JP3729707B2 - 溶剤含有物除去用粘着シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、スクリーン印刷の際にスクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷機のロール類に付着したインキ、その他、インクジェットプリンターのインキ、ペンキなど、溶剤含有物を除去するための粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶剤含有物、例えば、ペースト、インキ等の溶剤を含有して湿った状態にある半固形物は、印刷、塗料、接着剤等の分野で広く使用されている。しかし、このような溶剤含有物が、所定の部位に過剰に存在したり、不要な部位に存在する場合には、機械や機器類、手などを汚染したり、製品の品質を損なうなど種々の不具合が発生しやすい。
【０００３】
例えば、スクリーン印刷においては、一定の印刷回数を経ると、スクリーン印刷版にペースト（インキ）が裏回りして被印刷物を汚染したり、印刷画像に滲みが生じて、正確で美麗な印刷ができない状態となる。従来、このようなスクリーン印刷時の滲み等を防止するために、版の裏側に裏回りしたペーストを粘着シートを用いて除去する方法が知られている。
【０００４】
例えば、特開平３−７４８９３号公報には、プリント配線板のスクリーン印刷方法として、粘着シートの粘着面にスクリーン印刷することにより版の裏に回ったペーストを除去する方法が開示されている。また、特開平６−２９７６８１号公報にも、粘着シートを版に付着させるとともに、これを剥がすことにより、裏回りしたペーストを除去する方法が記載されている。この方法は溶剤を用いてウエスや紙で拭き取る方法に比べ、ウエスや紙から発生するゴミやほこりなどの影響がなく、ゴミやほこりによる印刷不良を防止できるとしている。しかし、前記文献には、裏回りしたペーストの除去に用いる粘着シートに関する記述はほとんどなく、わずかに特開平３−７４８９３号公報に、適切なフィルムの厚みと粘着力の記述があるのみである。
【０００５】
また、特開昭５９−１１４０５５号公報には、オフセット式印刷機の転写胴に残留するインキの除去法として粘着テープを使用する方法が開示されているが、粘着テープに必要な特性については何ら言及されていない。
【０００６】
そこで、本発明者らは、実際に粘着シートを使用してペーストやインキの除去を試みたところ、一般に使用されている粘着テープや粘着シートでは、何れも期待した効果が得られなかった。例えば、ある粘着シートでは、粘着面にペーストが付着するものの、スクリーン印刷版の裏側にペーストが残っており、スクリーン版と粘着シートの間でペーストが凝集破壊したような状況を呈していた。また、別の粘着シートでは、粘着層がペースト中の溶剤を吸収して粘着力が消失し、溶剤を吸い取られた後のペーストのカス（かたまり）がスクリーン版の裏に固着していた。
【０００７】
また、一般に使用されている粘着テープや粘着シートでは、粘着テープや粘着シートを剥がした後のスクリーン印刷版等に、該粘着テープや粘着シートの粘着剤に由来する成分が移行して、表面が汚染されることが判明した。このような汚染は被処理体に様々な問題を起こさせる。例えば、プラズマディスプレイの蛍光体のスクリーン印刷の場合では、蛍光体の汚染により該蛍光体の発光特性が大きく低下するという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペーストやオフセット印刷機の転写胴に残存するインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどの溶剤含有物を確実に付着させて除去できる溶剤含有物除去効果の高い溶剤含有物除去用シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記のような溶剤含有物を確実に且つ速やかに付着させて除去できるとともに、スクリーン版等の被処理体を粘着シート由来の成分で汚染しないような溶剤含有物除去用シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記目的を達成するために鋭意検討した結果、除去対象である溶剤含有物に含まれる溶剤の吸収量が一定値以上であるような粘着剤層を有する粘着シートを用いると、除去したい溶剤含有物を確実に付着させて除去できることを見いだした。また、除去対象である溶剤含有物に含まれる溶剤の短時間内における吸収量が一定値以上であり、且つ前記溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有する粘着剤層を備えた粘着シートを用いると、除去対象である溶剤含有物を被処理体から効率よく除去できるとともに、除去後に該被処理体を汚染しないことを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート（以下、「粘着シート１」と略称することがある）を提供する。
【００１１】
本発明は、また、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シートをステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有することを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート（以下、「粘着シート２」と略称することがある）を提供する。
前記各粘着シートは、例えばスクリーン印刷版の清浄用の粘着シートとして用いることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着シートの基材としては特に制限はないが、ゴミや異物の混入を避けたい場合は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムが紙粉の発生のおそれがなく好適に使用される。単にロールの清掃に使用する場合などは、基材として紙なども使用できる。また、凹凸面上のペーストやインキを除去する用途には、ポリウレタン、ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などの発泡体も基材として好適に使用される。さらに、用途によっては、基材として、不織布、布、金属箔などを用いることもできる。
【００１３】
基材の厚みも特に制限されず、強度や作業性などを考慮して適宜設定できるが、一般には１０〜５００μｍ、好ましくは１２〜２００μｍ、更に好ましくは１５〜１００μｍ程度である。基材が発泡体の場合には、数ｍｍから数十ｍｍの厚さが一般的である。
【００１４】
本発明の粘着シートの粘着剤層を構成する粘着剤としては、本発明の上記特性が得られるものであれば特に制限はなく、例えば、ゴム系粘着剤（例えば、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン共重合体系、ポリイソブチレン系、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体系など）、アクリル系粘着剤など、任意の粘着剤が使用できる。これらの粘着剤の中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００１５】
