JP3832178B2

JP3832178B2 - Manufacturing apparatus and joining apparatus for lead wires for aluminum electrolytic capacitors

Info

Publication number: JP3832178B2
Application number: JP2000064902A
Authority: JP
Inventors: 忠浩中村; 一也川原; 芳穂平田; 渉林崎
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2020-03-09
Also published as: JP2001257137A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品であるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置および接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における電子部品であるアルミニウム電解コンデンサに使用される外部引出用などのリード線の製造装置について、図面を用いて説明する。
【０００３】
図４（ａ），（ｂ）は従来におけるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造工程を説明する要部斜視図、図５（ａ）〜（ｅ）は同リード線の製造方法を説明する要部製造工程図、図６は同製造装置の要部平面図、図７は同リード線のアルミニウム線とＣＰ線の接合状態を示す要部側断面図、そして図８は同製造装置における製造工程中の穴明けとＣＰ線挿入状態を示す要部側断面図である。
【０００４】
アルミニウム電解コンデンサの外部引出用リード線（以後リード線と称する）の製造は、図４（ａ）に示すように酸素と水素の混合ガスを燃焼させるバーナー１で、アルミニウム線の丸棒部２の形状を維持しながら、丸棒部２を半溶融状態に加熱し、丸棒部２の断面中心部に設けた穴２ａに、先端がクサビ形状に加工された銅下地錫引鉄線（以後ＣＰ線と称する）３を挿入して接合を行い、図４（ｂ）に示すようなリード線を得ていた。
【０００５】
前記従来のリード線の製造方法では、穴加工後、ＣＰ線３を挿入する際、穴の内径に対してＣＰ線３の外径をやや大きくして圧入する形態をとることにより、接合強度などを得ていた。
【０００６】
次に、図５に示すようなリード線の製造方法について説明する。すなわち、まず図５（ａ）に示すようにアルミニウム線の丸棒部４の端面中心部に穴加工を行うための回転自在な穴加工軸５を設置準備し、そして図５（ｂ）に示すように丸棒部４の端面に回転駆動している穴加工軸５の先端を当接し挿入して所定形状穴の加工穴６を形成する。
【０００７】
その後、図５（ｃ）、図５（ｄ）に示すようにこの加工穴６に沿うようにして、先端がテーパ加工などがなされたＣＰ線７を圧入し、続いて、図５（ｅ）に示すように酸素と水素の混合ガスを燃焼させるバーナー８の炎により、丸棒部４の形状を維持しながら丸棒部４を加熱してアルミニウム線の丸棒部４とＣＰ線７の接合を行うようにしたものである。
【０００８】
前記におけるリード線の製造装置について説明する。図６において、１１は巻回された巻出リール１１ａなどから供出されるアルミニウム線、１２は供出されたアルミニウム線１１を定寸送りと定寸切断する機能を有している供給部、１３は間欠あるいは連続して回転自在なテーブル、１３ａは回転テーブル１３の外周部に定間隔で複数個取付けられたアルミニウム線１１を把持するチャック、１４は回転自在な穴加工軸５を有する穴加工機構、１６は巻出リール１５ｂから供出されたＣＰ線１５を定寸送りと定寸切断する機能を有しているＣＰ線供給部、そして１７は回転テーブル１３の外周部近傍にチャック１３ａと同じ定間隔に複数配設された酸素と水素の混合ガスを燃焼させるバーナーである。
【０００９】
次に動作について説明する。まず、巻出リール１１ａから供出されるアルミニウム線１１を供給部１２により所定寸法に切断加工して、回転テーブル１３のチャック１３ａに一端を保持し、間欠回転する回転テーブル１３の回動にともないアルミニウム線１１は穴加工機構１４に移送され、穴加工機構１４においてアルミニウム線１１の片側面の中央部にＣＰ線１５の外形よりもやや小さな内径の穴が所定の深さに加工される。
【００１０】
その後、穴加工されたアルミニウム線１１は間欠回転するテーブル１３の回動によりＣＰ線供給部１６の直前に移送される。
【００１１】
そして、巻出リール１５ｂから供出されたＣＰ線１５をＣＰ線供給部１６により所定寸法に切断加工し、その先端部を穴加工機構１４で穴加工されたアルミニウム線１１の穴に沿うように、アルミニウム線１１の酸化皮膜を削りながらアルミニウム線１１の穴の内部に圧入する。
【００１２】
次に、ＣＰ線１５が圧入されたアルミニウム線１１は、回転テーブル１３の回動によりバーナー１７の個所に移送され、複数のバーナー１７による燃焼の炎で段階的に外形を維持しながら接合部を加熱する。
【００１３】
この加熱によりアルミニウム線１１とＣＰ線１５の境界面、すなわち接合部には図７に示すように銅、アルミニウム、錫などからなる合金層１９が形成されて接合し、アルミニウム電解コンデンサ用のリード線１８の製造が完了するのである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のリード線の製造装置における製造工程のリード線１８は、図８に示すようにアルミニウム線１１の穴加工後にＣＰ線１５を挿入する際、穴の内径とＣＰ線１５の外径の関係により、ＣＰ線１５の表面の錫９がめくれあるいは剥れて外部に出、複数のバーナー１７の燃焼炎による加熱時に錫９が飛散し、次工程において異物混入が発生するという課題を有していた。
