JP3811935B2

JP3811935B2 - Casting equipment

Info

Publication number: JP3811935B2
Application number: JP12230499A
Authority: JP
Inventors: 谷圭志井
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP2000312959A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造装置に関し、とくに、薄肉の成形品を製造するのに好適な鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用エンジンのインテイク・マニホールドやコレクタ・マニホールドといった鋳造成形品は、軽量化を図るためにアルミニウム合金等の材料を用い且つ薄肉に成形されている。このような薄肉の成形品を鋳造する場合には、湯廻り性の確保が最大の課題となっており、その解決策としては、鋳造時にキャビティ内部のガスを鋳型の外部に放出させることが知られている。
【０００３】
従来の鋳造装置において、キャビティ内部のガスを放出する構造としては、スリットを形成したエアベントを鋳型の内面に設けたものや、成形品を離型するためのイジェクタピンにガス放出用流路を形成する溝を設けたものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来のガス放出の構造を備えた鋳造装置において、スリットを有するエアベントを用いたものは、スリットに溶湯が入り込みやすく、溶湯の凝固によりスリットが塞がれるなどの不具合があった。これに対して、溝を有するイジェクタピンを用いたものは、溶湯の入り込みがきわめて少ないうえに、ガス放出の機能、成形品を離型する機能、および離型時にキャビティ側に突出させることによるガス放出用流路の目詰まり防止等の機能を合せ持っている。ところが、溝を有するイジェクタピンは、とくに、薄肉の成形品の鋳造に用いる場合に、湯廻り性の悪い部分に配置したくても、局部的な押圧によって成形品に割れが生じやすくなるので、ボスや揚りなどの厚肉部分にしか配置することができず、結局、薄肉の成形品の鋳造装置においてはガス放出の機能を充分に発揮することができないという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、薄肉の成形品を鋳造する場合であっても、ガス放出の機能、成形品を離型する機能、およびガス放出用流路の目詰まり防止等の機能を充分に発揮することができる鋳造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる鋳造装置は、請求項１として、鋳造空間であるキャビティを形成する上側の可動型および下側の固定型と、可動型の上側に配置した固定プラテンと、固定プラテンの下側で可動型を保持して昇降する可動プラテンと、可動型の上昇過程で同可動型からキャビティ側に突出するイジェクタピンと、可動型に昇降自在に設けられ且つイジェクタピンを保持する第１プレートと、外周に可動型との間でガス放出用流路を形成する溝を有し且つ可動型の上昇過程でイジェクタピンの突出後に可動型からキャビティ側に突出するガス放出用ピンと、可動型に昇降自在に設けられ且つガス放出用ピンを保持する第２プレートと、第１および第２のプレートに設けられ且つ可動型の上昇過程で固定プラテンに当接する第１および第２の押出し用部材と、各ピンの下端部が可動型に没入する位置に各プレートを弾性保持する弾性体を備えると共に、固定プラテンと第１押出し用部材の上下間隔に対して、固定プラテンと第２押出し用部材の上下間隔を大きくした構成とし、請求項２として、第１プレートの上側に第２プレートを配置し、型閉じ状態において両プレートが重合当接する構成とし、請求項３として、第２プレートのガス放出用ピンが第１プレートを摺動自在に貫通している構成とし、請求項４として、第１プレートの第１押出し用部材が第２プレートを摺動自在に貫通している構成としており、上記の構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【０００７】
【発明の作用】
本発明の請求項１に係わる鋳造装置では、イジェクタピンとは別に溝を有するガス放出用ピンを備えているので、例えば薄肉の成形品を鋳造する場合に、ボスや揚りなどの厚肉部分に対してイジェクタピンを配置し、湯廻り性の悪い部分に対してガス放出用ピンを配置し得る。これにより、鋳造時においては、ガス放出用ピンの溝によるガス放出流路からキャビティ内部のガスが外部に放出されて湯廻り性が向上し、鋳造後においては、可動型の上昇過程で突出するイジェクタピンにより成形品の離型が良好に行われ、さらに、ガス放出用ピンをイジェクタピンの突出後に突出させることで、ガス放出用ピンが成形品に接触しないようにすると共に、ガス放出用流路の目詰まりを防止する。
【０００８】