アクリル系粘着剤は、一般に、粘着性を与える主モノマー、凝集性を与えるコモノマー、及び粘着性を向上させたり架橋点を形成するための官能基含有モノマーより形成される。前記主モノマーとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシルなどのアクリル酸Ｃ2-10アルキルエステルなどが挙げられる。
【００１６】
前記凝集性を与えるコモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピルなどのメタクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；アクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、ビニルエステル類、アクリロニトリルなどが好ましい。
【００１７】
前記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマーなどが挙げられる。これらの中でも、官能基含有モノマーとして、アクリル酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマーなどが好ましい。
【００１８】
アクリル系粘着剤を形成する前記主モノマー、コモノマー及び官能基含有モノマーの割合は、除去対象となる溶剤含有物の種類（固形分の種類及び溶剤の種類）等により適宜選択できるが、例えば、全モノマー成分に対する割合として、前記主モノマーは、４０〜９８重量％程度、好ましくは５０〜９５重量％程度であり、前記コモノマーは、０〜５０重量％程度、好ましくは２〜４０重量％程度であり、前記官能基含有モノマーは０．５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％程度である。
【００１９】
粘着剤層には、粘着剤ポリマー（ベースポリマー）に加えて、種々の添加剤、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、ウレア系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボン酸又は酸無水物系架橋剤、金属化合物系架橋剤など）、粘着付与剤［例えば、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂など）、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環式系）、ロジン系樹脂（ロジン、水添ロジンエステルなど）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂等］、界面活性剤（リン酸エステル系、硫酸エステル系、スルホン酸系、カルボン酸系などのアニオン系界面活性剤；アミン塩系、第４級アンモニウム塩系などのカチオン系界面活性剤；エステル系、エーテル系、エステルエーテル系、アルカノールアミド系などのノニオン系界面活性剤；カルボキシベタイン系、グリシン系などの両性界面活性剤）、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤、発泡剤などが含まれていてもよい。好ましい架橋剤には、イソシアネート系架橋剤などが含まれ、好ましい粘着付与剤には、テルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂等が含まれる。
【００２０】
これらの添加剤の使用量は、粘着性や溶剤吸収性を損なわない範囲で適宜選択できる。例えば、架橋剤の使用量は、粘着剤ポリマー（ベースポリマー）１００重量部に対して、例えば１〜３０重量部程度、好ましくは２〜１５重量部程度である。
【００２１】
なお、本発明の粘着シート２においては、粘着剤層を構成する粘着剤は、除去対象物に含まれる溶剤に対して不溶性の成分のみで構成するのが好ましい。例えば、架橋剤以外の添加剤、特に可塑剤や界面活性剤などは、例えばスクリーン印刷用ペースト等に含まれる溶剤に溶出しやすいので、必要最小量にとどめるのが好ましく、さらにはそのような除去対象物に含まれる溶剤に対して可溶性のもの（該溶剤により溶出されうるもの）は添加しないのが良い。
【００２２】
粘着剤層の厚みは、本発明の上記特性が得られる範囲で任意に設定でき、例えば５〜５０００μｍ程度、好ましくは１０〜２０００μｍ程度である。
【００２３】
本発明の粘着シート１の重要な特徴は、（ｉ）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であるという特性を有している点にある。
【００２４】
また、本発明の粘着シート２の重要な特徴は、（ii）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ（iii）該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シート（２０ｍｍ幅）をステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有している点にある。
【００２５】
上記（ｉ）及び（ii）における溶剤吸収量は、３０〜５０ｍｍ四方に切り取って予め重さを測定した粘着シートサンプルを、除去対象の溶剤含有物に含まれている溶剤に、それぞれ３分間又は１秒間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの重さの増加量を算出することにより求められる。また、上記（iii）の目視による評価は、ＪＩＳ規格に定められている粘着テープ類の粘着剤の移行性を調べる外観試験に準じて行うことができる。
【００２６】
本発明の用途を想定した場合、粘着シートと除去対象の溶剤含有物が存在するクリーニング部位との接触時間はそれほど長くはなく、通常１０分間以内と考えられる。上記の方法で粘着シートの溶剤吸収量を測定した場合、溶剤に浸漬する時間（１０分まで）と溶剤吸収量との関係を調べると、３分間で溶剤吸収量がほぼ飽和する。そこで、前記（ｉ）のように、３分間溶剤に浸漬したときの溶剤吸収量（≒飽和溶剤吸収量）を一定値以上とすることで、本用途に好適な粘着シートを規定することができる。また、前記（ii）に関しては、粘着シート由来の成分で汚染されるとトラブルが生じやすいような被処理体に対しては、粘着シートと除去対象の溶剤含有物が存在するクリーニング部位との接触時間をできるだけ短時間にするのが好ましいとともに、粘着シートとクリーニング部位との接触時間が短いケース（例えば、貼ってすぐに剥がす場合など）では、１秒間に吸収できる溶剤の量がある一定値以上必要であることから、１秒間溶剤に浸漬したときの溶剤吸収量を規定したものである。
【００２７】
除去対象となる溶剤含有物としては、特に限定されず、溶剤を含有して湿った状態にある半固形物、例えば、ペースト、インキ、糊、接着剤、塗料などが挙げられる。
【００２８】
