JP3852123B2

JP3852123B2 - Printed matter

Info

Publication number: JP3852123B2
Application number: JP05498796A
Authority: JP
Inventors: 誠治佐野; 幸雄鈴木; 洋一守田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JPH09240198A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブ状の印刷用シートにグラビア印刷などウエブ輪転印刷方式によりエンドレス状に柄模様を印刷した印刷物であって、印刷後の後加工などにおいて、その印刷された印刷物を継ぎ合わせる際に、印刷方向あるいは印刷幅方向への柄模様のずれが生じることなく容易且つ正確に継ぎ合わせできるようにした印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建装材用の化粧板製造のための印刷柄模様を備えた印刷物は、ラミネート用の化粧柄シートや転写用の化粧柄転写シートとして使用される。
【０００３】
上記ラミネート用の化粧柄シートや転写用の化粧柄転写シートとしての印刷物は、従来よりエンドレス状に柄模様を製版した印刷版胴を用いて、グラビア輪転印刷機により紙製あるいは合成樹脂製のウエブ状（巻き取りロール状、長尺状）の印刷用シートに連続して、化粧用の適宜な柄模様を印刷することによりウエブ状の印刷物として形成している。
【０００４】
上記ウエブ状（巻き取りロール状）の印刷物は、しばしば印刷後の後加工において、印刷形成された複数本のウエブ状の印刷物のウエブ同士を互いに継ぎ合わせる場合、あるいは同一ウエブ状の印刷物が途中で破断したりした場合があり、その前端部と後端部とをそれぞれ所定長さに印刷長さ方向と直交する幅方向に切断して、これら切断個所を互いに継ぎ合わせることが行われている。
【０００５】
このような継ぎ合わせにおいては、従来は、印刷物の柄模様自体（例えば木目柄、彩色柄、模様柄など）の継ぎ合わせ目における整合（一致）・不整合（不一致）状態や、印刷長さ方向や印刷幅方向などへのずれの発生状態に関係なく、上記継ぎ合わせが行われていた。
【０００６】
上記のようにして継ぎ合わせた印刷物（ウエブ状の印刷物、又はシート状の印刷物）は、化粧板製造用の比較的厚みのある基板（ベニヤ合板、集成材など）上に重ね合わせ、これにラミネートしたり転写絵付けなどを行って、印刷化粧柄模様の付いた化粧板などを製造する。
【０００７】
このような化粧板の製造においては、前記基板と化粧柄シートの絵柄との位置合わせが必要となり、従来は、継ぎ合わせにおいては、前述したように継ぎ合わせ部分の柄模様が不一致であったり、柄模様などにずれが生じていたり、継ぎ合わせ個所が常に一定の位置にあるとは限らないため、継ぎ合わせ個所及びそれ以外の個所の柄模様が基板に対して印刷長さ方向や幅方向にずれていたりして、基板上にラミネートされたり転写された継ぎ合わせ個所における柄模様が化粧板として使用できなかったり、特に化粧板の連続加工においては、柄模様が化粧板用の基板上の所期の柄模様の設定位置とは異なる位置に配置されたりする現象が発生し易かった。
【０００８】
本発明は、エンドレス製版された印刷版胴を用いてウエブ輪転印刷方式により印刷されたウエブ状の印刷物を、印刷後に継ぎ合わせる際において、上記従来技術の欠点を補い、ウエブ状の印刷物同士の継ぎ合わせ個所の柄模様の不一致やずれの発生を解消して容易に且つ正確に継ぎ合わせできるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エンドレス状に製版された印刷版胴を用いて所定の単位柄模様が繰り返し印刷形成されたウエブ状若しくはシート状の印刷物において、該印刷物の幅方向一側端部若しくは両端部に、前記各単位柄模様内で異なる数字又は記号を有する識別マーク（３）が付記された複数の目盛マーク（４）が印刷版胴の全周長さに相当する単位柄模様の印刷される単位長さ領域に亘って所定の規則的な間隔を以って設けられていることを特徴とする印刷物である。
【００１０】
また本発明は、上記発明の印刷物が、化粧板製造用基板にラミネートされるラミネート用の化粧シートである印刷物である。
【００１１】
また本発明は、上記発明の印刷物が、化粧板製造用基板に転写絵付けされる転写絵付け用の転写シートである印刷物である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔本発明印刷物の概要〕
本発明の印刷物を、図１に示す実施の形態に従って以下に詳細に説明すれば、Ｗは、ウエブ状の印刷用シート（紙製シート若しくは合成樹脂フィルム、又はこれらのうちのいずれかのシートと他のシートとの複合によるシート）、ｗ₁は、シートＷの印刷幅領域における柄模様印刷幅領域、ｗ₂は、その柄模様の非印刷幅領域（余白領域）、Ｌは、エンドレス状に製版された印刷版シリンダーの全周長さに相当する単位柄模様の印刷される単位印刷長さ領域であり、１は、例えば木目状柄、ブロック状柄、その他に、彩色柄、模様柄などの柄模様である。
