JP3755792B2 - ジャンクションブロック - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両内に搭載されるジャンクションブロックに係り、詳しくは、電装品をジャンクションブロックに装着する際に、電装品が不完全装着状態となることを防止するための検知部材を備えたジャンクションブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、リレーやコネクタ等の車両用電装品は、専用のジャンクションブロックに収容された状態で車両内に搭載される。
【０００３】
電装品は、通常、ジャンクションブロックに設けられた装着部に装着されることにより、ジャンクションブロック内に敷設されたバスバー等と電気的に接続される。電装品を装着部に装着させる際には、同電装品に対して所定の押圧力を付与する必要がある。しかしながら、電装品に対する押圧力が不足していると、電装品が不完全な状態で装着されてしまう場合がある。こうした不完全装着時には、電装品と装着部との電気的な接続状態も不安定となってしまい、ひいては接続不良を生じるおそれがある。このため、作業者は、電装品の装着状態を確認する必要がある。ところが、電装品が完全に装着されているか否かの判別は一般に困難である。
【０００４】
そこで、従来では、例えば図５及び図６に示すように、ジャンクションブロック５１のブロック本体５２の表面にリテーナ５３を別途設けている。そして、このリテーナ５３によって電装品としてのコネクタ５４ａの不完全装着を検知できるようにしている。
【０００５】
すなわち、図５に示すように、ブロック本体５２の表面５２ａには、ガイド孔５５が透設されている。このガイド孔５５は、該表面５２ａに隣接して形成された両装着部５６ａ，５６ｂ間に透設されている。リテーナ５３の下面には、スライド部５７が突設されている。このスライド部５７はガイド孔５５に挿着される。そして、図６にて矢印Ｍ１，Ｍ２で示すように、リテーナ５３は、ガイド孔５５の延びる方向に沿って移動可能となる。
【０００６】
このため、例えばコネクタ５４ａが装着部５６ａ内に完全に装着されていないと、リテーナ５３を矢印Ｍ１方向に移動させた際に、上板５８にコネクタ５４ａの上縁が引っかかる。したがって、リテーナ５３を矢印Ｍ１方向に移動できなくなり、次工程で他方のコネクタ５４ｂを装着部５６ｂ内に装着することができない。これにより、コネクタ５４ａの不完全装着を検知することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記リテーナ５３は、枠状であって複雑な形状をしているため、樹脂材料を用いてそれを製造する際に使用する成形金型も複雑なものとなる。したがって、リテーナ５３の製造が煩雑であるとともに、製造コストも高価なものとなる。
【０００８】
そこで、従来から、簡単に構成されたリテーナを備えるジャンクションブロックが望まれている。
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電装品の不完全装着を検知することができ、かつ電装品の不完全装着を検知するための検知部材の構成を簡単にすることのできるジャンクションブロックを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、電装品を装着可能な複数の装着部と、装着部形成面に沿って移動可能に設けられ前記電装品の不完全装着を検知する検知部材とを備え、特定の電装品が完全に装着されていないときには、前記検知部材によって他の電装品の装着が阻害されるようにしたジャンクションブロックにおいて、前記検知部材は、前記装着部形成面に立てた状態で取り付けられる板状の本体と、前記特定の電装品の不完全装着時に同電装品の一部に接触して該検知部材の移動を妨げる検出部と、前記不完全装着時に前記他の電装品の装着を阻害する規制部とを備えることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のジャンクションブロックにおいて、前記特定の電装品は、前記装着部に完全に装着されたときに同装着部の所定箇所に係合する係合手段を備え、前記検出部は、前記本体の側方へ突出する突片であり、その突片は、前記特定の電装品の完全装着時にのみ、前記係合手段の上端面の真上かつ前記上端面に近接する位置まで移動可能となっていることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のジャンクションブロックにおいて、前記検知部材は、前記検出部を複数個備えることを要旨とする。
