JP3729707B2 - Solvent-containing material removal adhesive sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、スクリーン印刷の際にスクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷機のロール類に付着したインキ、その他、インクジェットプリンターのインキ、ペンキなど、溶剤含有物を除去するための粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶剤含有物、例えば、ペースト、インキ等の溶剤を含有して湿った状態にある半固形物は、印刷、塗料、接着剤等の分野で広く使用されている。しかし、このような溶剤含有物が、所定の部位に過剰に存在したり、不要な部位に存在する場合には、機械や機器類、手などを汚染したり、製品の品質を損なうなど種々の不具合が発生しやすい。
【０００３】
例えば、スクリーン印刷においては、一定の印刷回数を経ると、スクリーン印刷版にペースト（インキ）が裏回りして被印刷物を汚染したり、印刷画像に滲みが生じて、正確で美麗な印刷ができない状態となる。従来、このようなスクリーン印刷時の滲み等を防止するために、版の裏側に裏回りしたペーストを粘着シートを用いて除去する方法が知られている。
【０００４】
例えば、特開平３−７４８９３号公報には、プリント配線板のスクリーン印刷方法として、粘着シートの粘着面にスクリーン印刷することにより版の裏に回ったペーストを除去する方法が開示されている。また、特開平６−２９７６８１号公報にも、粘着シートを版に付着させるとともに、これを剥がすことにより、裏回りしたペーストを除去する方法が記載されている。この方法は溶剤を用いてウエスや紙で拭き取る方法に比べ、ウエスや紙から発生するゴミやほこりなどの影響がなく、ゴミやほこりによる印刷不良を防止できるとしている。しかし、前記文献には、裏回りしたペーストの除去に用いる粘着シートに関する記述はほとんどなく、わずかに特開平３−７４８９３号公報に、適切なフィルムの厚みと粘着力の記述があるのみである。
【０００５】
また、特開昭５９−１１４０５５号公報には、オフセット式印刷機の転写胴に残留するインキの除去法として粘着テープを使用する方法が開示されているが、粘着テープに必要な特性については何ら言及されていない。
【０００６】
そこで、本発明者らは、実際に粘着シートを使用してペーストやインキの除去を試みたところ、一般に使用されている粘着テープや粘着シートでは、何れも期待した効果が得られなかった。例えば、ある粘着シートでは、粘着面にペーストが付着するものの、スクリーン印刷版の裏側にペーストが残っており、スクリーン版と粘着シートの間でペーストが凝集破壊したような状況を呈していた。また、別の粘着シートでは、粘着層がペースト中の溶剤を吸収して粘着力が消失し、溶剤を吸い取られた後のペーストのカス（かたまり）がスクリーン版の裏に固着していた。
【０００７】
また、一般に使用されている粘着テープや粘着シートでは、粘着テープや粘着シートを剥がした後のスクリーン印刷版等に、該粘着テープや粘着シートの粘着剤に由来する成分が移行して、表面が汚染されることが判明した。このような汚染は被処理体に様々な問題を起こさせる。例えば、プラズマディスプレイの蛍光体のスクリーン印刷の場合では、蛍光体の汚染により該蛍光体の発光特性が大きく低下するという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペーストやオフセット印刷機の転写胴に残存するインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどの溶剤含有物を確実に付着させて除去できる溶剤含有物除去効果の高い溶剤含有物除去用シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記のような溶剤含有物を確実に且つ速やかに付着させて除去できるとともに、スクリーン版等の被処理体を粘着シート由来の成分で汚染しないような溶剤含有物除去用シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記目的を達成するために鋭意検討した結果、除去対象である溶剤含有物に含まれる溶剤の吸収量が一定値以上であるような粘着剤層を有する粘着シートを用いると、除去したい溶剤含有物を確実に付着させて除去できることを見いだした。また、除去対象である溶剤含有物に含まれる溶剤の短時間内における吸収量が一定値以上であり、且つ前記溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有する粘着剤層を備えた粘着シートを用いると、除去対象である溶剤含有物を被処理体から効率よく除去できるとともに、除去後に該被処理体を汚染しないことを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート（以下、「粘着シート１」と略称することがある）を提供する。
【００１１】
本発明は、また、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とで構成されている溶剤含有物除去用粘着シートであって、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シートをステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有することを特徴とする溶剤含有物除去用粘着シート（以下、「粘着シート２」と略称することがある）を提供する。
前記各粘着シートは、例えばスクリーン印刷版の清浄用の粘着シートとして用いることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着シートの基材としては特に制限はないが、ゴミや異物の混入を避けたい場合は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムが紙粉の発生のおそれがなく好適に使用される。単にロールの清掃に使用する場合などは、基材として紙なども使用できる。また、凹凸面上のペーストやインキを除去する用途には、ポリウレタン、ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などの発泡体も基材として好適に使用される。さらに、用途によっては、基材として、不織布、布、金属箔などを用いることもできる。
【００１３】
基材の厚みも特に制限されず、強度や作業性などを考慮して適宜設定できるが、一般には１０〜５００μｍ、好ましくは１２〜２００μｍ、更に好ましくは１５〜１００μｍ程度である。基材が発泡体の場合には、数ｍｍから数十ｍｍの厚さが一般的である。
【００１４】
本発明の粘着シートの粘着剤層を構成する粘着剤としては、本発明の上記特性が得られるものであれば特に制限はなく、例えば、ゴム系粘着剤（例えば、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン共重合体系、ポリイソブチレン系、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体系など）、アクリル系粘着剤など、任意の粘着剤が使用できる。これらの粘着剤の中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００１５】
アクリル系粘着剤は、一般に、粘着性を与える主モノマー、凝集性を与えるコモノマー、及び粘着性を向上させたり架橋点を形成するための官能基含有モノマーより形成される。前記主モノマーとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシルなどのアクリル酸Ｃ2-10アルキルエステルなどが挙げられる。
【００１６】
前記凝集性を与えるコモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピルなどのメタクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；アクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、ビニルエステル類、アクリロニトリルなどが好ましい。
【００１７】
前記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマーなどが挙げられる。これらの中でも、官能基含有モノマーとして、アクリル酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマーなどが好ましい。
【００１８】
アクリル系粘着剤を形成する前記主モノマー、コモノマー及び官能基含有モノマーの割合は、除去対象となる溶剤含有物の種類（固形分の種類及び溶剤の種類）等により適宜選択できるが、例えば、全モノマー成分に対する割合として、前記主モノマーは、４０〜９８重量％程度、好ましくは５０〜９５重量％程度であり、前記コモノマーは、０〜５０重量％程度、好ましくは２〜４０重量％程度であり、前記官能基含有モノマーは０．５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％程度である。
【００１９】
粘着剤層には、粘着剤ポリマー（ベースポリマー）に加えて、種々の添加剤、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、ウレア系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボン酸又は酸無水物系架橋剤、金属化合物系架橋剤など）、粘着付与剤［例えば、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂など）、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環式系）、ロジン系樹脂（ロジン、水添ロジンエステルなど）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂等］、界面活性剤（リン酸エステル系、硫酸エステル系、スルホン酸系、カルボン酸系などのアニオン系界面活性剤；アミン塩系、第４級アンモニウム塩系などのカチオン系界面活性剤；エステル系、エーテル系、エステルエーテル系、アルカノールアミド系などのノニオン系界面活性剤；カルボキシベタイン系、グリシン系などの両性界面活性剤）、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤、発泡剤などが含まれていてもよい。好ましい架橋剤には、イソシアネート系架橋剤などが含まれ、好ましい粘着付与剤には、テルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂等が含まれる。
【００２０】
これらの添加剤の使用量は、粘着性や溶剤吸収性を損なわない範囲で適宜選択できる。例えば、架橋剤の使用量は、粘着剤ポリマー（ベースポリマー）１００重量部に対して、例えば１〜３０重量部程度、好ましくは２〜１５重量部程度である。
【００２１】
