DE19908973A1 - Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine - Google Patents

Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine

Info

Publication number
DE19908973A1
DE19908973A1 DE19908973A DE19908973A DE19908973A1 DE 19908973 A1 DE19908973 A1 DE 19908973A1 DE 19908973 A DE19908973 A DE 19908973A DE 19908973 A DE19908973 A DE 19908973A DE 19908973 A1 DE19908973 A1 DE 19908973A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
length ratio
tear length
microturbulence
headbox
act
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19908973A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Ruf
Otto L Heissenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority to DE19908973A priority Critical patent/DE19908973A1/de
Priority to EP99118682A priority patent/EP1033437A3/de
Priority to US09/503,203 priority patent/US6251225B1/en
Publication of DE19908973A1 publication Critical patent/DE19908973A1/de
Priority to US09/696,172 priority patent/US6536443B1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables
    • Y10S162/11—Wet end paper making variables

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung und Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn, mit den Verfahrensschritten: DOLLAR A - Herstellung einer fluiden Faserstofflage mit Hilfe eines Stoffauflaufes (1) mit einer Stoffauflaufdüse, DOLLAR A - Erzeugung einer Papierbahn aus der fluiden Faserstofflage, DOLLAR A - Messung des Reißlängenverhältnisses L/Q¶akt¶ der Papierbahn an der laufenden Bahn, DOLLAR A - Vergleich des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Q¶akt¶ mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Q¶vor¶ und Bestimmung der Abweichung, DOLLAR A - Erhöhung der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Q¶akt¶ größer ist als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Q¶vor¶, DOLLAR A - Reduktion der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Q¶akt¶ kleiner ist als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Q¶vor¶. DOLLAR A Außerdem betrifft die Erfindung eine Papiermaschine zur Durchführung des oben genannten Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn durch Veränderung der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Papiermaschine mit einem Stoffauflauf, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
Neben anderen Qualitätsmerkmalen stellt das Reißlängenverhältnis einer Papierbahn ein wesentliches Eigenschafts- und Qualitätskriterium eines hergestellten Papieres dar. Das Reißlängenverhältnis L/Q ist das Verhältnis zwischen der Reißlänge L in Längsrichtung und der Reißlänge Q in Querrichtung einer Papierbahn. Die Reißlänge stellt ein Maß für die Reißfestigkeit des Papieres dar. Dieses Maß gibt an, wie lang ein Papierstreifen sein kann, bis er unter der Last seines eigenen Gewichtes abreißt. Ermittelt man die Reißlänge sowohl in Längsrichtung der Papierbahn, als auch in Querrichtung der Papierbahn und bildet das Verhältnis zueinander, so erhält man die als Reißlängenverhältnis bezeichnete dimensionslose Wertzahl L/Q.
Für unterschiedliche Anforderungen an Papiere werden unterschiedliche Ansprüche an das Reißlängenverhältnis L/Q gestellt. Beispielsweise sollte bei der Verarbeitung in schnellaufenden Druckmaschinen insbesondere die Reißfestigkeit in Längsrichtung groß sein, um einen störungsfreien Betrieb der Druckmaschinen zu gewährleisten. Hier wird also ein hohes Reißlängenverhältnis gefordert, das gleichzeitig mit hohen Concora-Werten korrespondiert.
Andererseits ist bei Formatpapieren, sowie bei vielen Verpackungspapieren eine möglichst gleichgroße Reißfestigkeit in Längsrichtung und in Querrichtung erwünscht. Das heißt, das Reißlängenverhältnis L/Q sollte möglichst in einem Bereich von 1 liegen, so daß die Reißfestigkeit des Papieres in alle Richtungen möglichst konstant ist.
Ein weiteres Beispiel ist durch die Tatsache gegeben, daß es keine einheitliche Bewertung der Mittellage von Wellpappe - Welle oder Fluting genannt - gibt. Ein Teil der Abnehmer bewertet Welle mit dem Concora Medium Test (CMT), wofür ein vergleichsweise hohes Reißlängenverhältnis benötigt wird. Gleichzeitig ist auch die Bewertung mit dem "Short Compression Test" quer zur Bahn (SCTquer) gebräuchlich, wofür ein möglichst niedriges Reißlängenverhältnis L/Q benötigt wird (wodurch der CMT-Wert sinkt). Dies bedeutet, daß die Produzenten von Welle bei Belieferung unterschiedlicher Abnehmer gezwungen sind, wechselweise Welle mit hohem oder niedrigem Reißlängenverhältnis zu produzieren.
