JP3830252B2 - Laminated composite sheet - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙に剥離可能に表示ラベルが仮着した複合シートに関し、特に折り部から折り重ねた積層複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタで印字する印字媒体として、表示ラベルが帯状の台紙に所定の間隔で仮着しロール状に巻かれたロール状複合シート、あるいは帯状の台紙に所定の間隔で表示ラベルが仮着した複合シートを、所定の間隔で折り重ねて積層した積層複合シートなどが用いられている。
【０００３】
図５は積層複合シート２３の斜視図であって、積層複合シート２３は、紙材（上質紙）からなる帯状の台紙３のシリコーンなどの剥離剤を塗布した剥離剤層４面に所定の間隔で仮着した表示ラベル２５とからなり、表示ラベル２５と表示ラベル２５との間の台紙３の部分に、カット部と非カット部とを有する折り部（ミシン目）７が形成した複合シート２４を、折り部７から折り重ねることにより積層複合シート２３が形成される。
表示ラベル２５には、粘着剤層５を塗布した面を有し、台紙３の剥離剤層４を塗布した面に貼り合わせて複数の表示ラベル２５が所定の間隔で仮着されている。また、表示ラベル２５の基材は、紙、合成紙など印字可能な表示媒体６からなる。
【０００４】
表示ラベル２５には、使用形態によりミシン目２６などを設けるもので、例えば表示ラベル２５を二分割するように、表示ラベル２５の幅方向に主片２５ａと副片２５ｂとに分離可能に設けられる。この場合にミシン目２６は、ミシンカット工程においてカッター刃２７（図６参照）によって、台紙３に穿設するように切断して、分離を容易にするように設けられる。また、この工程のおいて、表示ラベル２５と表示ラベル２５の間の台紙３の部分に、その幅方向に折り部（ミシン目）７が形成するようにしてある。
【０００５】
図６はこのカッター刃２７による切断操作の断面図であって、カッター刃２７が複合シート２４の表示ラベル２５の印字面から進入し、表示媒体６、粘着剤層５、剥離剤層４、台紙３を切断して、カット部２６ａを形成して上昇することによって、カット部と非カット部とを有するミシン目２６が形成されるが、粘着剤層５の粘着剤がカッター刃２７の刃先に付着し、その一部が台紙３の裏側に達する。
【０００６】
図７は、複合シート２４の平面図であり、上述のミシンカット工程により、切断したミシン目２６は、表示ラベル２５を主片２５ａと副片２５ｂとに二分割するように表示ラベル２５の幅方向に形成されるとともに、表示ラベル２５間の台紙３の部分に折り部７が形成される。
しかしながら、カッター刃２７の刃先が台紙３の裏面に達することにより、粘着剤層５の粘着剤が刃先に付着し、台紙３の裏面側、すなわち剥離剤層４とは反対の面に露呈するようになる。
図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、表示ラベル２５に形成したミシン目２６のカット部２６ａには、粘着剤が台紙３の裏面側に露呈して粘着連結部１８の領域が形成される。
【０００７】
図９は、複合シート２４を積層した状態の積層し合う２層部分の積層複合シート２３の縦断面図であり、図示のように、積層した積層複合シート２３の台紙３と台紙３とが重なり合う台紙３どうしの境界面１７では、ミシン目２６が重合することとなり、台紙３の裏面側に露呈した粘着剤連結部１８どうしが結合し、粘着結合部２８が形成して台紙３どうしが結合するものである。
【０００８】
こうした状態で積層された積層複合シート２３は、その最上部から順次図示しないプリンタに複合シート２４の連続体を繰り出し供給して、複合シート２４の表示ラベル２５の印字面に所定の印字するものであるが、上述のように台紙３と台紙３が重なり合った部分では、粘着結合部２８によって結合することにより、図１０に示す如く、プリンタに繰り出す際に制動がかかり供給が困難になるという問題が発生する。これによって、プリンタが強制的に停止状態を引き起こしたり、また印字が正常に印字できなくなるという問題が発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は 上述のような問題にかんがみなされたもので、粘着剤が台紙の裏面に露呈した場合においても、粘着剤どうしの連結する粘着結合部の領域を無くして、プリンタに円滑な状態で複合シートを供給することができる積層複合シートを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は台紙の裏面に露出した粘着剤どうしを結合する領域を減少させることに着目したもので、帯状の台紙に粘着剤層を有する表示ラベルを剥離可能に仮着するとともに、所定の間隔で台紙に折り部を形成し、前記表示ラベルに台紙に穿設するカット部と、非カット部と、を有するミシン目を所定の間隔で形成した複合シートを前記折り部から折り重ねて前記ミシン目が重合された積層複合シートにおいて、前記ミシン目のカット部と非カット部とが交互に積層したことを特徴とする積層複合シートである。
