JP3753719B2 - コンクリート建築物の通気性外断熱外壁 - Google Patents

Description

本発明は、外壁下端の腰水切から外壁上端の笠木まで、外気が外壁断熱複合パネル内を貫通可能としたコンクリート外断熱建築物の外壁に関するものであり、より詳しくは、成形セメント外装板に断熱層を一体化層着し、層着界面に通気層を備えた密着層型の断熱複合パネルを、腰水切及び笠木と共に、コンクリート躯体に取付けた外断熱外壁に関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

密着層型の断熱複合パネルをコンクリート躯体に張着して外断熱建築物とする技術は、図１３に示す従来例１、及び図１４に示す従来例２がある。
従来例１は、非特許文献１及び非特許文献２に開示されたものであり、図１３に示す如く、内面に条溝を備え、適所にあと施工アンカー用の孔を配設したセメント板に断熱層を一体化層着した密着層型の外断熱複合パネルの断熱層を、接着剤でコンクリート躯体に接着し、アンカーをセメント板からコンクリート躯体に打ち付けて張着する。

そして、断熱複合パネルの外壁下端は、コンクリート躯体に打込んだ、あと施工アンカーボルトに締着した重量受けアングルで支承すると共に、外壁上端では、コンクリート躯体（パラペット）上端面に笠木取付下地をあと施工アンカーで固定し、笠木を取付下地に係止してパネル上端前面と笠木間、及びコンクリート躯体上面と笠木後端との間をシーリングするものであり、コンクリート建築物を外断熱に改修する技術である。

また、従来例２は、非特許文献３に開示されたものであり、図１４に示す如く、ＧＦＰＣ系外装材（厚さ１３mmの両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュフェノール樹脂板）と、断熱材とを接着一体化した密着層型の断熱複合パネル（岩倉化学工業（株）商品名：オーマルＹＢ−Ｒ）を外装材とし、外装材には、あと施工アンカー用の孔を適所に配設すると共に、断熱層表面にはだんご状の接着剤を適宜間隔に配設し、だんご状接着剤でパネルの断熱層をコンクリート躯体表面に貼着し、あと施工アンカーを外装材表面からコンクリート躯体へ打ち込んで張着するものである。

そして、複合パネルの外壁下端は、図１４（Ｄ）に示す如く、コンクリート躯体に取付けたアングル鋼の水切取付下地材を介してアルミ水切を取付け、断熱複合パネル下端と水切との前面隙間にシーリングを施し、断熱複合パネルの外壁上端は、外装材を貼着して断熱層を保護し、その上に防水層を付設し、防水層上にアングル笠木を止着するものであり、コンクリート建築物を外断熱に改修するものである。

株式会社、建築技術発行、「建築技術」２００１年２月号第１２３頁、アキレスＫＤパネルの項 三菱マテリアル建材（株）のカタログ「メースガイドブックｖｏｌ．５」の１６４頁 岩倉化学工業（株）のパンフレット「オーマルＹＢ−Ｒ」の後貼施工要領書

既存建物の改修に於いて、従来例１や従来例２の乾式被覆改修外断熱構工法は、既存建物の外壁に取付金物によってパネルを乾式に取付けるもので、既存外壁の仕上材に剥離や剥落の恐れのあるコンクリート建築物や、汚れやデザインの陳腐化したコンクリート建築物の改修に多用されており、新築の外断熱コンクリート建築物と同様に、結露が防止出来て健康的な外断熱コンクリート建物に改修出来、省エネルギー、且つ耐久性のあるコンクリート建物に改修出来る。

しかし、日本建築学会編、「建築工事標準仕様書、同解説（ＪＡＳＳ５）鉄筋コンクリート工事」１９９７年版では、外壁面の不陸は、タイルの圧着張りでは、３ｍにつき１０mm以下、モルタル塗では１ｍにつき１０mm以下、打放しコンクリートでは、３ｍにつき７mm以下となっているが、建築後１５〜２０年経過したコンクリート建築物にあっては、建築時の型枠精度等の問題から１ｍにつき１０mm位の不陸の存在は普通である。

従来例１（図１３）の乾式被覆改修構工法にあっては、既存建物の外壁のコンクリート躯体表面に断熱複合パネルを面接着するため、コンクリート躯体外面に不陸（面の不平坦）があっても、断熱複合パネルのコンクリート躯体外面に対する前後方向調整が不可能であるため、断熱複合パネルの外壁面もコンクリート躯体の不陸に追従して不陸となる。
従って、外壁面をなるべく面一にするために、断熱複合パネルの張着に先立って、コンクリート躯体外面の突出面を斫る面一化作業が必要であり、斫り作業は作業性が悪く、しかも、コンクリート躯体表面の面一化は困難である。

また、該断熱複合パネルは、当初、該セメント板がコンクリート一体化用型枠として開発され、一体化コンクリートとの付着性向上のために条溝を付設したものであったが、コンクリート建築物に対する外断熱施工への関心の高まりと共に、該セメント板に断熱材を層着一体化して断熱複合パネル（商品名：アキレスＫＤパネル）とされたものであり、該条溝は、該パネルにあってはセメント板の軽量化の意義しかないものである。

そして、従来例１の断熱複合パネルによる外壁は、重量受けアングルがパネル下端面を面当接で支承していること、及び笠木とパネル上端前面との間、笠木とパラペットとの間にシーリングを施していることからも明らかな如く、内面の条溝群は密閉空気層としての断熱機能を奏するだけであり、密着層型のパネル内に通気層が存在しない。
従って、該パネルの外壁は、セメント板が日射による高温化に伴うヒートストレスにより劣下し、且つ、断熱層とセメント板間には、密着層型外断熱複合パネル特有の界面結露による断熱材の機能低下の問題を有する。

また、従来例２（図１４）の乾式被覆改修構工法にあっても、断熱複合パネルのコンクリート躯体表面への張着は、接着剤のだんごを点在配置してパネルを押圧接着するため、だんご状接着剤の押圧変形がコンクリート躯体表面の不陸に若干対応出来るものの、不陸調整寸法が小であるため、やはり、パネルの張着に先立って、コンクリート躯体表面の突出面を斫る作業も必要であり、斫り作業を伴う断熱複合パネルの張着は作業性が悪く、しかも、外壁面の面一化張着は困難である。
そして、該断熱複合パネルは、ＧＦＰＣ系外装材と断熱層との密着層型パネルであるが、該パネル自体は通気層が存在せず、断熱層と外装材間には、密着層型の外断熱複合パネル特有の界面結露を生ずるものである。

本発明は、密着層型の断熱複合パネルでありながら、パネル内通気が可能な外壁となり、しかも、断熱複合パネルのコンクリート躯体表面への張着は、コンクリート躯体表面の不陸に関係なく外壁表面を面一に、且つ、作業性良く施工出来る新規な外壁構造を提供し、しかも、密着層型断熱複合パネルでありながら、外壁下端の腰水切から上下連設パネル内を貫通して上端の笠木への通気も可能となる外壁構造を提供するものであり、上述の如き、従来例１、従来例２の問題点を一挙に解決するものである。

本発明は、例えば、図２に示す如く、内面に条溝ａを上下方向に並設したセメント板Ｐａと断熱層Ｐｂとを層着した密着層型の断熱複合パネルＰと、図３に示す如き、各水平片と垂直片のアングル形態の、下端一次ファスナー６及び中間一次ファスナー７と、図５に示す如き、各水平片形態の片面に突出片１２ａを備えた片面二次ファスナー１０及び両面に突出片１２ａ，１２ｂを備えた両面二次ファスナー２１とを含み、各一次ファスナー６，７は、垂直片をコンクリート躯体Ｃｗの前面Ｓｃに固定し、片面二次ファスナー１０は外壁の下端又は上端で、両面二次ファスナー２１は外壁の上下のパネル接続部ｄ４で、断熱複合パネルＰ端面のセメント板の条溝ａに突出片１２ａ，１２ｂを介して係止すると共に、各二次ファスナー１０，２１の水平片１０Ｆ，１０Ｆ´，２１Ｆを各一次ファスナー６，７の水平片６Ｆ，７Ｆに前後左右位置調整して止着し、該パネル断熱層Ｐｂとコンクリート躯体前面Ｓｃとの界面隙間ａｓを閉塞して空気流通を阻止すると共に、該パネルＰ内の条溝ａ群の外壁下端から上端までの空気流通Ａｆを保証したものである。

尚、本発明でコンクリート躯体Ｃｗとは、コンクリート基礎からパラペットまでを含むものである。
また、本発明にあっては、コンクリート躯体Ｃｗ前面Ｓｃに垂直片で強固に固定した一次ファスナー６，７に対し、断熱複合パネルＰを、外壁前面が面一となるように、二次ファスナー１０，２１を前後位置も、左右位置も調整して一次ファスナー６，７に止着するため、コンクリート躯体前面Ｓｃの最大突出部とパネルＰの断熱層Ｐｂとは当接形態とするが、コンクリート躯体前面Ｓｃの不陸に対応した界面隙間ａｓが、大なり小なり各パネルＰの内面（断熱層）とコンクリート躯体表面Ｓｃ間に生ずる。