In der Europäischen Patentanmeldung EP 0 774 540 A2 der Anmelderin ist grundsätzlich ein Verfahren zur Beeinflussung des Reißlängenquerprofils einer laufenden Faserstoffbahn beschrieben worden. Die Aufgabe dieser Erfindung war es, das Querprofil der Reißlängen einer Papierbahn, welches über die Bahnbreite unterschiedlich ausfällt und besonders an den Rändern vom Mittelwert abweichende Werte aufweist, zu vergleichmäßigen. Ein Verfahren zur konkreten Einstellung und Regelung der Papiermaschine wurde allerdings nicht angegeben, sondern lediglich die Möglichkeit, in den Randzonen Einfluß auf das Reißlängenquerprofil der Papierbahn auszuüben.
Es ist also durch die Ausgestaltung im Stand der Technik nicht das Problem gelöst, wie im Herstellungsverfahren einer Papierbahn ein bestimmtes, den Kundenwünschen entsprechendes Reißlängenverhältnis L/Q eingestellt und im laufenden Betrieb beibehalten werden kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Einstellung und Regelung des Reißlängenverhältnisses L/Q im Produktionsprozeß einer Papierbahn anzugeben, welches es erlaubt, das Reißlängenverhältnis L/Q den Vorgaben eines Kundenwunsches anzupassen und während des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung eine Papiermaschine anzugeben, die geeignet ist, dieses erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.
Demgemäß schlägt der Erfinder ein Verfahren zur Einstellung und Regelung des Reißlängenverhältnisses L/Q einer erzeugten Papierbahn vor, welches die folgenden Verfahrensschritte beinhaltet:
  • - Herstellung einer fluiden Faserstofflage mit Hilfe eines Stoffauflaufes mit einer Stoffauflaufdüse,
  • - Erzeugung einer Papierbahn aus der fluiden Faserstofflage,
  • - Messung des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Qakt der Papierbahn an der laufenden Bahn,
  • - Vergleich des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor und Bestimmung der Abweichung vom Sollwert,
  • - Erhöhung der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt größer ist, als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor,
  • - Reduktion der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt kleiner ist, als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, ein bestimmtes Reißlängenverhältnis L/Q für eine Papierbahn vorzugeben, den aktuellen Wert während des Herstellungsprozesses zu messen und durch entsprechende Maßnahmen die Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse zu verändern und so einzustellen, daß das Papier das gewünschte Reißlängenverhältnis L/Q erreicht, und dieses während des Produktionsprozesses konstant bleibt. Da die Mikroturbulenz die Orientierung der Fasern in der Papierbahn wesentlich beeinflußt, und diese Orientierung der Fasern das Reißlängenverhältnis wesentlich mitbestimmt, kann durch Änderung der Mikroturbulenz in der gewünschten Richtung auch das Reißlängenverhältnis verändert und während des Prozesses geregelt werden.
Die Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse kann durch unterschiedliche Maßnahmen verändert werden, beispielsweise können zusätzliche Turbulenzgeneratoren im Stoffauflaufbereich angebracht werden, oder Eindüsungen von Luft oder Flüssigkeit oder ähnliches vorgenommen werden.
Erfindungsgemäß liegt jedoch die bevorzugte Maßnahme darin, daß der Stoffauflauf mit mindestens einer verschiebbaren Trennlamelle ausgestattet ist und die Veränderung der Mikroturbulenz durch eine Verschiebung der Trennlamelle in Maschinenrichtung erfolgt. Die Verschiebung der Trennlamelle bewirkt eine Veränderung des Querschnitts im Austrittsbereich der Stoffauflaufdüse und damit eine Veränderung der Wandeffekte in der Strömung, die wiederum die Mikroturbulenz erzeugen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, das Reißlängenverhältnis L/Qakt mit Hilfe einer Ultraschall-Messung zu bestimmen. Durch diese Ultraschall-Messung besteht die Möglichkeit, das Reißlängenverhältnis während des Betriebes online zu bestimmen und damit auf einfache Weise einen Regelmechanismus für das Reißlängenverhältnis aufzubauen.
Die Bestimmung des Reißlängenverhältnisses L/Q in der Papiermaschine erfolgt vorzugsweise mit der Ultraschallmethode. Dabei wird an der Meßstelle ein Ultraschallsender und in bestimmtem Anstand dazu in Längs- und in Querrichtung der Bahn ein Schallempfänger angeordnet, in Kontakt oder unmittelbarer Nähe zur Papierbahn. In regelmäßigen Abständen wird die Papierbahn mit dem Meßsender durch kurze Ultraschallimpulse in Schwingung versetzt. Die Zeit zwischen dem Senden und Empfangen des Impulses durch die beiden Empfänger in Längs- und Querrichtung wird gleichzeitig gemessen und daraus die Schallgeschwindigkeiten vL und vQ des Impulses in Längs- und Querrichtung der Papierbahn errechnet.
