JP3760195B2

JP3760195B2 - Cam-type upward bending apparatus and cam-type upward bending method

Info

Publication number: JP3760195B2
Application number: JP23302399A
Authority: JP
Inventors: 時夫中澤
Original assignee: Kanto Auto Works Ltd
Current assignee: Toyota Motor East Japan Inc
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: JP2001058214A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パネルのフランジ部を異なる２方向に曲げ加工する場合に好適なカム式上方曲げ装置及びカム式上方曲げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７に示すようなパネル１００に設けた２個のフランジ部１０１，１０２のうちの一方のフランジ部１０１を下方に曲げ、他方のフランジ部１０２を上方に曲げるような曲げ加工を行う場合、まず第１の工程で図８の左方に示すように一方のフランジ部１０１を下方に曲げ、次に、第２の工程でパネル１００を反転して図８の右欄に示すように他方のフランジ部１０２を下方に曲げ、結果として図７に示すような曲げ方向が上下に異なる２個のフランジ部１０１，１０２を形成していた。
【０００３】
このようなフランジ部１０１，１０２の曲げ加工を行うプレス加工機の従来例を、図９を参照して説明する。
【０００４】
図９に示すプレス加工機は、下型１１０のホルダ１１１上に、パネル１００をフランジ部１０１がホルダ１１１の端縁から突出するようにして載せるようになっている。そして、上型１２０を下降駆動してパット１２２によりパネル１００を押さえつつ、この上型１２０に設けた曲刃１２１によりフランジ部１０１を下方に曲げ、上型１２０を元に戻す。次に、パネル１００を表裏反転してフランジ部１０２をホルダ１１１の端縁から突出させた後、再び上型１２０を下降駆動してこの上型１２０に設けた曲刃１２１によりフランジ部１０２を下方に曲げるようにするものである。
【０００５】
即ち、図９に示すプレス加工機の場合、加工対象物であるパネルの表裏を反転し、２工程かけて曲げ方向が上下に異なる２個のフランジ部１０１，１０２を形成するようにしている。
【０００６】
また、前記フランジ部１０１等の曲げ加工を１工程で行うようにしたプレス加工機としては、図１０に示すものも知られている。
【０００７】
図１０に示すプレス加工機は、上型１４１、下型１３１双方にパット１４２、１３２及び曲刃１４３、１３３を備え、両パット１３２、１４２の間にパネル１００を挟んだ状態で、このパネル１００から両側に突設したフランジ部１０１ａ、１０２ａを１工程で各々下方、上方に曲げるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の曲げ加工を行う手段の場合には、以下のような問題がある。
即ち、図９に示すようなプレス加工機を使用する場合には、パネル１００に設けた２個のフランジ部１０１，１０２を１工程では異なる方向に曲げることができず、２工程を費やす必要がある。また、そのたびにパネルの表裏を反転する手間も必要となる。
【０００９】
また、図１０に示すような１工程式のプレス加工機を使用する場合には、１工程でパネル１００から両側に突設したフランジ部１０１ａ、１０２ａを異なる方向に曲げることができるものの、曲げ加工を行うフランジ部１０１ａ、１０２ａがパネル１００から同一方向に突設されている場合には対処できず、さらには、穴抜き加工や、寄せ曲げ加工、寄穴抜き加工等を実行することは困難である。
【００１０】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、カム機構を利用し、１工程だけでパネルに設けたフランジ部を上方に曲げることができるカム式上方曲げ装置及びカム式上方曲げ方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のカム式上方曲げ装置は、フランジ部を突設させたパネルを載せる受面を備えた下型と、この下型上方に配置され下型に対して昇降駆動される上型と、上型に垂直下方向に付勢された状態で移動可能に取り付けられ、上型の下降駆動に伴い下型からの当接力を受けて下型の受面上に載置されるパネルを挟圧するパットと、上型に水平方向に移動可能に取り付けられるとともにカムフォロワを突設したカムフォロワ支持体と、このカムフォロワ支持体に取り付けたフランジ部用の曲刃と、カムフォロワと係合し、上型の下降駆動により、上死点から下死点に至る下降軌跡により曲刃をパネルから突設させたフランジ部を避けつつこのフランジ部の下方に導き、上型の上昇駆動により、下死点から上死点に至る上昇軌跡により曲刃をフランジ部の下面側から当接させてこのフランジ部を上方に曲げるカム面を備えたカムドライバとを有することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、下型とパットによりパネルを挟圧し、カムドライバのカム面の形状に対応してカムフォロワ及びこのカムフォロワに連動する曲刃を上述したような軌跡で移動させることで、パネルに設けたフランジ部を１工程だけで上方に曲げることができるカム式上方曲げ装置を提供することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明のカム式上方曲げ方法は、下型の受面上にフランジ部を突設させたパネルを載せ、上型の下降駆動に伴ってこの上型に設けたパットによりパネルを挟圧し、カムフォロワを備えたカムフォロワ支持体に取り付けたフランジ部用の曲刃によりこのフランジ部を上方に曲げるカム式上方曲げ方法であって、上型の下降駆動によって、カムフォロワとカムドライバに設けたカム面との上死点から下死点に至る下降軌跡