JP3814276B2 - 垂直全回転かま - Google Patents

Description

本発明は、垂直全回転かまに関する。

図１６は、従来の技術の垂直全回転かまの内かま１を示す正面図である。図１７は、内かま１を示す底面図である。図１８は、従来の技術の垂直全回転かまのボビンケース２を示す正面図である。図１９は、ボビンケース２を示すの断面図である。垂直全回転かまは、水平な軸線まわりに回転可能に設けられる外かまに、内かま１が外かまに対して回転可能に嵌まり込んで設けられ、内かま１にボビンケース２が装着される。

内かま１は、周壁３と底壁４とを有し、ボビンケース２は、周壁５と底壁６とを有する。ボビンケース２は、内かま１の周壁３の半径方向内方側にボビンケース２の周壁５を配置して、内かま１に嵌まり込んでいる。ボビンケース２にはボビンが収納されている。このミシンのかまは、外かまが回転駆動されて、針によってもたらされる針糸を補足し、ボビン糸と針糸とを互いに係合させて、縫目を形成する。このような従来の技術の垂直全回転かまと類似する垂直全回転かまは、たとえば特許文献１に開示されている。

特開２００２−９８５号公報

従来の垂直全回転かまでは、内かま１の周壁３の半径方向内方側にボビンケース２が設けられ、ボビンケース２の周壁５の半径方向内方側にボビンが収納されている。このような構成であるので、ボビンが収納される空間は、制約を受けた小さい空間になってしまう。ボビンを収納する空間が小さければ、当然、ボビン糸の収納可能長さ寸法が小さくなってしまう。効率を高くするためには、ボビン糸の収納可能長さ寸法ができるだけ大きい方が好ましく、ボビン糸の収納可能長さ寸法が大きい垂直全回転かまが望まれている。

本発明の目的は、ボビン糸の収納可能長さ寸法が大きい垂直全回転かまを提供することである。

本発明は、水平な回転軸線まわりに外かま回転方向へ回転可能に設けられる外かまと、外かまに嵌まり込んで外かまに対して回転可能に保持される内かまと、内かまに装着されるボビンケースとを備える垂直全回転かまであって、
内かまは、
周壁と周壁の軸線方向一端部側に連なる底部とを有し、
内かまの周壁は、底部寄りの底部側部分と開放端寄りの開放端側部分とを有し、
内かまの周壁の開放端側部分は、垂直全回転かまがミシンに設けられた状態で、回転軸線の鉛直上方となる第１境界位置と、回転軸線の鉛直下方となる位置から外かま回転方向へずれた第２境界位置との間にわたって、第１境界位置から外かま回転方向と反対方向へ向かって第２境界位置まで形成され、
ボビンケースには、内かまの周壁の底部側部分とボビンケースの周壁との突合せ部から軸線方向にずれた位置に、ボビン糸の引出し口が形成され、
ボビンケースは、
周壁と周壁の軸線方向一端部側に連なる底部とを有し、
ボビンケースの周壁は、垂直全回転かまがミシンに設けられた状態で、第１境界位置と第２境界位置との間にわたって、第１境界位置から外かま回転方向へ向かって第２境界位置まで形成され、
内かまの周壁とボビンケースの周壁とは、内かまの周壁の開放端側部分とボビンケースの周壁とが周方向に突合されるとともに、内かまの周壁の底部側部分とボビンケースの周壁とが軸線方向に突合わされることを特徴とする垂直全回転かまである。

