JP3744955B2

JP3744955B2 - Tablet surface material

Info

Publication number: JP3744955B2
Application number: JP27310094A
Authority: JP
Inventors: 利幸折笠
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2021-02-15
Also published as: JPH08115645A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ペン入力用のタブレットに利用する表面材に関し、特に、ＬＣＤ等を背面に備えたタブレット用として、光学特性と筆記適正との両立を図った表面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータの普及に伴い、その入力手段として、キーボードではなく、スタイラス・ペン等を用いて、コマンドや手書き文字を入力する、タブレットが期待されている。
特に、タブレットの背面にＬＣＤやＣＲＴ等の映像表示手段を配置し、映像情報の表示と一体的となった入力装置として用い、携帯型のペン入力パーソナルコンピュータ等の情報処理装置も普及してきており、キーボードが不要であることから、小サイズが可能であり、また、マン−マシンインターフェースとして従来にない優れた機能を有することから、その前途が大いに期待されている。
【０００３】
ところで、このようなタブレットに用いる表面材としては、耐擦傷性、防眩性、さらにタブレットを通して背面の画像を見る場合には、その画像に対する視認性である画面解像度も要求され、従来、▲１▼表面処理を施していないガラス板や、表面をエッチング処理したガラス板、▲２▼プラスチック板の表面にハードコート層を形成したもの、▲３▼ハードコート層を有するプラスチックフィルムをガラス板やプラスチック板の表面に貼着したもの等が利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の様な従来の表面材は、どちらかというと、映像表示手段に対して画面解像度を維持しつつ防眩性を具備させるためのものが多く、いずれも、表面が平滑であったり、あるいは表面に凹凸があっても極めて少ないために、ペンで文字入力をする場合に対しては筆記適性が悪く、通常の紙に対してペンで筆記する場合に比較してかなりの違和感があった。なぜならば、ペン先がポリアセタール等の滑り性の良いプラスチックから出来ているペンにより、同じく表面の凹凸が少なく滑りやすい表面材を用いたタブレットに対して、文字を筆記するからである。
例えば、特開昭６３−２９８２０１号公報に開示されているノングレアシートは、画面解像度と防眩性を両立すべく、中心線平均粗さＲａが０．０５〜０．４μｍで、且つ表面の凹凸間ピッチＳｍが１００〜５００μｍの範囲にある滑らかな凹凸が連続した表面粗さ形状を有するものが良いとしている。しかし、このノングレアシートは、確かにディスプレイ用としての好ましい光学特性は有するが、筆記適性に劣り、タブレットの表面材としては実用的でない。なぜならば、上記規定するＲａ及びＳｍでは、表面の平滑度が有りすぎて、滑りやすいからである。
一方、表面材の表面凹凸を大きくして滑り性を紙程度まで悪くすれば、筆記適正の向上が期待できるが、単純に表面を荒くするのみでは、タブレットの背面にＬＣＤ等のディスプレイを配置した、装置では、映像の視認性が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、以上の如き欠点を解決した、映像表示手段として視認性に係る画像解像度等の光学特性を満足すると共に、良好な筆記適正をも有する、タブレットに用いる表面材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のタブレットの表面材は、透明な樹脂からなる基材上にプラスチック樹脂ビーズ又は無機ビーズを含有する樹脂層を有し、該樹脂層の表面の中心線平均粗さＲａが０．４５〜１．０μｍであり、且つ該表面の凹凸の平均山間隔Ｓｍが５０〜５００μｍとする構成とする。また、前記樹脂層が電離放射線硬化性樹脂からなる構成でもある。
【０００７】
以下、本発明のタブレットの表面材について詳述する。図１に示す如く、本発明のタブレットの表面材１は、透明な樹脂からなる基材２と、基材２上に設けられたプラスチック樹脂ビーズ又は無機ビーズを含有し電離放射線硬化性樹脂からなる樹脂層３とから構成される。
【０００８】
基材２としては、表面材の背面の映像を十分に透視できる程度に透明な樹脂であれば良い。このような樹脂からなる基材としては、通常フィルム状のものが使用され、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、三酢酸セルロース等のセルーロース系樹脂、或いはポリカーボネート樹脂等の公知の樹脂が使用できる。また、これらの樹脂からなる基材の樹脂層が接する面には、公知の易接着処理を施しておいても良い。
【０００９】
樹脂層３は、その表面が特定の範囲の、中心線平均粗さＲａと表面凹凸の平均山間隔Ｓｍを有する樹脂からなる層である。樹脂層の樹脂としては、従来公知の各種熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等でも良いが、電離放射線硬化性樹脂が表面物性が優れる点で好ましい。
樹脂層３を構成する電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂が使用できる。このような電離放射線硬化性樹脂としては、ポリチオール／ポリエン樹脂等もあるが、好ましくは、分子中に（メタ）アクリロイル基〔「（メタ）アクリロイル」の（メタ）の意味は、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。以下、同様。〕を有する化合物、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート化合物のオリゴマー又はプレポリマーが挙げられる。さらに、これらのオリゴマー又はプレポリマーに、反応性希釈剤として、単官能又は多官能のモノマーを比較的多量に混合した組成物が電離放射線硬化性樹脂とし使用できる。
【００１０】
前記単官能又は多官能のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−メチルピロリドン等の単官能モノマー類、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー類が挙げられる。
