JP3745753B2 - 支持用帯材の上にパターンをプリントするための回転プレス機 - Google Patents

Description

本発明は、支持用帯材の上にパターンを付けるための回転プレス機に関し、詳細には、この支持用帯材を縦方向に規定された速度で駆動するための手段と、前記パターンを有する少なくとも一つの帯状材料を供給するための手段と、前記パターンを前記帯状材料から前記支持用帯材の定められたスポットへ転移させるための手段と、前記転移手段を介して前記帯状材料を支持用帯材の前記規定された速度で断続的に駆動するための手段とを有する回転プレス機に関するものである。

付けられる材料の帯状材料からこの材料のプリントされた画像を一定速度で駆動される支持用帯材（サポート・ストリップ）の規定された位置に転移させるための装置は、すでに、欧州特許第ＥＰ４４１５９６号に開示されている。この種の装置では、付けられて消費された材料の長さが帯状材料の一部をあらわすことは明らかである。ところで、付けられる帯状材料は、多層材料でつくられており、高価である。上記の文献に変位手段が開示されている理由もそこにあり、該変位手段は、付けられる帯状材料の縦方向の動きを反転させるための手段を有し、これら反対方向の変位手段は、それぞれ前記変位手段の上流及び下流に配置されて、帯状材料から支持用帯材への画像の転移を可能にし、それによって、帯状材料の上の二つの連続する画像を分けるスペースを減らし、この帯状材料の消費を最大限に制限しようとするものである。

この種の装置にあっては、付けられる帯状材料と支持用帯材は、転移手段が画像の転移を可能にする適当な圧力、温度、及び時間でそれらを圧し付けることができるようにするために、二つの平行な縦方向の通路を有する構成とされる。その場合、帯状材料の供給手段は、必然的に支持用帯材の上に置き重ねられるが、該支持用帯材は、１０メートルにも及ぶ施設に沿って配置された連続するいくつかの作業ステーションを通過するように構成されており、したがって、帯状材料の供給は、これら作業ステーションの上方で行われなければならず、巻紙のリールの交換は、手間のかかる厳しい作業となる。
本発明の目的は、少なくとも部分的に、上記の欠点を克服することである。

その目的のために、本発明は、請求項１に記載されたごとく、上記の種類の支持用帯材上にパターンをプリントするための回転プレス機を提供するものである。すなわち、本発明は、支持用帯材の上にパターンをプリントするための回転プレス機であって、前記支持用帯材を縦方向に規定された速度で駆動するための手段と、前記パターンを有する少なくとも一つの帯状材料を供給するための手段と、これらの前記パターンを前記帯状材料から前記支持用帯材の規定された場所へ転移させるための手段と、前記転移手段を介して前記帯状材料を支持用帯材の前記規定された速度で断続的に駆動するための手段とを有する回転プレス機において、前記供給手段は、前記支持用帯材の縦の駆動方向に対して横方向に配置され、前記帯状材料の方向を、前記支持用帯材の縦の駆動方向に対して横の供給方向から、前記支持用帯材の縦の駆動方向に対して平行な前記パターンの転移方向へ変更するための手段が、前記帯状材料に沿って配設されていることを特徴とする。

支持用帯材上に付けられる帯状材料の供給ステーションへのアクセスは、容易である。支持用帯材に対するこの供給ステーションの横方向の位置を考慮して、供給ステーションは、互いに置き重ねることのできるいくつかのユニットを含み、しかも置き重ね直しのためにフロアから容易にアクセスできるようにすることが可能である。このような配置によって、占有される面積を節減し、しかも印刷されるパターンの数を増やすことができる。

このような配置は、また、生産時に運転を止めることなく自動運転を続けることに役立ち、また、そのために、帯状材料の供給用リールが空になったときに差し替えを行う帯状材料のアキュムレータを一体化することも可能となる。したがって、この帯状材料の蓄積は、帯状材料の端部と、次の帯状材料の始めの端部との接合動作中にも使用できる。

本発明の他の特徴は、本発明に基づく支持用帯材の上にパターンをプリントするための回転プレス機の一実施形態を示す添付の図面を参照して行う以下の説明から明らかとなろう。

図１から図３を参照すると、図１から図３に示す回転プレス機は、より詳しくは、支持用帯材上への刷り（印刷、マーク）ラインで使用されるための回転プレス機であるが、必ずしもそれに限られるものではない。この刷りラインは、厚紙品の印刷、切断、及びギア目のライン、とくにそれ以降の段階で折曲げゾーンに設けられたギア目に沿って折曲げることによって箱を形成する厚紙箱に下書きをするためのラインとすることができる。

