JP3740671B2 - ブロー成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の容器として、キャップのインナーリングが嵌合せしめられる口部を有してなるものがあり、この容器では口部の内面にキャップのインナーリングを密着せしめることにより、内容物のシール性を確保している。
【０００３】
そして、この従来の容器は、ブロー成形装置で樹脂成形されている。即ち、ブロー成形装置は、押出機から押出されたパリソンを合わせ金型にて挟み、パリソンの中にブローピンを挿入し、ブローピンのカットリングと金型側のストライカプレートとでパリソンのバリを切除し、ブローピンの空気供給孔からパリソン内に空気を吹込み、容器を成形する。このとき、容器の口部は、パリソンの金型とブローピンとに挟まれる部分にて成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術には以下の問題点がある。
▲１▼パリソンの押出樹脂量のばらつきにより、容器の口部となる部分の樹脂量が少ないと、口部の内面の仕上りが悪く、しわ、波打ち状凹凸面を呈する。このため、キャップのインナーリングの口部の内面に対する密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れがある。
【０００５】
尚、口部の内面をリーマ加工して仕上げることも考えられるが、樹脂量、加工工程がともに増大し、コスト高になる。
【０００６】
▲２▼容器の口部の上端面における内径側コーナー部が略直角状に成形されている。このため、キャップのインナーリングを容器の口部に嵌合したとき、インナーリングのたわみの小さい（硬い）根本部分が口部の内面をキズ付け易く、このキズはキャップの繰り返し開閉につれて大きくなり、インナーリングの口部に対する密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れがある。
【０００７】
本発明の課題は、ブロー成形装置により生産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、キャップのインナーリングが嵌合する口部の上端面における内径側コーナー部が部分圧縮成形されてなる容器を生産するブロー成形装置であって、ブローピンのパリソン内に挿入される先端部分で、カットリングの直下部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部としてなるようにしたものである。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ブローピンの先端の外周面及び前記カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm であるようにしたものである。
【００１０】
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本発明において更に、前記カットリングの下面側で、該カットリングと前記ブローピンの間に間隙部を設けるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はブロー成形装置による容器成形状態を示す模式図、図２はブローピンを示す模式図、図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す模式図である。
【００１２】
容器１０は、洗剤等の内容物を収容可能とするものであり、図３に示す如く、口部１１にキャップ１２を螺着する等にて被着せしめるに際し、キャップ１２のインナーリング１３を口部１１の内面に密着させて内容物のシール性を確保可能とするものである。
【００１３】
ここで、容器１０は、口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形してへこみ状とし、この部分圧縮成形による後述の如くの作用により、口部１１の内面１１Ｂに平滑平坦な仕上り面を付与可能としている。
【００１４】
容器１０を生産可能とするブロー成形装置２０は以下の如く構成されている（図１、図２）。
ブロー成形装置２０は、一対の開閉可能な合わせ金型２１、２２を有し、両金型２１、２２はパリソン１を挟み込み、かつ容器１０を成形可能とする成形部２１Ａ、２２Ａを備えている。また、両金型２１、２２はストライカプレート２３、２３を有している。
【００１５】
ブロー成形装置２０は、両金型２１、２２に挟み込まれたパリソン１の内部に挿入されて該パリソン１の内部に空気を吹込むブローピン３１を有している。ブローピン３１は、空気供給孔３２を備えるとともに、金型２１、２２のストライカプレート２３とともにパリソン１のバリを切除するカットリング３３を備えている。
【００１６】
然るに、ブロー成形装置２０は、ブローピン３１のパリソン１内に挿入される先端部分で、カットリング３３の直下部分を他の先端部分の外径Ｄ0 より大外径Ｄ1 の加圧段部３４としている。加圧段部３４は、カットリング３３の下端面に交差するストレート部３４Ａと、ストレート部３４Ａの下端部からテーパ状に縮径するテーパ部３４Ｂとからなるものである。
【００１７】
従って、本実施形態によれば以下の作用効果がある。
（請求項１に対応する作用効果）
▲１▼容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この部分圧縮された樹脂量が口部１１の内面１１Ｂに押しやられ、パリソン１の押出樹脂量のばらつきによらず、口部１１の内面１１Ｂにしわ、波打ち状凹凸面のない平坦な仕上り面を形成可能とする。このため、キャップ１２のインナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向上する。
【００１８】
▲２▼容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この内径側コーナー部１１Ａはへこみ状となる。従って、キャップ１２のインナーリング１３を容器１０の口部１１に嵌合したとき、インナーリング１３の根本から離れてたわみの大きい中間〜先端部分が口部１１の内面１１Ｂに柔らかくあたり、口部１１の内面１１Ｂにキズをつけることがなく、結果として、キャップ１２のインナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向上する。
【００１９】
▲３▼ブロー成形装置２０のブローピン３１における、カットリング３３の直下部分に局部的に大外径の加圧段部３４を設けたから、パリソン１の中にブローピン３１を挿入し、ブローピン３１のカットリング３３と金型２１、２２側のストライカプレート２３とでパリソン１のバリを切除して口部１１の上端面を成形する過程で、ブローピン３１の加圧段部３４により該口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。従って、ブローピン３１に加圧段部３４を設けるだけの簡素な構成により、成形品の後処理工程を必要とすることなく極めて簡易に、口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。
【００２０】
（請求項２に対応する作用効果）
