JP3764757B2

JP3764757B2 - 下水汚泥の処理方法

Info

Publication number: JP3764757B2
Application number: JP03452895A
Authority: JP
Inventors: 賢二野崎; 優白坂; 隆雄田野崎
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: JPH08206700A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、有機性下水汚泥の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、下水道網の整備拡大に伴い汚泥の発生量は増加の一途をたどっている。下水汚泥の処理方法としては、従来、重油のような助燃用燃料を加えて焼却し、焼却灰を埋立て処分するのが一般的であったが、最終処分先の埋立て地の確保が困難になりつつあり、下水処理産物の有効利用法の開発が望まれている。
【０００３】
このような中にあって、汚泥を生石灰等と混合・脱水した上でセメント原料または製鉄用焼結原料として利用する技術（特開平３−９８７００号、特開平３−２０７４９７号）が注目される。セメント製造工程または製鉄工程では１０００℃以上の炉を用いて原料を焼結しており、汚泥・石灰混合物をこれらの炉に投入すると、混合物中の有機物は燃料の一部として、また無機物は原料の一部として有効利用され、しかも既存のセメント製造設備や製鋼設備をそのまま利用できる利点があり、汚泥の大量処理が可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記処理方法において、下水汚泥に生石灰類を混合した際の発熱によって汚泥中の窒素分が分解し、多量のアンモニアガスが発生する。発生したアンモニアガスの大部分は生石灰との混合時に回収することができるが、一部は生石灰水和後の消石灰と汚泥の乾燥混合物（以下、カンプンと称する。）に吸着されて残存する。この残存アンモニア分は温度の上昇と共に揮散し、カンプン保管用サイロ内では気温が３０℃以上になると濃度数千ｐｐｍ以上のアンモニアガスが充満する。このカンプンを密閉保管しても、その出し入れや移送の際、あるいはセメント原料として炉に投入する際などにはアンモニアガスの漏出が避けられず悪臭が漂う。
【０００５】
この発明は、産業廃棄物として火力発電所等から大量に排出され、大部分が埋立て処理され、やはり有効活用が望まれるフライアッシュを利用して上述の問題を解決し、下水汚泥を悪臭なく、安定的に有効利用できる下水汚泥の処理方法を提供することを目的とする。この発明によれば、下水汚泥と生石灰の混合物の悪臭が低コストで除去されるので、主としてセメント原料の石灰分及び粘土分の一部代替原料、鉄鋼原料用の石灰石代替原料として利用しやすくなり、さらには、地盤・盛土・土質改良用材料、タイル・レンガ向原料、人工骨材用原料、農業肥料用原料、園芸用土壌等に多種多様に利用可能になる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明の下水汚泥の処理方法によれば、下水処理場で発生する含水率６０〜１００重量％の脱水汚泥に生石灰類を混合して、水分量を６重量％以下とした汚泥・石灰混合物に、ＢＥＴ比表面積１．０ｍ ² ／ｇ以上のフライアッシュを、前記汚泥・石灰混合物に対し５０重量％以上添加混合することを特徴とする。以下、この発明を詳細に説明する。
【０００７】
この発明で処理する汚泥は、下水処理場で発生する汚泥であり、この汚泥は一般に処理場で含水率６０〜１００％％程度まで脱水処理されており、本発明はこの下水汚泥を使用する。
【０００８】
下水汚泥に混合する生石灰類とは、ＣａＯを主成分とし、下水汚泥の水分を取り込んで消石灰類になるものを言い、具体的には、生石灰、仮焼ドロマイト、高炉スラグなどが含まれる。生石灰類の粒度は粒径７０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ程度以下であれば良い。生石灰類を混合することにより、ＣａＯと汚泥水分との水和反応及びその水和時に発生する熱により乾燥して水分量が６重量％以下のカンプンを得る。具体的混合量は下水汚泥の含水率にもよるが、概ね、下水汚泥１００重量部に対して５０〜１５０重量部、好ましくは８０〜１３０重量部程度が用いられる。生石灰の添加量がこの範囲よりも少ないと汚泥が乾燥せず、後述するフライアッシュを添加しても、脱臭効果が薄れ、また生石灰の添加量が多すぎるとコスト高になるので好ましくない。
【０００９】
以上のように脱水処理されたカンプンにフライアッシュを添加混合して脱臭する。フライアッシュは、火力発電所や自家発電所から発生する、通常原粉と称されるフライアッシュの他、ボトムアッシュ、クリンカアッシュ、流動床灰等広義の石炭灰を含む。フライアッシュの粒度は、ＢＥＴ比表面積１．０ｍ²／ｇ以上、好ましくは２．０ｍ²／ｇ以上のものが脱臭効果に優れ好適に使用される。また、フライアッシュは、未燃カーボンを多く含むものほど望ましく、未燃カーボンのアンモニア吸着作用により脱臭効果を好適に引き出すことができる。このようなフライアッシュを前記カンプン（汚泥・石灰混合物）に対し５０重量％以上、好ましく１００重量％以上添加混合する事により、処理物は、アンモニア臭が除去されるほか、極めて流動性に優れたハンドリング性のよい粉体とすることができる。
【００１０】
尚、フライアッシュの他に、消臭作用を有する他の粉体と混合して使用することもでき、併用する粉体としては、例えば、シリカゲル、クリストバライト、ケイ藻土のような珪酸質粉体、各種の粘土類、活性白土、酸性白土、ゼオライト、タルク、セピオライト等のような珪酸塩鉱物粉や炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸鉄等が挙げられる。
【００１１】
【作用】
汚泥中の水分が生石灰との水和反応及びその水和時に発生する熱により水分量が６重量％以下に減少する。次いでフライアッシュを混合することによりカンプンから出る臭気を押さえ、しかも流動性の良い取り扱いに優れた汚泥処理物を得ることができる。
【００１２】
【実施例】
下水汚泥（水分量８５％）に生石灰（JIS R 9001 1号品）を（生石灰／汚泥）重量比で０．８、１．０、１．１、１．２、１．４の割合で混合し、カンプンを製造した。混合はホバートミキサーで、攪拌時間は３０分で行った。次いで、１リットルガラス瓶にカンプン２００ｇを入れ、２４時間（２０℃）後の臭気をアンモニア検知管（ＪＩＳＫ０８０４）で測定した。測定結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】

