JP3737022B2

JP3737022B2 - Paper transport mechanism of image forming apparatus

Info

Publication number: JP3737022B2
Application number: JP2000273324A
Authority: JP
Inventors: 成則森本; 正治木村; 忠明河野
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: JP2002087646A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置の用紙搬送機構に関し、詳しくは、プリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置で使用される用紙搬送機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図９に示されるように、プリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置で使用される従来の用紙搬送機構１０１は、用紙を巻回して搬送するための複数の送りローラー１０３、１０４及び１０５を駆動軸１０２に固定（支持）している。
送りローラー１０３、１０４及び１０５のうち、例えば送りローラー１０４にばね等の付勢部材１１８で押圧される摩擦部材１１０を設け、用紙１０９の重ね送りを防止している。
摩擦部材１１０の搬送方向下流側（図９において上側）には、送りローラー１０３、１０４及び１０５に当接して用紙１０９を案内するためのガイドローラー１０６、１０７及び１０８が配設されている。
ガイドローラー１０６及び１０７のさらに搬送方向下流側にはガイドローラー１１２及び１１３が配設されている。
【０００３】
これにより、給紙部（図示せず）から給紙される用紙１０９は、送りローラー１０４と摩擦部材１１０に挟まれる（ニップされる）際に摩擦部材１１０の摩擦力を受けて１枚ずつ分離される。
分離された用紙１０９はガイドローラー１０６、１０７及び１０８に案内されながら搬送され、さらに搬送が進むとガイドローラー１１２及び１１３にも案内されながら搬送される。このようにして、用紙１０９は搬送基準側端１１１に沿って搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の用紙搬送機構においては、用紙を送りローラーに巻回して搬送する間に用紙が斜行して紙詰まり（ジャム）を起こしたり、あるいは画像が正規の位置に形成されないといった問題を生じていた。
【０００５】
この問題は、次のような原因によって生じるものと考えられる。
図１０に示すように、送りローラー１０４には摩擦部材１１０が設けられているので、送りローラー１０３及びガイドローラー１０６によって生み出される用紙の搬送力Ｆａよりも、送りローラー１０４及びガイドローラー１０７によって生み出される用紙の搬送力Ｆｂが小さくなる。
つまり、搬送される用紙１０９が摩擦部材１１０からの摩擦力Ｆｘを受ける分だけ、搬送力Ｆｂは小さくなってしまう。
すなわち、
搬送力Ｆｂ＝搬送力Ｆａ−摩擦力Ｆｘ
となる。
【０００６】
このため、搬送される用紙１０９は正規の搬送方向Ｆに対し、搬送基準側端１１１から逸れる方向である搬送方向Ｆ１へ斜行してしまう。
この状態で搬送を続けると、用紙１０９がジャムしたり、あるいは、画像が正規の位置に形成されないといった問題が生じることになる。
【０００７】
また、図１１に示すように、用紙１０９の搬送基準側端１１１寄りにのみガイドローラー１１２及び１１３が設けられていると、用紙１０９のサイズが大きい場合や、用紙１０９が厚い場合には次のような問題が生じると考えられる。
つまり、図１２に示すように、搬送基準側端１１１寄りにある用紙１０９はガイドローラー１１２及び１１３に案内されながら搬送されるので、送りローラー１０３及び１０４の周面から逸れることはない（搬送方向Ｆ３）。
しかし、図１３に示すように、搬送基準側端１１１から離れた位置にある用紙１０９は、ガイドローラーが配設されていない位置１１４（図１１参照）において送りローラー１０５の周面から外方へ大きく逸れてしまう（搬送方向Ｆ４）。
この状態で搬送されると、用紙１０９が斜行してジャムしたり、あるいは画像が正規の位置に形成されないといった種々の問題が生じることになる。
【０００８】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたものであり、摩擦部材を設けたことに起因する各送りローラー間の用紙搬送力の差を補正して用紙の斜行を防止し、搬送基準側端に沿って用紙を円滑に搬送することができる画像形成装置の用紙搬送機構を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、駆動軸に間隔をおいて支持された複数の送りローラーと、送りローラーの各々に当接し従動回転する複数のガイドローラーと、給紙される用紙の重ね送りを防止するために送りローラーの１つに接触する摩擦部材と、用紙搬送路を有し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟み用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬送するようにした画像形成装置において、摩擦部材が設けられた送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーが設けられ、摩擦部材は駆動軸の長手方向のほぼ中央に支持された送りローラーに設けられ、ピンチローラーは用紙を搬送基準側端に寄せる方向に軸が駆動軸に所定の角度で交差し摩擦部材によって減少した用紙搬送力を補償する画像形成装置の用紙搬送機構を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つまり、この発明による画像形成装置の用紙搬送機構は、複数の送りローラーによってそれぞれ生み出される用紙搬送力の差を無くすことによって、従来の用紙搬送機構の問題点であった用紙の斜行を防止するものである。
そして、その具体的な手段として、摩擦部材を設けたことによって用紙搬送力が減少した中央の送りローラーに対して用紙を押圧するピンチローラーを設けると共に、用紙を搬送基準側端へ寄せる方向に、ピンチローラーの軸を送りローラーの駆動軸に対して所定の角度で交差させる。
これにより、用紙搬送力が減少した送りローラーと用紙との間の摩擦力が強くなり、摩擦部材を設けたことによって減少したぶんの用紙搬送力が補償されると共に、摩擦部材が設けられた送りローラーとピンチローラーとによって生み出される用紙搬送力が、用紙を搬送基準側端へ寄せる方向に向かい、用紙は搬送基準側端に沿った正規の搬送方向で搬送されるようになる。
【００１１】
なお、この発明において複数の送りローラーとは２個以上の送りローラーを意味するが、通常３〜５個の送りローラーを指す。
また、この発明においてピンチローラーとしては、ガイドローラーと同様に送りローラーに対して従動回転するものであってもよいし、ピンチローラー自体が何らかの駆動手段で駆動されるものであってもよい。