この回転プレス機は、矢印Ｆ（図３）で示す方向に移動する支持用帯材１の縦の移動方向に向けて配置される。該支持用帯材１は、一連の駆動及び方向転換用シリンダＣ（図２）によって規定される通路の方向に駆動される。ただし、該支持用帯材１は、回転プレス機を通過するばかりでなく、刷りラインに沿って移動する。この支持用帯材１は、該支持用帯材１の縦方向に対して横方向に配置される転移機構の二つのシリンダ２と、シリンダ３（図２）との間に運ばれる。この転移機構については、後に説明する。

支持用帯材１の規定された場所に付けられるパターンの材料は、とくに金属フィルムとすることができるが、帯状材料４に固定されている。支持用帯材（サポート・ストリップ）１に付けられるパターンの色に応じて、いくつかの帯状材料４が同様なフィルムを保持しているようにすることもできるし、異なる材料及び／又は色のフィルムを保持しているようにすることもできる。これらの帯状材料４は、通常、ポリエステルの支持用帯材（ストリップ）、ワックス分離層、樹脂製のカラー・ワニス、アルミニウム層、及び最後に接着剤層を含む複合材料でつくられる。

これらの帯状材料４は、それぞれ一つ、または、いくつかの置き重ねられた供給ユニット６、６ａ、６ｂ（図１）の中の供給用リール５に収められて交互に逆向きに貯蔵される。供給ユニットの数は、図示の例では、三つである。図１及び図３に示すように、これらの帯状材料４は、供給用リール５から支持用帯材１に対して横方向に出てくる。

図３に示すように、三つの帯状材料４、４ａ、４ｂは、次に、支持用帯材１に向かって垂直に駆動される。ロッドで形成される三つの案内７、７ａ、７ｂは、それらの上流側にある帯状材料４、４ａ、４ｂの４５°の部分とこれらの案内の下流にある帯状材料の部分の間に形成される角の二等分線上に配置される。帯状材料のこれらの部分の方向は、支持用帯材１の方向に平行である。これらの帯状材料４、４ａ、４ｂの各々をそれぞれの案内７、７ａ、７ｂの周りで１８０°回転させている間に、各帯状材料の下面及び上面が反転され、これらの帯状材料４、４ａ、４ｂの方向は、９０°曲げられて支持用帯材１の方向となる。

図示の例では、これらの帯状材料４、４ａ、４ｂは、案内（ガイド）７、７ａ、７ｂから支持用帯材１とは反対方向に駆動される。一つ、または、いくつかの横方向に駆動するローラ８が用いられて、帯状材料４、４ａ、４ｂを再び１８０°回転させ、支持用帯材１の方向Ｆに戻す。これらのローラ８は、刷りシリンダ８ａと連結されており、帯状材料４、４ａ、４ｂを一定速度で駆動する駆動装置を構成する。横方向のローラ８は、各々、付けられる各帯状材料４、４ａ、４ｂの消費に応じて他のローラとは異なる速度で進行することができる。これらの帯状材料４、４ａ、４ｂの消費量は、それぞれのパターンの寸法及び間隔に応じて異なる。

図２及び図４を参照すると、横方向の駆動ローラ８の下流には、一連の断続駆動装置９（図２及び図４）が配設されている。図４に示されるように、各断続駆動装置９は、駆動ローラ１０及び１１を有する。ローラ１０は、変調可能な速度で回転し、帯状材料４、４ａ、４ｂは、その周りで１８０°回転する。また、ローラ１１は、二つのウインチ１４で駆動される交差部材１３と係合した遥動部材１２に固定されている。遥動部材１２の位置に応じて、帯状材料４、４ａ、４ｂは、駆動ローラ１０と対向シリンダ１１の間で押圧され、したがって、駆動ローラ１０の速度で駆動される。帯状材料４から支持用帯材１へのパターン転移作業の間に、この帯状材料４と支持用帯材１は、転移ローラ２と、転移ローラ３との間を通過するが、同じリール１０を通る帯状材料４、４ａ、４ｂと工具２及び対向ローラ３のエンボス板との係合が解かれると、直ちに、それらの速度が変調される。ローラ１０の駆動速度は、支持用帯材の速度に等しく規定されるため、支持用帯材１の速度と帯状材料４、４ａ、４ｂの速度は等しい。各帯状材料４、４ａ、４ｂは、特定のパターンの転移に用いられるため、その支持用帯材１上での寸法及び位置は、他のパターンのものとは異なり、したがって、各帯状材料４、４ａ、４ｂは、他の帯状材料とは異なるときに駆動される必要がある。いくつかの断続駆動装置が配設されるのは、そのためである。図示の実施形態では、その数は六つであるが、この数は、特定の用途に応じて多少とも異なる。

