JP3772400B2 - 遊戯球検出器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊戯盤（いわゆるパチンコ）に用いる遊戯球（いわゆるパチンコ玉）の通過を検出し、遊戯球の個数の計数などに用いられる遊戯球検出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属（鋼球）よりなる遊戯球を検出する遊戯球検出器としては、遊戯球の通過部位の近傍に配置した検知コイルに高周波電流を流しておき、検知コイルのインピーダンスの変化を利用することで遊戯球の通過を検出するものが知られている。すなわち、高周波電流を流している検知コイルの近傍を遊戯球が通過すると、渦電流損などによって検知コイルのインピーダンスが変化することを利用する。検知コイルは一般には高周波発振回路の発振コイルと兼用されており、検知コイルのインピーダンスの変化による高周波発振回路の発振停止や発振出力のレベル変化を信号処理回路により検出することによって遊戯球の通過に対応した出力を発生するのである。
【０００３】
高周波発振回路および信号処理回路を含む回路部はプリント基板よりなる回路基板に実装され、この回路基板に検知コイルが接続される。また、検知コイルおよび回路基板は合成樹脂のような絶縁材料よりなるケーシングに収納される。ここに、回路部では高周波発振回路の出力変化を検出しているから、外部からの高周波、静電気、遊戯球以外の金属や磁石などの影響を受けて誤動作することがあり、また検知コイルや回路部からは高周波の輻射が生じて雑音源になることがある。そこで、ケーシングの中にはシールド板が配設され、電磁波や静電気の影響を抑制している。
【０００４】
一例を示すと、図１７に示すように、ケーシング１の一部には遊戯球の通過する通過孔２が形成されており、ケーシング１の残りの部分には検知コイル３および回路基板４が収納される。ケーシング１は図１７に示してあるボディ１ａに対して、検知コイル３および回路基板４を覆うカバー１ｂを結合することによって構成される。
【０００５】
シールド板５は、ボディ１ａの内側面に沿って検知コイル３および回路基板４に対向するように配置される。シールド板５は、図１８に示すように、平板状であるが、周縁の一部を略Ｌ字形に折曲した形の接続片５ａが突設され、この接続片５ａの先端部は回路基板４に設けた透孔４ａを通して回路基板４の上面側に引き出され、回路基板４の上面に形成されたアース部位である導電パターンに半田接続される。
【０００６】
回路基板４はケーシング１に固定される。また、シールド板５はボディ１ａの内側面に対して接着剤を用いて固定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、シールド板５は回路基板４の厚み方向の一面側にのみ設けられているから、以下のような問題が生じる。
すなわち、遊戯球が帯電した場合には遊戯球が通過孔２を通るときに、遊戯球→シールド板５→回路基板４の導電パターンという経路で電荷が放出され、回路基板４に実装した電子部品は静電気から保護されるのであるが、ケーシング１を遊戯盤に組み込む際に組立作業者が帯電していると、ボディ１ａとカバー１ｂとの隙間などを通る沿面放電が生じて、電子部品が静電気によって破損することがある。
【０００８】
また、シールド板５は回路基板４の厚み方向の片側にのみ設けられているから、外来する電磁波の影響を受けることがあり、たとえば電磁波の多い場所では誤動作が生じることもある。とくに、最近では携帯電話を遊戯盤に近づけることによる遊戯盤の誤動作が問題になっている。
さらに、検知コイル２のインピーダンス変化を検出することによって遊戯球の通過を検出するものであるから、検知コイル２により形成される電磁界に影響を与える程度に金属物や磁石が近接すると遊戯球がない場合でも遊戯球が有ると誤検出することがある。
【０００９】
上述のように、シールド板５によって、静電気、磁気、電磁波の影響をある程度は抑制することができるものの、シールド板５を回路基板４の片面にしか設けていないものであるから、これらの影響を充分には抑制することができないものである。
