JP6059274B2 - スプレーガン - Google Patents

Description

本発明はスプレーガンに係り、特に、その塗料ノズルの改良に関する。

スプレーガンの塗料ノズルは、たとえば、特許文献１あるいは２に開示されているように、該塗料ノズルの塗料噴出口の周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部が形成され、これら溝部は、断面がたとえばＶ字状をなし、塗料ノズルの先端に向かうにつれ該溝部の深さが大きくなるように形成されている。

このような溝部には、塗料ノズルの塗料噴出口から塗料が噴出される際に、ガン本体からの圧縮空気が導かれ、この圧縮空気は噴出塗料に気液接触面積を増大させながら衝突混合できるようになっている。これにより、圧縮空気がたとえ低圧の空気流であっても効率良く噴出塗料の中心部にまで微粒化されるようになっている。

また、スプレーガンの塗料ノズルの周辺には、特許文献１あるいは２に開示されているように、ガン本体に取り付けられた空気キャップが配置され、この空気キャップには塗料ノズルの塗料噴出口を間にして互いに対向して配置された一対の側面空気孔が形成され、この側面空気孔を通してガン本体から導かれる圧縮空気を該塗料噴出口からの塗料に交叉するよう噴射させるようにしている。これにより、塗料ノズルから噴出される塗料は楕円形のスプレーパターンとして噴射できるようになっている。

特開平８−１９６９５０号公報 国際公開第０１／０２０９９号

ここで、特許文献１あるいは２に開示されたスプレーガンの塗料ノズルのガン本体への取付けは、外周面に螺子が形成された該塗料ノズルをガン本体に形成された孔に挿入し中心軸回りに回転させることで、該螺子が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝に螺合させることによって行うようにしたものである。

この場合、塗料ノズルのガン本体への取付けを行った際に、加工のバラツキによって溝部の位置ずれが発生する。そのため、該塗料ノズルの先端部の溝部の位置（塗料ノズルの回転方向における位置）が所望通りに設定できない構造であった。

そして、空気キャップの側面空気孔からの圧縮空気によって形成される塗料の楕円形のスプレーパターンに対して、塗料ノズルの前記溝部が所望の位置（塗料ノズルの回転方向における位置）に設定されない場合に、該スプレーパターンも所望のパターンに形成できないという不都合が生じていた。

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、塗料ノズルのガン本体への取り付け後においても、該塗料ノズルの先端部の溝部の位置（塗料ノズルの回転方向における位置）を所望通りに調整でき、所望のスプレーパターンを得ることのできるスプレーガンを提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明は、塗料ノズルを、同軸に配置された第１ノズルと第２ノズルとで構成し、第２ノズルを螺合によってガン本体に取り付けられる部分とし、第１ノズルを外周に溝部が形成された塗料噴出口を有する部分とするとともに、第１ノズルは、その中心軸回りの前記溝部の位置を調整できるように第２ノズルに結合されるように構成したものである。

このように構成されたスプレーガンは、塗料ノズルをその第２ノズルをガン本体に取り付けた後においても、第１ノズルを第２ノズルに対して中心軸回りの前記溝部の位置を調整できるようになる。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体の銃身部に取り付けられ、塗料噴出口を有する先端部に溝部が形成されている塗料ノズルと、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口を囲んで配置され、前記塗料ノズルの前記溝部に空気を導出させるとともに、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口から噴出された塗料に交差するように空気を噴射させる側面空気孔を備える空気キャップと、を有し、前記塗料ノズルは、少なくともその先端部が、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように構成されていることを特徴とする。
（２）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記溝部は、先端部の周方向に沿って複数個、前記塗料噴出口に向かって形成されていることを特徴とする。

（３）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記塗料ノズルは、先端部において第１ノズルが、後端部において第２ノズルが同軸上に配置されて構成され、前記第２ノズルは螺合によって前記ガン本体に取り付けられ、前記第１ノズルは、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように前記第２ノズルに結合されていることを特徴とする。

（４）本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体の銃身部に取り付けられ、塗料噴出口を有する先端部に溝部が形成されている塗料ノズルと、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口を囲んで配置され、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口から噴出された塗料に交差するように空気を噴射させる側面空気孔を備える空気キャップと、を有し、前記溝部は、前記塗料ノズルの先端面に前記塗料噴出口を通過するように一文字状に形成され、前記塗料ノズルは、少なくともその先端部が、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように構成されていることを特徴とする。

このように構成したスプレーガンによれば、塗料ノズルのガン本体への取り付け後においても、該塗料ノズルの先端部の溝部の位置（塗料ノズルの回転方向における位置）を所望通りに調整でき、所望のスプレーパターンを得ることができるようになる。

本発明のスプレーガンの実施形態１を示す全体構成図である。 （ａ）は本発明のスプレーガンの銃身部の拡大した断面図で、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のスプレーガンの銃身部の先端を正面から観た場合の図である。 本発明のスプレーガンの塗料ノズルの先端部を示す斜視図である。 本発明のスプレーガンの銃身部に取り付けられる塗料ノズル、空気キャップ、および塗料ジョイントを示した分解斜視図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態１を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態２を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態３を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態４を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態５を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態６を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態７を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態９を示す構成図である。 本発明のスプレーガンに取り付けられる塗料ノズルの実施形態１０を示す構成図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１は、本発明のスプレーガンの実施形態１を示す全体構成図である。

図１において、スプレーガン（ガン本体）１は銃身部２、引金３、および握り部４を備えて構成されている。なお、図１に示す各部材の構成の説明において、その便宜上、銃身部２側の端部を先端部と、銃身部２と反対側の端部を後端部と称する場合がある。

握り部４から圧縮空気が空気ニップル５、空気通路６を介して空気弁部７に送り込まれ、該圧縮空気は銃身部２の先端部に送られるようになっている。

引金３は支点３Ａを中心にして握り部４側へ引くことができ、該引金３により弁棒８を介して空気弁部７の空気弁９を開くことによって圧縮空気を銃身部２の先端部に送るようになっている。

また、引金３には、該引金３を引くことによってガイド室１０内で後退するニードル弁ガイド１１が取り付けられ、このニードル弁ガイド１１には銃身部２の中心軸上に配置されるニードル弁１２が取り付けられている。