なお、本発明の粘着シート２においては、粘着剤層を構成する粘着剤は、除去対象物に含まれる溶剤に対して不溶性の成分のみで構成するのが好ましい。例えば、架橋剤以外の添加剤、特に可塑剤や界面活性剤などは、例えばスクリーン印刷用ペースト等に含まれる溶剤に溶出しやすいので、必要最小量にとどめるのが好ましく、さらにはそのような除去対象物に含まれる溶剤に対して可溶性のもの（該溶剤により溶出されうるもの）は添加しないのが良い。
【００２２】
粘着剤層の厚みは、本発明の上記特性が得られる範囲で任意に設定でき、例えば５〜５０００μｍ程度、好ましくは１０〜２０００μｍ程度である。
【００２３】
本発明の粘着シート１の重要な特徴は、（ｉ）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に３分間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が２０ｇ／ｍ2以上であるという特性を有している点にある。
【００２４】
また、本発明の粘着シート２の重要な特徴は、（ii）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］からなる溶剤に１秒間浸漬した時の粘着剤層の該溶剤吸収量が５ｇ／ｍ2以上であり、且つ（iii）該溶剤を５ｇ／ｍ2吸収した後の粘着シート（２０ｍｍ幅）をステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて貼り合わせて剥がしたとき、目視で該ステンレス板に汚染が見られないという特性を有している点にある。
【００２５】
上記（ｉ）及び（ii）における溶剤吸収量は、３０〜５０ｍｍ四方に切り取って予め重さを測定した粘着シートサンプルを、除去対象の溶剤含有物に含まれている溶剤に、それぞれ３分間又は１秒間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの重さの増加量を算出することにより求められる。また、上記（iii）の目視による評価は、ＪＩＳ規格に定められている粘着テープ類の粘着剤の移行性を調べる外観試験に準じて行うことができる。
【００２６】
本発明の用途を想定した場合、粘着シートと除去対象の溶剤含有物が存在するクリーニング部位との接触時間はそれほど長くはなく、通常１０分間以内と考えられる。上記の方法で粘着シートの溶剤吸収量を測定した場合、溶剤に浸漬する時間（１０分まで）と溶剤吸収量との関係を調べると、３分間で溶剤吸収量がほぼ飽和する。そこで、前記（ｉ）のように、３分間溶剤に浸漬したときの溶剤吸収量（≒飽和溶剤吸収量）を一定値以上とすることで、本用途に好適な粘着シートを規定することができる。また、前記（ii）に関しては、粘着シート由来の成分で汚染されるとトラブルが生じやすいような被処理体に対しては、粘着シートと除去対象の溶剤含有物が存在するクリーニング部位との接触時間をできるだけ短時間にするのが好ましいとともに、粘着シートとクリーニング部位との接触時間が短いケース（例えば、貼ってすぐに剥がす場合など）では、１秒間に吸収できる溶剤の量がある一定値以上必要であることから、１秒間溶剤に浸漬したときの溶剤吸収量を規定したものである。
【００２７】
除去対象となる溶剤含有物としては、特に限定されず、溶剤を含有して湿った状態にある半固形物、例えば、ペースト、インキ、糊、接着剤、塗料などが挙げられる。
【００２８】
前記溶剤含有物に含まれる溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリットなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、テトラリン、ジペンテンなどの芳香族炭化水素；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、トリデシルアルコールなどのアルコール；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチルなどのエステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロンなどのケトン；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのグリコール；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル；ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルエステル；水などが挙げられる。スクリーン印刷インキの場合には、中沸点溶剤（沸点：約１２０〜２３０℃）や高沸点溶剤（沸点：約２３０〜３２０℃）が多く用いられ、前記溶剤吸収量を測定する際に用いる代表的な溶剤は、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなど（例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］）である。
【００２９】
粘着シート１において、前記溶剤吸収量は２０ｇ／ｍ2以上あれば十分な効果が得られるが、２５ｇ／ｍ2以上あるのがより好ましく、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上である。溶剤吸収量の上限は特にないが、一般には１００ｇ／ｍ2程度である。粘着シート１における前記溶剤吸収量は、粘着剤層を構成する粘着剤（ベースポリマー）の構成モノマーの種類や割合、架橋剤の種類や割合、ガラス転移温度、平均分子量、粘着剤層の厚みなどを適宜選択することにより調整できる。
【００３０】
粘着シート２において、前記溶剤吸収量は５ｇ／ｍ2以上あれば十分な効果が得られるが、６ｇ／ｍ2以上あるのがより好ましく、さらに好ましくは７ｇ／ｍ2以上である。溶剤吸収量の上限は特にないが、一般には５０ｇ／ｍ2程度である。溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した方法（試験板としてＳＵＳ４３０ＢＡを用い、粘着シートを試験板に圧着して１分後に測定）で、１ｃＮ／２５ｍｍ（１ｇｆ／２５ｍｍ）以上（例えば、１〜２００ｃＮ／２５ｍｍ程度）が好ましく、より好ましくは３ｃＮ／２５ｍｍ（３ｇｆ／２５ｍｍ）以上（例えば、３〜１００ｃＮ／２５ｍｍ程度）である。
【００３１】
粘着シート２の前記（ii）及び（iii）の特性は、除去対象物である溶剤含有物の種類（固形分及び溶剤の種類）に応じて、粘着剤層を構成する粘着剤（ベースポリマー）の構成モノマーの種類や割合、架橋剤の種類や割合、ガラス転移温度、平均分子量、粘着剤層の厚み、粘着剤層に添加する添加剤の種類や量などを適宜選択することにより調整できる。
本発明の粘着シートは、コーティング法などの慣用の方法を用いて、基材上に粘着剤層を形成することにより製造できる。
【００３２】
本発明の粘着シート１では、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキ等の溶剤含有物中に含まれる溶剤を２０ｇ／ｍ2以上吸収できるため、粘着シートをスクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤をほとんど吸収でき、該ペースト等を固形物化できる。また、本粘着シート１によれば、溶剤吸収性に余力があるため、溶剤を所定量吸収した後も粘着シートに粘着力が残存しており、粘着シートを剥がしたときに、溶剤を吸収された後の固形物が粘着シート側に付着して取れてくるため、溶剤含有物除去効果が高い。溶剤吸収量に余力がないと、溶剤を吸収した時点で粘着力がなくなってしまい、溶剤含有物を除去できなくなる。
【００３３】
本発明の粘着シート２では、例えば、スクリーン印刷に使用するペースト（インキ）や、オフセット印刷機などの印刷機のロール類に付着したインキ等の溶剤含有物中に含まれる溶剤を極めて短時間内に５ｇ／ｍ2以上吸収できるため、粘着シートをスクリーン版の裏側やロール類等に貼り付けることにより、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストやロール類に付着したインキなどに含まれている溶剤を瞬時にほとんど吸収でき、該ペースト等を固形物化できる。そのため、これらを効率よく除去できる。また、本粘着シート２によれば、溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有しているため、被処理体に付着した溶剤含有物を除去した後に、該被処理体表面が粘着剤層構成成分により汚染されない。
【００３４】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートは、例えば、スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト（インキ）や、オフセット印刷等の印刷機のロール類に付着したインキ、インクジェットプリンターのインク噴射口付近のインク汚れなどを除去するのに適している。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の溶剤含有物除去用粘着シートによれば、粘着剤層の溶剤吸収量が一定値以上であり、しかも溶剤吸収に余力があるため、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストなどの被処理体に付着した溶剤含有物を確実に付着させて除去できる。そのため、スクリーン印刷の場合は滲みによる印刷不良を軽減することができ、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷の場合は各ロール類の清掃時間を短縮でき、生産性を向上できる。
【００３６】
また、本発明のもう１つの溶剤含有物除去用粘着シートによれば、粘着剤層の短時間内における溶剤吸収量が一定値以上であり、しかも溶剤を所定量吸収した後における所定の剥離試験において粘着剤層構成成分が被着体へ移行しないという特性を有しているため、被処理体に付着した溶剤含有物を効率よく除去できるとともに、該溶剤含有物を除去後に、該被処理体表面が粘着剤層構成成分により汚染されない。従って、例えば、スクリーン版の裏側に裏回りしたペーストを除去した場合には、被印刷物を汚すことがなく、印刷の歩留まりを向上できる。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した測定法（但し、試験板としてＳＵＳ４３０ＢＡを用い、粘着シートを試験板に圧着して１分後に測定）により測定したところ、１４０ｃＮ／２５ｍｍであった。
この粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットし、重さを測定した後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］（溶剤）に３分間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの溶剤吸収量を算出したところ、３５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００３９】
実施例２