【００１１】
樹脂層３は、上記の様なオリゴマー、プレポリマー、反応性希釈剤等からなる電離放射線硬化性樹脂液の塗液を、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアナイフコート、キスコート、スムーズコート、コンマコート等の公知の塗工手段によって基材上に塗工した後、紫外線や電子線等の電離放射線の照射により硬化させて得られる。なお、樹脂層の厚さは、硬化後で通常２〜１０μｍ程度である。
【００１２】
また、電離放射線硬化性樹脂液からなる塗液を紫外線によって硬化させる場合には、該塗液中に、さらに、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノスルフィド、チオキサントン類等の公知の光重合開始剤と、さらに必要に応じて、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の公知の光増感剤等を添加する。
【００１３】
また、電離放射線硬化性樹脂液には、さらに、紫外線あるいは電子線等による硬化を阻害しない範囲で、適宜、着色剤、安定剤、熱重合禁止剤等の添加剤を配合してもよい。
後述する拡散剤分散法によって表面凹凸を形成する場合には、さらに拡散剤を配合し、必要に応じて塗工適性や表面形状の制御のために揮発性溶剤を配合することもある。
一方後述する賦形法によって表面凹凸を形成する場合には、核散剤は不要であるが、必要に応じて塗工適性を制御するために揮発性溶剤を配合することもある。
さらに、上記それぞの方法において、筆記適性等の表面物性や塗工適性の調整の為に、各種シリコーン系添加物が、電離放射線硬化性樹脂１００重量部当たり０．０１〜１０重量部配合されることもある。
【００１４】
電離放射線硬化性樹脂液の硬化は、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライト、メタルハライドランプ等による光源の紫外線照射によるか、あるいは、コックロフトワルトン型、ハンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種の電子線加速器による１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶ程度のエネルギーの電子線の照射によってなされる。
【００１５】
樹脂層２の表面に、特定の凹凸を形成するには、▲１▼電離放射線硬化性樹脂中に、拡散剤を分散させる拡散剤分散方法、あるいは、▲２▼電離放射線硬化性樹脂に、エンボスロールや賦形フィルムや賦形版等の賦形型により凹凸パターンを形成する賦形方法等が使用できる。
【００１６】
上記▲１▼の拡散剤としては、粒径が１〜１０μｍ程度のものが好適であり、主として、アクリル樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ポリスチレン樹脂系等のプラスチック樹脂ビーズや、シリカ系、ガラス系等の無機系ビーズが用いられ得る。拡散剤の配合量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部当たり、０．２〜３０重量部である。０．２重量部未満であると、拡散剤による表面凹凸効果が十分でなく、逆に、３０重量部を超えると、ヘイズが高くなり（全光線透過率も低くなり）、好ましくない。
【００１７】
一方、上記▲２▼の賦形による方法では、所望の表面形状が形成される程度の凹凸を有するものであれば、前記したエンボスロール、賦形フィルム等の特定の手法に制限されず、任意のもので差し支えない。
【００１８】
本発明でいう、表面の中心線平均粗さＲａと、表面の凹凸の平均山間隔Ｓｍとについて、その定義を説明する。
【００１９】
表面の凹凸は、触針式表面粗さ計により測定し、中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１−１９８２により規定される方法にて定義し、また、表面の凹凸の平均山間隔Ｓｍは、カットオフ値０．８の条件にて前記触針式表面粗さ計により測定して、中心線平均粗さＲａが０．１未満の時は、縦の拡大率を２００００倍とし、Ｒａが０．１以上の時は５０００倍として測定した時の、凸部の平均山間隔Ｓｍで定義する。縦の拡大率を中心線平均粗さＲａにより、二つの値を使い分ける理由は、中心線平均粗さＲａが小さい場合は、縦方向の拡大率を大きくして小さな凹凸も評価しないと、平均山間隔Ｓｍの値が非常に大きくなり、実際的な表面粗さの評価方法としては不適切だからである。
なお、この平均山間隔Ｓｍは、上記の様に、カットオフ値及び縦の拡大率の取り方によって同一の被測定物でも得られる値が変わってくるものである。
【００２０】
表面凹凸の中心線平均粗さＲａ及び平均山間隔Ｓｍと、光学適性及び筆記適性の関係は以下の様になる。
【００２１】
▲１▼中心線平均粗さＲａが０．４５μｍ未満の場合
(A) 平均山間隔Ｓｍが５００μｍ以下の範囲では、ディスプレイの表面材としての光学適性を満足する領域は確保できるが（例えば、前記した特開昭６３−２９８２０１号公報に開示されている技術）、表面粗さ不足のため、好適な筆記感が得られない。
【００２２】
(B) 平均山間隔Ｓｍが５００μｍを超える範囲では、表面の凹凸形状が平坦に近くなり過ぎてしまい、光学適性はヘイズは低いが、グロスが高くなり過ぎとなり、筆記適性は滑り過ぎとなってしまう。
【００２３】
▲２▼中心線平均粗さＲａが０．４５μｍ以上の場合
平均山間隔Ｓｍを５０μｍ以上、且つ５００μｍ以下とした場合は、期待される光学適性及び筆記適性の効果が得られるが、この範囲外では、光学適性と筆記適性のバランスが得られない。
【００２４】
▲３▼中心線平均粗さＲａが１．５μｍ以上の場合
平均山間隔Ｓｍの範囲に拘らず、表面粗さが大き過ぎるため、ディスプレイの表面材としては不適切である。
【００２５】
以上の様にして、優れた光学特性と筆記適性を両立した本発明に係るタブレットの表面材が得られるが、本発明のタブレットの表面材を適用できるタブレットは特に限定されず、従来公知の各種方式のタブレットに適用できる。
このようなタブレットとしては、例えば、超音波式タブレット、抵抗膜感圧式タブレット、静電容量結合式タブレット、電気歪み式又は磁気歪み式タブレット等である。
【００２６】
【作用】
本発明のタブレットの表面材によれば、その表面粗さについて、中心線平均粗さＲａと平均山間隔Ｓｍの値の取りうる特定の領域を規定したために、ディスプレイの表面材としての画像解像度や防眩性等の光学特性と、ペン入力の際の筆記適性とが両立する。