ニードル弁１２は、引金３が引かれていない場合には、ガイド室１０内に配置されるコイルばね１３によって銃身部２に取り付けられた塗料ノズル３０の塗料噴出口３０Ａのシート内面に押圧されてシールされるようになっている。

なお、引金３を引いた場合、ニードル弁１２が塗料ノズル３０の塗料噴出口３０Ａから引かれるより僅かに早く前記空気弁９が開かれるように構成されている。

塗料ノズル３０には、その塗料供給側に設けられた塗料ジョイント１４に付設されるたとえば図示しない塗料容器から塗料が供給されるようになっている。

ここで、該塗料ノズル３０は、銃身部２の拡大図である図２（ａ）に示すように、先端部において第１ノズル３１０が、後端部において第２ノズル３２０が同軸上に配置された構成となっている。すなわち、塗料ノズル３０は別物体である第１ノズル３１０と第２ノズル３２０が互いに結合されることによって構成されている。この塗料ノズル３０の詳細な構成については後述する。

また、塗料ノズル３０の先端部（第１ノズル３１０の先端部）は、図３に示すように、塗料噴出口３０Ａの周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部１５が形成されている。すなわち、これら溝部１５は、塗料噴出口３０Ａを正面から観た場合に、十字状に配置されて構成されている。これら溝部１５は、たとえば断面がＶ字状をなし、塗料ノズル３０の先端に向かうにつれ溝部１５の深さが大きくなるように形成されている。

また、塗料ノズル３０の先端部（第１ノズル３１０の先端部）を囲むように空気キャップ１６が配置され、該塗料ノズル３０の先端部（第１ノズル３１０の先端部）と空気キャップ１６との間にリング状スリット１７（図２参照）が形成されている。このリング状スリット１７にはガン本体１側から圧縮空気が噴出され、その際に、該圧縮空気は、第１ノズル３１０の先端部の各溝部１５内に導かれ、塗料ノズル３０の塗料噴出口３０Ａからの噴出塗料に気液接触面積を増大させながら衝突混合できるようになっている。これにより、圧縮空気がたとえ低圧の空気流であっても効率よく噴出塗料の中心部にまで微粒化させる働きをもたせるようになっている。

空気キャップ１６は空気キャップカバー１８を介して銃身部２に取り付けられ、該空気キャップ１６には、その先端側の面において、塗料噴出口３０Ａを間にして互いに対向する一対の角部１６Ａが形成されている。図４は、銃身部２に取り付けられる塗料ノズル３０、空気キャップ１６、および塗料ジョイント１４を示した斜視図である。図４から、空気キャップ１６には、その先端側の面に前方に突出する一対の角部１６Ａが形成されていることが判る。

空気キャップ１６の角部１６Ａには、図２に示すように、空気通路６に連結される側面空気孔１９が形成され、これら側面空気孔１９からの圧縮空気は、塗料ノズル３０の塗料噴出口３０Ａから噴出された塗料に交叉するように噴射できるようになっている。これにより、塗料ノズル３０から噴出される塗料は空気キャップ１６の側面空気孔１９から噴出される圧縮空気によって楕円形のスプレーパターンとして形成できるようになっている。なお、空気キャップ１６の側面空気孔１９へ送られる圧縮空気は、パターン開き調節装置２０（図１参照）によって流量調整され、該側面空気孔１９から噴出されるようになっている。パターン開き調節装置２０はパターン調整つまみ２１を回転することによって流量調整がなされるようになっている。これにより、塗料ノズル３０から噴出される塗料スプレーパターンの扇状の広がりが調節できるようになる。

図５（ａ）は前記塗料ノズル３０の斜視図を、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。図５（ｃ）は、塗料ノズル３０を第１ノズル３１０と第２ノズル３２０に分解した斜視図を示している。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す塗料ノズル３０は、上述したように同軸上に配置される第１ノズル３１０と第２ノズル３２０とで構成されている。第１ノズル３１０は塗料ノズル３０の先端部として構成され、第２ノズル３２０は塗料ノズル３０の後端部として構成されるようになっている。

第２ノズル３２０は、比較的大きな内径を有する円筒状をなし、後端部の外周には螺子３２１が形成されている。第２ノズル３２０は、それを銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転することにより、該第２ノズル３２０の螺子３２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定されるようになっている。

第２ノズル３２０は、その先端部の開口端に開口３２２を有する端壁部３２３（図５（ｃ）参照）が形成されている。第２ノズル３２０の前記開口３２２には、第２ノズル３２０の後端部の開口端から挿入される第１ノズル３１０の先端部が突出されるようになっている。

第１ノズル３１０は、第２ノズル３２０の前記開口３２２の径とほぼ同じ外径を有する円筒状をなし、その後端部に外径が大なる大径部３１１を有するようになっている。これにより、該第１ノズル３１０を第２ノズル３２０の後端部の開口端から挿入した場合に、前記大径部３１１は第２ノズル３２０の前記端壁部３２３に係止された状態で第１ノズル３１０の先端部が前記開口３２２から突出されるようになっている。

また、第１ノズル３１０の大径部３１１の周側面に周方向に沿った溝３１２（図５（ｃ）参照）が形成され、この溝３１２にはＯ−リング３１３が嵌合されている。このＯ−リング３１３によって第２ノズル３２０と第１ノズル３１０との間の隙間をシールさせるようになっている。

そして、このように第２ノズル３２０の前記開口３２２から突出した第１ノズル３１０は、第２ノズル３２０の端壁部３２３に隣接した周側面に螺子３１４（図５（ｃ）参照）が形成され、この螺子３１４には第１ノズル３１０の先端部からたとえばジャミナットからなる締結部材３１５が螺合されるようになっている。

これにより、第１ノズル３１０は、該締結部材３１５と大径部３１１とで第２ノズル３２０の端壁部３２３を挟持することによって、第２ノズル３２０に結合されるようになっている。

ここで、第１ノズル３１０の先端部は、図３に示したように、塗料噴出口３０Ａの周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部１５が形成されている。また、第１ノズル３１０の先端部の前記溝部１５の後方の周側面に、互いに平行に形成された一対の被挟持面３１６が形成され、たとえばスパナ等で該被挟持面３１６の箇所を挟持し、該第１ノズル３１０を中心軸回りに回転できるようになっている。