前記溶剤含有物に含まれる溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリットなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、テトラリン、ジペンテンなどの芳香族炭化水素；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、トリデシルアルコールなどのアルコール；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチルなどのエステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロンなどのケトン；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのグリコール；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル；ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルエステル；水などが挙げられる。スクリーン印刷インキの場合には、中沸点溶剤（沸点：約１２０〜２３０℃）や高沸点溶剤（沸点：約２３０〜３２０℃）が多く用いられ、前記溶剤吸収量を測定する際に用いる代表的な溶剤は、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなど（例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］）である。
【００２９】
粘着シート１において、前記溶剤吸収量は２０ｇ／ｍ2以上あれば十分な効果が得られるが、２５ｇ／ｍ2以上あるのがより好ましく、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上である。溶剤吸収量の上限は特にないが、一般には１００ｇ／ｍ2程度である。粘着シート１における前記溶剤吸収量は、粘着剤層を構成する粘着剤（ベースポリマー）の構成モノマーの種類や割合、架橋剤の種類や割合、ガラス転移温度、平均分子量、粘着剤層の厚みなどを適宜選択することにより調整できる。
【００３０】
粘着シート２において、前記溶剤吸収量は５ｇ／ｍ2以上あれば十分な効果が得られるが、６ｇ／ｍ2以上あるのがより好ましく、さらに好ましくは７ｇ／ｍ2以上である。溶剤吸収量の上限は特にないが、一般には５０ｇ／ｍ2程度である。溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した方法（試験板としてＳＵＳ４３０ＢＡを用い、粘着シートを試験板に圧着して１分後に測定）で、１ｃＮ／２５ｍｍ（１ｇｆ／２５ｍｍ）以上（例えば、１〜２００ｃＮ／２５ｍｍ程度）が好ましく、より好ましくは３ｃＮ／２５ｍｍ（３ｇｆ／２５ｍｍ）以上（例えば、３〜１００ｃＮ／２５ｍｍ程度）である。
【００３１】
粘着シート２の前記（ii）及び（iii）の特性は、除去対象物である溶剤含有物の種類（固形分及び溶剤の種類）に応じて、粘着剤層を構成する粘着剤（ベースポリマー）の構成モノマーの種類や割合、架橋剤の種類や割合、ガラス転移温度、平均分子量、粘着剤層の厚み、粘着剤層に添加する添加剤の種類や量などを適宜選択することにより調整できる。
本発明の粘着シートは、コーティング法などの慣用の方法を用いて、基材上に粘着剤層を形成することにより製造できる。
【００３２】
本発明の粘着シート１では、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキ等の溶剤含有物中に含まれる溶剤を２０ｇ／ｍ2以上吸収できるため、粘着シートをスクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤をほとんど吸収でき、該ペースト等を固形物化できる。また、本粘着シート１によれば、溶剤吸収性に余力があるため、溶剤を所定量吸収した後も粘着シートに粘着力が残存しており、粘着シートを剥がしたときに、溶剤を吸収された後の固形物が粘着シート側に付着して取れてくるため、溶剤含有物除去効果が高い。溶剤吸収量に余力がないと、溶剤を吸収した時点で粘着力がなくなってしまい、溶剤含有物を除去できなくなる。
【００３３】
本発明の粘着シート２では、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキ等の溶剤含有物中に含まれる溶剤を極めて短時間内に５ｇ／ｍ2以上吸収できるため、粘着シートをスクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤を瞬時にほとんど吸収でき、該ペースト等を固形物化できる。そのため、これらを効率よく除去できる。また、本粘着シート２によれば、溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有しているため、被処理体に付着した溶剤含有物を除去した後に、該被処理体表面が粘着剤層構成成分により汚染されない。
【００３４】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、例えば、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷等の印刷機のロール類に付着したインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどを除去するのに適している。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートによれば、粘着剤層の溶剤吸収量が一定値以上であり、しかも溶剤吸収に余力があるため、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストなどの被処理体に付着した溶剤含有物を確実に付着させて除去できる。そのため、スクリーン印刷の場合は滲みによる印刷不良を軽減することができ、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷の場合は各ロール類の清掃時間を短縮でき、生産性を向上できる。
【００３６】
また、本発明のもう１つの溶剤含有物除去用粘着シートによれば、粘着剤層の短時間内における溶剤吸収量が一定値以上であり、しかも溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有しているため、被処理体に付着した溶剤含有物を効率よく除去できるとともに、該溶剤含有物を除去後に、該被処理体表面が粘着剤層構成成分により汚染されない。従って、例えば、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストを除去した場合には、被印刷物を汚すことがなく、印刷の歩留まりを向上できる。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した測定法（但し、試験板としてＳＵＳ４３０ＢＡを用い、粘着シートを試験板に圧着して１分後に測定）により測定したところ、１４０ｃＮ／２５ｍｍであった。
この粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットし、重さを測定した後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］（溶剤）に３分間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの溶剤吸収量を算出したところ、３５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００３９】
