JP3725504B2 - Split collar for wire clamp - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面にらせん状突起を設けた低風騒音電線や、外周面に光ファイバケーブルをらせん状に巻き付けた架空地線などを把持するのに用いられる電線クランプ用二つ割りカラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
架空送電線などに直角方向から比較的強い風、例えば季節風などが吹き付けると、電線表面からの気流の交番的な剥離により圧力変動が生じ、これが原因で風騒音が発生する。風騒音には卓越周波数成分が存在し、太い電線ほど卓越周波数が低くなり、耳障りな音となる。この風騒音を防止するために、次のような対策がとられている。
【０００３】
1) スパイラルロッドの巻き付け
風騒音は断面が非円形であると発生し難いことから、電線に、らせん状に成形されたロッド等を巻き付けて、断面円形の電線を非円形化する。
2) 低風騒音電線の採用
上記1)の方法は主に既設の送電線に採用されているが、新設の送電線では、最外層に予めらせん状突起を形成する素線を撚り込んだ低風騒音電線が用いられている。
【０００４】
上記のような外周面にらせん状突起を有する低風騒音電線、あるいは外周面に光ファイバケーブル等を巻き付けることでらせん状突起が形成された電線に、ダンパやスペーサ等のクランプを取り付ける場合には、特開平7-59236号公報に開示されているような二つ割りカラーを用いることが好ましい。この二つ割りカラーは、外周面が断面円形で、電線把持面（内周面）に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成したものである。この二つ割りカラーを、電線把持面のらせん溝に電線外周面のらせん状突起を入れるようにして電線外周に取り付け、その上からクランプで把持すれば、らせん状突起の存在に関係なく電線を把持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような電線クランプ用二つ割りカラーは、ダンパやスペーサの取り付け位置（この位置は決められていて電線方向にずらすことはできない）において、電線外周面のらせん状突起が電線把持面のらせん溝に入るようにセットしなければならないため、二つ割りカラーのクランプに対するセット角（クランプの分割面に対する二つ割りカラーの分割面の傾き角）が一定せず、クランプによる二つ割りカラーの締め付け方向が一定しない。その結果、二つ割りカラーのセット角によってはクランプの締め付け力が電線に十分に伝達されないことがあり、二つ割りカラー内で電線がスリップするなどの不具合が発生する。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、二つ割りカラーのクランプに対するセット角が変化しても、クランプの締め付け力を電線に十分伝達することのできる電線クランプ用二つ割りカラーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、その長手方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝を、カラー半片の両側縁からほぼ 45 °の位置に１本ずつ形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
二つ割りカラーに上記のような貫通溝を形成しておくと、二つ割りカラーがどの方向からクランプで締め付けられても、締め付け方向に撓みやすくなる。このため二つ割りカラーのセット角が変化しても、電線をほぼ一定の力で把持することが可能となる。
【０００９】
削除
【００１０】
削除
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
〔実施形態１〕 図１は本発明の一実施形態を示す。この二つ割りカラー10は、一対のカラー半片12、12を円筒状に組み合わせ、その片側を連結片14により連結し、反対側を開閉可能にしたものである。一対のカラー半片12、12はアルミ製で同じ形状であり、それぞれ図２のような形状を有している。
すなわち、カラー半片12は、電線把持面（内周面）にらせん溝16が形成され、両端に鍔部18が形成されている。らせん溝16は、電線外周面のらせん状突起が入るように、らせん状突起と同じピッチで形成されている。以上の構成は従来のカラー半片と同じである。
【００１３】
このカラー半片12の特徴は、長手方向に溝20が形成されていることである。この溝20は、外周面側に開いたＶ字状の溝で、外周面から内周面に達する貫通溝となっている。この貫通溝20は、カラー半片12の両側縁からほぼ45°の位置に１本ずつ、計２本形成されている。また連結片14を取り付ける部分22は、クランプによる締め付けを阻害しないように薄肉に形成され、リベット用の穴24が形成されている。
【００１４】
また連結片14は、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すような樹脂又はアルミ製の可撓性のある薄板にリベット用の穴26を形成したものである。この連結片14を、図１（Ａ）、（Ｂ）のように一対のカラー半片12の取付け部22に跨らせてリベット28で固定し、一対のカラー半片12、12を連結することで、二つ割りカラー10が構成される。
【００１５】
図３は以上のように構成された二つ割りカラー10の使用状態の一例を示す。図において、30は４導体送電線を構成する低風騒音電線（４本の内の１本だけを示す）、32は４本の低風騒音電線30を所定の間隔に保つスペーサである。低風騒音電線30は外周面にらせん状突起を有するものである。二つ割りカラー10は４導体送電線のスペーサ取付け位置で、低風騒音電線30のらせん状突起が電線把持面のらせん溝に入るように周方向の位置を調整した上で、低風騒音電線30の外周にセットされる。スペーサ32は公知のもので、34は円形フレーム、36はアイボルト、38Ａはクランプ本体、38Ｂはクランプキャップ、40は連結ボルト、42はヒンジピン、44はボルトレス締め付け機構である。
【００１６】
低風騒音電線30の外周に二つ割りカラー10を上記のようにセットした後、クランプキャップ38Ｂを閉じ、締め付け機構44によりクランプ本体38Ａとクランプキャップ38Ｂを締め付ける。これによってクランプ38Ａ、38Ｂが二つ割りカラー10を介して低風騒音電線30を締め付けることになる。ボルトレス締め付け機構44の締め付け力は、二つ割りカラー10が取り付けられた電線軸上において約３〜20ｋＮ程度である。
【００１７】
次に上記のような二つ割りカラー10を用いた場合の効果について説明する。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クランプ38Ａ、38Ｂにより二つ割りカラー10を介して電線30を締め付ける場合、クランプ38Ａ、38Ｂの向きは一定でも、二つ割りカラー10の向き（セット角）は電線のらせん状突起が周方向のどの位置にあるかによって変化する。ここでいう二つ割りカラー10のセット角θとは、図４（Ｃ）に示すように、クランプの分割面Ｐに対する二つ割りカラー10の分割面Ｑの傾き角である。図４（Ａ）は二つ割りカラー10のセット角θが０°の場合、（Ｂ）は二つ割りカラー10のセット角θが90°の場合である。