【００１２】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、検知部材を設けることにより、電装品の不完全装着を確実に検知することができる。また、検知部材の本体を板状に形成し、その本体を装着部形成面に立てた状態で取り付けるようにしている。このため、検知部材の構成が簡単となり、同検知部材を簡単に製造することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によると、前記検出部は、前記特定の電装品の完全装着時に、前記係合手段の上端面の真上かつ前記上端面に近接するようになっている。このため、検出部は、係合手段が装着部の所定箇所に完全に係合したときにのみ係合手段の上端面に近接する。すなわち、検出部は、係合手段と装着部との係合状態を検出することにより、電装品の不完全装着を検知する。係合手段は、電装品が装着部に完全に装着されたときに装着部と係合するため、電装品の不完全装着を確実に検出することができる。しかも、係合手段と装着部との係合状態も確実に検出することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によると、検知対象となる電装品が複数ある場合には、検出部としての突片を本体に増設するだけでよい。このため、簡単な構成で複数の電装品の不完全装着を検知することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３に基づき詳細に説明する。なお、本実施形態においては、ジャンクションブロックとして、車両に搭載されるリレーブロックに具体化している。
【００１６】
図１に示すように、ジャンクションブロックとしてのリレーブロック１は、合成樹脂からなるブロック本体２を備えている。ブロック本体２の表面２ａには、装着部としての６つのリレー装着部３ａ〜３ｆが形成されている。したがって、ブロック本体２の表面２ａが装着部形成面となっている。各リレー装着部３ａ〜３ｆは、それぞれ表面２ａから突出した形状をなしている。また、ブロック本体２の内部には種々のパターンをなすバスバー（図示略）が敷設されており、各リレー装着部３ａ〜３ｆ内にはバスバーの一部が端子として敷設されている。
【００１７】
各リレー装着部３ａ〜３ｆには、それぞれ対応する電装品が装着されるようになっている。例えば図３（ｂ）に示すように、リレー装着部３ａ，３ｂには特定の電装品としてのリレー２１，２２が装着され、リレー装着部３ｃには他の電装品としてのリレー２３が装着される。そして、各リレー２１〜２３の端子（図示略）とリレー装着部３ａ〜３ｃ内に敷設されたバスバーの端子とが嵌合して、両者が電気的に接続される。
【００１８】
図１に示すように、各リレー装着部３ａ〜３ｆには、それぞれ係合片４ａ〜４ｆが形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、各リレー２１，２２には、係合片４ａ，４ｂに係合可能な係合手段としての係合部２１ａ，２２ａが形成されている。このため、各リレー２１，２２が各リレー装着部３ａ，３ｂに装着されたときには、係合片４ａ，４ｂと係合部２１ａ，２２ａがそれぞれ係合する。そして、各リレー２１，２２は、各リレー装着部３ａ，３ｂに抜け出し不能に保持される。なお、各係合片４ａ，４ｂと各係合部２１ａ，２２ａとを係合させるために必要な押圧力は、各リレー２１，２２の端子を対応するバスバーに完全に嵌合させる際に必要な押圧力よりも大きくなるように設定されている。すなわち、各係合片４ａ，４ｂを各係合部２１ａ，２２ａに係合させた際には、自ずと各リレー２１，２２の端子と対応するバスバーとが完全に嵌合するようになっている。
【００１９】
ところで、図１〜図３に示すように、表面２ａにおける各リレー装着部３ａ，３ｂと各リレー装着部３ｃ，３ｅとの間には、後記する検知部材１１を保持する保持部５が設けられている。この保持部５は、ガイド孔６と支持壁７とを備えている。ガイド孔６は、表面２ａに透設された２つの透孔であり、それぞれ長孔状をなしている。そして、これらガイド孔６の周縁に支持壁７が立設されている。また、図２（ａ）に破線で示すように、ガイド孔６の内面には、２対の突起８ａ，８ｂが形成されている。
【００２０】
そして、この保持部５には、検知部材１１が取り付けられる。検知部材１１は、図１に示すように、本体１２、検出部としての２つの検出片１３、規制部としての規制片１４、把持部１５、及び２つの被保持片１６，１７から構成されている。本体１２は板状に形成されており、検知部材１１は、この本体１２を立てた状態で保持部５に取り付けられる。すなわち、検知部材１１は、表面２ａに対して立てた状態で保持部５に保持される。なお、本実施形態においては、検知部材１１として、金型成形によって成形される樹脂成型品が用いられている。
【００２１】
各被保持片１６，１７は、本体１２の下端に突設されている。被保持片１６の両側にはそれぞれ凹部１６ａが設けられている。検知部材１１を保持部５に取り付ける際には、図１に１点鎖線で示すように、各被保持片１６，１７を各ガイド孔６に挿入する。そして、検知部材１１を各ガイド孔６の延びる方向（同図に示す矢印Ｍ２方向）に沿って移動させる。これにより、検知部材１１は、各ガイド孔６の延びる方向、すなわち図２（ａ）に矢印Ｍ１，Ｍ２で示す方向に往復動可能な状態で保持部５に保持される。そして、被保持片１６の各凹部１６ａを前記突起８ａまたは突起８ｂに選択的に係合させることにより、検知部材１１は二位置で固定される。