【００１２】
この発明による画像形成装置の用紙搬送機構は、摩擦部材が駆動軸の長手方向のほぼ中央に支持された送りローラーに設けられ、ピンチローラーは、用紙を搬送基準側端に寄せる方向に軸が駆動軸に所定の角度で交差する。
【００１３】
このため、摩擦部材が設けられた送りローラーとピンチローラーとによって生み出される用紙搬送力が、用紙を搬送基準側端に寄せる方向に向かう。
これにより、用紙の搬送方向の逸れが効果的に補正される。そして、用紙は確実に搬送基準側端に沿った正規の搬送方向で搬送される。
【００１４】
なお、ピンチローラーの軸を駆動軸に交差させる所定の角度は、約２〜５度の範囲内であることが好ましい。
これは、この発明の発明者らの試験結果から判明したことであり、ピンチローラーの交差角度を変化させて比較検討した結果を以下の表１に示す。
【００１５】
【表１】

【００１６】
表１に示されるように、ピンチローラーの交差角度が約０〜１．５度の範囲では用紙の搬送方向の逸れが完全に補正しきれず、用紙は斜行してジャムしてしまう。ピンチローラーの交差角度が約２〜５度の範囲では、用紙の搬送方向の逸れが適切に補正され、用紙は正規の搬送方向で円滑に搬送される。ピンチローラーの交差角度が約５．５度以上となると、用紙の搬送方向の逸れが過剰に補正されてしまい、用紙は搬送基準側端の方へ過剰に寄せられてジャムしてしまう。
このようなことから、ピンチローラーの交差角度は上述の通り約２〜５度の範囲内が好ましい。
【００１７】
なお、表１に示した試験結果は、後の実施例で示す態様においてピンチローラーの交差角度のみを変化させて比較検討した結果である。
ピンチローラーの好ましい交差角度は、ピンチローラーの送りローラーに対する押圧力、他の送りローラーにもピンチローラーを設けるか否かなど様々な条件が関係してくるので、必ずしも上述の好ましい範囲内でなければならないというわけではない。
【００１８】
また、この発明による画像形成装置の用紙搬送機構は、複数の送りローラーが３個の送りローラーからなり、各送りローラーがそれぞれ用紙を押圧するピンチローラーを備え、最も搬送基準側端の近くに配置された送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ１とし、摩擦部材が設けられた中央の送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ２とし、最も搬送基準側端から遠くに配置された送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ３とするとき、Ｐ１、Ｐ２及びＰ３の関係が、Ｐ１＜Ｐ２≦Ｐ３で表されることが好ましい。
【００１９】
これも、この発明の発明者らの試験結果から判明したことである。
すなわち、各送りローラーがピンチローラーをそれぞれ備える場合には、最も搬送基準側端の近くに配置された送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力は弱めに設定し、搬送基準側端から遠くになるに従いピンチローラーの押圧力が高くなるように設定するのである。
このように構成すると、搬送基準側端から遠くに配置される送りローラーほど、強い用紙搬送力を備えるので、用紙搬送機構全体の用紙搬送力が用紙を搬送基準側端に寄せる方向に向かう。
試験結果によると、Ｐ２及びＰ３はＰ１の約３倍とほぼ等しくなるように設定するのが最も好ましかった。
【００２０】
なお、送りローラーが３個であることを前提として説明したが、送りローラーは２個又は４個以上であっても、この発明の効果を利用できる。
つまり、摩擦部材が設けられた送りローラーを押圧するピンチローラーの押圧力が、このピンチローラーよりも搬送基準側端寄りに配置されたピンチローラーの押圧力よりも高くなるように設定すればこの発明の効果を利用できる。
そして、特に４個以上の送りローラーが備えられた場合には、摩擦部材が設けられた送りローラーを押圧するピンチローラーよりも反搬送基準側端寄りに配置されたピンチローラーの押圧力が、前記ピンチローラーの押圧力と等しいか又はより高くなるようにすればより好ましい設定となる。
【００２１】
また、この発明による用紙搬送機構は、駆動軸に間隔をおいて支持された複数の送りローラーと、これらの送りローラーの各々に当接し従動回転する複数のガイドローラーと、用紙搬送路を有し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟み用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬送するようにした画像形成装置において、最も搬送基準側端の近くに配置されたガイドローラーが、他のガイドローラーよりも高い圧力で送りローラーに当接する画像形成装置の用紙搬送機構とすることもできる。
【００２２】
これは、ガイドローラーの設け方を工夫することにより用紙の斜行を防止するものであり、用紙のサイズが大きい場合や用紙が厚い場合に特に有効である。
つまり、複数の送りローラーにそれぞれガイドローラーを設けることにより、大きいサイズの用紙が給紙されてきても、送りローラーの周面から逸れることが防止される。
そして、最も搬送基準側端の近くに配置されたガイドローラーを、他のガイドローラーよりも高い圧力で当接するように配置することにより、搬送基準側端がわの用紙の一端はガイドローラーと送りローラーとの間に確実に挟持されるようになる。
【００２３】
なお、他のガイドローラーは送りローラーに当接しているだけであることが好ましい。
というのは、仮に、最も搬送基準側端から遠くに配置されたガイドローラーも高い圧力で送りローラー当接するように配置すると、用紙の両端にわずかな搬送力の差が生じただけでも用紙の両端が引っ張り合ってしわが生じたり、破損するおそれがあるからである。
【００２４】
また、この発明による画像形成装置の用紙搬送機構は、最も搬送基準側端の近くに配置されたガイドローラーが弾性材料で形成されていてもよい。
このように構成すると、ガイドローラーをある程度潰れた状態で送りローラーに当接（面接触）させることができるので、ガイドローラーと送りローラーの接するニップ部にニップ幅を形成できる。
これにより、搬送基準側端がわの用紙の一端は、より確実にニップ部で挟持されるようになる。
【００２５】
なお、具体的な弾性材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴムなどを挙げることができる。
【００２６】
【実施例】
以下に図面に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。なお、この実施例によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
この発明の実施例について図１〜図８に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例に係る用紙搬送機構が搭載されたインクジェットプリンターの概略を示す説明図、図２はこの発明の実施例に係る用紙搬送機構を概略的に示す示す平面図である。
【００２８】