【００１５】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、アルミニウム線の片側端面の中央部にＣＰ線を圧入する際、発生する錫のめくれあるいは剥れを外部に出すことを確実に防止し、次工程への異物混入を防ぐアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置および接合装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明によるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置は、アルミニウム線を所定形状に切断加工して供出する供給部と、この供給部から送出されるアルミニウム線を保持する複数のチャックを外周部に定間隔に配設した回転自在な回転テーブルと、この回転テーブルの外周部近傍に設置され、かつ前記チャックに保持されたアルミニウム線の一端に傾斜部を有した穴を設けるテーパ部を備えた２段外径のポンチを有する穴加工機構と、所定の切断加工したCP線を保持し前記アルミニウム線に設けた穴にCP線の一端を挿入するCP線供給部と、CP線がアルミニウム線に挿入された結合部を加熱する加熱機構と、外周部近傍にアルミニウム線の加工を行う形状加工機構を配設し回転テーブルと同期回転自在な移載回転テーブルで構成したものであり、次工程への異物の混入を確実に防止することができ、リード線の品質が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、アルミニウム線を所定形状に切断加工して供出する供給部と、この供給部から送出されるアルミニウム線を保持する複数のチャックを外周部に定間隔に配設した回転自在な回転テーブルと、この回転テーブルの外周部近傍に設置され、かつ前記チャックに保持されたアルミニウム線の一端に傾斜部を有した穴を設けるテーパ部を備えた２段外径のポンチを有する穴加工機構と、所定の切断加工したCP線を保持し前記アルミニウム線に設けた穴にCP線の一端を挿入するCP線供給部と、CP線がアルミニウム線に挿入された結合部を加熱する加熱機構と、外周部近傍にアルミニウム線の加工を行う形状加工機構を配設し回転テーブルと同期回転自在な移載回転テーブルで構成されたアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置としたものであり、CP線を挿入する際に錫のめくれあるいは剥れ部分が外部に出ることが無くなるという作用を有する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置によって製造されたＣＰ線が接合されたアルミニウム線を電極箔供給部より供出されたアルミニウム電極箔に所定間隔で接合する接合機構と、前記アルミニウム線を接合したアルミニウム電極箔を巻取る組立電極箔巻取部を設置してなるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の接合装置としたものであり、リード線の製作およびリード線の電極箔などとの組立が一貫してできるという作用を有する。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態におけるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置および接合装置について図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置および接合装置の要部平面図、図２（ａ），（ｂ）は同製造装置における穴加工機構の要部斜視図、そして図３（ａ），（ｂ）は同製造装置におけるアルミニウム線とＣＰ線の挿入機構の要部部分断面図である。
【００２０】
図１においては、２１は供給部であり、巻回された回転自在な巻出リール２２ａより供出されるアルミニウム線２２を保持して送出するとともに整形して所定長さに切断する。
【００２１】
２３は間欠あるいは連続して回転自在な回転テーブルであり、供給部２１から送出される所定寸法のアルミニウム線２２の一端を挟持するチャック２３ａを外周部に所定の定間隔で複数個配設してあり、回転テーブル２３の回動する外周部近傍に、前記チャック２３ａにより一端を保持されたアルミニウム線２２の他端面中央部に前記従来と同じ穴加工を行う穴加工機構２４を設置している。
【００２２】
２６は回転テーブル２３の回動する外周部近傍に設置したＣＰ線供給部であり、巻回された回転自在なＣＰ線巻出リール２７ａより供出されるＣＰ線２７を、保持し整形して所定長さに切断加工して送出するとともに、前記アルミニウム線２２に設けた穴に切断されたＣＰ線２７の一端を圧入する。
【００２３】
２５はＣＰ線２７の一端を圧入したアルミニウム線２２の圧入部分を加熱する加熱機構であり、酸素と水素の混合ガスを燃焼させるバーナーなどでなり、回転テーブル２３の回動する外周部近傍にチャック２３ａと同じ定間隔で複数設置してある。
【００２４】
３７は加熱機構２５に続いて回転テーブル２３の回動する外周部近傍に設置された垂れ検出部であり、アルミニウム線２２やＣＰ線２７の垂れなどの形状あるいはチャック２３ａによる保持不具合などの異常を検出する。
【００２５】
２８は前記回転テーブル２３に連接し、同期回転する移載回転テーブルであり、加熱機構２５により加熱され、アルミニウム線２２に一端が接合されたＣＰ線２７の他端部を保持するチャック２８ａを回動する外周部近傍に定間隔で複数個配設してある。
【００２６】
また、移載回転テーブル２８の回動する外周部近傍には、前記ＣＰ線２７が接合されたアルミニウム線２２を所定形状に偏平加工を行い、かつ所定の形状寸法に切断する形状加工機構２９を設置している。
【００２７】
そしてまた、３０は移載回転テーブル２８の回動する外周部近傍に設置した接合機構であり、所定形状の偏平加工がなされて切断された偏平部を有するアルミニウム線２２すなわちリード線４０と、帯状のアルミニウム電極箔３２を巻回し保管している電極箔供給部３１より供出し移送されるアルミニウム電極箔３２との所定間隔での接合を行う。
【００２８】