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比：９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤７重量部＋イソシアネート系架橋剤３重量部＋リン酸エステル系界面活性剤１重量部］を、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１５０ｃＮ／２５ｍｍ、３３ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４０】
実施例３
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１８０ｃＮ／２５ｍｍ、２５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４１】
実施例４
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋エポキシ系架橋剤０．５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１４０ｃＮ／２５ｍｍ、２８ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができた。
【００４２】
比較例１
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋ロジン系粘着付与剤８重量部／エポキシ系架橋剤２重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ１１０ｃＮ／２５ｍｍ、１５ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性については問題がなかったものの、スクリーン版の裏側にペーストが残っていた。
【００４３】
比較例２
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、粘着剤としてポリイソブチレンを、乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの使用前の粘着力及び溶剤吸収量を実施例１と同様にして測定したところ、それぞれ５００ｃＮ／２５ｍｍ、１ｇ／ｍ2であった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性及び裏回りしたペーストの除去性の何れの点でも劣っていた。
【００４４】
実施例５
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋イソシアネート系架橋剤１５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさにカットし、重さを測定した後、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート／ジエチレングリコールモノブチルエーテル［９／１（重量比）］（溶剤）に１秒間浸漬して取り出し、即座にシート表面に付着している溶剤をウエスで拭き取り、再度重さを測定し、単位面積当たりの溶剤吸収量を算出したところ、１０ｇ／ｍ2であった。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに前記溶剤をワイヤーバーで５ｇ／ｍ2塗布し、これに上記と同じ大きさの粘着シートを貼り合わせて、該粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染は見られなかった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性に優れるとともに、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができ、スクリーン版の汚染も見られなかった。
【００４５】
実施例６
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比：９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤７重量部＋イソシアネート系架橋剤３重量部］を、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１７ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染は見られなかった。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストを余すところなくきれいに除去することができ、スクリーン版の汚染も見られなかった。
【００４６】
比較例３
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［２−エチルヘキシルアクリレート／酢酸ビニル／アクリル酸（重量比：６０／３０／５）の共重合体１００重量部＋テルペンフェノール系粘着付与剤３０重量部＋イソシアネート系架橋剤７重量部＋リン酸エステル系界面活性剤１重量部］を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１９ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られ、汚染物質を分析したところ前記溶剤と粘着付与剤及び界面活性剤の混合物であることが確認された。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストをきれいに除去することができたが、前記粘着付与剤及び界面活性剤による汚染が確認された。
【００４７】
比較例４
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリル酸（重量比：９６／４）の共重合体１００重量部＋エポキシ系架橋剤５重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、９ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、スクリーン版からの剥離性については問題がなかったものの、スクリーン版の裏側にペーストが残っていた。
【００４８】
比較例５
厚さ０．０４ｍｍのポリプロピレン／ポリエチレン（重量比９０／１０）ブレンドフィルム（基材）の片面に、粘着剤としてポリイソブチレンを、乾燥後の厚みが７μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、１ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストの除去性の点で劣っていた。
【００４９】
比較例６
厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルム（基材）の片面に、アクリル系粘着剤［ブチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸（重量比：９０／１０／２）の共重合体１００重量部］を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートの溶剤吸収量を実施例５と同様にして測定したところ、４０ｇ／ｍ2であった。また、実施例５と同様に、粘着シートの粘着剤層に溶剤を５ｇ／ｍ2吸収させた後、ステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ板）に２ｋｇのゴムローラーを１往復して貼り合わせ、すぐに剥がしたところ、ステンレス板に汚染が見られた。汚染物を分析したところ、前記溶剤と粘着剤ポリマーの混合物であることが確認された。
一定回数使用してペースト（プラズマディスプレイパネル製造時に使用する蛍光体ペースト）が裏回りしたスクリーン印刷版の裏側に、上記の粘着シートを貼り付けて剥がすという操作を行った。その結果、裏回りしたペーストの除去性の点では問題なかったが、スクリーン版の汚染が見られ、分析の結果汚染物は、前記溶剤により膨潤した前記粘着剤ポリマーであることが確認された。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes, for example, a paste (ink) that is turned on the back side of a screen printing plate during screen printing, ink that is attached to rolls of a printing machine such as offset printing, gravure printing, flexographic printing, and the like, and an ink jet printer The present invention relates to an adhesive sheet for removing solvent-containing materials such as ink and paint.
[0002]
[Prior art]
Solvent-containing materials such as semi-solid materials containing solvents such as paste and ink are widely used in the fields of printing, paints, adhesives and the like. However, when such a solvent-containing material is excessively present at a predetermined site or is present at an unnecessary site, it can contaminate machines, equipment, hands, etc. Problems are likely to occur.
[0003]
For example, in screen printing, after a certain number of times of printing, paste (ink) on the screen printing plate turns back to contaminate the printed material, or bleeding occurs in the printed image, making accurate and beautiful printing impossible. It becomes a state. Conventionally, in order to prevent such bleeding at the time of screen printing, a method is known in which the paste on the back side of the plate is removed using an adhesive sheet.