による係合によって、曲刃を上記パネルから突設させたフランジ部を避けつつこのフランジ部の下方に導き、上型の上昇駆動により、カムフォロワとカムドライバに設けたカム面との下死点から上死点に至る上昇軌跡による係合により曲刃をフランジ部の下面側から当接させてこのフランジ部を上方に曲げることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明によれば、請求項１記載の発明の構成を利用して、前記下型とパットによりパネルを挟圧し、カムドライバのカム面の形状に対応してカムフォロワ及びこのカムフォロワに連動する曲刃を上述したような軌跡で移動させることで、パネルに設けたフランジ部を１工程だけで上方に曲げることができるカム式上方曲げ方法を提供できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１、図２はこの発明の実施の形態のカム式上方曲げ装置の構成を示す概略図である。
このカム式上方曲げ装置は、フランジ部１ａを突設させたパネル１を載せる受面２ａを備えた下型２と、この下型２の上方に配置され下型２に対向して昇降駆動される上型３とを備えている。
【００１６】
パネル１はそのフランジ部１ａを下型２の受面２ａの端縁から突設させた状態で受面２ａに載置される。
また、上型３には、下型２の受面２ａ上に載置されるパネル１を挟圧するパット４が垂直下方向に付勢された状態で移動可能に取り付けられ、上型３の下降駆動に伴い下型２からの当接力を受けてこのパネル１を挟圧するようにしている。また、上型３は、コロ状のカムフォロワ５を突設したカムフォロワ支持体６を具備し、このカムフォロワ支持体６は水平方向に移動可能に取り付けられるとともに、このカムフォロワ支持体６には、フランジ部１ａの曲げ用の曲刃９が刃先をパット４側に向けて取り付けられている。
【００１７】
さらに、このカム式上方曲げ装置は、上記カムフォロワ５と係合し、前記上型３の下降駆動により、上死点Ｐ１から下死点Ｐ２に至る下降軌跡により曲刃９を前記パネル１から突設させたフランジ部１ａの側方を通過しつつこのフランジ部１ａの下方に導き、前記上型３の上昇駆動により、下死点Ｐ２から上死点Ｐ１に至る上昇軌跡により前記曲刃９を前記フランジ部１ａの下面側に当接させて、このフランジ部１ａを上方に曲げる略平行四辺形状のカム面１０を備えたカムドライバ１１を有している。
このカムドライバ１１は、前記下型２に対して前記上型３の直下に位置する配置で固定されている。
【００１８】
前記パット４は、上型３の側壁部３ａに設けたスライド支持部１５により、垂直方向に移動可能に支持されるとともに、パット４の上面と前記上型３の側方下面３ｂとの間に介在させたパット作動スプリング１６により垂直下方に付勢されている。
【００１９】
前記カムフォロワ支持体６は、上型３の下面３ｃに設けたスライド支持部１７により、水平方向に移動可能に支持されるとともに、上型３の下面３ｃに設けた凹部３ｄに配置したカム作動スプリング１８ａ、１８ｂにより、前記カムフォロワ支持体６に取り付けた移動子６ａを介して水平両方向（左右双方向）に付勢されている。
【００２０】
次に、上述した構成のカム式上方曲げ装置による前記パネル１のフランジ部１ａの上方曲げ方法について、図３乃至図６を参照して説明する。
まず、パネル１を下型２の受面２ａ上に載置して、このパネル１のフランジ部１ａを受面２ａの端縁から所定幅で突設させて上型３を下降駆動する。
【００２１】
上型３の下降に伴い、パット４は前記受面２ａ上のパネル１に当接し、前記下型３からの当接力を受けてパット作動スプリング１６の付勢力によりパネル１を受面２ａに挟圧する。
【００２２】
さらに上型３が下降すると、前記コロ状のカムフォロワ５がカムドライバ１１のカム面１０に係合し、図６に示すような軌跡を描きながらカムフォロワ支持体６が移動する。
即ち、カムフォロワ５による上死点Ｐ１から下死点Ｐ２に至る下降軌跡によって、カムフォロワ支持体６と一体の前記曲刃９を前記パネル１から突設させたフランジ部１ａの側方を通過しつつこのフランジ部１ａの下方に導く。
【００２３】
この時、一方のカム作動スプリング１８ｂが前記移動子６ａを介してカムフォロワ支持体６のカムフォロワ５を前記カム面１０に押圧しカムフォロワ５の移動軌跡を確保している。
【００２４】
次に、前記カムフォロワ５がカムドライバ１１のカム面１０に係合しつつ下死点Ｐ２に至った後、前記上型３を上昇駆動すると、カムフォロワ５は下死点Ｐ２から上死点Ｐ１に至る上昇軌跡を描く。
【００２５】
この時、他方のカム作動スプリング１８ａが前記移動子６ａを介してカムフォロワ支持体６のカムフォロワ５を前記カム面１０に押圧しカムフォロワ５の移動軌跡を確保している。
【００２６】
カムフォロワ５による下死点Ｐ２から上死点Ｐ１に至る上昇軌跡によって、前記カムフォロワ支持体６と一体の曲刃９は、フランジ部１ａの下方領域に接近し、さらに上昇してフランジ部１ａの下面側から当接し、このフランジ部１ａを上方に曲げる。
【００２７】
カムフォロワ５が上死点Ｐ１に至り下降前の位置に戻ると、曲刃９もフランジ部１ａの側方に離れて前記カムフォロワ５がカム面１０に係合する直前の位置に戻る。
【００２８】
さらに、前記上型３の初期位置までの上昇駆動により、パット４もパネル１から上方に離脱し、これにより、前記受面２ａの上方空間が確保されるので、曲げ加工されたフランジ部１ａを有するパネル１をこのカム式上方曲げ装置から外部に取り出すことができる。
【００２９】
このようにして、本実施の形態のカム式上方曲げ装置を使用して前記フランジ部１ａの上方曲げを１工程で実行できる。
【００３０】
尚、フランジ部１ａを複数個突設したパネル１の場合でも、前記曲刃９の曲げ加工を行う刃先部の長さを複数個のフランジ部１ａ間の寸法以上とすることで、上述した場合と全く同様にして、複数個のフランジ部１ａの上方曲げを１工程で一挙に実行できる。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、カムドライバのカム面の形状を利用して、パネルに設けたフランジ部を１工程だけで上方に曲げることができるカム式上方曲げ装置及び同方法を提供できる。