【００１４】
上記で用意したカンプンと表２に示す各種のフライアッシュをポリ袋に入れて十分混合し、同様にアンモニア濃度を測定した。尚、Ｇ灰は流動床ボイラ排出灰である。測定結果を表３に示す。
【００１５】
【表２】

【００１６】
【表３】

【００１７】
次ぎに、カンプンにフライアッシュ（Ｂ灰使用）を混合した処理物をパウダーテスター（細川粉体工学研究所製）で粉体の流動性に関する総合的評価を測定した。各粉体の流動性指数の結果を表４に示す。ここで、流動性指数は、Ｒ．Ｌ．Ｃａｒｒ提唱によるもので、安息角、圧縮度、スパチュラ角、及び凝集度の総合指数から、この数値が大きいものほど流動性が良いことを示す。この発明の処理物はいずれも優れた流動性指数を示した。
【００１８】
【表４】

【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、下水汚泥の悪臭が低コストで処理され、しかも処理物は取扱性が著しく改善され、広い用途に利用することができる。例えば、処理物は、カルシウム及びシリカ分を主体として含むため、セメントや鉄鋼原料として大量に処理することができるほか、地盤・盛土・土質改良用材料、タイル・レンガ向原料、人工骨材用原料、農業肥料用原料、園芸用土壌等に多種多様に利用可能になる。

Claims

下水処理場で発生する含水率６０〜１００重量％の脱水汚泥に生石灰類を混合して、水分量を６重量％以下とした汚泥・石灰混合物に、ＢＥＴ比表面積１．０ｍ ² ／ｇ以上のフライアッシュを、前記汚泥・石灰混合物に対し５０重量％以上添加混合することを特徴とする下水汚泥の処理方法。