上記の鋳造装置では、可動プラテンとともに可動型を上昇させていくと、固定プラテンと第１押出し用部材の上下間隔に対して、固定プラテンと第２押出し用部材の上下間隔を大きくしてあるので、先に、第１押出し用部材が固定プラテンに当接して第１プレートの上昇が阻止され、続いて、第１プレートの弾性体に抗して可動型が上昇するのに伴って第１プレートのイジェクタピンがキャビティ側に突出する。その後、可動型がさらに上昇すると、第２押出し用部材が固定プラテンに当接して第２プレートの上昇が阻止され、続いて、第２プレートの弾性体に抗して可動型が上昇するのに伴って第２プレートのガス放出用ピンがキャビティ側に突出する。また、可動プラテンとともに可動型を下降させていくと、第２プレートの弾性体の作用により、ガス放出用ピンの下端部が可動型に没入する位置に第２プレートが復帰し、その後、第１プレートの弾性体の作用により、イジェクタピンの下端部が可動型に没入する位置に第１プレートが復帰する。
【０００９】
本発明の請求項２に係わる鋳造装置では、型閉じ状態において、第１プレートの上側に第２プレートが重合当接するので、第１プレートによって第２プレートの下降を確実に規制し、第２プレートのガス放出用ピンがその下端部を可動型に没入させた位置に確実に規制される。
【００１０】
本発明の請求項３に係わる鋳造装置では、第２プレートのガス放出用ピンが第１プレートを摺動自在に貫通しているので、昇降する第２プレートが第１プレートによって案内される。
【００１１】
本発明の請求項４に係わる鋳造装置では、第１プレートの第１押出し用部材が第２プレートを摺動自在に貫通しているので、昇降する第１プレートが第２プレートによって案内される。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わる鋳造装置によれば、薄肉の成形品を鋳造する場合であっても、ボスや揚りなどの厚肉部分に対してイジェクタピンを配置し、湯廻り性の悪い部分に対してガス放出用ピンを自在に配置し得ることとなり、鋳造時には、ガス放出用ピンによって円滑なガス放出を行うことができ、これにより、湯廻り性が良好となってガスによる鋳造欠陥を解消し、高品質の成形品を鋳造することができる。また、鋳造後には、イジェクタピンにより成形品の離型を良好に行うことができ、しかも、イジェクタピンの突出後にガス放出用ピンを突出させることで、ガス放出用ピンによって成形品に損傷を与えるような事態を解消することができると共に、ガス放出用流路の目詰まり等を防止することができる。
【００１３】
また、上記の鋳造装置によれば、可動プラテンを昇降させる駆動手段だけを用いて、可動型の上昇とともにイジェクタピンおよびガス放出用ピンを順に突出させることができ、さらに、可動型の下降とともにイジェクタピンおよびガス放出用ピンを元の位置に復帰させることができ、これにより、構造の簡略化および軽量化や設備費の節減などを実現することができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係わる鋳造装置によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるうえに、先に突出させるイジェクタピンを備えた第１プレートの上側に、後から突出させるガス放出用ピンを備えた第２プレートを配置したことにより、装置の高さ寸法を小さく抑えることができ、また、型閉じ状態において、第１プレートにより第２プレートおよびガス放出用ピンを下降限に確実に位置決めすることができ、ガス放出用ピンによって成形品に凹凸等の鋳造欠陥を生じさせるような恐れを確実に解消することができる。
【００１５】
本発明の請求項３に係わる鋳造装置によれば、請求項２と同様の効果を得ることができるうえに、第２プレートのガス放出用ピンを第１プレートに摺動自在に貫通させたことにより、別の案内手段を用いることなく、昇降する第２プレートを第１プレートで案内して、第２プレートおよびガス放出用ピンの昇降動作をより円滑にすることができると共に、構造のさらなる簡略化や軽量化等を実現することができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係わる鋳造装置によれば、請求項２および３と同様の効果を得ることができるうえに、第１プレートの第１押出し用部材を第２プレートに摺動自在に貫通させたことにより、別の手段を用いることなく、昇降する第１プレートを第２プレートで案内して、第１プレートおよびイジェクタピンの昇降動作をより円滑にすることができると共に、構造のさらなる簡略化や軽量化等を実現することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、図面に基づいて、本発明に係わる鋳造装置の一実施例を説明する。
【００１８】
図１（ａ）に示す鋳造装置は、基台１上に複数のガイドポスト２を立設し、各ガイドポスト２の上端においてプレート状の固定プラテン３を水平に保持すると共に、各ガイドポスト２にプレート状の可動プラテン４を水平にして昇降自在に設け、固定プラテン３に可動プラテン４を昇降駆動する駆動用シリンダ５を備えている。
