JP2000331893A - Lead wire connecting device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム電解
コンデンサなどに使用される引出し用リード線を接合す
るリード線接続装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead wire connecting device for joining a lead wire used for an aluminum electrolytic capacitor or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の引出し用リード線におけるリード
線接続装置を図８，図９を用いて説明する。図８におい
て、３１は別テーブル（図示せず）より移載された引出
し用のリード線、３２は間欠あるいは連続回転自在なテ
ーブル、３３はテーブル３２の円周端に複数個定間隔で
配設されたリード線３１を把持するチャック、３４はリ
ード線３１のアルミニウム部分の他端を偏平加工後、不
要部を切断し所定形状にする形状加工部、３５はアルミ
ニウム電極箔であり、供給部３７から供給される。2. Description of the Related Art A conventional lead wire connecting device for a lead wire will be described with reference to FIGS. In FIG. 8, reference numeral 31 denotes a lead wire for drawing which has been transferred from another table (not shown); 32, a table which can be rotated intermittently or continuously; and 33, a plurality of which are arranged at regular intervals on the circumferential end of the table 32. A chuck for gripping the lead wire 31, a flattening portion 34 for flattening the other end of the aluminum portion of the lead wire 31, and a shaping portion for cutting unnecessary portions into a predetermined shape; 35 an aluminum electrode foil; Supplied from
【０００３】３６はアルミニウム電極箔３５にリード線
３１を接合する接合部、そして３８はリード線３１の接
合されたアルミニウム電極箔３５を巻取る巻取部であ
る。Reference numeral 36 denotes a joining portion for joining the lead wire 31 to the aluminum electrode foil 35, and reference numeral 38 denotes a winding portion for winding the aluminum electrode foil 35 to which the lead wire 31 is joined.
【０００４】次に動作について説明する。まず前工程で
ある別テーブルからリード線３１が回転自在なテーブル
３２の円周端に配設されたチャック３３に移載されて保
持される。そして、チャック３３に保持されたリード線
３１は間欠回転移動するテーブル３２の矢印方向の回転
にともない形状加工部３４に搬送され、形状加工部３４
でリード線３１のアルミニウム部分の他端を偏平加工
し、不要部を切断して所定形状に加工される。Next, the operation will be described. First, the lead wire 31 is transferred from a separate table, which is a previous step, to a chuck 33 provided at a circumferential end of a rotatable table 32 and held. Then, the lead wire 31 held by the chuck 33 is conveyed to the shape processing unit 34 with the rotation of the table 32 intermittently rotating in the direction of the arrow, and the shape processing unit 34 is rotated.
Then, the other end of the aluminum portion of the lead wire 31 is flattened, and unnecessary portions are cut and processed into a predetermined shape.
【０００５】その後、前記加工済のリード線３１は、間
欠回転するテーブル３２の矢印方向の回転にともなっ
て、次工程の接合部３６に搬送される。[0005] Thereafter, the processed lead wire 31 is conveyed to the joining portion 36 in the next step with the intermittent rotation of the table 32 rotating in the direction of the arrow.
【０００６】接合部３６では、供給部３７より定寸移送
で供出されたアルミニウム電極箔３５に所定間隔で搬送
されたリード線３１を接合する。[0006] In the joining portion 36, the lead wires 31 transported at a predetermined interval are joined to the aluminum electrode foil 35 supplied by the fixed size transfer from the supply portion 37.
【０００７】そして、リード線３１を定間隔で接合した
アルミニウム電極箔３５は巻取部３８に巻取られて、リ
ード線３１のアルミニウム電極箔３５への接続工程を完
了するのである。[0007] Then, the aluminum electrode foil 35 to which the lead wires 31 are joined at regular intervals is wound up by a winding portion 38 to complete the step of connecting the lead wires 31 to the aluminum electrode foil 35.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のリード線接続装置では図９に示すように、リード線３
１の加工部分３９と、アルミニウム電極箔３５を接合す
る際に、アルミニウム電極箔３５における酸化被膜４１
の影響があり、完全にリード線３１の加工部分３９と、
アルミニウム電極箔３５における地金４０の部分が接合
されておらず、接合の信頼性が低いという課題を有して
いた。However, in the conventional lead wire connecting device, as shown in FIG.