[0004]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-74893 discloses a method for removing paste that has turned around the back of a plate by screen printing on an adhesive surface of an adhesive sheet as a screen printing method for a printed wiring board. Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-297681 also describes a method of removing a paste that has been turned back by attaching an adhesive sheet to a plate and peeling it off. Compared with a method of wiping with a waste cloth or paper using a solvent, this method has no influence of dust or dust generated from the waste cloth or paper, and can prevent printing defects due to dust or dust. However, in the above-mentioned document, there is almost no description about the pressure-sensitive adhesive sheet used for removing the backside paste, and there is only a description of an appropriate film thickness and adhesive strength in JP-A-3-74893.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-114055 discloses a method of using an adhesive tape as a method for removing ink remaining on a transfer cylinder of an offset type printing press. Not mentioned.
[0006]
Therefore, the present inventors tried to remove the paste and ink by actually using the pressure-sensitive adhesive sheet, and none of the expected effects were obtained with the pressure-sensitive adhesive tape and pressure-sensitive adhesive sheet that are generally used. For example, in a certain pressure-sensitive adhesive sheet, although the paste adheres to the pressure-sensitive adhesive surface, the paste remains on the back side of the screen printing plate, resulting in a situation where the paste is agglomerated and broken between the screen plate and the pressure-sensitive adhesive sheet. Further, in another pressure-sensitive adhesive sheet, the pressure-sensitive adhesive layer absorbed the solvent in the paste and the adhesive strength disappeared, and the paste residue after the solvent was sucked off was fixed to the back of the screen plate.
[0007]
Moreover, in the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet that is generally used, the components derived from the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet migrate to the screen printing plate after the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet is peeled off, and the surface is It turned out to be contaminated. Such contamination causes various problems to the object to be processed. For example, in the case of screen printing of a phosphor of a plasma display, there arises a problem that the light emission characteristics of the phosphor are greatly deteriorated due to the contamination of the phosphor.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the object of the present invention is to reliably adhere solvent-containing materials such as paste on the back of the screen printing plate, ink remaining on the transfer cylinder of the offset printing machine, and ink stains near the ink jet port of the ink jet printer. An object of the present invention is to provide a solvent-containing material removal sheet that has a high solvent-containing material removal effect.
Another object of the present invention is to remove the solvent-containing material so that the above-mentioned solvent-containing material can be reliably and quickly adhered and removed, and the object to be treated such as a screen plate is not contaminated with components derived from the pressure-sensitive adhesive sheet. It is to provide a sheet for use.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor uses a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer in which the amount of absorption of the solvent contained in the solvent-containing material to be removed is equal to or greater than a certain value. It has been found that the solvent-containing material to be removed can be reliably adhered and removed. Further, the absorption amount of the solvent contained in the solvent-containing material to be removed is not less than a certain value, and the adhesive layer component is deposited in a predetermined peeling test after absorbing the predetermined amount of the solvent. It has been found that when a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer having a property of not transferring to a body can be used, the solvent-containing material to be removed can be efficiently removed from the object to be treated, and the object to be treated is not contaminated after the removal. It was. The present invention has been completed based on these findings.
[0010]
That is, the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet for removing a solvent-containing material comprising a base material and a pressure-sensitive adhesive layer formed on at least one surface of the base material,It consists of diethylene glycol monobutyl ether acetate / diethylene glycol monobutyl ether [9/1 (weight ratio)].The solvent absorption of the adhesive layer when immersed in a solvent for 3 minutes is 20 g / m2Provided is a pressure-sensitive adhesive sheet for removing a solvent-containing material (hereinafter sometimes abbreviated as “pressure-sensitive adhesive sheet 1”).