【００３２】
また、この発明によれば、パネルに設けたフランジ部を１工程だけで上方に曲げることができるカム式上方曲げ装置並びにその方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のカム式上方曲げ装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態のカム式上方曲げ装置の概略側面図である。
【図３】本実施の形態のカム式上方曲げ装置によるフランジ部の上方曲げ工程を示す図である。
【図４】本実施の形態のカム式上方曲げ装置によるフランジ部の上方曲げ工程を示す図である。
【図５】本実施の形態のカム式上方曲げ装置によるフランジ部の上方曲げ工程を示す図である。
【図６】本実施の形態のカム式上方曲げ装置におけるフランジ部のカム軌跡を示す説明図である。
【図７】２個の曲げ加工を行うフランジ部を突設したパネルを示す斜視図である。
【図８】２個の曲げ加工を行うフランジ部を異なる方向に曲げる場合の工程説明図である。
【図９】従来のプレス加工機の一例を示す概略図である。
【図１０】従来のプレス加工機の他例を示す概略図である。
【符号の説明】
１パネル
１ａフランジ部
２下型
２ａ受面
３上型
４パット
５カムフォロワ
６カムフォロワ支持体
６ａ作動子
９曲刃
１０カム面
１１カムドライバ
１６パット作動スプリング
１８ａカム作動スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cam-type upward bending apparatus and a cam-type upward bending method suitable for bending a flange portion of a panel in two different directions.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when bending is performed such that one of the two flange portions 101, 102 provided on the panel 100 as shown in FIG. 7 is bent downward and the other flange portion 102 is bent upward. First, in the first step, one flange portion 101 is bent downward as shown on the left side of FIG. 8, and then in the second step, the panel 100 is inverted and the other side as shown in the right column of FIG. As a result, two flange portions 101 and 102 having different bending directions up and down as shown in FIG. 7 were formed.
[0003]
A conventional example of a press machine for bending the flange portions 101 and 102 will be described with reference to FIG.
[0004]
In the press machine shown in FIG. 9, the panel 100 is placed on the holder 111 of the lower mold 110 so that the flange portion 101 protrudes from the edge of the holder 111. Then, the upper die 120 is driven downward and the panel 100 is pressed by the pad 122, and the flange portion 101 is bent downward by the curved blade 121 provided on the upper die 120 to return the upper die 120 to its original state. Next, the panel 100 is turned upside down so that the flange portion 102 protrudes from the edge of the holder 111, and then the upper die 120 is driven to descend again, and the flange portion 102 is lowered by the curved blade 121 provided on the upper die 120. It is intended to be bent.
[0005]
That is, in the case of the press working machine shown in FIG. 9, the front and back of the panel, which is the object to be processed, are reversed to form two flange portions 101 and 102 having different bending directions in two steps.
[0006]
Further, as a press working machine in which the bending of the flange portion 101 and the like is performed in one step, the one shown in FIG. 10 is also known.
[0007]