Die Bestimmung des Reißlängenverhältnisses L/Q aus vL und vQ erfolgt aufgrund der Tatsache, daß zwischen der Steifigkeit (Verhältnis von Dehnlänge eines Papierstreifens infolge einer bestimmten Zugkraft) und der Reißlänge der Papierbahn eine sehr gute Korrelation besteht. Die Steifigkeit kann aufgrund physikalischer Gesetze aus der jeweiligen Schallgeschwindigkeit errechnet werden. So erhält man eine brauchbare Näherung für das Reißlängenverhältnis, indem man das Quadrat aus dem Bruch von vL und vQ bildet, mit:
L/Q ≅ (VL/VQ)2
Die Genauigkeit der obigen Formel wird in vielen Fällen bereits ausreichen, um L/Q in der laufenden Papiermaschine zu regeln. Bei Bedarf kann ein beliebig besserer Zusammenhang durch Erweiterung/Veränderung der Formel gewonnen werden, indem die Steifigkeit und die Reißlänge des Papieres im Labor gemessen werden und entsprechende Vergleiche zwischen beiden Werten durchgeführt werden.
Bei der Ausführung des Regelverfahrens ist es weiterhin vorteilhaft, die Größe der Veränderung der Mikroturbulenz proportional zur absoluten Differenz zwischen aktuellem Reißlängenverhältnis L/Qakt und vorgegebenem Reißlängenverhältnis L/Qvor durchzuführen.
Erfindungsgemäß wird weiterhin bei zu hohem Reißlängenverhältnis L/Q die Mikroturbulenz erhöht und bei zu niedrigem Reißlängenverhältnis L/Q die Mikroturbulenz reduziert.
Ist der Stoffauflauf mit einer Trennlamelle ausgestattet, so wird die Trennlamelle bei zu geringem Reißlängenverhältnis L/Q gegen die Maschinenlaufrichtung und bei zu großem Reißlängenverhältnis L/Q in die Maschinenlaufrichtung verschoben. Durch die Verschiebung der Lamelle in Maschinenlaufrichtung wird eine Querschnittsreduktion im Austrittsbereich des Stoffauflaufes bewirkt, die eine Erhöhung der Mikroturbulenz mit sich zieht und umgekehrt.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß das Reißlängenverhältnis L/Qakt als Querprofil über die Maschinenbreite gemessen wird und die Mikroturbulenz sektional über die Maschinenbreite verändert/geregelt wird. Hierbei kann es vorteilhaft sein, die Querprofilmessung durch eine Vielzahl von Meßstellen, die über die Maschinenbreite verteilt angeordnet sind, durchzuführen. Andererseits kann die Querprofilmessung auch durch mindestens eine Meßstelle, die in Maschinenquerrichtung verschiebbar ausgeführt ist, vorgenommen werden.
Bei der erstgenannten Maßnahme wird eine relativ hohe Anzahl von Sensoren für die Meßstellen notwendig um eine gute Überdeckung des Querprofils zu erreichen, wobei auf vorteilhafte Weise jede Meßstelle für ihre Sektion ein kontinuierliches Längsprofil liefert. Im zweitgenannten Fall der Messung des Querprofils durch verschiebbare Meßstellen beziehungsweise Sensoren werden die Sensoren während des Betriebes in Maschinenquerrichtung verschoben, so daß zwar an jeder Stelle der Papierbahn Meßwerte existieren, jedoch diese zu jeweils unterschiedlichen Zeitpunkten, so daß das gemessene Querprofil kein tatsächliches Querprofil, sondern ein Schrägprofil der Papierbahn darstellt.
Zusätzlich schlagen die Erfinder vor, gleichzeitig mit der Beeinflussung der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse die Differenzgeschwindigkeit zwischen dem aus der Düse austretenden Freistrahl und dem Sieb in günstiger Weise einzustellen.
Zur Durchführung des oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens schlagen die Erfinder weiterhin eine Papiermaschine vor, mit einem Stoffauflauf mit mindestens einer Stoffauflaufdüse zur Bildung einer fluiden Faserstofflage und mindestens einem Mittel zur Beeinflussung der Mikroturbulenz der aus der Stoffauflaufdüse ausströmenden Stoffsuspension, weiterhin einem Mittel zur Messung des Reißlängenverhältnisses L/Qakt der Papierbahn an der laufenden Bahn, einem Mittel zum Vergleichen des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor und Bestimmung der Abweichung, und einem Mittel zur Regelung/Steuerung der Intensität der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse in Abhängigkeit vom Reißlängenverhältnis L/Q der erzeugten Papierbahn, wobei die Mikroturbulenz erhöht wird, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt größer als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor ist, und die Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse reduziert wird, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt kleiner als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor ist.
Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der Papiermaschine sieht weiterhin vor, daß das mindestens eine Mittel zur Beeinflussung der Mikroturbulenz mindestens eine verschiebbare Trennlamelle innerhalb des Stoffauflaufes ist und weiterhin das Mittel zur Messung des Reißlängenverhältnisses L/Qakt der Papierbahn ein Ultraschallmeßgerät ist. Bezüglich der notwendigen Verstellvorrichtungen für die verschiebbaren Trennlamellen wird beispielhaft auf die Offenlegungsschrift DE 197 15 789 A1 verwiesen. Eine weitere Verstellvorrichtung ist in der später erläuternden Fig. 1 dargestellt.
Die Erfinder schlagen außerdem vor, daß das Mittel zum Vergleichen des aktuellen Reißlängenverhältnis L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor und zur Bestimmung der Abweichung ein Prozessor mit einem entsprechenden Programm ist. Auch kann das Mittel zur Regelung/Steuerung der Intensität der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse in Abhängigkeit vom Reißlängenverhältnis L/Q der erzeugten Papierbahn ein Prozessor mit einem Computerprogramm sein, dessen Algorithmus mindestens einen der oben angeführten Verfahrensansprüche verwirklicht.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn über die Maschinenbreite verteilt eine Vielzahl von Meßstellen für das Reißlängenverhältnis L/Q vorgesehen ist, oder andererseits mindestens eine Meßstelle für das Reißlängenverhältnis L/Q in Maschinenquerrichtung verschiebbar ausgeführt ist. Wird das Reißlängenverhältnis als Querprofil gemessen, so besteht die Möglichkeit, zusätzlich zur Beeinflussung des Reißlängenverhältnisses über die gesamte Maschinenbreite auch ein Mittel zur sektionsweisen Beeinflussung der Mikroturbulenz einzusetzen und dieses sektionsweise einstellbar auszuführen. Durch diese Maßnahme besteht zusätzlich die Möglichkeit eine Vergleichmäßigung des Reißlängenverhältnis-Querprofils über die Maschinenbreite zu erreichen.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:
Fig. 1 Querschnitt eines Stoffauflaufes mit verschiebbarer Trennlamelle;
Fig. 2 Schematische Darstellung einer Papiermaschine mit Regelvorrichtung und Stoffauflauf mit einteiliger Trennlamelle;
Fig. 3 Schematische Darstellung einer Papiermaschine mit Regelvorrichtung, geteilter Trennlamelle und mehreren Meßstellen;
Fig. 4 Schematische Darstellung einer Papiermaschine mit Regelvorrichtung, geteilter Trennlamelle und einer traversierenden Meßstelle.
Die Fig. 1 zeigt einen an sich bekannten Stoffauflauf 1 in C-Klammer-Bauweise mit einer verschiebbaren Trennlamelle 1.1. Die Stoffauflaufdüse, die durch die Düsenoberwand 1.2 und die Düsenunterwand 1.3 gebildet wird, wird durch zwei Reihen von Turbulenzkanälen 1.4 und 1.5 mit Stoffsuspension gespeist. In dieser Stoffauflaufdüse befindet sich eine Trennlamelle 1.1, die in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Die Verschiebung der Trennlamelle erfolgt durch Beaufschlagung einer Druckkammer 1.6 mit einem Druckmedium, welches gegen die auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Feder 1.8 einwirkt und dadurch das Zwischenstück 1.7 mit der Trennlamelle 1.1 in gewünschter Weise in Maschinenrichtung verschieben kann. Die Trennlamelle 1.1 weist einen in Strömungsrichtung konvergierenden Querschnitt auf.
Im Bereich des Austritts der Stoffauflaufdüse wird durch eine Verschiebung der Trennlamelle in Maschinenlaufrichtung eine Verengung des Austrittskanals bewirkt, wodurch vermehrt Mikroturbulenz erzeugt wird. Umgekehrt bewirkt eine Verschiebung der Trennlamelle 1.1 entgegen der Maschinenlaufrichtung eine Vergrößerung des Auslaufkanals, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit der durchströmenden Stoffsuspension reduziert wird und sich eine Reduktion der Mikroturbulenz einstellt.