しかし、界面隙間ａｓに対しては、図１０（Ａ），（Ｂ）の如く、上下のパネル断熱層Ｐｂ間への現場発泡断熱材９の注入による閉塞によっても、図９（Ａ），（Ｂ）の如く、パネル下端面でのシーリング１９及び隙間追従シート２３による閉塞によっても、図１１（Ａ），（Ｂ）の如く、パネル上端面へのアスファルトのルーフコーティング９ｃによる閉塞によっても空気流通阻止が達成されるが、界面隙間ａｓの空気流通阻止は、パネルＰの上端又は下端の界面隙間ａｓを閉塞するだけでも良い。
また、各二次ファスナー１０，２１の一次ファスナー６，７への前後左右位置調整の下での止着は、二次ファスナー１０，２１を一次ファスナー６，７の水平片上への、摺動形態での載置とするため、前後左右調整が容易であり、一次ファスナーと二次ファスナーの止着は、慣用の、ボルト締着、ねじ止着、溶接等の採用が可能である。

また、二次ファスナー１０，２１のパネルＰ上端及び下端の条溝ａへの係止は、図１０（Ａ）の如く、条溝ａ内へ嵌入適合した突出片１２ａ，１２ｂをセメント板Ｐａ外面からねじ２６で止着しても良く、或いは、条溝ａと嵌入突出片１２ａ，１２ｂとの適切な対応断面形状の設定によってパネルＰを二次ファスナー１０，２１に確保しても良い。
勿論、係止状態でパネルＰと二次ファスナー１０，２１とにガタツキが生じる場合は、セメント板Ｐａと二次ファスナー突出片１２ａ，１２ｂとをねじ締着すれば良い。

また、本発明にあっては、断熱複合パネルＰは、図２の如く、セメント板Ｐａが少なくとも両側端に断面台形の条溝ａ１を含む上下方向条溝ａ１，ａ２群を備え、断熱層Ｐｂが各条溝ａ１，ａ２面上に成形発泡断熱材を積層一体化したものが好ましい。
断面台形の条溝ａ１は、二次ファスナー１０，２１の有する断面台形の突出片１２ｂを嵌入するだけで二次ファスナー１０，２１によるパネルＰの係止が達成出来る。
そして、二次ファスナー１０，２１によるパネルＰの係止保持がパネルの左右両端となるため、各パネルＰの面一化調整作業も容易となる。

また、本発明にあっては、断熱複合パネルＰの断熱層Ｐｂには、図２（Ａ）に示す如く、上端及び内表面上部の全幅に亘って、切欠Ｃ１を一次ファスナーの水平片板厚に対応して配置し、且つ、該パネルＰ両端部では、該切欠Ｃ１上に、更に二次ファスナー止着用の切欠Ｃ２を配置するのが好ましい。

該切欠Ｃ１，Ｃ２の付与は、工場等、別の場所での作業となって均質付与が容易であると共に、パネル断熱層Ｐｂ上端に配置する一次ファスナー７の水平片及び垂直片が断熱層Ｐｂと面一に配置出来、図１１（Ｂ）に示す如く、外壁上部施工時の断熱層Ｐｂの切欠Ｃ１に対する石綿セメント板等の板材１８での後処理等、切欠Ｃ１に対する補修作業が均斉、且つ容易に実施出来る。
また、深い部分切欠Ｃ２の存在により、二次ファスナー１０，２１締着ボルトの突出部の受け入れも可能となり、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）の如く、下面に突出する自在ナット金具８を供えた一次ファスナー７の断熱複合パネルＰへの配置もスムーズに実施出来、断熱層Ｐｂの欠損が最少に抑制出来ると共に、作業性も向上する。

また、本発明にあっては、一次ファスナー６，７は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、各水平片６Ｆ，７Ｆに長孔Ｈ６，Ｈ７を、垂直片６Ｗ，７Ｗにボルト挿入用孔Ｈ６０，Ｈ７０を有するアングル鋼材であって、コンクリート躯体前面Ｓｃに打込んだアンカーボルト７ａに対し、垂直片６Ｗ，７Ｗに配置したアンカーボルト７ａの径より大径のボルト挿入用孔Ｈ６０，Ｈ７０を介してアンカーボルト７ａに位置調整の下でボルト締着するのが好ましい。

この場合、アンカーボルト７ａは、コンクリート躯体構築時に、コンクリート躯体に埋設しても良く、既存建物のコンクリート躯体へボルト孔を穿設して、あと施工アンカーボルト７ａを打込んでも良い。
従って、本発明は、コンクリート建築物の新築にも、既存コンクリート建築物の外断熱改修にも適用出来る実用性の高い発明である。

また、乾式被覆外断熱構工法でのアンカーボルト７ａは、典型的には径１０mmのあと施工アンカーボルトであり、オールアンカー（サンコーテクノ（株）商品名）か、ネールアンカー（岡部建材（株）商品名）であって、アンカーボルト７ａ１本当り８９０kgfの引張荷重強度を発揮するものである。
そして、垂直片７Ｗのボルト挿入用孔Ｈ７０は径が２０mm位として、アンカーボルト径１０mmより大とするため、アンカーボルト７ａに対する一次ファスナー７の上下左右方向の位置調整機能が発揮出来る。
この場合、パネルＰ１枚当りの荷重は４０kg弱であるので、アンカーボルト７ａに対する垂直片７Ｗのボルト締着は、二次ファスナー１０の十分な支持強度を発揮する。
また、水平片７Ｆの長孔Ｈ７は、一次ファスナー７上での二次ファスナー１０のボルト止着の位置調整に有効である。

また、本発明にあっては、中間一次ファスナー７の水平片７Ｆが、図３（Ｂ）、図４の如く、長孔Ｈ７の下面に自在ナット金具８を備え、自在ナット金具８内には、ナット８Ａを固定した座金８Ｂを摺動自在、且つ、共回り不能に保持させるのが好ましい。
この場合、摺動自在のナット８Ａは、図４の如く、平面長方形の座金８Ｂが両側板８Ｓの規制を受けてナット８Ａの共回りを抑制するため、中間一次ファスナー７に対する二次ファスナー１０，２１の位置調整の下でのボルト締着が可能となり、ナット８Ａが自在ナット金具８内に保持されているため、断熱層Ｐｂ上面には、図２（Ａ）の切欠Ｃ２の如き自在ナット金具８のみの凹欠を施すことにより、パネルＰに対して、少ない断熱層欠損で、且つ、きれいに、一次ファスナー７のパネルＰ上端への取付けが出来る。

また、本発明にあっては、片面二次ファスナー１０は、図５（Ａ）の如く、長孔Ｈ１０を有する水平片１０Ｆの前端片面に断面台形の突出片１２ａを突出し、外壁下端、又は上端で、断熱複合パネルＰの断面台形の条溝ａ１に二次ファスナー１０の突出片１２ａを係止するのが好ましい。
片面二次ファスナー１０は、外壁下端、又は外壁上端でのパネル端面を係止保持するものであるが、この場合、二次ファスナーの突出片１２ａは、セメント板条溝ａ１の断面形態と対応形態で係合し、且つ両者間にガタツキの生じない嵌合となるため、二次ファスナー１０によるパネル下端、又は上端の係止が合理的に実施出来る。
そして、片面二次ファスナー１０の長孔Ｈ１０を一次ファスナー６，７の長孔Ｈ６，Ｈ７と交差形態で設ければ、両ファスナー相互の位置調整の下でのボルト締着が合理的に実施出来る。

また、本発明にあっては、両面二次ファスナー２１は、図５（Ｂ）に示す如く、長孔Ｈ２１を有する水平片２１Ｆの前端上下面に断面台形の突出片１２ａ，１２ｂを突出し、上下パネル間に配置して、上方及び下方の断熱複合パネルＰの断面台形の条溝ａ１に上下面の突出片１２ａ，１２ｂを係止するのが好ましい。
両面二次ファスナー２１は、下方の突出片１２ａを下方パネル上端のセメント板条溝ａ１に係止して一次ファスナー７に止着後、上方パネル下端を上方の突出片１２ｂに係合すれば、図１０（Ａ）の如く、上下パネル接続部ｄ４での、上下両パネルの断面台形条溝ａ１と、断面台形突出片１２ａ，１２ｂとにより、ガタツキの生じない係止保持が出来る。