帯状材料４、４ａ、４ｂの貯蔵部１５は、これら帯状材料の横方向の（一つ、または、いくつかの）駆動ローラ８から連続的に繰り出される帯状材料４、４ａ、４ｂの長さを吸収でき、しかも、それらが断続駆動装置９によって駆動されないようにするために、帯状材料４、４ａ、４ｂを連続駆動する横方向の駆動ローラ８と、断続駆動装置９との間に配置される。

この貯蔵部は、駆動ローラ８の下流で帯状材料４、４ａ、４ｂを受けるために前部にある入口１７及びこれらの帯状材料をそれぞれの駆動ローラ１０の周りにもってくるための出口１８を有する貯蔵ハウジング１６を含むものである。貯蔵ハウジング１６の背部は、断続駆動装置の駆動休止中に、貯蔵ハウジング１６の内部で帯状材料４、４ａ、４ｂの長さの異なるループを形成するための窪みを生成する真空源１９に連結されている。各ループのために、二つの検出器２０、２０ａが、帯状材料で形成される最大のループ及び最小のループを検出する。この回転プレス機で新しいシリーズのプリントが開始されると、これらの検出器２０，２０ａによって、横方向の供給ローラ８の一定速度の調節が可能となり、したがって、各帯状材料４、４ａ、４ｂで形成されるループは、二つの限界を超えることがない。検出器２０、２０ａによってローラ８が論理的に一定の速度に調節されると、プログラムされた順序でわずかに速度が上げられる。それによって、帯状材料４、４ａ、４ｂによって断続的に形成されるスプールは増大する。検出器２０が信号を受けると、それらの検出器２０は、対応する刷りシリンダ８ａをわずかに持ち上げ、それによって、流れをわずかに遅くし、影響を受けるループを短くする。システムの動作を改善するため、すべての上流側逆向きローラは、帯状材料４、４ａ、４ｂが互いに連結されることがないようにいくつかの隣接する部分に分割されている。

図１、図５、及び図８に示すように、各供給ユニット６，６ａ、６ｂは、中心軸２２の周りにピボット回転可能なように取り付けられた直方形のリール支持部材２１を含む。各リール支持部材２１は、貯蔵部５ａ及び帯状材料４、４ａ、４ｂの供給用リール５のピボット軸（３０、３０ａ）を交互に受けるための二つのピボット部材２３、２３ａを備える。これらのピボット部材２３、２３ａは、図１に示すように、直方形のリール支持部材２１の対向する側で開口している。各ピボット部材２３、２３ａは、固定用レバー２４、２４ａと連結されており、ピボット部材２３，２３ａの底が開いたときにリール５及び５ａのピボット軸を保持する。

帯状材料４、４ａ、４ｂの間の接合を完全に自動化することが好ましいが、その場合には、各リール支持部材２１の中心軸２２は、それを１８０°のステップで回して空の供給用リール５を補充用リール５ａと交換するためのモータ２５（図３）に連結されている。各ピボット部材２３、２３ａは、さらに、帯状材料４、４ａ、４ｂを接合するための支持部材２６，２６ａにも連結されている。直方形のリール支持部材２１の四隅にローラで形成された案内（ガイド）２７は、供給時に帯状材料４、４ａ、４ｂをつかみ、供給用リール５を補充用リール５ａと交換しなければならない場合、リール支持部材２１が回転している間は、リール支持部材２１の周囲を通過するようにする。

リール支持部材２１が形成する直方形の縦方向の各半分は、この支持部材２１の中心ピボット軸２２に対して対称形であり、したがって、該支持部材２１が１８０°回されると、該支持部材２１の各半分が他の半分の働きをすることになる。リール５の端部を次のリールの始めの端部と連結するために、接合部材２９が配設されている。

この接合システムの使用方法を説明する前に、帯状材料４、４ａ、４ｂの供給が途切れたとき帯状材料と補充用リール５の接続を可能にするため、帯状材料の連結中でもこれらの帯状材料４の一定供給を可能にする目的で各供給ユニット内の直方形のリール支持部材と横方向の供給用ローラ８の間に配置される保存部２８について述べておくのが有用であろう。

