JP3744430B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【0003】
スクリーン印刷においては、基板がマスクプレートに対して密着させるとともに、水平方向の位置ずれを生じないように位置を正しく保持する必要がある。このため、基板を位置決めして保持する基板位置決め部には、基板の下面に当接して支持する下受け部とともに、基板の側端部を両側から挟み込んで位置を保持するクランプ機構が設けられている。そして印刷動作中や印刷動作後にマスクプレートを基板から分離する版離れは、基板がクランプされた状態で行われる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記クランプは、基板の側端面をクランプ面によって挟み込むことによって行われるため、基板がクランプ状態から外れやすい。そしてクランプ状態から外れた基板はマスクプレートの下面に密着したままとなり、この状態で次の基板が搬入されると基板割れなどの不具合を引き起こす原因となる。このように、従来のスクリーン印刷装置には、基板がクランプ状態から外れたことを検知することができず、クランプ外れによって動作異常が発生するという問題点があった。
【0005】
そこで本発明は、基板のクランプ外れを確実に検出することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載のスクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板を搬送する基板搬送手段と、搬送された基板を保持して位置決めする基板位置決め部と、前記基板位置決め部において基板の側端部をクランプ面によって両側から挟み込んで保持するクランプ手段と、印刷動作中や印刷動作後のマスクプレートと基板の版離れ時に基板の前記側端部がクランプ面から外れた状態を検出するクランプ外れ検出手段とを備え、前記クランプ手段は、シリンダと、このシリンダのロッドに結合されて水平方向に可動なクランパとから成り、また前記クランプ外れ検出手段は、ドグ部材と、前記クランパが正常な基板クランプ位置を越えて内側に移動した状態において前記ドグ部材を検出するセンサから成る。
【0007】
本発明によれば、基板位置決め部において基板の側端部をクランプ面によって両側から挟み込んで保持するクランプ手段と、基板の側端部がクランプ面から外れた状態を検出するクランプ外れ検出手段とを備えることにより、基板のクランプ外れを確実に検出して、基板がクランプ状態から外れたまま印刷動作を継続することによる動作異常を防止することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図2は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクランプ駆動機構の説明図、図3、図4は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図である。
【0009】
まず図1を参照して、スクリーン印刷装置の構造を説明する。図1において、基板位置決め部1は、Y軸テーブル2およびX軸テーブル3よりなる移動テーブル上にZ軸テーブル4を段積みして構成されている。Z軸テーブル4上の上面は、電子部品が実装される基板10を保持し下受けする下受け部となっている。基板位置決め部1を駆動することにより、下受け部に保持された基板10をX方向(紙面に垂直方向)およびY方向に移動させてスクリーン印刷時の基板10の位置を調整することができる。
【0010】
基板位置決め部1の上方には、1対の搬送レール8が水平に配設されており、搬送レール8は上流側の基板搬送装置から受け取った基板10を基板位置決め部1までX方向(紙面に垂直方向)に搬送する。搬送レール8は基板搬送手段となっている。搬送レール8はクランパ9を備えており、クランパ9はクランプ駆動機構20により水平方向に駆動されて、基板位置決め部1に位置決めされた基板10の側端部を挟み込んで保持する。
【0011】
次に図2を参照して、クランプ駆動機構20について説明する。図2(a)において、対をなす搬送レール8はそれぞれクランパ9を備えており、一方側のクランパ9はシリンダ21のロッド21aと結合されて水平方向に可動となっている。ロッド21aが突出した状態では、クランパ9は基板10の側端部から離れた位置にあり、クランプ解除状態にある。
【0012】
また図2(b)に示すように、ロッド21aが戻り動作をすることにより可動側のクランパ9は矢印a方向に移動し、基板10の側端部を2つのクランパ9の側面(クランプ面)により挟み込んでクランプする。クランパ9およびクランプ駆動機構20は、基板位置決め部1において基板10の側端部をクランプ面によって両側から挟み込んで保持するクランプ手段となっている。
【0013】
可動側のクランパ9には右方向に延出した形状のドグ部材22が取り付けられており、シリンダ21の動作によるクランパ9の水平移動に伴ってドグ部材22も水平移動する。ドグ部材22の移動高さにはセンサ23が固定配置されており、クランパ9が正常な基板クランプ位置を越えて内側に移動した状態において、センサ23がドグ部材22を検出するよう配置されている。
【0014】
図2(c)は、基板10がクランパ9によって正常にクランプされず、クランプ面から外れた状態を示している。この状態では、右側の可動側のクランパ9は基板10を正常にクランプした状態におけるストロークを越えて基板内側方向に変位している。そしてこの変位はセンサ23がドグ部材22を検出することにより検知され、これにより、基板10の側端部がクランパ9のクランプ面から外れた状態が検出される。すなわち、固定配置されたセンサ23およびクランパ9とともに移動するドグ部材22は、上記クランプ外れ状態を検出するクランプ外れ検出手段となっている。