[0011]
The present invention is also a pressure-sensitive adhesive sheet for solvent-containing material removal comprising a base material and a pressure-sensitive adhesive layer formed on at least one surface of the base material,It consists of diethylene glycol monobutyl ether acetate / diethylene glycol monobutyl ether [9/1 (weight ratio)].The solvent absorption of the pressure-sensitive adhesive layer when immersed in a solvent for 1 second is 5 g / m2And 5 g / m of the solvent.2The adhesive sheet after absorption is characterized in that when the 2 kg rubber roller is attached to a stainless steel plate (SUS430BA plate) by one reciprocation and peeled off, the stainless steel plate is not visually contaminated. A pressure-sensitive adhesive sheet for removing a solvent-containing material (hereinafter sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive sheet 2”) is provided..
Each said adhesive sheet can be used as an adhesive sheet for the cleaning of a screen printing plate, for example.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Although there is no restriction | limiting in particular as a base material of the adhesive sheet of this invention, When you want to avoid mixing of garbage and a foreign material, Plastic films, such as polyolefin films, such as a polyethylene film and a polypropylene film; Polyester films, such as a polyethylene terephthalate film, There is no risk of paper dust being used, and it is preferably used. In the case of simply using for cleaning the roll, paper or the like can also be used as the substrate. For the purpose of removing paste and ink on the uneven surface, foams such as polyurethane, polyethylene, and EPDM (ethylene-propylene-diene rubber) are also preferably used as the base material. Furthermore, a nonwoven fabric, cloth, metal foil, etc. can also be used as a base material depending on use.
[0013]
The thickness of the substrate is not particularly limited and can be appropriately set in consideration of strength, workability, and the like, but is generally 10 to 500 μm, preferably 12 to 200 μm, and more preferably about 15 to 100 μm. When the substrate is a foam, a thickness of several mm to several tens mm is common.
[0014]
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited as long as the above characteristics of the present invention can be obtained. For example, a rubber-based pressure-sensitive adhesive (for example, natural rubber-based, styrene-butadiene) Copolymers, polyisobutylenes, styrene-isoprene-styrene copolymers, etc.) and acrylic pressure-sensitive adhesives can be used. Among these pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable.
[0015]
The acrylic pressure-sensitive adhesive is generally formed from a main monomer that imparts tackiness, a comonomer that imparts cohesiveness, and a functional group-containing monomer for improving tackiness or forming a crosslinking point. Examples of the main monomer include ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, butyl acrylate, isobutyl acrylate, pentyl acrylate, hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, Acrylic acid C such as nonyl acrylate and decyl acrylate2-10Examples thereof include alkyl esters.
[0016]
Examples of the comonomers that give the cohesive properties include, for example, methyl acrylate; alkyl methacrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and isopropyl methacrylate; vinyl esters such as vinyl acetate; styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene. And styrene monomers such as acrylonitrile. Among these, vinyl esters and acrylonitrile are preferable.
[0017]
Examples of the functional group-containing monomer include carboxyl group or acid anhydride group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, and maleic anhydride; 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, methacrylic acid Hydroxyl group-containing monomers such as hydroxypropyl; Epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate; Amide group-containing monomers such as N-methylolacrylamide and N-methylolmethacrylamide; dimethylaminoethyl methacrylate, t-methacrylic acid t- Examples thereof include amino group-containing monomers such as butylaminoethyl. Among these, as the functional group-containing monomer, a carboxyl group such as acrylic acid or an acid anhydride group-containing monomer is preferable.
[0018]
The ratio of the main monomer, comonomer, and functional group-containing monomer forming the acrylic pressure-sensitive adhesive can be appropriately selected depending on the type of solvent-containing material to be removed (type of solid content and type of solvent). As a ratio with respect to the monomer component, the main monomer is about 40 to 98% by weight, preferably about 50 to 95% by weight, and the comonomer is about 0 to 50% by weight, preferably about 2 to 40% by weight. The functional group-containing monomer is about 0.5 to 15% by weight, preferably about 1 to 10% by weight.
[0019]
In the adhesive layer, in addition to the adhesive polymer (base polymer), various additives such as a crosslinking agent (for example, an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, a urea crosslinking agent, a melamine crosslinking agent, a carboxylic acid crosslinking agent, Acid or acid anhydride type crosslinkers, metal compound type crosslinkers, etc.), tackifiers [for example, terpene resins (terpene resins, terpene phenol resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, etc.), petroleum resins ( Aliphatic, aromatic, alicyclic), rosin resin (rosin, hydrogenated rosin ester, etc.), coumarone / indene resin, styrene resin, etc.], surfactant (phosphate ester, sulfate ester) , Anionic surfactants such as sulfonic acid and carboxylic acid; cationic surfactants such as amine salt and quaternary ammonium salt; ester and ether Nonionic surfactants such as ester ethers and alkanolamides; amphoteric surfactants such as carboxybetaines and glycines), plasticizers, antioxidants, colorants, antistatic agents, fillers, foaming agents, etc. May be included. Preferred crosslinking agents include isocyanate crosslinking agents and the like, and preferred tackifiers include terpene resins such as terpene phenol resins.
[0020]
The amount of these additives used can be appropriately selected within a range that does not impair the tackiness and solvent absorbability. For example, the usage-amount of a crosslinking agent is about 1-30 weight part with respect to 100 weight part of adhesive polymers (base polymer), Preferably it is about 2-15 weight part.
[0021]
In the pressure-sensitive adhesive sheet 2 of the present invention, the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is preferably composed only of components that are insoluble in the solvent contained in the object to be removed. For example, additives other than the cross-linking agent, in particular plasticizers and surfactants, are easy to elute in the solvent contained in, for example, screen printing pastes, so it is preferable to keep the necessary minimum amount, and further such removal What is soluble in the solvent contained in the object (that can be eluted by the solvent) should not be added.
[0022]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be arbitrarily set within the range in which the above-described characteristics of the present invention are obtained, and is, for example, about 5 to 5000 μm, preferably about 10 to 2000 μm.
[0023]
The important features of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention are (i)It consists of diethylene glycol monobutyl ether acetate / diethylene glycol monobutyl ether [9/1 (weight ratio)].The solvent absorption of the adhesive layer when immersed in a solvent for 3 minutes is 20 g / m2It has the characteristic that it is the above.