【００１９】
そして、鋳造装置は、可動プラテン４の下面に設けた型ホルダ６によって上側の可動型７を保持すると共に、基台１の上面に下側の固定型８を設け、上下で相対向する可動型７および固定型８によって鋳造空間であるキャビティ９を形成している。また、この実施例では、薄肉の成形品を鋳造する場合として、図中点線で示すように、キャビティ９内に中子１０がセットされる。
【００２０】
可動型７は、中空部１１を備えており、この中空部１１内に、可動型７を下方に貫通する複数のイジェクタピン１２を保持した第１プレートＰ１と、同じく可動型７を下方に貫通する複数のガス放出用ピン１３を保持した第２プレートＰ２が昇降自在に収容してある。また、第１プレートＰ１には、可動型７を下方に貫通して固定型８の肩部１４に当接するリターンピン１５が設けてある。
【００２１】
イジェクタピン１２は、薄肉である成形品を離型する際に、局部的な押圧で同成形品に割れが生じることがないように、例えばボスなどの厚肉部分Ａに対して配置してある。
【００２２】
他方、ガス放出用ピン１３は、成形品の形状等を考慮して、キャビティ９内で湯廻り性が悪くなる部分に対して配置してある。このガス放出用ピン１３は、図１（ｂ）に示すように、外周に、軸線方向に沿う複数の溝１６を有し、この溝１６により可動型７との間でガス放出用流路を形成している。すなわち、キャビティ９内のガスは、図１（ｂ）中の矢印で示すように、ガス放出用ピン１３の溝１６を経て可動型７の中空部１１に流れ、さらに図示しない経路を経て外部に放出される。
【００２３】
第１および第２のプレートＰ１，Ｐ２は、第１プレートＰ１を下側にして上下に配置してある。ここで、第２プレートＰ２に保持された各ガス放出用ピン１３は、第１プレートＰ１を摺動自在に貫通している。また、第１および第２のプレートＰ１，Ｐ２には、可動型７および可動プラテン４を摺動自在に貫通して上方に突出する第１および第２の押出し用部材Ｑ１，Ｑ２が設けてある。ここで、第１プレートＰ１に設けた第１押出し用部材Ｑ１は、第２プレートＰ２を摺動自在に貫通している。
【００２４】
この実施例では、各押出し用部材Ｑ１，Ｑ２が円形のロッド状であると共に、それぞれの上端部にフランジ部Ｆ１，Ｆ２が設けてあり、各フランジ部Ｆ１，Ｆ２と可動プラテン４の間に、各ピン１２，１３の下端部が可動型７に没入する位置に各プレートＰ１，Ｐ２を弾性保持する弾性体１７，１８が介装してある。この実施例の弾性体１７，１８は圧縮コイルばねである。
【００２５】
押出し用部材Ｑ１，Ｑ２は、可動型７の上昇過程で固定プラテン３の下面に当接するものであって、図１に示す型閉じの状態において、固定プラテン３と第１押出し用部材Ｑ１の上下間隔Ｄ１に対して、固定プラテン３と第２押出し用部材Ｑ２の上下間隔Ｄ２が大きいものとなっている。なお、図１（ａ）には各々１本の押出し用部材Ｑ１，Ｑ２を示したが、例えば対称的な配置で複数本設けるのがより望ましい。
【００２６】
上記構成を備えた鋳造装置は、図１に示す型閉じの状態において、リターンピン１５の下端が固定型８の肩部１４に当接し、各イジェクタピン１２および各ガス放出用ピン１３の下端が可動型７に没入し、より正確には各ピン１２，１３がその下端面をキャビティ９の内面と同一面状とするように没入し、また、第１プレートＰ１と可動型７における中空部１１の底面との間に所定の間隔を形成し、第１プレートＰ１の上側に第２プレートＰ２が重合当接した状態となる。このとき、第１プレートＰ１により、第２プレートＰ２の下降を阻止してガス放出用ピン１３を下降限に位置決めしており、ガス放出用ピン１３によって成形品に凹凸等の鋳造欠陥を与えるような恐れを確実に防止している。
【００２７】
鋳造装置は、上述の状態にして、図示しない湯口からキャビティ９内に溶湯を充填する。このとき、この鋳造装置では、湯廻り性の悪い部分にガス放出用ピン１３を配置してあることから、ガス放出用ピン１３の溝１６により、溶湯の充填に伴ってキャビティ９内のガスが図１（ｂ）に示す如く放出され、これにより湯廻り性が良好なものとなり、ガスによる鋳造欠陥が解消される。
【００２８】
次に、鋳造装置は、溶湯が凝固した後に、駆動用シリンダ５によって可動プラテン４とともに可動型７を上昇させていくと、可動型７に成形品が付着した状態となる。このとき、各プレートＰ１，Ｐ２および各ピン１２，１３は、弾性体１７，１８で保持されているので、下がることなく可動型７とともに上昇する。
【００２９】
上記可動型７の上昇過程では、先述したように、固定プラテン３と第１押出し用部材Ｑ１の上下間隔Ｄ１に対して、固定プラテン３と第２押出し用部材Ｑ２の上下間隔Ｄ２が大きいので、図２に示すように、先に第１押出し用部材Ｑ１が固定プラテン３に当接する。これにより、第１プレートＰ１の上昇が阻止され、続いて、第１プレートＰ１の弾性体１７を圧縮しつつ可動型７が上昇するのに伴って、第１プレートＰ１のイジェクタピン１２がキャビティ側（下側）に突出し、成形品Ｍが可動型７から押出される。このとき、イジェクタピン１２は、図１（ａ）に示す厚肉部分Ａに対して配置してあるので、主要部分が薄肉である成形品Ｍに割れ等を生じさせることもなく、成形品Ｍの離型を良好に行う。