【００２２】
図１に示すように、各検出片１３及び規制片１４は、本体１２の上縁から、同本体１２の面方向に対して直角をなす方向に延設されている。各検出片１３の下面にはリブ１３ａが形成され、規制片１４の下面にはリブ１４ａが形成されている。これら各リブ１３ａ，１４ａにより、各検出片１３及び規制片１４の変形が防止されている。
【００２３】
図３（ｂ）にも併せ示すように、各検出片１３は、前記被保持片１６の凹部１６ａを前記保持部５の突起８ｂに係合させた際に、各係合片４ａ，４ｂの上方に位置する箇所に形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、表面２ａから各検出片１３の下面までの高さは、表面２ａからリレー２１（２２）の係合部２１ａ（２２ａ）の上面までの高さよりも僅かに高く設定されている。
【００２４】
したがって、検知部材１１を前記矢印Ｍ１方向に移動させて凹部１６ａを突起８ｂに係合させた際には、各検出片１３の下面が各係合部２１ａ（２２ａ）の上端面に近接した状態となる。
【００２５】
一方、規制片１４は、図３（ａ）に示すように、凹部１６ａを突起８ａに係合させた際に、リレー装着部３ｃの上方に位置する箇所に形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、表面２ａから規制片１４の下面までの高さは、表面２ａからリレー装着部３ｃの上端面までの高さよりも僅かに高く設定されている。このため、検知部材１１を前記矢印Ｍ２方向に移動させて凹部１６ａを突起８ａに係合させた際には、規制片１４の下面がリレー装着部３ｃの上端面に近接した状態となる。なお、本実施形態においては、表面２ａから規制片１４までの高さと、表面２ａから各検出片１３までの高さとが同一となっている。
【００２６】
したがって、規制片１４は、図３（ａ）に示すように、各検出片１３が各係合部２１ａ，２２ａから離間した状態のときに、リレー装着部３ｃの上端面と近接するようになっている。また、同規制片１４は、図３（ｂ）に示すように、各検出片１３が各リレー装着部３ａ，３ｂの上端面に近接した状態のときに、リレー装着部３ｃから離間するようになっている。
【００２７】
また、一方の検出片１３の上面には、前記把持部１５が上方に向かって突設されている。このため、この把持部１５を把持することにより、検知部材１１を前記矢印Ｍ１，Ｍ２方向に容易に往復動させることができる。
【００２８】
次に、各リレー２１〜２３を各リレー装着部３ａ〜３ｃに装着する手順について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、把持部１５を把持して、検知部材１１を矢印Ｍ２方向に移動させる。そして、被保持片１６の凹部１６ａと保持部５の突起８ａとを係合させる。これにより、各検出片１３がリレー装着部３ａ，３ｂ（図示略）から離間し、各リレー装着部３ａ，３ｂに対する各リレー２１，２２の装着が可能となる。また、それとともに、リレー装着部３ｃの上端面に規制片１４が近接し、同リレー装着部３ｃに対するリレー２３の装着が阻害される。
【００２９】
そして、各リレー２１，２２を各リレー装着部３ａ，３ｂに装着する。このとき、各係合部２１ａ，２２ａを、各リレー装着部３ａ，３ｂの各係合片４ａ，４ｂにそれぞれ係合させる。
【００３０】
その後、把持部１５を把持して、検知部材１１を矢印Ｍ１方向に移動させる。そして、図３（ｂ）に示すように、被保持片１６の凹部１６ａと保持部５の突起８ｂとを係合させる。これにより、各検出片１３の下面が各リレー２１，２２の上端面にほぼ近接した状態となるとともに、規制片１４がリレー装着部３ｃから離間した状態となる。すなわち、リレー装着部３ｃに対するリレー２３の装着が可能となる。
【００３１】
そして、図３（ｂ）に示すように、リレー２３をリレー装着部３ｃに装着する。
ところで、各リレー２１，２２の係合部２１ａ，２２ａが各係合片４ａ，４ｂに完全に係合されていないときには、該リレー２１、２２はリレー装着部３ａ，３ｂに完全に装着されていない。すなわち、各リレー２１，２２の各端子と、リレー装着部３ａ，３ｂ内に敷設されたバスバーの各端子とが完全に嵌合していない状態（半嵌合状態）となる。そして、こうした各リレー２１，２２がどちらか一方でも不完全装着状態にあるときには、検知部材１１を矢印Ｍ１方向に移動させる際に、検出片１３が各係合部２１ａ，２２ａの上縁に衝突してしまう。このため、検知部材１１を矢印Ｍ１方向に移動できなくなり、リレー装着部３ｃにリレー２３を装着することができない。すなわち、規制片１４によってリレー２３の装着が阻害される。したがって、各リレー２１，２２の不完全装着を確実に検知することができる。
【００３２】
したがって、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）リレー２１，２２のうちのどちらか一方でもリレー装着部３ａ，３ｂに完全に装着されていないときには、リレー２３をリレー装着部３ｃに装着することができない。このため、リレー２１，２２の不完全装着を確実に検知することができる。