しかも、表面の樹脂層が電離放射線硬化性樹脂の場合には耐擦傷性等の表面物性が得られる。
【００２７】
【実施例】
次に、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明する。
【００２８】
《実施例１》
基材として、厚さ１２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイルＯ−３００Ｅ）の片面に、アクリル系紫外線硬化性樹脂１００重量部と、粒径５〜１０μｍのアクリル樹脂系ビーズ２重量部と、微量のシリコーン樹脂とを含有する電離放射線硬化性樹脂液を、ロールコーター法により、硬化時塗布量６ｇ／ｍ²に塗布した後、４０℃にて１分間、溶剤成分を乾燥し、さらに、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎ×４ｐａｓｓの紫外線照射を行うことにより、厚さ５μｍの樹脂層を形成し、本発明に係るタブレットの表面材を得た。
【００２９】
《実施例２，３，４》
実施例１において、樹脂ビーズの粒径及び配合量を変化させたものを実施例２，３，４として、本発明に係るタブレットの表面材を得た。
【００３０】
《実施例５》
実施例１で用いた基材の片面に、アクリル系の紫外線硬化性樹脂からなる電離放射線硬化性樹脂液をロールコーター法により固形分換算で７ｇ／ｍ²塗布したのち、賦形フィルムとしてマット化ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製厚さ２６μｍ）をラミネートし、実施例１と同一条件で紫外線照射を行った。その後、マット化ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離して、本発明に係るタブレットの表面材を得た。
【００３１】
《比較例１，２，３》
実施例１において、樹脂ビーズの粒径及び配合量を変化させたものを比較例１，２，３として、タブレットの表面材を得た。
【００３２】
《比較例４，５，６》
実施例５において、賦形フィルムのタイプを変化させたものを、比較例４，５，６としてタブレットの表面材を得た。
【００３３】
性能評価
◎筆記適性
上記の実施例及び比較例で得られたタブレットの表面材を、図２に例示するような、透明抵抗膜方式のディジタイザーに適用して、ポリアセタール製のペン先わ有するペンで筆記適性を、滑らかさとタッチ感について官能評価した。
滑らかさとは、筆記時のスムーズさを指す。滑らかすぎると、ひっかかりに欠け書きづらい、逆に滑らかさが不足だと、ひっかかり過ぎるため書きづらい。
タッチ感とは、通常の筆圧（２Ｎ程度）（参考文献：赤石敏孝，岸本登美夫，佐藤裕一，「昭５７信学総全大講論集」，１０７３（１９８２），５−５７）で筆記した場合の、紙の鉛筆の触感に近いか否かである。
そして、◎を極めて良好、○を良好、△をやや不十分、×を不十分と判定した。
【００３４】
◎光学特性
６０°グロスと、ヘイズについて評価した。６０°グロスが１２０％以上の場合は、防眩効果が全く無く、またヘイズが２０％以上の場合は、画像解像度が著しく劣るため、光学特性を満足しない。
【００３５】
実施例と比較例の、表面粗さと筆記適性及び光学特性の関係を表１に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
評価結果
表１の実施例に示す如く本発明に係るタブレットの表面材は、筆記適性及び画像解像度や防眩性等の光学特性が共に良好な性能が得られた。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明のタブレットの表面材によれば、ディスプレイの表面材としての画像解像度や防眩性等の光学特性と、ペン入力の際の筆記適性が両立する。しかも、表面の樹脂層が電離放射線硬化性樹脂の為に耐擦傷性等の表面物性に優れ、繰り返し使用による表面粗さの変化が少なく、筆記適性、光学適性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタブレットの表面材を示す縦断面図。
【符号の説明】
１タブレットの表面材
２基材
３樹脂層[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a surface material used for a tablet for pen input, and more particularly to a surface material for achieving both optical characteristics and writing suitability for a tablet having an LCD or the like on the back.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the widespread use of personal computers, a tablet that inputs commands and handwritten characters using a stylus pen or the like instead of a keyboard is expected as an input means.
In particular, video display means such as LCD and CRT are arranged on the back of the tablet and used as an input device integrated with the display of video information, and information processing devices such as portable pen-input personal computers have become widespread. Since a keyboard is unnecessary, a small size is possible, and since it has a superior function as a man-machine interface, it is highly anticipated.
[0003]