【００３０】
そして、可動型７がさらに上昇すると、図３に示すように、第２押出し用部材Ｑ２が固定プラテン３に当接する。これにより、第２プレートＰ２の上昇が阻止され、第２プレートＰ２の弾性体１８を圧縮しつつ可動型７が上昇するのに伴って、第２プレートＰ２のガス放出用ピン１３がキャビティ側（下側）に突出し、ガス放出経路の目詰まり等を防止する。このように、イジェクタピン１２を突出させた後にガス放出用ピン１３を突出させるので、ガス放出用ピン１３によって成形品Ｍに損傷を与えるような恐れは全くない。
【００３１】
また、次の鋳造を行うに際して可動型７を下降させていくと、上昇時の逆を辿って、第２プレートＰ２およびガス放出用ピン１３が弾性体１８の作用で元の位置に復帰し、次いで、第１プレートＰ１およびイジェクタピン１２が弾性体１７の作用で元の位置に復帰し、さらに、型閉じとともにリターンピン１５が固定型４の肩部１４に当接し、且つ両プレートＰ１，Ｐ２が重合当接することにより、各プレートＰ１，Ｐ２および各ピン１２，１３が鋳造開始の位置に正確に位置決めされる。
【００３２】
このように、上記実施例の鋳造装置は、薄肉の成形品Ｍを鋳造する場合に、厚肉部分Ａに対してイジェクタピン１２を配置し、湯廻り性の悪い部分に対してガス放出用ピン１３を自在に配置し得るものとなっており、これにより、鋳造欠陥の無い高品質の成形品Ｍを得ることができる。
【００３３】
また、上記の鋳造装置は、可動型７を昇降駆動する１つの駆動用シリンダ５だけを用いて、可動型７の上昇に伴ってイジェクタピン１２およびガス放出用ピン１３を順に突出させ、可動型７の下降に伴って各ピン１２，１３を元の位置に自動復帰させることができ、しかも、昇降動作の際には、第２プレートＰ２のガス放出用ピン１３が第１プレートＰ１を摺動自在に貫通し、且つ第１プレートＰ１の第１押出し用部材Ｑ１が第２プレートＰ２を摺動自在に貫通しているので、昇降する第１および第２のプレートＰ１，Ｐ２が互いに相手側により案内されることになり、別の案内手段を用いることなく、簡単な構造で円滑な昇降動作を行い得るものとなっている。
【００３４】
なお、本発明に係わる鋳造装置は、その詳細な構成が上記実施例のみに限定されることはなく、例えば、各プレートを弾性保持する弾性体の構成として、第１および第２のプレートの下側に弾性体を配置し、第１プレートの下側における弾性体の弾発力に対して、第２プレートの下側における弾性体の弾発力を大きいものとすれば、上側の第２プレートのみに押出し用部材を設ければ良く、可動型の上昇に伴う押出し用部材と固定プラテンとの当接により、下側の弾性体および上側の弾性体を順に圧縮してイジェクタピンおよびガス放出用ピンを順に突出させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる鋳造装置の一実施例において、型閉じの状態を説明する断面図（ａ）およびガス放出用ピンの付近を示す断面図（ｂ）である。
【図２】図１の状態から可動型が上昇して固定プラテンに第１押出し用部材が当接した状態を説明する断面図である。
【図３】図２の状態から可動型がさらに上昇して固定プラテンに第２押出し用部材が当接した状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
３固定プラテン
７可動型
８固定型
９キャビティ
１２イジェクタピン
１３ガス放出用ピン
１６溝
１７１８弾性体
Ｐ１第１プレート
Ｐ２第２プレート
Ｑ１第１押出し用部材
Ｑ２第２押出し用部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a casting apparatus, and more particularly to a casting apparatus suitable for manufacturing a thin molded product.
[0002]
[Prior art]
Cast molded products such as intake manifolds and collector manifolds for automobile engines are made thin using materials such as aluminum alloys in order to reduce weight. When casting such thin-walled molded products, securing hot water is the biggest issue, and the solution is to release the gas inside the cavity to the outside of the mold during casting. It has been.