また、シールド板５は、接着剤を用いてボディ１ａに固定されているものであるから、接着剤を用いることによる材料コストの増加および工数の増加が生じるものである。とくに、接着剤を乾燥させるために比較的長時間の工程を必要とするから、大量生産に適さないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、第１の目的は静電気、磁気、電磁波による誤動作を防止することにあり、第２の目的は製造工程を簡単にして大量生産を可能とする構成の遊戯球検出器を提供するとともに、材料コストや工数が比較的少ない遊戯球検出器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１の目的を達成するために、金属製の遊戯球を通過させる通過孔を有した絶縁材料よりなるケーシングと、通過孔に近接してケーシング内に配置された検知コイルと、検知コイルに高周波電流を流すとともに検知コイルのインピーダンスの変化に基づいて遊戯球が通過孔を通過したことを検知する回路部が実装されケーシング内の定位置に固定された回路基板と、回路基板の厚み方向の両側でケーシングの内側面に沿って配置されるとともに回路基板のアース部位に接続される一対のシールド板とを備え、ケーシングは、検知コイルと回路基板と一方のシールド板とを収容するボディと、ボディに対して凹凸係合により結合されるとともに他方のシールド板を固定したカバーとを結合して形成され、カバーに保持された上記他方のシールド板にはボディにカバーを結合した状態で回路基板のアース部位に弾接する接触片が突設され、上記一方のシールド板と上記ボディとはボディに設けた突部を上記一方のシールド板に圧入することによって固定され、上記一方のシールド板には厚み方向に折曲され上記回路基板の一面に当接する支持片が形成されているのである。
【００１２】
すなわち、回路基板の厚み方向の両側にシールド板を配置しているから、静電気や電磁波の影響を大幅に抑制することができ、これらによる誤動作や電子部品の破損を防止することができる。また、シールド板の材料として磁性体を用いれば磁気による影響も抑制することができ、誤動作を抑制することができる。
【００１３】
しかも、ボディに一方のシールド板と回路基板と検知コイルとを組み込み、他方のシールド板を取り付けたカバーをボディに結合するだけで、上記他方のシールド板を回路基板のアース部位に接続することができる。つまり、組立作業が簡単になるのである。
【００１４】
加えて、ボディに設けた突部に一方のシールド板を圧入するから、ケーシングとシールド板との固定に際して接着剤が不要になる。しかも、シールド板には厚み方向に折曲した支持片が形成され、支持片が回路基板に当接するから、振動や衝撃によってシールド板がボディから浮き上がろうとしても回路基板に支持片が当接することで浮き上がりが防止される。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記支持片が上記回路基板の厚み方向の弾性を有し、上記回路基板に弾接するのである。
この構成によれば、振動や衝撃を支持片によって緩和するから、シールド板の位置ずれを確実に防止することができる。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、上記支持片が上記ボディに上記一方のシールド板を圧入固定している部位を囲むように複数箇所に形成されているのである。
【００１６】
この構成によれば、ケーシングとシールド板とを圧入固定している部位を囲む形で複数の支持片が配置されているので、圧入固定部位に対して支持片から作用する力に偏りが生じないのである。また、回路基板に支持片が弾接するからシールド板を回路基板に半田接続する必要がなく、組立作業が容易になる。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、上記シールド板の少なくとも１枚には検知コイルをハウジングの内側面との間に挟持するように検知コイルに弾接する押さえばね片が形成されているのである。