このように構成される塗料ノズル３０はたとえば以下に示すようにして銃身部２に取り付けられるようになっている。まず、第１ノズル３１０を、第２ノズル３２０にその後端部から挿入させ、第１ノズル３１０の先端部を第２ノズル３２０の開口３２２から突出させる。そして、締結部材３１５を第１ノズル３１０の先端部から螺子３１４に螺合させることにより、第１ノズル３１０の大径部３１１と前記締結部材３１５とで第２ノズル３２０の端壁部３２３を挟持する。これにより、第１ノズル３１０と第２ノズル３２０との結合が図れるようになっている。その後、第２ノズル３２０を銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転する。これにより、該第２ノズル３２０は、その螺子３２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定される。そして、第１ノズル３１０の先端部に形成された一対の前記被挟持面３１６をたとえばスパナ等で挟み、該第１ノズル３１０を中心軸回りに回転させ、これにより、第１ノズル３１０の先端部の溝部１５が、たとえば図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整する。
図２（ｂ）、（ｃ）は、第１ノズル３１０の先端部の溝部１５が空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置に調整された場合の例を示している。 図２（ｂ）は、たとえば、第１ノズル３１０を間にして配置される空気キャップ１６の側面空気孔１９を結ぶ線上に、第１ノズル３１０の先端部のうち溝部１５が形成されていない側が位置づけられるように調整された場合を示している。また、図２（ｃ）は、第１ノズル３１０を間にして配置される空気キャップ１６の側面空気孔１９を結ぶ線（図中符号αで示す線）上に、第１ノズル３１０の先端部のうち溝部１５が形成されている側が位置づけられるように調整された場合を示している。
この場合、第１ノズル３１０の先端部の溝部１５の該第１ノズル３１０の回転方向における位置の調整は、必ずしも、図２（ａ）、（ｂ）に示したものに限定されることがないことはいうまでもない。所望のスプレーパターンを得ようとする場合に、図２（ａ）、（ｂ）に示した調整以外の調整があり得るからである。すなわち、第１ノズル３１０の先端部の溝部１５の該第１ノズル３１０の回転方向における位置の調整は、スプレーパターンをフラットからいわゆる中高、または中高からフラットへと膜厚分布を任意に変化させることができるので、適当な分布を選択することにより、被塗物により適したスプレーパターンを得ることができる。
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル４０の構成図である。

図６（ａ）は塗料ノズル４０の斜視図を、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。図６（ｃ）は、塗料ノズル４０を第１ノズル４１０と第２ノズル４２０に分解した斜視図を示している。

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す塗料ノズル４０は、上述したように同軸上に配置される第１ノズル４１０と第２ノズル４２０とで構成されている。第１ノズル４１０は塗料ノズル４０の先端部として構成され、第２ノズル４２０は塗料ノズル４０の後端部として構成されるようになっている。

第２ノズル４２０は、比較的大きな内径を有する円筒状をなし、後端部の外周には螺子４２１が形成されている。第２ノズル４２０は、それを銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転することにより、該第２ノズル４２０の螺子４２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定されるようになっている。

第２ノズル４２０は、その先端部の開口４２２の周縁に係止部４２３（図６（ｃ）参照）が形成されている。第２ノズル４２０の前記開口４２２には、第２ノズル４２０の後端部の開口端から挿入される第１ノズル４１０の先端部が突出されるようになっている。

第１ノズル４１０は、第２ノズル４２０の前記開口４２２の径とほぼ同じ外径を有する円筒状をなし、その後端部に外径が大なる大径部４１１を有するようになっている。これにより、該第１ノズル４１０を第２ノズル４２０の後端部の開口端から挿入した場合に、前記大径部４１１は第２ノズル４２０の前記係止部４２３に係止された状態で第１ノズル４１０の先端部が前記開口４２２から突出されるようになっている。

また、第１ノズル４１０の大径部４１１の周側面に周方向に沿った溝４１２（図６（ｃ）参照）が形成され、この溝４１２にはＯ−リング４１３が嵌合されている。このＯ−リング４１３によって第２ノズル４２０と第１ノズル４１０との間の隙間をシールさせるようになっている。

そして、第２ノズル４２０の内周面には、第１ノズル４１０を第２ノズル４２０の後端部から挿入させ先端部を該第２ノズル４２０の開口４２２から突出させて配置させた場合に該第１ノズル４１０の大径部４１１に隣接した部分において、内周螺子溝４２５（図６（ｂ）参照）が形成され、この内周螺子溝４２５には、外周に螺子溝が形成されたリング状部材４２６が螺合され、これにより、第１ノズル４１０の大径部４１１を前記係止部４２３に押圧させるようになっている。このリング状部材４２６には、第２ノズル４２０内で前記内周螺子溝４２５に螺合させるために、第２ノズル４２０の後端部側の面に直径方向に延在するドライバ溝４２７が形成されている。

なお、第１ノズル４１０の大径部４１１とリング状部材４２６の間にはたとえばフッ素樹脂で形成された滑りリング４２８が介在され、これにより、第１ノズル４１０の該リング状部材４２６に対する中心軸周りの回転を比較的円滑に行い得るようになっている。

ここで、第１ノズル４１０の先端部は、図３に示したように、塗料噴出口３０Ａの周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部１５が形成されている。また、第１ノズル４１０の先端部の前記溝部１５の後方の周側面に、互いに平行に形成された一対の被挟持面４１６が形成され、たとえばスパナ等で該被挟持面４１６の箇所を挟持し、該第１ノズル４１０を中心軸回りに回転できるようになっている。