【００１１】
したがって、ミシン目を形成したカット部の台紙の裏面側に粘着剤が露呈した場合においても、粘着剤結合部の領域を無くすことができるので、プリンタに円滑な状態で供給することができ、プリンタが停止することなく正常に印字することができ作業効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づき説明する。ただし、図５ないし図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は積層複合シート１の斜視図であって、積層複合シート１は、積層複合シート（図５）と同様に、記述した表示ラベル２５、粘着剤層５、剥離剤層４、帯状の台紙３を有し、台紙３に所定の間隔で、その幅方向に折り部（ミシン目）７が設けられている。
各々の表示ラベル２５には、一条づつ交互にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とが形成されるとともに、各表示ラベル２５に対し略同一部分に設けられている。各ミシン目によって、表示ラベル２５を主片２５ａと副片２５ｂとに二分割に分離可能に形成されている。
【００１３】
図２は複合シート２の平面図であり、複合シート２の所定の間隔で仮着した表示ラベル２５に形成したカット部８ａと非カット部８ｂとを有するミシン目（Ａ）８と、カット部９ａと非カット部９ｂとを有するミシン目（Ｂ）９とが表示ラベル２５に対し交互に形成されている。
また、ミシン目（Ａ）８のカット部８ａと非カット部８ｂとの大きさは略同一に形成されるとともに、ミシン目（Ｂ）９も同様な大きさで形成される。
このような複合シート２を積層した時に、ミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とが互い違いに積層し合い接するもので、ミシン目（Ａ）８のカット部８ａに対し、上下方向に隣接したミシン目（Ｂ）９の非カット部９ｂが接するとともに、ミシン目（Ａ）８の非カット部８ｂに対しミシン目（Ｂ）９のカット部９ａが接するようになる。
【００１４】
図３は複合シート２を積層した状態の積層し合う２層（台紙どうしが重なる）部分の積層複合シートの縦断面図であり、このように構成の積層複合シート１において、ミシン目どうしが重合されているが、台紙３と台紙３の境界面１７に粘着剤結合部２８が形成されないので、積層した積層複合シート１の上下方向に隣接する台紙３どうしの結合を無くすことができる。
したがって、積層複合シート１から繰り出す際に、台紙３どうしの境界面１７において粘着剤結合部２８が無いので台紙３どうしが円滑に分離される。
【００１５】
図４は、複合シートの原反を断面としたミシン目カット工程１９を示した、好ましい製造装置の一部概略説明図であって、帯状の台紙３に表示ラベル２５が仮着した複合シートの原反２０が図中左から右方向（矢印方向）に移送されるとともに、第一のミシン目カット加工部２１と、第二のミシン目カット加工部２２とを有している。
【００１６】
ミシン目カット工程１９の第一のミシン目カット加工部２１は、ミシン胴１２と受け胴１３とを対向して配置し、移送されてくる複合シートの原反２０を狭持して、各表示ラベル２５にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とを交互に一条づつ形成する。
ミシン胴１２にはミシン目（Ａ）８に対応するミシン刃（Ａ）１０と、ミシン目（Ｂ）９に対応するミシン刃（Ｂ）１１とがミシン胴１２の周面に沿って所定の間隔で交互に設けられる。
ミシン胴１２によって、表示ラベル２５の所定の位置に、ミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とは交互に形成される。
【００１７】
第一のミシン目カット加工部２１で加工された複合シートの原反２０は、第二のミシン目加工部２２に移送される。第二のミシン目加工部２２は、ミシン胴１５と受け胴１６を対向して配置し、移送されてくる複合シートの原反２０を狭持して、表示ラベル２５と表示ラベル２５の間の台紙３の部分に折り部（ミシン目）７を形成される。