【００１７】
この構成によれば、シールド板に設けた押さえばね片が検知コイルに弾接することで、検知コイルのがたつきが防止される。しかも、振動や衝撃があっても検知コイルとシールド板との相対位置に変化が生じないのであって、シールド板が検知コイルに対して移動することによる誤検知を防止することができる。
請求項５の発明は、請求項１の発明において、上記ケーシングの内部には上記検知コイルの両側部が挿入される保持凹所が形成され、保持凹所の周壁には検知コイルを通過孔の周壁に向かって押し付ける形で検知コイルを固定する保持リブが突設されているのである。
【００１８】
この構成によれば、検知コイルが通過孔の周壁に向かって押し付けられるので、通過孔に対する検知コイルの位置にばらつきが生じないとともに、検知コイルがケーシングに対して回路基板とは独立して固定されることになる。つまり、検知コイルと回路基板とはケーシングに対してそれぞれ固定されているから、遊戯球が通過孔を通過する際にケーシングに衝突して振動や衝撃が加わっても検知コイルと回路基板との接続部位に応力が作用しないのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１に示すように、ケーシング１は、遊戯球が通過する上下に貫通した通過孔２の形成されたボディ１ａと、ボディ１ａにおいて通過孔２の形成されていない部位（図１では右半分）に覆着されるカバー１ｂとを結合して形成される。カバー１ｂが覆着される部位には、ボディ１ａとカバー１ｂとの間に検知コイル３およびプリント基板よりなる回路基板４が収納される。また、ケーシング１の内側にはボディ１ａおよびカバー１ｂの内側面に沿ってそれぞれシールド板５，６が配設される。シールド板５，６の材料は半田接合の可能な金属であれば用いることが可能であるが、静電気、磁気、電磁波のすべてに対してシールド効果が得られるように磁性体金属を用いるのが望ましい。この種の材料としては、フェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０などが望ましい。シールド板５，６は回路基板４の厚み方向の両側であって、検知コイル３と回路基板４とに跨がる形で配置される。言い換えると、両シールド板５，６により検知コイル３および回路基板４が挟まれる。検知コイル３は、略コ字形のコアを有するものであり、コアの両脚片が通過孔２の周壁２ａに当接するように配置される。ただし、検知コイル３は通過孔２には露出しないように配置される。
【００２０】
ボディ１ａに収納されるシールド板５は、図４に示すように、図１７に示した従来構成のものと同様に周縁の一部を略Ｌ字形に折曲した形の接続片５ａが突設される。シールド板５の中央部には圧入用孔５ｂ形成され、さらにシールド板５の両側縁にはそれぞれ支持部となる支持片５ｃが突設される。支持片５ｃは支持片５ｃを設けているシールド板５の各側縁に略平行な面内で略Ｌ字形に折曲される。ここで、接続片５ａを設けたシールド板５の周縁と支持片５ｃを設けたシールド板５の両側縁とは互いに直交しており、接続片５ａと支持片５ｃとは略平行になっている。また、支持片５ｃを設けているシールド板５の両側縁に沿う方向において、接続片５ａと支持片５ｃとの間に圧入用孔５ｂが位置し、かつ同方向における圧入用孔５ｂとの距離は支持片５ｃのほうが接続片５ａよりも短くなっている。さらに、接続片５ａと支持片５ｃとは、シールド板５の厚み方向に対しては同じ面側に折曲されるが、互いに反対側から折曲される。つまり、図４（ｂ）について言えば、接続片５ａは右側から折曲され、支持片５ｃは左側から折曲される。ここにおいて、シールド板５の厚み方向における支持片５ｃの長さは接続片５ａよりも短くなっている。加えて、支持片５ｃの基部付近には切込み溝５ｄが形成されている。
【００２１】
