JP3289448B2 - Method of joining lead wire for aluminum electrolytic capacitor and manufacturing apparatus using the same - Google Patents
Method of joining lead wire for aluminum electrolytic capacitor and manufacturing apparatus using the sameInfo
- Publication number
- JP3289448B2 JP3289448B2 JP30766193A JP30766193A JP3289448B2 JP 3289448 B2 JP3289448 B2 JP 3289448B2 JP 30766193 A JP30766193 A JP 30766193A JP 30766193 A JP30766193 A JP 30766193A JP 3289448 B2 JP3289448 B2 JP 3289448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- aluminum
- tin
- aluminum wire
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は電子部品のアルミ電解コ
ンデンサに使用されるアルミ電解コンデンサ用リード線
の接合方法及びこれを用いた製造装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining aluminum electrolytic capacitor lead wires used for an aluminum electrolytic capacitor of an electronic component and a manufacturing apparatus using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種のアルミ電解コンデンサ用リ
ード線の接合方法の一例としては、特公昭５８−４１１
５４号公報に開示されたものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of a method of joining a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor of this type, Japanese Patent Publication No. 58-411 is disclosed.
There is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 54-54.
【０００３】このアルミ電解コンデンサ用外部引出しリ
ード線の接合方法は、図６（ａ）に示すように酸素と水
素およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバー
ナー２０で、アルミ線２１の丸棒部の形状を保持しつつ
半溶融状態に加熱し、アルミ線２１の丸棒部の中心に先
端をクサビ状にした銅下地錫引鉄線（以下、Ｃｐ線と呼
ぶ）２２を押し込んで接合を行い、同図（ｂ）に示すよ
うな外部引出しリード線を得ていた。As shown in FIG. 6A, a method of joining an external lead wire for an aluminum electrolytic capacitor uses a burner 20 for burning a mixed gas of oxygen, hydrogen and methyl alcohol, and a round bar portion of an aluminum wire 21. The wire is heated to a semi-molten state while maintaining its shape, and a tin-plated copper-undercoated tin-coated wire (hereinafter referred to as Cp wire) 22 having a wedge-shaped tip is pressed into the center of the round bar portion of the aluminum wire 21 to perform joining. An external lead wire as shown in FIG.
【０００４】また、この種のアルミ電解コンデンサ用リ
ード線の製造装置としては図７に示すような構成のアー
ク溶接装置が提案されており、これは図７に示すように
アルミ線２１をマイナス極の溶接電極２４ａ及び２４ｂ
で保持し、Ｃｐ線２２をプラス極の導線チャック２３で
保持し、この導線チャック２３を矢印方向に円弧状に駆
動させることにより図８のようにアルミ線２１とＣｐ線
２２を接触させた後、僅かに引き離すことによりアーク
２５を発生させ、その熱でアルミ線２１とＣｐ線２２を
溶かし双方を突き合わせて図９のように両者の境界に
銅、アルミ、錫からなる合金部２６を形成して接合する
ものであった。As an apparatus for manufacturing such a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor, an arc welding apparatus having a configuration as shown in FIG. 7 has been proposed. As shown in FIG. Welding electrodes 24a and 24b
Then, the Cp wire 22 is held by a positive electrode wire chuck 23, and the aluminum wire 21 and the Cp wire 22 are brought into contact with each other as shown in FIG. An arc 25 is generated by slightly separating the wire, the heat dissolves the aluminum wire 21 and the Cp wire 22 and abuts them to form an alloy part 26 made of copper, aluminum, and tin at the boundary between the two as shown in FIG. Was to join.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のアルミ電解コンデンサ用リード線の接合方法では、小
形のアルミ電解コンデンサの場合に使用されるアルミ線
２１の丸棒部が直径１mm以下となり、このような細い径
の外部引出し用のリード線の接合が極めて困難であり、
バーナー２０でアルミ線２１の丸棒部の形状を保持しつ
つ半溶融状態に加熱し、アルミ線２１の丸棒部の中心に
先端をクサビ状にしたＣｐ線２２を押し込む際に、押し
込み不良や図１０に示すようなアルミ線２１の丸棒部が
変形する異形状不良などを生じる問題があった。However, according to the conventional method of joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor, the round bar portion of the aluminum wire 21 used in the case of a small aluminum electrolytic capacitor has a diameter of 1 mm or less. It is extremely difficult to join a lead wire for external lead with a small diameter,
When the burner 20 is heated to a semi-molten state while maintaining the shape of the round bar portion of the aluminum wire 21, when the Cp wire 22 having a wedge-shaped tip is pressed into the center of the round bar portion of the aluminum wire 21, poor press-fitting occurs. As shown in FIG. 10, there is a problem that the round bar portion of the aluminum wire 21 is deformed and deformed.
【０００６】また、上記のような従来の製造装置では、
図８に示す接合時のアークスパッタ２７によって鉄、銅
などの異種金属がアルミ線２１へ飛散、付着したり、図
９のように銅、アルミ、錫などの合金から形成される合
金部２６が外部に露出する場合があり、電解コンデンサ
の組立時にそれらの微片、微粉が電解コンデンサの電極
を形成するアルミ箔や挿間紙（セパレータ）上に付着し
たり、振動式整送器内で互いに摩擦しあい、発生した微
粉がアルミ線部に付着したりして電解コンデンサの重要
特性である漏れ電流不良や重欠点のショート不良を誘発
するという重大な要因となるものであった。[0006] In the conventional manufacturing apparatus as described above,
Dissimilar metals such as iron and copper are scattered and adhere to the aluminum wire 21 by the arc spatter 27 at the time of joining shown in FIG. 8, or the alloy portion 26 formed of an alloy such as copper, aluminum and tin as shown in FIG. They may be exposed to the outside, and when the electrolytic capacitor is assembled, the fine particles and fine powder adhere to the aluminum foil or interleaf paper (separator) that forms the electrodes of the electrolytic capacitor, Friction caused each other, and the generated fine powder adhered to the aluminum wire portion, which was a serious factor of inducing a leakage current defect and a short defect of a heavy defect, which are important characteristics of the electrolytic capacitor.
【０００７】また、周知のとおりアルミは酸化皮膜を速
やかに形成する金属であるため、合金接合部の内部に酸
化皮膜が残存、混入して合金接合部に欠陥部分を作り、
充分な溶接強度が得られなかったり強度のバラツキが大
きくなってしまうものであった。Also, as is well known, since aluminum is a metal that quickly forms an oxide film, the oxide film remains and mixes inside the alloy joint to create a defect in the alloy joint.