Die Fig. 2 zeigt eine Papiermaschine mit einem Stoffauflauf 1, welcher der Ausführung aus Fig. 1 entspricht. Der Stoffauflauf 1 ist sektional mit Stoffsuspensionsströmen beschickt, die über die Regelventile 10 und 11 sektional steuerbar oder regelbar sind.
Der Stoffauflauf 1 erzeugt eine fluide Faserstofflage, die auf ein Sieb oder zwischen zwei sandwichartig verlaufende Siebe aufgegeben und in der Siebpartie 2 entwässert wird. Anschließend erfolgt das Pressen der Materialbahn in der Pressenpartie 3 und das Trocknen der fertigen Papierbahn in der Trockenpartie 4 und die Aufwicklung der Papierbahn in der Wickelvorrichtung 6.
Zwischen der Trockenpartie 4 und der Wickelvorrichtung 6 ist ein Meßrahmen 5 angeordnet, der über eine Meßstelle 5.1 verfügt, die beispielsweise über einen Ultraschallsensor das Reißlängenverhältnis der Papierbahn an dieser Stelle mißt und über eine Datenleitung 8 zu einer Regeleinrichtung 7 weiterleitet.
Die Regeleinrichtung 7 verfügt über ein Mittel 9 - z. B. ein Programm-Modul -, welches das gemessene Reißlängenverhältnis L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor, welches in einem Speicher 12 abgelegt ist, vergleicht.
Entsprechend dem Unterschied zwischen vorgegebenem Reißlängenverhältnis und aktuell gemessenem Reißlängenverhältnis wird ein Befehl an eine Stelleinrichtung 13 weitergegeben, die einen Aktuator 14 betätigt, der eine erfindungsgemäße Verstellung der Trennlamellen 1.1 im Stoffauflauf 1 durchführt.
Nach einer Verstellung der Trennlamelle 1.1 wird die Totzeit abgewartet, bis der Effekt der Verstellung auf die Papierbahn wieder bei der Meßstelle 5.1 ankommt und entsprechend dem dann wiederum neu gemessenen Reißlängenverhältnis nachgeregelt. Vorteilhaft kann der Regelmechanismus auch derart ausgelegt werden, daß sich die Größe der Verstellung der Trennlamelle 1.1 an der Größe der Abweichung des Reißlängenverhältnisses vom gewünschten Reißlängenverhältnis orientiert oder daß sie direkt proportional dazu ist.
Die Fig. 3 zeigt eine ähnliche Papiermaschine wie Fig. 2, jedoch ist in diesem Fall die Trennlamelle des Stoffauflaufes 1 in mehrere Teile 1.1.1-1.1.3 sektioniert. Im Meßrahmen 5 sind ebenfalls entsprechend viele Meßstellen 5.1 bis 5.3 vorhanden. Der Regelmechanismus entspricht im Grundsatz dem Regelmechanismus, der in der Fig. 2 beschrieben wurde, allerdings wird hier jeder einzelnen Meßstelle 5.1 bis 5.3 auch ein Segment der Lamelle 1.1 bis 1.3 zugeordnet und diese sektionsweise geregelt und die Aktuatoren 14.1-14.3 für die Verstellung der Segmente der Trennlamelle separat angesteuert. Durch diese Ausführung besteht die Möglichkeit, insbesondere unerwünschte Randeffekte gezielt zu beeinflussen, so daß auch eine Vergleichmäßigung des Reißlängenverhältnisses über die Bahnbreite erreicht werden kann.
Die Fig. 4 zeigt schließlich eine Ausführung einer Papiermaschine mit sektionierten Trennlamellen im Stoffauflauf 1, ähnlich der Fig. 3. Allerdings ist bei dieser Ausführungsart ein einziger Sensor mit einer Meßstelle 5.1 zur Messung des Reißlängenverhältnisses L/Qakt über die Papierbahn vorhanden. Die Meßstelle 5.1 ist über die Maschinenbreite beweglich ausgeführt und wandert erfindungsgemäß während des Betriebes über die Bahnbreite und mißt auf diese Weise ein Reißlängenverhältnis-Querprofil der Papierbahn. Dieses wird an die Regeleinrichtung 7 weitergegeben, wodurch eine gezielte, sektionsweise Einstellung der Trennlamellensegmente 1.1.1 bis 1.1.3 ermöglicht wird. Somit kann mit Hilfe eines einzigen Sensors nicht nur das Reißlängenverhältnis der Papierbahn im Längsprofil eingestellt, sondern auch das Reißlängenverhältnis-Querprofil der Papierbahn dem gewünschten Vorgabewert angepaßt werden.