このように構成される塗料ノズル４０はたとえば以下に示すようにして銃身部２に取り付けられるようになっている。まず、第２ノズル４２０の後端部からＯリング４１３を付けた第１ノズル４１０を挿入させ該第１ノズル４１０の先端部を第２ノズル４２０の開口４２２から突出させ、滑りリング４２８を挿入し、さらにリング状部材４２６を内周螺子溝４２５に螺合する。この際の螺合は、リング状部材４２６のドライバ溝４２７にドライバの先端を挿入して行う。これにより、第１ノズル４１０と第２ノズル４２０との結合を図る。そして、第２ノズル４２０を銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転する。これにより、該第２ノズル４２０は、その螺子４２１が前記孔の内周面に形成された螺子（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定される。さらに、第１ノズル４１０の先端部に形成された一対の前記被挟持面４１６をたとえばスパナ等で挟み、該第１ノズル４１０を中心軸回りに回転させ、これにより、第１ノズル４１０の先端部の溝部１５が、たとえば図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整する。
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル５０の構成図である。

図７（ａ）は塗料ノズル５０の斜視図を、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。図７（ｃ）は、塗料ノズル５０を第１ノズル５１０と第２ノズル５２０に分解した斜視図を示している。

図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す塗料ノズル５０は、上述したように同軸上に配置される第１ノズル５１０と第２ノズル５２０とで構成されている。第１ノズル５１０は塗料ノズル５０の先端部として構成され、第２ノズル５２０は塗料ノズル５０の後端部として構成されるようになっている。

第２ノズル５２０は、比較的大きな内径を有する円筒状をなし、後端部の外周には螺子５２１が形成されている。第２ノズル５２０は、それを銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転することにより、該第２ノズル５２０の螺子５２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定されるようになっている。

第１ノズル５１０は、その後端部から第２ノズル５２０の内周面に沿って長手方向に延出する延出部５１０Ａを備え、この延出部５１０Ａの後端部に外径が大なる大径部５１１を有している。この場合、第２ノズル５２０の軸方向に沿った内径は、第１ノズル５１０の先端部および延出部５１０Ａの軸方向に沿った外径よりも若干大きく構成されている。これにより、第１ノズル５１０を第２ノズル５２０の後端部の開口端から挿入した場合、第１ノズル５１０の大径部５１１が第２ノズル５２０の後端部に係止され、第１ノズル５１０の先端部が第２ノズル５２０の先端部から突出するようになっている。この場合、第２ノズル５２０の後端部と第１ノズル５１０の大径部５１１の間であって前記延出部５１０Ａの周りに滑りリング５２８が配置され、該滑りリング５２８によって、第１ノズル５１０の第２ノズル５２０に対する中心軸回りの回転を比較的容易にできるようになっている。

また、第２ノズル５２０に挿入された第１ノズル５１０の先端部側からは止輪５１２が該第１ノズル５１０の溝部５１３に嵌合されるようになっている。この止輪５１２によって第１ノズル５１０の第２ノズル５２０からの離脱を防止できるようになっている。

ここで、第１ノズル５１０の先端部は、図３に示したように、塗料噴出口３０Ａの周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部１５が形成されている。また、第１ノズル５１０の先端部の前記溝部１５の後方の周側面に、互いに平行に形成された一対の被挟持面５１６が形成され、たとえばスパナ等で該被挟持面５１６の箇所を挟持し、該第１ノズル５１０を中心軸回りに回転できるようになっている。

このように構成される塗料ノズル５０はたとえば以下に示すようにして銃身部２に取り付けられるようになっている。まず、第２ノズル５２０の後端部から第１ノズル５１０の先端部を挿入させ第２ノズル５２０の先端部の開口から該先端部を突出させる。この際、第２ノズル５２０と第１ノズル５１０の大径部５１１との間に滑りリング５２８を挟持させる。そして、第１ノズル５１０の先端部から止輪５１２を挿入させ第１ノズル５１０の溝部５１３に嵌合させる。さらに、第２ノズル５２０を銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転する。これにより、該第２ノズル５２０は、その螺子５２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定される。さらに、第１ノズル５１０の先端部に形成された一対の前記被挟持面５１６をたとえばスパナ等で挟み、該第１ノズル５１０を中心軸回りに回転させ、これにより、第１ノズル５１０の先端部の溝部１５が、たとえば図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整する。
（実施形態４）
図８は、本発明の実施形態４を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル６０の構成図である。

図８（ａ）は塗料ノズル６０の斜視図を、図８（ｂ）は図８（ａ）のｂ−ｂ線における断面で塗料ノズル６０の先端部側から観た図を、図８（ｃ）は図８（ａ）のｂ−ｂ線における断面で塗料ノズル６０の後端部側から観た図を示している。図８（ｄ）は、塗料ノズル６０を第１ノズル６１０と第２ノズル６２０に分解した斜視図を示している。

図８（ａ）ないし（ｄ）に示す塗料ノズル６０は、上述したように同軸上に配置される第１ノズル６１０と第２ノズル６２０とで構成されている。第１ノズル６１０は塗料ノズル６０の先端部として構成され、第２ノズル６２０は塗料ノズル６０の後端部として構成されるようになっている。

第２ノズル６２０は、比較的大きな内径を有する円筒状をなし、後端部の外周には螺子６２１が形成されている。第２ノズル６２０は、それを銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転することにより、該第２ノズル６２０の螺子６２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定されるようになっている。

第２ノズル６２０は、その先端部の開口６２２の周縁に係止部６２３（図８（ｄ）参照）が形成されている。第２ノズル６２０の前記孔６２２には、第２ノズル６２０の後端部の開口端から挿入される第１ノズル６１０の先端部が突出されるようになっている。

第１ノズル６１０は、第２ノズル６２０の前記開口６２２の径とほぼ同じ外径を有する円筒状をなし、その後端部に外径が大なる大径部６１１を有するようになっている。これにより、該第１ノズル６１０を第２ノズル６２０の後端部の開口端から挿入した場合に、前記大径部６１１は第２ノズル６２０の前記係止部６２３に係止された状態で第１ノズル６１０の先端部が前記開口６２２から突出されるようになっている。

また、第１ノズル６１０の大径部６１１の周側面に周方向に沿った溝６１２（図８（ｄ）参照）が形成され、この溝６１２にはＯ−リング６１３が嵌合されている。このＯ−リング６１３によって第２ノズル６２０と第１ノズル６１０との間の隙間をシールさせるようになっている。