図２に示されるように、実施例に係る用紙搬送機構１は、駆動軸２に間隔をおいて支持された複数の送りローラー３、４及び５と、送りローラー３、４及び５の各々に当接し従動回転する複数のガイドローラー６、７及び８と、給紙される用紙９の重ね送りを防止するために送りローラー４に接触する摩擦部材１０と、用紙搬送路（図示せず）を有し、送りローラー３、４及び５とガイドローラー６、７及び８との間に用紙９を挟み用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端１１として用紙９を搬送するようにしたものであって、摩擦部材１０が設けられた送りローラー４に用紙９を押圧するピンチローラー１３を設け、摩擦部材１０によって減少した用紙搬送力を補償するように構成されている。
【００２９】
詳しくは、図１及び図２に示されるように、実施例に係る用紙搬送機構１が搭載されたインクジェットプリンター３０には、一定の周速度で回転する駆動軸２が備えられている。
駆動軸２は複数の送りローラー３、４及び５を間隔をおいて支持し、送りローラー３、４及び５の周面には、記録媒体としての用紙９が給紙部１５から給紙されるようになっている。
【００３０】
給紙部１５は用紙９を積載収納した給紙カセット１６と、給紙カセット１６の先端上部に設けられるピックアップローラー１７を備えており、給紙カセット１６に積載収納された用紙９を１枚づつ給紙し、送りローラー３、４及び５に向けて送るように構成されている。
これにより、給紙部１５から送りローラー３、４及び５に向けて送られる用紙９は、摩擦部材１０と送りローラー４とのニップ位置に搬送される。
【００３１】
しかし、給紙される用紙９の状態によっては、一度に２枚、３枚と複数枚重なった状態で送られることもある。
このため、送りローラー３、４及び５のうち、送りローラー４の周面には、ゴム等の弾性部材からなり、ばね等の付勢部材１８によって送りローラー４へ押圧される摩擦部材１０が設けられている。
これにより、用紙９が複数枚重なった状態で送られたときには、付勢された摩擦部材１０の摩擦力により下側の用紙９の通過が阻止され、最も上側の用紙９だけが分離されて搬送される。
【００３２】
また、摩擦部材１０の搬送方向下流側（図２において上側）には、用紙９を送りローラー３、４及び５に押圧する複数のピンチローラー１２、１３及び１４が設けられている。
ピンチローラー１２、１３及び１４のさらに搬送方向下流側には、用紙９が送りローラー３、４及び５の周面に沿って搬送されるように案内する複数のガイドローラー６、７及び８が設けられている。
【００３３】
これにより、摩擦部材１０を通過した用紙９は、送りローラー３、４及び５とピンチローラー１２、１３及び１４との間に挟持されて搬送され、さらにガイドローラー６、７及び８に案内されながら送りローラー３、４及び５の周面に沿って搬送されて印字部１９へ向かう。
印字部１９は、搬送されてくる用紙９に対して原稿画像に対応する印字を行い、その後、印字された用紙９は排出ローラー２０により排紙トレイ２１上に排出される。
【００３４】
この実施例では、図２に示すように、ピンチローラー１２、１３及び１４のうち、摩擦部材１０が設けられた搬送経路Ｂに位置するピンチローラー１３を所定の角度θで傾けて配置する。
詳しくは図３及び図４に示すように、ピンチローラー１３の回転軸１３ａの軸線が、駆動軸２の軸線と所定の角度θで交差するように配置する。
上述のように、この角度θは約２〜５度の範囲内であることが好ましいことが試験結果から分かり、実施例では角度θを約３度に設定した。
これにより、図５に示すように、送りローラー４とピンチローラー１３とによって生み出される用紙搬送力を搬送方向Ｆ２へ向け、用紙９の搬送方向を搬送基準側端１１と平行となる正規の搬送方向Ｆに補正している。
【００３５】
またピンチローラー１２、１３及び１４の各押圧力は、ピンチローラー１２の押圧力をＰａ、ピンチローラー１３の押圧力をＰｂ、ピンチローラー１４の押圧力Ｐｃとしたとき、Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃの関係が
Ｐａ＜Ｐｂ≦Ｐｃ
であることが好ましい。
また、さらに好ましくは
Ｐａ×３≒Ｐｂ≒Ｐｃ
であり、実施例ではピンチローラー１３及び１４の各押圧力が、ピンチローラー１２の押圧力の３倍とほぼ等しくなるように設定した。
【００３６】
つまり、この設定によれば、図２に示す搬送経路Ａ、Ｂ及びＣのうち、摩擦部材１０によって本来用紙搬送力が減少するはずの搬送経路Ｂの用紙搬送力は、搬送経路Ａの用紙搬送力と同じ程度にまで高められる（補償される）。また、搬送経路Ｃの用紙搬送力は、搬送経路Ａ及びＢよりも高められる。
これにより、用紙搬送機構１全体としての用紙搬送力は、搬送基準側端１１に沿った真っ直ぐの方向、又は用紙９を搬送基準側端１１に寄せる方向に向かうことになり、より円滑な用紙の搬送ができるようになる。
【００３７】
また、この実施例では、図６に示されるガイドローラー６、７及び８のうち、ガイドローラー６を弾性材料であるエチレンプロピレンゴムで形成した。
さらに、図７に示すように、ガイドローラー６の回転軸６ａは、送りローラー３の表面からガイドローラー６の半径ぶんだけ離れた位置よりも近い位置に配置した。
これにより、送りローラー３とガイドローラー６とのニップ部２２にニップ幅ｄが形成され、送りローラー３とガイドローラー６とが面接触するようになっている。
【００３８】
一方、図８に示すように、ガイドローラー８の回転軸８ａは、送りローラー５の表面からガイドローラー８の半径とほぼ等しい距離ぶんだけ離れた位置に配置した。
つまり、ガイドローラー８は、送りローラー５に当接するだけの状態に配置されている。
ガイドローラー８を送りローラー５に当接するだけとしたのは、搬送経路Ａ及びＣ（図６参照）との間に搬送力の差が生じた場合、搬送される用紙９の両端が引っ張られることによってしわが生じたり、破損したりする恐れがあるからである。
なお、ガイドローラー７（図６参照）は、ガイドローラー６と同様に弾性材料で形成して送りローラー４に圧接されてもよいし、ガイドローラー８と同様にただ当接しているだけの状態でもよい。
【００３９】
これにより、図６に示すように、サイズが大きい又は厚い用紙９が搬送されてきた場合でも、用紙９の搬送基準側端１１に近い側は送りローラー３とガイドローラー６との面接触したニップ部２２（図７参照）により確実に挟持され、一方、用紙９の搬送基準側端１１から離れた側はガイドローラー８によって送りローラー５の周面から逸れないように保持される。
【００４０】
従って、サイズの大きい又は厚い用紙９が搬送されてきた場合でも用紙９の斜行やジャムが防止され、用紙９を円滑に搬送基準側端１１に沿った正規の搬送方向Ｆ（図５参照）で搬送できるようになる。
【００４１】
【発明の効果】
この発明によれば、摩擦部材を設けたことによって用紙搬送力が減少した中央の送りローラーに対して用紙を押圧するピンチローラーを設けると共に、用紙を搬送基準側端へ寄せる方向に、ピンチローラーの軸を送りローラーの駆動軸に対して所定の角度で交差させるので、減少した用紙搬送力が補償されると共に、摩擦部材が設けられた送りローラーとピンチローラーとによって生み出される用紙搬送力が、用紙を搬送基準側端へ寄せる方向に向かい、用紙は搬送基準側端に沿った正規の搬送方向で搬送される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に係る用紙搬送機構が搭載されたインクジェットプリンターの概略を示す説明図である。