３３は組立電極箔巻取部であり、ＣＰ線２７が圧入されて加熱し接合されたアルミニウム線２２、すなわちリード線４０の他端と所定間隔で接合し組立てたアルミニウム電極箔３２を巻取り収納し保管するものである。
【００２９】
３４は保持機構であり、前記ＣＰ線２７におけるアルミニウム線２２の片端面に設けた穴に挿入される端面部とは反対側部分を保持するものであり、保持機構３４はチャック２３ａの上部に配置された保持チャック３５と、保持チャック３５を上下に移動させるレバー３６により構成されている。
【００３０】
そして、図２に示すように前記穴加工機構２４は、先端にＣＰ線２７の外径よりやや小さい外径で、ほぼ圧入部分のＣＰ線２７の長さである先段４３と、テーパ部４２を経由して前記外径より大きい外径でなる後段４４の２段に加工形成された２段ポンチ４１を設けた構成としたものである。
【００３１】
次に前記構成におけるリード線の製造装置および接合装置の動作について説明する。まず、巻回された巻出リール２２ａから供出されるアルミニウム線２２を供給部２１により整形されかつ所定寸法に切断して、回転テーブル２３の外周部に配設されたチャック２３ａに供給し一端を保持する。
【００３２】
チャック２３ａで保持されたアルミニウム線２２は、間欠回転する回転テーブル２３の回動により穴加工機構２４の直前に移送され、穴加工機構２４の回転駆動する穴加工軸などにより、アルミニウム線２２の片端面の中央部にＣＰ線２７の外径よりもやや小さな内径の穴を所定の深さに加工する。
【００３３】
その後、穴加工されたアルミニウム線２２は、間欠回転する回転テーブル２３の回動によりＣＰ線供給部２６の直前に移送される。
【００３４】
そこで、ＣＰ線２７は前記アルミニウム線２２と同じく整形されかつ所定寸法に切断されてＣＰ線供給部２６より供出され、その先端部が穴加工機構２４で穴加工されたアルミニウム線２２の穴に沿って、アルミニウム線２２の酸化皮膜を研削しながらアルミニウム線２２の穴の内部に圧入される。
【００３５】
次に、ＣＰ線２７の先端部が圧入されたアルミニウム線２２は、回転テーブル２３の回動にともない、バーナーなどでなる加熱機構２５の個所に移送され、加熱機構２５における水素と酸素の混合ガスの燃焼による炎により、ＣＰ線２７の先端部を圧入したアルミニウム線２２の挿入部を外形を維持しながら段階的に加熱する。
【００３６】
この加熱により、アルミニウム線２２とＣＰ線２７の境界面、すなわち接合部には銅、アルミニウム、錫などからなる合金層が形成され、アルミニウム線２２とＣＰ線２７の接合が行われて所定のリード線４０が形成される。
【００３７】
【発明の実施の形態】
アルミニウム線２２の片側側面の中央部にCP線２７を圧入する際においては、穴加工機構２４の先端に設けられた先段４３、テーパ部４２および後段４４の２段に加工形成された２段ポンチ４１により、アルミニウム線２２に傾斜部４５を有する穴加工を行うのであり、図３に示すようにそのテーパ部４２により形成された傾斜部４５にCP線のめくれあるいは剥れた錫９を溜めることができて、外部に出ることなく、次工程での異物混入が確実に防止できるものであり、リード線４０の品質を一層向上させることができる。
【００３８】
アルミニウム線２２とＣＰ線２７の接合が行われて形成されたリード線４０は、回転テーブル２３と同期して逆方向に連続あるいは間欠回転駆動している移載回転テーブル２８との円周接線部分に配設した別のチャック２８ａに移載される。
【００３９】
この場合、リード線４０におけるアルミニウム線２２が回転テーブル２３のチャック２３ａより離脱するとともに、リード線４０におけるＣＰ線２７が移載回転テーブル２８の別のチャック２８ａに把持されて保持されるのである。
【００４０】
そして、移載回転テーブル２８の回動にともなってリード線４０は形状加工機構２９の個所に移送され、形状加工機構２９でリード線４０におけるアルミニウム線２２を所定の偏平加工などを行った後、所定の形状寸法に切断する。
【００４１】
所定の形状に切断加工されたリード線４０は、移載回転テーブル２８の回動にともなって接合機構３０の個所に移送され、そして、接合機構３０でアルミニウム電極箔３２と、リード線４０におけるアルミニウム線２２の偏平加工された部分とが接合される。
【００４２】
この後、前記により複数のリード線４０を所定間隔で接合したアルミニウム電極箔３２は組立電極箔巻取部３３に巻取られて収納し保管される。
【００４３】
以上、前記本発明の実施の形態では、リード線４０の製造とリード線４０とアルミニウム電極箔３２の接合を同一の装置内で一貫して行えるようにしているため、従来のようにリード線の製造装置と、リード線４０とアルミニウム電極箔３２の接合装置をそれぞれ別個に用いる構成のように、リード線４０の製造装置で製造されたリード線４０を収納箱などに一旦箱詰めして収納し保管することも不要となる。
【００４４】
また、リード線４０をアルミニウム電極箔３２に接合する場合、収納箱に箱詰めされたリード線４０を整列供給するためのパーツフィーダなどの供給や整列部も不要となる。
【００４５】
以上により、設備コストを低減させることができるとともに、装置の高速化も図れて生産性を向上させることが可能となる。
【００４６】
なお、従来の供給や整列部においては複数のリード線４０が振動などにより送出し供給されるため、隣接したリード線４０におけるアルミニウム線２２とＣＰ線２７が摩擦を受け合い、そしてＣＰ線２７の半田などがアルミニウム線２２に付着し商品の段階で異金属混入などの品質低下につながるという課題があったが、本発明の実施の形態においては、従来のような供給や整列部を必要としないため、品質低下の課題もなくなるものである。
【００４７】
また、前記実施の形態においては、アルミニウム線２２とＣＰ線２７の結合部を加熱する場合、水素と酸素の混合ガスの燃焼による炎で加熱したが、その他の加熱手段として、誘導加熱、電子ビーム、光ビーム、レーザービームなどを使用してもよい。
【００４８】