この場合、上方の突出片１２ｂは、図５（Ｂ）に示す如く、水平片２１Ｆ上に配置した目地用の台板２１ａ上に突出配置するのが好ましい。
上方突出片１２ｂが台板２１上に存在すれば、上方パネルＰのセメント板Ｐａの下端は、図１０（Ａ），（Ｂ）の如く、リブＲ（図２）下端の台板２１上への載置形態となり、二次ファスナー水平片２１Ｆの厚さに関係なく、台板２１によって接続部ｄ４に所定の目地寸法が確保出来、接続部ｄ４からの現場発泡断熱材９の所定の注入施工作業が容易となる。

また、本発明にあっては、各一次ファスナー６，７が、図３（Ａ），（Ｂ）の如く、水平片６Ｆ，７Ｆに前後方向の長孔Ｈ６，Ｈ７を備え、各二次ファスナー１０，２１が、図５（Ａ），（Ｂ）の如く、水平片１０Ｆ，２１Ｆに左右方向の長孔Ｈ１０，Ｈ２１を備え、前後方向長孔Ｈ６，Ｈ７と左右方向長孔Ｈ１０，Ｈ２１を介して二次ファスナー１０，２１を一次ファスナー６，７上に位置調整してボルト締着するのが好ましい。
断熱複合パネルＰの外面を面一とする張設は、コンクリート躯体表面Ｓｃの不陸突出の最も大な部分でパネル断熱層Ｐｂ表面とコンクリート躯体表面Ｓｃとを当接形態とするのが両表面間での界面隙間ａｓの発生を最少に抑えるために必要である。

そして、各一次ファスナー６，７のそれぞれは、必ず垂直片６Ｗ，７Ｗをコンクリート躯体表面Ｓｃに当接固定するのが強度保持上必要であり、コンクリート躯体表面Ｓｃの不陸対応により、各二次ファスナー１０，２１それぞれは、パネルＰの面一化基準に沿って異なる前後位置調整量が必要となる。
そして、二次ファスナー１０，２１は、片面の突出片１２ａか、両面の突出片１２ａ，１２ｂを備えているため、十分な長さの前後長孔の配置は困難であるが、一次ファスナー６，７への前後長孔の配置は、かなり大寸の長孔まで配置可能となり、各二次ファスナー１０，２１の、それぞれの前後動調整の計測配置を容易にする。
そして、パネルＰの面一化配置作業は、作業性からも、不陸対応の前後位置調整の後に、必要量の左右位置微調整をするのが好ましい。
従って、一次ファスナー７の強固な固着、及びパネルＰの必要前後動調整の下での面一化配置が合理的に実施出来る。

また、本発明にあっては、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、各長孔Ｈ６，Ｈ７を左右に設けた各一次ファスナー６，７を、断熱複合パネルＰの左右接続部ｄ３（図１２）に配置し、各長孔Ｈ６，Ｈ７に個々に対応した、各二次ファスナー１０，２１の２個を１個の一次ファスナー６，７上の左右に配置するのが好ましい。

この場合、１個の二次ファスナー１０，２１が、１枚のパネルＰの一端部毎の対応となるため、一次ファスナー上への二次ファスナーの位置決めの自由度が増し、パネルＰ毎の面一化調整が容易となると共に、各パネルＰの二次ファスナー上への載置係合作業も容易となる。
しかも、外壁上端部にあっては、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）の如く、中間一次ファスナー７上に載置止着した各片面二次ファスナー１０間で、笠木３係止用のブラケット４を一次ファスナー水平片７Ｆにねじ２６ａによって固定出来、ブラケット４の所定位置への取付作業も容易となる。

また、図９（Ａ）に示す如く、外壁下端では、下端一次ファスナー６の水平片６Ｆ上面と、断熱複合パネルＰの断熱層Ｐｂ下面との隙間Ｇ１に、隙間追従シート２３をコンクリート躯体前面Ｓｃに当接形態で配置するのが好ましい。
この場合、隙間追従シート２３は、該隙間Ｇ１を空密的に閉止出来るものであれば良く、典型的には、断熱性、機密性、防湿性、非吸水性に優れた、幅２０mm、厚さ２mmのポリエチレン製形状回復発泡体のソフトロン（積水化学（株）商品名）である。

該ソフトロンは、張着後１日経過でシートが発泡し、下端一次ファスナー６、断熱層Ｐｂ下端、及びコンクリート躯体前面Ｓｃに当接充填形態で隙間を閉止する。
従って、図９（Ｂ）の如く、下端一次ファスナー６の存在しない部所でも、パネル断熱層Ｐｂ下端とコンクリート躯体前面Ｓｃ間の界面隙間ａｓにシーリング１９を施せば、シーリング１９と隙間追従シート２３とによって、断熱複合パネルＰの断熱層Ｐｂとコンクリート躯体Ｃｗ間に例え界面隙間ａｓが生じても、外壁下端で完全に閉塞出来、該界面隙間ａｓは、密閉空気層となって空気断熱層としての断熱性を発揮する。

また、パネルＰの上下接続部ｄ４では、図１０の如く、上下パネルの、断熱層Ｐｂ間には条溝ａを閉止しないように、現場発泡断熱材９を充填すると共に、セメント板Ｐａ間には、シーリング１９を付与するのが好ましい。
この場合、吹付工具としてディスペンサー（日本ヒルティ（株）商品名）に一液性ポリウレタンのフォーム管（容量：７５０ml）をアダプターを介して取付け、ディスペンサーの吐出調整ノブの調整の下に接続部ｄ４の空隙からウレタンを吐出すれば、セメント板条溝ａを閉塞することなく、断熱層Ｐｂ間スペースへの適量のウレタン注入が可能である。
そして、接続部ｄ４の内部でのウレタン充填と前部でのシーリング１９とにより、接続部ｄ４での断熱機能低下は抑制出来る。

また、本発明にあっては、図９に示す如く、外壁下端では、底板２Ｄに空気孔Ｈ２を備えた腰水切２を、前部上方は前部取付板１５を介して二次ファスナー下面に止着し、後部は底板２Ｄ後端を後部取付板１６を介して一次ファスナー垂直片６Ｗに止着し、空気孔Ｈ２からセメント板条溝ａ内へ空気流入可能とするのが好ましい。
腰水切２は、前部と後部の２点支持で強固に保持出来ると共に、後部取付板１６と底板の止着位置選定により、二次ファスナー１０の前後位置調整に伴うパネル下端の前後位置調整にも適切に追従出来、均斉な外観を呈する取付けとなる。

この場合、図９（Ａ）の如く、腰水切底板２Ｄと後部取付板１６とを、アングル形態の化粧板１７を挟着して止着すれば、腰水切立下り板２Ｗと化粧板１７の垂直片１７Ｗとの間隔寸法Ｗｂが一定になるように止着出来、且つ、化粧板１７が一次ファスナー６の垂直片６Ｗ下端を隠蔽出来るため、腰水切２下端の均斉、且つ、きれいな仕上げに有利である。
更に、化粧板垂直片１７Ｗとコンクリート躯体前面Ｓｃとの間にシーリング１９を付与することにより、腰水切２内部への空気の流出入は、底板２Ｄの空気孔Ｈ２とセメント板条溝ａのみとなり、断熱複合パネルＰ内への空気孔Ｈ２からの上昇空気流がスムーズに発生する。

また、本発明にあっては、外壁上端では、図１１に示す如く、アングル形態の笠木３の前部を、パネルＰの上端部に止着したブラケット４で係止し、該笠木３の後部をコンクリート躯体上端面Ｆｃに止着し、コンクリート躯体上端面の防水層９ａ前端からパネル上端面に亘ってルーフコーティング９ｃを配置するのが好ましい。
ルーフコーティング９ｃは、典型的にはアスファルトであり、ルーフコーティング９ｃは屋上防水層９ａの端末処理と共に、コンクリート躯体前面Ｓｃとパネル断熱層Ｐｂ間の界面隙間ａｓも閉塞し、コンクリート躯体前面Ｓｃに対する断熱層Ｐｂの断熱機能低下を防止する。

また、本発明にあっては、断熱複合パネルＰの左右接続部ｄ３では、図１２に示す如く、断熱層Ｐｂ相互の当接界面Ｂｂをセメント板Ｐａ面上とし、セメント板Ｐａ間の接続部ｄ３間隔に目地シーリングするのが好ましい。
この場合、図２（Ｂ）に示す如く、セメント板Ｐａの幅Ｗ０（４９０mm）より断熱層Ｐｂの幅Ｗ１（５００mm）を目地幅となる分だけ大とし、セメント板Ｐａと断熱層Ｐｂとを、断熱層Ｐｂが一側縁ＰＬではｄ１（１０mm）入り込み、他側縁ＰＲではｄ２（２０mm）突出する形態に層着しておけば、左右パネルの断熱層Ｐｂを衝合当接するだけで、図１２（Ｃ）の如く、接続部ｄ３では、断熱層Ｐｂの当接界面Ｂｂがセメント板ＰａのリブＲ１面上となり、両側のセメント板Ｐａ間には、ｄ２（２０mm）−ｄ１（１０mm）の目地ｄ３（１０mm）が形成出来る。