In such a case, sufficient welding strength cannot be obtained or the variation in strength increases.
【０００８】更に、図７のプラス極の導線チャック２３
は円弧運動のため、アルミ線２１とＣｐ線２２とを一直
線上に中心合わせすることが難しく、図９に示す合金部
２６の形状が芯ズレするという外観的な問題もあった。Further, the positive-electrode chuck 23 shown in FIG.
Because of the circular motion, it was difficult to center the aluminum wire 21 and the Cp wire 22 on a straight line, and there was also an external problem that the shape of the alloy part 26 shown in FIG. 9 was misaligned.
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、アルミ線とＣｐ線の接合合金層が外部に露出せず、
芯ズレ等の外観形状不良の無いリード線を自動的に高速
で生産することができるアルミ電解コンデンサ用リード
線の接合方法及びこれを用いた製造装置を提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, in which a bonding alloy layer of an aluminum wire and a Cp wire is not exposed to the outside,
An object of the present invention is to provide a method for joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor, which can automatically produce a lead wire having no external shape defect such as misalignment at a high speed, and a manufacturing apparatus using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のアルミ電解コンデンサ用リード線の接合方法
及びこれを用いた製造装置は、アルミ線を保持して送り
出すと共に所定の長さに切断する第１の供給部と、この
第１の供給部から送り出されるアルミ線を保持するチャ
ックを複数個備えた回転自在なテーブルと、このテーブ
ルの回転経路に設けられ上記チャックに保持されたアル
ミ線に穴を開ける穴加工部と、銅下地錫引鉄線を保持し
て送り出すと共に所定の長さに切断して上記アルミ線に
開けた穴に切断された銅下地錫引鉄線を挿入する第２の
供給部と、この銅下地錫引鉄線が挿入されたアルミ線を
加熱する加熱部と、加熱後に銅下地錫引鉄線が挿入され
たアルミ線を取り出す取り出し部からなる製造装置の構
成とし、アルミ線の端面に穴加工を施し、この穴に沿う
ようにＣｐ線を押し込んだ後に加熱し、銅、アルミ、錫
の合金層を形成してアルミ線とＣｐ線とを接合するとい
うものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve this problem, a method for joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor and a manufacturing apparatus using the same according to the present invention are described. A rotatable table including a first supply unit for cutting, a plurality of chucks for holding aluminum wires sent from the first supply unit, and an aluminum table provided on a rotation path of the table and held by the chuck. A hole processing section for forming a hole in the wire; and a second processing for holding and sending out the tin-plated copper-undercoated iron wire, and cutting the cut wire to a predetermined length to insert the cut copper-plated tin-drawn iron wire into the hole formed in the aluminum wire. And a heating unit for heating the aluminum wire having the tin-plated copper wire inserted therein, and a take-out unit for taking out the aluminum wire having the tin-plated copper wire inserted therein after heating. line Subjected to drilling to the end surface, and heated after pushed in Cp line along into the hole, but copper, aluminum, to form an alloy layer of tin that joining the aluminum wire and Cp line.
【００１１】さらに、アルミ線の端面に開ける穴をＣｐ
線の線径よりも小さくし、アルミ線の酸化皮膜を削りな
がらＣｐ線を圧入する構成としたものである。Further, a hole to be drilled in the end face of the aluminum wire is Cp
The diameter of the wire is smaller than that of the wire, and the Cp wire is pressed in while shaving the oxide film of the aluminum wire.
【００１２】[0012]
【作用】この方法により、アルミ線の丸棒部端面にあら
かじめ穴加工を施しているために、Ｃｐ線を押し込む際
にＣｐ線が穴に沿って押し込まれることから押し込み位
置を安定させることができ、このように確実にＣｐ線を
押し込んだ後に加熱することによりＣｐ線の銅および錫
とアルミの拡散合金層を確実に生成することができるば
かりでなく、アルミ線とＣｐ線の接合合金層が外部に露
出せず、アルミ線の直径が１mm以下の物でも安定した外
観形状および接合強度を備えた芯ズレ等の外観形状不良
の無いリード線を自動的に高速で製造することが可能と
なる。According to this method, since the end face of the round bar portion of the aluminum wire is preliminarily drilled, the Cp wire is pushed along the hole when the Cp wire is pushed, so that the pushing position can be stabilized. By heating after certainly pushing the Cp wire in this way, not only the diffusion alloy layer of copper and tin and aluminum of the Cp wire can be surely generated, but also the joining alloy layer of the aluminum wire and the Cp wire can be formed. It is possible to automatically and rapidly produce lead wires that are not exposed to the outside and have a stable appearance and bonding strength, even if the diameter of the aluminum wire is 1 mm or less, and that have no external shape defects such as misalignment. .
【００１３】また、アルミ線に開ける穴をＣｐ線の線径
よりも小さくすることにより、接合合金層に欠陥部分が
なく、溶接強度が強固なものを安定して生産できるアル
ミ電解コンデンサ用リード線の製造装置を得ることがで
きる。[0013] Further, by making the hole formed in the aluminum wire smaller than the wire diameter of the Cp wire, a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor can be stably produced having no defective portion in the joining alloy layer and having high welding strength. Can be obtained.
【００１４】[0014]
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図面
を参照しながら説明する。Embodiment 1 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１５】図１（ａ）〜（ｅ）は同実施例によるアル
ミ電解コンデンサ用リード線の接合方法を説明する製造
工程図であり、まず同図（ａ）のようにアルミ線１の丸
棒部の端面に穴加工を施すために穴加工軸２を準備し、
同図（ｂ）のようにアルミ線１の丸棒部の端面に穴加工
軸２を押し込んで加工穴３を形成させ、同図（ｃ），
（ｄ）に示すようにこの加工穴３に沿うようにしてＣｐ
線４を押し込み、次に同図（ｅ）に示すように酸素と水
素およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバー
ナー５でアルミ線１の丸棒部の形状を保持しつつ加熱昇
温して接合する。1 (a) to 1 (e) are manufacturing process diagrams for explaining a method of joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor according to the embodiment. First, as shown in FIG. Prepare a drilling shaft 2 for drilling the end face of the part,
As shown in FIG. 2B, a hole 3 is formed by pushing a hole forming shaft 2 into the end surface of the round bar portion of the aluminum wire 1.