本発明に従えば、内かまの周壁と、ボビンケースの周壁とは、周方向および軸線方向に相互にずれた領域だけに、それぞれ形成されている。したがってボビンケースの周壁の外径を、内かまの周壁の内径未満にしなくても、内かまの周壁とボビンケースの周壁との干渉が防がれ、ボビンケースの外径を大きくすることができる。これによって当然、ボビンケースの内径も大きくすることができる。たとえばボビンケースの周壁の内径を、内かまの周壁の内径と同一にすることができる。これによってボビンの収納空間を大きくすることができ、ボビン糸の収納可能長さ寸法を大きくすることができる。
さらに内かまの周壁とボビンケースの周壁とが、周方向に関して第１境界位置および第２境界位置で突合され、ボビン糸の引出し口は、第１境界位置よりも外かま回転方向下流側でかつ第２境界位置よりも外かま回転方向上流側となる位置で、かつ内かまの周壁とボビンケースの周壁との軸線方向の突合せ部から軸線方向へずれた位置に、ボビンケースに形成される。これによって垂直全回転かまにおいて、内かまの周壁とボビンケースの周壁とを、互いにずれた領域に形成する構成としても、内かまの周壁とボビンケースの周壁との突合せ部に、ボビン糸が嵌まり込むことを防ぎ、ボビン糸の繰り出しに支障を来たすことがなく、ボビン糸の円滑な繰り出しを達成することができる。したがって縫製製品の品質低下を招くことがなく、かつ作業効率を高くすることができる。

また本発明は、内かまの周壁の開放端側部分の軸線方向寸法は、内かまの周壁全体の軸線方向寸法の７割以上８割以下の寸法であることを特徴とする。

本発明に従えば、内かまの周壁とボビンケースの周壁とが、互いにずれた領域に形成され、ボビン糸の円滑な繰り出しを達成することができる垂直全回転かまを、好適に実現することができる。

また本発明は、内かまの周壁の内径と、ボビンケースの周壁の内径とが、略同一に形成され、
内かまの周壁の内周面と、ボビンケースの周壁の内周面とが、同一円筒面状に形成されることを特徴とする。

本発明に従えば、内かまの周壁の内径と、ボビンケースの周壁の内径とが、略同一であり、ボビンの収容空間を可能なかぎり最大の空間にすることができる。したがってボビン糸の収納可能長さ寸法を、可能なかぎり大きくすることができる。さらにボビンを収納する空間に臨む内周面を同一円筒面状にすることによって、収納されるボビン糸の円滑な繰り出しを可能にすることができる。

本発明によれば、ボビンの収納空間を大きくすることができ、ボビン糸の収納可能長さ寸法を大きくすることができる。したがって収納されるボビン糸によって可能な縫製量を大きくし、作業効率を高くすることができる。
さらに内かまの周壁とボビンケースの周壁とを、互いにずれた領域に形成する構成としても、内かまの周壁とボビンケースの周壁との突合せ部に、ボビン糸が嵌まり込むことを防ぎ、ボビン糸の繰り出しに支障を来たすことがなく、ボビン糸の円滑な繰り出しを達成することができる、垂直全回転かまを実現することができる。したがって縫製製品の品質低下を招くことがなく、かつ作業効率を高くすることができる。

また本発明によれば、好適な垂直全回転かまを実現することができる。

また本発明によれば、ボビンの収容空間を可能なかぎり最大の空間にして、ボビン糸の収納可能長さ寸法を、可能なかぎり大きくすることができる。さらにボビンを収納する空間に臨む内周面を同一円筒面状にすることができ、収納されるボビン糸の円滑な繰り出しを可能にすることができる。このように品質の低下を招くことがなく、かつ作業効率を高くすることができる垂直全回転かまを実現することができる。

図１は、本発明の実施の一形態の垂直全回転かま１０を示す断面図である。図２は、ミシンのかま１０を示す正面図である。図３は、垂直全回転かま１０を示す背面図である。図４は、垂直全回転かま１０を図１とは異なる位置で切断して一部を示す断面図である。ミシンのかまである垂直全回転かま１０は、ミシンに設けられ、針１１および天びんなどの他の構成部品と協働して縫目を形成して、被縫製物を縫製するために用いられる。

垂直全回転かま１０は、水平な回転軸線Ｌ１０まわりに回転可能に設けられる外かま１２と、外かま１２に嵌まり込んで外かま１２に対して回転可能に保持される内かま１３と、内かま１３に装着されるボビンケース１４とを含んで構成される。垂直全回転かま１０は、ＤＰ形の垂直全回転かまであって、高速千鳥縫い用の垂直全回転かまである。ＤＰ形の垂直全回転かまは、ＤＢ形の垂直全回転かまに比べて、外かま１２の回転する速度が速い状態で使用され、たとえば８，０００ｒｐｍ以上の速度で回転する。