【図２】この発明の実施例に係る用紙搬送機構を概略的に示した平面図である。
【図３】図２に示される用紙搬送機構のうち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図である。
【図４】図３に示される送りローラーの平面図である。
【図５】ピンチローラーを傾けて配置したことにより用紙の搬送方向が補正されることを説明する説明図である。
【図６】図２に示される用紙搬送機構で大きな用紙を搬送する際の状態を示す平面図である。
【図７】図６に示される用紙搬送機構のうち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図である。
【図８】図６に示される用紙搬送機構のうち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図である。
【図９】従来の用紙搬送機構を概略的に示す平面図である。
【図１０】従来の用紙搬送機構において、各送りローラーの用紙搬送力の差によって用紙の搬送方向が搬送基準側端から逸れることを説明する説明図である。
【図１１】図９に示される従来の用紙搬送機構で大きな用紙を搬送する際の状態を示す平面図である。
【図１２】図１１に示される従来の用紙搬送機構のうち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図である。
【図１３】図１１に示される従来の用紙搬送機構のうち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図である。
【符号の説明】
１・・・用紙搬送機構
２・・・駆動軸
３，４，５・・・送りローラー
６，７，８・・・ガイドローラー
９・・・用紙
１０・・・摩擦部材
１１・・・搬送基準側端
１２，１３，１４・・・ピンチローラー
１８・・・付勢部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying mechanism of an image forming apparatus, and more particularly to a sheet conveying mechanism used in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 9, a conventional paper transport mechanism 101 used in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, or a copier has a plurality of feed rollers 103, 104, and 105 for winding and transporting paper. Is fixed (supported) to the drive shaft 102.
Among the feed rollers 103, 104, and 105, for example, a friction member 110 that is pressed by an urging member 118 such as a spring is provided on the feed roller 104 to prevent the paper 109 from being repeatedly fed.
Guide rollers 106, 107, and 108 for abutting the feed rollers 103, 104, and 105 to guide the paper 109 are disposed on the downstream side in the conveyance direction of the friction member 110 (upper side in FIG. 9).
Guide rollers 112 and 113 are disposed further downstream of the guide rollers 106 and 107 in the transport direction.
[0003]
As a result, the sheets 109 fed from a sheet feeding unit (not shown) are separated one by one by receiving the frictional force of the friction member 110 when being nipped (nipped) between the feed roller 104 and the friction member 110. Is done.
The separated sheet 109 is conveyed while being guided by the guide rollers 106, 107 and 108, and further conveyed while being guided by the guide rollers 112 and 113 as the conveyance further proceeds. In this way, the sheet 109 is conveyed along the conveyance reference side end 111.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional paper transport mechanism, there is a problem that the paper skews while the paper is wound around the feed roller and is transported, causing a paper jam (jam), or an image is not formed at a normal position. It was.
[0005]
This problem is considered to be caused by the following causes.
As shown in FIG. 10, since the friction member 110 is provided on the feed roller 104, it is generated by the feed roller 104 and the guide roller 107 rather than the sheet conveyance force Fa generated by the feed roller 103 and the guide roller 106. The sheet transport force Fb is reduced.