▲４▼ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm の範囲に収まるように設定するものとすれば、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエアベントが形成され、これによって型外へのエア抜け性（分散性）が向上し、樹脂の転写性、成形性が良くなる。上記範囲の表面粗さは、例えばサンドブラスト＃60程度をかけることによって荒らすことができる。ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで50μm 以上であると成形品容器の口内部の表面粗さが悪くなり、液漏れの発生につながり、10μm 以下であると、型外へのエア抜け性が悪くなり、成形品容器の口内部にヒケやエクボが発生し易くなる。
【００２１】
（請求項３に対応する作用効果）
▲５▼カットリング３３の下面側で、カットリング３３とブローピン３１の間に間隙部を設けるものとすることにより、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエアベントがより確実に形成され、型外へのエア抜け性が更に良くなり、成形性は更に良くなる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ブロー成形装置により生産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はブロー成形装置による容器成形状態を示す模式図である。
【図２】図２はブローピンを示す模式図である。
【図３】図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１ パリソン
１０ 容器
１１ 口部
１１Ａ 内径側コーナー部
１２ キャップ
１３ インナーリング
２０ ブロー成形装置
３１ ブローピン
３３ カットリング
３４ 加圧段部
【発明の属する技術分野】
本発明はブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の容器として、キャップのインナーリングが嵌合せしめられる口部を有してなるものがあり、この容器では口部の内面にキャップのインナーリングを密着せしめることにより、内容物のシール性を確保している。
【０００３】
そして、この従来の容器は、ブロー成形装置で樹脂成形されている。即ち、ブロー成形装置は、押出機から押出されたパリソンを合わせ金型にて挟み、パリソンの中にブローピンを挿入し、ブローピンのカットリングと金型側のストライカプレートとでパリソンのバリを切除し、ブローピンの空気供給孔からパリソン内に空気を吹込み、容器を成形する。このとき、容器の口部は、パリソンの金型とブローピンとに挟まれる部分にて成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術には以下の問題点がある。
▲１▼パリソンの押出樹脂量のばらつきにより、容器の口部となる部分の樹脂量が少ないと、口部の内面の仕上りが悪く、しわ、波打ち状凹凸面を呈する。このため、キャップのインナーリングの口部の内面に対する密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れがある。
【０００５】
尚、口部の内面をリーマ加工して仕上げることも考えられるが、樹脂量、加工工程がともに増大し、コスト高になる。
【０００６】
▲２▼容器の口部の上端面における内径側コーナー部が略直角状に成形されている。このため、キャップのインナーリングを容器の口部に嵌合したとき、インナーリングのたわみの小さい（硬い）根本部分が口部の内面をキズ付け易く、このキズはキャップの繰り返し開閉につれて大きくなり、インナーリングの口部に対する密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れがある。
【０００７】
本発明の課題は、ブロー成形装置により生産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、キャップのインナーリングが嵌合する口部の上端面における内径側コーナー部が部分圧縮成形されてなる容器を生産するブロー成形装置であって、ブローピンのパリソン内に挿入される先端部分で、カットリングの直下部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部としてなるようにしたものである。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ブローピンの先端の外周面及び前記カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm であるようにしたものである。
【００１０】
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本発明において更に、前記カットリングの下面側で、該カットリングと前記ブローピンの間に間隙部を設けるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はブロー成形装置による容器成形状態を示す模式図、図２はブローピンを示す模式図、図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す模式図である。
【００１２】
容器１０は、洗剤等の内容物を収容可能とするものであり、図３に示す如く、口部１１にキャップ１２を螺着する等にて被着せしめるに際し、キャップ１２のインナーリング１３を口部１１の内面に密着させて内容物のシール性を確保可能とするものである。
【００１３】
ここで、容器１０は、口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形してへこみ状とし、この部分圧縮成形による後述の如くの作用により、口部１１の内面１１Ｂに平滑平坦な仕上り面を付与可能としている。
【００１４】
容器１０を生産可能とするブロー成形装置２０は以下の如く構成されている（図１、図２）。
ブロー成形装置２０は、一対の開閉可能な合わせ金型２１、２２を有し、両金型２１、２２はパリソン１を挟み込み、かつ容器１０を成形可能とする成形部２１Ａ、２２Ａを備えている。また、両金型２１、２２はストライカプレート２３、２３を有している。
【００１５】
ブロー成形装置２０は、両金型２１、２２に挟み込まれたパリソン１の内部に挿入されて該パリソン１の内部に空気を吹込むブローピン３１を有している。ブローピン３１は、空気供給孔３２を備えるとともに、金型２１、２２のストライカプレート２３とともにパリソン１のバリを切除するカットリング３３を備えている。
【００１６】
然るに、ブロー成形装置２０は、ブローピン３１のパリソン１内に挿入される先端部分で、カットリング３３の直下部分を他の先端部分の外径Ｄ0 より大外径Ｄ1 の加圧段部３４としている。加圧段部３４は、カットリング３３の下端面に交差するストレート部３４Ａと、ストレート部３４Ａの下端部からテーパ状に縮径するテーパ部３４Ｂとからなるものである。
【００１７】
従って、本実施形態によれば以下の作用効果がある。
（請求項１に対応する作用効果）
▲１▼容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この部分圧縮された樹脂量が口部１１の内面１１Ｂに押しやられ、パリソン１の押出樹脂量のばらつきによらず、口部１１の内面１１Ｂにしわ、波打ち状凹凸面のない平坦な仕上り面を形成可能とする。このため、キャップ１２のインナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向上する。