【００１３】
上記図１に示すように、例えば、印刷用シートＷの単位印刷長さ領域Ｌと柄模様印刷幅領域ｗ₁内には、その各領域Ｌ毎に繰り返しそれぞれ木目状柄１が印刷形成されている。
【００１４】
〔目盛マークと識別マークについて〕
上記シートＷの幅方向の両側端部（若しくは片側端部）に設けられた前記非印刷幅領域ｗ₂と各印刷長さ領域Ｌとによる各々余白部２の領域内には、所定の規則的な間隔を以て複数の目盛マーク４が印刷により施されている。
【００１５】
上記各々目盛マーク４の近傍には、それぞれのマーク４を識別するための識別記号、数字などの識別マーク３が印刷により付記されている。
【００１６】
目盛マーク４は、図１に示すように、例えば実線状であるが、その他にドット状、点線状、その他パターン状に形成されていてもよいし、余白部２の領域内におけるそのマーク４の形成数は特に限定されない。また、識別マーク３は、図１に示すように、例えば１〜１０など連続して増加するｘ₁〜ｘ_nまでの自然数であるが、その他に不連続な自然数、あるいはその他の数を示す数字であってもよいし、又はアルファベット、ひらがな、カタカナなどの文字、又は記号、各種パターン状のマークなどであってもよい。
【００１７】
〔本発明印刷物の印刷形成について〕
図２（ａ）は、ウエブ状の印刷用シートＷに柄模様１を印刷形成するグラビア輪転印刷機の印刷ユニット部の概要側断面図である。
【００１８】
図示するように、グラビア輪転印刷機の印刷ユニット部には、印刷版胴Ｐと、該印刷版胴Ｐの外周面に供給するための印刷インキＩを貯留するインキ槽Ｔと、該印刷版胴Ｐの外周面に供給された余剰の印刷インキＩを掻き取るドクターブレードＤと、前記版胴Ｐの上側に対向して設置された圧胴Ｐs とを備えている。
【００１９】
対向して回転する版胴Ｐと圧胴Ｐs との間に矢印方向に導入されて走行するウエブ状の印刷用シートＷには、その対向間において、所定の印圧が掛けられながら、該版胴Ｐの外周面に全面的にエンドレス状に柄模様の版パターンとして製版されたグラビアセル凹部Ｃ内に充填されたインキＩが、前記シートＷに転移して印刷される。
【００２０】
図２（ｂ）は、上記版胴Ｐの外周面を平面的に展開して、その版胴Ｐの外周面にエンドレス状に製版されたグラビアセル凹部Ｃによる柄模様の版パターン（例えば、木目柄状パターン）を示す展開平面図である。
【００２１】
エンドレス状に製版されたこのセル凹部Ｃによる木目柄状の柄模様の版パターンは、図示するように、平面展開した版胴Ｐの印刷長さ方向（版胴回転方向）の領域Ｌの前端縁及び後端縁（図面の上端縁と下端縁）におけるそれぞれパターン端部ａ、ｂ、ｃ、・・・ｊが互いにずれのない連続パターンとなっているものである。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、版胴Ｐの外周面の版幅領域Ｐw 内における柄模様印刷幅領域ｗ₁内には、前記セル凹部Ｃにより製版された前記柄模様１（図１参照）を印刷するための柄模様状（木目柄状）の版パターン１１（画線部）が形成されている。
【００２３】
そして、該版幅領域Ｐw における該版パターン１１の両側端部（若しくは片側端部でもよい）の余白部１２には、同様の他のグラビアセル凹部Ｃにより製版された前記目盛マーク４（図１参照）を印刷するための目盛マーク状の版パターン１４（画線部）が形成され、該版パターン１４の近傍には、同様の他のグラビアセル凹部Ｃにより製版された前記識別マーク３（図１参照）を印刷するための識別マーク状の版パターン１３（画線部であって、例えばアルファベットＡ、Ｂ、Ｃ、・・・・・Ｓを用いた識別マーク状の画線部）が形成されている。
【００２４】
〔本発明印刷物の他の例〕
図３は、図２（ａ）、（ｂ）に示す印刷版胴Ｐを用いてグラビア輪転印刷機によりウエブ状の印刷用シートＷに印刷形成した本発明の印刷物であり、単位印刷長さ領域Ｌに印刷形成された単位柄模様を示し、識別マーク３としてアルファベットＡ、Ｂ、Ｃ、・・・・・Ｓを用いたものである。
【００２５】
本発明の印刷物は、ウエブ状の印刷用シートＷに印刷形成されたウエブ状（巻き取りロール状）の印刷物であってもよいし、あるいは、このウエブ状の印刷物を、印刷長さ方向と直交する幅方向に、適宜な長さに裁断して得られるシート状の印刷物であってもよい。
【００２６】
また、本発明の印刷物は、前記グラビア輪転印刷機により、前記版胴Ｐを用いて、ウエブ状の印刷用シートＷに直接に前述したと同様にして印刷インキＩを転移印刷することにより、柄模様１が印刷形成されたラミネート用の化粧シートであってもよい。
【００２７】
また、本発明の印刷物は、上記ウエブ状の印刷用シートＷとして、予め離型剤（シリコーン樹脂、パラフィン、ワックスなど加熱離型性樹脂）を塗布した印刷用シートＷを使用し、この印刷用シートＷに、前述したと同様にして前記グラビア輪転印刷機により、前記版胴Ｐを用いて印刷インキＩを転移印刷することにより、柄模様１が印刷形成された加熱転写用の化粧シート（転写シート）であってもよい。
【００２８】