The press machine shown in FIG. 10 includes pads 142 and 132 and curved blades 143 and 133 on both the upper die 141 and the lower die 131, and the panel 100 is sandwiched between the pads 132 and 142. The flange portions 101a and 102a projecting from both sides are bent downward and upward in one step.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional means for performing bending as described above, there are the following problems.
That is, when using a press machine as shown in FIG. 9, the two flange portions 101 and 102 provided on the panel 100 cannot be bent in different directions in one process, and two processes must be spent. is there. Also, it is necessary to invert the front and back of the panel each time.
[0009]
Further, when using a one-step press machine as shown in FIG. 10, the flange portions 101a and 102a protruding from the panel 100 on both sides can be bent in different directions in one step, When the flange portions 101a and 102a for performing the projecting are protruded from the panel 100 in the same direction, it cannot be dealt with, and furthermore, it is difficult to perform a hole punching process, a bending process, a hole punching process, or the like. is there.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances. A cam-type upward bending apparatus and a cam-type upward bending method capable of bending a flange portion provided on a panel upward in only one step using a cam mechanism. The purpose is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The cam-type upward bending apparatus according to the first aspect of the present invention includes a lower mold having a receiving surface on which a panel having a flange portion projecting is placed, and an upper part disposed above the lower mold and driven up and down relative to the lower mold. A panel mounted on the receiving surface of the lower mold by receiving a contact force from the lower mold as the upper mold is driven to descend. A cam follower that is attached to the upper mold so as to be movable in the horizontal direction and that has a cam follower projecting thereon, a bent blade for a flange portion that is attached to the cam follower support, and a cam follower that engages the upper By lowering the mold, it is guided to the lower part of the flange part while avoiding the flange part where the curved blade protrudes from the panel by the downward trajectory from the top dead center to the bottom dead center. From the rising trajectory to the top dead center It is characterized in that it has a cam driver having a cam surface for bending the blade from the lower surface side of the flange portion by abutting the flange portion upward.