そして、目地ｄ３には、慣用のシーリング１９を施すことにより外部空気の断熱層Ｐｂ上への侵入が阻止出来、例え、目地ｄ３から断熱層Ｐｂ面上に空気が侵入しても、断熱層Ｐｂの当接界面Ｂｂへの到達が抑制出来、外部空気の当接界面Ｂｂを経由したコンクリート躯体表面Ｓｃへの侵入が防止出来る。
従って、パネルＰの左右接続部ｄ３でのパネル断熱層Ｐｂのコンクリート躯体前面Ｓｃに対する断熱機能低下は阻止出来る。

本発明は、コンクリート躯体前面Ｓｃに張設する断熱複合パネルＰが二次ファスナー１０，２１に係止され、且つ、各二次ファスナー１０，２１が、コンクリート躯体前面Ｓｃに固定した各一次ファスナー６，７に対して前後左右の位置調整の下に止着出来るため、コンクリート躯体前面Ｓｃの不陸の有無に関わりなく、接続並設する各断熱複合パネルＰ群の外面、即ち、各セメント板Ｐａ表面、の面一で均斉な取付けが可能となる。

しかも、各パネルＰを面一に張設したために生ずるパネル断熱層Ｐｂとコンクリート躯体表面Ｓｃとの間に生ずる界面隙間ａｓも、空気流通を阻止したために、該隙間ａｓ内の空気層は、流通しない密閉空気層となって空気断熱層の機能を奏し、パネル断熱層Ｐｂと共に、コンクリート躯体Ｃｗに対する外断熱機能を奏する。
そして、一次ファスナー６，７は、コンクリート躯体Ｃｗへのアンカーボルト７ａによる強固な固定であれば良いため、アンカーボルト７ａは、コンクリート躯体構築時の埋設でも、既存コンクリート躯体Ｃｗへのあと施工での打込みでも可能であり、本発明は、新築建物にも、既存建物の乾式被覆改修外断熱構工法にも好適に適用出来る。

更に、断熱複合パネルＰは、密着層型でありながら条溝ａ群を介したパネルＰ内の空気流通Ａｆを保証したため、セメント板Ｐａと断熱層Ｐｂとの界面が条溝ａ群によって下方から上方への通気層となり、従来の密着層型パネル特有のセメント板等の外装材と断熱層との界面での結露を生ずる問題が解決出来る。
従って、断熱層Ｐｂの吸湿による断熱機能低下が阻止出来ると共に、条溝ａでの通気によるセメント板Ｐａの日射による高温化も抑制出来て、セメント板Ｐａの耐用時のヒートストレスによる劣下も抑制出来、長期に亘る均質な外断熱機能、及び耐久性を備えた外壁の提供を可能にする。

更に、コンクリート躯体前面Ｓｃに当接固定した各一次ファスナー６，７に対して、各二次ファスナー１０，２１を前後左右位置調整して止着し、各二次ファスナー１０，２１の突出片１２ａ，１２ｂでのセメント板Ｐａの条溝ａへの係合によって断熱複合パネルＰを二次ファスナーに係合するため、各パネルＰの位置調整の下での張設作業が容易であり、パネルＰ群の面一化配置作業がコンクリート躯体Ｃｗの前面Ｓｃの不陸に関わりなく容易に実施出来る。

また、各一次ファスナー６，７は、アングル形態の鋼材の垂直片６Ｗ，７Ｗの大径のボルト挿入用孔Ｈ６０，Ｈ７０を、コンクリート躯体Ｃｗに打込んだ小径のアンカーボルトに嵌合して強固に固定するため、一次ファスナー６，７のコンクリート躯体Ｃｗの表面Ｓｃに対する上下左右の位置調整の下での固着が出来、パネルＰの張設は、コンクリート躯体Ｃｗの前後左右方向不陸のみならず、上下方向不陸にも対処可能となる。
従って、本発明は、コンクリート躯体前面Ｓｃの、不陸の特に多い既存コンクリート建築物の外断熱への改修施工に、特に有効である。

また、中間一次ファスナー７は、水平片７Ｆ下面にナット８Ａを固定した座金８Ｂを、摺動自在に保持した自在ナット金具８を有するため、中間一次ファスナー７上での各二次ファスナー１０，２１の位置調整摺動が、仮止め状態でのボルト１３ａの自在ナット金具８内での座金８Ｂの摺動となり、微調整摺動が断熱層Ｐｂを損傷することなくスムーズに実施出来る。
また、各二次ファスナー１０，２１は、断面台形の突出片１２ａ，１２ｂを、パネルセメント板Ｐａの断面台形の条溝ａ１内に嵌入係止するため、二次ファスナー１０，２１による断熱複合パネルＰの上端及び下端の係止保持作業が容易となる。

また、各二次ファスナーの各一次ファスナー上での前後左右位置調整は、一次ファスナー６，７の前後方向長孔Ｈ６，Ｈ７と、二次ファスナー１０，２１の左右方向長孔Ｈ１０，Ｈ２１とに、ボルト１３ａを挿通して自在ナット金具８内のナット８Ａに仮止めして実施するため、パネル断熱層Ｐｂに支障を生ずることなくスムーズに実施出来、自在ナット金具８を収納する断熱層Ｐｂ上の切欠Ｃ２も、断熱層Ｐｂの内表面からの自在ナット金具８の幅に対応する細幅の切欠と出来、切欠Ｃ２の形成も、断熱層Ｐｂの欠損の最少限の下に容易に出来る。

また、１個の一次ファスナーに対して２個の二次ファスナーを分割形態で配置するため、各パネルＰのそれぞれが端部で位置調整可能となり、各パネルＰ群の位置微調整の下での取付作業が容易となって、パネルの適正配置に有利である。
しかも、笠木３係止用のブラケット４も、片面二次ファスナー１０間で一次ファスナーに取付可能となり、ブラケット４の取付合理化と、ブラケット４の等間隔配置による笠木３の均斉な保持が可能となる。

〔断熱複合パネル（図２）〕
図２（Ａ）は、パネルＰの一部切欠斜視図であり、図２（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大図である。
断熱複合パネルＰは、セメント、硅酸質原料、及び繊維質原料を混合して押出成形し、オートクレーブ養生した押出成形セメント板Ｐａと、７５mm厚の押出法ポリスチレンフォーム断熱材Ｐｂとの接着一体化積層物である。

セメント板Ｐａは、図２（Ｂ）の如く、厚さＴ１が２５mm、幅Ｗ０が４９０mmで内面に深さ１３mmの条溝ａ群をリブＲ（Ｒ１，Ｒ２）間で上下方向に並設したものであり、条溝ａ群のうち、両端及び中央の一対の条溝ａ１は、一方が６０°、他方が８０°に傾斜した台形断面であり、他の条溝ａ２は、典型的には矩形断面である。
そして、台形条溝ａ１と隣接条溝ａ２との境界のリブＲ２には、両条溝ａ１，ａ２を連通させる横断溝（図示せず）を、セメント板Ｐａの上端及び下端から、５０mm位の位置、即ち、二次ファスナー突出片１２ａ，１２ｂの突入長さ（３０mm）、プラス２０mm前後の位置に配置しておく。
中央に台形条溝ａ１を２個一対で配置したのは、セメント板Ｐａを中央のリブＲ上で幅方向２分割して１／２幅サイズでの使用を可能にするためである。

断熱層Ｐｂは、幅Ｗ１がセメント板幅Ｗ０（４９０mm）より１０mm大な５００mmの発泡成形断熱材であり、セメント板Ｐａと断熱材Ｐｂとの接着は、図２（Ｂ）の如く、断熱材Ｐｂをセメント板Ｐａの条溝配置面のリブＲ頂面上に、条溝ａをふさがないように、且つ、一方では段差ｄ１（１０mm）入り込み、他方では段差ｄ２（２０mm）突出した形態に接着剤で一体化する。
また、パネルＰの上端では、断熱層Ｐｂは、全幅に亘り一次ファスナー水平片６Ｆ，７Ｆ載置用の切欠Ｃ１を付与し、両端のセメント板台形条溝ａ１対応位置では自在ナット金具８（図４）嵌入用の切欠Ｃ２を付与する。
尚、断熱複合パネルＰの長さＬ０は、各適用建物の階高に応じて設定する。

〔下端一次ファスナー（図３（Ａ））〕
断熱複合パネルＰで構築する外壁の下端に採用するものである。
図３（Ａ）に示す如く、下端一次ファスナー６は、長さＬ６が２１０mm、厚さが６mmで幅Ｗ６が６５mmの等辺山形鋼であり、水平片６Ｆには両端６Ｓから４０mmの位置に幅１２mm、長さ３０mmの前後方向長孔Ｈ６の一対を穿設し、垂直片６Ｗ中央部には、径１０mmのアンカーボルト７ａを位置調整可能に締着するための、径２０mmのボルト挿入用の孔Ｈ６０を穿設する。