【００１８】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、この実施形態の二つ割りカラーと従来の二つ割りカラーを用いて、同一条件でクランプにより電線を把持し、二つ割りカラーのセット角を変化させたときの、クランプの把持力の変化を測定した結果を示す。把持力の測定は、電線を試験径間に、電線の引張り破断張力の20％の張力で架設し、その電線を二つ割りカラーを介してクランプで把持し、クランプにトルクを加えて二つ割りカラーと電線との間のスリップ開始トルクを測定するものである。図５（Ａ）はこの実施形態の二つ割りカラーを用いた場合、（Ｂ）は従来の二つ割りカラーを用いた場合である。この測定結果より次のような傾向が明らかとなった。
【００１９】
１．従来の二つ割りカラー（溝のない一定肉厚のカラー）では、図５（Ｂ）のように、カラーのセット角θが変化すると、電線把持力が大きく変動する。
２．長手方向に溝20を設けた本実施形態の二つ割りカラーでは、図５（Ａ）のように、カラーのセット角θが変化しても、電線把持力はほぼ一定に保たれる。
３．本実施形態の二つ割りカラーを用いることで電線把持力がほぼ一定になるのは、長手方向に溝20を設けたことにより、クランプの締め付け力に対するカラーの剛性が低下し、カラーが撓みやすくなり、電線に締め付け力を伝達しやすくなるからである。
４．従来のカラーはセット角θが90°のときに把持力が著しく低下する。この原因は、図４（Ｂ）からも分かるように、クランプの締め付け力がカラーを変形させるためのエネルギーとして消費されてしまい、電線に有効に伝達されないからである。このような傾向は、カラーの肉厚が電線外径に対して相対的に厚く、締め付け軸力が比較的低くて済む、小サイズの電線を把持する場合において顕著である。
【００２０】
以上の試験結果から、クランプの締め付け力を電線に有効に伝達するためには、クランプの締め付け力を受けて二つ割りカラーが適当に変形してくれればよく、そのためには一対のカラー半片の各々に長手方向に溝を形成することが有効であることが分かる。溝の形状や形成位置、形成本数などは、クランプの締め付け力に対してカラー自身がセット角θに実質的に依存することなく変形して所定の把持力が得られるように選定すればよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、低風騒音電線や光ファイバケーブルを巻き付けた架空地線のような外周面にらせん状突起を有する電線を、二つ割りカラーを介してクランプで把持する際に、二つ割りカラーのセット角に左右されずに安定した把持力を得ることができる。このため電線のスリップなどによる電線や光ファイバケーブルの損傷を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る電線クランプ用二つ割りカラーの一実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は（Ａ）の二つ割りカラーに用いられる連結片の正面図及び側面図。
【図２】 図１の二つ割りカラーを構成するカラー半片を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図３】 図１の二つ割りカラーの使用状態を示す説明図。
【図４】 （Ａ）は二つ割りカラーのセット角θが０°の状態を示す説明図、（Ｂ）は同じく90°の状態を示す説明図、（Ｃ）は二つ割りカラーのセット角θの説明図。
【図５】 （Ａ）は本発明の二つ割りカラーを使用したときの、セット角θの変化に対する電線把持力の変化を示すグラフ、（Ｂ）は従来の二つ割りカラーを使用したときの、セット角θの変化に対する電線把持力の変化を示すグラフ。
【符号の説明】
10：電線クランプ用二つ割りカラー
12：カラー半片
14：連結片
16：らせん溝
20：貫通溝
28：リベット
30：低風騒音電線
32：スペーサ
38Ａ：クランプ本体
38Ｂ：クランプキャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a split cable collar for electric wire clamp that is used to hold a low wind noise electric wire having a spiral projection on an outer peripheral surface, an overhead ground wire in which an optical fiber cable is spirally wound on an outer peripheral surface, or the like. is there.
[0002]
[Prior art]
When a relatively strong wind, such as a seasonal wind, is blown onto an overhead power transmission line or the like from a right angle, pressure fluctuation occurs due to the alternating separation of the air current from the surface of the electric wire, which causes wind noise. Wind noise has a dominant frequency component, and the thicker the wire, the lower the dominant frequency and the more harsh the sound. In order to prevent this wind noise, the following measures are taken.
[0003]
1) Winding of spiral rods Wind noise is unlikely to occur when the cross section is non-circular, so a spiral shaped rod or the like is wound around the electric wire to make the electric wire with a circular cross section non-circular.
2) Adoption of low wind noise wire The method of 1) above is mainly used for existing transmission lines, but the new transmission line is a low-strength wire that is pre-twisted with strands that form spiral protrusions on the outermost layer. Wind noise wires are used.