ミシン胴１５には、折り部７用のミシン刃１４がミシン胴１５の周面に沿って均等の間隔で設けられる。
そして、図示しないがミシン目カット工程１９を経た複合シート２は、折り部７より折り重ねられて積層複合シート１が形成される。
【００１８】
上記ミシン胴１２のミシン刃（Ａ）１０とミシン刃（Ｂ）１１によって、ミシン目（Ａ）８のカット部８ａとミシン目（Ｂ）９の非カット部９ａとが交互に隣接して積層されるようにしたので、ミシン目のカット部から露出した粘着剤が隣接するカット部の露出した粘着剤とに連結することなく台紙どうしの境界面において台紙どうしが円滑に分離される。
【００１９】
本発明の表示ラベル２５に形成したミシン目は、ラベルの幅方向にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とが交互に一条づつ形成した例を示したが、複数のミシン目が形成されてあってもよいものである。
また、本実施の形態で説明した帯状の台紙の裏面側に図示しないが印字位置を検出する検出マークが施されてあってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上本発明によれば、ミシン目を形成したカット部の裏面側、すなわち台紙の裏面側に粘着剤が露呈した場合においても、粘着剤結合部の領域が無いので、台紙どうしが円滑に分離できプリンタに円滑な状態で供給することができるので印字作業の効率が向上する優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層複合シートの斜視図である。
【図２】本発明の複合シートの平面図である。
【図３】本発明の複合シートを積層した状態の積層し合う２層（台紙どうしが重なる）部分の複合シートの縦断面図である。
【図４】複合シートの原反を断面としたミシン目カット工程を示した、好ましい製造装置の一部概略説明図である。
【図５】従来の積層複合シートの斜視図である。
【図６】カッター刃による切断操作の断面図である。
【図７】従来の複合シートの平面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】従来の複合シートを積層した状態の積層し合う２層部分の複合シートの縦断面図である。
【図１０】台紙どうしが粘着結合部で連結した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１ 積層複合シート
２ 複合シート連続体
３ 帯状の台紙
４ 剥離剤層
５ 粘着剤層
７ 折り部
８ ミシン目（Ａ）
８ａ ミシン目（Ａ）のカット部
８ｂ ミシン目（Ａ）の非カット部
９ ミシン目（Ｂ）
９ａ ミシン目（Ｂ）のカット部
９ｂ ミシン目（Ｂ）の非カット部
１８ 粘着剤連結部
１９ ミシン目カット工程
２１ 第一のミシン目カット加工部
２２ 第二のミシン目カット加工部
２３ 積層複合シート（従来）
２４ 複合シート連続体（従来）
２５ 表示ラベル
２６ ミシン目（従来）
２８ 粘着剤結合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite sheet in which a display label is temporarily attached to a mount so as to be peeled off, and particularly relates to a laminated composite sheet folded from a folded portion.
[0002]
[Prior art]
As a print medium for printing with a label printer, a roll-shaped composite sheet in which a display label is temporarily attached to a belt-like mount at a predetermined interval and wound in a roll shape, or a composite in which a display label is temporarily attached to a belt-like mount at a predetermined interval A laminated composite sheet in which sheets are folded and laminated at a predetermined interval is used.