[0003]
In a conventional casting device, the gas inside the cavity is released with a gas release channel on the inner surface of the mold with a slit or an ejector pin for releasing the molded product. There was a thing which provided the groove to do.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the casting apparatus having the conventional gas discharge structure as described above, the one using an air vent having a slit has a problem that the molten metal easily enters the slit and the slit is blocked by solidification of the molten metal. It was. On the other hand, the one using the ejector pin having the groove has very little intrusion of the molten metal, and also has a function of releasing gas, a function of releasing the molded product, and a gas by protruding to the cavity side at the time of releasing. It also has functions such as clogging of the discharge channel. However, an ejector pin having a groove, particularly when used for casting a thin molded product, is liable to be cracked in the molded product due to local pressing, even if it is placed in a poorly pouring part. It can be placed only on thick parts such as bosses and fried foods. Eventually, there is a problem that the function of gas release cannot be fully exhibited in the casting device for thin molded products. The problem was to solve the problem.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been made paying attention to the above-described conventional problems, and even when a thin molded product is cast, the function of releasing gas, the function of releasing the molded product, and the flow path for gas release An object of the present invention is to provide a casting apparatus that can sufficiently exhibit functions such as prevention of clogging.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a casting apparatus according to claim 1, wherein an upper movable mold and a lower fixed mold that form a cavity as a casting space, a fixed platen disposed above the movable mold, and a lower side of the fixed platen. A movable platen that moves up and down while holding the movable mold, an ejector pin that protrudes from the movable mold toward the cavity during the ascending process of the movable mold, a first plate that is movable up and down and holds the ejector pin, and an outer periphery And a gas discharge pin that protrudes from the movable mold to the cavity side after the ejector pin protrudes during the ascent of the movable mold, and a movable mold that can be raised and lowered. A second plate that is provided and holds the gas release pin; and first and second extrusions that are provided on the first and second plates and that contact the stationary platen during the ascending process of the movable mold A member and an elastic body for elastically holding each plate at a position where the lower end of each pin is immersed in the movable mold, and for the fixed platen and the second extruding relative to the vertical distance between the fixed platen and the first extruding member According to a second aspect of the present invention, the second plate is disposed on the upper side of the first plate, and both the plates are in contact with each other in a mold-closed state. The gas discharge pin is configured to slidably pass through the first plate, and as claimed in claim 4, the first extrusion member of the first plate is configured to slidably pass through the second plate. The above configuration is a means for solving the conventional problems.
[0007]
[Effects of the Invention]
In the casting apparatus according to claim 1 of the present invention, since the gas discharge pin having the groove is provided in addition to the ejector pin, for example, when casting a thin molded product, a thick portion such as a boss or a lift is provided. On the other hand, an ejector pin can be disposed, and a gas discharge pin can be disposed at a portion having poor hot water performance. Thereby, at the time of casting, the gas inside the cavity is released to the outside from the gas discharge flow path by the groove of the gas discharge pin, and the hot water circulation property is improved, and after casting, it protrudes in the ascending process of the movable mold. The ejector pin ensures good release of the molded product, and the gas discharge pin is made to protrude after the ejector pin protrudes, so that the gas discharge pin does not come into contact with the molded product and the gas discharge flow Prevent road clogging.
[0008]
In the above casting apparatus, when the movable mold is raised together with the movable platen, the vertical distance between the fixed platen and the second extruding member is increased with respect to the vertical distance between the fixed platen and the first extruding member. First, as the first extruding member abuts against the stationary platen, the first plate is prevented from rising, and then the movable plate rises against the elastic body of the first plate. The ejector pin protrudes toward the cavity. Thereafter, when the movable mold further rises, the second extruding member abuts against the fixed platen to prevent the second plate from rising, and then the movable mold rises against the elastic body of the second plate. Accordingly, the gas release pin of the second plate protrudes toward the cavity. Further, when the movable mold is lowered together with the movable platen, the second plate returns to the position where the lower end portion of the gas discharge pin is immersed in the movable mold by the action of the elastic body of the second plate. By the action of the elastic body of the plate, the first plate returns to the position where the lower end of the ejector pin is immersed in the movable mold.
[0009]
In the casting apparatus according to claim 2 of the present invention, since the second plate is overlapped with the upper side of the first plate in the mold closed state, the lowering of the second plate is surely restricted by the first plate, and the second plate The gas discharge pin is reliably regulated at a position where its lower end is immersed in the movable mold.
[0010]
In the casting apparatus according to claim 3 of the present invention, since the gas release pin of the second plate penetrates the first plate in a slidable manner, the second plate that moves up and down is guided by the first plate.