ボディ１ａの内底面には、上述した圧入用孔５ｂに圧入される圧入用ボス７が突設される。つまり、圧入用ボス７をシールド板５の圧入用孔５ｂに圧入することによって、シールド板５がボディ１ａに固定されるのである。また、シールド板１ａの周縁には適宜の切欠部５ｅが形成されており、ボディ１ａの内側面には切欠部５ｅに噛合するリブ８が形成されている。つまり、図５に示すように、リブ８によりシールド板５が位置決めされ、圧入用ボス７によりシールド板５が固定されるのである。回路基板４はボディ１ａにカバー１ｂを装着することによってケーシング１に固定される。また、回路基板４の一部はケーシング１から突出して図２のように端子部９を形成する。回路基板４には図１における上面側にアース用の導電パターン４ａが形成されており（図２参照）、この導電パターン４ａの中央部に透孔４ｂが形成される。シールド板５の接続片５ａはこの透孔４ｂを通して回路基板４の上面側に引き出され、導電パターン４ａに対して半田により接続される。支持片５ｃは回路基板４の下面側に当接し、ボディ１ａの内底面と回路基板４との距離を保つ。したがって、外部からの衝撃や振動によってシールド板５がボディ１ａから浮き上がろうとしても、回路基板４に支持片５ｃが当接していることで、シールド板５の移動が禁止され、結果的にシールド板５の位置が保たれる。
【００２２】
一方、カバー１ｂには、図３、図７に示すように、内側面の略全面を覆う形でシールド板６が固定される。シールド板６の固定にはカバー１ｂの内底面に突設した２本の固定突起１０をシールド板６に設けた固定孔（図６参照）６ａに挿入し、固定突起１０の先端部に熱かしめを施す。つまり、固定突起１０の先端部を加熱して広げ、シールド板６がカバー１ｂから外れないようにするのである。シールド板６の一側片には接触片６ｂが延長されている。接触片６ｂはシールド板６から斜め下方に突設され、上下方向に可撓性を有するとともに、先端部が曲成されて回路基板４に弾接しやすくなっている。ここに、接触片６ｂの先端部はボディ１ａにカバー１ｂを結合した状態で、回路基板４の導電パターン４ａに接触するような位置が選択される。つまり、ボディ１ａにカバー１ｂを結合するだけでシールド板６の接触片６ｂを導電パターン４ａに弾接させ、シールド板５とともに回路基板４のアース部位に接続することができるのである。このように、２枚のシールド板５，６を回路基板４の１箇所でアース部位に接続するから、２箇所でアース部位に接続するよりもアース用の導電パターン４ａの面積を小さくすることができ、限られた面積の回路基板４において他の部品を実装する面積を比較的広くとることができる。しかも、接触片６ｂは導電パターン４ａに弾接するから、電気的接続状態を良好に保つことができる。ここにおいて、接触片６ｂは長手方向にスリット溝６ｃを形成することで撓みやすくするのが望ましい（図３参照）。
【００２３】
なお、ボディ１ａとカバー１ｂとは、ボディ１ａの両側面（図２の上下面）に突設した結合突起１１に対して、カバー１ｂの両側面（図３の上下面）に設けた結合枠１２の結合孔１３を係合させることによって互いに結合される。したがって、ボディ１ａに検知コイル３と回路基板４とシールド板５とを取り付け、カバー１ｂにシールド板６を取り付けた状態でボディ１ａとカバー１ｂとを結合すれば、遊戯球検出器を組み立てることができるのである。この組立工程では接着剤が不要であるから、従来構成に比較すると接着剤に要していた材料コストが削減され、また接着剤の乾燥を待つ必要がないから大量生産に適したものとなる。
【００２４】
（実施形態２）
本実施形態は、図８に示すように、シールド板５の形状を実施形態１とは変えたものである。つまり、図９に示すように、シールド板５には接続片５ａを設けず、支持片５ｃのみを複数箇所に設けた構成を有する。ここで、実施形態１の構成において接続片５ａを支持片５ｃに置き換えることによって３個の支持片５ｃを有するシールド板５を用いてもよいが、実施形態１において接続片５ａを設けていた周縁に２個の支持片５ｃを設けると（つまり支持片５ｃは合計４個になる）シールド板５をより一層安定的に支持することができる。
【００２５】