そして、上述のように第１ノズル６１０を第２ノズル６２０に挿入した後、第２ノズル６２０の後端部の開口端からプッシュ座金６１４を挿入できるようになっている。このプッシュ座金６１４は、リング材６１４Ａの周方向に等間隔にたとえば６個の突出部６１４Ｂが外方に突出した形状の弾性体で構成されている。このようなプッシュ座金６１４を第２ノズル６２０に挿入した場合、その突出部６１４Ｂの先端が第２ノズル６２０の内周面に当接しながら、リング材６１４Ａが各突出部６１４Ｂよりも先行して挿入されるようになっている。これにより、リング材６１４Ａが挿入方向と逆の方向から力を受けても各突出部６１４Ｂの先端が第２ノズル６２０の内周面に係止され、該プッシュ座金６１４の前記方向への移動が妨げられるようになっている。このため、第２ノズル６２０に挿入されたプッシュ座金６１４は、第１ノズル６１０の大径部６１１を第２ノズル６２０の係止部６２３に押圧させるようになっている。

なお、第１ノズル６１０の大径部６１１とプッシュ座金６１４の間にはたとえばフッ素樹脂で形成された滑りリング６２８が介在され、これにより、第１ノズル６１０の該プッシュ座金６１４に対する中心軸周りの回転を比較的円滑に行い得るようになっている。

ここで、第１ノズル６１０の先端部は、図３に示したように、塗料噴出口３０Ａの周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部１５が形成されている。また、第１ノズル６１０の先端部の周側面に、互いに平行に形成された一対の被挟持面６１６が形成され、たとえばスパナ等で該被挟持面６１６の箇所を挟持し、該第１ノズル６１０を中心軸回りに回転できるようになっている。

このように構成される塗料ノズル６０はたとえば以下に示すようにして銃身部２に取り付けられるようになっている。まず、第２ノズル６２０の後端部から第１ノズル６１０を挿入させ該第１ノズル６１０の先端部を第２ノズル６２０の開口６２２から突出させ、滑りリング６２８、プッシュ座金６１４を挿入する。これにより、第１ノズル６１０と第２ノズル６２０との結合を図る。そして、第２ノズル６２０を銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転する。これにより、該第２ノズル６２０は、その螺子６２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定される。さらに、第１ノズル６１０の先端部に形成された一対の前記被挟持面６１６をたとえばスパナ等で挟み、該第１ノズル６１０を中心軸回りに回転させ、これにより、第１ノズル６１０の先端部の溝部１５が、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整する。
（実施形態５）
図９は、本発明の実施形態５を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル６０’の構成図である。

図９（ａ）は塗料ノズル６０’の斜視図を、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線における断面で塗料ノズル６０’の先端部側から観た図を、図９（ｃ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線における断面で塗料ノズル６０’の後端部側から観た図を示している。図９（ｄ）は、塗料ノズル６０’を第１ノズル６１０と第２ノズル６２０に分解した斜視図を示している。

ここで、図９に示す塗料ノズル６０’は、図８に示した塗料ノズル６０と極めて類似する構成となっており、以下の説明において、その相違点のみを明らかにする。したがって、図８の塗料ノズル６０の構成部材と同一の構成部材については図８で用いた符号と同じ符号を用いている。

図９に示す塗料ノズル６０’は、図８に示した塗料ノズル６０と比較して、コイル状のスプリング６１８と滑りリング６１９とが新たに付加された構成となっている。すなわち、スプリング６１８と滑りリング６１９は、図８に示した構成において、滑りリング６２８とプッシュ座金６１４との間に介在され、これにより、第２ノズル６２０内における第１ノズル６１０は、その先端側の押圧が前記スプリング６１８の付勢力によって生じ、第１ノズル６１０の第２ノズル６２０に対する結合を信頼性あるものとすることができるようになる。
（実施形態６）
図１０は、本発明の実施形態６を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル７０の構成図である。

図１０（ａ）は塗料ノズル７０の斜視図を、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。図１０（ｃ）は、塗料ノズル７０を第１ノズル７１０と第２ノズル７２０に分解した斜視図を示している。

図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す塗料ノズル７０は、上述したように同軸上に配置される第１ノズル７１０と第２ノズル７２０とで構成されている。第１ノズル７１０は塗料ノズル７０の先端部として構成され、第２ノズル７２０は塗料ノズル７０の後端部として構成されるようになっている。

第２ノズル７２０は、比較的大きな内径を有する円筒状をなし、後端部の外周には螺子７２１が形成されている。第２ノズル７２０は、それを銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転することにより、該第２ノズル７２０の螺子７２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定されるようになっている。

また、第２ノズル７２０は、その先端部において内径が大なる大径部７２０Ａを有して形成されている。この大径部７２０Ａの内周面には、後述するナット７１５から同軸に延出される延出部７１５Ａが螺合される内周螺子溝７１２が形成されている。

第１ノズル７１０は、その後端部において第２ノズル７２０の大径部７２０Ａ内に配置されるともに、該後端部７１０Ａの開口端７１０Ｐが第２ノズル７２０の該大径部７２０Ａとの段差部７２０Ｓと当接するようになっている。ここで、第１ノズル７１０の後端部７１０Ａと第２ノズル７２０の段差部７２０Ｓとの当接面はテーパ面として構成されている。これにより、第１ノズル７１０と第２ノズル７２０とのシール性を向上できるようになっている。そして、第１ノズル７１０の後端部７１０Ａにおける内径および外径は、それぞれ、第２ノズル７２０の前記大径部７２０Ａを除く部分における内径および外径とほぼ等しく形成されている。そして、第１ノズル７１０と第２ノズル７２０とが同軸上に配置されている場合、第１ノズル７１０の後端部７１０Ａの外周面と第２ノズル７２０の大径部７２０Ａの内周面との間には隙間７１４が形成されるようになっている。

第１ノズル７１０の先端部からはナット７１５がその延出部７１５Ａを先頭にして挿入され、該ナット７１５を回転することにより、第１ノズル７１０に対する該ナット７１５の軸方向への移動が規制されるとともに、該延出部７１５Ａの外周面に形成された螺子７１７が第２ノズル７２０の前記大径部７２０Ａの内周螺子溝７１２に螺合されるようになっている。これにより、第１ノズル７１０の第２ノズル７２０に対する軸方向への押圧がなされ、第１ノズル７１０と第２ノズル７２０との結合がなされるようになっている。