【００１８】
▲２▼容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この内径側コーナー部１１Ａはへこみ状となる。従って、キャップ１２のインナーリング１３を容器１０の口部１１に嵌合したとき、インナーリング１３の根本から離れてたわみの大きい中間〜先端部分が口部１１の内面１１Ｂに柔らかくあたり、口部１１の内面１１Ｂにキズをつけることがなく、結果として、キャップ１２のインナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向上する。
【００１９】
▲３▼ブロー成形装置２０のブローピン３１における、カットリング３３の直下部分に局部的に大外径の加圧段部３４を設けたから、パリソン１の中にブローピン３１を挿入し、ブローピン３１のカットリング３３と金型２１、２２側のストライカプレート２３とでパリソン１のバリを切除して口部１１の上端面を成形する過程で、ブローピン３１の加圧段部３４により該口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。従って、ブローピン３１に加圧段部３４を設けるだけの簡素な構成により、成形品の後処理工程を必要とすることなく極めて簡易に、口部１１の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。
【００２０】
（請求項２に対応する作用効果）
▲４▼ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm の範囲に収まるように設定するものとすれば、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエアベントが形成され、これによって型外へのエア抜け性（分散性）が向上し、樹脂の転写性、成形性が良くなる。上記範囲の表面粗さは、例えばサンドブラスト＃60程度をかけることによって荒らすことができる。ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで50μm 以上であると成形品容器の口内部の表面粗さが悪くなり、液漏れの発生につながり、10μm 以下であると、型外へのエア抜け性が悪くなり、成形品容器の口内部にヒケやエクボが発生し易くなる。
【００２１】
（請求項３に対応する作用効果）
▲５▼カットリング３３の下面側で、カットリング３３とブローピン３１の間に間隙部を設けるものとすることにより、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエアベントがより確実に形成され、型外へのエア抜け性が更に良くなり、成形性は更に良くなる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ブロー成形装置により生産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はブロー成形装置による容器成形状態を示す模式図である。
【図２】図２はブローピンを示す模式図である。
【図３】図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１ パリソン
１０ 容器
１１ 口部
１１Ａ 内径側コーナー部
１２ キャップ
１３ インナーリング
２０ ブロー成形装置
３１ ブローピン
３３ カットリング
３４ 加圧段部
Claims (3)
- キャップのインナーリングが嵌合する口部の上端面における内径側コーナー部が部分圧縮成形されてなる容器を生産するブロー成形装置であって、
ブローピンのパリソン内に挿入される先端部分で、カットリングの直下部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部としてなるブロー成形装置。 - 前記ブローピンの先端の外周面及び前記カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μm であることを特徴とする請求項１記載のブロー成形装置。
- 前記カットリングの下面側で、該カットリングと前記ブローピンの間に間隙部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138898A JP3740671B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138898A JP3740671B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000883A JP2000000883A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3740671B2 true JP3740671B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=16099875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18138898A Expired - Fee Related JP3740671B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3740671B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200460488Y1 (ko) | 2010-08-17 | 2012-05-24 | 고길성 | 이중 누름구가 구성된 용기성형 금형 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5970906B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2016-08-17 | キョーラク株式会社 | プラスチック容器の製造方法 |
| CN106079373A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 苏州宝柏塑胶有限公司 | 一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺 |
| JP7195125B2 (ja) * | 2018-11-30 | 2022-12-23 | 株式会社吉野工業所 | 押出ブロー容器の製造方法 |
| JP7448783B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2024-03-13 | キョーラク株式会社 | ブローピン及び成形方法 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP18138898A patent/JP3740671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200460488Y1 (ko) | 2010-08-17 | 2012-05-24 | 고길성 | 이중 누름구가 구성된 용기성형 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000000883A (ja) | 2000-01-07 |
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