By the way, as a surface material used for such a tablet, scratch resistance, anti-glare property, and when a back image is viewed through a tablet, a screen resolution that is visibility for the image is also required. ▼ Glass plate without surface treatment, glass plate with etched surface, (2) a hard plate layer formed on the surface of a plastic plate, and (3) a plastic film having a hard coat layer made of glass plate or plastic The thing stuck on the surface of the board is utilized.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional surface materials as described above often have anti-glare properties while maintaining the screen resolution with respect to the image display means, all of which have a smooth surface. Or, even if there are irregularities on the surface, there is very little, so the writing ability is poor for entering characters with a pen, and there is a considerable sense of incongruity compared to writing with a pen on ordinary paper. It was. This is because the pen tip is made of a plastic having good slipperiness such as polyacetal, and the letters are written on a tablet using a slippery surface material with less surface irregularities.
For example, the non-glare sheet disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-298201 has a center line average roughness Ra of 0.05 to 0.4 μm and surface irregularities so as to achieve both screen resolution and antiglare properties. One having a surface roughness shape in which smooth irregularities having an inter-pitch Sm in the range of 100 to 500 μm is preferable. However, this non-glare sheet certainly has preferable optical properties for displays, but is inferior in writing ability and is not practical as a tablet surface material. This is because the above specified Ra and Sm have too much surface smoothness and are slippery.
On the other hand, if the surface unevenness of the surface material is increased to reduce the slipperiness to the level of paper, improvement in writing accuracy can be expected. However, by simply roughening the surface, a display such as an LCD is arranged on the back of the tablet. In the apparatus, there is a problem that the visibility of the image is lowered.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a surface material for use in a tablet that solves the above-described drawbacks, satisfies optical characteristics such as image resolution related to visibility as a video display means, and has good writing suitability. It is to be.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the surface material of the tablet of the present invention has a resin layer containing plastic resin beads or inorganic beads on a substrate made of a transparent resin, and the center line average of the surface of the resin layer The roughness Ra is 0.45 to 1.0 μm, and the average peak interval Sm of the unevenness on the surface is 50 to 500 μm. In addition, the resin layer may be made of an ionizing radiation curable resin.