[0003]
FIG. 5 is a perspective view of the laminated composite sheet 23. The laminated composite sheet 23 has a predetermined interval on the surface of the release agent layer 4 to which a release agent such as silicone is applied on a belt-like mount 3 made of paper material (quality paper). The composite sheet 24 is formed with a folded portion (perforation) 7 having a cut portion and a non-cut portion at the portion of the mount 3 between the display label 25 and the display label 25. Is folded from the folding part 7 to form a laminated composite sheet 23.
The display label 25 has a surface to which the pressure-sensitive adhesive layer 5 is applied, and a plurality of display labels 25 are temporarily attached to the surface to which the release agent layer 4 of the mount 3 is applied at predetermined intervals. The base material of the display label 25 is made of a display medium 6 capable of printing such as paper or synthetic paper.
[0004]
The display label 25 is provided with a perforation 26 or the like depending on the usage form. For example, the display label 25 is provided so as to be separable into a main piece 25a and a sub-piece 25b in the width direction of the display label 25 so as to be divided into two. . In this case, the perforations 26 are provided so as to be easily separated by being cut so as to be punched in the mount 3 by a cutter blade 27 (see FIG. 6) in the perforation cutting process. Further, in this process, a fold (perforation) 7 is formed in the width direction in the portion of the mount 3 between the display label 25 and the display label 25.
[0005]
FIG. 6 is a sectional view of the cutting operation by the cutter blade 27. The cutter blade 27 enters from the printing surface of the display label 25 of the composite sheet 24, and the display medium 6, the adhesive layer 5, the release agent layer 4, and the mount sheet. 3, a cut portion 26 a is formed and raised to form a perforation 26 having a cut portion and a non-cut portion, but the adhesive of the adhesive layer 5 is applied to the cutting edge of the cutter blade 27. It adheres and part of it reaches the back side of the mount 3.
[0006]
FIG. 7 is a plan view of the composite sheet 24. The perforation 26 cut by the above-described sewing machine cutting step has a width of the display label 25 so that the display label 25 is divided into a main piece 25a and a sub piece 25b. A fold 7 is formed in the portion of the mount 3 between the display labels 25.
However, when the blade edge of the cutter blade 27 reaches the back surface of the mount 3, the adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 5 adheres to the blade edge and is exposed to the back surface side of the mount 3, that is, the surface opposite to the release agent layer 4. become.
8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 5. In the cut portion 26 a of the perforation 26 formed on the display label 25, the adhesive is exposed on the back side of the mount 3, and the region of the adhesive connecting portion 18 is formed. It is formed.
[0007]
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a laminated composite sheet 23 having two laminated portions in a state where the composite sheets 24 are laminated. As shown in the drawing, the mount 3 and the mount 3 of the laminated composite sheet 23 are overlapped. At the boundary surface 17 between the mounts 3, the perforations 26 are superposed, the adhesive connecting portions 18 exposed on the back side of the mount 3 are combined, and the adhesive connecting portion 28 is formed, so that the mounts 3 are combined. Is.
[0008]
The laminated composite sheet 23 laminated in such a state is one in which a continuous body of the composite sheet 24 is fed out and supplied sequentially from the top to a printer (not shown), and predetermined printing is performed on the printing surface of the display label 25 of the composite sheet 24. However, as described above, the portion where the mount 3 and the mount 3 overlap each other is bonded by the adhesive bonding portion 28, and as shown in FIG. appear. This causes a problem that the printer is forcibly brought into a stopped state, or that printing cannot be performed normally.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been considered in view of the above problems, and even when the adhesive is exposed on the back side of the mount, the area of the adhesive coupling portion where the adhesives are connected is eliminated, and the printer is smoothly combined. A laminated composite sheet capable of supplying a sheet is provided.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention focuses on reducing the area where the adhesives exposed on the back side of the mount are bonded, and temporarily attaches the display label having the adhesive layer to the belt-like mount so as to be peeled off at predetermined intervals. A perforation is formed by folding a composite sheet formed with perforations at a predetermined interval, having a cut portion formed on the mount and a cut portion formed on the mount on the display label, and a non-cut portion. In the laminated composite sheet obtained by polymerizing, the cut perforations and the non-cut parts are alternately laminated.