外かま１２は、外かま本体１５と、回転軸１６とを有し、外かま本体１５と回転軸１６とは同軸にかつ一体に設けられる。この外かま１２は、外かま本体１５および回転軸１６の軸線が水平に配置され、その軸線と一致する回転軸線Ｌ１０まわりに回転可能に、支持されている。外かま本体１５は、周壁１７と、周壁１７の軸線方向一端部に連なる底部１８とを有する。回転軸１６は、外かま本体１５の底部１８から外かま本体１５の開放端とは反対側に延びるように突出して設けられる。

内かま１３は、内かま本体２０と、スタッド２１とを有し、内かま本体２０とスタッド２１とは同軸にかつ一体に設けられる。内かま本体２０は、周壁２２と、周壁２２の軸線方向一端部に連なる底部２３とを有する。この内かま１３は、外かま本体１５に同軸に嵌まり込んで、相互に回転可能に支持される。内かま１３は、底部２３を、外かま１２の底部１８側に配置して、支持されている。スタッド２１は、内かま本体２０の底部２３から内かま本体２３の開放端側に延びるように突出して設けられる。

ボビンケース１４は、ボビンケース本体２５を有し、このボビンケース本体２５は、周壁２７と、周壁２７の軸線方向一端部に連なる底部２８とを有する。このボビンケース１４は、底部２８を、内かま１２の底部２３とは反対側に配置して、内かま１３に相対的な回転が阻止された状態で装着される。

ボビンケース１４には、ボビンが収納されている。詳細には、ボビンケース１４と内かま１３とによって収納空間が形成され、その収納空間にボビンが収納されている。ボビンは、筒部と筒部の軸線方向両端部から半径方向外方に突出するフランジとを有し、筒部にボビン糸が巻回されるボビンであってもよいし、ボビン糸が筒状に巻回されて構成される巻き糸ボビンであってもよい。

垂直全回転かま１０は、ミシンの下軸から回転軸１６に回転力が伝達されることによって、外かま１２が針１１の上下動に同期して回転軸線Ｌ１０まわりに回転方向Ａへ回転駆動される。外かま１２は、内かま１３が回り止めされた状態で、回転駆動される。外かま本体１５には、周壁１７に、周方向一方となる回転方向Ａへ突出する剣先３０が形成されており、外かま１２が回転されることによって、針１１によって被縫製物を挿通してもたらされる針糸のループが剣先３０によって捕捉され、内かま１２の周囲を糸越しされる。これによって針糸とボビン糸とが係合され、天びんによって針糸が引き上げられることによって、縫目が形成される。

図５は、外かま１２を示す断面図である。図６は、外かま１２を示す正面図である。図７は、外かま１２を示す背面図である。図８は、外かま１２を図５とは異なる位置で切断して示す断面図である。図１〜図４を併せて参照して、外かま１２の周壁１７には、内周部に周方向に延びる軌溝１９が形成されている。この外かま１２の回転軸１６は、略円筒状に形成され、ミシンの下軸または下軸に連結される軸である駆動軸３３が挿入されて固定される。外かま１２は、この駆動軸３３によって回転力が伝達され、回転軸線Ｌ１０まわりに回転駆動される。

図９は、内かま１３を示す断面図である。図１０は、内かま１３を示す正面図である。図１１は、図１０の矢符Ｓ１１の方向から見て示す図である。図１２は、内かま１３を示す背面図である。内かま１３の周壁２２は、底部２３寄りの底部側部分３５と、開放端寄りの開放端側部分３６とを有する。開放端側部分３６の軸線方向寸法Ｗ３６は、本実施の形態では、たとえば式（１）および式（２）で示されるように、内かま１３の周壁２２全体の軸線方向寸法Ｗ２２の７割〜８割の寸法であってもよいが、これに限定されるものではない。
Ｗ３６＝Ｗ２２×Ｋ …（１）
０．７≦Ｋ≦０．８ …（２）