[0011]
In the casting apparatus according to claim 4 of the present invention, since the first extruding member of the first plate penetrates the second plate in a slidable manner, the first plate moving up and down is guided by the second plate.
[0012]
【The invention's effect】
According to the casting apparatus according to claim 1 of the present invention, even when a thin molded product is cast, an ejector pin is disposed on a thick wall portion such as a boss or a fried food, so that the hot water supply property is poor. The gas discharge pin can be freely arranged on the part, and at the time of casting, the gas discharge pin can smoothly discharge the gas. Can be eliminated and high quality molded products can be cast. Further, after casting, the molded product can be released with the ejector pin, and the molded product is damaged by the gas releasing pin by projecting the gas releasing pin after the ejector pin protrudes. Such a situation can be eliminated, and clogging of the gas discharge channel can be prevented.
[0013]
Further, according to the casting apparatus described above, it is possible to cause the ejector pin and the gas discharge pin to protrude in order with the rise of the movable die by using only the driving means for raising and lowering the movable platen, and the ejector with the lowering of the movable die. The pin and the gas discharge pin can be returned to their original positions, whereby the structure can be simplified and lightened, and the equipment cost can be reduced.
[0014]
According to the casting apparatus of the second aspect of the present invention, the same effect as in the first aspect can be obtained, and the gas to be protruded later on the upper side of the first plate provided with the ejector pin that protrudes first. By arranging the second plate with the release pin, the height of the apparatus can be kept small, and in the mold closed state, the second plate and the gas release pin are lowered to the lower limit by the first plate. Positioning can be performed reliably, and the risk of causing casting defects such as irregularities in the molded product can be reliably eliminated by the gas release pin.
[0015]
According to the casting apparatus according to claim 3 of the present invention, the same effect as in claim 2 can be obtained, and the gas release pin of the second plate is slidably passed through the first plate. Thus, the second plate that moves up and down can be guided by the first plate without using another guide means, and the lifting and lowering operation of the second plate and the gas discharge pin can be made smoother, and the structure can be further simplified. And weight reduction can be realized.
[0016]
According to the casting apparatus of the fourth aspect of the present invention, the same effect as in the second and third aspects can be obtained, and the first extrusion member of the first plate can be slidably passed through the second plate. As a result, the first plate that moves up and down can be guided by the second plate without using another means, and the first plate and the ejector pin can be moved up and down more smoothly, and the structure can be further simplified. And weight reduction can be realized.
[0017]
【Example】
An embodiment of a casting apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0018]
In the casting apparatus shown in FIG. 1A, a plurality of guide posts 2 are erected on a base 1, and a plate-like stationary platen 3 is horizontally held at the upper ends of the guide posts 2, and each guide post 2 The plate-shaped movable platen 4 is provided horizontally so as to be movable up and down, and the fixed platen 3 is provided with a drive cylinder 5 for driving the movable platen 4 up and down.
[0019]
The casting apparatus holds the upper movable mold 7 by the mold holder 6 provided on the lower surface of the movable platen 4, and the lower fixed mold 8 is provided on the upper surface of the base 1 so as to face each other vertically. A cavity 9 as a casting space is formed by 7 and the fixed die 8. In this embodiment, the core 10 is set in the cavity 9 as shown by a dotted line in the case of casting a thin molded product.
[0020]
The movable mold 7 includes a hollow portion 11, and the first plate P <b> 1 holding a plurality of ejector pins 12 penetrating the movable mold 7 downward in the hollow portion 11, and similarly penetrating the movable mold 7 downward. A second plate P2 holding a plurality of gas discharge pins 13 is accommodated so as to be movable up and down. The first plate P <b> 1 is provided with a return pin 15 that penetrates the movable die 7 downward and contacts the shoulder 14 of the fixed die 8.
[0021]
The ejector pin 12 is arranged with respect to a thick portion A such as a boss so that the molded product is not cracked by local pressing when the molded product having a thin wall is released. .
[0022]
On the other hand, in consideration of the shape of the molded product and the like, the gas release pin 13 is arranged in the cavity 9 where the hot water circulation property deteriorates. As shown in FIG. 1 (b), the gas discharge pin 13 has a plurality of grooves 16 along the axial direction on the outer periphery, and a gas discharge flow path is formed between the groove 16 and the movable mold 7. Forming. That is, the gas in the cavity 9 flows into the hollow portion 11 of the movable mold 7 through the groove 16 of the gas discharge pin 13 as shown by the arrow in FIG. Released.
[0023]
The first and second plates P1 and P2 are arranged vertically with the first plate P1 facing down. Here, each gas discharge | release pin 13 hold | maintained at the 2nd plate P2 has penetrated the 1st plate P1 so that sliding is possible. The first and second plates P1 and P2 are provided with first and second extruding members Q1 and Q2 that slidably penetrate the movable mold 7 and the movable platen 4 and protrude upward. . Here, the first extruding member Q1 provided on the first plate P1 slidably penetrates the second plate P2.
