JP3805507B2

JP3805507B2 - コンデンサ

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Publication number: JP3805507B2
Application number: JP33493397A
Authority: JP
Inventors: 新吾伊藤; 厚生森川
Original assignee: Shizuki Electric Co Inc
Current assignee: Shizuki Electric Co Inc
Priority date: 1997-11-19
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2017-11-19
Also published as: JPH11150039A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンデンサ素子を複数個電気的に並列に接続してなるコンデンサに係り、特にその内部インダクタンスの低減を図ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
電力系統や配電系統など、各種電気回路に使用されるコンデンサは、一般に複数個のコンデンサ素子から構成され、その容量、電圧等コンデンサとしての電気的仕様に応じてこれらコンデンサ素子が適宜、並列、直列に接続されることになる。
【０００３】
図９は、比較的低電圧のコンデンサに係り、複数個のコンデンサ素子を並列に接続する場合の構造を示すもので、同図（１）はその斜視図、同図（２）はその側面図である。図において、１は例えば金属蒸着フィルムを巻回してなるコンデンサ素子で、その軸方向（同図（１）の前後方向）両端には半田等を吹き付けること（メタリコン）により電極２が形成されている。そして、コンデンサ素子１は横方向に４列、縦方向に５列、互いに並行に配列している。
【０００４】
３は横２列、縦５列分のコンデンサ素子１の各電極を相互に電気的に接続する銅箔で、例えば半田付けで電極に接続されている。４は各銅箔３を、図示しないケースを貫通して取り付けられた端子へ接続するための導線である。
【０００５】
図に示すように、従来の並列接続構造は、コンデンサ素子１の軸方向両端に形成された電極２を、それぞれ銅箔３により相互に接続し、更に、各銅箔３の上端から導線４を引出し、これら導線４を極性毎に並列にして端子に接続するものであった。
この接続構造は、その構造自体が簡単になる利点はあるが、コンデンサとしての内部インダクタンスが大きくなる傾向にある。コンデンサはフィルタ用に限らず、元来、高い周波数成分の電流が流れる場合が多いため、この内部インダクタンスの値が、コンデンサとしての性能や使用条件に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００６】
この発明は、以上のような問題点を解消するためになされたもので、その内部インダクタンスの低減が可能な並列接続構造を備えたコンデンサを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るコンデンサは、各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデンサ素子の軸方向一端に形成された電極を相互に電気的に接続する第１の導体および上記各コンデンサ素子の軸方向他端に形成された電極を相互に電気的に接続する第２の導体を備え、
上記第１の導体は上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向一端に対向して配設された第１の導電部を有し、
上記第２の導体は、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向他端に対向して配設された第２の導電部、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記第１の導電部と互いに平行に対向して配設された第３の導電部、および上記各コンデンサ素子の配列方向に平行に配設され上記第２の導電部と第３の導電部とを電気的に接続する第４の導電部を有し、
上記第１の導体を端子の一方に電気的に接続するための第１の引出し部を上記第１の導電部の端部から導出し、上記第２の導体を上記端子の他方に電気的に接続するための第２の引出し部を上記第３の導電部の端部から導出するようにしたものである。
【０００８】
また、請求項２に係るコンデンサは、請求項１において、その第１の導体は、各コンデンサ素子の配列方向に延在し第４の導電部と互いに平行に対向して配設され第１の導電部と電気的に接続された第５の導電部を有するものである。
【０００９】
また、請求項３に係るコンデンサは、請求項１または２において、その第２の引出し部を第３の導電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第１の導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第１の折り返し導電部を有したものとし、第１の引出し部を上記第１の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出するようにしたものである。