[0011]
Therefore, even when the adhesive is exposed on the back side of the mount of the cut part in which the perforation is formed, the area of the adhesive bonding part can be eliminated, so that the printer can be supplied in a smooth state. Can be printed normally without stopping and work efficiency is improved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIGS. 5 to 10 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
FIG. 1 is a perspective view of a laminated composite sheet 1. The laminated composite sheet 1 is similar to the laminated composite sheet (FIG. 5), and includes a display label 25, an adhesive layer 5, a release agent layer 4, and a belt-like mount. 3, folding portions (perforations) 7 are provided in the width direction of the mount 3 at predetermined intervals.
Each display label 25 is formed with perforations (A) 8 and perforations (B) 9 alternately one by one, and is provided at substantially the same portion with respect to each display label 25. By each perforation, the display label 25 is formed in a main piece 25a and a sub-piece 25b so as to be separated into two parts.
[0013]
FIG. 2 is a plan view of the composite sheet 2, and a perforation (A) 8 having a cut portion 8 a and a non-cut portion 8 b formed on the display label 25 temporarily attached at a predetermined interval of the composite sheet 2, and the cut portion. Perforations (B) 9 having 9 a and non-cut portions 9 b are alternately formed on the display label 25.
Further, the cut portion 8a and the non-cut portion 8b of the perforation (A) 8 are formed to have substantially the same size, and the perforation (B) 9 is also formed to have the same size.
When such a composite sheet 2 is laminated, the perforation (A) 8 and the perforation (B) 9 are alternately laminated and come into contact with each other. Is adjacent to the non-cut portion 9b of the perforation (B) 9, and the cut portion 9a of the perforation (B) 9 is in contact with the non-cut portion 8b of the perforation (A) 8.
[0014]
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a laminated composite sheet of two laminated layers (in which the mounts overlap) in a state in which the composite sheet 2 is laminated. In the laminated composite sheet 1 thus configured, the perforations are polymerized. However, since the adhesive bonding portion 28 is not formed on the boundary surface 17 between the mount 3 and the mount 3, it is possible to eliminate the bond between the mounts 3 adjacent in the vertical direction of the laminated composite sheet 1.
Accordingly, when the sheet is fed out from the laminated composite sheet 1, the mounts 3 are smoothly separated because there is no adhesive bonding portion 28 at the boundary surface 17 between the mounts 3.
[0015]
FIG. 4 is a partial schematic explanatory view of a preferable manufacturing apparatus showing a perforation cutting step 19 with a cross section of the original sheet of the composite sheet, in which the composite sheet with the display label 25 temporarily attached to the belt-like mount 3 is shown. The original fabric 20 is transferred from the left to the right in the figure (in the direction of the arrow), and has a first perforation cut processing portion 21 and a second perforation cut processing portion 22.
[0016]
The first perforation cut processing section 21 of the perforation cutting process 19 arranges the perforation cylinder 12 and the receiving cylinder 13 so as to face each other, and sandwiches the original composite sheet 20 to be transferred. A perforation (A) 8 and a perforation (B) 9 are alternately formed on the label 25 one by one.
The perforation cylinder 12 has a perforation blade (A) 10 corresponding to the perforation (A) 8 and a perforation blade (B) 11 corresponding to the perforation (B) 9 along the peripheral surface of the perforation cylinder 12. It is provided alternately at intervals.
The perforation (A) 8 and the perforation (B) 9 are alternately formed at predetermined positions on the display label 25 by the perforation cylinder 12.