実施例２
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比：９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤７重量部＋イソシアネート系架橋剤３重量部＋リン酸エステル系界面活性剤１重量部］を、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１５０ｃＮ／２５ｍｍ、３３ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４０】
実施例３
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１８０ｃＮ／２５ｍｍ、２５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４１】
実施例４
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋エポキシ系架橋剤０．５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１４０ｃＮ／２５ｍｍ、２８ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４２】
比較例１
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋ロジン系粘着付与剤８重量部／エポキシ系架橋剤２重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１１０ｃＮ／２５ｍｍ、１５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性については問題がなかったものの、スクリーン版の裏側にペーストが残っていた。
【００４３】
比較例２
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、粘着剤としてポリイソブチレンを、乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ５００ｃＮ／２５ｍｍ、１ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性及び裏回りしたペーストの除去性の何れの点でも劣っていた。
【００４４】
実施例５
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットし、重さを測定した後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］（溶剤）に１秒間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの溶剤吸収量を算出したところ、１０ｇ／ｍ2であった。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに前記溶剤をワイヤーバーで５ｇ／ｍ2塗布し、これに上記と同じ大きさの粘着シートを貼り合わせて、該粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染は見られなかった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができ、スクリーン版の汚染も見られなかった。
【００４５】
実施例６
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比：９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤７重量部＋イソシアネート系架橋剤３重量部］を、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１７ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染は見られなかった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができ、スクリーン版の汚染も見られなかった。
【００４６】
比較例３
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［２−エチルヘキシルアクリレート／酢酸ビニル／アクリル酸（重量比：６０／３０／５）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤３０重量部＋イソシアネート系架橋剤７重量部＋リン酸エステル系界面活性剤１重量部］を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１９ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られ、汚染物質を分析したところ前記溶剤と粘着付与剤及び界面活性剤の混合物であることが確認された。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストをきれいに除去することができたが、前記粘着付与剤及び界面活性剤による汚染が確認された。
【００４７】
比較例４
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋エポキシ系架橋剤５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、９ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性については問題がなかったものの、スクリーン版の裏側にペーストが残っていた。
【００４８】
比較例５
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、粘着剤としてポリイソブチレンを、乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストの除去性の点で劣っていた。
【００４９】
比較例６
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、４０ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。汚染物を分析したところ、前記溶剤と粘着剤ポリマーの混合物であることが確認された。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストの除去性の点では問題なかったが、スクリーン版の汚染が見られ、分析の結果汚染物は、前記溶剤により膨潤した前記粘着剤ポリマーであることが確認された。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、スクリーン印刷の際にスクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷機のロール類に付着したインキ、その他、インクジェットプリンターのインキ、ペンキなど、溶剤含有物を除去するための粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶剤含有物、例えば、ペースト、インキ等の溶剤を含有して湿った状態にある半固形物は、印刷、塗料、接着剤等の分野で広く使用されている。しかし、このような溶剤含有物が、所定の部位に過剰に存在したり、不要な部位に存在する場合には、機械や機器類、手などを汚染したり、製品の品質を損なうなど種々の不具合が発生しやすい。