本発明の印刷物は、ウエブ状であれ、シート状であれ、同一柄模様の印刷形成された印刷物（所謂同一ロット内の印刷物）であれば、それらウエブ状の印刷物を互いに継ぎ合わせたり、あるいはウエブ状の印刷物が途中で破断した際に、それを継ぎ合わせたりすることができる。
【００２９】
〔本発明印刷物の継ぎ合わせについて〕
図４（ａ）は、本発明のウエブ状の印刷物において、継ぎ合わせを必要とする同一ロット内のウエブ状若しくはシート状の印刷物Ａと印刷物Ｂとを示す平面図である。
【００３０】
まず、一方の印刷物Ａの印刷長さ方向の一端部５（例えば、ウエブ状の印刷物の巻き出し前端部、若しくは破断端部）と、その印刷方向を同一方向に向けた際の他方の印刷物Ｂの印刷長さ方向の他端部６とを、その印刷方向を同一方向に向けて並べる。
【００３１】
そして、印刷物Ａ、Ｂにそれぞれ印刷表示されている識別マーク３のうち、同一の識別マーク３の付記されている部分の目盛マーク４を選択して、それぞれ印刷物Ａと印刷物Ｂとを、その目盛マーク４にて、印刷長さ方向と直交する印刷幅方向の裁断仮想線７、８に沿って裁断し、前記印刷物Ａの一端部５側及び印刷物Ｂの他端部６側は取り除く。
【００３２】
その目盛マーク４を選択する際は、それぞれ前記一端部５又は他端部６のいずれか一方の端部になるべく近接する目盛マーク４に付記されている識別マーク３が同一である部分の目盛マーク４を選択して、それぞれ印刷物Ａと印刷物Ｂの片側端部又は同一個所の両側端部に印刷表示されている当該選択した目盛マーク４にて裁断する。なお、図４（ａ）では、同一となる識別マーク３は、数字「５」であり、それに相当する部分の目盛マーク４にて、裁断仮想線７、８に沿って裁断する。
【００３３】
続いて、図４（ｂ）に示すように、前記印刷物Ａ、Ｂのそれぞれ裁断された裁断端部同士を突き合わせて、その突き合わせ個所９を接着テープなどにより接合する。
【００３４】
印刷物Ａ、Ｂの突き合わせ個所９は、識別マーク３として同一の数字の付記されている個所の目盛マーク４を目印として、仮想裁断線７、８を設定し、それに沿って印刷幅方向に裁断するため、互いに印刷物Ａ、Ｂのそれぞれ柄模様１が、前記突き合わせ個所９にて整合するとともに、印刷長さ方向及び印刷幅方向においても柄模様のずれの無い状態で継ぎ合わせがされる。
【００３５】
本発明の印刷物は、印刷物Ａと印刷物Ｂの間の識別マーク３の数字が、片側端部のみに印刷表示されている場合はその片側端部において、また、両側端部に印刷表示されている場合はその両側端部において、それぞれ同一となる個所の目盛マーク４を選択し、そのマーク４にて裁断して継ぎ合わせるものである。
【００３６】
なお、継ぎ合わせるべき印刷物Ａと印刷物Ｂのそれぞれ両側端部に対向して印刷表示されている各々対向する識別マーク３の各対向間では、その識別マーク３は、図示するように同一文字、記号などによる表示でもよいし、規則性を以て表示されていれば異なる表示でもよい。
【００３７】
また、識別マーク３が同一となる目盛マーク４を選択して仮想裁断線を設定する際にも、印刷物の両側端部に互いに正対する目盛マーク４同士を結んで仮想裁断線を形成してもよいし、互いに斜め方向に対向する目盛マーク４同士を結んで仮想裁断線を形成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の印刷物は、エンドレス製版された印刷版胴を用いてウエブ輪転印刷方式により印刷されたウエブ状の印刷物を、印刷後に継ぎ合わせる際において、ウエブ状の印刷物同士の継ぎ合わせ個所の柄模様の不一致やずれの発生を解消して容易に且つ正確に継ぎ合わせできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷物の一例を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の印刷物を印刷するグラビア輪転印刷方式を説明する概要側断面図、（ｂ）はグラビア輪転印刷方式における印刷版胴の全外周の展開平面図である。
【図３】本発明の印刷物の他の例を示す平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の印刷物を継ぎ合わせる際の仮想裁断線と、それに沿った裁断個所を示す平面図、（ｂ）は本発明の印刷物を継ぎ合わせ個所９にて継ぎ合わせた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ…印刷物Ｃ…グラビアセル凹部Ｄ…ドクターブレード
Ｉ…印刷インキＬ…単位印刷長さ領域Ｐ…印刷版胴Ｐs …圧胴
Ｔ…印刷インキ槽
Ｗ…印刷用シートｗ₁…柄模様印刷幅領域ｗ₂…柄模様非印刷領域
１…柄模様２…余白部３…識別マーク４…目盛マーク５…一端部
６…他端部７、８…仮想裁断線９…継ぎ合わせ個所
１１…柄模様印刷用の版パターン１２…版余白部