ここで、第１ノズル７１０の先端部は、図３に示したように、塗料噴出口３０Ａの周辺において周方向に等間隔にたとえば４個の溝部１５が形成されている。また、第１ノズル７１０の先端部の周側面に、互いに平行に形成された一対の被挟持面７１６が形成され、たとえばスパナ等で該被挟持面７１６の箇所を挟持し、該第１ノズル７１０を中心軸回りに回転できるようになっている。

このように構成される塗料ノズル７０はたとえば以下に示すようにして銃身部２に取り付けられるようになっている。まず、第２ノズル７２０の大径部７２０Ａに第１ノズル７１０を挿入させ、さらに、第１ノズル７１０の先端部からナット７１５を挿入する。そして、ナット７１５を回転することにより、該ナット７１５の第１ノズル７１０に対する移動が規制されるとともに、延出部７１５Ａの螺子７１７が第２ノズル７２０の前記大径部７２０Ａに螺合されるようになる。これにより、第１ノズル７１０の第２ノズル７２０に対する軸方向への押圧がなされ、第１ノズル７１０と第２ノズル７２０との結合がなされる。そして、第２ノズル７２０を銃身部２の孔に挿入し中心軸周りに回転する。これにより、該第２ノズル７２０は、その螺子７２１が前記孔の内周面に形成された内周螺子溝（図示せず）に螺合され、銃身部２に固定される。さらに、第１ノズル７１０の先端部に形成された一対の前記被挟持面７１６をたとえばスパナ等で挟み、該第１ノズル７１０を中心軸回りに回転させ、これにより、第１ノズル７１０の先端部の溝部１５が、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整する。

（実施形態７）
上述した各実施形態は、いずれも、塗料ノズルの先端部の溝部１５は、塗料噴出口３０Ａを正面から観た場合に、十字状に配置されて構成されたものとしたものである。しかし、本発明は、塗料噴出口３０Ａを正面から観た図１１に示すように、溝部１５が該塗料噴出口３０Ａを通過するように一文字状に形成されたものにも適用されることはもちろんである。なお、図１１に示す塗料ノズルの溝部１５は、空気を導出させていない構成となっており、塗料噴出口３０ＡとしてＶ字形の断面をした前記溝部１５を成形することによりほぼ唇状の開口を形成した塗料通路を開通させることにより、塗料流が扇形に形成され塗料が該溝部１５の方向に広がり、これによりスプレーパターンを形成できるようになっている。
（実施形態８）
上述した各実施形態は、いずれも、塗料ノズルの先端部の溝部１５の断面はＶ字状としたものであるが、この形状に限定されないことはいうまでもない。

（実施形態９）
図１２は、本発明の実施形態９を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル８０の構成図である。
図１２（ａ）は、塗料ノズル８０の中心軸を含む面で断面をとった図を、図１２（ｂ）は、該塗料ノズル８０の分解斜視図を、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）に示す塗料ノズル８０においてその中心軸を含む面で断面をとった図を示している。
図１２に示す塗料ノズル８０は、実施態様１ないし６に示したように先端部８０Ａと後端部８０Ｂとが分割されて構成されたものではなく、互いに一体化されたものとして構成されている。
塗料ノズル８０の先端部８０Ａは、実施態様１ないし６に示したように、塗料噴出口３０Ａが形成され、その外周には、該塗料噴出口３０Ａに向かうに従い深さが大きくなる溝部１５が複数形成されている。
塗料ノズル８０は、その後端部８０Ｂがガン本体１に形成された孔１Ａに挿入されている。塗料ノズル８０は、前記孔１Ａ内において、後端部８０Ｂが前記孔１Ａに形成された段差部１Ｐに当接されることにより、先端部８０Ａがガン本体１から露出されるように配置されるようになっている。
塗料ノズル８０の先端部８０Ａには円筒状のノズル押さえ部材８２が挿入され、該ノズル押さえ部材８２の外周に形成された螺子８２Ａが、ガン本体１の前方における前記孔１Ａの内周に形成された内周螺子溝１Ｑに螺合されるようになっている。
ノズル押さえ部材８２は、ガン本体１の内周螺子溝１Ｑに螺合させるのに便利なように、その前方端において六角ボルト部８２Ｂが形成されている。
また、ノズル押さえ部材８２内周には、該ノズル押さえ部材８２を塗料ノズル８０の先端部８０Ａに挿入しガン本体１に螺合させ際に、該塗料ノズル８０の周辺に形成された被係止部８０Ｓを係止させる係止部８２Ｓが形成されている。
これにより、塗料ノズル８０は、ノズル押さえ部材８２とガン本体１（段差部１Ｐ）との間に挟持されて、該ガン本体１に取り付けられるようになっている。
そして、塗料ノズル８０の先端部に形成された一対の前記被挟持面８１６をたとえばスパナ等で挟み、塗料ノズル８０を中心軸回りに回転させ、これにより、塗料ノズル８０の先端部８０Ａの溝部１５が、たとえば図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整できるようになる。