〔中間一次ファスナー（図３（Ｂ）、図４）〕
外壁のパネル上下接続部、及び外壁の上端に採用するものである。
図３（Ｂ）は、中間一次ファスナー７の斜視図であり、図４（Ａ）は上面図、図４（Ｂ）は側面図、図４（Ｃ）は背面図である。
該中間一次ファスナー７は、下端一次ファスナー６同等の長さＬ７（２１０mm）、厚さ６mm、幅Ｗ７（６５mm）の等辺山形鋼であって、下端一次ファスナー６と同等の前後方向長孔Ｈ７の一対を配置し、更に、図４の如く、水平片７Ｆの各長孔Ｈ７の下面には自在ナット金具８を配置する。

自在ナット金具８は、図４に示す如く、１．６mm厚の鋼製であって、幅Ｌ８が３６mmの底板８Ｅと、高さｈ８が２０mmの両側板８Ｓから成り、側板８Ｓの上部には突起片８Ｍを突出長５mmで側板全長に亘って内方に突設し、一次ファスナー水平片７Ｆの下面と突起片８Ｍの間に、幅４mm、深さ５mmの係合溝８Ｇを形成したものである。

そして、係合溝８Ｇには、３mm厚で幅ＷＷが２０mmで長さＷＬが３０mmの短形の座金８Ｂを、両側の突起片８Ｍに載置形態で摺動自在に嵌合し、該座金８Ｂ下面には、径１０mmのボルト１３ａ締着用のナット８Ａ（外径１８mm、高さ８mm）を固着一体化し、水平片７Ｆの上方から長孔Ｈ７を介して挿通するボルト１３ａを、自在ナット金具８内での座金８Ｂによって共回りの抑制されたナット８Ａに対してボルト締着を可能に構成する。

〔片面二次ファスナー（図５（Ａ））〕
片面二次ファスナー１０は、水平片１０Ｆの片面でのみ、パネル条溝ａを係止するものであり、パネル外壁の最下端では突出片１２ａを上面にし、最上端では突出片１２ａを下面にして使用するものである。
図５（Ａ）に示す如く、片面二次ファスナー１０は、厚さが６mm、幅（Ｗ１０）が６５mm、長さＬ１０が８０mmの平鋼の水平片１０Ｆに、中央部で後端１０ｅより１７mmの位置に、幅が１２mm、長さが３０mmの左右方向長孔Ｈ１０を穿設し、水平片１０Ｆの前端下面中央部には、セメント板の台形条溝ａ１に嵌合させるための、鋼製の２．３mm厚で高さｈ１２が３０mm、長さＬ１２が３０mm、幅Ｗ１２が１２mmの頂面視台形状で、前面を面板１２Ｐで閉塞した箱形状の突出片１２ａを溶接一体化する。
この場合、突出片１２ａ基端周囲に溶接による盛り上がり肉が発生しないように、突出片１２ａの基板に溶接用孔を穿設して水平片１０Ｆ下面と溶接する。

〔両面二次ファスナー（図５（Ｂ））〕
両面二次ファスナー２１は、パネルセメント板Ｐａの条溝ａへの嵌入用突出片を上下両面に備え、上下パネル接続部ｄ４で中間一次ファスナー７と共に用いるものであり、片面二次ファスナー１０に於て、突出片１２ａと同一の付加突出片１２ｂを、突出片１２ａと反対面の同一位置に配置したものである。
そして、両面二次ファスナー２１は、パネルＰの上下接続部に配置するため、付加突出片１２ｂは、図５（Ｂ）の如く、水平片２１Ｆ上に、パネル上下接続部ｄ４高さｈ２１形成用の前面板２１ｈ及び台板２１ａを備えたアングル鋼材Ｌ形片を、両側の補強片２１ｃを介して強固に溶接固定し、該Ｌ形片の水平部の台板２１ａ上に付加突出片１２ｂを溶接固定する。

〔腰水切金具（図７）〕
図７（Ａ）は腰水切２の斜視図であり、図７（Ｂ）は腰水切２の（Ａ）図Ｂ−Ｂ線断面図であり、図７（Ｃ）は前部取付板１５の斜視図であり、図７（Ｄ）は後部取付板１６の斜視図であり、図７（Ｅ）は化粧板１７の斜視図である。
図７（Ａ），（Ｂ）に示す如く、腰水切２は、長尺物（標準：４,０００mm）であって、断面形状は、高さｈ２´が１５mmの立上り板２Ｂと幅Ｗ２´が３２mmで勾配高さ５mmの傾斜天板２Ｕと、高さｈ２が１５mmの立下り板２Ｗと、立下り板２Ｗの下端に５mmの水切片２Ｃを残した位置から後方に、幅Ｗ２が９５mmの底板２Ｄを備えたものであり、底板２Ｄには、長さ方向５０mm間隔で前後一対の空気孔Ｈ２を穿設する。

前部の取付板１５、化粧板１７は、共に長尺物（標準４０００mm）であり、前部取付板１５は、１．６mm厚の鋼板の山形（直角）折曲材であって、水平片１５Ｆの幅Ｗ１５が１５mm、垂直片１５Ｗの高さｈ１５が２０mmである。
後部取付板１６は、１．６mm厚の鋼板の山形折曲材であって、水平辺１６Ｆの幅Ｗ１６が４０mmで、垂直片１６Ｗの高さｈ１６が２０mmであり、アンカーボルト６ａの各締着座金６ｂに干渉しないサイズの短尺物とする。
また、一次ファスナー６の垂直片６Ｆを隠蔽するための化粧板１７は、１．５mm厚の山形状のアルミ押出成形品であり、水平片１７Ｆの幅Ｗ１７が４０mmで、垂直片１７Ｗの高さｈ１７が３０mmである。

〔笠木金具（図８）〕
笠木金具は、笠木３と、笠木取付用のブラケット４とから成り、図８（Ａ）は笠木３の斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図８（Ｃ）はブラケット４の斜視図である。
笠木３は、外壁上端の複合パネルＰの上端辺Ｐｔの上部に配置して、屋上パラペットや屋上床のコンクリート躯体の防水層端部を処理すると共に、外壁と屋上との見切りの効用、及び外壁パネルＰの通気層ａからの空気流出を保証するものである。

笠木３は、一般厚が２mmのアルミ製で、標準４０００mm長の直線部材であり、總幅Ｌ３が１７０mmであって、前端の立下り板３Ｆの高さｈ３が４５mm、立下り板上端から後方に延びる天端水平板３Ｕの幅ｄ３０が１２０mm、天端水平板３Ｕの後端から１０mmの位置から高さｈ３０が１８mmの立上り片３Ｂと、立上り片３Ｂ下端から後方に幅ｄ３１が６０mmの底板３Ｄを備え、前端の立下り板３Ｆには、下端の７mm幅で斜角４５°の水切機能を備えたアンカー片３Ｆ´と、アンカー片基部から後方に５mm幅で水平突出し、上昇雨水の水切機能及び立下り板３Ｆ補強機能を備えた突起３Ｍ´と、天端水平板３Ｕの前端下面に３．５mm幅の係合溝３Ｇを形成した５mm幅の後方への突起３Ｍとを突設する。
また、ブラケット４は、３mm厚のアルミ製の板金屈曲片であって、図８（Ｃ）の如く、上段水平片４Ｕの長さＬｕが２３mm、垂直片４Ｗの高さｈ４が２５mm、底板４Ｄの長さＬｄが５２mm、幅Ｗ４が４０mmの直角屈曲形態物である。

〔外壁の構築〕
本発明を、乾式被覆改修外断熱構工法に適用する。
〔外壁下部の構築（図１、図９）〕
外壁下端でのパネル取付けには下端一次ファスナー６と片面二次ファスナー１０とを用いる。
まず、既存建築物のコンクリート躯体Ｃｗに基準墨によりマーク付けし、コンクリート躯体のパネル側端の対応位置に径１０．５mmの孔を穿孔し、径１０mmのあと施工アンカーボルト７ａ（サンコーテクノ（株）商品名：オールアンカー、岡部建材（株）商品名：ネールアンカー等）を挿入し、あと施工アンカーボルト７ａの径中央の芯棒をハンマーで打込んで、あと施工アンカーボルト先端がコンクリート内で開いた状態とし、アンカーボルト７ａ１本当り８９０kgfの引張荷重強度を付与する。

次いで、図９（Ａ）の如く、下端一次ファスナー６の垂直片６Ｗのボルト挿入用孔Ｈ６０（孔径：２０mm）をアンカーボルト７ａの突出部に嵌合し、径１２mmのボルト用孔を有する座金７ｂを介してナット７ｃを強固に締着する。
この場合、該一次ファスナーの孔Ｈ６０は径が２０mmであり、アンカーボルト径が１０mmであるので、アンカーボルト７ａと下端一次ファスナー６とを、上下左右の必要位置調整の下に強固に締着する。