As shown in (d), Cp
The wire 4 is pushed in, and then heated and heated while maintaining the shape of the round bar portion of the aluminum wire 1 with a burner 5 for burning a mixed gas of oxygen, hydrogen and methyl alcohol as shown in FIG. I do.
【００１６】なお、上記実施例はアルミ線１の丸棒部の
直径０．８mm、アルミ線１の丸棒部の端面の加工穴の直
径０．４２mm、Ｃｐ線４の直径０．４５mmのものを用
い、混合ガスの流量は１０〜１２ｌ／min、加熱時間は
０．３秒にて実施した結果、アルミ線１の丸棒部とＣｐ
線４との境界面付近に拡散合金層の生成が確認された。In the above embodiment, the diameter of the round bar portion of the aluminum wire 1 is 0.8 mm, the diameter of the processing hole in the end face of the round bar portion of the aluminum wire 1 is 0.42 mm, and the diameter of the Cp wire 4 is 0.45 mm. The flow rate of the mixed gas was 10 to 12 l / min, and the heating time was 0.3 seconds.
The formation of a diffusion alloy layer near the interface with line 4 was confirmed.
【００１７】ここで、上記実施例では熱源としてガス炎
を用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加熱、電
子ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも可能であ
る。Here, in the above embodiment, a gas flame is used as a heat source, but other than the above, induction heating, an electron beam, a light beam, a laser beam, or the like can be used.
【００１８】また、上記実施例はＣｐ線４の代わりに錫
引銅線を用いた外部引出しリード線についても同様に有
効である。The above embodiment is also effective for an external lead wire using a tinned copper wire instead of the Cp wire 4.
【００１９】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を用いて説明する。Embodiment 2 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２０】図２（ａ）〜（ｄ）は同実施例によるアル
ミ電解コンデンサ用リード線の接合方法を説明する製造
工程図であり、まず、同図（ａ）のようにアルミ線１の
丸棒部の端面に穴加工を施すために穴加工軸２を準備
し、同図（ｂ）のようにアルミ線１の丸棒部の端面に穴
加工軸２を押し込んで加工穴３を形成する。FIGS. 2 (a) to 2 (d) are manufacturing process diagrams for explaining a method of joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor according to the embodiment. First, as shown in FIG. A drilling shaft 2 is prepared for drilling an end surface of a rod portion, and a drilling hole 3 is formed by pushing the drilling shaft 2 into an end surface of a round bar portion of an aluminum wire 1 as shown in FIG. .
【００２１】次に、同図（ｃ）に示すように酸素と水素
およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバーナ
ー５でアルミ線１の丸棒部の形状を保持しつつ加熱昇温
しながら、加工穴３に沿うようにしてＣｐ線４を押し込
み、引き続き同図（ｄ）に示すようにさらに加熱を続け
ることにより接合する。Next, as shown in FIG. 1C, while the shape of the round bar portion of the aluminum wire 1 is maintained by a burner 5 for burning a mixed gas of oxygen, hydrogen and methyl alcohol, the workpiece is heated and heated. The Cp wire 4 is pushed in along the hole 3, and bonding is continued by further heating as shown in FIG.
【００２２】この結果、加熱時間を充分に取ることがで
きるようになり、アルミ線１の丸棒部とＣｐ線４との境
界面付近にさらに安定した拡散合金層の生成を行うこと
が可能となるものである。As a result, sufficient heating time can be taken, and a more stable diffusion alloy layer can be formed near the boundary between the round bar portion of the aluminum wire 1 and the Cp wire 4. It becomes.
【００２３】ここで、上記実施例では熱源としてガス炎
を用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加熱、電
子ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも可能であ
る。Here, in the above embodiment, a gas flame is used as a heat source. However, as a heating method, induction heating, an electron beam, a light beam, a laser beam, or the like can be used in addition to the above.
【００２４】また、上記実施例はＣｐ線４の代わりに錫
引銅線を用いた外部引出しリード線についても同様に有
効である。The above embodiment is similarly effective for an external lead wire using a tinned copper wire instead of the Cp wire 4.
【００２５】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図面を参照しながら説明する。Embodiment 3 Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２６】図３は同実施例によるアルミ電解コンデン
サ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図であ
り、図３において６はアルミ線、７はアルミ線矯正ロー
ラー、８はアルミ線チャック８ａとアルミ線カッター８
ｂが組み込まれた第１の供給部、９は間欠回転するテー
ブルで、９ａはこのテーブル９に複数個取り付けられた
チャック、１０は穴加工部、１１はＣｐ線、１２はＣｐ
線矯正ローラー、１３はＣｐ線チャック１３ａとＣｐ線
カッター１３ｂが組み込まれた第２の供給部、１４はバ
ーナー、１５は取り出しベルト１５ａが組み込まれた取
り出し部、１６は強制取り出し爪、１７はリード線であ
る。FIG. 3 is a plan view showing the overall structure of the apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to the embodiment. In FIG. 3, reference numeral 6 denotes an aluminum wire, 7 denotes an aluminum wire straightening roller, and 8 denotes an aluminum wire chuck 8a. And aluminum wire cutter 8
Reference numeral 9 denotes an intermittently rotating table, 9a denotes a plurality of chucks mounted on the table 9, 10 denotes a hole processing portion, 11 denotes a Cp line, and 12 denotes a Cp line.
A straightening roller, 13 is a second supply unit in which a Cp wire chuck 13a and a Cp wire cutter 13b are incorporated, 14 is a burner, 15 is a removal unit in which a removal belt 15a is incorporated, 16 is a forced removal claw, and 17 is a lead. Line.
【００２７】以上のように構成された本実施例のアルミ
電解コンデンサ用リード線の製造装置について、以下そ
の動作を説明する。The operation of the apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor of the present embodiment configured as described above will be described below.
【００２８】まず、アルミ線６はアルミ線矯正ローラー
７を通り曲がりを矯正され、第１の供給部８に組み込ま
れた前後に移動できるアルミ線チャック８ａによって保
持される。アルミ線チャック８ａはアルミ線６を保持し
たまま前進し、間欠回転するテーブル９に取り付けられ
たチャック９ａへアルミ線６を送り出すと同時にアルミ
線カッター８ｂがアルミ線チャック８ａと共に前進しな
がらアルミ線６を任意の長さに切断する。First, the aluminum wire 6 is straightened through the aluminum wire straightening roller 7, and is held by the aluminum wire chuck 8 a incorporated in the first supply unit 8 and movable back and forth. The aluminum wire chuck 8a moves forward while holding the aluminum wire 6, sends out the aluminum wire 6 to the chuck 9a attached to the intermittently rotating table 9, and simultaneously moves the aluminum wire cutter 8b forward with the aluminum wire chuck 8a. Is cut to any length.