[0024]
Moreover, the important features of the pressure-sensitive adhesive sheet 2 of the present invention are (ii)It consists of diethylene glycol monobutyl ether acetate / diethylene glycol monobutyl ether [9/1 (weight ratio)].The solvent absorption of the pressure-sensitive adhesive layer when immersed in a solvent for 1 second is 5 g / m2And (iii) 5 g / m of the solvent.2When the adhesive sheet (20mm width) after absorption is peeled off by attaching a 2kg rubber roller to a stainless steel plate (SUS430BA plate) once and removably, it has the property that the stainless steel plate is not visually contaminated. There is in point.
[0025]
The solvent absorption amount in the above (i) and (ii) is 3 minutes each for the solvent contained in the solvent-containing material to be removed from the pressure-sensitive adhesive sheet sample cut to 30-50 mm square and measured in advance. It is determined by dipping for 1 second, removing the solvent adhering to the sheet surface immediately with a waste cloth, measuring the weight again, and calculating the increase in weight per unit area. Further, the visual evaluation of (iii) above can be performed according to an appearance test for examining the transferability of the adhesive of adhesive tapes defined in JIS standards.
[0026]
Assuming the application of the present invention, the contact time between the pressure-sensitive adhesive sheet and the cleaning site where the solvent-containing material to be removed exists is not so long, and is usually considered to be within 10 minutes. When the solvent absorption amount of the pressure-sensitive adhesive sheet is measured by the above method, the solvent absorption amount is almost saturated in 3 minutes when the relationship between the time of immersion in the solvent (up to 10 minutes) and the solvent absorption amount is examined. Therefore, as described in (i) above, by setting the solvent absorption amount (≈saturated solvent absorption amount) when immersed in a solvent for 3 minutes to a certain value or more, a pressure-sensitive adhesive sheet suitable for this application can be specified. . Regarding (ii) above, the contact between the pressure-sensitive adhesive sheet and the cleaning site where the solvent-containing material to be removed exists is present for a target object that is likely to cause trouble when contaminated with components derived from the pressure-sensitive adhesive sheet. It is preferable to make the time as short as possible, and in cases where the contact time between the adhesive sheet and the cleaning site is short (for example, when it is applied and peeled off immediately), the amount of solvent that can be absorbed per second is a certain value or more. Since it is necessary, the solvent absorption amount when immersed in a solvent for 1 second is defined.
[0027]
The solvent-containing material to be removed is not particularly limited, and examples thereof include semi-solid materials containing a solvent and in a wet state, such as pastes, inks, glues, adhesives, and paints.
[0028]
Examples of the solvent contained in the solvent-containing material include aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and mineral spirit; alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane; aromatic carbonization such as toluene, xylene, solvent naphtha, tetralin, and dipentene. Hydrogen; alcohol such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, isobutyl alcohol, s-butyl alcohol, cyclohexyl alcohol, 2-methylcyclohexyl alcohol, tridecyl alcohol; methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, etc. Esters of acetone; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, diacetone alcohol, isophorone; Glycols such as coal, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol and dipropylene glycol; glycol ethers such as butyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether and diethylene glycol monobutyl ether; butyl cellosolve acetate, propylene glycol monomethyl Examples include glycol ether esters such as ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, and diethylene glycol monobutyl ether acetate; water and the like. In the case of screen printing ink, a medium-boiling point solvent (boiling point: about 120 to 230 ° C.) and a high boiling point solvent (boiling point: about 230 to 320 ° C.) are often used. Examples of the solvent include diethylene glycol monobutyl ether acetate and diethylene glycol monobutyl ether (for example, diethylene glycol monobutyl ether acetate / diethylene glycol monobutyl ether [9/1 (weight ratio)]).
[0029]
In the pressure-sensitive adhesive sheet 1, the solvent absorption is 20 g / m.2If it is above, sufficient effect is obtained, but 25 g / m2More preferably, it is more preferably 30 g / m.2That's it. There is no particular upper limit on the amount of solvent absorbed, but generally 100 g / m2Degree. The solvent absorption amount in the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is the type and ratio of constituent monomers of the pressure-sensitive adhesive (base polymer) constituting the pressure-sensitive adhesive layer, the type and ratio of the crosslinking agent, the glass transition temperature, the average molecular weight, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, and the like. It can adjust by selecting suitably.
[0030]
In the pressure-sensitive adhesive sheet 2, the solvent absorption is 5 g / m.2If it is above, sufficient effect is obtained, but 6 g / m2More preferably, it is more preferably 7 g / m.2That's it. There is no particular upper limit on the amount of solvent absorbed, but generally 50 g / m2Degree. 5 g / m of solvent2Adhesive strength after absorption is 1 cN / 25 mm (1 gf / 25 mm) or more by a method based on JIS Z 0237 (measured after 1 minute by using SUS430BA as a test plate and pressing the pressure-sensitive adhesive sheet on the test plate). For example, it is preferably about 1 to 200 cN / 25 mm), more preferably 3 cN / 25 mm (3 gf / 25 mm) or more (for example, about 3 to 100 cN / 25 mm).
[0031]
The characteristics (ii) and (iii) of the pressure-sensitive adhesive sheet 2 are the pressure-sensitive adhesive (base polymer) constituting the pressure-sensitive adhesive layer according to the type of solvent-containing material (solid content and type of solvent) that is the object to be removed. It can be adjusted by appropriately selecting the type and ratio of the constituent monomer, the type and ratio of the crosslinking agent, the glass transition temperature, the average molecular weight, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the type and amount of the additive added to the pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be produced by forming a pressure-sensitive adhesive layer on a substrate using a conventional method such as a coating method.
[0032]
In the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention, for example, 20 g / m of a solvent contained in a solvent-containing material such as a paste (ink) used for screen printing or ink attached to a roll of a printing machine such as an offset printing machine.2Because it can absorb more, by sticking the adhesive sheet to the back side of the screen plate or rolls, it can absorb almost all the solvent contained in the paste attached to the back side of the screen plate or the ink attached to the rolls, The paste or the like can be solidified. Further, according to the present adhesive sheet 1, since there is a surplus in solvent absorbability, the adhesive force remains in the adhesive sheet after absorbing a predetermined amount of solvent, and the solvent is absorbed when the adhesive sheet is peeled off. Since the solid matter after adhering to the pressure-sensitive adhesive sheet is removed, the solvent-containing material removal effect is high. If there is no surplus in the amount of solvent absorption, the adhesive strength is lost when the solvent is absorbed, and the solvent-containing material cannot be removed.