パネル１枚当りの負荷重量は４５kg前後であり、下端一次ファスナー６は、各パネルＰの側端部位置、即ち、接続目地ｄ３（図１）の位置に配置するので、各パネルＰの適正支持が可能となる。
次いで、固定された１個の下端一次ファスナー６の水平片６Ｆ上に２個の片面二次ファスナー水平片１０Ｆを突出片１２ａを上方へ突出させた形態で載置し、各片面二次ファスナー１０のボルト挿入用孔Ｈ１０を下端一次ファスナー６のボルト挿入用孔Ｈ６と重ねて、径１０mmのボルト１３ａを座金を介して挿通し、各二次ファスナー１０を前後方向長孔Ｈ６、左右方向長孔Ｈ１０によって位置調整して下方の座金１４ｂを介したナット１４ａによって強固に締着する。

そして、図９（Ａ）の如く、下端一次ファスナー水平片６Ｆ後方に、且つ、コンクリート躯体Ｃｗ前面Ｓｃに当接して、幅２０mmで２mm厚の隙間追従シート２３（積水化学工業（株）商品名：ソフトロン）を載置し、外壁下端に並設する両側の断熱複合パネルＰの両端の断面台形条溝ａ１を、二次ファスナー上方突出片１２ａに嵌合し、片面二次ファスナー水平片１０Ｆで、両側のパネルＰのセメント板Ｐａ下端面を支承する。

そして、片面二次ファスナー１０の上方突出片１２ａとセメント板Ｐａとの係合にガタツキが生じた場合は、上方突出片１２ａの面板１２Ｐとセメント板Ｐａとをねじ２６で止着する。
尚、パネル断熱層Ｐｂの下端には、ボルト１３ａ及び座金１３ｂを嵌入させるための凹部（図示せず）を予め形成しておく。

断熱複合パネルＰの片面二次ファスナー１０上への載置係止後、下端一次ファスナー６の存在しない領域で、図９（Ｂ）の如く、パネル断熱層Ｐｂ下端と、コンクリート躯体前面Ｓｃとの間に界面隙間ａｓが生じた場合は、バックアップ材１９´を介してシーリング１９を施し、界面隙間ａｓが生じないか、小さな場合は、断熱層Ｐｂ下端とコンクリート躯体前面Ｓｃとの境界部に慣用のシーリング（図示せず）を施し、パネル断熱層Ｐｂ下端と、コンクリート躯体前面Ｓｃとの界面隙間ａｓへの空気侵入を閉止する。

次いで、図９（Ａ）の如く、前部取付板１５の水平片１５Ｆを、片面二次ファスナー水平片１０Ｆ前端下面に、短尺物の後部取付板１６の垂直片１６Ｗを、下端一次ファスナー垂直片６Ｗ間で、各座金７ｂに干渉しないように当接して溶接し、腰水切立上り板２Ｂは、前部取付板垂直片１５Ｗ前面に、腰水切底板２Ｄの後部は、化粧板１７の水平片１７Ｆを狭持した形態で後部取付板水平片１６Ｆに、それぞれねじＳで止着する。

尚、底板２Ｄと水平片１６Ｆとのねじ止着に先立って、化粧板水平片１７Ｆを、底板２Ｄ上面に、水切片２Ｃと化粧板垂直片１７Ｗとの幅寸法Ｗｂを一定にして予め接着しておく。
また、化粧板垂直片１７Ｗと、コンクリート躯体前面Ｓｃとの隙間Ｇ２には、バックアップ材１９´を介してシーリング１９を施す。
また、腰水切２の立上り板２Ｂ前面に於て、パネルセメント板Ｐａ下端と腰水切傾斜天板２Ｕとの間にも、バックアップ材１９´を介してシーリング１９を施す。

〔上下パネルの接続（図１０）〕
また、下方断熱複合パネルＰの上端と上方断熱複合パネルＰの下端との連結は、図４に示す如き、水平片７Ｆ下面に、ナット摺動用の自在ナット金具８を備えた中間一次ファスナー７と、水平片２１の上下に突出片１２ａ，１２ｂを、且つ、上方突出片１２ｂは接続目地ｄ４形成用の支持台２１ａ上に配置した両面二次ファスナー２１とを用い、中間一次ファスナー７をアンカーボルト７ａでコンクリート躯体Ｃｗの前面Ｓｃに締着し、両面二次ファスナー２１の下方突出片１２ａを下方のパネルの条溝ａ１の上端に係止した後、該二次ファスナー２１の左右長孔Ｈ２１と該一次ファスナー７の前後長孔Ｈ７とを介して両面二次ファスナー２１を中間一次ファスナー７に位置調整して固定し、次いで、上側パネルＰの下端の条溝ａ１を二次ファスナー２１の上方突出片１２ｂに係止すれば、上下パネル接合が達成出来る。

また、上下接続部ｄ４には、一液性ポリウレタンフォーム管（容量：７５０ml）をアダプターを介して取付けたディスペンサー（日本ヒルティ（株）商品名）で、吐出量調整ノブでの調整の下に、接続部ｄ４の隙間からゲル状のウレタンを吐出し、セメント板条溝ａ群を閉塞しないように、且つ、両面二次ファスナー２１の裏側にもウレタンが回り込むように充填して発泡させる。
ゲル状ウレタンは、空気にさらされると即発泡するため、界面隙間ａｓ内への流下は支障ない程度である。
そして、接続部ｄ４には、上下パネル条溝ａ１間に、両側板２０Ｓ及び仕切板２０Ｗを備えたバッカー２０（宇部日東化学（株）商品名：ダンプレート）を、ゲル状ウレタン注入後に介装し、前面にバックアップ材１９´を介してシーリング１９で目地を閉塞する。

〔外壁上部の構築（図１、図１１）〕
外壁上端でのパネル取付けには、中間一次ファスナー７と片面二次ファスナー１０とを用いる。
図１１（Ａ）に示す如く、アンカーボルト７ａをコンクリート躯体Ｃｗに打込み、下面に自在ナット金具８を備えた中間一次ファスナー７の垂直片７Ｗのボルト挿入用孔Ｈ７０（孔径：２０mm）を、外径１０mmのアンカーボルト７ａの突出部に嵌合し、中間一次ファスナー７の位置を微調整して径１２mmのボルト用孔を有する座金７ｂを介してナット７ｃを強固に締着する。

次いで、固定された中間一次ファスナー７の水平片７Ｆの一方の長孔Ｈ７上に、パネルＰ一側端の条溝ａ１に下方突出片１２ａを係止した片面二次ファスナー１０の水平片１０Ｆを載置し、両ファスナー７，１０のボルト挿入用孔Ｈ７，Ｈ１０を重ね、径１０mmのボルト１３ａを、座金１３ｂを介して中間一次ファスナー７下面の自在ナット金具８内のナット８Ａに挿通仮止めし、片面二次ファスナー１０を前後方向長孔Ｈ７、左右方向長孔Ｈ１０によって位置調整した後、ボルト１３ａを一体化座金８Ｂで回動の制限されたナット８Ａに強固に締着する。

同様に、他方のパネル他端の条溝ａ１に係止した二次ファスナー１０を一次ファスナー７の他方の長孔Ｈ７にボルト締着し、図１２（Ａ）の如く、パネル接続部ｄ３上に配置した１個の一次ファスナー７上には、各パネルＰ端の上面を係止した二次ファスナー１０の２個を締着する。

そして、図１１（Ｂ）の如く、中間一次ファスナー水平片７Ｆ間の断熱層切欠Ｃ１には、該一次ファスナー水平片７Ｆと等厚の石綿セメント板１８（ＪＩＳＡ５４０３石綿スレート）を接着して断熱層Ｐｂ上面の切欠Ｃ１を補修する。
次いで、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）に示す如く、一次ファスナー水平片７Ｆ上の両側の二次ファスナー１０間には、所定位置にブラケット４の底板４Ｄをドリルスクリュー（サンコーテクノ（株）商品名）等のねじ２６ａで一次ファスナー水平片７Ｆに締着し、ブラケット４を各パネル間隔で配置する。

また、コンクリート躯体上端前面では、既存防水層９ａ前縁からパネルＰ上端後部に亘り、アスファルトのルーフコーティング９Ｃを付与して、図１１（Ａ），（Ｂ）の如く、コンクリート躯体前面Ｓｃとパネル断熱層Ｐｂ間の界面隙間ａｓを閉止する。
この場合、界面隙間ａｓの大な部所は、必要に応じてバックアップ材１９´を充填してルーフコーティング９ｃを施工する。
また、必要に応じて、セメント板Ｐａを、ねじ２６によって二次ファスナー突出片１２ｂの面板１２Ｐに止着する。