【００２９】チャック９ａがアルミ線６を保持するとア
ルミ線チャック８ａはアルミ線６を解放し、アルミ線カ
ッター８ｂと共に後退する。なお、このときアルミ線６
の一部はチャック９ａより突出した状態で保持されてい
る。When the chuck 9a holds the aluminum wire 6, the aluminum wire chuck 8a releases the aluminum wire 6 and retreats together with the aluminum wire cutter 8b. At this time, the aluminum wire 6
Are held so as to protrude from the chuck 9a.
【００３０】次に、チャック９ａに保持されたアルミ線
６は間欠回転するテーブル９の回転に伴い穴加工部１０
に送られ、この穴加工部１０でアルミ線６の端面のほぼ
中央にＣｐ線１１の線径よりも小さな内径の穴を任意の
深さに穴開け加工される。Next, the aluminum wire 6 held by the chuck 9a is rotated by the intermittently rotating table 9 to form the hole forming portion 10
Then, a hole having an inner diameter smaller than the diameter of the Cp wire 11 is formed at an arbitrary depth at substantially the center of the end face of the aluminum wire 6 by the hole forming portion 10.
【００３１】次に、穴開け加工されたアルミ線６は、間
欠回転するテーブル９の回転に伴い第２の供給部１３に
送られる。ここでＣｐ線１１は上記アルミ線６と同様に
Ｃｐ線矯正ローラー１２を通り曲がりを矯正され、第２
の供給部１３に組み込まれた前後に移動できるＣｐ線チ
ャック１３ａに保持され、このＣｐ線チャック１３ａは
Ｃｐ線１１を保持したまま前進し、上記穴加工部１０で
穴加工されたアルミ線６の穴に沿うように、アルミ線６
の酸化皮膜を削りながらアルミ線６の内部にＣｐ線１１
を押し込む。同時にＣｐ線カッター１３ｂがＣｐ線チャ
ック１３ａと共に前進しながらＣｐ線１１を任意の長さ
に切断する。Next, the perforated aluminum wire 6 is sent to the second supply unit 13 as the table 9 rotates intermittently. Here, the Cp wire 11 passes through the Cp wire straightening roller 12 in the same manner as the aluminum wire 6, and the straightness is corrected.
Is held by a Cp wire chuck 13a that can be moved back and forth, which is incorporated in the supply unit 13 of this embodiment. The Cp wire chuck 13a moves forward while holding the Cp wire 11, and holds the aluminum wire 6 that has been drilled by the hole drilling unit 10. Aluminum wire 6 along the hole
Cp wire 11 inside aluminum wire 6 while shaving the oxide film of
Press. At the same time, the Cp wire cutter 13b cuts the Cp wire 11 to an arbitrary length while moving forward together with the Cp wire chuck 13a.
【００３２】次に、Ｃｐ線チャック１３ａはＣｐ線１１
を解放し、Ｃｐ線カッター１３ｂと共に後退する。Next, the Cp wire chuck 13a is
Is released, and retreats together with the Cp wire cutter 13b.
【００３３】次に、Ｃｐ線１１を押し込まれたアルミ線
６（以下、これをリード線１７と呼ぶ）はテーブル９の
回転に伴いバーナー１４に送られ、複数のバーナー１４
の水素，酸素およびメチルアルコールの混合ガスの燃焼
による炎で段階的に外形を保ちつつ加熱、昇温される。
ここでリード線１７のアルミ部とＣｐ線部の境界面には
銅、アルミ、錫の合金層が形成される。Next, the aluminum wire 6 (hereinafter referred to as a lead wire 17) into which the Cp wire 11 has been pushed is sent to the burner 14 as the table 9 rotates, and the plurality of burners 14
Is heated and heated while maintaining its outer shape stepwise by a flame generated by the combustion of a mixed gas of hydrogen, oxygen and methyl alcohol.
Here, an alloy layer of copper, aluminum, and tin is formed on a boundary surface between the aluminum portion and the Cp wire portion of the lead wire 17.
【００３４】次に、リード線１７はテーブル９の回転に
伴い取り出し部１５に送られて取り出される。また、上
記テーブル９の回転経路である次の位置（図中記号Ａで
示す位置）にはリード線１７を取り出す強制取り出し爪
１６が設けられており、上記取り出し部１５で何らかの
原因でリード線１７を取り出せない場合に強制的に取り
出すようにしている。Next, the lead wire 17 is sent to the take-out section 15 with the rotation of the table 9 and taken out. Further, at the next position (position indicated by the symbol A in the drawing) which is the rotation path of the table 9, a forced take-out claw 16 for taking out the lead wire 17 is provided. If it cannot be taken out, it is forcibly taken out.
【００３５】以上のようにして作られたアルミ電解コン
デンサ用のリード線１７は図４に示すようにアルミ線６
とＣｐ線１１の接合部に銅、アルミ、錫からなる合金層
１８がアルミ線６の内部に形成されるため、鉄、銅等の
外部露出が全く無く、また、鉄、銅等の飛散も全く無
く、さらに、溶接強度が強固かつ非常に安定していて、
芯ズレ等の外観形状不良の無いリード線１７を自動的
に、かつ高速で生産することができる。As shown in FIG. 4, the lead wire 17 for the aluminum electrolytic capacitor manufactured as described above is
Since the alloy layer 18 made of copper, aluminum, and tin is formed inside the aluminum wire 6 at the joint between the Cp wire 11 and the Cp wire 11, there is no external exposure of iron, copper, etc., and the scattering of iron, copper, etc. Not at all, furthermore, the welding strength is strong and very stable,
It is possible to automatically and rapidly produce a lead wire 17 having no external shape defect such as misalignment.
【００３６】なお、Ｃｐ線１１の線径が大きく、充分な
接合面積が得られる場合は、アルミ線６の端面に設けら
れた穴の穴径がＣｐ線１１の線径より大きくても強固な
溶接強度を得ることができる。In the case where the diameter of the Cp wire 11 is large and a sufficient bonding area can be obtained, even if the diameter of the hole provided on the end face of the aluminum wire 6 is larger than the diameter of the Cp wire 11, it is strong. Welding strength can be obtained.