１３…識別マーク印刷用の版パターン１４…目盛マーク印刷用の版パターン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a printed material in which a pattern is printed in an endless shape by a web rotary printing method such as gravure printing on a web-like printing sheet, and when the printed matter is spliced in post-processing after printing, etc. The present invention relates to a printed matter that can be easily and accurately stitched together without causing a pattern shift in the printing direction or printing width direction.
[0002]
[Prior art]
A printed matter provided with a printed pattern for manufacturing a decorative board for building materials is used as a decorative pattern sheet for lamination or a decorative pattern transfer sheet for transfer.
[0003]
The printed material as the decorative pattern sheet for laminating and the decorative pattern transfer sheet for transfer is conventionally made of a paper or synthetic resin web using a gravure rotary printing press using a printing plate cylinder in which a pattern is made in an endless manner. A web-like printed matter is formed by printing a suitable pattern for cosmetics continuously on a printing sheet in the form of a roll (winding roll, long form).
[0004]
The web-like (winding roll-like) printed matter is often used in post-processing after printing, when webs of a plurality of printed web-like printed products are spliced together or in the middle of the same web-like printed matter. In some cases, the front end portion and the rear end portion are cut to a predetermined length in the width direction perpendicular to the printing length direction, and these cut portions are joined together.
[0005]
In such joining, conventionally, the pattern pattern of the printed matter itself (for example, a wood grain pattern, a colored pattern, a pattern pattern, etc.) is aligned (matched) / mismatched (mismatched) at the joint, and the print length direction Regardless of the state of occurrence of deviation in the print width direction or the like, the above joining is performed.
[0006]
The printed matter (web-like printed matter or sheet-like printed matter) spliced together as described above is superimposed on a relatively thick substrate (veneer plywood, laminated material, etc.) for decorative board manufacture, and laminated thereon. And make decorative prints with printed decorative patterns.