図５から図８は、帯状材料４、４ａ、４ｂの接合方法の異なる段階を単純化した図で説明したものである。図５には、リール５の端部を示す。図６は、リール支持部材２１が反時計回りに１８０°回された状態を示す。この回転の間、帯状材料４は、二つの反転用ローラ２７によって導かれる。新しい補充用リール５ａの上流側端部には、接合動作の準備ができている。図７を参照して、接合部材２９は、二つの帯状材料４、４ａ、４ｂを互いに接着させるために、それらを圧して支持部材２６に圧し付ける。この接着作業の間、帯状材料４、４ａ、４ｂは、一時的に動きが止められる。つぎに、保存部２８の中の積み重ねられた帯状材料が空にされて、横方向の供給用ローラが、支持用帯材１の上にプリントされる帯状材料４、４ａ、４ｂを回転プレス機に連続的に供給し続けるようにする。

次に、切断手段（図示せず）が、リール５の残りの帯状材料を切断し、接合部材２９は、図８に示す休止位置に戻り、それまでは補充用リールであった新しい供給用リールが回転プレス機への供給を開始する。切断手段は、接合部材２９に接合されたものとすることができる。最初に、保存部２８は、新しいリールとの交換のために中が一杯になる。これは、空のリール５を新しい一杯の補充用リール５ａと交換するために暫時必要な工程である。この作業は、手動で行われるが、回転プレス機の供給部横方向の配置が、リール支持部材２１へのアクセスとくにリール支持部材２１の上の供給用リール５及び補充用リール５ａのピボット部材２３、２３ａへのアクセスを容易にしているために簡単である。さらに、図１に示すように、交換される供給用リール５が上に立っているピボット部材２３，２３ａは、供給ユニット６、６ａ、６ｂの上方に突き出ていることも、この作業を容易なものにしている。

他の貯蔵部１５ａは、作業ステーション２，３の下流に配置されている。これは、出口５０を有し、帯状材料４、４ａ、４ｂ等の上に配置されるように調節されるプレス具５０ａを備えた複数の牽引具群に連結されている。これによって、帯状材料は、複数の段階（図１の６、６ａ、６ｂ）から立ち上がって異なる平均速度を示すことができる。これらの群５０、５０ａは、一定速度で回転する。より正確には最も高速の牽引具群８の最大速度で回転する。より遅い流れの群８に対応するより低い平均速度の流れを得るためには、連結されたプレス具５０ａが周期的に持ち上げられるようにする。これによって、関連する帯状材料４がブロックされる。流れを遅くすべき帯状材料４は、停止／始動の動きを行うことになる。プレス具５０ａの作動／非作動は、貯蔵部１５ａ内のループ制御によって、直接的に、または、規則的な基本サイクルを計算し、それに貯蔵部１５ａ内で個別のループを監視することによって生じる必要な補正を施して行うことができる。他の方法としては、特定の平均速度を採用する補足群５０、５０ａを設置することも可能である。

図９は、図４の交換要素８、１５、及び１０、１１を用いた帯状材料の速度の変調部材の異なる実施形態を示す。実際、例えば装置の中で使用する小型の刻印ユニットが形成される第二の実施形態を用いれば高い効果が得られる。その目的は、少なくとも一つの金属製帯状材料４４のために速度変調を行うことである。この帯状材料は、適当な真空発生器４１及び装着されていないが母線Ａと、母線Ｅとの間で、Ｂを通ってシリンダの周囲に選択的に真空を送ることが、知られている手段に連結された第一のローラ４４を通過する。帯状材料４４は、ローラ４０によって一定速度ｖｃで駆動される。なお、ローラ４０の回転速度ｗｃは、一定であり、また、必要とされる平均消費量に応じて規定される。帯状材料４４は、母線Ａ、ＢとＢ’との間の点、ＣとＣ’との間の点、Ｄを通過して、速度ｖｉで装置を離れる。ローラ４３は、ローラ４０と同様に構成されるが、唯一、図２、図４を参照して上に説明したように、帯状材料を節約するために回転速度ｗｉのみが異なる。ローラ４２の断続的な回転ｗｉによって生じる平均の流れは、ローラ４０によってあたえられる流れと同様である。通路ＢＣは、サイクルの一瞬だけに生じることが容易に理解されよう。分離点Ｂ及び合流点Ｃは，ｗｉのプロファイルとともに段階的に表面上を移動する。帯状材料４４の質量がきわめて少ないことは、サイクルに沿って完全に制御された状態で通路及び変調速度ｖｉを生成することに役立つ。帯状材料４４とローラ４０の間にも滑動は生じないし、また、帯状材料４４とローラ４２の間にも滑動は生じない。したがって、真空４１及び／又は帯状材料４４は、プレス具または外部圧力で置換することができる。ローラ４０及びローラ４２の間の通路の制御によって、速度ｗｃに影響をあたえることができる。点Ｂ及びＣが下に下がろうとする場合には、これは、速度ｗｃをわずかに上げる光セル（図示せず）などの手段によって止めることができる。Ｂ，Ｃの上方に取り付けられる同様の手段によって反対の動作を実現することも可能である。したがって、例えばホログラム・プリンティングで、ローラ４２の位置を補正することも、ソフトウエアで自由に行うことができる。特別の変調を行うことも可能であり、例えば、エンボス板１６との係合なしに、帯状材料４４の接続を行うためにも有用である。