[0012]
According to the present invention, the panel is clamped by the lower mold and the pad, and the cam follower and the curved blade interlocking with the cam follower are moved along the locus as described above in accordance with the shape of the cam surface of the cam driver. It is possible to provide a cam type upward bending apparatus capable of bending the provided flange portion upward in only one step.
[0013]
The cam-type upward bending method according to the second aspect of the invention is such that a panel having a flange portion projecting is placed on the receiving surface of the lower mold, and the panel is mounted by a pad provided on the upper mold as the upper mold is lowered. A cam-type upward bending method in which the flange portion is bent upward by a flanged blade for a flange portion attached to a cam follower support body provided with a cam follower, and provided to the cam follower and the cam driver by lowering drive of the upper die By engaging with the cam surface by the downward trajectory from the top dead center to the bottom dead center, the curved blade is guided below the flange portion while avoiding the flange portion protruding from the panel, and the upper mold is driven upward. By bending the cam follower and the cam surface provided on the cam driver by the ascending locus from the bottom dead center to the top dead center, the curved blade is brought into contact from the lower surface side of the flange portion to bend the flange portion upward. It is an feature.
[0014]
According to this invention, using the configuration of the invention according to claim 1, the panel is clamped by the lower mold and the pad, and the cam follower and the curved blade interlocked with the cam follower corresponding to the shape of the cam surface of the cam driver. Is moved along the trajectory as described above, it is possible to provide a cam-type upward bending method in which the flange portion provided on the panel can be bent upward in only one step.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
1 and 2 are schematic views showing the configuration of a cam type upward bending apparatus according to an embodiment of the present invention.
This cam type upward bending apparatus is provided with a lower mold 2 provided with a receiving surface 2a on which a panel 1 with a flange 1a projecting is placed, and is driven up and down facing the lower mold 2 disposed above the lower mold 2. The upper mold 3 is provided.
[0016]
The panel 1 is placed on the receiving surface 2a in a state where the flange portion 1a projects from the edge of the receiving surface 2a of the lower mold 2.
Further, a pad 4 that presses the panel 1 placed on the receiving surface 2a of the lower mold 2 is attached to the upper mold 3 so as to be movable in a vertically downward direction, and the upper mold 3 is lowered. The panel 1 is clamped by receiving a contact force from the lower mold 2 as it is driven. The upper die 3 includes a cam follower support 6 provided with a roller-shaped cam follower 5 protruding. The cam follower support 6 is attached to be movable in the horizontal direction, and the cam follower support 6 has a flange portion. A bending blade 9 for bending 1a is attached with the cutting edge facing the pad 4 side.
[0017]
Further, this cam type upward bending apparatus engages with the cam follower 5 and causes the curved blade 9 to protrude from the panel 1 by the downward trajectory from the top dead center P1 to the bottom dead center P2 by the downward driving of the upper die 3. The curved blade 9 is guided by the upward trajectory from the bottom dead center P2 to the top dead center P1 by the upward drive of the upper mold 3 while passing through the side of the flange part 1a provided and being driven upward. The cam driver 11 includes a cam surface 10 having a substantially parallelogram shape which is brought into contact with the lower surface side of the flange portion 1a and bends the flange portion 1a upward.
The cam driver 11 is fixed to the lower mold 2 in an arrangement located directly below the upper mold 3.
[0018]
The pad 4 is supported by a slide support 15 provided on the side wall 3a of the upper mold 3 so as to be movable in the vertical direction, and between the upper surface of the pad 4 and the side lower surface 3b of the upper mold 3. It is urged vertically downward by an intervening pad operating spring 16.