[0007]
In the production of such a decorative board, it is necessary to align the pattern of the substrate and the pattern of the decorative pattern sheet, and conventionally, in the joining, as described above, the pattern of the joint portion is inconsistent, Since the pattern pattern is misaligned or the joint part is not always at a fixed position, the pattern part at the joint part and other parts may not be in the print length direction or width direction with respect to the substrate. The pattern pattern at the seam where it is laminated or transferred onto the board cannot be used as a decorative board, especially in the continuous processing of the decorative board. The phenomenon that the pattern is arranged at a position different from the set position of the pattern of the period is likely to occur.
[0008]
The present invention compensates for the drawbacks of the above-mentioned prior art when seaming a web-like printed matter printed by a web rotary printing method using an endless printing plate cylinder after printing. An object of the present invention is to make it possible to easily and accurately perform joining by eliminating the occurrence of inconsistencies and shifts in the pattern of the joints.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a web-like or sheet-like printed matter in which a predetermined unit pattern is repeatedly printed using a printing plate cylinder made in an endless form, and at one end or both end portions in the width direction of the printed matter, The unit length on which the unit pattern pattern corresponding to the entire circumference of the printing plate cylinder is printed with a plurality of scale marks (4) with identification marks (3) having different numbers or symbols in each unit pattern The printed matter is characterized by being provided at predetermined regular intervals over the entire area.
[0010]
The present invention relates to a printing of the invention is a printed material is a decorative sheet of laminate which is laminated to the veneer fabrication substrate.
[0011]
The present invention relates to a printing of the invention is a printed material is a transfer sheet for transferring painting transcribed painting the decorative plate fabrication substrate.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Outline of the printed matter of the present invention]
The printed matter of the present invention will be described in detail below according to the embodiment shown in FIG. 1. W is a web-like printing sheet (paper sheet or synthetic resin film, or any one of these sheets). Sheet ₁ combined with another sheet), w ₁ is a pattern print width area in the print width area of sheet W, w ₂ is a non-print width area (margin area) of the pattern, and L is endless. A unit printing length area in which a unit pattern corresponding to the entire circumference of the printing plate cylinder made by printing is printed. 1 represents, for example, a wood pattern, a block pattern, a coloring pattern, a pattern, etc. It is a pattern pattern.
[0013]
As shown in FIG. 1, for example, in the unit print length area L and the pattern print width area w _{1 of the} printing sheet W, the wood grain pattern 1 is repeatedly printed for each area L. Yes.
[0014]
[Scale marks and identification marks]
A predetermined regular area is formed in each blank portion 2 by the non-print width region w ₂ and the print length regions L provided at both end portions (or one end portions) in the width direction of the sheet W. A plurality of scale marks 4 are provided by printing with a certain interval.
[0015]
In the vicinity of each of the scale marks 4, identification marks 3 such as identification symbols and numbers for identifying the respective marks 4 are attached by printing.
[0016]
As shown in FIG. 1, the scale mark 4 is, for example, a solid line. Alternatively, the scale mark 4 may be formed in a dot shape, a dotted line shape, or other pattern shape, or the mark 4 in the region of the margin portion 2. The number of formation is not particularly limited. In addition, as shown in FIG. 1, the identification mark 3 is a natural number from x ₁ to x _n that continuously increases, such as 1 to 10, for example, but other discontinuous natural numbers or numbers indicating other numbers. It may be a character such as alphabet, hiragana or katakana, or a symbol, or a mark in various patterns.
[0017]
[Print formation of the printed matter of the present invention]
FIG. 2A is a schematic side sectional view of a printing unit portion of a gravure rotary printing press that prints a pattern 1 on a web-like printing sheet W. FIG.
[0018]
As shown in the drawing, a printing unit portion of a gravure rotary printing machine includes a printing plate cylinder P, an ink tank T for storing printing ink I to be supplied to the outer peripheral surface of the printing plate cylinder P, and the printing plate cylinder. A doctor blade D for scraping off excess printing ink I supplied to the outer peripheral surface of P, and an impression cylinder Ps installed facing the upper side of the plate cylinder P are provided.
[0019]
The web-like printing sheet W, which is introduced in the direction of the arrow between the plate cylinder P and the impression cylinder Ps that rotate opposite to each other and travels, is subjected to a predetermined printing pressure between the opposed plates. The ink I filled in the gravure cell concave portion C made as a plate pattern having a pattern pattern in an endless manner entirely on the outer peripheral surface of the cylinder P is transferred to the sheet W and printed.