That is, the transport force Fb is reduced by the amount that the transported paper 109 receives the frictional force Fx from the friction member 110.
That is,
Conveying force Fb = Conveying force Fa−Friction force Fx
It becomes.
[0006]
For this reason, the transported paper 109 is skewed in the transport direction F1 which is a direction deviating from the transport reference side end 111 with respect to the normal transport direction F.
If conveyance is continued in this state, the paper 109 may jam or an image may not be formed at a normal position.
[0007]
In addition, as shown in FIG. 11, if guide rollers 112 and 113 are provided only near the conveyance reference side end 111 of the sheet 109, the following is possible when the size of the sheet 109 is large or when the sheet 109 is thick. Such a problem is considered to occur.
That is, as shown in FIG. 12, the sheet 109 near the conveyance reference side end 111 is conveyed while being guided by the guide rollers 112 and 113, so that it does not deviate from the peripheral surfaces of the feed rollers 103 and 104 (conveying direction). F3).
However, as shown in FIG. 13, the sheet 109 located away from the conveyance reference side end 111 is outward from the peripheral surface of the feed roller 105 at a position 114 (see FIG. 11) where the guide roller is not disposed. It will deviate greatly (conveyance direction F4).
If the sheet is conveyed in this state, various problems such as the sheet 109 skewing and jamming, or an image is not formed at a normal position may occur.
[0008]
The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and prevents the skew of the sheet by correcting the difference in the sheet conveying force between the feeding rollers due to the provision of the friction member. It is an object of the present invention to provide a paper transport mechanism of an image forming apparatus that can smoothly transport paper along a reference side end.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a plurality of feed rollers supported by a drive shaft at an interval, a plurality of guide rollers that are in contact with each of the feed rollers and driven to rotate, and a feed for preventing overlapped feeding of fed paper. It has a friction member that contacts one of the rollers and a paper transport path, and the paper is sandwiched between the feed roller and the guide roller so that the paper is transported with one end of the paper transport path as the transport reference side end. in the image forming apparatus, the pinch roller is provided for pressing the paper feed roller friction member is provided, the friction member is provided in the longitudinal direction of the feed roller which is supported substantially in the center of the drive shaft, the pinch rollers paper in which the axial direction of lapping the conveyance reference side end provides a paper transport mechanism of the image forming apparatus to compensate for the sheet conveying force was reduced by intersecting the friction member at a predetermined angle to the drive shaft That.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
That is, the paper transport mechanism of the image forming apparatus according to the present invention prevents the skew of the paper, which is a problem of the conventional paper transport mechanism, by eliminating the difference in paper transport force generated by each of the plurality of feed rollers. Is.
And, as a specific means, while providing a pinch roller that presses the paper against the central feed roller whose paper conveyance force is reduced by providing the friction member, and in the direction to bring the paper to the conveyance reference side end, The axis of the pinch roller is crossed at a predetermined angle with respect to the drive axis of the feed roller .
As a result, the frictional force between the feeding roller and the paper whose paper conveying force has decreased is increased, the amount of paper conveying force reduced by the provision of the friction member is compensated , and the feeding provided with the friction member is also provided. The sheet conveyance force generated by the roller and the pinch roller is directed in a direction in which the sheet is moved toward the conveyance reference side end, and the sheet is conveyed in a normal conveyance direction along the conveyance reference side end .
[0011]
In addition, in this invention, although several feed rollers mean two or more feed rollers, it usually points out 3-5 feed rollers.
Further, in the present invention, the pinch roller may be driven and rotated with respect to the feed roller similarly to the guide roller, or the pinch roller itself may be driven by some driving means.
[0012]
In the paper transport mechanism of the image forming apparatus according to the present invention, the friction member is provided on the feed roller supported substantially at the center in the longitudinal direction of the drive shaft, and the pinch roller is driven by the shaft in a direction to bring the paper to the transport reference side end. Cross the axis at a predetermined angle.
[0013]
For this reason , the sheet conveyance force generated by the feed roller and the pinch roller provided with the friction member is directed in the direction of bringing the sheet to the conveyance reference side end.
This effectively corrects the deviation in the sheet conveyance direction. Then, the sheet is Ru are carried in the transport direction of the normal along securely conveying-reference side end.
[0014]
The predetermined angle at which the axis of the pinch roller intersects the drive axis is preferably in the range of about 2 to 5 degrees.
This is found from the test results of the inventors of the present invention, and Table 1 below shows the results of comparative examination by changing the crossing angle of the pinch rollers.
[0015]
[Table 1]

[0016]
As shown in Table 1, when the crossing angle of the pinch rollers is in the range of about 0 to 1.5 degrees, the deviation in the sheet conveyance direction cannot be completely corrected, and the sheet is skewed and jammed. When the crossing angle of the pinch rollers is in the range of about 2 to 5 degrees, the deviation in the sheet conveyance direction is appropriately corrected, and the sheet is smoothly conveyed in the normal conveyance direction. When the crossing angle of the pinch rollers is about 5.5 degrees or more, the deviation in the conveyance direction of the paper is excessively corrected, and the paper is excessively moved toward the conveyance reference side end and jammed.
For this reason, the crossing angle of the pinch rollers is preferably in the range of about 2 to 5 degrees as described above.
[0017]
In addition, the test result shown in Table 1 is the result of having compared and examined by changing only the crossing angle of a pinch roller in the aspect shown by the following Example.
The preferred crossing angle of the pinch roller is related to various conditions such as the pressing force of the pinch roller against the feed roller and whether or not the other feed roller is provided with a pinch roller. That doesn't mean it doesn't happen.