When the processed portion 39 of FIG. 1 is bonded to the aluminum electrode foil 35, the oxide film 41 on the aluminum electrode foil 35
And the processed portion 39 of the lead wire 31 is completely
There was a problem that the portion of the base metal 40 in the aluminum electrode foil 35 was not joined, and the joining reliability was low.
【０００９】本発明は、前記従来の課題を解決しようと
するものであり、アルミニウム電極箔に引出し用のリー
ド線を接合する以前に、被膜除去部でアルミニウム電極
箔の表面に形成された酸化被膜の一部を除去し、この除
去した部分にリード線を接合してなるリード線接続装置
を提供しようとするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems. An oxide film formed on a surface of an aluminum electrode foil at a film removing portion before joining a lead wire for extraction to the aluminum electrode foil. And a lead wire connecting device in which a lead wire is joined to the removed portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のリード線接続装置は、アルミニウム電極箔
の表面に形成された酸化被膜の所定個所を被膜除去部に
おいて研削などにより除去し、そのアルミニウム電極箔
の酸化被膜を除去した部分に引出し用のリード線を接合
する構成としたものであり、リード線とアルミニウム電
極箔との接合の信頼性が向上し、凹凸などを多くして表
面積を大きくした高容量や高耐圧のアルミニウム電極箔
などの接合も容易になり、製品の小型化が可能となる。In order to solve the above-mentioned problems, a lead wire connecting device of the present invention removes a predetermined portion of an oxide film formed on the surface of an aluminum electrode foil by grinding or the like in a film removing portion. The lead wire for extraction is joined to the part of the aluminum electrode foil from which the oxide film has been removed.This improves the reliability of joining between the lead wire and the aluminum electrode foil, and increases unevenness. Bonding of a high-capacity or high-withstand-voltage aluminum electrode foil having a large surface area becomes easy, and the product can be miniaturized.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、アルミニウムよりなる電極箔の表面に形成された酸
化被膜の一部を除去する被膜除去部と、この電極箔の酸
化被膜を除去した部分に外部引出し用のリード線を接合
するリード線接続部からなるリード線接続装置であり、
接合の信頼性が向上するという作用を有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention according to claim 1 of the present invention provides a film removing portion for removing a part of an oxide film formed on the surface of an electrode foil made of aluminum, A lead wire connecting device comprising a lead wire connecting portion for joining an external lead wire to a removed portion,
This has the effect of improving the reliability of bonding.
【００１２】請求項２に記載の発明は、被膜除去部を、
砥石またはブラシを回転させるか、あるいは超音波振動
により酸化被膜を研削する手段により構成した請求項１
に記載のリード線接続装置であり、酸化被膜の除去が容
易で確実にできるという作用を有する。[0012] According to a second aspect of the present invention, the film removing portion includes:
2. A means for rotating an abrasive wheel or a brush or grinding an oxide film by ultrasonic vibration.
Wherein the oxide film is easily and reliably removed.
【００１３】請求項３に記載の発明は、被膜除去部を、
カッター、切削刃などを酸化膜に食い込ませて掻き出す
手段により構成した請求項１に記載のリード線接続装置
であり、酸化被膜の除去が容易にできるという作用を有
する。[0013] According to a third aspect of the present invention, the film removing portion includes:
2. The lead wire connecting device according to claim 1, wherein the device is constituted by a means for cutting a cutter, a cutting blade or the like into the oxide film and scraping the oxide film, and has an effect that the oxide film can be easily removed.
【００１４】請求項４に記載の発明は、被膜除去部を、
酸化被膜に金属体を当てて破壊させる手段により構成し
た請求項１に記載のリード線接続装置であり、酸化被膜
の除去が容易に出来るという作用を有する。[0014] According to a fourth aspect of the present invention, the film removing portion includes:
2. The lead wire connecting device according to claim 1, wherein said lead wire connecting device is constituted by a means for applying a metal body to an oxide film to break the oxide film, and has an effect that the oxide film can be easily removed.
【００１５】請求項５に記載の発明は、リード線接続部
を、超音波溶接により構成した請求項１〜４のいずれか
一つに記載のリード線接続装置であり、接合が確実に行
えるという作用を有する。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the lead wire connecting device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the lead wire connecting portion is formed by ultrasonic welding. Has an action.
【００１６】以下、本発明の実施の形態を図面を用いて
説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１〜図７において、１はアルミニウム線
２の供給部であり、アルミニウム線２を保持して供出す
るとともに規定の長さ寸法に切断する。２ａはアルミニ
ウム線２を巻回し供給部１に送出する送出リール、３は
間欠回転など回転自在なテーブルであり、供給部１から
供出されるアルミニウム線２を保持し回転搬送する複数
のチャック３ａを定間隔で円周端に配設している。In FIG. 1 to FIG. 7, reference numeral 1 denotes an aluminum wire 2 supply unit for holding and delivering the aluminum wire 2 and cutting the aluminum wire 2 to a specified length. Reference numeral 2a denotes a delivery reel that winds the aluminum wire 2 and sends it to the supply unit 1. Reference numeral 3 denotes a rotatable table such as an intermittent rotation. It is arranged at the circumferential end at regular intervals.
【００１８】このテーブル３の回転経路の円周端近傍に
は、前記チャック３ａに保持され搬送されたアルミニウ
ム線２の片端側面に軸方向の穴を設ける穴加工部４を供
給部１に隣接して設置している。In the vicinity of the circumferential end of the rotation path of the table 3, a hole forming section 4 is provided adjacent to the supply section 1, in which an axial hole is formed in one side surface of the aluminum wire 2 held and transported by the chuck 3 a. Is installed.
【００１９】６はＣＰ線７（銅下地錫引鉄線であり以下
ＣＰ線と称する）の供給部であり、加熱バーナなどでな
る複数個の加熱部５の前段部に配置されている。この供
給部６はＣＰ線７を巻回し送出する送出リール７ａから
送出されたＣＰ線７を保持して供出するとともに、規定
の長さ寸法に切断し前記アルミニウム線２の片端である
圧挿入部分２ｂの側面に設けた穴にそのＣＰ線７の片端
を圧挿入する。そして、１０はチャック３ａで保持され
搬送される仕掛中リード線である。Reference numeral 6 denotes a supply section for supplying a CP wire 7 (a tin-plated copper-undercoated wire, hereinafter referred to as a CP wire), which is arranged in front of a plurality of heating sections 5 such as heating burners. The supply unit 6 holds and delivers the CP wire 7 sent out from a sending reel 7a that winds and sends the CP wire 7 and cuts the CP wire 7 into a specified length to form a press-insertion portion that is one end of the aluminum wire 2. One end of the CP wire 7 is press-inserted into a hole provided on the side surface of 2b. Reference numeral 10 denotes an in-process lead wire held and transported by the chuck 3a.
【００２０】８は前記テーブル３と同期して回転自在な
テーブルであり、前記加熱部５における加熱によりアル
ミニウム線２に溶接接合されたＣＰ線７を保持し回転搬
送する複数のチャック８ａを定間隔で円周端に配設して
いる。Reference numeral 8 denotes a table which is rotatable in synchronization with the table 3. A plurality of chucks 8a for holding and rotating and conveying the CP wire 7 welded to the aluminum wire 2 by heating in the heating unit 5 are arranged at regular intervals. At the circumferential end.
【００２１】このテーブル８の回転経路の円周端近傍に
は、前記仕掛中リード線１０を形成しているＣＰ線７が
溶接接合されたアルミニウム線２の他端を偏平加工し、
所定形状の加工部分２ｃを形成して所定寸法に切断する
加工部９を設置している。In the vicinity of the circumferential end of the rotation path of the table 8, the other end of the aluminum wire 2 to which the CP wire 7 forming the in-process lead wire 10 is welded is flattened.
A processing part 9 for forming a processing part 2c of a predetermined shape and cutting it to a predetermined size is provided.
【００２２】１３はアルミニウム電極箔１２を供出する
供給部であり、１６はアルミニウム電極箔１２に前記の
仕掛中リード線１０が加工されてなる引出し用のリード
線１１を接合するリード線接続部である接合部、１４は
リード線１１を定間隔で接合したアルミニウム電極箔１
２を巻取る巻取部である。Reference numeral 13 denotes a supply part for supplying the aluminum electrode foil 12, and reference numeral 16 denotes a lead wire connection part for joining the lead wire 11 for drawing, which is obtained by processing the in-process lead wire 10 to the aluminum electrode foil 12. A certain bonding portion 14 is an aluminum electrode foil 1 in which lead wires 11 are bonded at regular intervals.
2 is a winding section for winding up 2.
【００２３】１５はアルミニウム電極箔１２の搬送経路
かつ、加工部９の後段でテーブル８の円周端近傍に設置
された被膜除去部であり、アルミニウム電極箔１２の表
面に形成された酸化被膜の所定箇所の一部を除去する。Reference numeral 15 denotes a film removing section provided on the conveying path of the aluminum electrode foil 12 and near the circumferential end of the table 8 at a stage subsequent to the processing section 9, for removing an oxide film formed on the surface of the aluminum electrode foil 12. A part of a predetermined part is removed.
【００２４】この被膜除去部１５における研削の手段の
道具などとして、砥石１７、回転ブラシ２７、超音波２
８、カッター２１、切削刃２９、あるいは金属体２２を
使用する。As tools for grinding means in the film removing section 15, a grindstone 17, a rotating brush 27, an ultrasonic
8, a cutter 21, a cutting blade 29, or a metal body 22 is used.
【００２５】１８はアルミニウム電極箔１２の地金、１
９は酸化被膜、２０は酸化被膜１９が除去されリード線
１１が接合される除去部である。Reference numeral 18 denotes a base metal of the aluminum electrode foil 12, 1
Reference numeral 9 denotes an oxide film, and reference numeral 20 denotes a removed portion where the oxide film 19 is removed and the lead wire 11 is joined.
【００２６】次に動作について説明する。まず、アルミ
ニウム線２がアルミニウム線２の手定寸移送および定寸
切断する機構を有する供給部１を経由して加工され、テ
ーブル３のチャック３ａに前記のアルミニウム線２が供
出され保持される。Next, the operation will be described. First, the aluminum wire 2 is processed through the supply unit 1 having a mechanism for manually transferring and cutting the aluminum wire 2 by a fixed size. The aluminum wire 2 is supplied to the chuck 3 a of the table 3 and held.
【００２７】そして、チャック３ａに保持されたアルミ
ニウム線２は間欠回転するテーブル３の矢印方向の回転
移動により、穴加工部４に搬送され穴加工部４でアルミ
ニウム線４の片端側面に規定深さおよび直径の穴が加工
される。The aluminum wire 2 held by the chuck 3a is conveyed to the hole forming section 4 by the intermittent rotation of the table 3 which rotates in the direction of the arrow, and the aluminum wire 2 has a specified depth at one side surface of the aluminum wire 4 at the hole forming section 4. And holes of diameter are machined.
【００２８】この後、片端側面に穴加工されたアルミニ
ウム線２は、間欠回転するテーブル３の矢印方向の回転
移動にともなって、複数個の加熱部５の前段位置に設置
された供給部６に搬送される。Thereafter, the aluminum wire 2 having a hole formed in one side surface is rotated by the intermittently rotating table 3 in the direction of the arrow, and is supplied to the supply unit 6 installed at a position preceding the plurality of heating units 5. Conveyed.
【００２９】ここで、送出リール７ａからＣＰ線７が前
記アルミニウム線２と同じく任意の規定寸法に設定でき
る定寸移送および定寸切断の機構を有する供給部６を経
由して加工されて供出され、図５に示すように前記の加
工済のアルミニウム線２の片端側面の穴に沿うようにＣ
Ｐ線７の片先端が、アルミニウム線２の圧挿入部分２ｂ
における穴に圧挿入される。Here, the CP wire 7 is processed and delivered from the delivery reel 7a via the supply unit 6 having a fixed size transfer and fixed size cutting mechanism which can be set to any specified size similarly to the aluminum wire 2. As shown in FIG. 5, C is set along the hole on one side surface of the processed aluminum wire 2.
One end of the P wire 7 is a press-fit portion 2b of the aluminum wire 2.
Is pressed into the hole at.
【００３０】次にＣＰ線７の片先端が圧挿入されたアル
ミニウム線２は、テーブル３の矢印方向の回転移動にと
もなって、次工程の加熱バーナーなどでなる複数の加熱
部５に搬送され、順次加熱溶接されて仕掛中リード線１
０が形成される。Next, the aluminum wire 2 into which one end of the CP wire 7 is press-inserted is conveyed to a plurality of heating units 5 such as a heating burner in the next step as the table 3 rotates in the direction of the arrow. Lead wire 1 which is being heated and welded in sequence
0 is formed.
【００３１】続いて、前記の仕掛中リード線１０はテー
ブル３と同期して逆方向に間欠回転しているテーブル８
のチャック８ａに移載される。この時、仕掛中リード線
１０のアルミニウム線２の部分がテーブル３のチャック
３ａより開放されるとともに、仕掛中リード線１０のＣ
Ｐ線７の部分がテーブル８のチャック８ａに挟持されて
保持される。Subsequently, the in-process lead wire 10 is intermittently rotated in the opposite direction to the table 8 in synchronization with the table 3.
Is transferred to the chuck 8a. At this time, the portion of the aluminum wire 2 of the lead wire 10 in process is released from the chuck 3a of the table 3, and the C
The portion of the P line 7 is sandwiched and held by the chuck 8a of the table 8.
【００３２】そして、テーブル８の矢印方向の回転移動
にともなって仕掛中リード線１０は加工部９に搬送さ
れ、仕掛中リード線１０におけるアルミニウム線２の部
分の他端を偏平加工して所定形状の加工部分２ｃを形成
した後、不要部分を切断し切離して図５に示すようなリ
ード線１１を形成する。The in-progress lead wire 10 is conveyed to the processing section 9 as the table 8 rotates in the direction of the arrow, and the other end of the aluminum wire 2 in the in-progress lead wire 10 is flattened to a predetermined shape. After forming the processed portion 2c, the unnecessary portion is cut and separated to form a lead wire 11 as shown in FIG.
【００３３】次にリード線１１は間欠回転するテーブル
８の矢印方向の回転移動にともなって、アルミニウム電
極箔１２とリード線１１を接合するリード線接続部であ
るところの接合部１６に搬送される。Next, the lead wire 11 is conveyed to the joining portion 16 which is the lead wire connecting portion for joining the aluminum electrode foil 12 and the lead wire 11 with the rotation of the intermittently rotating table 8 in the direction of the arrow. .
【００３４】アルミニウム電極箔１２は供給部１３より
規定寸法で供出され、接合部１６の前工程である被膜除
去部１５でアルミニウム電極箔１２の表面に形成されて
いる酸化被膜１９の一部すなわち所定箇所を除去して除
去部２０を形成し、接合部１６でリード線１１の加工部
分２ｃと前記除去部２０が超音波溶接などにより接合さ
れる。The aluminum electrode foil 12 is supplied at a specified size from the supply unit 13, and a part of the oxide film 19 formed on the surface of the aluminum electrode foil 12 at the film removal unit 15, which is a process before the joining unit 16, that is, a predetermined portion. The removed portion 20 is formed by removing the portion, and the processed portion 2c of the lead wire 11 and the removed portion 20 are joined at the joint 16 by ultrasonic welding or the like.
【００３５】そして、リード線１１が所定間隔で接合さ
れたアルミニウム電極箔１２を巻取部１４に巻取ること
により、所定の工程を完了するのである。Then, the predetermined process is completed by winding the aluminum electrode foil 12 to which the lead wires 11 are joined at predetermined intervals on the winding portion 14.
【００３６】なお、被膜除去部１５における一部すなわ
ち所定箇所の酸化被膜１９の除去は、図２に示す回転あ
るいは摺動する砥石１７、あるいは回転ブラシ２７の駆
動や、超音波２８の印加する研削手段、図３に示すカッ
ター２１、あるいは切削刃２９の駆動により食い込ませ
て掻き出す研削手段、図４に示す金属体２２の当接によ
り酸化被膜１９を破壊させる研削手段などを選択して行
う。The removal of the oxide film 19 from a part, ie, a predetermined portion, of the film removing portion 15 is performed by driving the rotating or sliding grindstone 17 or the rotating brush 27 shown in FIG. In this case, a grinding means for cutting and scraping by driving the cutter 21 or the cutting blade 29 shown in FIG. 3 or a grinding means for breaking the oxide film 19 by contact of the metal body 22 shown in FIG. 4 is selected.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上、本発明のリード線接続装置によれ
ば、所定箇所の酸化被膜のみを除去してアルミニウム電
極箔とリード線を接合するため、接合の信頼性が向上
し、高容量や高耐圧用のアルミニウム電極箔などの接合
も容易で、製品の小型化が図れるという効果を有する。As described above, according to the lead wire connecting apparatus of the present invention, only the oxide film at a predetermined portion is removed to join the aluminum electrode foil and the lead wire, so that the reliability of the joining is improved, and Bonding of an aluminum electrode foil or the like for high withstand voltage is easy, and this has the effect of reducing the size of the product.
【図１】本発明の実施の形態におけるリード線接続装置
の要部構成図FIG. 1 is a configuration diagram of a main part of a lead wire connection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同装置における研削手
段を説明する要部斜視図と要部断面図FIGS. 2 (a) and 2 (b) are a perspective view and a cross-sectional view of a main part, respectively, illustrating a grinding means in the apparatus.
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同切断刃を使用する研
削手段を説明する要部斜視図と要部断面図FIGS. 3A and 3B are a perspective view and a cross-sectional view of a main part, respectively, illustrating a grinding unit using the cutting blade.
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同金属体を当てる研削
手段を説明する要部斜視図と要部断面図FIGS. 4 (a) and 4 (b) are a perspective view and a cross-sectional view of a main part, respectively, illustrating a grinding means for applying the same metal body.
【図５】同引出し用のリード線の要部平面図FIG. 5 is a plan view of a main part of the lead wire for drawing.
【図６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同アルミニウム電極箔
における酸化被膜を除去した要部平面図と断面図FIGS. 6 (a) and 6 (b) are a plan view and a cross-sectional view, respectively, of a main part of the aluminum electrode foil from which an oxide film has been removed.
【図７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同アルミニウム電極箔
にリード線を接合した要部平面図と断面図FIGS. 7 (a) and 7 (b) are a plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a main part in which a lead wire is bonded to the aluminum electrode foil.
【図８】従来におけるリード線接続装置の要部構成図FIG. 8 is a configuration diagram of a main part of a conventional lead wire connection device.
【図９】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同アルミニウム電極箔
に引出し用のリード線が接合された要部平面図と断面図FIGS. 9A and 9B are a plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a main part in which a lead wire for extraction is joined to the aluminum electrode foil.