[0020]
FIG. 2B is a plan view of a pattern pattern (for example, wood grain) formed by a gravure cell recess C formed in an endless manner on the outer peripheral surface of the plate cylinder P by developing the outer peripheral surface of the plate cylinder P in a planar manner. It is an expansion | deployment top view which shows a pattern pattern.
[0021]
As shown in the figure, the plate pattern of the wood grain pattern pattern formed by the cell recesses C made in an endless form is a front edge of a region L in the printing length direction (plate cylinder rotation direction) of the plate cylinder P developed in a plane. And pattern end portions a, b, c,... J at the rear edge (upper edge and lower edge in the drawing) are continuous patterns that are not displaced from each other.
[0022]
As shown in FIG. 2B, in the pattern pattern printing width region w ₁ in the plate width region Pw on the outer peripheral surface of the plate cylinder P, the pattern 1 made by the cell recess C (see FIG. 1). ) Is printed, a pattern pattern 11 (image portion) is formed.
[0023]
Then, the graduation marks 4 (FIG. 1) made by the same other gravure cell concave portions C are formed in the blank portions 12 at both end portions (or may be one end portions) of the plate pattern 11 in the plate width region Pw. A scale mark-like plate pattern 14 (image line portion) for printing is formed, and the identification mark 3 (FIG. 5) is made in the vicinity of the plate pattern 14 by another gravure cell recess C. 1)) is formed as an identification mark-shaped plate pattern 13 (image line portion, for example, an identification mark-shaped image line portion using alphabets A, B, C,... S). Has been.
[0024]
[Other examples of the printed matter of the present invention]
FIG. 3 is a printed matter of the present invention printed on a web-like printing sheet W by a gravure rotary printing press using the printing plate cylinder P shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). L shows a unit pattern printed and formed, and alphabets A, B, C,... S are used as identification marks 3.
[0025]
The printed matter of the present invention may be a web-like (winding roll-like) printed matter printed on the web-like printing sheet W, or the web-like printed matter is orthogonal to the printing length direction. It may be a sheet-like printed matter obtained by cutting to an appropriate length in the width direction.
[0026]
Further, the printed matter of the present invention is obtained by transferring and printing the printing ink I on the web-like printing sheet W directly by the gravure rotary printing press using the plate cylinder P in the same manner as described above. It may be a decorative sheet for lamination on which the pattern 1 is printed.
[0027]
Moreover, the printed matter of the present invention uses a printing sheet W coated with a release agent (a heat-releasing resin such as silicone resin, paraffin, wax) in advance as the web-shaped printing sheet W. In the same manner as described above, the printing ink I is transferred and printed on the sheet W by the gravure rotary printing press using the plate cylinder P, so that the decorative pattern for heat transfer (transfer) Sheet).
[0028]
The printed matter of the present invention may be a web-like or sheet-like printed matter (printed matter in a so-called same lot) printed on the same pattern. When the printed matter breaks in the middle, it can be joined together.
[0029]
[About splicing the printed matter of the present invention]
FIG. 4A is a plan view showing the web-like or sheet-like printed matter A and the printed matter B in the same lot that need to be joined in the web-like printed matter of the present invention.
[0030]
First, one end portion 5 (for example, the unwinding front end portion or the broken end portion of a web-like printed matter) of one printed matter A and the other printed matter B when the printing direction is directed in the same direction. The other end portion 6 in the printing length direction is aligned with the printing direction in the same direction.
[0031]
And the scale mark 4 of the part to which the same identification mark 3 is added is selected from the identification marks 3 printed and displayed on the printed matter A and B, respectively, and the printed matter A and the printed matter B are respectively scaled. The mark 4 is cut along cutting virtual lines 7 and 8 in the printing width direction orthogonal to the printing length direction, and the one end portion 5 side of the printed matter A and the other end portion 6 side of the printed matter B are removed.
[0032]
When the scale mark 4 is selected, each of the scale marks 4 having the same identification mark 3 attached to the scale mark 4 as close as possible to one of the one end portion 5 and the other end portion 6 respectively. 4 is selected and cut at the selected scale mark 4 printed and displayed at one end or both ends of the printed material A and printed material B, respectively. In FIG. 4A, the same identification mark 3 is the numeral “5”, and is cut along the cutting virtual lines 7 and 8 by the scale mark 4 corresponding to the number.