[0033]
In the pressure-sensitive adhesive sheet 2 of the present invention, for example, a solvent contained in a solvent-containing material such as a paste (ink) used for screen printing or an ink attached to a roll of a printing machine such as an offset printing machine can be contained within a very short time. 5g / m2Because it can absorb more, the adhesive sheet is affixed to the back side of the screen plate and rolls, etc., so that almost instantly absorbs the solvent contained in the paste on the back side of the screen plate and the ink attached to the rolls. The paste or the like can be solidified. Therefore, these can be removed efficiently. Moreover, according to this pressure-sensitive adhesive sheet 2, the pressure-sensitive adhesive layer constituent component does not migrate to the adherend in a predetermined peel test after absorbing a predetermined amount of solvent, and therefore adheres to the target object. After removing the solvent-containing material, the surface of the object to be treated is not contaminated by the adhesive layer constituent components.
[0034]
The pressure-sensitive adhesive sheet for removing a solvent-containing material of the present invention is, for example, a paste (ink) that is turned around on the back side of a screen printing plate, ink adhered to a roll of a printing press such as offset printing, and the vicinity of an ink jet port of an inkjet printer It is suitable for removing ink stains.
[0035]
【The invention's effect】
According to the pressure-sensitive adhesive sheet for removing a solvent-containing material of the present invention, the solvent absorption amount of the pressure-sensitive adhesive layer is a certain value or more, and there is a margin for solvent absorption. The solvent-containing material adhering to the body can be reliably adhered and removed. Therefore, printing defects due to bleeding can be reduced in the case of screen printing, and cleaning time of each roll can be shortened in the case of offset printing, gravure printing, and flexographic printing, and productivity can be improved.
[0036]
Further, according to another adhesive sheet for removing a solvent-containing material of the present invention, the solvent absorption amount in a short time of the pressure-sensitive adhesive layer is a predetermined value or more, and a predetermined peeling test after absorbing a predetermined amount of solvent. In the adhesive layer, the solvent-containing material adhering to the object to be treated can be efficiently removed, and after the solvent-containing material is removed, the object to be treated is removed. The surface is not contaminated by the adhesive layer constituents. Therefore, for example, when the paste on the back side of the screen plate is removed, the printing material is not soiled and the printing yield can be improved.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0038]
Example 1
An acrylic adhesive [butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid (weight ratio: 90/10/2) copolymer 100 parts by weight + isocyanate cross-linking agent on one side of a 0.06 mm thick polyethylene film (base material) 15 parts by weight] was applied so that the thickness after drying was 10 μm and dried to prepare an adhesive sheet.
The adhesive strength before use of this pressure-sensitive adhesive sheet was measured by a measurement method based on JIS Z 0237 (however, SUS430BA was used as a test plate and the pressure-sensitive adhesive sheet was pressure-bonded to the test plate and measured after 1 minute). It was 25 mm.
The pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a size of 30 mm × 30 mm, and the weight was measured. The solvent adhering to the sheet surface was wiped off with a waste cloth, the weight was measured again, and the amount of solvent absorbed per unit area was calculated to be 35 g / m.2Met.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, the peelability from the screen plate was excellent, and the backside paste could be removed neatly.
[0039]
Example 2
Acrylic adhesive [butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid (weight ratio: 90/10/2) on one side of a 0.04 mm thick polypropylene / polyethylene (weight ratio: 90/10) blend film (substrate) 100 parts by weight of copolymer + 7 parts by weight of terpene phenol tackifier + 3 parts by weight of isocyanate crosslinking agent + 1 part by weight of phosphate ester surfactant] were applied so that the thickness after drying was 5 μm. And dried to produce an adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive strength and solvent absorption before use of this pressure-sensitive adhesive sheet were measured in the same manner as in Example 1 and found to be 150 cN / 25 mm and 33 g / m, respectively.2Met.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, the peelability from the screen plate was excellent, and the backside paste could be removed cleanly.
[0040]
Example 3
On one side of a polyethylene film (base material) having a thickness of 0.06 mm, an acrylic pressure-sensitive adhesive [butyl acrylate / acrylic acid (weight ratio: 96/4) copolymer 100 parts by weight + isocyanate cross-linking agent 15 parts by weight] Was applied so that the thickness after drying was 10 μm and dried to prepare an adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive strength and solvent absorption before use of this pressure-sensitive adhesive sheet were measured in the same manner as in Example 1 and found to be 180 cN / 25 mm and 25 g / m, respectively.2Met.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, the peelability from the screen plate was excellent, and the backside paste could be removed neatly.
[0041]
Example 4
An acrylic adhesive [butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid copolymer (weight ratio: 90/10/2) copolymer 100 parts by weight on one side of a 0.06 mm thick polyethylene film (base material) + epoxy crosslinking agent 0.5 part by weight] was applied so that the thickness after drying was 10 μm and dried to prepare an adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive strength and solvent absorption before use of this pressure-sensitive adhesive sheet were measured in the same manner as in Example 1 and found to be 140 cN / 25 mm and 28 g / m, respectively.2Met.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, the peelability from the screen plate was excellent, and the backside paste could be removed neatly.
[0042]
Comparative Example 1
On one side of a polyethylene film (base material) having a thickness of 0.06 mm, an acrylic adhesive [100 parts by weight of a copolymer of butyl acrylate / acrylic acid (weight ratio: 96/4) + 8 parts by weight of a rosin tackifier / 2 parts by weight of an epoxy-based crosslinking agent] was applied so that the thickness after drying was 10 μm, and dried to prepare an adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive strength and solvent absorption before use of this pressure-sensitive adhesive sheet were measured in the same manner as in Example 1, and were found to be 110 cN / 25 mm and 15 g / m, respectively.2Met.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, there was no problem with the peelability from the screen plate, but the paste remained on the back side of the screen plate.
[0043]
Comparative Example 2
On one side of a 0.04 mm thick polypropylene / polyethylene (weight ratio 90/10) blend film (base material), polyisobutylene as an adhesive was applied so that the thickness after drying was 7 μm, dried, An adhesive sheet was prepared.