プリントされたパターンを付ける支持用帯材の移動方向に対して横方向の本実施形態の立面図である。 図１の実施形態の側面図である。 図２の実施形態の上面図である。 図２の単純化した拡大部分図である。 図１の単純化した部分図であり、支持用帯材の上に付けられるパターンの二つの帯状材料の間の連結作業のさまざまな段階を示す図である。 図１の単純化した部分図であり、支持用帯材の上に付けられるパターンの二つの帯状材料の間の連結作業のさまざまな段階を示す図である。 図１の単純化した部分図であり、支持用帯材の上に付けられるパターンの二つの帯状材料の間の連結作業のさまざまな段階を示す図である。 図１の単純化した部分図であり、支持用帯材の上に付けられるパターンの二つの帯状材料の間の連結作業のさまざまな段階を示す図である。 帯状材料の速度変調機構の他の実施形態を示す図である。

符号の説明

１： 支持用帯材
２、３： シリンダ
４，４ａ，４ｂ： 帯状材料
５： 供給用リール
５ａ： 補充用リール
６、６ａ、６ｂ： 供給ユニット
７、７ａ、７ｂ： 案内
８： 駆動ローラ
８ａ： 刷りシリンダ
９： 断続駆動装置
１１： 対向シリンダ
１２： 遥動部材
１３： 交差部材
１４： ウインチ
１５，１５ａ： 貯蔵部
１６： 貯蔵ハウジング
１７： 入口
１８： 出口
２０、２０ａ： 検出器
２１： リール支持部材
２２： 中心軸
２３、２３ａ： ピボット部材
２５： モータ
２７： 反転用ローラ
２８： 保存部
２９： 接合部材
３０，３０ａ： ピボット軸
４１： 真空発生器

Claims (13)