[0024]
In this embodiment, each of the extruding members Q1 and Q2 has a circular rod shape, and flange portions F1 and F2 are provided at the respective upper ends, and between the flange portions F1 and F2 and the movable platen 4, Elastic bodies 17 and 18 that elastically hold the plates P1 and P2 are interposed at positions where the lower ends of the pins 12 and 13 are immersed in the movable mold 7, respectively. The elastic bodies 17 and 18 of this embodiment are compression coil springs.
[0025]
The extruding members Q1 and Q2 are in contact with the lower surface of the fixed platen 3 in the ascending process of the movable mold 7, and when the mold is closed as shown in FIG. 1, the upper and lower parts of the fixed platen 3 and the first extruding member Q1 are The vertical distance D2 between the fixed platen 3 and the second extruding member Q2 is larger than the distance D1. FIG. 1A shows one extruding member Q1, Q2, but it is more desirable to provide a plurality of extruding members in a symmetrical arrangement, for example.
[0026]
In the casting apparatus having the above-described configuration, the lower end of the return pin 15 abuts on the shoulder 14 of the fixed die 8 in the mold closed state shown in FIG. 1, and the lower ends of the ejector pins 12 and the gas discharge pins 13 are It is immersed in the movable mold 7, more precisely, the pins 12 and 13 are immersed so that the lower end surfaces thereof are flush with the inner surface of the cavity 9, and the hollow portion 11 in the first plate P1 and the movable mold 7 is used. A predetermined interval is formed between the second plate P2 and the second plate P2 in contact with the upper side of the first plate P1. At this time, the first plate P1 prevents the lowering of the second plate P2 and positions the gas discharge pin 13 at the lower limit, so that the gas discharge pin 13 gives a casting defect such as unevenness to the molded product. To prevent any fears.
[0027]
In the above-described state, the casting apparatus fills the cavity 9 with molten metal from a not-shown gate. At this time, in this casting apparatus, since the gas discharge pin 13 is arranged in a portion where the hot water circulation property is poor, the gas in the cavity 9 is caused by the groove 16 of the gas discharge pin 13 as the molten metal is filled. It is discharged as shown in FIG. 1 (b), thereby improving the hot water circulation property and eliminating casting defects due to gas.
[0028]
Next, in the casting apparatus, when the movable die 7 is raised together with the movable platen 4 by the driving cylinder 5 after the molten metal is solidified, the molded product is attached to the movable die 7. At this time, since the plates P1 and P2 and the pins 12 and 13 are held by the elastic bodies 17 and 18, they rise together with the movable mold 7 without being lowered.
[0029]
In the ascending process of the movable mold 7, as described above, the vertical distance D2 between the fixed platen 3 and the second extruding member Q2 is larger than the vertical distance D1 between the fixed platen 3 and the first extruding member Q1, As shown in FIG. 2, the first extruding member Q1 comes into contact with the fixed platen 3 first. As a result, the first plate P1 is prevented from rising, and the ejector pin 12 of the first plate P1 is moved to the cavity side as the movable die 7 is raised while compressing the elastic body 17 of the first plate P1. The molded product M is extruded from the movable mold 7. At this time, since the ejector pin 12 is arranged with respect to the thick portion A shown in FIG. 1A, the molded product M whose main portion is thin is not cracked and the like. Good mold release.
[0030]
When the movable die 7 is further raised, the second extruding member Q2 comes into contact with the fixed platen 3 as shown in FIG. As a result, the second plate P2 is prevented from rising, and the gas release pin 13 of the second plate P2 is moved to the cavity side (as the movable die 7 is raised while compressing the elastic body 18 of the second plate P2. Projects downwards to prevent clogging of the gas release path. As described above, since the gas discharge pin 13 is protruded after the ejector pin 12 is protruded, there is no possibility that the molded product M is damaged by the gas discharge pin 13.
[0031]
Further, when the movable mold 7 is lowered during the next casting, the second plate P2 and the gas discharge pin 13 return to the original positions by the action of the elastic body 18, following the reverse of the ascent. Next, the first plate P1 and the ejector pin 12 are returned to their original positions by the action of the elastic body 17, and the return pin 15 comes into contact with the shoulder 14 of the fixed mold 4 together with the mold closing, and both the plates P1, P2 As a result, the plates P1 and P2 and the pins 12 and 13 are accurately positioned at the casting start position.