The pressure-sensitive adhesive strength and solvent absorption before use of this pressure-sensitive adhesive sheet were measured in the same manner as in Example 1. As a result, 500 cN / 25 mm and 1 g / m, respectively.2Met.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, both the peelability from the screen plate and the removability of the backed paste were inferior.
[0044]
Example 5
An acrylic adhesive [butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid (weight ratio: 90/10/2) copolymer 100 parts by weight + isocyanate cross-linking agent on one side of a 0.06 mm thick polyethylene film (base material) 15 parts by weight] was applied so that the thickness after drying was 10 μm and dried to prepare an adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a size of 30 mm × 30 mm, and the weight was measured. Then, the pressure-sensitive adhesive sheet was immersed in diethylene glycol monobutyl ether acetate / diethylene glycol monobutyl ether [9/1 (weight ratio)] (solvent) for 1 second and immediately removed. The solvent adhering to the sheet surface was wiped off with a waste cloth, the weight was measured again, and the amount of solvent absorbed per unit area was calculated to be 10 g / m.2Met. Furthermore, the solvent is added to a polyethylene terephthalate film with a wire bar at 5 g / m.2The adhesive sheet of the same size as above was applied to this, and the solvent was applied to the adhesive layer of the adhesive sheet at 5 g / m.2After the absorption, a 2 kg rubber roller was reciprocated once on a stainless steel plate (SUS430BA plate) and peeled off immediately. As a result, the stainless steel plate was not contaminated.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, it was excellent in releasability from the screen plate, and the paste on the back could be removed cleanly, and the screen plate was not contaminated.
[0045]
Example 6
Acrylic adhesive [butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid (weight ratio: 90/10/2) on one side of a 0.04 mm thick polypropylene / polyethylene (weight ratio: 90/10) blend film (substrate) 100 parts by weight of copolymer + 7 parts by weight of terpene phenol tackifier + 3 parts by weight of isocyanate cross-linking agent] were applied so that the thickness after drying was 5 μm and dried to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet.
When the solvent absorption amount of this pressure-sensitive adhesive sheet was measured in the same manner as in Example 5, it was 17 g / m.2Met. Further, similarly to Example 5, 5 g / m of a solvent was added to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet.2After the absorption, a 2 kg rubber roller was reciprocated once on a stainless steel plate (SUS430BA plate) and peeled off immediately. As a result, the stainless steel plate was not contaminated.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, it was possible to remove the inside-out paste thoroughly and cleanly, and the screen plate was not contaminated.
[0046]
Comparative Example 3
A copolymer of acrylic adhesive [2-ethylhexyl acrylate / vinyl acetate / acrylic acid (weight ratio: 60/30/5) + terpene on one side of a 0.06 mm thick polyethylene film (base material) 30 parts by weight of a phenol-based tackifier + 7 parts by weight of an isocyanate-based crosslinking agent + 1 part by weight of a phosphate ester-based surfactant] was applied so that the thickness after drying was 15 μm, and dried to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. Produced.
When the solvent absorption amount of this pressure-sensitive adhesive sheet was measured in the same manner as in Example 5, it was 19 g / m.2Met. Further, similarly to Example 5, 5 g / m of a solvent was added to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet.2After absorption, a stainless steel plate (SUS430BA plate) was attached with a 2 kg rubber roller back and forth, and immediately peeled off. The stainless steel plate was contaminated and analyzed for contaminants. The solvent and tackifier And a mixture of surfactants.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, the backside paste could be removed cleanly, but contamination by the tackifier and surfactant was confirmed.
[0047]
Comparative Example 4
On one side of a polyethylene film (base material) having a thickness of 0.06 mm, an acrylic adhesive [100 parts by weight of a copolymer of butyl acrylate / acrylic acid (weight ratio: 96/4) +5 parts by weight of an epoxy crosslinking agent] Was applied so that the thickness after drying was 10 μm and dried to prepare an adhesive sheet.
When the solvent absorption amount of this pressure-sensitive adhesive sheet was measured in the same manner as in Example 5, it was 9 g / m.2Met. Further, similarly to Example 5, 5 g / m of a solvent was added to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet.2After absorption, a 2 kg rubber roller was reciprocated once on a stainless steel plate (SUS430BA plate) and peeled off immediately. Contamination was observed on the stainless steel plate.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, there was no problem with the peelability from the screen plate, but the paste remained on the back side of the screen plate.
[0048]
Comparative Example 5
On one side of a 0.04 mm thick polypropylene / polyethylene (weight ratio 90/10) blend film (base material), polyisobutylene as an adhesive was applied so that the thickness after drying was 7 μm, dried, An adhesive sheet was prepared.
When the solvent absorption of this pressure-sensitive adhesive sheet was measured in the same manner as in Example 5, 1 g / m2Met. Further, similarly to Example 5, 5 g / m of a solvent was added to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet.2After absorption, a 2 kg rubber roller was reciprocated once on a stainless steel plate (SUS430BA plate) and peeled off immediately. Contamination was observed on the stainless steel plate.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, it was inferior in the removability of the backed paste.
[0049]
Comparative Example 6
Acrylic adhesive [100 parts by weight of a copolymer of butyl acrylate / acrylonitrile / acrylic acid (weight ratio: 90/10/2)] is dried on one side of a polyethylene film (base material) having a thickness of 0.06 mm. The adhesive sheet was applied to a thickness of 10 μm and dried to prepare an adhesive sheet.
When the solvent absorption amount of this pressure-sensitive adhesive sheet was measured in the same manner as in Example 5, 40 g / m2Met. Further, similarly to Example 5, 5 g / m of a solvent was added to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet.2After absorption, a 2 kg rubber roller was reciprocated once on a stainless steel plate (SUS430BA plate) and peeled off immediately. Contamination was observed on the stainless steel plate. When the contaminant was analyzed, it was confirmed to be a mixture of the solvent and the adhesive polymer.
The adhesive sheet was affixed to the back side of the screen printing plate on which the paste (phosphor paste used when manufacturing the plasma display panel) was turned up after being used a certain number of times. As a result, although there was no problem in terms of the removability of the backed paste, contamination of the screen plate was observed, and as a result of analysis, it was confirmed that the contaminant was the pressure-sensitive adhesive polymer swollen by the solvent.
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