【０００３】
例えば、スクリーン印刷においては、一定の印刷回数を経ると、スクリーン印刷版にペースト（インキ）が裏回りして被印刷物を汚染したり、印刷画像に滲みが生じて、正確で美麗な印刷ができない状態となる。従来、このようなスクリーン印刷時の滲み等を防止するために、版の裏側に裏回りしたペーストを粘着シートを用いて除去する方法が知られている。
【０００４】
例えば、特開平３−７４８９３号公報には、プリント配線板のスクリーン印刷方法として、粘着シートの粘着面にスクリーン印刷することにより版の裏に回ったペーストを除去する方法が開示されている。また、特開平６−２９７６８１号公報にも、粘着シートを版に付着させるとともに、これを剥がすことにより、裏回りしたペーストを除去する方法が記載されている。この方法は溶剤を用いてウエスや紙で拭き取る方法に比べ、ウエスや紙から発生するゴミやほこりなどの影響がなく、ゴミやほこりによる印刷不良を防止できるとしている。しかし、前記文献には、裏回りしたペーストの除去に用いる粘着シートに関する記述はほとんどなく、わずかに特開平３−７４８９３号公報に、適切なフィルムの厚みと粘着力の記述があるのみである。
【０００５】
また、特開昭５９−１１４０５５号公報には、オフセット式印刷機の転写胴に残留するインキの除去法として粘着テープを使用する方法が開示されているが、粘着テープに必要な特性については何ら言及されていない。
【０００６】
そこで、本発明者らは、実際に粘着シートを使用してペーストやインキの除去を試みたところ、一般に使用されている粘着テープや粘着シートでは、何れも期待した効果が得られなかった。例えば、ある粘着シートでは、粘着面にペーストが付着するものの、スクリーン印刷版の裏側にペーストが残っており、スクリーン版と粘着シートの間でペーストが凝集破壊したような状況を呈していた。また、別の粘着シートでは、粘着層がペースト中の溶剤を吸収して粘着力が消失し、溶剤を吸い取られた後のペーストのカス（かたまり）がスクリーン版の裏に固着していた。
【０００７】
また、一般に使用されている粘着テープや粘着シートでは、粘着テープや粘着シートを剥がした後のスクリーン印刷版等に、該粘着テープや粘着シートの粘着剤に由来する成分が移行して、表面が汚染されることが判明した。このような汚染は被処理体に様々な問題を起こさせる。例えば、プラズマディスプレイの蛍光体のスクリーン印刷の場合では、蛍光体の汚染により該蛍光体の発光特性が大きく低下するという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペーストやオフセット印刷機の転写胴に残存するインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどの溶剤含有物を確実に付着させて除去できる溶剤含有物除去効果の高い溶剤含有物除去用シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記のような溶剤含有物を確実に且つ速やかに付着させて除去できるとともに、スクリーン版等の被処理体を粘着シート由来の成分で汚染しないような溶剤含有物除去用シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記目的を達成するために鋭意検討した結果、除去対象である溶剤含有物に含まれる溶剤の吸収量が一定値以上であるような粘着剤層を有する粘着シートを用いると、除去したい溶剤含有物を確実に付着させて除去できることを見いだした。また、除去対象である溶剤含有物に含まれる溶剤の短時間内における吸収量が一定値以上であり、且つ前記溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有する粘着剤層を備えた粘着シートを用いると、除去対象である溶剤含有物を被処理体から効率よく除去できるとともに、除去後に該被処理体を汚染しないことを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート（以下、「粘着シート１」と略称することがある）を提供する。
【００１１】
本発明は、また、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シートをステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有することを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート（以下、「粘着シート２」と略称することがある）を提供する。
前記各粘着シートは、例えばスクリーン印刷版の清浄用の粘着シートとして用いることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着シートの基材としては特に制限はないが、ゴミや異物の混入を避けたい場合は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムが紙粉の発生のおそれがなく好適に使用される。単にロールの清掃に使用する場合などは、基材として紙なども使用できる。また、凹凸面上のペーストやインキを除去する用途には、ポリウレタン、ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などの発泡体も基材として好適に使用される。さらに、用途によっては、基材として、不織布、布、金属箔などを用いることもできる。
【００１３】
基材の厚みも特に制限されず、強度や作業性などを考慮して適宜設定できるが、一般には１０〜５００μｍ、好ましくは１２〜２００μｍ、更に好ましくは１５〜１００μｍ程度である。基材が発泡体の場合には、数ｍｍから数十ｍｍの厚さが一般的である。
【００１４】
本発明の粘着シートの粘着剤層を構成する粘着剤としては、本発明の上記特性が得られるものであれば特に制限はなく、例えば、ゴム系粘着剤（例えば、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン共重合体系、ポリイソブチレン系、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体系など）、アクリル系粘着剤など、任意の粘着剤が使用できる。これらの粘着剤の中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００１５】
アクリル系粘着剤は、一般に、粘着性を与える主モノマー、凝集性を与えるコモノマー、及び粘着性を向上させたり架橋点を形成するための官能基含有モノマーより形成される。前記主モノマーとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシルなどのアクリル酸Ｃ2-10アルキルエステルなどが挙げられる。