[0032]
As described above, in the casting apparatus of the above embodiment, when the thin molded product M is cast, the ejector pin 12 is arranged for the thick portion A, and the gas discharge pin is used for the portion having poor hot water performance. 13 can be freely arranged, whereby a high-quality molded product M free from casting defects can be obtained.
[0033]
Further, the casting apparatus described above uses only one driving cylinder 5 for moving the movable die 7 up and down, and causes the ejector pin 12 and the gas discharge pin 13 to protrude in order as the movable die 7 is lifted. 7 can be automatically returned to the original position with the lowering, and the gas release pin 13 of the second plate P2 slides on the first plate P1 during the lifting operation. Since the first extruding member Q1 of the first plate P1 is slidably penetrating the second plate P2, the first and second plates P1 and P2 that are lifted and lowered by the other side It will be guided, and it can perform a smooth raising / lowering operation with a simple structure without using another guiding means.
[0034]
Note that the detailed configuration of the casting apparatus according to the present invention is not limited to the above embodiment. For example, as a configuration of an elastic body that elastically holds each plate, If the elastic body is arranged on the side and the elastic force of the elastic body below the second plate is larger than the elastic force of the elastic body below the first plate, the upper second plate It is only necessary to provide an extruding member only, and the lower elastic body and the upper elastic body are sequentially compressed by the contact between the extruding member and the fixed platen as the movable type rises, and the ejector pin and the gas discharge It is possible to project the pins in order.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view (a) illustrating a state of mold closing and a cross-sectional view (b) showing the vicinity of a gas discharge pin in an embodiment of a casting apparatus according to the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating a state in which the movable die is raised from the state of FIG. 1 and the first extruding member is in contact with the fixed platen.
3 is a cross-sectional view illustrating a state in which the movable die is further raised from the state of FIG. 2 and the second extruding member is in contact with the fixed platen. FIG.
[Explanation of symbols]
3 fixed platen 7 movable mold 8 fixed mold 9 cavity 12 ejector pin 13 gas discharge pin 16 groove 17 18 elastic body P1 first plate P2 second plate Q1 first extrusion member Q2 second extrusion member

Claims

鋳造空間であるキャビティを形成する上側の可動型および下側の固定型と、可動型の上側に配置した固定プラテンと、固定プラテンの下側で可動型を保持して昇降する可動プラテンと、可動型の上昇過程で同可動型からキャビティ側に突出するイジェクタピンと、可動型に昇降自在に設けられ且つイジェクタピンを保持する第１プレートと、外周に可動型との間でガス放出用流路を形成する溝を有し且つ可動型の上昇過程でイジェクタピンの突出後に可動型からキャビティ側に突出するガス放出用ピンと、可動型に昇降自在に設けられ且つガス放出用ピンを保持する第２プレートと、第１および第２のプレートに設けられ且つ可動型の上昇過程で固定プラテンに当接する第１および第２の押出し用部材と、各ピンの下端部が可動型に没入する位置に各プレートを弾性保持する弾性体を備えると共に、固定プラテンと第１押出し用部材の上下間隔に対して、固定プラテンと第２押出し用部材の上下間隔を大きくしたことを特徴とする鋳造装置。 An upper movable mold and a lower fixed mold that form a cavity that is a casting space, a fixed platen disposed above the movable mold, a movable platen that moves up and down while holding the movable mold below the fixed platen, and movable An ejector pin that protrudes from the movable mold toward the cavity during the ascending process of the mold, a first plate that is movable up and down on the movable mold and that holds the ejector pin, and a gas discharge channel between the movable mold on the outer periphery. A gas release pin that has a groove to be formed and protrudes from the movable die to the cavity side after the ejector pin protrudes in the ascending process of the movable die, and a second plate that is movable up and down and holds the gas release pin The first and second extruding members provided on the first and second plates and contacting the fixed platen in the ascending process of the movable mold, and the lower ends of the pins are immersed in the movable mold A casting apparatus comprising: an elastic body for elastically holding each plate; and a vertical distance between the fixed platen and the second extruding member is increased with respect to a vertical distance between the fixed platen and the first extruding member. .

第１プレートの上側に第２プレートを配置し、型閉じ状態において両プレートが重合当接することを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。 The casting apparatus according to claim 1, wherein a second plate is disposed on the upper side of the first plate, and the two plates come into contact with each other in a closed state.

第２プレートのガス放出用ピンが第１プレートを摺動自在に貫通していることを特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。 The casting apparatus according to claim 2, wherein the gas release pin of the second plate penetrates the first plate in a slidable manner.

第１プレートの第１押出し用部材が第２プレートを摺動自在に貫通していることを特徴とする請求項２または３に記載の鋳造装置。 The casting apparatus according to claim 2 or 3, wherein the first extruding member of the first plate penetrates the second plate in a slidable manner.