[0018]
In the paper transport mechanism of the image forming apparatus according to the present invention, the plurality of feed rollers include three feed rollers, and each feed roller includes a pinch roller that presses the paper, and is arranged closest to the transport reference side end. P1 is the pressing force of the pinch roller that presses the paper against the feeding roller, and P2 is the pressing force of the pinch roller that presses the paper to the central feeding roller where the friction member is provided. When the pressing force of the pinch roller that presses the paper against the arranged feed roller is P3, it is preferable that the relationship of P1, P2, and P3 is expressed by P1 <P2 ≦ P3.
[0019]
This is also found from the test results of the inventors of the present invention.
In other words, when each feed roller is provided with a pinch roller, the pressing force of the pinch roller that presses the paper against the feed roller arranged closest to the conveyance reference side end is set to be weak and far from the conveyance reference side end. As a result, the pressing force of the pinch roller is set higher.
With such a configuration, the feed roller disposed farther from the conveyance reference side end has a stronger sheet conveyance force, so that the sheet conveyance force of the entire sheet conveyance mechanism is directed toward the sheet toward the conveyance reference side end.
According to the test results, it was most preferable to set P2 and P3 to be approximately equal to about 3 times P1.
[0020]
In addition, although it demonstrated on the assumption that there are three feed rollers, the effect of the present invention can be used even if there are two or four feed rollers.
That is, if the pressing force of the pinch roller that presses the feed roller provided with the friction member is set to be higher than the pressing force of the pinch roller disposed closer to the conveyance reference side end than the pinch roller, this invention The effects of can be used.
In particular, when four or more feed rollers are provided, the pressing force of the pinch roller disposed closer to the end opposite to the conveyance reference side than the pinch roller that presses the feed roller provided with the friction member is If the pressure is equal to or higher than the pressing force of the pinch roller, a more preferable setting is obtained.
[0021]
In addition, a paper transport mechanism according to the present invention includes a plurality of feed rollers supported at intervals on a drive shaft, a plurality of guide rollers that are in contact with each of the feed rollers and driven to rotate, and a paper transport path. In the image forming apparatus in which the sheet is sandwiched between the feed roller and the guide roller and the sheet is conveyed with the one end of the sheet conveyance path as the conveyance reference side end, the guide disposed closest to the conveyance reference side end. It is also possible to use a sheet transport mechanism of the image forming apparatus in which the roller is in contact with the feed roller with a higher pressure than the other guide rollers.
[0022]
This is to prevent the skew of the paper by devising the way of providing the guide roller, and is particularly effective when the paper size is large or the paper is thick.
That is, by providing a guide roller for each of the plurality of feed rollers, even if a large-size sheet is fed, it is prevented from deviating from the peripheral surface of the feed roller.
Then, the guide roller located closest to the conveyance reference side edge is arranged so that it abuts at a higher pressure than the other guide rollers, so that one end of the paper on the conveyance reference side edge is fed with the guide roller. It comes to be securely sandwiched between the rollers.
[0023]
The other guide rollers are preferably only in contact with the feed roller.
This is because if the guide roller located farthest from the transport reference side end is also placed in contact with the feed roller at a high pressure, even if a slight difference in transport force occurs between both ends of the paper, This is because there is a risk of wrinkling or damage due to pulling.
[0024]
In the sheet transport mechanism of the image forming apparatus according to the present invention, the guide roller disposed closest to the transport reference side end may be formed of an elastic material.
With this configuration, the guide roller can be brought into contact (surface contact) with the feed roller in a state where the guide roller is crushed to some extent, so that a nip width can be formed at the nip portion where the guide roller and the feed roller contact.
As a result, one end of the sheet having the conveyance reference side end is more securely held by the nip portion.
[0025]
Specific elastic materials include, for example, natural rubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated rubber, chlorinated polyethylene, and epichlorohydrin rubber. Acrylic rubber, silicone rubber, fluorine rubber, urethane rubber, polysulfide rubber and the like can be mentioned.
[0026]
【Example】
The present invention will be described in detail below based on embodiments shown in the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
[0027]
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of an ink jet printer equipped with a paper transport mechanism according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view schematically showing the paper transport mechanism according to the embodiment of the present invention.
[0028]
As shown in FIG. 2, the paper transport mechanism 1 according to the embodiment includes a plurality of feed rollers 3, 4, and 5 that are supported on the drive shaft 2 at intervals, and each of the feed rollers 3, 4, and 5. A plurality of guide rollers 6, 7, and 8 that abut and follow and rotate, a friction member 10 that contacts the feed roller 4 to prevent the paper 9 to be fed from being overlapped, and a paper conveyance path (not shown). The sheet 9 is sandwiched between the feed rollers 3, 4 and 5 and the guide rollers 6, 7 and 8, and the sheet 9 is conveyed with the one side end of the sheet conveyance path as the conveyance reference side end 11. Therefore, a pinch roller 13 that presses the paper 9 is provided on the feed roller 4 provided with the friction member 10 so as to compensate for the paper conveyance force reduced by the friction member 10.
[0029]
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the inkjet printer 30 equipped with the paper transport mechanism 1 according to the embodiment includes a drive shaft 2 that rotates at a constant peripheral speed.
The drive shaft 2 supports a plurality of feed rollers 3, 4, and 5 at intervals, and a sheet 9 as a recording medium is fed from a paper feed unit 15 to the peripheral surfaces of the feed rollers 3, 4, and 5. It is like that.
[0030]
The paper feeding unit 15 includes a paper feeding cassette 16 in which the paper 9 is stacked and stored, and a pickup roller 17 provided at the upper end of the paper feeding cassette 16. The paper 9 stacked in the paper feeding cassette 16 is stored one by one. It is configured to feed paper and feed it toward the feed rollers 3, 4 and 5.