底部側部分３５は、周方向全周にわたって円筒状に形成される。開放端側部分３６は、周方向の一部だけに、底部側部分３５に沿う仮想円筒面に沿って形成される。底部側部分３５と開放端側部分３６とは、一体に形成されている。したがって内かま１３の周壁２２は、短円筒から開放端側の部分の周方向一部を切り欠いた形状に形成されている。

さらに具体的に述べると、開放端側部分３６は、ミシンに設けられた状態で、内かま１３の軸線と一致する回転軸線Ｌ１の鉛直上方となる角度位置（以下「第１境界位置」という）Ｐ１と、回転軸線Ｌ１の鉛直下方となる角度位置から外かま回転方向Ａへずれた位置（以下「第２境界位置」という）Ｐ２との間にわたって、第１境界位置Ｐ１から外かま回転方向Ａと反対方向へ向かって第２境界位置Ｐ２まで形成されている。換言すれば、開放端側部分３６は、第１境界位置Ｐ１から外かま回転方向Ａ上流側の部分に、第２境界位置Ｐ２までの予め定める角度θ１の範囲で形成されている。開放端側部分３６が形成される範囲の角度θ１は、本実施の形態では、たとえば１５０度であってもよい。

このような内かま１３の周壁２２には、外周部に周方向に延びる軌条２４が形成されている。具体的には、軌条２４は、底部側部分３５に形成されている。この内かま１３は、軌条２４が軌溝１９に嵌まり込む状態で、外かま本体１５に同軸に嵌まり込んで、相互に回転可能に支持される。スタッド２１は、略円柱状に形成され、遊端部に係止溝３５が形成されている。

図１３は、ボビンケース１４を示す正面図である。図１４は、図１３の矢符Ｓ１４の方向から見て示す図である。図１５は、図１３の切断面線Ｓ１５−Ｓ１５から見て示す断面図である。ボビンケース１４は、ボビンケース本体２５に加えて、筒部２６を有し、ボビンケース本体２５と筒部２６とは同軸にかつ一体に設けられる。

ボビンケース本体２５の周壁２７は、周方向の一部だけに、仮想円筒面に沿って形成される。したがってボビンケース１４の周壁２７は、短円筒の周方向一部を切り欠いた形状に形成される。

さらに具体的に述べると、ボビンケース１４の周壁２７は、ミシンに設けられた状態で、周方向に関して、内かま１３の周壁２２における開放端側部分３６が形成される角度範囲を除く残余の角度範囲に形成される。実際には、本実施の形態では、前記第１境界位置Ｐ１と第２境界位置Ｐ２との間にわたって、第１境界位置Ｐ１から外かま回転方向Ａへ向かって第２境界位置Ｐ２まで形成されている。換言すれば、ボビンケース１４の周壁２７は、第１境界位置Ｐ１から外かま回転方向Ａ下流側の部分に、第２境界位置Ｐ２までの予め定める角度θ２の範囲で形成されている。ボビンケース１４の周壁２７が形成される範囲の角度θ２は、３６０度から開放端側部分３６が形成される範囲の角度θ１以下（θ２≦３６０−θ１）であり、本実施の形態では、たとえば２１０度であってもよい。

筒部３６は、中空の直円筒状であり、軸線方向に挿通する挿通孔３７が形成されている。この筒部３６は、ボビンケース本体２５の底部２８からボビンケース１４の開放端側に延びるように突出して設けられる。

ボビンケース１４の底部２８には、係止手段４０が設けられる。係止手段４０は、摺動自在に設けられ、一方へ向けて弾発的にばね付勢されるラッチ４１と、このラッチ４１を操作するための操作片４２とを有する。ボビンケース１４は、筒部２６にスタッド２１が挿通された状態で、ラッチ４１を係止溝３５に嵌合させて係止され、内かま１３に装着される。