さらにまた、前記実施の形態においては、リード線４０をアルミニウム線２２とＣＰ線２７とにより形成されたものについて説明したが、ＣＰ線２７の代わりに錫引鉄を用いてリード線４０を形成してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置によれば、アルミニウム線の片側側面の中央部にCP線を圧入する際においては、テーパ部を備えた２段に加工形成された２段ポンチにて、アルミニウム線に段差となる傾斜部を有する穴加工を行い、その開口端傾斜部にCP線のめくれあるいは剥れた錫を溜めることにより、外部に出なくなり、次工程での異物混入が確実に防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置および接合装置の要部平面図
【図２】（ａ）同製造装置における穴加工機構の要部斜視図
（ｂ）同２段ポンチの要部斜視図
【図３】（ａ），（ｂ）同製造装置におけるアルミニウム線とＣＰ線の挿入機構の要部部分断面図
【図４】（ａ），（ｂ）従来のアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造工程を説明する要部斜視図
【図５】（ａ）〜（ｅ）同リード線の製造方法を説明する要部製造工程図
【図６】同製造装置の要部平面図
【図７】同リード線のアルミニウム線とＣＰ線の接合状態を示す要部側断面図
【図８】同製造装置における穴明けとＣＰ線挿入状態を示す要部側断面図
【符号の説明】
２１供給部
２２アルミニウム線
２２ａ巻出リール
２３回転テーブル
２３ａチャック
２４穴加工機構
２５加熱機構
２６ＣＰ線供給部
２７ＣＰ線
２７ａＣＰ線巻出リール
２８移載回転テーブル
２８ａチャック
２９形状加工機構
３０接合機構
３１電極箔供給部
３２アルミニウム電極箔
３３組立電極箔巻取部
３４保持機構
３５保持チャック
３６レバー
３７垂れ検出部
４０リード線
４１２段ポンチ
４２テーパ部
４３先段
４４後段
４５傾斜部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor, which is an electronic component, and a joining apparatus.
[0002]
[Prior art]
A lead wire manufacturing apparatus for an external lead used for an aluminum electrolytic capacitor as a conventional electronic component will be described with reference to the drawings.
[0003]
4 (a) and 4 (b) are main part perspective views for explaining a conventional manufacturing process of an aluminum electrolytic capacitor lead wire, and FIGS. 5 (a) to 5 (e) are main parts for explaining the lead wire manufacturing method. 6 is a plan view of the main part of the manufacturing apparatus, FIG. 7 is a side sectional view of the main part showing the joining state of the aluminum wire and the CP wire of the lead wire, and FIG. 8 is a manufacturing process in the manufacturing apparatus. It is principal part sectional drawing which shows the drilling of CP and a CP wire insertion state.
[0004]
As shown in FIG. 4A, the lead wire for external lead of the aluminum electrolytic capacitor (hereinafter referred to as a lead wire) is manufactured by a burner 1 for burning a mixed gas of oxygen and hydrogen, as shown in FIG. While maintaining the shape, the round bar portion 2 is heated to a semi-molten state, and a copper-undercoated tin-drawn wire (hereinafter referred to as a CP wire) whose tip is processed into a wedge shape in a hole 2a provided in the center of the cross section of the round bar portion 2 3) was inserted and joined to obtain a lead wire as shown in FIG.
[0005]
In the conventional lead wire manufacturing method, when the CP wire 3 is inserted after drilling, the outer diameter of the CP wire 3 is slightly increased with respect to the inner diameter of the hole, so that the bonding strength is increased. Was getting.