次いで、笠木３は、図１１（Ａ）の如く、中間一次ファスナー水平片７Ｆ上に固定したブラケット４の水平片４Ｕ先端に、天端水平板３Ｕ下面前端の係合溝３Ｇを嵌合係止し、後方に延出した底板３Ｄ後部を既存防水層９ａ上からコンクリート躯体（パラペット）Ｃｗ上端面Ｆｃにねじ２６ｂで固定する。
この場合、既存防水層９ａ上が不陸であれば、必要に応じて底板３Ｄと防水層９ａ間にパッキンを介在する。
また、笠木底板３Ｄ上には新規防水層９ｂを立上り片３Ｂと当接形態で張設し、防水層９ｂと天端水平板３Ｕの下面との間にはシーリング１９を施す。

尚、図１２に示す如く、外壁の下端から上端までの各断熱複合パネルＰは、従来例１、２同様に上下方向中間で、且つ、両側端部適所をあと施工アンカー２４でセメント板Ｐａをコンクリート躯体Ｃｗに打ち付ける。
この場合、各パネルＰの左右両側面は、図２（Ｂ）の如く、セメント板Ｐａに対して断熱層Ｐｂが一側ＰＬではｄ１（１０mm）入り込み、他側ＰＲではｄ２（２０mm）突出しているため、パネル左右接続部ｄ３では、図１２（Ｃ）の如く、両側パネルの断熱層Ｐｂ当接界面Ｂｂがセメント板Ｐａ面で閉止出来、且つ、目地ｄ３にバックアップ材１９´を介してシーリング１９を充填することにより、目地ｄ３→断熱層Ｐｂ→コンクリート躯体への空気の流入が完全に防止出来、パネルＰの接続部ｄ３での断熱機能低下が抑制出来る。

以上の如く、断熱複合パネルＰ群をコンクリート躯体前面Ｓｃに取付けた外断熱外壁にあっては、パネルＰの左右並列接続部ｄ３では、断熱層Ｐｂの当接界面Ｂｂがセメント板Ｐａ面で閉止されて当接界面Ｂｂへの空気侵入が完全阻止され、接続部ｄ３での断熱機能低下が阻止出来、また、パネルＰの上下の連結もパネル断熱層Ｐｂとコンクリート躯体前面Ｓｃとの界面隙間ａｓが、下端では隙間追従シート２３及びシーリング１９で、中間のパネル上下接続部ｄ４では現場発泡断熱材９で、上端ではアスファルトのルーフコーティング９ｃで閉止されて界面隙間ａｓ内は密閉空気層として断熱機能を発揮するため、断熱複合パネルＰを備えた外壁は、設計値どおりの外断熱機能を発揮する。
そして、上下接続部ｄ４では、下方パネル条溝ａから上方パネル条溝ａへの空気流通が可能であるため、断熱複合パネルＰを張設した外壁は、下端の腰水切２から上端の笠木３を介した外方への空気流通Ａｆが保証される。

また、各一次ファスナー６，７は、全てコンクリート躯体Ｃｗの前面Ｓｃに当接固定するため、アンカーボルト７ａによって強固に固定出来、各パネルＰは、コンクリート躯体前面Ｓｃの不陸突出最大部位を基準とし、コンクリート躯体表面Ｓｃの不陸凹部では、パネルＰとコンクリート躯体表面Ｓｃ間に界面隙間ａｓを形成しながら面一に張設するため、建築後１５〜２０年経過した、コンクリート躯体表面に１ｍにつき１０mm以上の不陸の存在するコンクリート建物であっても、外壁面、即ちパネルセメント板Ｐａ表面がきれいに面一化された高性能外断熱コンクリート建築物に改修出来る。

〔その他〕
図６（Ａ）の二次ファスナー１０´は片面二次ファスナー１０の変形タイプであり、図６（Ｂ）の二次ファスナー２１´は両面二次ファスナー２１の変形タイプである。
即ち、水平片１０Ｆ´，２１Ｆ´を寸法Ｌ１０´，Ｌ２０´のみ、一次ファスナー６，７の長さ寸法Ｌ６，Ｌ７と同一又は近似寸法とし、１枚の水平片１０Ｆ´，２１Ｆ´に左右一対の突出片を配置したものである。
該変形例の二次ファスナー１０´，２１´は、コンクリート躯体表面Ｓｃの不陸の少ない建物の改修に採用すれば、作業性良くパネル張設が出来る。

また、上下パネル接続部ｄ４で、界面隙間ａｓが大きい場合は、両面二次ファスナー２１への上方パネルＰの係合載置に先立って、中間一次ファスナー７上、及び各中間一次ファスナー７間の断熱層Ｐｂ上に、隙間追従シート２３やバックアップ材等を、コンクリート躯体前面Ｓｃに当接形態で配置しておけば、その後の現場発泡断熱材９の注入充填が合理的に実施出来る。
また、セメント板の条溝ａを全て均一断面の矩形としておき、側端の二次ファスナー突出片を嵌入する条溝ａにのみ、上下端でリブＲ間を鉄片で閉止すれば、嵌入係合用の二次ファスナーの突出片１２ａ，１２ｂも断面矩形と出来、セメントパネルＰａの成形も、二次ファスナー１０，２１の突出片製作も合理化出来る。

本発明は、コンクリート建築物の新築時には、アンカーボルト７ａをコンクリート躯体Ｃｗ前面に、コンクリート打設時に埋設すれば、打設コンクリート躯体Ｃｗの前面Ｓｃに不陸が生じても、簡単、且つ合理的に断熱複合パネルＰの面一張着が出来、コンクリート建物の新築に適用出来るが、建築後１５年以上経過した、既存コンクリート建築物にあっては、コンクリート躯体外面に、１ｍにつき１０mm位の不陸が普通であるため、既存コンクリート建築物を乾式被覆改修で外断熱建築物に更生するために適用すれば、特に有効である。
従って、本発明は、特に、コンクリート建築物の改修に極めて有利な、実用性の高い発明である。

本発明外壁の一部切欠斜視図である。 本発明に用いるパネルの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大図である。 本発明一次ファスナーの説明図であって、（Ａ）は下端一次ファスナーの斜視図、（Ｂ）は中間一次ファスナーの斜視図である。 中間一次ファスナーの説明図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。 本発明二次ファスナー説明図であって、（Ａ）は片面二次ファスナーの斜視図、（Ｂ）は両面二次ファスナーの斜視図である。 変形例図であって、（Ａ）は片面二次ファスナーの変形例斜視図、（Ｂ）は両面二次ファスナーの変形例斜視図である。 本発明の腰水切金具の説明図であって、（Ａ）は腰水切斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は前部取付板斜視図、（Ｄ）は後部取付板斜視図、（Ｅ）は化粧板斜視図である。 本発明の笠木金具説明図であって、（Ａ）は笠木の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）はブラケットの斜視図である。 本発明外壁の下端部の断面図であって、（Ａ）はパネル係止部を、（Ｂ）はパネル係止部以外の部分を示す図である。 本発明外壁のパネル上下接続部の説明図であって、（Ａ）はパネル係止部断面を、（Ｂ）はパネル係止部以外の部分の断面を示す図であり、（Ｃ）はバッカー材の斜視図である。 本発明外壁の上端部の断面図であって、（Ａ）はパネル係止部を、（Ｂ）はパネル係止部以外の部分を示す図である。 本発明外壁のパネル左右接続部説明図であって、（Ａ）は外壁上端での中間一次ファスナー、片面二次ファスナーの配置関係を示す図であり、（Ｂ）はパネル中間部でのあと施工アンカーを示す図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は外壁横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は外壁上部断面図、（Ｄ）は外壁下部断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は外壁横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は外壁上部断面図、（Ｄ）は外壁下部断面図である。