【００１６】
前記凝集性を与えるコモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピルなどのメタクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；アクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、ビニルエステル類、アクリロニトリルなどが好ましい。
【００１７】
前記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマーなどが挙げられる。これらの中でも、官能基含有モノマーとして、アクリル酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマーなどが好ましい。
【００１８】
アクリル系粘着剤を形成する前記主モノマー、コモノマー及び官能基含有モノマーの割合は、除去対象となる溶剤含有物の種類（固形分の種類及び溶剤の種類）等により適宜選択できるが、例えば、全モノマー成分に対する割合として、前記主モノマーは、４０〜９８重量％程度、好ましくは５０〜９５重量％程度であり、前記コモノマーは、０〜５０重量％程度、好ましくは２〜４０重量％程度であり、前記官能基含有モノマーは０．５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％程度である。
【００１９】
粘着剤層には、粘着剤ポリマー（ベースポリマー）に加えて、種々の添加剤、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、ウレア系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボン酸又は酸無水物系架橋剤、金属化合物系架橋剤など）、粘着付与剤［例えば、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂など）、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環式系）、ロジン系樹脂（ロジン、水添ロジンエステルなど）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂等］、界面活性剤（リン酸エステル系、硫酸エステル系、スルホン酸系、カルボン酸系などのアニオン系界面活性剤；アミン塩系、第４級アンモニウム塩系などのカチオン系界面活性剤；エステル系、エーテル系、エステルエーテル系、アルカノールアミド系などのノニオン系界面活性剤；カルボキシベタイン系、グリシン系などの両性界面活性剤）、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤、発泡剤などが含まれていてもよい。好ましい架橋剤には、イソシアネート系架橋剤などが含まれ、好ましい粘着付与剤には、テルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂等が含まれる。
【００２０】
これらの添加剤の使用量は、粘着性や溶剤吸収性を損なわない範囲で適宜選択できる。例えば、架橋剤の使用量は、粘着剤ポリマー（ベースポリマー）１００重量部に対して、例えば１〜３０重量部程度、好ましくは２〜１５重量部程度である。
【００２１】
なお、本発明の粘着シート２においては、粘着剤層を構成する粘着剤は、除去対象物に含まれる溶剤に対して不溶性の成分のみで構成するのが好ましい。例えば、架橋剤以外の添加剤、特に可塑剤や界面活性剤などは、例えばスクリーン印刷用ペースト等に含まれる溶剤に溶出しやすいので、必要最小量にとどめるのが好ましく、さらにはそのような除去対象物に含まれる溶剤に対して可溶性のもの（該溶剤により溶出されうるもの）は添加しないのが良い。
【００２２】
粘着剤層の厚みは、本発明の上記特性が得られる範囲で任意に設定でき、例えば５〜５０００μｍ程度、好ましくは１０〜２０００μｍ程度である。
【００２３】
本発明の粘着シート１の重要な特徴は、（ｉ）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であるという特性を有している点にある。
【００２４】
また、本発明の粘着シート２の重要な特徴は、（ii）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ（iii）該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シート（２０ｍｍ幅）をステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有している点にある。
【００２５】
上記（ｉ）及び（ii）における溶剤吸収量は、３０〜５０ｍｍ四方に切り取って予め重さを測定した粘着シートサンプルを、除去対象の溶剤含有物に含まれている溶剤に、それぞれ３分間又は１秒間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの重さの増加量を算出することにより求められる。また、上記（iii）の目視による評価は、ＪＩＳ規格に定められている粘着テープ類の粘着剤の移行性を調べる外観試験に準じて行うことができる。
【００２６】
本発明の用途を想定した場合、粘着シートと除去対象の溶剤含有物が存在するクリーニング部位との接触時間はそれほど長くはなく、通常１０分間以内と考えられる。上記の方法で粘着シートの溶剤吸収量を測定した場合、溶剤に浸漬する時間（１０分まで）と溶剤吸収量との関係を調べると、３分間で溶剤吸収量がほぼ飽和する。そこで、前記（ｉ）のように、３分間溶剤に浸漬したときの溶剤吸収量（≒飽和溶剤吸収量）を一定値以上とすることで、本用途に好適な粘着シートを規定することができる。また、前記（ii）に関しては、粘着シート由来の成分で汚染されるとトラブルが生じやすいような被処理体に対しては、粘着シートと除去対象の溶剤含有物が存在するクリーニング部位との接触時間をできるだけ短時間にするのが好ましいとともに、粘着シートとクリーニング部位との接触時間が短いケース（例えば、貼ってすぐに剥がす場合など）では、１秒間に吸収できる溶剤の量がある一定値以上必要であることから、１秒間溶剤に浸漬したときの溶剤吸収量を規定したものである。
【００２７】
除去対象となる溶剤含有物としては、特に限定されず、溶剤を含有して湿った状態にある半固形物、例えば、ペースト、インキ、糊、接着剤、塗料などが挙げられる。
【００２８】