【００１０】
また、請求項４に係るコンデンサは、請求項１または２において、その第１の引出し部を第１の導電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第３の導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第２の折り返し導電部を有したものとし、第２の引出し部を上記第２の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出するようにしたものである。
【００１１】
また、請求項５に係るコンデンサは、請求項１ないし４のいずれかにおいて、その複数個のコンデンサ素子を第１および第２の導体を用いて並列に接続して１群としたものを複数群備えてなるコンデンサにおいて、
端子の一方に電気的、機械的に結合された第１の共通導板および絶縁部材を介して上記第１の共通導板と互いに平行に対向して配設され上記端子の他方に電気的、機械的に結合された第２の共通導板を備え、
上記各群の各第１の引出し部を上記第１の共通導板に電気的に接続し、上記各群の各第２の引出し部を上記第２の共通導板に電気的に接続したものである。
【００１２】
また、請求項６に係るコンデンサは、請求項５において、その複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたものを有する場合、第１および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記１列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部の導出位置が隣接する群で互いに逆となるようにしたものである。
【００１３】
また、請求項７に係るコンデンサは、請求項５において、その複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたものを２列群有する場合、上記各列群をコンデンサ素子の軸方向端が互いに対向する方向に並設するとともに、第１および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記２列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部の導出位置が上記各列群の反対向端側となるようにしたものである。
【００１４】
また、請求項８に係るコンデンサは、請求項５ないし７のいずれかにおいて、その第１および第２の引出し部に可撓部を有したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるコンデンサの並列接続構造を示す斜視図で、６個のコンデンサ素子を並列接続してなるコンデンサ１群を示す。同図（１）は組立前、同図（２）は組立後の状態を示す。図において、１１は例えば金属蒸着フィルムを巻回してなるコンデンサ素子、１２ａおよび１２ｂはコンデンサ素子１１の軸方向一端（図では手前側）および軸方向他端（図では奥行側）に形成された電極である。１３はコンデンサ素子１１の軸方向一端に対向して配設され電極１２ａを相互に電気的に接続する第１の導電部としての銅板で、そのコンデンサ素子１１の配列方向一端（図では上端側）には図示しない端子の一方に電気的に接続するための第１の引出し部としてのリード銅板１４が接続されている。
【００１６】
１５はコンデンサ素子１１の軸方向他端に対向して配設され電極１２ｂを相互に電気的に接続する第２の導電部としての銅板、１６は銅板１３と互いに平行に対向して配設された第３の導電部としての銅板で、そのコンデンサ素子１１の配列方向一端には図示しない端子の他方に電気的に接続するための第２の引出し部としてのリード銅板１７が接続されている。１８は各コンデンサ素子１１の配列方向に平行に配設され、銅板１５と銅板１６とを電気的に接続する第４の導電部としての銅板である。１９は、銅板１３と銅板１６との間、および各コンデンサ素子１１と銅板１８との間に介在して電気的絶縁を行うプレスボード、各種絶縁紙、各種絶縁フィルム、各種絶縁シート等の絶縁板である。
そして、図１の接続構造では、銅板１３が第１の導体を構成し、銅板１５、１６および１８が第２の導体を構成する。
【００１７】
以上のように、図１の並列接続構造においては、特に、各コンデンサ素子１１の軸方向に流れる電流と、これらコンデンサ素子１１と平行に配設された銅板１８に流れる電流とにより発生する磁界の大部分が相殺され、かつ、端子への導出部分も、互いに近接して平行に対向して配設された銅板１３と銅板１６、およびリード銅板１４とリード銅板１７で構成されるのでこの導出部分に発生する磁界も大幅に低減されたものとなり、結果として、コンデンサ群としての内部インダクタンスが大幅に低減する。
【００１８】
因みに、定格電圧３ＫＶのフィルタ用のコンデンサで実測したところ、図９に示す従来の並列接続構造によるものの内部インダクタンス＝３５０ｎＨに対し、図１に示すこの発明の並列接続構造になるものの内部インダクタンスは約６０ｎＨとなり、その値が２０％以下にまで大幅に低減されることが実証された。
【００１９】
実施の形態２．