[0006]
Next, a method for manufacturing a lead wire as shown in FIG. 5 will be described. That is, first, as shown in FIG. 5 (a), a rotatable drilling shaft 5 for drilling is prepared in the center of the end surface of the round bar portion 4 of the aluminum wire, and shown in FIG. 5 (b). In this manner, the end of the hole machining shaft 5 that is rotationally driven is brought into contact with the end face of the round bar portion 4 and inserted to form a hole 6 having a predetermined shape.
[0007]
Thereafter, as shown in FIGS. 5 (c) and 5 (d), the CP wire 7 having the tip tapered as shown in FIG. 5 (c) is press-fitted along the machining hole 6, and subsequently FIG. 5 (e). As shown in FIG. 4, the round bar part 4 is heated by the flame of the burner 8 that burns the mixed gas of oxygen and hydrogen while maintaining the shape of the round bar part 4 to join the round bar part 4 and the CP wire 7 of the aluminum wire. Is to do.
[0008]
The lead wire manufacturing apparatus will be described. In FIG. 6, 11 is an aluminum wire fed from a wound unwinding reel 11a and the like, 12 is a feeding unit having a function of feeding and cutting the fed aluminum wire 11 at a fixed length, and 13 A table that is rotatable intermittently or continuously, 13a is a chuck that holds a plurality of aluminum wires 11 that are attached to the outer periphery of the rotary table 13 at regular intervals, 14 is a hole machining mechanism that has a rotatable hole machining shaft 5, Reference numeral 16 denotes a CP wire supply section having a function of feeding and cutting the CP wire 15 delivered from the unwinding reel 15b at a constant distance. A burner that burns a mixed gas of oxygen and hydrogen disposed in a plurality.
[0009]
Next, the operation will be described. First, the aluminum wire 11 delivered from the unwinding reel 11a is cut into a predetermined size by the supply unit 12, and one end is held by the chuck 13a of the rotary table 13, and the aluminum rotates in accordance with the rotation of the rotary table 13 that rotates intermittently. The wire 11 is transferred to the hole machining mechanism 14, and a hole having an inner diameter slightly smaller than the outer shape of the CP wire 15 is machined to a predetermined depth at the center of one side surface of the aluminum wire 11.
[0010]
Thereafter, the aluminum wire 11 that has been drilled is transferred immediately before the CP wire supply unit 16 by the rotation of the table 13 that rotates intermittently.
[0011]
Then, the CP wire 15 delivered from the unwinding reel 15b is cut into a predetermined size by the CP wire supply unit 16, and the tip portion thereof is along the hole of the aluminum wire 11 which has been drilled by the hole machining mechanism 14. The aluminum wire 11 is pressed into the hole of the aluminum wire 11 while the oxide film of the aluminum wire 11 is being cut.
[0012]
Next, the aluminum wire 11 into which the CP wire 15 is press-fitted is transferred to a location of the burner 17 by the rotation of the rotary table 13, and the joint portion is formed while maintaining the outer shape stepwise by the flame of combustion by the plurality of burners 17. Heat.
[0013]
As shown in FIG. 7, an alloy layer 19 made of copper, aluminum, tin, or the like is formed on the boundary surface between the aluminum wire 11 and the CP wire 15 by this heating, that is, the joining portion, and the lead wire for the aluminum electrolytic capacitor is joined. The production of 18 is completed.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, the lead wire 18 in the manufacturing process in the conventional lead wire manufacturing apparatus has an inner diameter of the hole and an outer diameter of the CP wire 15 when the CP wire 15 is inserted after drilling the aluminum wire 11 as shown in FIG. Therefore, the tin 9 on the surface of the CP wire 15 is turned up or peeled off and comes out to the outside, and the tin 9 scatters when heated by the combustion flame of the plurality of burners 17 and foreign matter is mixed in the next process. Was.
[0015]
The present invention is intended to solve the above-described conventional problems, and reliably prevents the occurrence of tin curling or peeling when the CP wire is press-fitted into the central portion of one end surface of the aluminum wire. An object of the present invention is to provide an aluminum electrolytic capacitor lead manufacturing apparatus and joining apparatus that prevent foreign matter from entering the next process.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an apparatus for producing an aluminum electrolytic capacitor lead wire according to the present invention includes a supply unit that cuts and delivers an aluminum wire into a predetermined shape, and a plurality of aluminum wires that are delivered from the supply unit. A rotatable rotary table having a chuck disposed on the outer periphery at regular intervals, and a hole having an inclined portion at one end of an aluminum wire that is installed near the outer periphery of the rotary table and held by the chuck. A hole machining mechanism having a two-stage outer diameter punch having a tapered portion, a CP wire supply unit for holding a predetermined cut CP wire, and inserting one end of the CP wire into the hole provided in the aluminum wire, and CP A heating mechanism that heats the joint where the wire is inserted into the aluminum wire, and a shape processing mechanism that processes the aluminum wire in the vicinity of the outer periphery, and transfer that can be rotated synchronously with the rotary table Rolling table are those constituted by, it is possible to reliably prevent foreign matter from entering the next process, thereby improving the quality of the leads.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, a supply unit that cuts and delivers an aluminum wire into a predetermined shape and a plurality of chucks that hold the aluminum wire delivered from the supply unit are arranged at regular intervals on the outer peripheral portion. Two-stage outer diameter provided with a rotatable turntable disposed and a tapered portion provided in the vicinity of the outer peripheral portion of the turntable and provided with a hole having an inclined portion at one end of an aluminum wire held by the chuck A hole drilling mechanism with a punch, a CP wire supply unit for holding a predetermined cut CP wire and inserting one end of the CP wire into a hole provided in the aluminum wire, and a coupling in which the CP wire is inserted into the aluminum wire A heating mechanism for heating the part and a shape processing mechanism for processing an aluminum wire in the vicinity of the outer peripheral part, and a transfer table for the aluminum electrolytic capacitor configured to be rotatable in synchronization with the rotary table. Is obtained by a lead wire of the production apparatus, it has the effect of turning over or peel portion of the tin when inserting CP line disappears to exit to the outside.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, the aluminum wire joined with the CP wire manufactured by the aluminum electrolytic capacitor lead manufacturing apparatus according to the first aspect is predetermined on the aluminum electrode foil provided from the electrode foil supply section. This is a lead wire jointing device for an aluminum electrolytic capacitor comprising a joining mechanism for joining at intervals and an assembly electrode foil winding part for winding the aluminum electrode foil joined with the aluminum wire. In addition, the lead wire electrode foil and the like can be assembled in an consistent manner.