ボビンケース１４の周壁２７の内径は、内かま１３の周壁２２の内径と略同一（同一を含む）に形成されている。ボビンケース１４は、周壁２７の周方向両端部が、内かま１３の周壁２２における開放端側部分３６の周方向両端部に、周方向にそれぞれ突合され、周壁２７の軸線方向開放端側の端部が、内かま１３の周壁２２における底部側部分３５の軸線方向開放端側の端部に、軸線方向に突合される状態で、内かま１３に装着されている。換言すれば、内かま１３の周壁２２と、ボビンケース１４の周壁２８とは、互いに欠けている部分を補い合うようにして、１つの円筒を仮想的に作り出し、ボビンの収納空間、したがってボビン糸の収納空間を協働して規定するように構成されている。

ボビンケース１４の周壁２７には、ボビン糸調子ばね４５が、軸線方向の中間位置に設けられている。ボビン糸調子ばね４５は、ボビンケース１４に前述のようにして収納されるボビン糸を、ボビンケース１４の周壁２７と協働して弾発的に挟持し、引出されるボビン糸の張力を調整する。またボビン糸調子ばね４５は、ボビンケース１４の周壁２７の軸線方向に関して中間位置から、ボビン糸が引出されるように、引出し位置を一定の位置に保つ。したがってボビン糸は、ボビンケース１４の周壁２７に、軸線方向の中間位置に形成される引出し口４７を挿通し、この引出し口４７を外方から覆うように設けられるボビン糸調子ばね４５と周壁２７との間を通り、ボビン糸調子ばね４５の先端部を経て引出される。

本実施の形態によれば、ボビンケース１４には、内かま１３の周壁２２とは周方向および軸線方向にずれた領域だけに、周壁２７が形成される。つまり内かまの周壁２２と、ボビンケースの周壁２７とは、周方向および軸線方向に相互にずれた領域だけに、それぞれ形成されている。さらに具体的には、内かまの周壁２２は、少なくとも開放端寄りの部分、本実施の形態では開放端側部分３６が、周方向の一部の領域だけに形成され、ボビンケース１４の周壁２７は、周方向に関して内かま１３の周壁２２の開放端側部分３６が形成される領域を除いて、他の領域だけに形成される。

したがってボビンケース１４の周壁２７の外径を、内かま１３の周壁２２の内径未満にしなくても、内かま１３の周壁２２とボビンケース１４の周壁２７との干渉が防がれ、ボビンケース１４の外径を大きくすることができる。これによって当然、ボビンケース１４の内径も大きくすることができる。本実施の形態では、ボビンケース１４の周壁２７の内径は、内かま１３の周壁２２の内径と略同一である。これによってボビンの収納空間を大きくすることができ、ボビン糸の収納可能長さ寸法を大きくすることができる。したがって収納されるボビン糸によって可能な縫製量を大きくし、作業効率を高くすることができる。

また軸線方向に関して開放端側部分３６が形成される領域では、内かま１３の周壁２２とボビンケース１４の周壁２７とを、周方向に関して領域を避けて形成している。軸線方向に関するこの領域は、ボビンケース１４からボビン糸が引出される引出し口４７が形成される領域である。このようにボビン糸の引出し口４７が形成される領域では、内かま１３の周壁２２とボビンケース１４の周壁２７との突合せ部が軸線方向に延びるように配置され、少なくとも周方向とは異なる方向に延びている。またしたがって周方向に巻回されているボビン糸が、前記突合せ部に嵌まり込みにくい。ボビンケース１４の周壁２７と内かま１３の底部側部分３５との突合せ部は、周方向に延びているが、ボビン糸の引出し口４７が、この突合せ部から軸線方向にずれた位置に形成されているので、この突合せ部にボビン糸が嵌まり込みにくい。したがって内かま１３の周壁２２とボビンケース１４の周壁２７とで１つの周壁を作り出すような構成であっても、ボビン糸の繰り出しに支障を来たすことがなく、円滑なボビン糸の繰り出しを達成することができる。したがって縫製製品の品質の低下を招くことがなく、かつ作業効率を高くすることができる。