Es wird noch darauf hingewiesen, daß beispielsweise durch einen beweglichen Sensor - wie in der Fig. 4 dargestellt - der Mittelwert des Reißlängenverhältnisses über die gesamte Maschinenbreite bestimmt werden kann und dieser Mittelwert als Reißlängenverhältnis L/Qakt zur Regelung der Einstellung einer maschinenbreit verlaufenden Trennlamelle 1.1 verwendet werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflauf
1.1
Trennlamelle
1.1.1-1.1.3
Trennlamellensegmente
1.2
Oberwand
1.3
Unterwand
1.4
,
1.5
Turbulenzkanal
1.6
Druckkammer
1.7
Zwischenstück mit Kolben
1.8
Feder
1.9
Bewegungsrichtung des Trennelements
2
Siebpartie
3
Pressenpartie
4
Trockenpartie
5
Meßrahmen
5.1-5.3
Meßstelle mit Sensor
6
Wickelvorrichtung
7
Regeleinrichtung
8
Datenleitung
9
Programm-Modul
10
Regelventil
11
Regelventil
12
Speicher
13
Stelleinrichtung
14
,
14.1-14.3
Aktuator

Claims (18)

1. Verfahren zur Einstellung und Regelung des Reißlängenverhältnisses L/Q einer erzeugten Papierbahn mit den folgenden Verfahrensschritten:
  • 1. 1.1 Herstellung einer fluiden Faserstofflage mit Hilfe eines Stoffauflaufes (1) mit einer Stoffauflaufdüse,
  • 2. 1.2 Erzeugung einer Papierbahn aus der fluiden Faserstofflage,
  • 3. 1.3 Messung des Reißlängenverhältnisses L/Qakt der Papierbahn an der laufenden Bahn,
  • 4. 1.4 Vergleich des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor und Bestimmung der Abweichung,
  • 5. 1.5 Erhöhung der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt größer ist, als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor,
  • 6. 1.6 Reduktion der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt kleiner ist, als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflauf mindestens eine verschiebbare Trennlamelle (1.1) aufweist und die Veränderung der Mikroturbulenz durch eine Verschiebung der Trennlamelle (1.1) erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reißlängenverhältnis L/Q mit Hilfe einer Ultraschall-Messung bestimmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Veränderung der Mikroturbulenz proportional zur absoluten Differenz zwischen aktuellem Reißlängenverhältnis L/Qakt und vorgegebenem Reißlängenverhältnis L/Qvor durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß bei zu geringem Reißlängenverhältnis L/Q die Mikroturbulenz reduziert und bei zu großem Reißlängenverhältnis L/Q die Mikroturbulenz erhöht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlamelle (1.1) bei zu großem Reißlängenverhältnis L/Q in Maschinenlaufrichtung und bei zu geringem Reißlängenverhältnis L/Q entgegen der Maschinenlaufrichtung verschoben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung das Reißlängenverhältnis L/Q als Querprofil gemessen wird und die Mikroturbulenz sektional über die Maschinenbreite verändert wird.
8. Verfahren nach dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querprofilmessung durch eine Vielzahl an Meßstellen (5.1-5.3), die über die Maschinenbreite verteilt angeordnet sind, durchgeführt wird.
9. Verfahren nach dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querprofilmessung durch mindestens eine Meßstelle (5.1-5.3), die in Maschinenquerrichtung verschiebbar ist, durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig zur Beeinflussung der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse die Differenzgeschwindigkeit zwischen dem aus der Düse austretenden Freistrahl und dem Sieb in günstiger Weise eingestellt wird.
11. Papiermaschine mit einem Stoffauflauf (1) mit mindestens:
  • 1. 11.1 einer Stoffauflaufdüse zur Bildung einer fluiden Faserstofflage und mindestens einem Mittel (1.1) zur Beeinflussung der Mikroturbulenz der, aus der Stoffauflaufdüse ausströmenden Stoffsuspension,
  • 2. 11.2 einem Mittel (5.1-5.3) zur Messung des Reißlängenverhältnisses L/Qakt der Papierbahn an der laufenden Bahn,
  • 3. 11.3 einem Mittel (9) zum Vergleichen des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor und Bestimmung der Abweichung,
  • 4. 11.4 einem Mittel (13) zur Regelung/Steuerung der Intensität der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse in Abhängigkeit vom Reißlängenverhältnis L/Q der erzeugten Papierbahn, wobei die Mikroturbulenz erhöht wird, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt größer als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor ist, und die Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse reduziert wird, falls das aktuelle Reißlängenverhältnis L/Qakt kleiner als das vorgegebene Reißlängenverhältnis L/Qvor ist.
12. Papiermaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Mittel zur Beeinflussung der Mikroturbulenz mindestens eine verschiebbare Trennlamelle (1.1) ist.
13. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 11-12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (5.1-5.3) zur Messung des Reißlängenverhältnisses L/Qakt der Papierbahn ein Ultraschallmeßgerät ist.
14. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (9) zum Vergleichen des aktuellen Reißlängenverhältnisses L/Qakt mit einem vorgegebenen Reißlängenverhältnis L/Qvor und Bestimmung der Abweichung ein Prozessor mit einem entsprechenden Programm ist.
15. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (13) zur Regelung/Steuerung der Intensität der Mikroturbulenz im Bereich der Stoffauflaufdüse in Abhängigkeit vom Reißlängenverhältnis L/Q der erzeugten Papierbahn ein Prozessor mit einem Computerprogramm ist, dessen Algorithmus mindestens einen der oben angeführten Verfahrensansprüche wiedergibt.
16. Papiermaschine dem Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß über die Maschinenbreite verteilt eine Vielzahl von Meßstellen (5.1-5.3) für das Reißlängenverhältnis L/Q vorgesehen sind.
17. Papiermaschine nach dem Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Meßstelle (5.1-5.3) für das Reißlängenverhältnis L/Q in Maschinenquerrichtung verschiebbar ausgeführt ist.
18. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 11-17, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Mittel (1.1) zur Beeinflussung der Mikroturbulenz in Maschinenquerrichtung sektioniert und gegebenenfalls sektionsweise verstellbar ausgeführt ist.
DE19908973A 1999-03-02 1999-03-02 Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine Withdrawn DE19908973A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19908973A DE19908973A1 (de) 1999-03-02 1999-03-02 Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine
EP99118682A EP1033437A3 (de) 1999-03-02 1999-09-22 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Reisslängenverhältnisses in einer Papiermaschine
US09/503,203 US6251225B1 (en) 1999-03-02 2000-02-14 Process for regulating the breaking length ratio of a manufactured paper web
US09/696,172 US6536443B1 (en) 1999-03-02 2000-10-26 Apparatus for regulating the breaking length ratio of a manufactured paper web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19908973A DE19908973A1 (de) 1999-03-02 1999-03-02 Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19908973A1 true DE19908973A1 (de) 2000-09-07

Family

ID=7899367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19908973A Withdrawn DE19908973A1 (de) 1999-03-02 1999-03-02 Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6251225B1 (de)
EP (1) EP1033437A3 (de)
DE (1) DE19908973A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249820A1 (de) * 2002-10-25 2004-05-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Beeinflussung der Faserorientierung in einer aus mindestens einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstoffbahn und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
EP1754827A1 (de) 2005-08-19 2007-02-21 Voith Patent GmbH Verfahren zur Regelung mindestens einer Eigenschaft einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Blattbildungssystem

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19736047A1 (de) * 1997-08-20 1999-02-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
ATE508869T1 (de) * 2002-08-19 2011-05-15 Bobst Sa Rotationspresse zum anbringen von einem bild auf ein substrat
DE10324711A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-30 Voith Paper Patent Gmbh Stoffauflauf
US8114262B2 (en) * 2006-01-11 2012-02-14 Sipix Imaging, Inc. Thickness distribution control for electroplating
WO2012155052A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-15 Hollingsworth & Vose Company Systems and methods for making fiber webs
EP2736713B1 (de) 2011-07-27 2019-06-26 Hollingsworth & Vose Company Verfahren und system zur herstellung von faserbahnen
WO2013016515A1 (en) 2011-07-27 2013-01-31 Hollingsworth & Vose Company Systems and methods for making fiber webs
EP2935693B1 (de) * 2012-12-21 2018-02-07 Valmet Automation Oy Vorrichtung und verfahren zur regelung einer eigenschaft eines objekts

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239644A1 (de) * 1992-11-26 1994-06-01 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine mit Welleneinsatz
DE19510009A1 (de) * 1995-03-23 1996-09-26 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Papier- und Kartonherstellung
EP0774540A2 (de) * 1995-11-17 1997-05-21 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren zur Beeinflussung des Reisslängen-Querprofiles einer laufenden Faserstoffbahn
DE19621258C1 (de) * 1996-05-25 1997-10-16 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE19715790A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zur Bildung einer Stoffsuspensionslage
DE19747295A1 (de) * 1997-07-25 1999-01-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Stoffauflauf zur Bildung einer Faserstoffsuspensionsschicht

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510374A (en) * 1964-04-20 1970-05-05 Industrial Nucleonics Corp Method and control apparatus for regulating apparatuses