[0019]
Hereinafter, a manufacturing apparatus and a joining apparatus for an aluminum electrolytic capacitor lead wire according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of an essential part of an aluminum electrolytic capacitor lead manufacturing apparatus and joining apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are perspective views of an essential part of a hole machining mechanism in the manufacturing apparatus. FIG. 3 and FIGS. 3A and 3B are partial cross-sectional views of the main part of the aluminum wire and CP wire insertion mechanism in the manufacturing apparatus.
[0020]
In FIG. 1, reference numeral 21 denotes a supply unit which holds and feeds an aluminum wire 22 fed from a wound and unwinding reel 22a and shapes it and cuts it to a predetermined length.
[0021]
A rotary table 23 is rotatable intermittently or continuously, and a plurality of chucks 23a for clamping one end of an aluminum wire 22 of a predetermined size fed from the supply unit 21 are arranged on the outer peripheral portion at predetermined regular intervals. In addition, a hole machining mechanism 24 that performs the same hole machining as the conventional one is installed in the vicinity of the outer peripheral portion of the rotary table 23 that rotates at the center of the other end surface of the aluminum wire 22 that has one end held by the chuck 23a.
[0022]
Reference numeral 26 denotes a CP wire supply unit installed in the vicinity of the rotating outer periphery of the rotary table 23. The CP wire 27 supplied from a wound and rotatable CP wire unwinding reel 27a is held, shaped and predetermined. While cutting and sending to length, one end of the CP wire 27 cut into the hole provided in the aluminum wire 22 is press-fitted.
[0023]
Reference numeral 25 denotes a heating mechanism that heats the press-fitted portion of the aluminum wire 22 into which one end of the CP wire 27 is press-fitted, and includes a burner that burns a mixed gas of oxygen and hydrogen. A plurality are installed at the same regular intervals as 23a.
[0024]
Reference numeral 37 denotes a sag detector installed in the vicinity of the outer periphery where the rotary table 23 rotates following the heating mechanism 25, and detects abnormalities such as the shape of the sag of the aluminum wire 22 and the CP wire 27 or a holding failure by the chuck 23a. To detect.
[0025]
Reference numeral 28 denotes a transfer rotary table that is connected to the rotary table 23 and rotates synchronously. The chuck 28 a that holds the other end of the CP wire 27 that is heated by the heating mechanism 25 and joined at one end to the aluminum wire 22 is rotated. A plurality of them are arranged at regular intervals in the vicinity of the moving outer periphery.
[0026]
Further, in the vicinity of the rotating outer periphery of the transfer rotary table 28, there is provided a shape processing mechanism 29 for flattening the aluminum wire 22 joined with the CP wire 27 into a predetermined shape and cutting it into a predetermined shape dimension. It is installed.
[0027]
Reference numeral 30 denotes a joining mechanism installed in the vicinity of the rotating outer peripheral portion of the transfer rotary table 28, and includes an aluminum wire 22 having a flat portion cut by a predetermined shape, that is, a lead wire 40, and a belt-like shape. The aluminum electrode foil 32 is wound and stored at a predetermined interval with the aluminum electrode foil 32 delivered and transferred from the electrode foil supply unit 31 that is stored.
[0028]
An assembly electrode foil winding unit 33 winds and stores the aluminum wire 22 into which the CP wire 27 is press-fitted and heated and joined, that is, the aluminum electrode foil 32 joined and assembled with the other end of the lead wire 40 at a predetermined interval. And store it.
[0029]
Reference numeral 34 denotes a holding mechanism which holds a portion of the CP wire 27 opposite to the end face portion inserted into a hole provided on one end face of the aluminum wire 22, and the holding mechanism 34 is disposed above the chuck 23a. The holding chuck 35 and a lever 36 for moving the holding chuck 35 up and down are configured.