[0007]
Hereinafter, the surface material of the tablet of the present invention will be described in detail. As shown in FIG. 1, the surface material 1 of the tablet of the present invention comprises a base material 2 made of a transparent resin, and a plastic resin bead or an inorganic bead provided on the base material 2 and made of an ionizing radiation curable resin. And a resin layer 3.
[0008]
The substrate 2 may be a resin that is transparent to such an extent that the image on the back surface of the surface material can be sufficiently seen through. As a base material made of such a resin, a film-like material is usually used. For example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, an acrylic resin such as polymethyl methacrylate, a cellulose resin such as cellulose triacetate, or a polycarbonate resin. A known resin such as can be used. Moreover, you may give the well-known easy-adhesion process to the surface which the resin layer of the base material which consists of these resin contacts.
[0009]
The resin layer 3 is a layer made of a resin having a center line average roughness Ra and an average peak interval Sm of surface irregularities, the surface of which is in a specific range. As the resin of the resin layer, conventionally known various thermoplastic resins, thermosetting resins, and the like may be used, but ionizing radiation curable resins are preferable in view of excellent surface properties.
As the ionizing radiation curable resin constituting the resin layer 3 , conventionally known ultraviolet curable resins and electron beam curable resins can be used. Examples of such ionizing radiation curable resins include polythiol / polyene resins, but preferably (meth) acryloyl group [(meth) in “(meth) acryloyl” means acryloyl or methacryloyl in the molecule. means. The same applies hereinafter. ], For example, (meth) of polyfunctional compounds such as relatively low molecular weight polyester resins, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polyhydric alcohols, etc. Examples include oligomers or prepolymers of acrylate compounds. Furthermore, a composition in which a relatively large amount of a monofunctional or polyfunctional monomer is mixed as a reactive diluent with these oligomers or prepolymers can be used as an ionizing radiation curable resin.
[0010]
Examples of the monofunctional or polyfunctional monomer include monofunctional monomers such as ethyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, α-methylstyrene, N-methylpyrrolidone, and trimethylol. Propane tri (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) And polyfunctional monomers such as acrylate and neopentyl glycol di (meth) acrylate.
[0011]
The resin layer 3 is formed by applying a coating liquid of an ionizing radiation curable resin liquid composed of the above oligomer, prepolymer, reactive diluent, etc., roll coat, curtain flow coat, wire bar coat, reverse coat, gravure coat, gravure. After coating on a substrate by known coating means such as reverse coating, air knife coating, kiss coating, smooth coating, comma coating, etc., it is obtained by curing by irradiation with ionizing radiation such as ultraviolet rays or electron beams. In addition, the thickness of a resin layer is about 2-10 micrometers normally after hardening.
[0012]
In the case where a coating liquid composed of an ionizing radiation curable resin liquid is cured by ultraviolet rays, for example, acetophenones, benzophenones, Michler benzoylbenzoate, α-amyloxime ester, tetramethyl are further contained in the coating liquid. Add known photopolymerization initiators such as meuram monosulfide and thioxanthone, and if necessary, amines such as n-butylamine and triethylamine, and known photosensitizers such as tri-n-butylphosphine. To do.
[0013]
Further, the ionizing radiation curable resin liquid may further contain additives such as colorants, stabilizers, thermal polymerization inhibitors and the like as long as they do not inhibit curing by ultraviolet rays or electron beams.
When surface irregularities are formed by a diffusing agent dispersion method to be described later, a diffusing agent is further blended, and a volatile solvent may be blended for controlling coating suitability and surface shape as necessary.
On the other hand, when surface irregularities are formed by a shaping method described later, a nuclear powdering agent is not necessary, but a volatile solvent may be blended as needed to control coating suitability.
Further, in each of the above methods, various silicone-based additives are blended in an amount of 0.01 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin in order to adjust surface properties such as writing ability and coating suitability. Sometimes.