前記溶剤含有物に含まれる溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリットなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、テトラリン、ジペンテンなどの芳香族炭化水素；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、トリデシルアルコールなどのアルコール；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチルなどのエステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロンなどのケトン；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのグリコール；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル；ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルエステル；水などが挙げられる。スクリーン印刷インキの場合には、中沸点溶剤（沸点：約１２０〜２３０℃）や高沸点溶剤（沸点：約２３０〜３２０℃）が多く用いられ、前記溶剤吸収量を測定する際に用いる代表的な溶剤は、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなど（例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］）である。
【００２９】
粘着シート１において、前記溶剤吸収量は２０ｇ／ｍ2以上あれば十分な効果が得られるが、２５ｇ／ｍ2以上あるのがより好ましく、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上である。溶剤吸収量の上限は特にないが、一般には１００ｇ／ｍ2程度である。粘着シート１における前記溶剤吸収量は、粘着剤層を構成する粘着剤（ベースポリマー）の構成モノマーの種類や割合、架橋剤の種類や割合、ガラス転移温度、平均分子量、粘着剤層の厚みなどを適宜選択することにより調整できる。
【００３０】
粘着シート２において、前記溶剤吸収量は５ｇ／ｍ2以上あれば十分な効果が得られるが、６ｇ／ｍ2以上あるのがより好ましく、さらに好ましくは７ｇ／ｍ2以上である。溶剤吸収量の上限は特にないが、一般には５０ｇ／ｍ2程度である。溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した方法（試験板としてＳＵＳ４３０ＢＡを用い、粘着シートを試験板に圧着して１分後に測定）で、１ｃＮ／２５ｍｍ（１ｇｆ／２５ｍｍ）以上（例えば、１〜２００ｃＮ／２５ｍｍ程度）が好ましく、より好ましくは３ｃＮ／２５ｍｍ（３ｇｆ／２５ｍｍ）以上（例えば、３〜１００ｃＮ／２５ｍｍ程度）である。
【００３１】
粘着シート２の前記（ii）及び（iii）の特性は、除去対象物である溶剤含有物の種類（固形分及び溶剤の種類）に応じて、粘着剤層を構成する粘着剤（ベースポリマー）の構成モノマーの種類や割合、架橋剤の種類や割合、ガラス転移温度、平均分子量、粘着剤層の厚み、粘着剤層に添加する添加剤の種類や量などを適宜選択することにより調整できる。
本発明の粘着シートは、コーティング法などの慣用の方法を用いて、基材上に粘着剤層を形成することにより製造できる。
【００３２】
本発明の粘着シート１では、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキ等の溶剤含有物中に含まれる溶剤を２０ｇ／ｍ2以上吸収できるため、粘着シートをスクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤をほとんど吸収でき、該ペースト等を固形物化できる。また、本粘着シート１によれば、溶剤吸収性に余力があるため、溶剤を所定量吸収した後も粘着シートに粘着力が残存しており、粘着シートを剥がしたときに、溶剤を吸収された後の固形物が粘着シート側に付着して取れてくるため、溶剤含有物除去効果が高い。溶剤吸収量に余力がないと、溶剤を吸収した時点で粘着力がなくなってしまい、溶剤含有物を除去できなくなる。
【００３３】
本発明の粘着シート２では、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキ等の溶剤含有物中に含まれる溶剤を極めて短時間内に５ｇ／ｍ2以上吸収できるため、粘着シートをスクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤を瞬時にほとんど吸収でき、該ペースト等を固形物化できる。そのため、これらを効率よく除去できる。また、本粘着シート２によれば、溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有しているため、被処理体に付着した溶剤含有物を除去した後に、該被処理体表面が粘着剤層構成成分により汚染されない。
【００３４】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、例えば、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷等の印刷機のロール類に付着したインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどを除去するのに適している。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートによれば、粘着剤層の溶剤吸収量が一定値以上であり、しかも溶剤吸収に余力があるため、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストなどの被処理体に付着した溶剤含有物を確実に付着させて除去できる。そのため、スクリーン印刷の場合は滲みによる印刷不良を軽減することができ、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷の場合は各ロール類の清掃時間を短縮でき、生産性を向上できる。
【００３６】
また、本発明のもう１つの溶剤含有物除去用粘着シートによれば、粘着剤層の短時間内における溶剤吸収量が一定値以上であり、しかも溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有しているため、被処理体に付着した溶剤含有物を効率よく除去できるとともに、該溶剤含有物を除去後に、該被処理体表面が粘着剤層構成成分により汚染されない。従って、例えば、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストを除去した場合には、被印刷物を汚すことがなく、印刷の歩留まりを向上できる。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した測定法（但し、試験板としてＳＵＳ４３０ＢＡを用い、粘着シートを試験板に圧着して１分後に測定）により測定したところ、１４０ｃＮ／２５ｍｍであった。
この粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットし、重さを測定した後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］（溶剤）に３分間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの溶剤吸収量を算出したところ、３５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００３９】
実施例２