（実施形態１０）
図１３は、本発明の実施形態１０を示す説明図で、スプレーガン１に取り付けられる塗料ノズル９０の構成図である。
図１３（ａ）は、塗料ノズル９０の中心軸を含む面で断面をとった図を、図１３（ｂ）は、該塗料ノズル９０の分解斜視図を、図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）に示す塗料ノズル９０においてその中心軸を含む面で断面をとった図を示している。
図１３に示す塗料ノズル９０は、実施態様９に示したように先端部９０Ａと後端部９０Ｂとが互いに一体化されたものとして構成されている。
塗料ノズル９０は、その後端部９０Ｂがガン本体１に形成された孔１Ａに挿入されている。この場合、ガン本体１の孔１Ａに挿入された塗料ノズル９０は、少なくとも後端部９０Ｂにおいて、ガン本体１との孔１Ａとの間に間隙部９１４を有するようになっている。そして、該間隙部９１４に、塗料ノズル９０の後端部９０Ｂの外周に形成された外周螺子溝９１０に螺合される第１係止部９１１と、ガン本体１の孔１Ａの内周に形成された内周螺子溝９１２に螺合される第２係止部９１３と、第１係止部９１１と第２係止部３の間に配置される圧縮バネ９１５と、が配置されている。
図１３（ｂ）に示すように、第１係止部９１１は、その内周に螺子９１１Ｓが形成されたほぼ円筒形の部材から構成されていて、塗料ノズル９０を本体に螺合する際の回り止めとして、その外周には例えば図のように六角形状が形成されている。該第１係止部９１１はガン本体１の孔１Ａに挿入されるとともに、塗料ノズル９０の外周に形成された外周螺子溝９１０が螺合されるようになっている。第２係止部９１３は、その外周に螺子９１３Ｓが形成されたほぼ円筒形の部材から構成されている。該第２係止部９１３は、ガン本体１の孔１Ａに挿入されるとともに、図１３（ｃ）に示すように、該孔１Ａの内周面に形成された内周螺子溝９１２に螺合されるようになっている。また、圧縮バネ９１５は、塗料ノズル９０の周囲に配置されるコイルスプリングから構成され、第１係止部９１１と第２係止部９１３を互いに離間する方向へ付勢するようになっている。
これにより、塗料ノズル９０は、それに取り付けられる第２係止部９１３とガン本体１に取り付けられる第１係止部９１１との間に配置される圧縮バネ９１５によって、該ガン本体１に取り付けられるようになっている。
そして、塗料ノズル９０の先端部９０Ａに形成された一対の被挟持面９１６をたとえばスパナ等で挟み、塗料ノズル９０を中心軸回りに回転させ、これにより、塗料ノズル９０の先端部９０Ａの溝部１５が、たとえば図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気キャップ１６の側面空気孔１９に対して正規な位置にくるように調整できるようになる。

なお、実施形態７および実施形態８に示した構成は、実施形態９および実施形態１０のそれぞれに適用できることはいうまでもない。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。
たとえば、第１ノズルの材質についても限定せず、たとえば樹脂や耐摩耗性材料などで製作してもよい。さらに、第１ノズルの先端部は分離できるのでたとえば空気キャップに対する塗料ノズルの出入り位置の変更やノズル口径を変更したものに交換可能である。
上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下に、分割直前の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
ガン本体と、
前記ガン本体の銃身部に取り付けられ、塗料噴出口を有する先端部に溝部が形成されている塗料ノズルと、
前記塗料ノズルの前記塗料噴出口を囲んで配置され、前記塗料ノズルの前記溝部に空気を導出させるとともに、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口から噴出された塗料に交差するように空気を噴射させる側面空気孔を備える空気キャップと、を有し、
前記塗料ノズルは、少なくともその先端部が、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように構成されていることを特徴とするスプレーガン。
[付記２]
前記溝部は、先端部の周方向に沿って複数個、前記塗料噴出口に向かって形成されていることを特徴とする付記１に記載のスプレーガン。
[付記３]
前記塗料ノズルは、先端部において第１ノズルが、後端部において第２ノズルが同軸上に配置されて構成され、
前記第２ノズルは螺合によって前記ガン本体に取り付けられ、前記第１ノズルは、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように前記第２ノズルに結合されていることを特徴とする付記１に記載のスプレーガン。
[付記４]
前記第１ノズルは後端部に外径が大なる大径部を有し、
前記第２ノズルは先端部の開口端に孔を有する端壁部を有し、
前記第１ノズルは、前記第２ノズルの前記孔を通して突出された先端部から前記第１ノズルに螺合される締結手段と前記大径部とが前記第２ノズルの前記端壁部を挟持することによって、前記第２ノズルに結合されていることを特徴とする付記３に記載のスプレーガン。
[付記５]
前記第１ノズルは後端部に外径が大なる大径部を備え、
前記第２ノズルは、その後端部から前記第１ノズルを挿入させた場合に前記大径部を係止させる係止部と前記係止部に隣接した内周面に形成された内周螺子溝とを有し、
前記第２ノズルは、外周に螺子溝が形成されたリング状部材を前記内周螺子溝に螺合させ前記第１ノズルの大径部を前記係止部に押圧させることによって、前記第１ノズルに結合されていることを特徴とする付記３に記載のスプレーガン。
[付記６]
前記第１ノズルの前記大径部と前記リング状部材との間には滑りリングが配置されていることを特徴とする付記５に記載のスプレーガン。
[付記７]
前記第１ノズルは、その後端部から前記第２ノズルの内周面に沿って長手方向に延出する延出部の後端部に形成される外径が大なる大径部を有し、
前記第１ノズルは、その前記大径部が前記第２ノズルの後端部と前記ガン本体との間に挟持されて前記第２ノズルに結合されていることを特徴とする付記３に記載のスプレーガン。
[付記８]
前記第２ノズルの後端部と前記第１ノズルの前記大径部の間であって前記延出部の周りに滑りリングが配置されていることを特徴とする付記７に記載のスプレーガン。
[付記９]
前記第１ノズルは後端部に外径が大なる大径部を備え、
前記第２ノズルは、その後端部から前記第１ノズルを挿入させた場合に前記大径部を係止させる係止部を備え、
前記第１ノズルは、その後端部から挿入されるプッシュ座金が前記大径部を前記第２ノズルの係止部に押圧させることによって、前記第２ノズルに結合されていることを特徴とする付記３に記載のスプレーガン。
[付記１０]
前記第１ノズルの前記大径部と前記プッシュ座金との間に滑りリングが配置されていることを特徴とする付記９に記載のスプレーガン。
[付記１１]
前記第１ノズルの前記大径部と前記プッシュ座金との間にスプリングが介在されていることを特徴とする付記９に記載のスプレーガン。
[付記１２]
前記スプリングと前記プッシュ座金との間に滑りリングが配置されていることを特徴とする付記１１に記載のスプレーガン。
[付記１３]
前記第２ノズルは段差部を介して先端部に内径が大なる大径部を有し、
前記第１ノズルは前記大径部との間に隙間を有し後端部が前記第２ノズルの前記段差部に当接されて第２ノズルと同軸上に配置され、
前記第１ノズルは、その先端部から挿入され前記第２ノズルの前記大径部との間の前記隙間に前記大径部の内周面に形成された内周螺子溝に螺合する延出部を有する締結部材によって、前記第２ノズルに結合され、
前記第１ノズルの後端部と前記第２ノズルの前記段差部との当接面はテーパ面となっているとともに、
前記第１ノズルの先端部の外周には前記第１ノズルをその軸方向周りに回転させる工具によって挟持される一対の挟持面が形成されていることを特徴とする付記３に記載のスプレーガン。
[付記１４]
前記塗料ノズルは、その先端部から挿入され前記ガン本体に螺合されるノズル押さえ部材と、前記塗料ノズルの後端部が当接される前記ガン本体と、の間に挟持されて前記ガン本体に取り付けられていることを特徴とする付記１に記載のスプレーガン。
[付記１５]
前記塗料ノズルは、前記ガン本体に形成された孔に間隙部を有して挿入され、前記間隙部に、前記塗料ノズルの外周に形成された外周螺子溝に螺合される第１係止部と、前記ガン本体の前記孔の内周に形成された内周螺子溝に螺合される第２係止部と、前記第１係止部と前記第２係止部の間に配置される圧縮バネと、を備えることによって、
前記ガン本体に取り付けられていることを特徴とする付記１に記載のスプレーガン。
[付記１６]
ガン本体と、
前記ガン本体の銃身部に取り付けられ、塗料噴出口を有する先端部に溝部が形成されている塗料ノズルと、
前記塗料ノズルの前記塗料噴出口を囲んで配置され、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口から噴出された塗料に交差するように空気を噴射させる側面空気孔を備える空気キャップと、を有し、
前記溝部は、前記塗料ノズルの先端面に前記塗料噴出口を通過するように一文字状に形成され、
前記塗料ノズルは、少なくともその先端部が、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように構成されていることを特徴とするスプレーガン。