1. 支持用帯材（１）の上にパターンをプリントするための回転プレス機であって、
   前記支持用帯材（１）を縦方向に規定された速度で駆動するための手段（Ｃ）と、
   前記パターンを有する少なくとも一つの帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を供給するための手段（６、６ａ、６ｂ）と、
   これらの前記パターンを前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）から前記支持用帯材（１）の規定された場所へ転移させるための手段（２、３）と、
   前記転移手段（２，３）を介して前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を支持用帯材（１）の前記規定された速度で断続的に駆動するための手段（９）とを有する回転プレス機において、
   前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）は、前記支持用帯材（１）の縦の駆動方向に対して横方向に配置され、
   前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の方向を、前記支持用帯材（１）の縦の駆動方向に対して横の供給方向から、前記支持用帯材（１）の縦の駆動方向に対して平行な前記パターンの転移方向へ変更するための手段（７、７ａ、７ｂ）が、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）に沿って設けられている、
   ことを特徴とする回転プレス機。
2. 前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）は、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を一定速度で駆動するための手段（８）に連結され、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）のための貯蔵部（１５）が、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を一定速度で駆動するための前記手段（８）と、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を断続的に駆動するための前記手段（９）との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
3. 前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）は、互いに独立であってかつ重ねられた、いくつかの供給用ユニットを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
4. 前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を断続的に駆動するための前記手段（９）は、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を供給手段の出口（１５）と接触させる駆動ローラ（１０）と、前記駆動ローラに平行な自由回転ローラ（１１）と、前記自由回転ローラ（１１）を駆動ローラ（１０）に対して選択的に押し付けて前記前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を前記ローラ（１０、１１）の間に挟んで摩擦によって駆動するための手段（１２〜１４）とを含むことを特徴とする請求項２に記載のプレス機。
5. 前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）は、規定された速度の駆動機構（８）と、帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の末端と他の帯状材料の始端とを接続するための接合装置（２１、２６，２６ａ、２９）と、前記接合装置（２９）と前記駆動機構との間に設けられている、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の規定の長さの保存部（２８）とを含み、前記規定された速度の駆動機構（８）は、前記接合作業中も前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の一定の供給を可能にするように構成されることを特徴とする請求項１又は３に記載のプレス機。
6. 前記規定された速度の駆動機構（８）は、帯状材料（４、４ａ）に連結された一連のプレス・ロール（８ａ）を含み、前記プレス・ロール（８ａ）は、断続的に持ち上げられて、ローラ（８）上での帯状材料（４）の流れのわずかな変更を可能にし、したがって、貯蔵部（１６）内での帯状材料（４、４ａ）のループの平均位置を制御することが可能となり、前記ローラ（８）の速度は、機械のソフトウェアによってプログラムされた順序で制御されることを特徴とする請求項５に記載のプレス機。
7. 帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を事前に分離するために、駆動装置（８）の上流の停止ローラが、いくつかの隣接する部分に分割されていることを特徴とする請求項６に記載プレス機。
8. 前記接合装置（２１、２６、２６ａ、２９）は、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の少なくとも一つの供給用リール（５）と、各供給用リール（５）のための一つの補充用リール（５ａ）のためのリール支持部材（２１）を含み、前記リール支持部材（２１）は、中央のピボット軸（２２）によって前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）に連結されており、
   さらに、前記供給用リール（５）を受けるためのピボット手段（２３、２３ａ）を含み、前記ピボット手段（２３、２３ａ）は、前記リール支持部材（２１）の対向する側で開口し、かつ、前記中央のピボット軸（２２）に対して対称に配置されており、
   さらに、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）のための案内（２７）および接合部材（２９）を含み、
   前記案内（２７）および前記接合部材（２９）は、一方で各供給用リール（５）に関連し、他方で各補充用リール（５ａ）に関連しており、
   前記案内（２７）および前記接合部材（２９）は、前記中央のピボット軸（２２）に対して対称に配置されており、
   さらに、前記リール支持材（２１）を１８０°の段階で駆動回転させるための手段（２５）と、
   前記補充用リール（５ａ）の帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の最後の部分を、前記供給用リール（５）の帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の最初の部分に、前記接合部材（２９）に対して押し当てて、前記隣接する部分の接合を行うための手段とを含む、
   ことを特徴とする請求項５に記載のプレス機。
9. 前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の貯蔵部（１５）は、前記帯状材料の補充部分のための貯蔵用ハウジング（１６）であり、
   前記貯蔵用ハウジング（１６）は、前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）からくる前記帯状材料のための入口（１７）と、前記帯状材料がこの帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を断続的に駆動する前記手段（９）へ達するための出口（１８）とを有しており、
   さらに、前記貯蔵用ハウジング（１６）に連結されて窪みを生成するための手段（１９）を含み、
   前記貯蔵用ハウジング内の前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の二つの貯蔵限界位置を検出するための検出器（２０、２０ａ）を有する手段（１９）を含む、
   ことを特徴とする請求項２に記載のプレス機。
10. 前記帯状材料を一定速度で駆動するために用いられかつ前記供給手段（６、６ａ、６ｂ）に連結された、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）を一定速度で駆動するための前記手段（８）は、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の方向を修正するために用いられる前記手段（７、７ａ、７ｂ）を通るこの帯状材料の部分の締まりを常に維持するために、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の方向を修正するために用いられる前記手段（７、７ａ、７ｂ）の下流に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプレス機。
11. 前記帯状材料の方向を修正するために用いられる前記手段（７、７ａ、７ｂ）は、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の供給方向及び前記支持用帯材（１）の縦の駆動方向によって形成される角の二等分線上に配置され、この帯状材料（４、４ａ、４ｂ）が、前記直線駆動部材の周りで１８０°回転した後、前記直線駆動部材の上流に配置された部分とその下流に配置された部分の間で、９０°の角を形成するように構成されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のプレス機。
12. 出て行く帯状材料（４、４ａ、４ｂ）は、引き装置（５０、５０ａ）によって他の貯蔵部（１５ａ）を通って駆動され、前記帯状材料（４、４ａ、４ｂ）の速度は、異なる平均速度を示すように調節することができることを特徴とする請求項２に記載のプレス機。
13. 前記引き装置（５０、５０ａ）は、最も高速の牽引具（８）の最大速度で回転するようになっていることを特徴とする請求項１２に記載のプレス機。

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