また、各支持片５ｃはシールド板５に対して斜めに突設されることによって上下方向に弾性を持つように形成され、さらに支持片５ｃの先端部は回路基板４の下面に沿うように折曲されて弾接片５ｆを形成している。アース用の導電パターン４ａは回路基板４の下面側であって支持片５ｃに設けた弾接片５ｆが当接する部位に形成される。つまり、シールド板５の圧入用孔５ｂにボディ１ａに設けた圧入用ボス７を圧入することによってボディ１ａにシールド板５を固定した後、回路基板４をボディ１ａに取り付けてカバー１ｂをボディ１ａに結合すれば、回路基板４の導電パターン４ａに支持片５ｃに設けた弾接片５ｆが弾接することによって、回路基板４のアース用の導電パターン４ａに対してシールド板５が電気的に接続されるのである。また、カバー１ｂに設けたシールド板６については実施形態１と同様に、回路基板４の上面に設けた導電パターン４ａに電気的に接続される。
【００２６】
本実施形態の構成によれば、シールド板５を回路基板４に半田接続する必要がなく、ボディ１ａに対してシールド板５と検知コイル３および回路基板４とを順次組み付けて、シールド板６を保持したカバー１ｂをボディ１ａに結合するだけの簡単な工程で遊戯球検知器を組み立てることができるのである。つまり、シールド板５の半田接続の工程が不要である分だけ実施形態１の構成よりもさらに組立性に優れたものとなる。
【００２７】
（実施形態３）
実施形態１、２のように、ボディ１ａに設けた結合突起１１とカバー１ｂに設けた結合孔１３とを係合させることによりケーシング１を形成した場合に、結合突起１１と係合孔１３との寸法の不一致によってがたつきが生じることがある。ボディ１ａおよびカバー１ｂにはシールド板５，６が保持されているから、ボディ１ａとカバー１ｂとの間にがたつきが生じると、検知コイル３とシールド板５，６との距離が変化し、このことが遊戯球の検出感度に影響することになる。このように、がたつきによる感度変化が生じると、検査時と遊戯盤に組み込んだ状態とで動作に変化が生じ、遊戯盤に組み込んだ状態で所期の性能が得られないことになる。
【００２８】
しかして、本実施形態では、シールド板６を図１０に示す形状とすることによって、シールド板６を検知コイル３に弾接させ、結果的にシールド板５，６と検知コイル３との距離の変化を防止するとともに、ボディ１ａに対するカバー１ｂのがたつきを防止し、もって検査時と遊戯盤に組み込んだ状態とで感度に変化が生じるのを防止しているのである。
【００２９】
具体的には、シールド板６を図１０に示す形状に形成しているのであって、シールド板６の中央部に接触片６ｂ側が開放された略コ字形の分離スリット６ｄを形成している。シールド板６には２個の固定孔６ａが形成される。両固定孔６ａはコ字の脚の延長方向に離間しており、コ字の両脚の間でコ字の胴に対して接触片６ｂ側に形成される。したがって、図１１に示すように、固定孔６ａに固定突起１０を挿入し、固定突起１０に熱かしめを施した状態では、コ字の外側の部位は厚み方向に可撓な押さえばね片６ｅとして機能する。そこで、押さえばね片６ｅの先端部を回路基板４に近づけるようにシールド板６を形成しておき、図１２に示すように、ボディ１ａとカバー１ｂとの結合状態において、検知コイル３に押さえばね片６ｅを弾接させるようにしておけば、検知コイル３が押さえばね片６ｅにより押さえられ、かつボディ１ａに対してカバー１ｂが上方に押し上げられることによって、ボディ１ａとカバー１ｂとのがたつきが防止される。つまり、検知コイル３とシールド板５，６との距離が変化せず、検査時と組み込み時とで特性が変化しないのである。本実施形態では回路基板４およびシールド板５も熱かしめにより固定してある。回路基板４はボディ１ａに設けた突部１８を回路基板４に設けた透孔４ｃに挿通して突部１８に熱により溶融させることでボディ１ａに固定される。
【００３０】
（実施形態４）
ところで、検知コイル３を回路基板４に半田付けした状態で検知コイル３のコアを通過孔２の周壁に当接させた後、回路基板４をボディ１ａに熱かしめによって固定した場合に、回路基板４はケーシング１に固定されるものの検知コイル３はケーシング１に固定されていないものであるから、振動や衝撃によって検知コイル３と回路基板４との半田付け部分に応力が作用し、半田にクラックが生じることがある。そこで、検知コイル３と半田付け部分とをポッティング剤で固めることが考えられているが、工程が多くなるとともに材料費が増加するという問題が生じる。