【００３７】なお、上記実施例では熱源としてガス炎を
用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加熱、電子
ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも有効である。In the above embodiment, a gas flame is used as a heat source. However, as a heating method, induction heating, an electron beam, a light beam, a laser beam, and the like are also effective.
【００３８】また、上記実施例はＣｐ線１１を用いた構
成としたが、Ｃｐ線１１の代わりに錫引銅線を用いたリ
ード線についても同様に有効である。In the above embodiment, the configuration using the Cp wire 11 is used. However, a lead wire using a tinned copper wire instead of the Cp wire 11 is similarly effective.
【００３９】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
について図面を参照しながら説明する。(Embodiment 4) Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００４０】図５は同実施例によるアルミ電解コンデン
サ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図であ
り、図５において６はアルミ線、７はアルミ線矯正ロー
ラー、８はアルミ線チャック８ａとアルミ線カッター８
ｂが組み込まれた第１の供給部、９は間欠回転するテー
ブルで、９ａはこのテーブル９に複数個取り付けられた
チャック、１０は穴加工部、１１はＣｐ線、１２はＣｐ
線矯正ローラー、１３はＣｐ線チャック１３ａとＣｐ線
カッター１３ｂが組み込まれた第２の供給部、１４はバ
ーナー、１５は取り出しベルト１５ａが組み込まれた取
り出し部、１６は強制取り出し爪、１７はリード線であ
る。FIG. 5 is a plan view showing the overall structure of the apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to the embodiment. In FIG. 5, reference numeral 6 denotes an aluminum wire, 7 denotes an aluminum wire straightening roller, and 8 denotes an aluminum wire chuck 8a. And aluminum wire cutter 8
Reference numeral 9 denotes an intermittently rotating table, 9a denotes a plurality of chucks mounted on the table 9, 10 denotes a hole processing portion, 11 denotes a Cp line, and 12 denotes a Cp line.
A straightening roller, 13 is a second supply unit in which a Cp wire chuck 13a and a Cp wire cutter 13b are incorporated, 14 is a burner, 15 is a removal unit in which a removal belt 15a is incorporated, 16 is a forced removal claw, and 17 is a lead. Line.
【００４１】以上のように構成された本実施例のアルミ
電解コンデンサ用リード線の製造装置について、以下そ
の動作を説明する。The operation of the apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to the present embodiment having the above-described structure will be described below.
【００４２】まず、アルミ線６はアルミ線矯正ローラー
７を通り曲がりを矯正され、第１の供給部８に組み込ま
れた前後に移動できるアルミ線チャック８ａによって保
持される。アルミ線チャック８ａはアルミ線６を保持し
たまま前進し、間欠回転するテーブル９に取り付けられ
たチャック９ａへアルミ線６を送り出すと同時にアルミ
線カッター８ｂがアルミ線チャック８ａと共に前進しな
がらアルミ線６を任意の長さに切断する。First, the aluminum wire 6 is straightened through the aluminum wire straightening roller 7, and is held by the aluminum wire chuck 8 a incorporated in the first supply unit 8 and movable back and forth. The aluminum wire chuck 8a moves forward while holding the aluminum wire 6, sends out the aluminum wire 6 to the chuck 9a attached to the intermittently rotating table 9, and simultaneously moves the aluminum wire cutter 8b forward with the aluminum wire chuck 8a. Is cut to any length.
【００４３】チャック９ａがアルミ線６を保持するとア
ルミ線チャック８ａはアルミ線６を解放し、アルミ線カ
ッター８ｂと共に後退する。なお、このときアルミ線６
の一部はチャック９ａより突き出した状態で保持されて
いる。When the chuck 9a holds the aluminum wire 6, the aluminum wire chuck 8a releases the aluminum wire 6 and retreats together with the aluminum wire cutter 8b. At this time, the aluminum wire 6
Are held so as to protrude from the chuck 9a.
【００４４】次に、チャック９ａに保持されたアルミ線
６は間欠回転するテーブル９の回転に伴い穴加工部１０
に送られ、この穴加工部１０でアルミ線６の端面のほぼ
中央にＣｐ線１１の線径よりも小さな内径の穴を任意の
深さに穴開け加工される。Next, the aluminum wire 6 held by the chuck 9a is rotated by the intermittently rotating table 9 to form the hole forming portion 10
Then, a hole having an inner diameter smaller than the diameter of the Cp wire 11 is formed at an arbitrary depth at substantially the center of the end face of the aluminum wire 6 by the hole forming portion 10.
【００４５】次に、穴開け加工されたアルミ線６は、間
欠回転するテーブル９の回転に伴いバーナー１４に送ら
れ、複数のバーナー１４の水素と酸素及びメチルアルコ
ールの混合ガスの燃焼による炎で段階的に外形を保ちつ
つ加熱、昇温される。Next, the perforated aluminum wire 6 is sent to the burner 14 as the table 9 rotates intermittently, and the flame is generated by the combustion of the mixed gas of hydrogen, oxygen and methyl alcohol of the plurality of burners 14. It is heated and heated while maintaining its outer shape stepwise.
【００４６】次に、加熱されながらアルミ線６は、間欠
回転するテーブル９の回転に伴い第２の供給部１３に送
られる。ここでＣｐ線１１は上記アルミ線６と同様にＣ
ｐ線矯正ローラー１２を通り曲がりを矯正され、第２の
供給部１３に組み込まれた前後に移動できるＣｐ線チャ
ック１３ａに保持され、このＣｐ線チャック１３ａはＣ
ｐ線１１を保持したまま前進し、上記穴加工部１０で穴
加工され、またバーナー１４で加熱されているアルミ線
６の穴に沿うように、アルミ線６の酸化皮膜を削りなが
らアルミ線６の内部にＣｐ線１１を押し込む。同時にＣ
ｐ線カッター１３ｂがＣｐ線チャック１３ａと共に前進
しながらＣｐ線１１を任意の長さに切断する。Next, while being heated, the aluminum wire 6 is sent to the second supply unit 13 as the table 9 rotates intermittently. Here, the Cp wire 11 is C
The bend is corrected through the p-line correction roller 12, and is held by a Cp line chuck 13a incorporated in the second supply unit 13 and capable of moving back and forth.
The aluminum wire 6 is advanced while holding the p-wire 11, and is cut along the hole of the aluminum wire 6 which has been drilled in the hole drilling section 10 and heated by the burner 14 while shaving the oxide film of the aluminum wire 6. The Cp line 11 is pushed into the inside. At the same time C
The p-line cutter 13b cuts the Cp line 11 to an arbitrary length while moving forward with the Cp-line chuck 13a.