[0014]
Curing of the ionizing radiation curable resin liquid is, for example, by ultraviolet irradiation of a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a carbon arc, a black light, a metal halide lamp, or a cockroft Walton type, The irradiation is performed by irradiation of an electron beam having an energy of about 100 to 1000 keV, preferably about 100 to 300 keV, by various electron beam accelerators such as a resonance transformation type, an insulation core transformation type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type.
[0015]
In order to form specific irregularities on the surface of the resin layer 2, (1) a diffusing agent dispersion method in which a diffusing agent is dispersed in the ionizing radiation curable resin, or (2) embossing in the ionizing radiation curable resin. A forming method for forming a concavo-convex pattern by a forming mold such as a roll, a forming film, or a forming plate can be used.
[0016]
As the diffusing agent of the above (1), those having a particle size of about 1 to 10 μm are suitable, mainly acrylic resin-based, polycarbonate resin-based, polystyrene resin-based plastic resin beads, silica-based, glass-based, etc. Inorganic beads may be used. The blending amount of the diffusing agent is 0.2 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin. If the amount is less than 0.2 parts by weight, the surface unevenness effect by the diffusing agent is not sufficient. Conversely, if it exceeds 30 parts by weight, haze increases (the total light transmittance also decreases), which is not preferable.
[0017]
On the other hand, in the method according to (2), the shape is not limited to a specific method such as an embossing roll and a shaped film as long as it has irregularities enough to form a desired surface shape. It does not matter.
[0018]
The definitions of the surface centerline average roughness Ra and the average peak spacing Sm of the surface irregularities as used herein will be described.
[0019]
The surface irregularities are measured with a stylus type surface roughness meter, the center line average roughness Ra is defined by the method defined by JIS B0601-1982, and the average peak spacing Sm of the surface irregularities is: When the centerline average roughness Ra is less than 0.1 when measured with the stylus type surface roughness meter under the condition of a cut-off value of 0.8, the vertical enlargement ratio is 20000 times, and Ra is 0. When it is greater than or equal to 1, it is defined as the average peak spacing Sm of the protrusions when measured as 5000 times. The reason why the vertical enlargement ratio is selectively used according to the centerline average roughness Ra is that, if the centerline average roughness Ra is small, the vertical enlargement ratio must be increased to evaluate the small unevenness. This is because the value of the spacing Sm becomes very large and is inappropriate as a practical method for evaluating the surface roughness.
As described above, the average peak interval Sm varies depending on the cut-off value and the vertical enlargement ratio, and the value obtained even for the same object to be measured varies.
[0020]
The relationship between the center line average roughness Ra and average peak spacing Sm of the surface irregularities and the optical suitability and writing suitability is as follows.
[0021]
(1) When the center line average roughness Ra is less than 0.45 μm
(A) In the range where the average peak spacing Sm is 500 μm or less, a region satisfying the optical suitability as the surface material of the display can be secured (for example, the technique disclosed in the above-mentioned JP-A-63-298201). Because of insufficient surface roughness, a suitable writing feeling cannot be obtained.
[0022]
(B) In the range where the average crest interval Sm exceeds 500 μm, the uneven shape of the surface becomes too flat, the optical suitability is low, but the gloss is too high, and the writing suitability is too slippery. End up.
[0023]
(2) When the center line average roughness Ra is 0.45 μm or more When the average peak interval Sm is 50 μm or more and 500 μm or less, the expected optical suitability and writing suitability can be obtained. However, the balance between optical aptitude and writing aptitude cannot be obtained.
[0024]
{Circle around (3)} When the center line average roughness Ra is 1.5 μm or more, the surface roughness is too large regardless of the range of the average crest interval Sm, so that it is unsuitable as a display surface material.
[0025]
As described above, the surface material of the tablet according to the present invention having both excellent optical properties and writing ability can be obtained, but the tablet to which the surface material of the tablet of the present invention can be applied is not particularly limited, and various conventionally known various materials can be used. Applicable to formula tablets.
Examples of such a tablet include an ultrasonic tablet, a resistive film pressure-sensitive tablet, a capacitive coupling tablet, an electrostrictive tablet, and a magnetostrictive tablet.
[0026]
[Action]
According to the surface material of the tablet of the present invention, since the specific area where the values of the center line average roughness Ra and the average peak interval Sm can be taken is defined for the surface roughness, Optical characteristics such as anti-glare properties and writing ability at the time of pen input are compatible.
Moreover, when the resin layer on the surface is an ionizing radiation curable resin, surface properties such as scratch resistance can be obtained.