【００３１】
そこで、本実施形態においては、検知コイル３を図１３に示す構成とし、この検知コイル３をボディ１ａに位置決めして固定する。つまり、検知コイル３は合成樹脂製のコイルボビン３ａを有し、コイルボビン３ａには図１における上面が開放された略コ字形の溝部３ｂが形成される。この溝部３ｂにコア３ｃが圧入されるのである。図１３（ａ）に示すように、コア３ｃを溝部３ｂに圧入した状態でコア３ｃの両脚片の先端部はコイルボビン３ａの端面からわずかに（寸法Ａだけ）突出する。また、溝部３ｂの内周面には図１３（ｂ）に示すように、コア３ｃの上方への抜け止めをするための突部３ｄが形成されている。コイルボビン３ａにおいて溝部３ｂの両側にはそれぞれ取付孔３ｅが形成されている。取付孔３ｅはコア３ｃの脚片の長手方向に長い楕円形に開口し、図１３（ｂ）の上下方向に貫通している。
【００３２】
一方、ボディ１ａの底面には図１４に示すように、取付孔３ｅに挿入される左右一対の取付ボス１４を設けている。また、ボディ１ａにはコイルボビン３ａの両側部に対応する部位にそれぞれ突壁１５が形成されている。突壁１５はボディ１ａの内側面のうち通過孔２にもっとも近い面との間にコイルボビン３ａを収めることができるように形成されている。つまり、ボディ１ａの内側面と突壁１５とに囲まれる部位にコイルボビン３ａの両側部が挿入される保持凹所１５ａが形成される。ボディ１ａの内側面のうち通過孔２にもっとも近い面には基準面（ボディ１ａの内側に突設した突部の先端面）Ｆが設定され、突壁１５において基準面Ｆに対向する面には保持リブ１６が突設されている。保持リブ１６は先端側ほど幅を狭くする形状であって、かつ図１４（ｂ）における上部は下側ほど突出量を大きくする形状に形成されている。この保持リブ１６は基準面Ｆとの間でコイルボビン３ａを保持することができるように突出寸法が設定されている。つまり、コイルボビン３ａは基準面Ｆと保持リブ１６との間で固定され、このときコア３ｃの先端面は基準面Ｆに圧接する。したがって、コア３ｃと通過孔２との距離は一定に保たれる。また、取付ボス１４は取付孔３ｅに挿入された状態で上端部がコイルボビン３ａから突出するように寸法が設定されており、コイルボビン３ａをボディ１ａに圧入した後に取付ボス１４の上端部に熱かしめを施すことにより、コイルボビン３ａをボディ１ａに固定することができるのである。
【００３３】
検知コイル３をボディ１ａに固定した状態では、図１５のような形になる。ここに、コイルボビン３ａをボディ１ａに装着する際には取付孔３ｅに取付ボス１５が挿入されていることによって、コイルボビン３ａの位置を規制しながらボディ１ａに装着することができ、検知コイル３を位置ずれしないようにボディ１ａに取り付けることができる。なお、検知コイル３をボディ１ａに装着する際に、コア３ｃに対してコイルボビン３ａから脱落させる向きの力が作用するが、コイルボビン３ａにはコア３ｃの抜け止め用の突部３ｄが形成されているから、コア３ｃがコイルボビン３ａから脱落することはない。さらに、図示していないが、コイルボビン３ａには巻線が巻回されているから、コイルボビン３ａがコア３ｃに密着しており、このことによってもコア３ｃのコイルボビン３ａからの脱落は防止される。また、取付ボス１４に熱かしめを施しているから、基準面Ｆと保持リブ１６との距離とコイルボビン３ａの寸法との関係による圧入しろが小さい場合でも、コイルボビン３ａをボディ１ａに対して強固に固定することができ、検知コイル３のボディ１ａに対する位置ずれを確実に防止することができる。
【００３４】
回路基板４は実施形態３と同様にボディ１ａに対して熱かしめにより固定される。つまり、検知コイル３と回路基板４とは各別にボディ１ａに固定され、半田を用いて接続される。この構成により、検知コイル３の固定のためのポッティングが不要になり、材料コストの増加が生じないのである。また、コイルボビン３ａを固定する際に熱かしめの工程があるが、これは回路基板４の熱かしめと同時に行なうことができるから、工程の増加もないのである。他の構成および作用については実施形態１と同様である。
【００３５】