【００４７】次に、Ｃｐ線チャック１３ａはＣｐ線１１
を解放し、Ｃｐ線カッター１３ｂと共に後退する。Next, the Cp wire chuck 13a is
Is released, and retreats together with the Cp wire cutter 13b.
【００４８】次に、Ｃｐ線１１を押し込まれたアルミ線
６（以下リード線１７と呼ぶ）は、テーブル９の回転に
伴い次のバーナー１４に送られ、複数のバーナー１４の
水素，酸素およびメチルアルコールの混合ガスの燃焼に
よる炎で段階的に外形を保ちつつさらに加熱、昇温され
る。ここでリード線１７のアルミ部とＣｐ線部の境界面
の銅、アルミ、錫の合金層がさらに成長して、安定した
ものとなる。Next, the aluminum wire 6 (hereinafter referred to as a lead wire 17) into which the Cp wire 11 has been pushed is sent to the next burner 14 as the table 9 rotates, and the hydrogen, oxygen and methyl It is further heated and heated while maintaining its outer shape step by step by the flame of the combustion of the mixed gas of alcohol. Here, an alloy layer of copper, aluminum, and tin at the boundary surface between the aluminum portion and the Cp wire portion of the lead wire 17 further grows, and becomes stable.
【００４９】次に、リード線１７は、テーブル９の回転
に伴い取り出し部１５に送られ取り出される。また、上
記テーブル９の回転経路である次の位置（図中記号Ａで
示す位置）にはリード線１７を取り出す強制取り出し爪
１６が設けられており、上記取り出し部１５で何らかの
原因でリード線１７を取り出せない場合には強制的に取
り出すようにしている。Next, the lead wire 17 is sent to the take-out section 15 with the rotation of the table 9 and taken out. Further, at the next position (position indicated by the symbol A in the drawing) which is the rotation path of the table 9, a forced take-out claw 16 for taking out the lead wire 17 is provided. If it cannot be taken out, it is forcibly taken out.
【００５０】以上のようにして作られたアルミ電解コン
デンサ用の外部引出しリード線１７は、上記実施例３と
同様に図４に示すようにアルミ線６とＣｐ線１１の接合
部に銅、アルミ、錫からなる合金層１８がアルミ線６の
内部に形成されるため、鉄、銅等の外部露出が全く無
く、また、鉄、銅等の飛散も全く無く、さらに、溶接強
度が強固かつ非常に安定していて、芯ズレ等の外観形状
不良の無いリード線１７を自動的に、かつ高速で生産す
ることができる。As shown in FIG. 4, the external lead wire 17 for the aluminum electrolytic capacitor made as described above is made of copper or aluminum at the joint between the aluminum wire 6 and the Cp wire 11 as shown in FIG. Since the alloy layer 18 made of tin is formed inside the aluminum wire 6, there is no external exposure of iron, copper, etc., there is no scattering of iron, copper, etc., and the welding strength is strong and very strong. The lead wire 17 which is stable and free from external shape defects such as misalignment can be produced automatically and at high speed.
【００５１】なお、本実施例は上記実施例３と同様にＣ
ｐ線１１の線径が大きく、充分な接合面積が得られる場
合は、アルミ線６の端面に設けられた穴の穴径が、Ｃｐ
線１１の線径より大きくても、強固な溶接強度が得られ
るものである。In this embodiment, the same as in the third embodiment,
When the diameter of the p-wire 11 is large and a sufficient bonding area can be obtained, the diameter of the hole provided on the end face of the aluminum wire 6 is Cp
Even if the wire diameter is larger than the wire diameter, strong welding strength can be obtained.
【００５２】また同様に、上記実施例では、熱源として
ガス炎を用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加
熱、電子ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも有効
である。Similarly, in the above embodiment, a gas flame was used as a heat source. However, as a heating method, induction heating, an electron beam, a light beam, a laser beam, or the like is also effective.
【００５３】また、本実施例はＣｐ線１１を用いた構成
としたが、Ｃｐ線１１の代わりに錫引銅線を用いたリー
ド線についても同様に有効である。In this embodiment, the configuration using the Cp wire 11 is used. However, a lead wire using a tinned copper wire instead of the Cp wire 11 is similarly effective.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上のように本発明によるアルミ電解コ
ンデンサ用リード線の接合方法は、アルミ線丸棒部の端
面に穴加工を施し、この穴にＣｐ線を押し込むようにす
るために、穴にＣｐ線が沿い、従来のような半溶融状態
のアルミ線丸棒部の端面にＣｐ線を押し込む方法に比べ
て位置決めが容易であり、加熱後の外観形状の管理が容
易である。As described above, the method for joining the lead wires for an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention involves forming a hole in the end face of the round bar portion of the aluminum wire, and pressing the Cp wire into this hole. In addition, the positioning is easier than in the conventional method in which the Cp wire is pushed into the end face of the aluminum wire round bar in a semi-molten state, and the appearance shape after heating is easier to manage.
【００５５】[0055]
【課題を解決するための手段】さらに、アルミ線丸棒部
の端面のＣｐ線の線径より小さい径の穴にＣｐ線をアル
ミ線の酸化皮膜を削りながら押し込んだ後、あるいはＣ
ｐ線挿入前後にアルミ線丸棒部を加熱することにより、
Ｃｐ線の銅および錫とアルミの拡散合金層を確実に生成
することができるようになり、アルミ線丸棒部の直径が
１ｍｍ以下の場合でも、外観形状および接合強度の安定
した外部引出しリード線を得ることができる。Means for Solving the Problems] In addition, Al and Cp line into the hole in the smaller diameter than the diameter of the Cp line of the end face of the aluminum wire round rod portion
After pressing in while shaving the oxide film of the wire , or C
By heating the aluminum wire round bar before and after p-line insertion,
It is possible to reliably generate a diffusion alloy layer of copper and tin and aluminum of a Cp wire, and even when the diameter of a round bar portion of an aluminum wire is 1 mm or less, an external lead wire having a stable appearance and joint strength. Can be obtained.