As a result, the paper 9 fed from the paper supply unit 15 toward the feed rollers 3, 4 and 5 is conveyed to the nip position between the friction member 10 and the feed roller 4.
[0031]
However, depending on the state of the paper 9 to be fed, it may be sent in a state where two or three sheets are overlapped at a time.
For this reason, among the feed rollers 3, 4 and 5, the peripheral surface of the feed roller 4 is made of an elastic member such as rubber and is provided with a friction member 10 that is pressed against the feed roller 4 by an urging member 18 such as a spring. It has been.
As a result, when a plurality of sheets 9 are fed in a state of being overlapped, the lower sheet 9 is prevented from passing by the frictional force of the biased friction member 10, and only the uppermost sheet 9 is separated and conveyed. Is done.
[0032]
A plurality of pinch rollers 12, 13, and 14 that press the paper 9 against the feed rollers 3, 4, and 5 are provided on the downstream side in the conveyance direction of the friction member 10 (upper side in FIG. 2).
A plurality of guide rollers 6, 7, and 8 are provided on the downstream side of the pinch rollers 12, 13, and 14 in the transport direction to guide the sheet 9 to be transported along the peripheral surfaces of the feed rollers 3, 4, and 5. It has been.
[0033]
As a result, the sheet 9 that has passed through the friction member 10 is nipped and conveyed between the feed rollers 3, 4 and 5 and the pinch rollers 12, 13 and 14, and further guided by the guide rollers 6, 7 and 8. It is conveyed along the peripheral surfaces of the feed rollers 3, 4, and 5 and heads toward the printing unit 19.
The printing unit 19 performs printing corresponding to the original image on the conveyed paper 9, and then the printed paper 9 is discharged onto the paper discharge tray 21 by the discharge roller 20.
[0034]
In this embodiment, as shown in FIG. 2, among the pinch rollers 12, 13, and 14, the pinch roller 13 positioned on the conveyance path B where the friction member 10 is provided is inclined at a predetermined angle θ.
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the axis of the rotation shaft 13 a of the pinch roller 13 is arranged to intersect the axis of the drive shaft 2 at a predetermined angle θ.
As described above, it was found from the test results that this angle θ is preferably in the range of about 2 to 5 degrees, and in the example, the angle θ was set to about 3 degrees.
Accordingly, as shown in FIG. 5, the normal conveyance direction in which the sheet conveyance force generated by the feed roller 4 and the pinch roller 13 is directed in the conveyance direction F <b> 2 and the conveyance direction of the sheet 9 is parallel to the conveyance reference side end 11. F is corrected.
[0035]
Each pressing force of the pinch rollers 12, 13, and 14 is a relationship of Pa, Pb, and Pc, where Pa is the pressing force of the pinch roller 12, Pb is the pressing force of the pinch roller 13, and Pc is the pressing force Pc of the pinch roller 14. Is Pa <Pb ≦ Pc
It is preferable that
More preferably, Pa × 3≈Pb≈Pc
In the embodiment, each pressing force of the pinch rollers 13 and 14 is set to be almost equal to three times the pressing force of the pinch roller 12.
[0036]
That is, according to this setting, among the conveyance paths A, B, and C shown in FIG. 2, the sheet conveyance force of the conveyance path B that should originally reduce the sheet conveyance force by the friction member 10 is the sheet conveyance of the conveyance path A. Increased (compensated) to the same extent as force. Further, the sheet conveying force of the conveying path C is higher than that of the conveying paths A and B.
As a result, the sheet conveyance force of the sheet conveyance mechanism 1 as a whole is directed in a straight direction along the conveyance reference side end 11 or in a direction in which the sheet 9 is moved toward the conveyance reference side end 11. Can be transported.
[0037]
In this example, among the guide rollers 6, 7 and 8 shown in FIG. 6, the guide roller 6 was formed of ethylene propylene rubber which is an elastic material.
Further, as shown in FIG. 7, the rotation shaft 6 a of the guide roller 6 is arranged at a position closer to the position away from the surface of the feed roller 3 by the radius of the guide roller 6.
As a result, a nip width d is formed in the nip portion 22 between the feed roller 3 and the guide roller 6 so that the feed roller 3 and the guide roller 6 are in surface contact.
[0038]
On the other hand, as shown in FIG. 8, the rotation shaft 8 a of the guide roller 8 is arranged at a position separated from the surface of the feed roller 5 by a distance substantially equal to the radius of the guide roller 8.
That is, the guide roller 8 is disposed in a state that only contacts the feed roller 5.
The reason why the guide roller 8 is merely brought into contact with the feed roller 5 is that both ends of the sheet 9 to be conveyed are pulled when a difference in conveyance force occurs between the conveyance paths A and C (see FIG. 6). This may cause wrinkles or damage.
The guide roller 7 (see FIG. 6) may be formed of an elastic material as in the case of the guide roller 6 and may be pressed against the feed roller 4 or may be just in contact with the guide roller 8. Good.
[0039]
As a result, as shown in FIG. 6, even when a large or thick sheet 9 has been conveyed, the side near the conveyance reference side end 11 of the sheet 9 is the nip where the feed roller 3 and the guide roller 6 are in surface contact. On the other hand, the side away from the conveyance reference side end 11 of the paper 9 is held by the guide roller 8 so as not to deviate from the peripheral surface of the feed roller 5.
[0040]
Therefore, even when a large or thick sheet 9 is transported, skewing and jamming of the sheet 9 are prevented, and the regular transport direction F along the transport reference side end 11 is smoothly performed (see FIG. 5). It can be transported with.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, the pinch roller that presses the sheet against the central feed roller whose sheet conveying force is reduced by providing the friction member is provided , and the pinch roller of the pinch roller is moved toward the conveyance reference side end. since the feed shaft relative to the drive shaft of the roller to intersect at a predetermined angle, Rutotomoni compensated reduced sheet conveying force, the sheet conveying force of the friction member is produced by a feed roller and a pinch roller which is provided, the paper The paper is transported in the normal transport direction along the transport reference side end .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of an ink jet printer equipped with a paper transport mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view schematically showing a paper transport mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of only a part of the feed rollers of the paper transport mechanism shown in FIG. 2 as viewed from the side.