[0030]
As shown in FIG. 2, the hole machining mechanism 24 has a tip 43 having an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the CP wire 27 at the tip and the length of the CP wire 27 at the press-fitted portion, and a tapered portion 42. The two-stage punch 41 processed and formed in two stages of the rear stage 44 having an outer diameter larger than the outer diameter is provided.
[0031]
Next, operations of the lead wire manufacturing apparatus and the bonding apparatus in the above-described configuration will be described. First, the aluminum wire 22 delivered from the wound unwinding reel 22a is shaped by the supply unit 21 and cut to a predetermined size, and supplied to the chuck 23a disposed on the outer peripheral portion of the rotary table 23, and one end thereof is supplied. Hold.
[0032]
The aluminum wire 22 held by the chuck 23 a is transferred immediately before the hole machining mechanism 24 by the rotation of the rotary table 23 that rotates intermittently, and the piece of the aluminum wire 22 is moved by a hole machining shaft that is rotationally driven by the hole machining mechanism 24. A hole having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the CP wire 27 is machined to a predetermined depth at the center of the end face.
[0033]
After that, the holed aluminum wire 22 is transferred immediately before the CP wire supply unit 26 by the rotation of the rotary table 23 that rotates intermittently.
[0034]
Therefore, the CP wire 27 is shaped in the same manner as the aluminum wire 22, cut to a predetermined size, supplied from the CP wire supply unit 26, and the tip portion thereof is along the hole of the aluminum wire 22 which has been holed by the hole machining mechanism 24. Then, the oxide film of the aluminum wire 22 is pressed into the hole of the aluminum wire 22 while being ground.
[0035]
Next, the aluminum wire 22 into which the tip of the CP wire 27 is press-fitted is transferred to a heating mechanism 25 made of a burner or the like as the turntable 23 rotates, and a mixed gas of hydrogen and oxygen in the heating mechanism 25 With the flame due to combustion, the inserted portion of the aluminum wire 22 into which the tip portion of the CP wire 27 is press-fitted is heated stepwise while maintaining the outer shape.
[0036]
By this heating, an alloy layer made of copper, aluminum, tin, or the like is formed on the boundary surface between the aluminum wire 22 and the CP wire 27, that is, the joint portion, and the aluminum wire 22 and the CP wire 27 are joined together to form a predetermined lead. A line 40 is formed.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
When the CP wire 27 is press-fitted into the central portion of one side surface of the aluminum wire 22, the two steps formed into two steps of the front stage 43, the tapered part 42 and the rear stage 44 provided at the tip of the hole processing mechanism 24. The punch 41 is used to drill a hole having an inclined portion 45 in the aluminum wire 22, and as shown in FIG. 3, the CP wire is turned up or the tin 9 peeled off is accumulated in the inclined portion 45 formed by the tapered portion 42. Therefore, it is possible to reliably prevent foreign matter from being mixed in the next step without going outside, and the quality of the lead wire 40 can be further improved.
[0038]
The lead wire 40 formed by joining the aluminum wire 22 and the CP wire 27 is a circumferential tangent portion with the transfer rotary table 28 that is continuously or intermittently rotated in the reverse direction in synchronization with the rotary table 23. Are transferred to another chuck 28a.
[0039]
In this case, the aluminum wire 22 in the lead wire 40 is detached from the chuck 23 a of the turntable 23, and the CP wire 27 in the lead wire 40 is gripped and held by another chuck 28 a of the transfer turntable 28.
[0040]
Then, as the transfer rotary table 28 rotates, the lead wire 40 is transferred to a location of the shape processing mechanism 29, and after the aluminum wire 22 in the lead wire 40 is subjected to a predetermined flattening process or the like by the shape processing mechanism 29, Cut into predetermined dimensions.
[0041]
The lead wire 40 cut into a predetermined shape is transferred to a location of the joining mechanism 30 as the transfer rotary table 28 rotates, and the joining electrode 30 and the aluminum in the lead wire 40 are moved by the joining mechanism 30. The flattened portion of the wire 22 is joined.
[0042]
Thereafter, the aluminum electrode foil 32 in which the plurality of lead wires 40 are joined at a predetermined interval as described above is wound around the assembled electrode foil winding portion 33 and stored and stored.
[0043]
As described above, in the embodiment of the present invention, the manufacture of the lead wire 40 and the joining of the lead wire 40 and the aluminum electrode foil 32 can be performed consistently in the same apparatus. The lead wire 40 manufactured by the lead wire 40 manufacturing device is once packed and stored in a storage box or the like as in the configuration in which the manufacturing device and the joining device for the lead wire 40 and the aluminum electrode foil 32 are separately used. It also becomes unnecessary to do.
[0044]
Further, when the lead wire 40 is joined to the aluminum electrode foil 32, a supply or alignment unit such as a parts feeder for aligning and supplying the lead wire 40 packed in the storage box is not required.
[0045]
As described above, the equipment cost can be reduced, and the speed of the apparatus can be increased to improve the productivity.