[0027]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
[0028]
Example 1
As a substrate, on one side of a transparent polyethylene terephthalate film (Diafoil O-300E) having a thickness of 125 μm, 100 parts by weight of an acrylic ultraviolet curable resin, 2 parts by weight of acrylic resin beads having a particle diameter of 5 to 10 μm, After applying an ionizing radiation curable resin liquid containing a small amount of silicone resin by a roll coater method at a curing coating amount of 6 g / m ² , the solvent component is dried at 40 ° C. for 1 minute, and further 160 W A resin layer having a thickness of 5 μm was formed by performing ultraviolet irradiation of / cm × 10 m / min × 4 pass to obtain a tablet surface material according to the present invention.
[0029]
<< Examples 2, 3, and 4 >>
In Example 1, the surface material of the tablet according to the present invention was obtained as Examples 2, 3, and 4 in which the particle size and blending amount of the resin beads were changed.
[0030]
Example 5
On one side of the substrate used in Example 1, after 7 g / m ² coated on a solid basis by ionizing radiation curable resin liquid roll coater method made of an ultraviolet curable resin acrylic, matting as shaping the film A polyethylene terephthalate film (26 μm thick manufactured by Toray Industries, Inc.) was laminated, and irradiated with ultraviolet rays under the same conditions as in Example 1. Thereafter, the matted polyethylene terephthalate film was peeled off to obtain a tablet surface material according to the present invention.
[0031]
<< Comparative Examples 1, 2, 3 >>
In Example 1, the surface material of the tablet was obtained as Comparative Examples 1, 2, and 3 in which the particle size and blending amount of the resin beads were changed.
[0032]
<< Comparative Examples 4, 5, 6 >>
In Example 5, the surface material of the tablet was obtained as Comparative Examples 4, 5 and 6 by changing the shape of the shaped film.
[0033]
Performance evaluation ◎ Writability for writing The tablet surface material obtained in the above examples and comparative examples is applied to a transparent resistance film type digitizer as shown in FIG. 2, and a pen having a pen tip made of polyacetal. The sensory evaluation was made on the smoothness and touch feeling.
Smoothness refers to smoothness during writing. If it is too smooth, it will be difficult to write on the hook, and if it is not smooth, it will be too hard to write.
Written with normal pressure (approx. 2N) (reference: Toshitaka Akaishi, Tomio Kishimoto, Yuichi Sato, “Sho 57 Shingaku Sodai Kogakushu”, 1073 (1982), 5-57) Whether or not it is close to the feel of a paper pencil.
Then, ◎ was determined to be very good, ○ was good, Δ was slightly insufficient, and × was insufficient.
[0034]
◎ Evaluation was made on optical properties of 60 ° gloss and haze. When the 60 ° gloss is 120% or more, there is no antiglare effect, and when the haze is 20% or more, the image resolution is remarkably inferior, so that the optical characteristics are not satisfied.
[0035]
Table 1 shows the relationship between the surface roughness, the writing ability and the optical properties of the examples and comparative examples.
[0036]
[Table 1]

[0037]
Evaluation results As shown in the examples of Table 1, the tablet surface material according to the present invention obtained good performances in terms of both writing ability and optical properties such as image resolution and antiglare properties.
[0038]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the surface material of the tablet of the present invention, the optical properties such as image resolution and anti-glare property as the surface material of the display and writing ability at the time of pen input are compatible. In addition, since the resin layer on the surface is an ionizing radiation curable resin, it is excellent in surface physical properties such as scratch resistance, there is little change in surface roughness due to repeated use, and writing suitability and optical suitability are maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a surface material of a tablet according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Tablet surface material 2 Base material 3 Resin layer

Claims

透明な樹脂からなる基材上にプラスチック樹脂ビーズ又は無機ビーズを含有する樹脂層を有し、該樹脂層の表面の中心線平均粗さＲａが０．４５〜１．０μｍであり、且つ該表面の凹凸の平均山間隔Ｓｍが５０〜５００μｍであることを特徴とするタブレットの表面材。It has a resin layer containing plastic resin beads or inorganic beads on a substrate made of a transparent resin, the center line average roughness Ra of the surface of the resin layer is 0.45 to 1.0 μm, and the surface A tablet surface material having an average peak spacing Sm of 50 to 500 μm.

樹脂層が電離放射線硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のタブレットの表面材。 The tablet surface material according to claim 1, wherein the resin layer is made of an ionizing radiation curable resin.