【００３３】
また、検知部材１１は、板状の本体１２と、その本体１２から延設された検出片１３及び規制片１４とから構成されている。このため、検知部材１１の構成が簡単であり、検知部材１１を成形するための金型の構成も簡単となる。したがって、検知部材１１の製造コストを低く抑えることができる。
【００３４】
（２）各検出片１３は、係合部２１ａ，２２ａの上縁に衝突するか否かによって、各リレー２１，２２の不完全装着を検知するようになっている。すなわち、検知部材１１は、係合部２１ａ，２２ａと係合片４ａ，４ｂとの係合状態を検出することによってリレー２１，２２の不完全装着を検知するようになっている。各係合部２１ａ，２２ａは、各リレー２１，２２がリレー装着部３ａ，３ｂに完全に装着されたときに各係合片４ａ，４ｂに係合する。このため、リレー２１，２２の不完全装着を確実に検出することができる。しかも、係合部２１ａ，２２ａと係合片４ａ，４ｂとの係合状態も確実に検出することができる。
【００３５】
（３）検知部材１１は、板状の本体１２が表面２ａ上に立てた状態で取り付けられることによって保持部５に保持される。このため、表面２ａ上における検知部材１１の取付スペースを小さく抑えることができ、省スペース化を図ることができる。
【００３６】
（４）１つの検知部材１１によって２つのリレー２１，２２の不完全装着を検知することができる。しかも、そのための構成が、本体１２に延設された２つの検出片１３である。よって、簡単な構成で複数のリレーの不完全装着を検知することができる。
【００３７】
さらに、前記リレー２１，２２以外のリレーも検知する必要がある場合には、そのリレーと対応する箇所に前記検出片１３と同様の検出片を設ければよく、本体１２を別個に設ける必要もない。したがって、検知部材１１の製造コストをより低く抑えることができ、省スペース化を図ることができる。
【００３８】
（５）一方の検出片１３の上面には、前記把持部１５が上方に向かって突設されている。このため、この把持部１５を把持することにより、検知部材１１を前記矢印Ｍ１，Ｍ２方向に容易に往復動させることができる。
【００３９】
（６）被保持片１６には凹部１６ａが設けられ、保持部５にはその凹部１６ａと係合可能な各突起８ａ，８ｂが設けられている。このため、凹部１６ａを各突起８ａ，８ｂに係合させることにより、検知部材１１を二位置で固定することができる。したがって、リレーブロック１の搬送時や車両の走行時等における検知部材１１のガタツキを防止することができる。
【００４０】
（７）規制片１４は、リレー装着部３ｃの上面に近接するようになっている。このため、リレー２１，２２の不完全装着時には、リレー装着部３ｃへのリレー２３の装着を、規制片１４によって確実に阻害させることができる。
【００４１】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 規制片１４の形成箇所は、前記実施形態のようなリレー装着部３ｃと対応した位置に限定されない。例えば、図４に示すように、規制片１４を、リレー装着部３ｄと対応した位置に設けてもよい。このようにすれば、図４（ｂ）に示すように、各リレー２１，２２が完全装着されたときにのみ、リレー３１をリレー装着部３ｄに装着できるようになる。したがって、このようにしても、各リレー２１，２２の不完全装着を検知することができる。
【００４２】
また、ここでは規制片１４の形成箇所のみに限らず、これと同様に、検出片１３の形成箇所を変更してもよい。このようにすれば、各リレー装着部３ａ〜３ｆに装着されるどのリレーであっても不完全装着を検知することができる。
【００４３】
・ 検知部材１１は、検出片１３を２つ備えるものに限定されない。すなわち、検出片１３を１つのみ備える検知部材１１または検出片１３を３つ以上備える検知部材１１に変更してもよい。
【００４４】
・ 各検出片１３及び規制片１４に形成されたリブ１３ａ，１４ａを省略してもよい。このようにすれば、検知部材１１の構成をより簡単にすることができる。したがって、検知部材１１を成形するための金型の構成もより簡単となり、検知部材１１の製造コストをより低く抑えることができる。
【００４５】
また、検出片１３に形成された把持部１５を省略してもよく、このようにしても、同様の効果を得ることができる。
・ 検知部材１１は、金型成形された樹脂成型品に限定されない。例えば、検知部材１１として金属材料を用い、同材料を切削加工や折り曲げ加工することによって検知部材１１を形成してもよい。
【００４６】
・ 各検出片１３を、リレー２１，２２の係合部２１ａ，２２ａの上面以外の箇所に近接するように形成してもよい。例えば、下面がリレー２１，２２の上面（図２に示す「上面２１ｂ（２２ｂ）」）に近接するように各検出片１３を形成してもよい。
【００４７】