なお、上述した各実施形態では、ボディ１ａに設けた圧入用ボス７をシールド板５に設けた圧入用孔５ｂに圧入しているが、ボディ１ａとシールド板５との凹凸の関係を逆にしてもよい。また、圧入用ボス７の先端部を加熱して変形させる熱かしめを施してもよい。
さらに、シールド板６は固定突起１０を熱かしめすることによって固定するだけではなく、図１６に示すように、カバー１ｂに突設した圧入用ポスト１７をシールド板６に貫設した圧入用ホール６ｆに圧入して、シールド板６のカバー１ｂに対する固定強度を高めるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明の構成によれば、回路基板の厚み方向の両側にシールド板を配置しているから、静電気や電磁波の影響を大幅に抑制することができ、これらによる誤動作や電子部品の破損を防止することができるという利点がある。また、シールド板の材料として磁性体を用いれば磁気による影響も抑制することができ、誤動作を抑制することができるという利点がある。
【００３７】
しかも、ボディに一方のシールド板と回路基板と検知コイルとを組み込み、他方のシールド板を取り付けたカバーをボディに結合するだけで、上記他方のシールド板を回路基板のアース部位に接続することができるのであって、組立作業が簡単になるという利点がある。
【００３８】
加えて、ボディに設けた突部に一方のシールド板を圧入するから、ケーシングとシールド板との固定に際して接着剤が不要になるという利点があり、しかも、シールド板には厚み方向に折曲した支持片が形成され、支持片が回路基板に当接するから、振動や衝撃によってシールド板がボディから浮き上がろうとしても回路基板に支持片が当接することで浮き上がりが防止されるという利点がある。
【００３９】
請求項２の発明のように、上記支持片が上記回路基板の厚み方向の弾性を有し、上記回路基板に弾接するものでは、振動や衝撃を支持片によって緩和するから、シールド板の位置ずれを確実に防止することができるという利点がある。
請求項３の発明のように、上記支持片が上記ボディに上記一方のシールド板を圧入固定している部位を囲むように複数箇所に形成されているものでは、ケーシングとシールド板とを圧入固定している部位を囲む形で複数の支持片が配置されているので、圧入固定部位に対して支持片から作用する力に偏りが生じないのであり、また、回路基板に支持片が弾接するからシールド板を回路基板に半田接続する必要がなく、組立作業が容易になるという利点がある。
【００４０】
請求項４の発明のように、上記シールド板の少なくとも１枚には検知コイルをハウジングの内側面との間に挟持するように検知コイルに弾接する押さえばね片が形成されているものでは、シールド板に設けた押さえばね片が検知コイルに弾接することで、検知コイルのがたつきが防止されるという利点があり、しかも、振動や衝撃があっても検知コイルとシールド板との相対位置に変化が生じないのであって、シールド板が検知コイルに対して移動することによる誤検知を防止することができるという利点がある。
【００４１】
請求項５の発明のように、上記ケーシングの内部には上記検知コイルの両側部が挿入される保持凹所が形成され、保持凹所の周壁には検知コイルを通過孔の周壁に向かって押し付ける形で検知コイルを固定する保持リブが突設されているものでは、検知コイルが通過孔の周壁に向かって押し付けられるので、通過孔に対する検知コイルの位置にばらつきが生じないとともに、検知コイルがケーシングに対して回路基板とは独立して固定される。その結果、検知コイルと回路基板とがケーシングに対してそれぞれ固定されるから、遊戯球が通過孔を通過する際にケーシングに衝突して振動や衝撃が加わっても検知コイルと回路基板との接続部位に応力が作用しないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１を示す断面図である。
【図２】実施形態１を示すカバーを外した状態の平面図である。
【図３】実施形態１に用いるカバーの下面図である。
【図４】実施形態１に用いるシールド板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図５】実施形態１を示す要部断面図である。