[0033]
Subsequently, as shown in FIG. 4B, the cut ends of the printed materials A and B are butted together, and the butted portion 9 is joined with an adhesive tape or the like.
[0034]
The matching portion 9 of the printed matter A and B is set with virtual cutting lines 7 and 8 using the scale mark 4 with the same number added as the identification mark 3 as a mark, and cut along the printing width direction along that. Therefore, the pattern patterns 1 of the printed matter A and B are aligned with each other at the abutting portion 9, and the pattern patterns 1 are joined together in the print length direction and the print width direction without any shift of the pattern pattern.
[0035]
In the printed matter of the present invention, when the number of the identification mark 3 between the printed matter A and the printed matter B is printed and displayed only on one side end portion, it is printed and displayed on one side end portion and on both side end portions. In this case, the same scale marks 4 are selected at both end portions, and the marks 4 are cut together and joined together.
[0036]
It should be noted that the identification mark 3 is the same character or symbol as shown in the figure between the opposing identification marks 3 that are printed and displayed opposite to both side edges of the printed material A and the printed material B to be joined. The display may be a different display as long as it is displayed with regularity.
[0037]
Further, when the scale mark 4 having the same identification mark 3 is selected and the virtual cutting line is set, the virtual cutting line may be formed by connecting the scale marks 4 facing each other to both ends of the printed matter. Alternatively, the virtual cut lines may be formed by connecting the graduation marks 4 facing each other in an oblique direction.
[0038]
【The invention's effect】
The printed matter of the present invention has a pattern pattern at a joint portion between web-like printed materials when the web-like printed matter printed by the web rotary printing method using an endless plate-making printing cylinder is joined after printing. There is an effect that the occurrence of inconsistency and deviation can be eliminated and the joining can be performed easily and accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example of a printed matter of the present invention.
2A is a schematic side sectional view for explaining a gravure rotary printing method for printing a printed material of the present invention, and FIG. 2B is a developed plan view of the entire outer periphery of a printing plate cylinder in the gravure rotary printing method.
FIG. 3 is a plan view showing another example of the printed matter of the present invention.
4A is a plan view showing a virtual cutting line and a cutting portion along the virtual cutting line when the printed materials of the present invention are joined together, and FIG. 4B is a plan view showing the printed material of the present invention joined at the joining location 9; It is a top view which shows a state.
[Explanation of symbols]
A, B ... printed matter C ... gravure cells recess D ... doctor blade I ... printing ink L ... Collate length region P ... printing plate cylinder Ps ... impression cylinder T ... printing ink tank W ... printing sheet w ₁ ... pattern pattern printed Width area w ₂ ... Pattern non-printing area 1 ... Pattern 2 ... Margin part 3 ... Identification mark 4 ... Scale mark 5 ... One end part 6 ... The other end part 7, 8 ... Virtual cutting line 9 ... Joint part 11 ... Pattern Plate pattern for pattern printing 12 ... Plate margin 13 ... Plate pattern for printing identification mark 14 ... Plate pattern for printing scale mark

Claims

エンドレス状に製版された印刷版胴を用いて所定の単位柄模様が繰り返し印刷形成されたウエブ状若しくはシート状の印刷物において、該印刷物の幅方向一側端部若しくは両端部に、前記各単位柄模様内で異なる数字又は記号を有する識別マーク（３）が付記された複数の目盛マーク（４）が印刷版胴の全周長さに相当する単位柄模様の印刷される単位長さ領域に亘って所定の規則的な間隔を以って設けられていることを特徴とする印刷物。In a web-like or sheet-like printed material in which a predetermined unit pattern is repeatedly printed using a printing plate cylinder made in an endless form, each unit pattern is arranged at one or both ends in the width direction of the printed material. A plurality of scale marks (4) with identification marks (3) having different numbers or symbols in the pattern over a unit length region where a unit pattern corresponding to the entire circumference of the printing plate cylinder is printed. A printed matter characterized by being provided with a predetermined regular interval .

前記印刷物が化粧板製造用基板にラミネートされるラミネート用の化粧シートである請求項１記載の印刷物。The printed matter according to claim 1, wherein the printed matter is a decorative sheet for laminating which is laminated on a substrate for producing a decorative plate.

前記印刷物が化粧板製造用基板に転写絵付けされる転写絵付け用の転写シートである請求項１記載の印刷物。The printed matter according to claim 1, wherein the printed matter is a transfer sheet for transfer painting applied to a decorative board manufacturing substrate.