１……スプレーガン（ガン本体）、１Ａ……孔、１Ｐ……段差部、２……銃身部、３……引金、３Ａ……支点、４……握り部、５……空気ニップル、６……空気通路、７……空気弁部、８……弁棒、９……空気弁、１０……ガイド室、１１……ニードル弁ガイド、１２……ニードル弁、１３……コイルばね、１４……塗料ジョイント、１５……溝部、１６……空気キャップ、１６Ａ……角部、１７……リング状スリット、１８……空気キャップカバー、１９……側面空気孔、２０……パターン開き調節装置、２１……パターン調整つまみ、３０、４０、５０、６０、６０’、７０、８０、９０……塗料ノズル、３０Ａ……塗料噴出口、８０Ａ……先端部（塗料ノズル８０の）、８０Ｂ……後端部（塗料ノズル８０の）、８０Ｓ……被係止部、８２……ノズル押さえ部材、８２Ａ……螺子、８２Ｂ……六角ボルト部、８２Ｓ……係止部、９０Ａ……先端部（塗料ノズル９０の）、
９０Ｂ……後端部（塗料ノズル９０の）、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０……第１ノズル、３１１、４１１、５１１……大径部、３１２、４１２、６１２……溝、３１３、４１３、６１３……Ｏ−リング、３１４……螺子、３１５……ナット、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６、８１６、９１６……被挟持面、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０……第２ノズル、３２１、４２１、５２１、６２１、７２１……螺子、３２２、４２２……開口、３２３……端壁部、４２３……係止部、４２５……内周螺子溝、４２６……リング状部材、４２７……ドライバ溝、４２８、５２８、６２８、６１９……滑りリング、５１０Ａ……延出部、５１２……止輪、５１３……溝部、６１４……プッシュ座金、６１４Ａ……リング材、６１４Ｂ……突出部、６１８……スプリング、７１０Ａ……後端部（第１ノズルの）、７１０Ｐ……開口端（第１ノズルの）、７１２……内周螺子溝、７１４……隙間、７１５……ナット、７１５Ａ……延出部、７１７……螺子、７２０Ａ……大径部、７２０Ｓ……段差部、９１０……外周螺子溝、９１１……第１係止部、９１２……内周螺子溝、９１３……第２係止部、９１４……間隙部、９１５……圧縮バネ。

Claims (4)

1. ガン本体と、
   前記ガン本体の銃身部に取り付けられ、塗料噴出口を有する先端部に溝部が形成されている塗料ノズルと、
   前記塗料ノズルの前記塗料噴出口を囲んで配置され、前記塗料ノズルの前記溝部に空気を導出させるとともに、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口から噴出された塗料に交差するように空気を噴射させる側面空気孔を備える空気キャップと、を有し、
   前記塗料ノズルは、前記ガン本体に取り付けられた状態で、少なくともその先端部が、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように構成されており、
   前記塗料ノズルには、前記ガン本体に取り付けられた状態で、前記中心軸周りの前記溝部の位置を調整するときに挟持できる互いに平行に形成された一対の被挟持面が形成されていることを特徴とするスプレーガン。
2. 前記溝部は、先端部の周方向に沿って複数個、前記塗料噴出口に向かって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
3. 前記塗料ノズルは、先端部において前記溝部及び前記被挟持面が形成された第１ノズルが、後端部において第２ノズルが同軸上に配置されて構成され、
   前記第２ノズルは螺合によって前記ガン本体に取り付けられ、前記第１ノズルは、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように前記第２ノズルに結合されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
4. ガン本体と、
   前記ガン本体の銃身部に取り付けられ、塗料噴出口を有する先端部に溝部が形成されている塗料ノズルと、
   前記塗料ノズルの前記塗料噴出口を囲んで配置され、前記塗料ノズルの前記塗料噴出口から噴出された塗料に交差するように空気を噴射させる側面空気孔を備える空気キャップと、を有し、
   前記溝部は、前記塗料ノズルの先端面に前記塗料噴出口を通過するように一文字状に形成され、
   前記塗料ノズルは、前記ガン本体に取り付けられた状態で、少なくともその先端部が、その中心軸周りの前記溝部の位置を調整できるように構成されており、
   前記塗料ノズルには、前記ガン本体に取り付けられた状態で、前記中心軸周りの前記溝部の位置を調整するときに挟持できる互いに平行に形成された一対の被挟持面が形成されていることを特徴とするスプレーガン。

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