SE7609140L (sv) * 1976-08-16 1978-02-17 Karlstad Mekaniska Ab Sett att i en inloppslada erhalla en finblandning av meld och inloppslada for utforande av settet
US4133713A (en) * 1977-10-11 1979-01-09 The Procter & Gamble Company Microturbulence generator for papermachine headbox
US4237539A (en) * 1977-11-21 1980-12-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company On-line web inspection system
US4298429A (en) * 1979-09-17 1981-11-03 Beloit Corporation Means for effecting cross direction fiber orientation in a papermaking machine headbox
US4291577A (en) * 1979-12-03 1981-09-29 The Institute Of Paper Chemistry On line ultrasonic velocity gauge
US4688423A (en) * 1985-04-11 1987-08-25 Measurex Corporation System and process for measuring ultrasonic velocity
US5071514A (en) * 1990-12-17 1991-12-10 Francis Systems, Inc. Paper weight sensor with stationary optical sensors calibrated by a scanning sensor
DE19634997C2 (de) * 1996-08-30 1999-08-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Regeleinrichtung mit einer Sensoren-Mehrzahl
DE19705590A1 (de) * 1997-02-14 1998-08-20 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE19715789A1 (de) 1997-04-16 1998-10-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verstellvorrichtung
DE19733454A1 (de) * 1997-08-02 1999-02-04 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung und Korretur einer Faserorientierungs-Querprofil-Veränderung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239644A1 (de) * 1992-11-26 1994-06-01 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine mit Welleneinsatz
DE19510009A1 (de) * 1995-03-23 1996-09-26 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prozeßführung bei der Papier- und Kartonherstellung
EP0774540A2 (de) * 1995-11-17 1997-05-21 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren zur Beeinflussung des Reisslängen-Querprofiles einer laufenden Faserstoffbahn
DE19621258C1 (de) * 1996-05-25 1997-10-16 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE19715790A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zur Bildung einer Stoffsuspensionslage
DE19747295A1 (de) * 1997-07-25 1999-01-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Stoffauflauf zur Bildung einer Faserstoffsuspensionsschicht

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SCHMIDT-ROHR,Volker: Betriebserfahrungen mit dem Roll-Gap-Former (Duoformer CFD) bei grafischenPapieren. In: Wochenblatt für Papierfabrikation 11, 1994, S.441-446 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249820A1 (de) * 2002-10-25 2004-05-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Beeinflussung der Faserorientierung in einer aus mindestens einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstoffbahn und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
EP1754827A1 (de) 2005-08-19 2007-02-21 Voith Patent GmbH Verfahren zur Regelung mindestens einer Eigenschaft einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Blattbildungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
EP1033437A3 (de) 2001-03-21
US6251225B1 (en) 2001-06-26
US6536443B1 (en) 2003-03-25
EP1033437A2 (de) 2000-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1054102A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
EP0774540B1 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Reisslängen-Querprofiles einer laufenden Faserstoffbahn
DE69707256T3 (de) DOPPELSIEBFORMER MIT ROLLE UND KLINGE FüR EINE PAPIERMASCHINE
EP1323862B1 (de) Verfahren zur Regelung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine
WO2010069652A1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE19908973A1 (de) Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine
AT413111B (de) Verfahren und anordnung in verbindung mit einer papiermaschine oder einer vorrichtung zur weiterverarbeitung einer papierbahn
EP0898014A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
DE19733454A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung und Korretur einer Faserorientierungs-Querprofil-Veränderung
AT392989B (de) Stoffauflauf fuer papiermaschinen
WO2002070818A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von querströmungen in einer blattbildungseinrichtung
EP0814195A2 (de) Dreischichtenstoffauflauf
DE102008000267A1 (de) Verfahren zur Entwässerung und Entwässerungsvorrichtung
EP0831172B1 (de) Siebpartie und Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie
DE4435860A1 (de) Stoffauflauf zur Erzeugung einer mehrschichtigen Papierbahn
DE19751098C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen eines langgestreckten, sich in Breitenrichtung einer laufenden Materialbahn erstreckenden Bauteils
DE10043142A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines stoffdichtegeregelten Stoffauflaufs
DE102009029576A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1754827A1 (de) Verfahren zur Regelung mindestens einer Eigenschaft einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Blattbildungssystem
WO2006067039A1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE10257293A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102004056643A1 (de) Saug- oder Blaswalze
DE102023115803A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10317720A1 (de) Stoffauflauf
EP1445374A1 (de) Verfahren zur Beeinflussung der Faserorientierung und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8141 Disposal/no request for examination