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比：９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤７重量部＋イソシアネート系架橋剤３重量部＋リン酸エステル系界面活性剤１重量部］を、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１５０ｃＮ／２５ｍｍ、３３ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４０】
実施例３
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１８０ｃＮ／２５ｍｍ、２５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４１】
実施例４
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋エポキシ系架橋剤０．５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１４０ｃＮ／２５ｍｍ、２８ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４２】
比較例１
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋ロジン系粘着付与剤８重量部／エポキシ系架橋剤２重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１１０ｃＮ／２５ｍｍ、１５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性については問題がなかったものの、スクリーン版の裏側にペーストが残っていた。
【００４３】
比較例２
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、粘着剤としてポリイソブチレンを、乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ５００ｃＮ／２５ｍｍ、１ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性及び裏回りしたペーストの除去性の何れの点でも劣っていた。
【００４４】
実施例５
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットし、重さを測定した後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］（溶剤）に１秒間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの溶剤吸収量を算出したところ、１０ｇ／ｍ2であった。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに前記溶剤をワイヤーバーで５ｇ／ｍ2塗布し、これに上記と同じ大きさの粘着シートを貼り合わせて、該粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染は見られなかった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができ、スクリーン版の汚染も見られなかった。
【００４５】
実施例６
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比：９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤７重量部＋イソシアネート系架橋剤３重量部］を、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１７ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染は見られなかった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができ、スクリーン版の汚染も見られなかった。
【００４６】
比較例３
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［２−エチルヘキシルアクリレート／酢酸ビニル／アクリル酸（重量比：６０／３０／５）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤３０重量部＋イソシアネート系架橋剤７重量部＋リン酸エステル系界面活性剤１重量部］を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１９ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られ、汚染物質を分析したところ前記溶剤と粘着付与剤及び界面活性剤の混合物であることが確認された。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストをきれいに除去することができたが、前記粘着付与剤及び界面活性剤による汚染が確認された。
【００４７】
比較例４
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋エポキシ系架橋剤５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、９ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性については問題がなかったものの、スクリーン版の裏側にペーストが残っていた。
【００４８】
比較例５
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、粘着剤としてポリイソブチレンを、乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストの除去性の点で劣っていた。
【００４９】
比較例６
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、４０ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。汚染物を分析したところ、前記溶剤と粘着剤ポリマーの混合物であることが確認された。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストの除去性の点では問題なかったが、スクリーン版の汚染が見られ、分析の結果汚染物は、前記溶剤により膨潤した前記粘着剤ポリマーであることが確認された。
Claims (3)
- 基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート。
- 基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シートをステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有することを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート。
- スクリーン印刷版の清浄用として用いられる請求項１又は２記載の溶剤含有物除去用粘着シート。
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