【図６】実施形態１に用いるシールド板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】実施形態１に用いるカバーの断面図である。
【図８】実施形態２のカバーを外した状態の断面図である。
【図９】実施形態２に用いるシールド板の一部切欠側面図である。
【図１０】実施形態３に用いるシールド板を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】実施形態３におけるカバーとシールド板との関係を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。
【図１２】実施形態３を示す断面図である。
【図１３】実施形態４に用いる検知コイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】実施形態４における検知コイルを取り付ける前の状態を示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図１５】実施形態４を示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図１６】実施形態におけるカバーとシールド板との他の関係を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は断面図である。
【図１７】従来例を示す断面図である。
【図１８】同上に用いるシールド板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
１ａ ボディ
１ｂ カバー
２ 通過孔
３ 検知コイル
４ 回路基板
５ シールド板
５ｂ 圧入用孔
５ｃ 支持片
６ シールド板
６ｂ 接触片
７ 圧入用ボス
１５ 突壁
１５ａ 保持凹所
１６ 保持リブ
Ｆ 基準面

Claims (5)

1. 金属製の遊戯球を通過させる通過孔を有した絶縁材料よりなるケーシングと、通過孔に近接してケーシング内に配置された検知コイルと、検知コイルに高周波電流を流すとともに検知コイルのインピーダンスの変化に基づいて遊戯球が通過孔を通過したことを検知する回路部が実装されケーシング内の定位置に固定された回路基板と、回路基板の厚み方向の両側でケーシングの内側面に沿って配置されるとともに回路基板のアース部位に接続される一対のシールド板とを備え、ケーシングは、検知コイルと回路基板と一方のシールド板とを収容するボディと、ボディに対して凹凸係合により結合されるとともに他方のシールド板を固定したカバーとを結合して形成され、カバーに保持された上記他方のシールド板にはボディにカバーを結合した状態で回路基板のアース部位に弾接する接触片が突設され、上記一方のシールド板と上記ボディとはボディに設けた突部を上記一方のシールド板に圧入することによって固定され、上記一方のシールド板には厚み方向に折曲され上記回路基板の一面に当接する支持片が形成されて成ることを特徴とする遊戯球検出器。
2. 上記支持片は、上記回路基板の厚み方向の弾性を有し、上記回路基板に弾接することを特徴とする請求項１記載の遊戯球検出器。
3. 上記支持片は、上記ボディに上記一方のシールド板を圧入固定している部位を囲むように複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項２記載の遊戯球検出器。
4. 上記シールド板の少なくとも１枚には検知コイルをハウジングの内側面との間に挟持するように検知コイルに弾接する押さえばね片が形成されていることを特徴とする請求項１記載の遊戯球検出器。
5. 上記ケーシングの内部には上記検知コイルの両側部が挿入される保持凹所が形成され、保持凹所の周壁には検知コイルを通過孔の周壁に向かって押し付ける形で検知コイルを固定する保持リブが突設されて成ることを特徴とする請求項１記載の遊戯球検出器。

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