[0017]
The composite sheet original fabric 20 processed by the first perforation cut processing section 21 is transferred to the second perforation processing section 22. The second perforation processing unit 22 is arranged so that the perforation cylinder 15 and the receiving cylinder 16 are opposed to each other, and sandwiches the raw sheet 20 of the composite sheet that is transferred, so that it is between the display label 25 and the display label 25. A folded portion (perforation) 7 is formed in the portion of the mount 3.
The sewing machine drum 15 is provided with sewing blades 14 for the folding portion 7 along the circumferential surface of the sewing machine drum 15 at equal intervals.
And although not shown in figure, the composite sheet 2 which passed through the perforation cut process 19 is folded up from the folding part 7, and the laminated composite sheet 1 is formed.
[0018]
By the perforation blade (A) 10 and the perforation blade (B) 11 of the perforation body 12, the cut portions 8a of the perforation (A) 8 and the non-cut portions 9a of the perforation (B) 9 are alternately stacked. Since the adhesive exposed from the perforated cut portion is not connected to the exposed adhesive of the adjacent cut portion, the mounts are smoothly separated at the boundary surface between the mounts.
[0019]
The perforation formed on the display label 25 of the present invention is an example in which the perforation (A) 8 and the perforation (B) 9 are alternately formed in the width direction of the label. It may be formed.
Although not shown, a detection mark for detecting the print position may be provided on the back side of the belt-like mount described in the present embodiment.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when the adhesive is exposed on the back side of the cut part in which the perforation is formed, that is, on the back side of the mount, there is no area for the adhesive bonding part, so the mounts can be separated smoothly. Since it can be supplied to the printer in a smooth state, it has an excellent effect of improving the efficiency of the printing work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a laminated composite sheet of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the composite sheet of the present invention.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a composite sheet of two laminated layers (mounting boards overlap) in a state where the composite sheets of the present invention are laminated.
FIG. 4 is a partial schematic explanatory view of a preferred manufacturing apparatus showing a perforation cutting process in which a raw sheet of a composite sheet is sectioned.
FIG. 5 is a perspective view of a conventional laminated composite sheet.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a cutting operation by a cutter blade.
FIG. 7 is a plan view of a conventional composite sheet.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of a composite sheet of two layers that are stacked in a state where conventional composite sheets are stacked.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which mounts are connected by an adhesive bonding portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated composite sheet 2 Composite sheet continuous body 3 Strip-shaped mount 4 Release agent layer 5 Adhesive layer 7 Folding part 8 Perforation (A)
8a Perforation (A) cut part 8b Perforation (A) non-cut part 9 Perforation (B)
9a Perforation (B) cut portion 9b Perforation (B) non-cut portion 18 Adhesive connecting portion 19 Perforation cut step 21 First perforation cut processing portion 22 Second perforation cut processing portion 23 Multilayer composite Sheet (conventional)
24 Continuous composite sheet (conventional)
25 Label 26 Perforation (Conventional)
28 Adhesive bonding part

Claims (1)

帯状の台紙に粘着剤層を有する表示ラベルを剥離可能に仮着するとともに、所定の間隔で台紙に折り部を形成し、前記表示ラベルに台紙に穿設するカット部と、非カット部と、を有するミシン目を形成した複合シートを前記折り部から折り重ねて前記ミシン目が重合された積層複合シートにおいて、
前記ミシン目のカット部と非カット部とが交互に積層したことを特徴とする積層複合シート。A display label having an adhesive layer is peelably temporarily attached to a belt-like mount, and a folding portion is formed in the mount at a predetermined interval, and a cut portion formed in the mount on the display label, and a non-cut portion, In the laminated composite sheet in which the perforations are polymerized by folding a composite sheet having perforations formed from the folds,
A laminated composite sheet, wherein the perforated cut portions and non-cut portions are alternately laminated.

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