[0019]
The cam follower support 6 is supported by a slide support 17 provided on the lower surface 3c of the upper die 3 so as to be movable in the horizontal direction, and is also provided in a recess 3d provided on the lower surface 3c of the upper die 3. By 18a and 18b, it is urged | biased by the horizontal direction (left-right both directions) via the needle | mover 6a attached to the said cam follower support body 6. FIG.
[0020]
Next, a method of bending the flange portion 1a of the panel 1 by the cam type upward bending apparatus having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.
First, the panel 1 is placed on the receiving surface 2a of the lower mold 2, the flange portion 1a of the panel 1 is projected from the edge of the receiving surface 2a with a predetermined width, and the upper mold 3 is driven downward.
[0021]
As the upper die 3 is lowered, the pad 4 comes into contact with the panel 1 on the receiving surface 2a, receives the contact force from the lower die 3, and sandwiches the panel 1 with the receiving surface 2a by the urging force of the pad operating spring 16. Press.
[0022]
When the upper die 3 is further lowered, the roller-shaped cam follower 5 is engaged with the cam surface 10 of the cam driver 11, and the cam follower support 6 moves while drawing a locus as shown in FIG.
That is, while the curved follower 9 integral with the cam follower support 6 passes through the side of the flange portion 1a projecting from the panel 1 by the descending locus from the top dead center P1 to the bottom dead center P2 by the cam follower 5. It leads below this flange part 1a.
[0023]
At this time, one cam operating spring 18b presses the cam follower 5 of the cam follower support 6 against the cam surface 10 via the moving element 6a to ensure the movement locus of the cam follower 5.
[0024]
Next, when the upper follower 3 is driven upward after the cam follower 5 is engaged with the cam surface 10 of the cam driver 11 and reaches the bottom dead center P2, the cam follower 5 moves from the bottom dead center P2 to the top dead center P1. Draw a rising trajectory.
[0025]
At this time, the other cam operating spring 18a presses the cam follower 5 of the cam follower support 6 against the cam surface 10 via the moving element 6a to ensure the movement locus of the cam follower 5.
[0026]
Due to the rising trajectory from the bottom dead center P2 to the top dead center P1 by the cam follower 5, the curved blade 9 integrated with the cam follower support 6 approaches the lower region of the flange portion 1a and further rises to the lower surface of the flange portion 1a. Abutting from the side, the flange portion 1a is bent upward.
[0027]
When the cam follower 5 reaches the top dead center P1 and returns to the position before the descent, the curved blade 9 is also moved to the side of the flange portion 1a and returned to the position immediately before the cam follower 5 is engaged with the cam surface 10.
[0028]
Furthermore, the pad 4 is also detached upward from the panel 1 by the upward drive to the initial position of the upper mold 3, and thereby the upper space of the receiving surface 2a is secured, so that the bent flange portion 1a is The panel 1 having it can be taken out from this cam type upward bending apparatus.
[0029]
In this way, the upward bending of the flange portion 1a can be performed in one step using the cam type upward bending apparatus of the present embodiment.
[0030]
In the case of the panel 1 having a plurality of flange portions 1a protruding, the length of the blade edge portion for bending the curved blade 9 is set to be equal to or larger than the dimension between the plurality of flange portions 1a. In the same manner as above, the upward bending of the plurality of flange portions 1a can be performed in one step.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a cam type upward bending apparatus and method that can bend the flange portion provided on the panel upward in only one step by utilizing the shape of the cam surface of the cam driver.
[0032]
Further, according to the present invention, it is possible to provide a cam type upward bending apparatus and a method for bending the flange portion provided on the panel upward in only one step.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a cam type upward bending apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of the cam-type upward bending apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an upward bending process of a flange portion by the cam type upward bending apparatus of the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing an upward bending process of the flange portion by the cam type upward bending apparatus of the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing an upward bending process of the flange portion by the cam type upward bending apparatus of the present embodiment.
FIG. 6 is an explanatory view showing a cam locus of a flange portion in the cam type upward bending apparatus of the present embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a panel in which two flange portions for bending are projected.
FIG. 8 is a process explanatory diagram in the case of bending two flange portions to be bent in different directions.