図２〜図４は、この発明の実施の形態２におけるコンデンサの並列接続構造として紹介するもので、図１のものの内部インダクタンスの一層の低減を図ったもので、以下、図１との相違点を中心に説明する。
【００２０】
先ず、図２は、銅板１８と互いに平行に対向して配設され銅板１３と電気的に接続された第５の導電部としての銅板２０を備えている。
従って、図２の接続構造では、銅板１３および銅板２０が第１の導体を構成する。
【００２１】
この場合、特に、第１の導体（銅板１３、２０）を流れる電流の流路選択の自由度が増大し、第２の導体（銅板１５、１６、１８）における電流流路との関係で、一層の低インダクタンス化が実現する。
また、各コンデンサ素子１１を配列する場合、銅板２０が存在するので、各コンデンサ素子１１をこの銅板２０に添わせることで、配列した各コンデンサ素子１１の端面が一平面に揃う。従って、配列の作業が容易となり、仕上りも良好になるという利点もある。
【００２２】
図３は、第１の導体を更に変形したものとしている。即ち、銅板１３の、各コンデンサ素子１１の配列方向他端（図では下端側）から延在し配列方向一端に至る第１の折り返し導電部としての銅板２１を備え、その上端にリード銅板１４を接続している。
従って、図３では、第１の導体は、銅板１３、２０、２１で構成される。なお、図示は省略しているが、銅板１３と銅板２１との間には、絶縁板を介在させ両者間の絶縁を図っている。
【００２３】
この場合、両端子への導出が、第１の導体は配列方向他端（下端）から、第２の導体は配列方向一端（上端）からそれぞれなされているので、各コンデンサ素子１１間の電流バランスが一層良好となり、結果としてコンデンサ群としての内部インダクタンスが一層低減する。
【００２４】
次に、図４は第２の導体側に折り返し導電部を備えたものである。即ち、銅板１６の、各コンデンサ素子１１の配列方向他端（図では下端側）から延在し配列方向一端に至る第２の折り返し導電部としての銅板２２を備え、その上端にリード銅板１７を接続している。
従って、図４では、第２の導体は、銅板１５、１６、１８、２２で構成される。なお、図示は省略しているが、銅板１６と銅板２２との間には、絶縁板を介在させ両者間の絶縁を図っている。
【００２５】
この場合も、図３と同様、両端子への導出が、第１および第２の導体で配列方向の両端からなされているので、各コンデンサ素子１１間の電流バランスが良好となり、コンデンサ群としての内部インダクタンスが低減する。
【００２６】
実施の形態３．
図５は以上で説明したコンデンサ群を複数群集め、これら複数群を並列に接続して端子に接続する構造を示す斜視図である。同図（１）はその１群分を示すもので、先の形態例で説明したものである。
【００２７】
次に、図５（２）は同図（１）のコンデンサ群を複数群（この図の例では６群）を所定の位置に配列したものである。ここでは、手前側に３列、各群のコンデンサ素子１１の外周端が互いに対向する方向に並設している。また、奥行側にも同様の方向に３列並設している。そして、手前側および奥行側の両列群はコンデンサ素子１１の軸方向端が互いに対向する方向に並設している。
更に、上記両列群ではそのリード銅板１４、１７の導出位置が両列群の反対向端側となるようにしている。
【００２８】
同じく図５（２）において、２３は各コンデンサ群からのリード銅板１４が電気的に接続される第１の共通導板としての共通銅板、２４は各コンデンサ群からのリード銅板１７が電気的に接続される第２の共通導板としての共通銅板、２５は両共通銅板２３と２４との間に介在して両者を電気的に絶縁するプレスボード、各種絶縁紙、各種絶縁フィルム、各種絶縁シート等の絶縁板である。なお、これら共通銅板２３、２４および絶縁板２５は図示しない端子に電気的、機械的に結合されるが、その構造の詳細については後述する。
【００２９】
図５（３）は各コンデンサ群のリード銅板１４および１７がそれぞれ共通銅板２３および２４へ接続がなされた状態を示すもので、図の矢印で示す部分に位置する、図示しないボルト２６および２７を介して端子の一方および他方に結合される。
【００３０】
次に、図５（３）におけるＡ−Ａ′線、Ｂ−Ｂ′線およびＣ−Ｃ′線から見た断面を示す図６および共通銅板２３、２４、絶縁板２５の展開斜視図である図７に基づき、特に端子との結合構造およびその組立方法の詳細について説明する。
【００３１】
図６（１）（２）および（３）は、それぞれ図５（３）のＡ−Ａ′断面、Ｂ−Ｂ′断面およびＣ−Ｃ′断面を示す。図において、Ｔ１はコンデンサのケースの天板２８を貫通して取り付けられた端子の一方、Ｔ２は同端子の他方である。２６は端子Ｔ１を構成する絶縁体２９の中心導体をなすボルト、２７は端子Ｔ２を構成する絶縁体２９の中心導体をなすボルトである。３０、３１および３２は、ボルト２６が挿通、螺合するそれぞれワッシャおよびナット、３３および３４は、ボルト２７が挿通、螺合するそれぞれワッシャおよびナットである。
【００３２】
図７は、この結合構造の各部品の組立状態を説明するための展開斜視図で、図において、共通銅板２３には、ボルト２６を挿通させる丸穴２３ａおよびボルト２７との絶縁を確保するための凹部２３ｂが形成されている。同様に、共通銅板２４には、ボルト２６との絶縁を確保するための凹部２４ａおよびボルト２７を挿通させる丸穴２４ｂが形成されている。また、絶縁板２５にはボルト２６およびボルト２７を挿通させるためのそれぞれ丸穴２５ａおよび２５ｂが形成されている。
なお、絶縁板２５を、その幅方向両端を折り曲げた断面チャンネル状の形状としているのは、ナット３２、３４等によってこれら共通銅板等を端子Ｔ１、Ｔ２と一体に結合する場合の、上記ナット等およびその締付け作業のためのスペースをコンデンサ群との間に確保するためである。
【００３３】
次に、複数のコンデンサ群と端子との接続部の組立要領について説明する。図５（２）に示すように、各コンデンサ群を配列し、先ず、共通銅板２３を所定位置に固定した状態で、各群からのリード銅板１４を共通銅板２３に半田付またはロー付等により電気的に接続する。この場合、共通銅板２３の形状が、コンデンサ素子の配列方向（図では上下方向）から見た２列群分の形状に近いものとなっているので、各リード銅板１４の導出位置がそのまま共通銅板２３の端部に位置し、その結合構造が簡単となる。
同様の要領で、各群からのリード銅板１７を共通銅板２４に電気的に接続する。
【００３４】
次に、両共通銅板２３、２４の間に絶縁板２５を挿入するとともに、各丸穴、凹部にボルト２６、２７が挿通するよう天板２８と一体となった端子Ｔ１、Ｔ２と組み合わせ、ワッシャ３０、３１、３３およびナット３２、３４を使用して両共通銅板２３、２４と端子Ｔ１、Ｔ２とを結合する。この結果、両共通銅板２３、２４は共に端子Ｔ１、Ｔ２と機械的に一体に結合されるとともに、共通銅板２３はボルト２６、従って端子Ｔ１と、また、共通銅板２４はボルト２７、従って端子Ｔ２とそれぞれ電気的に接続されることになる。
【００３５】
この場合、丸穴２３ａ等や凹部２３ｂ等の位置は、各群のリード銅板１４、１７の導出位置と関係なく、ボルト２６、２７の取付位置に応じて、比較的自由に選択することができる。しかも、共通銅板２３、２４を流れる電流は、絶縁板２５を介して近接して互いに平行に配置された両共通銅板２３、２４を往復路として流れるので、この部分のインダクタンスを極めて低い値に抑えることが可能となる。
【００３６】
なお、以上の説明では、例えば、共通銅板２３において、ボルト２７との絶縁を確保するため矩形の凹部２３ｂを形成したが、必要な絶縁寸法を有する径の丸穴を形成するようにしてもよい。
また、組立順序として、予め端子を天板２８と一体としておき、その後、その端子のボルトを共通銅板２３等の丸穴に挿通して締め付け固定するようにしたが、個別の端子と共通銅板２３等を先に一体に組み立てておき、共通銅板２３等と各コンデンサ群との接続、およびケースへの収容をその後工程で行うようにしてもよい。
【００３７】
更に、図示は省略するが、各リード銅板１４、１７の一部に可撓部を有するようにすれば、共通銅板２３等とコンデンサ群との間の各部分の寸法バラツキをこの可撓部で吸収することができ、各部品の必要な寸法精度や組立寸法精度を緩和して製品コストの低減を図ることができ作業性も改善される利点がある。
【００３８】
実施の形態４．
図８はこの発明の実施の形態４におけるコンデンサの構造を示す斜視図である。ここでは、４個のコンデンサ群を配列して１列群とした例を扱っている。共通銅板２３、２４と各群からのリード銅板１４、１７との接続構造は、基本的には先の形態３の場合と同様であるが、各群の並べ方が形態３のものと異なる。即ち、コンデンサ素子１１の軸方向におけるリード銅板１４、１７の導出位置が隣接する群で互いに逆となるようにしている。
これにより、図８に示すように、例えば共通銅板２４へのリード銅板１７の接続位置が、共通銅板２４の一辺に片寄ることなく、その周囲にほぼ均等に分布し、共通銅板２３、２４の部分での低インダクタンス化を確保することができる。
【００３９】
なお、先の実施の形態では、共通銅板を各端子につき１枚使用したものについて説明したが、並列接続するコンデンサ群の数量によっては、各端子につき複数枚の共通銅板を使用する構造としてもよい。
また、共通銅板を使用して複数群のコンデンサを接続する場合、コンデンサの列群の数は、先の形態例で説明した１列群および２列群に限られるものではない。
【００４０】
更に、以上の説明では、コンデンサ素子は金属蒸着フィルムを巻回して形成したものとしたが、この種のものに限られる訳ではなく、この発明は、外形上設定された１つの軸方向の両端に電極を形成してなるコンデンサ素子に広く適用することができ同等の効果を奏する。
また、以上では並列接続構造のみを有するコンデンサについて説明したが、各形態例におけるコンデンサ素子を並列接続したものを、更に、直列に接続してなるコンデンサであっても、その並列接続部分には、この発明をそのまま適用することができ、同様の効果を奏する。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係るコンデンサは、各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデンサ素子の軸方向一端に形成された電極を相互に電気的に接続する第１の導体および上記各コンデンサ素子の軸方向他端に形成された電極を相互に電気的に接続する第２の導体を備え、
上記第１の導体は上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向一端に対向して配設された第１の導電部を有し、
上記第２の導体は、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向他端に対向して配設された第２の導電部、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記第１の導電部と互いに平行に対向して配設された第３の導電部、および上記各コンデンサ素子の配列方向に平行に配設され上記第２の導電部と第３の導電部とを電気的に接続する第４の導電部を有し、
上記第１の導体を端子の一方に電気的に接続するための第１の引出し部を上記第１の導電部の端部から導出し、上記第２の導体を上記端子の他方に電気的に接続するための第２の引出し部を上記第３の導電部の端部から導出するようにしたので、複数のコンデンサ素子を並列接続してなるコンデンサ群の内部インダクタンスが低減する。
【００４２】
また、請求項２に係るコンデンサの第１の導体は、各コンデンサ素子の配列方向に延在し第４の導電部と互いに平行に対向して配設され第１の導電部と電気的に接続された第５の導電部を有するので、特に第１の導体を流れる電流の流路選択の自由度が増大し、その分、一層の低インダクタンス化が実現する。
【００４３】
また、請求項３に係るコンデンサは、その第２の引出し部を第３の導電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第１の導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第１の折り返し導電部を有したものとし、第１の引出し部を上記第１の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出するようにしたので、その分、各コンデンサ素子内の電流バランスが一層良好となり、内部インダクタンスも低減する。
【００４４】
また、請求項４に係るコンデンサは、その第１の引出し部を第１の導電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第３の導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第２の折り返し導電部を有したものとし、第２の引出し部を上記第２の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出するようにしたので、その分、各コンデンサ素子内の電流バランスが一層良好となり、内部インダクタンスも低減する。
【００４５】
また、請求項５に係るコンデンサは、その複数個のコンデンサ素子を第１および第２の導体を用いて並列に接続して１群としたものを複数群備えてなるコンデンサにおいて、
端子の一方に電気的、機械的に結合された第１の共通導板および絶縁部材を介して上記第１の共通導板と互いに平行に対向して配設され上記端子の他方に電気的、機械的に結合された第２の共通導板を備え、
上記各群の各第１の引出し部を上記第１の共通導板に電気的に接続し、上記各群の各第２の引出し部を上記第２の共通導板に電気的に接続したので、端子の位置を共通導板の範囲内で比較的自由に選択することができ、この共通導板の部分のインダクタンスも低減する。
【００４６】
また、請求項６に係るコンデンサは、その複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたものを有する場合、第１および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記１列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部の導出位置が隣接する群で互いに逆となるようにしたので、引出し部との接続位置が共通導板の一辺に片寄ることなく、その周囲にほぼ均等に分布し、この部分の低インダクタンスが実現する。
【００４７】
また、請求項７に係るコンデンサは、その複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたものを２列群有する場合、上記各列群をコンデンサ素子の軸方向端が互いに対向する方向に並設するとともに、第１および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記２列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部の導出位置が上記各列群の反対向端側となるようにしたので、引出し部との接続位置が共通導板の周囲にほぼ均等に分布し、低インダクタンスで大容量の並列接続構造が実現する。
【００４８】
また、請求項８に係るコンデンサは、その第１および第２の引出し部に可撓部を有したので、共通導板とコンデンサ群との間の寸法のアンバランスを容易に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるコンデンサの並列接続構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態２におけるコンデンサの並列接続構造を示す斜視図である。
【図３】図２に示す並列接続構造の更に変形例を示す斜視図である。
【図４】図２に示す並列接続構造の更に変形例を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態３におけるコンデンサの並列接続構造を示す斜視図である。
【図６】図５（３）のＡ−Ａ′、Ｂ−Ｂ′およびＣ−Ｃ′断面図である。
【図７】共通銅板と端子との結合構造の各部品の組立状態を説明するための展開斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態４におけるコンデンサの並列接続構造を示す斜視図である。
【図９】従来のコンデンサの並列接続構造を示す図である。
【符号の説明】
１１コンデンサ素子、１２ａ，１２ｂ電極、
１３，１５，１６，１８，２０，２１，２２銅板、１４，１７リード銅板、１９絶縁板、２３，２４共通銅板、２５絶縁板、２６，２７ボルト、
Ｔ１，Ｔ２端子。

Claims

軸方向両端に電極を形成したコンデンサ素子を複数個電気的に並列にして各端子に接続してなるコンデンサにおいて、
上記各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデンサ素子の軸方向一端に形成された電極を相互に電気的に接続する第１の導体および上記各コンデンサ素子の軸方向他端に形成された電極を相互に電気的に接続する第２の導体を備え、
上記第１の導体は上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向一端に対向して配設された第１の導電部を有し、
上記第２の導体は、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向他端に対向して配設された第２の導電部、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記第１の導電部と互いに平行に対向して配設された第３の導電部、および上記各コンデンサ素子の配列方向に平行に配設され上記第２の導電部と第３の導電部とを電気的に接続する第４の導電部を有し、
上記第１の導体を上記端子の一方に電気的に接続するための第１の引出し部を上記第１の導電部の端部から導出し、上記第２の導体を上記端子の他方に電気的に接続するための第２の引出し部を上記第３の導電部の端部から導出するようにしたことを特徴とするコンデンサ。
第１の導体は、各コンデンサ素子の配列方向に延在し第４の導電部と互いに平行に対向して配設され第１の導電部と電気的に接続された第５の導電部を有することを特徴とする請求項１記載のコンデンサ。
第２の引出し部を第３の導電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第１の導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第１の折り返し導電部を有したものとし、第１の引出し部を上記第１の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のコンデンサ。
第１の引出し部を第１の導電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第３の導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第２の折り返し導電部を有したものとし、第２の引出し部を上記第２の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のコンデンサ。
複数個のコンデンサ素子を第１および第２の導体を用いて並列に接続して１群としたものを複数群備えてなるコンデンサにおいて、
端子の一方に電気的、機械的に結合された第１の共通導板および絶縁部材を介して上記第１の共通導板と互いに平行に対向して配設され上記端子の他方に電気的、機械的に結合された第２の共通導板を備え、
上記各群の各第１の引出し部を上記第１の共通導板に電気的に接続し、上記各群の各第２の引出し部を上記第２の共通導板に電気的に接続したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンデンサ。
複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたものを有する場合、第１および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記１列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部の導出位置が隣接する群で互いに逆となるようにしたことを特徴とする請求項５記載のコンデンサ。
複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたものを２列群有する場合、上記各列群をコンデンサ素子の軸方向端が互いに対向する方向に並設するとともに、第１および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記２列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部の導出位置が上記各列群の反対向端側となるようにしたことを特徴とする請求項５記載のコンデンサ。
第１および第２の引出し部に可撓部を有したことを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のコンデンサ。