【００５６】また、本発明によるアルミ電解コンデンサ
用リード線の製造装置は、アルミ線の端面に穴加工を施
し、この穴に沿うようにＣｐ線を押し込んだ後に加熱
し、銅、アルミ、錫の合金層を形成してアルミ線とＣｐ
線とを接合するというものであり、アルミ線とＣｐ線の
接合合金層が外部に露出せず、芯ズレ等の外観形状不良
の無い、更に、合金接合部に欠陥部分がなく溶接強度が
強固で、かつ非常に安定したリード線を自動的に高速生
産できるものである。Further, the apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention forms a hole in the end face of an aluminum wire, pushes a Cp wire along the hole, heats the wire, and heats the copper, aluminum and tin. Aluminum layer and Cp by forming alloy layer
The joining alloy layer of the aluminum wire and the Cp wire is not exposed to the outside, there is no appearance shape defect such as misalignment, and there is no defect in the alloy joint and the welding strength is strong. In addition, a very stable lead wire can be automatically produced at high speed.
【図１】本発明の第１の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の接合方法を説明する製造工程図FIG. 1 is a manufacturing process diagram for explaining a method for bonding a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の接合方法を説明する製造工程図FIG. 2 is a manufacturing process diagram for explaining a method for bonding a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図FIG. 3 is a plan view showing an overall configuration of a manufacturing apparatus for a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施例によって得られるリード
線の接合部の断面図FIG. 4 is a sectional view of a joint portion of a lead wire obtained according to a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図FIG. 5 is a plan view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor according to a fourth embodiment of the present invention.
【図６】（ａ）従来のアルミ電解コンデンサ用リード線
の接合方法を説明する要部斜視図 （ｂ）同一部切欠斜視図FIG. 6A is a perspective view of a main part for explaining a conventional method of joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor. FIG. 6B is a cutaway perspective view of the same part.
【図７】従来のアルミ電解コンデンサ用リード線の製造
装置の要部斜視図FIG. 7 is a perspective view of a main part of a conventional apparatus for manufacturing a lead wire for an aluminum electrolytic capacitor.
【図８】従来の溶接方法の原理を示す要部正面図FIG. 8 is a front view of a main part showing the principle of a conventional welding method.
【図９】従来の溶接方法によって作られたリード線の接
合部の要部正面図FIG. 9 is a front view of a main part of a joint portion of a lead wire made by a conventional welding method.
【図１０】従来の接合不良を示す断面図FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional bonding defect.
１ アルミ線の丸棒部 ２ 穴加工軸 ３ 加工穴 ４ Ｃｐ線 ５ バーナー ６ アルミ線 ７ アルミ線矯正ローラー ８ 第１の供給部 ８ａ アルミ線チャック ８ｂ アルミ線カッター ９ テーブル ９ａ チャック １０ 穴加工部 １１ Ｃｐ線 １２ Ｃｐ線矯正ローラー １３ 第２の供給部 １３ａ Ｃｐ線チャック １３ｂ Ｃｐ線カッター １４ バーナー １５ 取り出し部 １５ａ 取り出しベルト １６ 強制取り出し爪 １７ リード線 １８ 合金層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Round bar part of aluminum wire 2 Hole processing shaft 3 Processing hole 4 Cp wire 5 Burner 6 Aluminum wire 7 Aluminum wire straightening roller 8 First supply part 8a Aluminum wire chuck 8b Aluminum wire cutter 9 Table 9a Chuck 10 Hole processing part 11 Cp line 12 Cp line straightening roller 13 Second supply unit 13a Cp line chuck 13b Cp line cutter 14 Burner 15 Extraction unit 15a Extraction belt 16 Forced extraction claw 17 Lead wire 18 Alloy layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 尊央 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 川原 一也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 中島 秀郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 上野 元信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−32522（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−23615（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263574（ＪＰ，Ａ) 実公 昭34−21341（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/00 - 13/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Takao Sugimoto 1006 Kadoma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Inside (72) Inventor Hideo Nakajima 1006 Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Motonobu 1006 Kadoma, Kazuma, Kadoma, Osaka Pref. References JP-A-2-32522 (JP, A) JP-A-3-23615 (JP, A) JP-A-2-263574 (JP, A) Jikken 34-21341 (JP, Y1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01G 9/00-13/00
Claims (4)
の線径よりも小さい内径の穴を穴加工により設け、この
穴に上記銅下地錫引鉄線をアルミ線の酸化皮膜を削りな
がら押し込んだ後に加熱してアルミ線と銅下地錫引鉄線
とを接合するアルミ電解コンデンサ用リード線の接合方
法。1. A tin-plated tin-coated copper wire on the end of a round bar portion of an aluminum wire.
Provided by drilling a small inner diameter hole than the wire diameter of, Do shaved oxidation film of aluminum wire and the copper underlying tin Hikigane line in the hole
A method of joining aluminum electrolytic capacitor lead wires that joins the aluminum wire and the tin-plated copper wire by heating after pushing in.
熱しながら行う請求項１記載のアルミ電解コンデンサ用
リード線の接合方法。2. The method for joining lead wires for an aluminum electrolytic capacitor according to claim 1, wherein heating is performed when pushing the tin-plated copper wire into the hole.
の長さに切断する第１の供給部と、この第１の供給部か
ら送り出されるアルミ線を保持するチャックを複数個備
えた回転自在なテーブルと、このテーブルの回転経路に
設けられ上記チャックに保持されたアルミ線に銅下地錫
引鉄線の線径よりも小さい内径の穴を開ける穴加工部
と、上記銅下地錫引鉄線を保持して送り出すと共に所定
の長さに切断して上記アルミ線に開けた上記穴に切断さ
れた銅下地錫引鉄線をアルミ線の酸化皮膜を削りながら
挿入する第２の供給部と、この銅下地錫引鉄線が挿入さ
れたアルミ線を加熱する加熱部と、加熱後に銅下地錫引
鉄線が挿入されたアルミ線を取り出す取り出し部からな
るアルミ電解コンデンサ用リード線の製造装置。3. A rotatable rotatable unit having a first supply unit for holding and sending out an aluminum wire and cutting the aluminum wire into a predetermined length, and a plurality of chucks for holding the aluminum wire sent out from the first supply unit. A table and tin-copper tin on an aluminum wire provided in the rotation path of the table and held by the chuck
And a hole drilling portion of smaller inner diameter than the wire diameter of Hikigane lines were cut into the holes drilled in the aluminum wire is cut to a predetermined length with feeding by holding the copper base tin Hikigane line A second supply unit for inserting the copper-base tinned iron wire while shaving the oxide film of the aluminum wire; a heating unit for heating the aluminum wire into which the copper-base tinned wire is inserted; Equipment for manufacturing lead wires for aluminum electrolytic capacitors consisting of a take-out part for taking out aluminum wires with tin-iron wires inserted.