・ 前記実施形態では、ジャンクションブロックをリレーブロック１に具体化し、装着部としてリレー装着部３ａ〜３ｆに具体化し、電装品としてリレー２１〜２３に具体化している。しかし、これに限らず、例えば、装着部としてコネクタやヒュージブルリンク等の装着部に具体化し、電装品としてコネクタやヒュージブルリンク等に具体化してもよい。すなわち、ジャンクションブロックをコネクタブロックやヒュージブルリンクブロックに具体化してもよい。
【００４８】
・ 前記保持部５に形成された支持壁７を省略してもよい。このようにすれば、ブロック本体２の成形を簡単にすることができる。
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
【００４９】
（１） 請求項２または請求項３に記載のジャンクションブロックにおいて、前記検出部及び前記規制部にはリブが設けられていること。この技術的思想（１）に記載の発明によれば、検出部及び規制部の変形を防止することができる。
【００５０】
（２） 請求項１〜３、技術的思想（１）のいずれか１項に記載のジャンクションブロックにおいて、前記特定の電装品の不完全装着時に、前記規制部は、前記他の電装品が装着される装着部の上面に近接すること。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、特定の電装品の不完全装着時には、他の電装品の装着を確実に阻害することができる。
【００５１】
（３） 請求項１〜３、技術的思想（１），（２）のいずれか１項に記載のジャンクションブロックにおいて、前記装着部形成面には、前記検知部材を保持可能な保持部が設けられ、その保持部には、前記検知部材を二位置で固定する固定手段を備えていること。この技術的思想（３）に記載の発明によれば、検知部材のガタツキを防止することができる。
【００５２】
（４） 請求項１〜３、技術的思想（１）〜（３）のいずれか１項に記載のジャンクションブロックにおいて、前記検知部材は、把持部を備えていること。この技術的思想（４）に記載の発明によれば、検知部材を容易に移動させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、検知部材の構成が簡単となり、同検知部材を簡単に製造することができる。
【００５４】
請求項２に記載の発明によれば、電装品の不完全装着を確実に検出することができる。
請求項３に記載の発明によれば、簡単な構成で複数の電装品の不完全装着を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るジャンクションブロックの一実施形態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は同実施形態の一部を拡大して示す平面図、（ｂ）は同実施形態の一部を破断して示す側面図。
【図３】同実施形態の一部を拡大して示す平面図。
【図４】本発明に係るジャンクションブロックの他の実施形態の一部を拡大して示す平面図。
【図５】従来のジャンクションブロックの一部を示す分解斜視図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１…ジャンクションブロックとしてのリレーブロック、２…ブロック本体、２ａ…装着部形成面としての表面、３ａ〜３ｆ…装着部としてのリレー装着部、４ａ，４ｂ，４ｄ…係合片、５…保持部、６…ガイド孔、７…ガイド壁、８ａ，８ｂ…固定手段としての突起、１１…検知部材、１２…本体、１３…検出部としての検出片、１４…規制部としての規制片、１５…把持部、１６…被保持片、１６ａ…凹部、２１〜２３，３１…電装品としてのリレー。

Claims (3)

1. 電装品を装着可能な複数の装着部と、装着部形成面に沿って移動可能に設けられ前記電装品の不完全装着を検知する検知部材とを備え、特定の電装品が完全に装着されていないときには、前記検知部材によって他の電装品の装着が阻害されるようにしたジャンクションブロックにおいて、
   前記検知部材は、前記装着部形成面に立てた状態で取り付けられる板状の本体と、前記特定の電装品の不完全装着時に同電装品の一部に接触して該検知部材の移動を妨げる検出部と、前記不完全装着時に前記他の電装品の装着を阻害する規制部とを備えることを特徴とするジャンクションブロック。
2. 前記特定の電装品は、前記装着部に完全に装着されたときに同装着部の所定箇所に係合する係合手段を備え、
   前記検出部は、前記本体の側方へ突出する突片であり、その突片は、前記特定の電装品の完全装着時にのみ、前記係合手段の上端面の真上かつ前記上端面に近接する位置まで移動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のジャンクションブロック。
3. 前記検知部材は、前記検出部を複数個備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジャンクションブロック。

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