FIG. 9 is a schematic view showing an example of a conventional press machine.
FIG. 10 is a schematic view showing another example of a conventional press machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Panel 1a Flange part 2 Lower mold | type 2a Receiving surface 3 Upper mold | type 4 Pad 5 Cam follower 6 Cam follower support body 6a Actuator 9 Bending blade 10 Cam surface 11 Cam driver 16 Pat operating spring 18a Cam operating spring

Claims

フランジ部を突設させたパネルを載せるための受面を備えた下型と、
この下型上方に配置され下型に対して昇降駆動される上型と、
上記上型に垂直下方向に付勢された状態で移動可能に取り付けられ、上型の下降駆動に伴い下型からの当接力を受けて下型の受面上に載置されるパネルを挟圧するパットと、
上記上型に水平方向に移動可能に取り付けられるとともにカムフォロワを突設したカムフォロワ支持体と、
このカムフォロワ支持体に取り付けた上記フランジ部用の曲刃と、
上記カムフォロワと係合し、上記上型の下降駆動により、上死点から下死点に至る下降軌跡により上記曲刃を上記パネルから突設させたフランジ部を避けつつこのフランジ部の下方に導き、上記上型の上昇駆動により、下死点から上死点に至る上昇軌跡により上記曲刃を上記フランジ部の下面側から当接させてこのフランジ部を上方に曲げるカム面を備えたカムドライバと、
を有することを特徴とするカム式上方曲げ装置。A lower mold provided with a receiving surface for placing a panel with a protruding flange,
An upper mold disposed above the lower mold and driven up and down with respect to the lower mold;
The upper die is movably attached in a state of being biased vertically downward, and receives a contact force from the lower die as the upper die is driven downward to sandwich the panel placed on the receiving surface of the lower die. A putting pad,
A cam follower support that is attached to the upper mold so as to be movable in the horizontal direction and has a cam follower protruding therefrom;
A curved blade for the flange portion attached to the cam follower support;
Engage with the cam follower, and by lowering drive of the upper mold, the lower blade is guided from the top dead center to the bottom dead center, avoiding the flange portion projecting from the panel, and guided below the flange portion. A cam driver having a cam surface for bending the flange portion upward by bringing the curved blade into contact with the lower surface side of the flange portion by an upward trajectory from the bottom dead center to the top dead center by the upward drive of the upper die When,
A cam type upward bending apparatus characterized by comprising:

下型の受面上にフランジ部を突設させたパネルを載せ、上型の下降駆動に伴ってこの上型に設けたパットにより上記パネルを挟圧し、
カムフォロワを備えたカムフォロワ支持体に取り付けた上記フランジ部用の曲刃によりこのフランジ部を上方に曲げるカム式上方曲げ方法であって、
上記上型の下降駆動によって、上記カムフォロワとカムドライバに設けたカム面との上死点から下死点に至る下降軌跡による係合によって、上記曲刃を上記パネルから突設させたフランジ部を避けつつこのフランジ部の下方に導き、
上記上型の上昇駆動により、上記カムフォロワとカムドライバに設けたカム面との下死点から上死点に至る上昇軌跡による係合により上記曲刃を上記フランジ部の下面側から当接させてこのフランジ部を上方に曲げるようにしたこと、
を特徴とするカム式上方曲げ方法。A panel with a flange portion projecting is placed on the receiving surface of the lower mold, and the panel is clamped by a pad provided on the upper mold as the upper mold is lowered.
A cam-type upward bending method in which the flange portion is bent upward by a bent blade for the flange portion attached to a cam follower support provided with a cam follower,
A flange portion in which the curved blade protrudes from the panel by engagement of the cam follower and the cam surface provided in the cam driver by a downward trajectory from the top dead center to the bottom dead center by the lower mold lowering drive. While avoiding, guide below this flange,
Due to the upward drive of the upper mold, the curved blade is brought into contact with the cam follower and the cam surface provided on the cam driver from the lower surface side of the flange portion by the engagement by the upward trajectory from the bottom dead center to the top dead center. That this flange is bent upward,
A cam type upward bending method.