の長さに切断する第１の供給部と、この第１の供給部か
ら送り出されるアルミ線を保持するチャックを複数個備
えた回転自在なテーブルと、このテーブルの回転経路に
設けられ上記チャックに保持されたアルミ線に銅下地錫
引鉄線の線径よりも小さい内径の穴を開ける穴加工部
と、この穴加工部を終えたアルミ線を加熱する加熱部
と、この加熱部の途中に配置され上記銅下地錫引鉄線を
保持して送り出すと共に所定の長さに切断して上記アル
ミ線に開けた上記穴に切断された銅下地錫引鉄線をアル
ミ線の酸化皮膜を削りながら挿入する第２の供給部と、
加熱後に銅下地錫引鉄線が挿入されたアルミ線を取り出
す取り出し部からなるアルミ電解コンデンサ用リード線
の製造装置。4. A rotatable and rotatable unit having a first supply unit for holding and sending out an aluminum wire and cutting the aluminum wire into a predetermined length, and a plurality of chucks for holding the aluminum wire sent out from the first supply unit. A table and tin-copper tin on an aluminum wire provided in the rotation path of the table and held by the chuck
Holding a drilling hole processing part of the smaller inner diameter than the wire diameter of Hikigane line, a heating section for heating the aluminum wire having been subjected to the hole machining portion, it is disposed in the middle of the heating unit to the copper base tin Hikigane line Al copper base tin Hikigane line cut was cut into the holes drilled in the aluminum wire to a predetermined length with to send out
A second supply unit for inserting while shaving the oxide film of the wire ,
An apparatus for manufacturing lead wires for aluminum electrolytic capacitors, comprising a take-out section for taking out an aluminum wire into which a tin-plated copper wire has been inserted after heating.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30766193A JP3289448B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-12-08 | Method of joining lead wire for aluminum electrolytic capacitor and manufacturing apparatus using the same |
| MYPI9400217 MY152129A (en) | 1993-02-08 | 1994-01-27 | Lead-wire connection method for aluminum electrolytic capacitor and apparatus therefor |
| CN95109857A CN1052808C (en) | 1993-02-08 | 1995-09-23 | Lead-wire connection method for aluminum electrolytic capacitor and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984293 | 1993-02-08 | ||
| JP5-89618 | 1993-04-16 | ||
| JP5-19842 | 1993-04-16 | ||
| JP8961893 | 1993-04-16 | ||
| JP30766193A JP3289448B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-12-08 | Method of joining lead wire for aluminum electrolytic capacitor and manufacturing apparatus using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349687A JPH06349687A (en) | 1994-12-22 |
| JP3289448B2 true JP3289448B2 (en) | 2002-06-04 |
Family
ID=27282799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30766193A Expired - Lifetime JP3289448B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-12-08 | Method of joining lead wire for aluminum electrolytic capacitor and manufacturing apparatus using the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289448B2 (en) |
| CN (1) | CN1052808C (en) |
| MY (1) | MY152129A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478943A (en) * | 2016-01-07 | 2016-04-13 | 深圳市金联富电子科技有限公司 | Welding process for capacitor lead |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4811246B2 (en) | 2006-09-07 | 2011-11-09 | パナソニック株式会社 | Capacitor |
| JP5360071B2 (en) * | 2008-12-18 | 2013-12-04 | 日本ケミコン株式会社 | Capacitor lead terminal and manufacturing method thereof |
| CN105118671A (en) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 苏州斯尔特微电子有限公司 | Monomer ceramic capacitor |
| CN105965192B (en) * | 2016-06-29 | 2018-01-23 | 常州常捷科技有限公司 | The lead welding tooling of capacitor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585100A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of and device for forming lead wires of electronic part |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30766193A patent/JP3289448B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-27 MY MYPI9400217 patent/MY152129A/en unknown
-
1995
- 1995-09-23 CN CN95109857A patent/CN1052808C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478943A (en) * | 2016-01-07 | 2016-04-13 | 深圳市金联富电子科技有限公司 | Welding process for capacitor lead |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1052808C (en) | 2000-05-24 |
| CN1122044A (en) | 1996-05-08 |
| JPH06349687A (en) | 1994-12-22 |
| MY152129A (en) | 2014-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2692476A1 (en) | Method for producing laser-welded steel tube | |
| JP2006075904A (en) | Hybrid laser/mig welding method with high wire speed | |
| JP3289448B2 (en) | Method of joining lead wire for aluminum electrolytic capacitor and manufacturing apparatus using the same | |
| US3980859A (en) | Cored wire junction | |
| JP2007220857A (en) | Welding method and welding device of lead wire for aluminum electrolytic capacitor | |
| JP3272787B2 (en) | Manufacturing method of bonded clad plate | |
| JP2748524B2 (en) | Lead wire manufacturing equipment | |
| JPH0857642A (en) | Manufacture of welded steel tube | |
| JP3182672B2 (en) | Internal welding method of clad steel pipe | |
| JP7181171B2 (en) | How to join conductors | |
| JP3257280B2 (en) | Manufacturing equipment for external lead wires for aluminum electrolytic capacitors | |
| JP3832178B2 (en) | Manufacturing apparatus and joining apparatus for lead wires for aluminum electrolytic capacitors | |
| JPH09260212A (en) | Manufacture of lead-out lead wire for aluminum electrolytic capacitor use and production device thereof | |
| JP2001153142A (en) | Doublelayer cylindrical winding bearing and method of manufacture therefor | |
| TWI442429B (en) | Manufacturing method of lead terminal for capacitor | |
| JPH0952183A (en) | Electron beam welding | |
| JP4954806B2 (en) | Capacitor and capacitor manufacturing method | |
| JPH02187272A (en) | First layer welding method for one-side welding | |
| JPH0211239A (en) | Method for forming hole for eyeless sutural needle | |
| JPH07240354A (en) | Manufacturing device for outer lead-out wire for aluminium electrolytic capacitor | |
| JP2734078B2 (en) | Lead wire manufacturing equipment for capacitors | |
| JP2767903B2 (en) | How to join lead wires for capacitors | |
| JPH0232522A (en) | Apparatus for manufacturing lead wire of capacitor | |
| JPH05185237A (en) | End welding method for titanium clad steel plates | |
| JPH1154361A (en) | Capacitor terminal structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080322 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100322 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110322 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110322 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120322 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130322 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130322 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140322 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |