JP3773723B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＯＡ機器またはＡＶ機器等のディスプレイ部に用いられる液晶表示装置に関するもので、特に高温になることがある屋外での使用または自動車内での使用に好適な液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯機器に要望される液晶表示装置の仕様として、薄型軽量で動作温度範囲の広い液晶表示装置が強く望まれている。動作温度範囲は、一般的に屋外での使用または自動車内での使用を考慮して、−２０〜７０℃が要求されている。
【０００３】
薄型軽量化に向けては、液晶表示装置を形成する絶縁性基板の厚みを薄くしたり、プラスチック基板を用いたものが提案されている。
【０００４】
これらの液晶表示装置は、例えば、透明導電膜からなる表示電極および配向膜等を積層した面がそれぞれ対向するように、プラスチックスペーサによって所定の間隔を隔てて２枚の絶縁性基板を重ね合わせ、両基板間の縁周囲に設けたシール材料によって両基板を貼り合わせて、シール材料の一部に設けた注入口から両基板間に液晶を注入し、注入口を樹脂等からなる封止材を用いて封止して、両基板の外側に偏光板を設けて形成されている。
【０００５】
注入口から液晶を注入した後、紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂等の封止材を用いて注入口を封止する工程においては、液晶層の厚さ（セルギャップ）が均一になるように、液晶セルの両面に外部から圧力を加え、セルギャップを所定の値に制御した状態で封止作業を行う、所謂加圧封止法が一般的に用いられている。この方法は、セルギャップの差による表示色むらが発生することを防止するために行われている。
【０００６】
加圧封止法を開示したものに、特開平８−２２０５４６号公報または実開平５−３３１３２号公報等がある。
【０００７】
特開平８−２２０５４６号公報では、液晶表示装置のセルギャップを所定の値にするために、両基板の外側の面から均一な圧力を加え、余分な液晶を排出させる技術が開示されている。
【０００８】
実開平５−３３１３２号公報では、表示領域に対応する部分のみに圧力をかけ、表示領域と表示領域外周部の電極が存在しない領域とにできるセルギャップの差を解消する技術が開示されている。
【０００９】
一方、特開平８−２９２４１２号公報では、光源または駆動回路等の外部から伝導される熱に起因する温度分布による表示色むらを解消させる手段として、液晶表示装置内のセルギャップの大きさを温度分布に対応して部分的に変化させ、屈折率異方性Δｎとセルギャップｄとの積であるｄΔｎを実質的に等しくすることを開示している。
【００１０】
これらの液晶表示装置は、セルギャップを均一にすることで、常温における使用時には表示色むらのない均一な表示を行うことができるのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１２に示すように、常温では表示色むらが発生しなかった液晶セル５１が、高温（６０〜７０℃）では電圧無印加時に液晶セル５１中央部に白抜けと呼ばれる表示色むら５２が発生するという問題点がある。このことは、動作環境が低温〜高温（−２０〜７０℃）になることがある携帯型の液晶表示装置、例えば携帯電話またはＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）で発生する。
【００１２】
この高温での表示色むらの発生理由としては、表１に示す液晶セルを構成する主な材料の熱膨張率の差に起因することが挙げられる。つまり、図１３に示すように、常温ではセルギャップが均一で表示色むらの無い液晶セル５１でも、雰囲気温度が上昇した場合、液晶５３の膨張率はシール材料５４の膨張率よりも一桁大きいため、シール材料５４の膨張量に比べて液晶５３の膨張量が大きく、結果として、液晶セル５１中央部が盛り上がるように膨らみ、このセルギャップの差が表示色むらとなるのである。
【００１３】
【表１】
【００１４】
また、特開平８−２９２４１２号公報に記載されている技術は、特定の熱源による部分的な温度変化に伴う液晶の屈折率Δｎ変化を対策したもので、熱源による温度分布を予め予想し、図１４に示すように、その部分のセルギャップの厚みを変えている。したがって、使用環境温度の変化による液晶セル５１全体にかかる熱の影響について解決しているものではなく、高温では液晶セル５１中央部が盛り上がるように膨らみ、このセルギャップの差が表示色むらとなるのである。
【００１５】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、常温雰囲気から高温雰囲気への使用環境温度の変化に伴う表示色むらを解消した液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置は、一対の絶縁性基板がシール材料を介して貼り合わされ、前記一対の絶縁性基板間に液晶を封入してなる液晶表示装置において、動作環境温度を上げていった場合の表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップの差を小さく抑えるように、前記一対の絶縁性基板は、すり鉢状になっており、これらの凸面同士が対向するように貼り合わされ、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、７０℃環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されており、前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されるとともに、上記７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ未満であることを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１記載の液晶表示装置において、前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１または２記載の液晶表示装置において、７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．０５μｍ以内であることを特徴としている。
【００１９】
請求項４記載の液晶表示装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、前記絶縁性基板が、厚み０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板であることを特徴としている。
【００２０】
本発明の請求項１記載の液晶表示装置によれば、常温環境下におけるセルギャップが、表示色むらが発生しない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成されていることにより、雰囲気温度が上昇した際の液晶とシール材料との熱膨張量の差を吸収し、表示領域中央部のセルギャップが厚くなり過ぎることを防止して、表示色むらの発生を抑えることができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置は、動作温度範囲が少なくとも常温から高温に設定されたＳＴＮ型液晶表示素子に用いることが有効で、特に上述の課題は高温雰囲気下において顕著に現れるのである。したがって、常温環境下で表示色むらが発生しない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かってセルギャップが徐々に厚くなるように形成しておくことにより、高温環境下での液晶とシール材料との熱膨張量の差を吸収し、高温環境下での表示色むらの発生を抑えることができるのである。
【００２２】
ここで、本発明において、高温環境下とは雰囲気温度６０〜７０℃程度を指し、常温環境下とは雰囲気温度２５℃程度を指す。
【００２３】
また、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、高温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されていることにより、高温環境下において表示色むらの発生が見られない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かってセルギャップが徐々に薄くなるように設定しておくことで、常温環境下での表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップ差を小さくすることができ、表示均一性が向上する。
【００２４】
さらに、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で不良レベルの表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても表示色むらを発生させることがない。
【００２５】
請求項２記載の液晶表示装置によれば、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても表示色むらを発生させることがない。
【００２６】
請求項４記載の液晶表示装置によれば、熱膨張による影響が大きく表示色むらを発生しやすい厚みである０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板を絶縁性基板として用いても、高温環境下での表示色むらの発生を抑えることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の常温における液晶表示装置を示す断面図である。図１において、１は対向して配された１対の絶縁性基板であり、絶縁性基板１上にはＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）からなる透明の表示電極２および配向膜３が順に形成されている。この他に、カラー表示を行うためのカラーフィルタ、保護膜、平滑化膜、絶縁膜等が形成されてもよいし、表示電極２が不透明なもの、反射機能または偏光機能を持ったものでもよい。さらに、絶縁性基板１には、厚さ０．５５ｍｍ以下の薄型ガラス基板またはプラスチック基板等が用いられる。
【００２８】
そして、これら各種の薄膜が形成された１対の絶縁性基板１は、絶縁性基板１の周辺部に配されたシール材料４を介して貼り合わされている。本実施の形態では、シール材料４として熱硬化型の一液性エポキシシール材料を用いる。
【００２９】
シール材料４の中には図示しないシール内スペーサが配設され、シール材料４で囲まれた絶縁性基板１間には、図示しないセル内スペーサが配設されて両絶縁性基板１間に間隙が形成されている。そして、この間隙に液晶５が封入されて、液晶層が形成されている。
【００３０】
シール内スペーサには球形のガラスビーズが用いられ、セル内スペーサにはプラスチックビーズが用いられている。ガラスビーズは球形であるので、従来よく使用されていたガラス繊維とは異なり、互いに上下方向に重なり合うことがない。したがって、セルギャップの制御が行いやすい。さらに、液晶セル６内には弾性変形するプラスチックビーズが用いられており、液晶セル６形状の変化に追従できるようになっている。
【００３１】
そして、液晶層の厚みであるセルギャップは、動作温度範囲の上限温度で液晶表示装置を構成する材料の熱膨張量の差による表示色むらを防止するため、常温環境下において表示色むらが発生しない範囲で、表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるようになっている。別の表現をすれば、絶縁性基板１がすり鉢状になっており、このすり鉢の凸面同士が対向するように１対の絶縁性基板１が貼り合わされているのである。
【００３２】
このように形成された液晶表示装置では、その動作環境温度を上げていった場合、図２（Ａ）に示すように、シール材料４と液晶５との熱膨張量の差によって液晶セル６が膨らむが、液晶セル６のセルギャップは常温で表示領域中央部が薄くなるように形成されているため、液晶セル６の表示領域中央部と端部とのセルギャップの差を小さく抑えることが可能になるのである。特に、広動作温度範囲（−２０〜７０℃）用のＳＴＮ型液晶表示装置において効果を発揮する。
【００３３】
また、鋭意検討の結果、雰囲気温度の変化（温度上昇）によってセルギャップが変動した際、高温（７０℃）状態では、シール材料４近傍のセルギャップと液晶セル６中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ以上になると表示色むら不良レベルとなり、０．０５μｍ以内なら目視での表示色むらの確認が困難なレベルであることが分かった。一方、常温（２５℃）では、シール材料４近傍のセルギャップと液晶セル６中央部のセルギャップとの差が０．１３μｍ以上になると表示色むら不良レベルとなり、０．０８μｍ以内なら目視での表示色むらの確認が困難なレベルであることが分かった。
【００３４】
したがって、高温（７０℃）での表示色むらの発生を防止し、かつ、常温（２５℃）での表示色むら不良を起こさないためには、常温でのセルギャップが、表示領域中央部から表示領域端部にかけて０．１３μｍ未満の範囲で、好ましくは０．０８μｍ以下の範囲で徐々に厚くなるような液晶セル６の形状にすればよいことを突き止めたのである。
【００３５】
このような液晶表示装置を製造する方法としては、例えば、図３に示すように、液晶５を注入した後、液晶セル６をすり鉢状に加圧できる加圧器７により、上下から加圧しながら注入口を封止することによって製造することができるが、どのような方法によって製造されてもかまわない。
【００３６】
（実施の形態１）まず、図１を用いて実施の形態１に係る液晶表示装置について説明する。絶縁性基板１として、外形寸法３４ｍｍ×２９ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのソーダガラスを用いる。シール材料４にはエポキシ樹脂を用い、シール材料４中にシール内スペーサとしてガラスビーズを多数混入し、液晶セル６内にはセル内スペーサとしてプラスチックビーズを混入している。
【００３７】
このとき、図４に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７０μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７５μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００３８】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図４に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ａ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００３９】
この実施の形態１の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４０】
（実施の形態２）実施の形態２に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図５に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．６５μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７３μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００４１】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図５に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｂ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００４２】
この実施の形態２の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４３】
（実施の形態３）実施の形態３に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図６に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７０μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７３μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００４４】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図６に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。
【００４５】
この実施の形態３の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４６】
（実施の形態４）実施の形態４に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、絶縁性基板１として厚さ０．５５ｍｍのソーダガラスを用いる。図７に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．６８μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７２μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００４７】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図７に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。
【００４８】
この実施の形態４の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４９】
（比較例１）比較例１に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図８に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７１μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７１μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて均一なセルギャップを保っている。
【００５０】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図８に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｃ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００５１】
この比較例１の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示すが、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生する。
【００５２】
（比較例２）比較例２に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図２（Ｄ）に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．６８μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７４μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部が均一なセルギャップを保ち、表示領域端部のみセルギャップが大きくなっている。
【００５３】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図９に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｄ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００５４】
この比較例２の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示すが、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生する。
【００５５】
（比較例３）比較例３に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、絶縁性基板１として厚さ０．６ｍｍのソーダガラスを用いている。比較例３に係る液晶表示装置は、図１０に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７３μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７３μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて均一なセルギャップを保っている。
【００５６】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図１０に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｅ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００５７】
この比較例３の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示し、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生するものの目視での確認が困難なレベルである。
【００５８】
これは、絶縁性基板１として用いた厚さ０．６ｍｍのソーダガラスが、液晶５とシール材料４との熱膨張量の差によるセルギャップ変化よりも強い力でセルギャップを保っているためと推測できる。
【００５９】
比較例３では、７０℃（高温）での表示むらは目視での確認が困難なレベルであったが、絶縁性基板１として厚さ０．６ｍｍのソーダガラスを用いた液晶表示装置に本発明を適用すれば、表示品位を向上させることができる。
【００６０】
（比較例４）比較例４に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、絶縁性基板１として厚さ０．５５ｍｍのソーダガラスを用いている。比較例４に係る液晶表示装置は、図１１に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７４μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７４μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて均一なセルギャップを保っている。
【００６１】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図１１に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。
【００６２】
この比較例４の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示すが、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生する。
【００６３】
ここで、実施の形態１〜４および比較例１〜４におけるセル中央部およびシール近傍部でのセルギャップと、（セル中央部のセルギャップ）−（シール近傍部のセルギャップ）を表２に示す。
【００６４】
【表２】
【００６５】
以上のように、本発明に係る液晶表示装置について説明したが、実際に製造される液晶表示装置のシール近傍部のセルギャップにはばらつきがあるため、本実施の形態においては、シール近傍部における２０ポイントのセルギャップの平均値で検討を行った。この方法に限らず、各辺毎のシール近傍部におけるセルギャップの平均値とセル中央部におけるセルギャップとを比較して検討を行ってもよい。尚、本実施の形態においては、局部的なセルギャップ差による表示色むらは除外して検討を行った。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の請求項１記載の液晶表示装置によれば、動作環境温度を上げていった場合の表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップの差を小さく抑えるように、前記一対の絶縁性基板は、すり鉢状になっており、これらの凸面同士が対向するように貼り合わされ、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、７０℃環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されており、前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されるとともに、上記７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ未満であることにより、雰囲気温度が上昇した際の表示色むらの発生を抑えることができる。
【００６７】
また、高温環境下において表示色むらの発生が見られない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かってセルギャップが徐々に薄くなるように設定しておくことで、常温環境下での表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップ差を小さくすることができ、表示均一性が向上する。
【００６８】
さらに、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で不良レベルの表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても不良レベルの表示色むらを発生させることがない。
【００６９】
請求項２記載の液晶表示装置によれば、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても表示色むらを発生させることがない。
【００７０】
請求項４記載の液晶表示装置によれば、熱膨張による影響が大きく表示色むらを発生しやすい厚みである０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板を絶縁性基板として用いても、高温環境下での表示色むらの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る常温における液晶表示装置を示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は使用環境温度の変化に伴うセルギャップの変化を示す断面図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図４】実施の形態１におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図５】実施の形態２におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図６】実施の形態３におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図７】実施の形態４におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図８】比較例１におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図９】比較例２におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図１０】比較例３におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図１１】比較例４におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図１２】従来の使用環境温度の変化による表示色むらを示す平面図である。
【図１３】従来の使用環境温度の変化に伴うセルギャップの変化を示す断面図である。
【図１４】従来の他の液晶表示装置における使用環境温度の変化に伴うセルギャップの変化を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 絶縁性基板
２ 表示電極
３ 配向膜
４ シール材料
５ 液晶
６ 液晶セル
７ 加圧器
５１ 液晶セル
５２ 表示色むら
５３ 液晶
５４ シール材料
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＯＡ機器またはＡＶ機器等のディスプレイ部に用いられる液晶表示装置に関するもので、特に高温になることがある屋外での使用または自動車内での使用に好適な液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯機器に要望される液晶表示装置の仕様として、薄型軽量で動作温度範囲の広い液晶表示装置が強く望まれている。動作温度範囲は、一般的に屋外での使用または自動車内での使用を考慮して、−２０〜７０℃が要求されている。
【０００３】
薄型軽量化に向けては、液晶表示装置を形成する絶縁性基板の厚みを薄くしたり、プラスチック基板を用いたものが提案されている。
【０００４】
これらの液晶表示装置は、例えば、透明導電膜からなる表示電極および配向膜等を積層した面がそれぞれ対向するように、プラスチックスペーサによって所定の間隔を隔てて２枚の絶縁性基板を重ね合わせ、両基板間の縁周囲に設けたシール材料によって両基板を貼り合わせて、シール材料の一部に設けた注入口から両基板間に液晶を注入し、注入口を樹脂等からなる封止材を用いて封止して、両基板の外側に偏光板を設けて形成されている。
【０００５】
注入口から液晶を注入した後、紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂等の封止材を用いて注入口を封止する工程においては、液晶層の厚さ（セルギャップ）が均一になるように、液晶セルの両面に外部から圧力を加え、セルギャップを所定の値に制御した状態で封止作業を行う、所謂加圧封止法が一般的に用いられている。この方法は、セルギャップの差による表示色むらが発生することを防止するために行われている。
【０００６】
加圧封止法を開示したものに、特開平８−２２０５４６号公報または実開平５−３３１３２号公報等がある。
【０００７】
特開平８−２２０５４６号公報では、液晶表示装置のセルギャップを所定の値にするために、両基板の外側の面から均一な圧力を加え、余分な液晶を排出させる技術が開示されている。
【０００８】
実開平５−３３１３２号公報では、表示領域に対応する部分のみに圧力をかけ、表示領域と表示領域外周部の電極が存在しない領域とにできるセルギャップの差を解消する技術が開示されている。
【０００９】
一方、特開平８−２９２４１２号公報では、光源または駆動回路等の外部から伝導される熱に起因する温度分布による表示色むらを解消させる手段として、液晶表示装置内のセルギャップの大きさを温度分布に対応して部分的に変化させ、屈折率異方性Δｎとセルギャップｄとの積であるｄΔｎを実質的に等しくすることを開示している。
【００１０】
これらの液晶表示装置は、セルギャップを均一にすることで、常温における使用時には表示色むらのない均一な表示を行うことができるのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１２に示すように、常温では表示色むらが発生しなかった液晶セル５１が、高温（６０〜７０℃）では電圧無印加時に液晶セル５１中央部に白抜けと呼ばれる表示色むら５２が発生するという問題点がある。このことは、動作環境が低温〜高温（−２０〜７０℃）になることがある携帯型の液晶表示装置、例えば携帯電話またはＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）で発生する。
【００１２】
この高温での表示色むらの発生理由としては、表１に示す液晶セルを構成する主な材料の熱膨張率の差に起因することが挙げられる。つまり、図１３に示すように、常温ではセルギャップが均一で表示色むらの無い液晶セル５１でも、雰囲気温度が上昇した場合、液晶５３の膨張率はシール材料５４の膨張率よりも一桁大きいため、シール材料５４の膨張量に比べて液晶５３の膨張量が大きく、結果として、液晶セル５１中央部が盛り上がるように膨らみ、このセルギャップの差が表示色むらとなるのである。
【００１３】
【表１】
また、特開平８−２９２４１２号公報に記載されている技術は、特定の熱源による部分的な温度変化に伴う液晶の屈折率Δｎ変化を対策したもので、熱源による温度分布を予め予想し、図１４に示すように、その部分のセルギャップの厚みを変えている。したがって、使用環境温度の変化による液晶セル５１全体にかかる熱の影響について解決しているものではなく、高温では液晶セル５１中央部が盛り上がるように膨らみ、このセルギャップの差が表示色むらとなるのである。
【００１５】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、常温雰囲気から高温雰囲気への使用環境温度の変化に伴う表示色むらを解消した液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置は、一対の絶縁性基板がシール材料を介して貼り合わされ、前記一対の絶縁性基板間に液晶を封入してなる液晶表示装置において、動作環境温度を上げていった場合の表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップの差を小さく抑えるように、前記一対の絶縁性基板は、すり鉢状になっており、これらの凸面同士が対向するように貼り合わされ、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、７０℃環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されており、前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されるとともに、上記７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ未満であることを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１記載の液晶表示装置において、前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１または２記載の液晶表示装置において、７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．０５μｍ以内であることを特徴としている。
【００１９】
請求項４記載の液晶表示装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、前記絶縁性基板が、厚み０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板であることを特徴としている。
【００２０】
本発明の請求項１記載の液晶表示装置によれば、常温環境下におけるセルギャップが、表示色むらが発生しない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成されていることにより、雰囲気温度が上昇した際の液晶とシール材料との熱膨張量の差を吸収し、表示領域中央部のセルギャップが厚くなり過ぎることを防止して、表示色むらの発生を抑えることができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置は、動作温度範囲が少なくとも常温から高温に設定されたＳＴＮ型液晶表示素子に用いることが有効で、特に上述の課題は高温雰囲気下において顕著に現れるのである。したがって、常温環境下で表示色むらが発生しない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かってセルギャップが徐々に厚くなるように形成しておくことにより、高温環境下での液晶とシール材料との熱膨張量の差を吸収し、高温環境下での表示色むらの発生を抑えることができるのである。
【００２２】
ここで、本発明において、高温環境下とは雰囲気温度６０〜７０℃程度を指し、常温環境下とは雰囲気温度２５℃程度を指す。
【００２３】
また、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、高温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されていることにより、高温環境下において表示色むらの発生が見られない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かってセルギャップが徐々に薄くなるように設定しておくことで、常温環境下での表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップ差を小さくすることができ、表示均一性が向上する。
【００２４】
さらに、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で不良レベルの表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても表示色むらを発生させることがない。
【００２５】
請求項２記載の液晶表示装置によれば、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても表示色むらを発生させることがない。
【００２６】
請求項４記載の液晶表示装置によれば、熱膨張による影響が大きく表示色むらを発生しやすい厚みである０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板を絶縁性基板として用いても、高温環境下での表示色むらの発生を抑えることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の常温における液晶表示装置を示す断面図である。図１において、１は対向して配された１対の絶縁性基板であり、絶縁性基板１上にはＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）からなる透明の表示電極２および配向膜３が順に形成されている。この他に、カラー表示を行うためのカラーフィルタ、保護膜、平滑化膜、絶縁膜等が形成されてもよいし、表示電極２が不透明なもの、反射機能または偏光機能を持ったものでもよい。さらに、絶縁性基板１には、厚さ０．５５ｍｍ以下の薄型ガラス基板またはプラスチック基板等が用いられる。
【００２８】
そして、これら各種の薄膜が形成された１対の絶縁性基板１は、絶縁性基板１の周辺部に配されたシール材料４を介して貼り合わされている。本実施の形態では、シール材料４として熱硬化型の一液性エポキシシール材料を用いる。
【００２９】
シール材料４の中には図示しないシール内スペーサが配設され、シール材料４で囲まれた絶縁性基板１間には、図示しないセル内スペーサが配設されて両絶縁性基板１間に間隙が形成されている。そして、この間隙に液晶５が封入されて、液晶層が形成されている。
【００３０】
シール内スペーサには球形のガラスビーズが用いられ、セル内スペーサにはプラスチックビーズが用いられている。ガラスビーズは球形であるので、従来よく使用されていたガラス繊維とは異なり、互いに上下方向に重なり合うことがない。したがって、セルギャップの制御が行いやすい。さらに、液晶セル６内には弾性変形するプラスチックビーズが用いられており、液晶セル６形状の変化に追従できるようになっている。
【００３１】
そして、液晶層の厚みであるセルギャップは、動作温度範囲の上限温度で液晶表示装置を構成する材料の熱膨張量の差による表示色むらを防止するため、常温環境下において表示色むらが発生しない範囲で、表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるようになっている。別の表現をすれば、絶縁性基板１がすり鉢状になっており、このすり鉢の凸面同士が対向するように１対の絶縁性基板１が貼り合わされているのである。
【００３２】
このように形成された液晶表示装置では、その動作環境温度を上げていった場合、図２（Ａ）に示すように、シール材料４と液晶５との熱膨張量の差によって液晶セル６が膨らむが、液晶セル６のセルギャップは常温で表示領域中央部が薄くなるように形成されているため、液晶セル６の表示領域中央部と端部とのセルギャップの差を小さく抑えることが可能になるのである。特に、広動作温度範囲（−２０〜７０℃）用のＳＴＮ型液晶表示装置において効果を発揮する。
【００３３】
また、鋭意検討の結果、雰囲気温度の変化（温度上昇）によってセルギャップが変動した際、高温（７０℃）状態では、シール材料４近傍のセルギャップと液晶セル６中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ以上になると表示色むら不良レベルとなり、０．０５μｍ以内なら目視での表示色むらの確認が困難なレベルであることが分かった。一方、常温（２５℃）では、シール材料４近傍のセルギャップと液晶セル６中央部のセルギャップとの差が０．１３μｍ以上になると表示色むら不良レベルとなり、０．０８μｍ以内なら目視での表示色むらの確認が困難なレベルであることが分かった。
【００３４】
したがって、高温（７０℃）での表示色むらの発生を防止し、かつ、常温（２５℃）での表示色むら不良を起こさないためには、常温でのセルギャップが、表示領域中央部から表示領域端部にかけて０．１３μｍ未満の範囲で、好ましくは０．０８μｍ以下の範囲で徐々に厚くなるような液晶セル６の形状にすればよいことを突き止めたのである。
【００３５】
このような液晶表示装置を製造する方法としては、例えば、図３に示すように、液晶５を注入した後、液晶セル６をすり鉢状に加圧できる加圧器７により、上下から加圧しながら注入口を封止することによって製造することができるが、どのような方法によって製造されてもかまわない。
【００３６】
（実施の形態１）まず、図１を用いて実施の形態１に係る液晶表示装置について説明する。絶縁性基板１として、外形寸法３４ｍｍ×２９ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのソーダガラスを用いる。シール材料４にはエポキシ樹脂を用い、シール材料４中にシール内スペーサとしてガラスビーズを多数混入し、液晶セル６内にはセル内スペーサとしてプラスチックビーズを混入している。
【００３７】
このとき、図４に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７０μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７５μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００３８】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図４に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ａ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００３９】
この実施の形態１の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４０】
（実施の形態２）実施の形態２に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図５に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．６５μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７３μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００４１】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図５に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｂ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００４２】
この実施の形態２の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４３】
（実施の形態３）実施の形態３に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図６に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７０μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７３μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００４４】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図６に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。
【００４５】
この実施の形態３の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４６】
（実施の形態４）実施の形態４に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、絶縁性基板１として厚さ０．５５ｍｍのソーダガラスを用いる。図７に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．６８μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７２μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて徐々にセルギャップが厚くなっている。
【００４７】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図７に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。
【００４８】
この実施の形態４の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では十分な表示特性を示し、かつ、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらは発生しない。
【００４９】
（比較例１）比較例１に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図８に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７１μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７１μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて均一なセルギャップを保っている。
【００５０】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図８に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｃ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００５１】
この比較例１の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示すが、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生する。
【００５２】
（比較例２）比較例２に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、図２（Ｄ）に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．６８μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７４μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部が均一なセルギャップを保ち、表示領域端部のみセルギャップが大きくなっている。
【００５３】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図９に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｄ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００５４】
この比較例２の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示すが、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生する。
【００５５】
（比較例３）比較例３に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、絶縁性基板１として厚さ０．６ｍｍのソーダガラスを用いている。比較例３に係る液晶表示装置は、図１０に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７３μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７３μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて均一なセルギャップを保っている。
【００５６】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図１０に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。図２（Ｅ）には、雰囲気温度を２５℃（常温）および７０℃（高温）にしたときの液晶セル６の断面形状を示している。
【００５７】
この比較例３の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示し、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生するものの目視での確認が困難なレベルである。
【００５８】
これは、絶縁性基板１として用いた厚さ０．６ｍｍのソーダガラスが、液晶５とシール材料４との熱膨張量の差によるセルギャップ変化よりも強い力でセルギャップを保っているためと推測できる。
【００５９】
比較例３では、７０℃（高温）での表示むらは目視での確認が困難なレベルであったが、絶縁性基板１として厚さ０．６ｍｍのソーダガラスを用いた液晶表示装置に本発明を適用すれば、表示品位を向上させることができる。
【００６０】
（比較例４）比較例４に係る液晶表示装置は、実施の形態１と同様の構成であるが、絶縁性基板１として厚さ０．５５ｍｍのソーダガラスを用いている。比較例４に係る液晶表示装置は、図１１に示すように、２５℃におけるセルギャップがセル中央部（表示領域中央部）で５．７４μｍ、シール近傍部（表示領域端部）で５．７４μｍ（ここでは表示領域周囲の２０ポイントにおける測定結果の平均値）となり、液晶セル６は表示領域中央部から表示領域端部にかけて均一なセルギャップを保っている。
【００６１】
この液晶セル６における雰囲気温度変化に対するセル中央部およびシール近傍部のセルギャップ変化の測定結果は図１１に示す通りである。雰囲気温度が高くなるにつれて液晶５が膨張し、セルギャップがセル中央部およびシール近傍部とも大きくなっている。
【００６２】
この比較例４の液晶表示装置の表示を確認した結果、常温では優れた表示特性を示すが、従来問題となっていた高温でのセル中央部の白抜けといった表示色むらが発生する。
【００６３】
ここで、実施の形態１〜４および比較例１〜４におけるセル中央部およびシール近傍部でのセルギャップと、（セル中央部のセルギャップ）−（シール近傍部のセルギャップ）を表２に示す。
【００６４】
【表２】
以上のように、本発明に係る液晶表示装置について説明したが、実際に製造される液晶表示装置のシール近傍部のセルギャップにはばらつきがあるため、本実施の形態においては、シール近傍部における２０ポイントのセルギャップの平均値で検討を行った。この方法に限らず、各辺毎のシール近傍部におけるセルギャップの平均値とセル中央部におけるセルギャップとを比較して検討を行ってもよい。尚、本実施の形態においては、局部的なセルギャップ差による表示色むらは除外して検討を行った。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の請求項１記載の液晶表示装置によれば、動作環境温度を上げていった場合の表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップの差を小さく抑えるように、前記一対の絶縁性基板は、すり鉢状になっており、これらの凸面同士が対向するように貼り合わされ、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、７０℃環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されており、前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されるとともに、上記７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ未満であることにより、雰囲気温度が上昇した際の表示色むらの発生を抑えることができる。
【００６７】
また、高温環境下において表示色むらの発生が見られない程度に表示領域中央部から表示領域端部に向かってセルギャップが徐々に薄くなるように設定しておくことで、常温環境下での表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップ差を小さくすることができ、表示均一性が向上する。
【００６８】
さらに、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で不良レベルの表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても不良レベルの表示色むらを発生させることがない。
【００６９】
請求項２記載の液晶表示装置によれば、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることにより、常温環境下で表示色むらを発生させることなく、かつ、高温環境下においても表示色むらを発生させることがない。
【００７０】
請求項４記載の液晶表示装置によれば、熱膨張による影響が大きく表示色むらを発生しやすい厚みである０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板を絶縁性基板として用いても、高温環境下での表示色むらの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る常温における液晶表示装置を示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は使用環境温度の変化に伴うセルギャップの変化を示す断面図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図４】実施の形態１におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図５】実施の形態２におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図６】実施の形態３におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図７】実施の形態４におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図８】比較例１におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図９】比較例２におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図１０】比較例３におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図１１】比較例４におけるセルギャップの温度による変化を示す図である。
【図１２】従来の使用環境温度の変化による表示色むらを示す平面図である。
【図１３】従来の使用環境温度の変化に伴うセルギャップの変化を示す断面図である。
【図１４】従来の他の液晶表示装置における使用環境温度の変化に伴うセルギャップの変化を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 絶縁性基板
２ 表示電極
３ 配向膜
４ シール材料
５ 液晶
６ 液晶セル
７ 加圧器
５１ 液晶セル
５２ 表示色むら
５３ 液晶
５４ シール材料
Claims (4)
- 一対の絶縁性基板がシール材料を介して貼り合わされ、前記一対の絶縁性基板間に液晶を封入してなる液晶表示装置において、
動作環境温度を上げていった場合の表示領域中央部と表示領域端部とのセルギャップの差を小さく抑えるように、前記一対の絶縁性基板は、すり鉢状になっており、これらの凸面同士が対向するように貼り合わされ、常温環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に厚くなるように形成され、７０℃環境下ではセルギャップが表示領域中央部から表示領域端部に向かって徐々に薄くなるように形成されており、
前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．１３μｍ未満の範囲で薄くなるように形成されるとともに、上記７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．１μｍ未満であることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記一対の絶縁性基板は、常温環境下における表示領域中央部のセルギャップが、表示領域端部のセルギャップの平均値よりも０．０８μｍ以下の範囲で薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
- ７０℃環境において、シール材料近傍のセルギャップと液晶セル中央部のセルギャップとの差が０．０５μｍ以内であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
- 前記絶縁性基板が、厚み０．５５ｍｍ以下のガラス基板またはプラスチック基板であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
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