さらに前述のように、内かま１３の周壁２２の内径と、ボビンケース１４の周壁２７の内径とを、略同一にすることによって、ボビンの収容空間を可能なかぎり最大の空間にすることができる。したがってボビン糸の収納可能長さ寸法を、可能なかぎり大きくすることができる。そしてボビンを収納する収納空間に臨む内周面を同一円筒面状にし、１つの円筒を作り出すことができ、収納されるボビン糸の円滑な繰り出しを可能にすることができる。

前述の実施の形態は、例示に過ぎず、本発明が前述の実施の形態に限定されるものではない。たとえば内かま１３の周壁２２と、ボビンケース１４の周壁２７との境界位置は、前述の位置以外に形成されてもよい。また高速千鳥縫い用の垂直全回転かまに限定されるものではなく、内かまおよびボビンケースを有するかまであれば、実施することができる。

本発明の実施の一形態の垂直全回転かま１０を示す断面図である。 ミシンのかま１０を示す正面図である。 垂直全回転かま１０を示す背面図である。 垂直全回転かま１０を図１とは異なる位置で切断して一部を示す断面図である。 外かま１２を示す断面図である。 外かま１２を示す正面図である。 外かま１２を示す背面図である。 外かま１２を図５とは異なる位置で切断して示す断面図である。 内かま１３を示す断面図である。 内かま１３を示す正面図である。 図１０の矢符Ｓ１１の方向から見て示す図である。 内かま１３を示す背面図である。 ボビンケース１４を示す正面図である。 図１３の矢符Ｓ１４の方向から見て示す図である。 図１３の切断面線Ｓ１５−Ｓ１５から見て示す断面図である。 従来の技術の垂直全回転かまの内かま１を示す正面図である。 内かま１を示す底面図である。 従来の技術の垂直全回転かまのボビンケース２を示す正面図である。 ボビンケース２を示すの断面図である。

符号の説明

１０ 垂直全回転かま
１１ 針
１２ 外かま
１３ 内かま
１４ ボビンケース
２２ 内かまの周壁
２７ ボビンケースの周壁
３５ 底部側部分
３６ 開放端側部分
４７ 引出し口
Ｐ１ 第１境界位置
Ｐ２ 第２境界位置

Claims (3)

1. 水平な回転軸線まわりに外かま回転方向へ回転可能に設けられる外かまと、外かまに嵌まり込んで外かまに対して回転可能に保持される内かまと、内かまに装着されるボビンケースとを備える垂直全回転かまであって、
   内かまは、
   周壁と周壁の軸線方向一端部側に連なる底部とを有し、
   内かまの周壁は、底部寄りの底部側部分と開放端寄りの開放端側部分とを有し、
   内かまの周壁の開放端側部分は、垂直全回転かまがミシンに設けられた状態で、回転軸線の鉛直上方となる第１境界位置と、回転軸線の鉛直下方となる位置から外かま回転方向へずれた第２境界位置との間にわたって、第１境界位置から外かま回転方向と反対方向へ向かって第２境界位置まで形成され、
   ボビンケースには、内かまの周壁の底部側部分とボビンケースの周壁との突合せ部から軸線方向にずれた位置に、ボビン糸の引出し口が形成され、
   ボビンケースは、
   周壁と周壁の軸線方向一端部側に連なる底部とを有し、
   ボビンケースの周壁は、垂直全回転かまがミシンに設けられた状態で、第１境界位置と第２境界位置との間にわたって、第１境界位置から外かま回転方向へ向かって第２境界位置まで形成され、
   内かまの周壁とボビンケースの周壁とは、内かまの周壁の開放端側部分とボビンケースの周壁とが周方向に突合されるとともに、内かまの周壁の底部側部分とボビンケースの周壁とが軸線方向に突合わされることを特徴とする垂直全回転かま。
2. 内かまの周壁の開放端側部分の軸線方向寸法は、内かまの周壁全体の軸線方向寸法の７割以上８割以下の寸法であることを特徴とする請求項１記載の垂直全回転かま。
3. 内かまの周壁の内径と、ボビンケースの周壁の内径とが、略同一に形成され、
   内かまの周壁の内周面と、ボビンケースの周壁の内周面とが、同一円筒面状に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の垂直全回転かま。

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