[0046]
In the conventional supply and alignment section, a plurality of lead wires 40 are sent out and supplied by vibration or the like, so that the aluminum wires 22 and the CP wires 27 in the adjacent lead wires 40 are subjected to friction, and the CP wires 27 are soldered. However, in the embodiment of the present invention, the conventional supply and alignment section are not required in the embodiment of the present invention. The problem of quality degradation is also eliminated.
[0047]
In the above embodiment, when the joint portion of the aluminum wire 22 and the CP wire 27 is heated, it is heated with a flame by combustion of a mixed gas of hydrogen and oxygen. However, as other heating means, induction heating, electron beam A light beam, a laser beam, or the like may be used.
[0048]
In the above embodiment, the lead wire 40 is formed of the aluminum wire 22 and the CP wire 27. However, instead of the CP wire 27, the lead wire 40 is formed using tin-drawn iron. Also good.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention, when the CP wire is press-fitted into the central portion of one side surface of the aluminum wire, the aluminum wire is processed and formed in two stages having a tapered portion. With a two-stage punch, drilling a hole with an inclined part that becomes a step in an aluminum wire, and by turning up the CP wire or collecting the peeled tin at the opening end inclined part, it will not come out to the outside, and in the next process There is an effect that foreign matter can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a main part of an apparatus for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor lead wire and a joining apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 (a) is a perspective view of a main part of a hole machining mechanism in the manufacturing apparatus. ) Perspective view of the main part of the two-stage punch [FIGS. 3] (a), (b) Partial cross-sectional view of the main part of the aluminum wire and CP wire insertion mechanism in the manufacturing apparatus [FIG. 4] (a), (b) FIG. 5 is a main part perspective view for explaining a manufacturing process of a conventional lead wire for an aluminum electrolytic capacitor. FIGS. 5A to 5E are main part manufacturing process diagrams for explaining a method for manufacturing the lead wire. FIG. FIG. 7 is a sectional side view of the principal part showing the joining state of the aluminum wire and the CP wire of the lead wire. FIG. 8 is a sectional side view of the principal part showing the state of drilling and insertion of the CP line in the manufacturing apparatus. [Explanation of symbols]
21 Supply Unit 22 Aluminum Wire 22a Unwinding Reel 23 Rotary Table 23a Chuck 24 Hole Processing Mechanism 25 Heating Mechanism 26 CP Wire Supply Unit 27 CP Wire 27a CP Wire Unwinding Reel 28 Transfer Rotary Table 28a Chuck 29 Shape Processing Mechanism 30 Joining Mechanism 31 Electrode Foil Supply Unit 32 Aluminum Electrode Foil 33 Assembly Electrode Foil Winding Unit 34 Holding Mechanism 35 Holding Chuck 36 Lever 37 Dripping Detection Unit 40 Lead Wire 41 Two-stage Punch 42 Tapered Part 43 First Stage 44 Rear Stage 45 Inclined Part

Claims

アルミニウム線を所定形状に切断加工して供出する供給部と、この供給部から送出されるアルミニウム線を保持する複数のチャックを外周部に定間隔に配設した回転自在な回転テーブルと、この回転テーブルの外周部近傍に設置され、かつ前記チャックに保持されたアルミニウム線の一端に傾斜部を有した穴を設けるテーパ部を備えた２段外径のポンチを有する穴加工機構と、所定の切断加工したCP線を保持し前記アルミニウム線に設けた穴にCP線の一端を挿入するCP線供給部と、CP線がアルミニウム線に挿入された結合部を加熱する加熱機構と、外周部近傍にアルミニウム線の加工を行う形状加工機構を配設し回転テーブルと同期回転自在な移載回転テーブルで構成されたアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置。A supply part that cuts and delivers an aluminum wire into a predetermined shape, a rotatable rotary table in which a plurality of chucks that hold the aluminum wire delivered from the supply part are arranged at regular intervals on the outer periphery, and the rotation A hole machining mechanism having a two-stage outer diameter punch having a tapered portion provided in the vicinity of the outer peripheral portion of the table and provided with a hole having an inclined portion at one end of an aluminum wire held by the chuck; A CP wire supply unit that holds the processed CP wire and inserts one end of the CP wire into a hole provided in the aluminum wire, a heating mechanism that heats a coupling portion in which the CP wire is inserted into the aluminum wire, and a peripheral portion. An apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor, which is provided with a transfer rotary table that is provided with a shape processing mechanism for processing an aluminum wire and is rotatable in synchronization with the rotary table.

請求項１のアルミニウム電解コンデンサ用リード線の製造装置により製造されたＣＰ線が接合されたアルミニウム線を電極箔供給部より供出されたアルミニウム電極箔に所定間隔で接合する接合機構と、前記アルミニウム線を接合したアルミニウム電極箔を巻取る組立電極箔巻取部を設置してなるアルミニウム電解コンデンサ用リード線の接合装置。A joining mechanism for joining an aluminum wire joined with a CP wire produced by the apparatus for producing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to claim 1 to an aluminum electrode foil delivered from an electrode foil supply unit at a predetermined interval, and the aluminum wire A device for joining lead wires for aluminum electrolytic capacitors, which is provided with an assembly electrode foil take-up portion for winding the aluminum electrode foil joined with the wire.