4 is a plan view of the feed roller shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining that a paper transport direction is corrected by inclining a pinch roller.
6 is a plan view showing a state when a large sheet is conveyed by the sheet conveying mechanism shown in FIG. 2; FIG.
7 is a side view of only a part of the feed rollers as viewed from the side in the paper transport mechanism shown in FIG. 6;
8 is a side view of only a part of the feed rollers of the paper transport mechanism shown in FIG. 6 as viewed from the side.
FIG. 9 is a plan view schematically showing a conventional paper transport mechanism.
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining that in the conventional paper transport mechanism, the paper transport direction deviates from the transport reference side end due to the difference in paper transport force of each feed roller.
11 is a plan view showing a state when a large sheet is conveyed by the conventional sheet conveying mechanism shown in FIG.
12 is a side view of a part of the conventional paper transport mechanism shown in FIG. 11 as viewed from the side.
13 is a side view of a part of the conventional paper transport mechanism shown in FIG. 11 as seen from the side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper conveyance mechanism 2 ... Drive shaft 3, 4, 5 ... Feed rollers 6, 7, 8 ... Guide roller 9 ... Paper 10 ... Friction member 11 ... Conveyance reference | standard Side ends 12, 13, 14 ... pinch roller 18 ... biasing member

Claims

駆動軸に間隔をおいて支持された複数の送りローラーと、送りローラーの各々に当接し従動回転する複数のガイドローラーと、給紙される用紙の重ね送りを防止するために送りローラーの１つに接触する摩擦部材と、用紙搬送路を有し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟み用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬送するようにした画像形成装置において、摩擦部材が設けられた送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーが設けられ、摩擦部材は駆動軸の長手方向のほぼ中央に支持された送りローラーに設けられ、ピンチローラーは用紙を搬送基準側端に寄せる方向に軸が駆動軸に所定の角度で交差し摩擦部材によって減少した用紙搬送力を補償する画像形成装置の用紙搬送機構。A plurality of feed rollers supported at intervals on the drive shaft, a plurality of guide rollers that are in contact with each of the feed rollers and driven to rotate, and one of the feed rollers to prevent overfeed of the fed paper An image forming apparatus having a friction member in contact with a sheet and a sheet conveyance path, and conveying the sheet with a sheet sandwiched between a feed roller and a guide roller, with one end of the sheet conveyance path as a conveyance reference side end , pinch roller is provided for pressing the paper feed roller friction member is provided, the friction member is provided in the longitudinal direction of the feed roller which is supported substantially in the center of the drive shaft, pinch roller conveyance reference side sheet A sheet conveying mechanism of an image forming apparatus that compensates for a sheet conveying force reduced by a friction member when an axis intersects a drive shaft at a predetermined angle in a direction approaching an end .

ピンチローラーの軸を駆動軸に交差させる所定の角度が、２〜５度の範囲内である請求項１に記載の画像形成装置の用紙搬送機構。The sheet conveying mechanism of the image forming apparatus according to claim 1 , wherein a predetermined angle at which the axis of the pinch roller intersects the drive axis is within a range of 2 to 5 degrees.

複数の送りローラーが３個の送りローラーからなり、各送りローラーがそれぞれ用紙を押圧するピンチローラーを備え、最も搬送基準側端の近くに配置された送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ１とし、摩擦部材が設けられた中央の送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ２とし、最も搬送基準側端から遠くに配置された送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ３とするとき、Ｐ１、Ｐ２及びＰ３の関係が、Ｐ１＜Ｐ２≦Ｐ３で表される請求項１又は２に記載の画像形成装置の用紙搬送機構。Plural feed rollers consist of 3 feed rollers, each feed roller has a pinch roller that presses the paper respectively, and the pressing force of the pinch roller that presses the paper to the feed roller located closest to the conveyance reference side end Is P1, the pressing force of the pinch roller that presses the paper against the central feed roller provided with the friction member is P2, and the pressing of the pinch roller that presses the paper against the feed roller located farthest from the conveyance reference side end when the pressure and P3, P1, relationship P2 and P3, P1 <paper transport mechanism of the image forming apparatus according to claim 1 or 2 represented by P2 ≦ P3.

駆動軸に間隔をおいて支持された複数の送りローラーと、これらの送りローラーの各々に当接し従動回転する複数のガイドローラーと、用紙搬送路を有し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟み用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬送するようにした画像形成装置において、最も搬送基準側端の近くに配置されたガイドローラーは、他のガイドローラーよりも高い圧力で送りローラーに当接する画像形成装置の用紙搬送機構。 A plurality of feed rollers supported at intervals on the drive shaft, a plurality of guide rollers rotating in contact with each of these feed rollers, and a paper conveyance path, between the feed rollers and the guide rollers In an image forming apparatus in which a sheet is sandwiched to convey a sheet with one end of the sheet conveyance path serving as a conveyance reference side end, the guide roller disposed closest to the conveyance reference side end is higher than the other guide rollers. A paper transport mechanism of an image forming apparatus that abuts on a feed roller with pressure.

最も搬送基準側端の近くに配置されたガイドローラーが弾性材料で形成されている請求項４に記載の画像形成装置の用紙搬送機構。The paper transport mechanism of the image forming apparatus according to claim 4 , wherein the guide roller disposed closest to the transport reference side end is formed of an elastic material.