１ 供給部 ２ アルミニウム線 ２ａ 送出リール ２ｂ 圧挿入部分 ２ｃ 加工部分 ３ テーブル ３ａ チャック ４ 穴加工部 ５ 加熱部 ６ 供給部 ７ ＣＰ線 ８ テーブル ８ａ チャック ９ 加工部 １０ 仕掛中リード線 １１ リード線 １２ アルミニウム電極箔 １３ 供給部 １４ 巻取部 １５ 被膜除去部 １６ 接合部 １７ 砥石 １８ 地金 １９ 酸化被膜 ２０ 除去部 ２１ カッター ２２ 金属体 ２７ 回転ブラシ ２８ 超音波 ２９ 切削刃 ３１ リード線 ３２ テーブル ３３ チャック ３４ 形状加工部 ３５ アルミニウム電極箔 ３６ 接合部 ３７ 供給部 ３８ 巻取部 ３９ 加工部分 ４０ 地金 ４１ 酸化被膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply part 2 Aluminum wire 2a Sending reel 2b Press insertion part 2c Processing part 3 Table 3a Chuck 4 Hole processing part 5 Heating part 6 Supply part 7 CP wire 8 Table 8a Chuck 9 Processing part 10 Pending lead wire 11 Lead wire 12 Aluminum Electrode foil 13 Supply unit 14 Winding unit 15 Coating removal unit 16 Joining unit 17 Grinding stone 18 Metal 19 Oxide coating 20 Removal unit 21 Cutter 22 Metal body 27 Rotary brush 28 Ultrasonic wave 29 Cutting blade 31 Lead wire 32 Table 33 Chuck 34 Shape Processing part 35 Aluminum electrode foil 36 Joining part 37 Supply part 38 Winding part 39 Processing part 40 Ingot 41 Oxide film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三上 良雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中田 卓美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 林崎 渉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤本 克也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E082 AB09 BC39 EE43 GG04 JJ06 JJ15 JJ25 LL29 MM02 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Yoshio Mikami 1006 Kadoma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Takumi Nakata 1006 Okadoma Kadoma, Kadoma City Osaka Pref. (72) Inventor Wataru Hayashizaki 1006 Kadoma Kadoma, Osaka Pref. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Katsuya Fujimoto 1006 Kadoma Kadoma, Kadoma, Osaka Pref. EE43 GG04 JJ06 JJ15 JJ25 LL29 MM02
Claims (5)
成された酸化被膜の一部を除去する被膜除去部と、この
電極箔の酸化被膜を除去した部分に外部引出し用のリー
ド線を接合するリード線接続部からなるリード線接続装
置。1. A film removing portion for removing a part of an oxide film formed on a surface of an electrode foil made of aluminum, and a lead for joining a lead wire for external drawing to the portion of the electrode foil from which the oxide film has been removed. Lead wire connecting device consisting of wire connecting parts.
させるか、あるいは超音波振動により酸化被膜を研削す
る手段により構成した請求項１に記載のリード線接続装
置。2. The lead wire connecting device according to claim 1, wherein the film removing unit is constituted by means for rotating a grindstone or a brush or grinding an oxide film by ultrasonic vibration.
酸化膜に食い込ませて掻き出す手段により構成した請求
項１に記載のリード線接続装置。3. The lead wire connecting device according to claim 1, wherein the film removing portion is constituted by a means for cutting out the oxide film with a cutter, a cutting blade or the like.
て破壊させる手段により構成した請求項１に記載のリー
ド線接続装置。4. The lead wire connecting device according to claim 1, wherein the film removing portion is constituted by a means for applying a metal body to the oxide film to break the film.
成した請求項１〜４のいずれか一つに記載のリード線接
続装置。5. The lead wire connection device according to claim 1, wherein the lead wire connection portion is formed by ultrasonic welding.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14447699A JP2000331893A (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Lead wire connecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14447699A JP2000331893A (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Lead wire connecting device |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000331893A true JP2000331893A (en) | 2000-11-30 |
Family
ID=15363199
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| JP14447699A Pending JP2000331893A (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Lead wire connecting device |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000331893A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006100561A (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Nippon Chemicon Corp | Manufacturing method of electrolytic capacitor |
| JP2009010069A (en) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Panasonic Corp | Lead wire connection device for electrode foil for capacitor |
| CN104966615A (en) * | 2015-07-13 | 2015-10-07 | 南通南铭电子有限公司 | Manufacturing method for solid-state capacitor lead-out wire |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14447699A patent/JP2000331893A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006100561A (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Nippon Chemicon Corp | Manufacturing method of electrolytic capacitor |
| JP4655574B2 (en) * | 2004-09-29 | 2011-03-23 | 日本ケミコン株式会社 | Electrolytic capacitor manufacturing method |
| JP2009010069A (en) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Panasonic Corp | Lead wire connection device for electrode foil for capacitor |
| CN104966615A (en) * | 2015-07-13 | 2015-10-07 | 南通南铭电子有限公司 | Manufacturing method for solid-state capacitor lead-out wire |
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