符号の説明

２ 腰水切
２Ｂ 立上り板
２Ｃ 水切片
２Ｄ 底板
２Ｕ 傾斜天板
２Ｗ 立下り板
３ 笠木
３Ｂ 立上り片
３Ｄ，４Ｄ 底板（下段水平板）
３Ｆ 立下り板
３Ｆ´ アンカー片
３Ｇ，８Ｇ 係合溝
３Ｍ，３Ｍ´ 突起
３Ｕ 天端水平板
４ ブラケット
４Ｕ 上段水平片（水平片）
６ 下端一次ファスナー（一次ファスナー）
７ 中間一次ファスナー（一次ファスナー）
７ａ アンカーボルト（あと施工アンカーボルト）
７ｂ，８Ｂ，１３ｂ，１４ｂ 座金
７ｃ，８Ａ，１４ａ ナット
６Ｆ，７Ｆ，１０Ｆ，１０Ｆ´，１５Ｆ，１６Ｆ，１７Ｆ，２１Ｆ，２１Ｆ´ 水平片
７Ｓ，１０Ｓ，２１Ｓ 側端
４Ｗ，６Ｗ，７Ｗ，１５Ｗ，１６Ｗ，１７Ｗ 垂直片
８ 自在ナット金具
８Ｅ 底板
８Ｍ 突起片
８Ｓ 側板
９ 現場発泡断熱材
９ａ 既存防水層
９ｂ 防水層（新規防水層）
９ｃ ルーフコーティング
１０，１０´ 片面二次ファスナー（二次ファスナー）
２１，２１´ 両面二次ファスナー（二次ファスナー）
１２ａ 突出片
１２ｂ 付加突出片（突出片）
１２Ｐ 面板
１３ａ ボルト
１５ 前部取付板
１６ 後部取付板
１７ 化粧板
１８ 石綿セメント板（板材）
１９ シーリング
１９´ バックアップ材
２０ バッカー
２０Ｓ 側板
２０Ｗ 仕切板
２１ａ 台板
２１ｂ 前面板
２１ｃ 補強片
２４ あと施工アンカー
２６，２６ａ，２６ｂ，Ｓ ねじ
ａ，ａ１，ａ２ 条溝（通気層）
ａｓ 界面隙間（密閉空気層）
Ａｆ 空気流通（空気流）
Ｂｂ 当接界面（断熱層界面）
Ｃ１，Ｃ２ 切欠
Ｃｗ コンクリート躯体
ｄ１，ｄ２ 段差
ｄ３，ｄ４ 接続部（接続目地、目地）
Ｆｃ コンクリート躯体上端面（上端面）
Ｈ２ 空気孔
Ｈ６，Ｈ７ 長孔（ボルト挿入用孔）
Ｈ６０，Ｈ７０ ボルト挿入用孔（ボルト孔）
Ｐ 断熱複合パネル（パネル）
Ｐａ セメント板
Ｐｂ 断熱層（断熱板、断熱材）
ＰＬ 左端面
ＰＲ 右端面
Ｐｔ 上端面
Ｒ（Ｒ１，Ｒ２） リブ
Ｓｃ 前面（コンクリート躯体前面）

Claims (15)

1. 内面に条溝（ａ）を上下方向に並設したセメント板（Ｐａ）と断熱層（Ｐｂ）とを層着した密着層型の断熱複合パネル（Ｐ）と、各水平片と垂直片のアングル形態の、下端一次ファスナー（６）及び中間一次ファスナー（７）と、各水平片形態の片面に突出片（１２ａ）を備えた片面二次ファスナー（１０）及び両面に突出片（１２ａ，１２ｂ）を備えた両面二次ファスナー（２１）とを含み、各一次ファスナー（６，７）は、垂直片をコンクリート躯体（Ｃｗ）の前面（Ｓｃ）に固定し、片面二次ファスナー（１０）は外壁の下端又は上端で、両面二次ファスナー（２１）は外壁の上下のパネル接続部（ｄ４）で、断熱複合パネル（Ｐ）端面のセメント板の条溝（ａ）に突出片（１２ａ，１２ｂ）を介して係止すると共に、各二次ファスナー（１０，２１）の水平片（１０Ｆ，１０Ｆ´，２１Ｆ）を各一次ファスナー（６，７）の水平片（６Ｆ，７Ｆ）に前後左右位置調整して止着し、該パネル断熱層（Ｐｂ）とコンクリート躯体前面（Ｓｃ）との界面隙間（ａｓ）を閉塞して空気流通を阻止すると共に、該パネル（Ｐ）内の条溝（ａ）群の外壁下端から上端までの空気流通（Ａｆ）を保証した、コンクリート建物の通気性外断熱外壁。
   
2. 断熱複合パネル（Ｐ）は、セメント板（Ｐａ）が少なくとも両側端に断面台形の条溝（ａ１）を含む上下方向条溝（ａ１，ａ２）群を備え、断熱層（Ｐｂ）が各条溝（ａ１，ａ２）面上に成形発泡断熱材を積層一体化した、請求項１の通気性外断熱外壁。
   
3. 断熱複合パネル（Ｐ）の断熱層（Ｐｂ）には、上端及び内表面上部の全幅に亘って、切欠（Ｃ１）を一次ファスナーの水平片板厚に対応して配置すると共に、該パネル（Ｐ）両端部では、該切欠（Ｃ１）上に、更に二次ファスナー止着用の切欠（Ｃ２）を配置した、請求項１又は２の通気性外断熱外壁。
   
4. 各一次ファスナー（６，７）は、水平片（６Ｆ，７Ｆ）に長孔（Ｈ６，Ｈ７）を、垂直片（６Ｗ，７Ｗ）にボルト挿入用孔（Ｈ６０，Ｈ７０）を有するアングル鋼材であって、コンクリート躯体前面（Ｓｃ）に打込んだアンカーボルト（７ａ）に対し、垂直片（６Ｗ，７Ｗ）に配置したアンカーボルト（７ａ）の径より大径のボルト挿入用孔（Ｈ６０，Ｈ７０）を介してアンカーボルト（７ａ）に位置調整の下でボルト締着した、請求項１乃至３のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
   
5. 中間一次ファスナー（７）の水平片（７Ｆ）が、長孔（Ｈ７）の下面に自在ナット金具（８）を備え、自在ナット金具（８）内には、ナット（８Ａ）を固定した座金（８Ｂ）を摺動自在、且つ、共回り不能に保持した、請求項４の通気性外断熱外壁。
   
6. 片面二次ファスナー（１０）は、長孔（Ｈ１０）を有する水平片（１０Ｆ）の前端片面に断面台形の突出片（１２ａ）を突出し、外壁下端、又は上端で、断熱複合パネル（Ｐ）の断面台形の条溝（ａ１）に突出片（１２ａ）を係止した、請求項１乃至５のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
   
7. 両面二次ファスナー（２１）は、長孔（Ｈ２１）を有する水平片（２１Ｆ）の前端上下面に断面台形の突出片（１２ａ，１２ｂ）を突出し、上下パネル間に配置して、上方及び下方の断熱複合パネル（Ｐ）の断面台形の条溝（ａ１）に上下面の突出片（１２ａ，１２ｂ）を係止した、請求項１乃至６のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
   
8. 上方の突出片（１２ｂ）は、水平片（２１Ｆ）上に配置した目地用の台板（２１ａ）上に突出配置した請求項７の通気性外断熱外壁。
   
9. 各一次ファスナー（６，７）が、水平片（６Ｆ，７Ｆ）に前後方向の長孔（Ｈ６，Ｈ７）を備え、各二次ファスナー（１０，２１）が、水平片（１０Ｆ，２１Ｆ）に左右方向の長孔（Ｈ１０，Ｈ２１）を備え、前後方向長孔（Ｈ６，Ｈ７）と左右方向長孔（Ｈ１０，Ｈ２１）を介して二次ファスナー（１０，２１）を一次ファスナー（６，７）上に位置調整してボルト締着した、請求項１乃至８のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
   
10. 各長孔（Ｈ６，Ｈ７）を左右に設けた、各一次ファスナー（６，７）を断熱複合パネル（Ｐ）の左右接続部（ｄ３）に配置し、各長孔（Ｈ６，Ｈ７）に個々に対応した、各二次ファスナー（１０，２１）の２個を１個の一次ファスナー（６，７）上の左右に配置した、請求項１乃至９のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
    
11. 外壁下端では、下端一次ファスナー（６）の水平片（６Ｆ）上面と、断熱複合パネル（Ｐ）の断熱層（Ｐｂ）下面との隙間（Ｇ１）に、隙間追従シート（２３）をコンクリート躯体前面（Ｓｃ）に当接形態で配置した、請求項１乃至１０のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
    
12. パネル（Ｐ）の上下接続部（ｄ４）では、上下パネルの、断熱層（Ｐｂ）間には条溝（ａ）を閉止しないように、現場発泡断熱材（９）を充填すると共に、セメント板（Ｐａ）間には、シーリング１９を付与した請求項１乃至１１のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
    
13. 外壁下端では、底板（２Ｄ）に空気孔（Ｈ２）を備えた腰水切（２）を、前部上方は前部取付板（１５）を介して二次ファスナー下面に止着し、後部は底板（２Ｄ）後端を後部取付板（１６）を介して一次ファスナー垂直片（６Ｗ）に止着し、空気孔（Ｈ２）からセメント板条溝（ａ）内へ空気流入可能とした請求項１乃至１２のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
    
14. 外壁上端では、アングル形態の笠木（３）の前部を、パネル（Ｐ）の上端部に止着したブラケット（４）で係止し、該笠木（３）の後部をコンクリート躯体上端面（Ｆｃ）に止着し、コンクリート躯体上端面の防水層（９ａ）前端からパネル上端面に亘ってルーフコーティング（９ｃ）を配置した、請求項１乃至１３のいずれか１項の通気性外断熱外壁。
    
15. 断熱複合パネル（Ｐ）の左右接続部（ｄ３）では、断熱層（Ｐｂ）相互の当接界面（Ｂｂ）をセメント板（Ｐａ）面上とし、セメント板（Ｐａ）間の接続部（ｄ３）間隔に目地シーリングした、請求項１乃至１４のいずれか１項の通気性外断熱外壁。

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