【0015】
基板位置決め部1の上方には、マスクプレート11が配設されており、マスクプレート11にはパターン孔11aが多数設けられている。基板10は基板位置決め部1によってマスクプレート11に対して位置合わせされ、マスクプレート11の下方から当接する。マスクプレート11上には、スキージユニット12が配設されている。スキージユニット12は、シリンダ13によって上下駆動される2つのスキージ14を備えており、図示しない移動手段によって水平方向(Y方向)に往復動自在となっている。
【0016】
基板10がマスクプレート11の下面に当接した状態で、マスクプレート11上にクリーム半田を供給し、スキージ14をマスクプレート11の表面に当接させて摺動させることにより、基板10の表面にはパターン孔11aを介してクリーム半田が印刷される。
【0017】
このスクリーン印刷装置は上記のように構成されており、以下、図3,図4を参照して動作を説明する。スキージユニット12によるスキージングを開始する前には、以下に説明する基板10の位置決めをするとともに基板10の上面をマスクプレート11の下面に密着させる基板装着動作が行われる。まず搬送レール8によって基板位置決め部1に搬入された基板10は、Z軸テーブル4の上部に設けられた下受け部によって下面を保持される。
【0018】
そして、基板位置決め部のX軸テーブル3、Y軸テーブル2によって基板10の水平位置を調整した後、図3に示すようにZ軸テーブル4を上昇させて基板10の上面をマスクプレート11の下面に当接させる。そしてこの状態で、シリンダ21を駆動してクランパ9によって基板10の側端部を挟み込みクランプする。これにより、スキージユニット12によるスキージングにおいて、基板10の水平位置が固定される。
【0019】
上述のクランパ9を移動させるクランプ動作時やスキージング時において、図4に示すように基板10がクランパ9のクランプ面から外れた状態となるクランプ外れが発生する場合がある。この場合には、前述のようにセンサ23がドグ部材22を検出することによってクランプ外れが検出され、その旨が報知される。そして直ちにスクリーン印刷装置の動作が停止され、作業者によって必要な処置が行われる。
【0020】
これにより、クランプ状態から外れた基板10がマスクプレート11の下面に密着したままの状態で次の基板が搬入されることによる基板割れなどの不具合を引き起こすことなく、正常なスクリーン印刷動作をおこなうことができる。
【0021】
【発明の効果】
本発明によれば、基板位置決め部において基板の側端部をクランプ面によって両側から挟み込んで保持するクランプ手段と、基板の側端部がクランプ面から外れた状態を検出するクランプ外れ検出手段とを備えたので、基板のクランプ外れを確実に検出して、基板がクランプ状態から外れたまま印刷動作を継続することによる動作異常を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図2】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクランプ駆動機構の説明図
【図3】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図4】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【符号の説明】
1 基板位置決め部
8 搬送レール
9 クランパ
10 基板
20 クランプ駆動機構
21 シリンダ
22 ドグ部材
23 センサ
Claims (1)
- パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板を搬送する基板搬送手段と、搬送された基板を保持して位置決めする基板位置決め部と、前記基板位置決め部において基板の側端部をクランプ面によって両側から挟み込んで保持するクランプ手段と、印刷動作中や印刷動作後のマスクプレートと基板の版離れ時に基板の前記側端部がクランプ面から外れた状態を検出するクランプ外れ検出手段とを備え、前記クランプ手段は、シリンダと、このシリンダのロッドに結合されて水平方向に可動なクランパとから成り、また前記クランプ外れ検出手段は、ドグ部材と、前記クランパが正常な基板クランプ位置を越えて内側に移動した状態において前記ドグ部材を検出するセンサから成ることを特徴とするスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
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JP2002023048A JP3744430B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002023048A JP3744430B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | スクリーン印刷装置 |
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Family Applications (1)
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2002
- 2002-01-31 JP JP2002023048A patent/JP3744430B2/ja not_active Expired - Lifetime
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