[0004]
When attaching clamps such as dampers and spacers to low wind noise electric wires with spiral protrusions on the outer peripheral surface as described above, or electric wires with spiral protrusions formed by wrapping optical fiber cables etc. on the outer peripheral surface It is preferable to use a split color as disclosed in JP-A-7-59236. The split collar has a circular outer peripheral surface, and a helical groove into which a helical protrusion on the outer peripheral surface of the electric wire enters is formed on the electric wire gripping surface (inner peripheral surface). If this split collar is attached to the outer periphery of the electric wire so that the helical protrusion on the outer peripheral surface of the electric wire is inserted into the helical groove on the electric wire holding surface, and clamped from above, the electric wire is held regardless of the presence of the helical protrusion. be able to.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned split collar for wire clamp has a spiral protrusion on the outer periphery of the wire at the position where the damper or spacer is attached (this position is fixed and cannot be displaced in the direction of the wire). Since it must be set so as to enter the groove, the set angle for the clamp of the split collar (the inclination angle of the split face of the split collar with respect to the split face of the clamp) is not constant, and the tightening direction of the split collar by the clamp is not constant. As a result, depending on the set angle of the split collar, the clamping force of the clamp may not be sufficiently transmitted to the electric wire, causing problems such as the electric wire slipping in the split collar.
[0006]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a split collar for electric wire clamp that can sufficiently transmit the clamping force of the clamp to the electric wire even if the set angle with respect to the clamp of the split collar changes. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a split collar for a wire clamp comprising a pair of collar halves in which a spiral groove into which a spiral protrusion on the outer peripheral surface of the wire enters a wire gripping surface. , in the longitudinal direction, a through groove from the outer peripheral surface reaches the wire gripping surface, it is characterized in that it has formed one by one to a position approximately 45 ° from both side edges of the collar halves.
[0008]
If the above-mentioned through- groove is formed in the split collar, it becomes easy to bend in the tightening direction regardless of which direction the split collar is clamped. For this reason, even if the set angle of the split collar changes, the electric wire can be gripped with a substantially constant force.
[0009]
Delete [0010]
Delete [0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
Embodiment 1 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. In the split collar 10, a pair of collar halves 12 and 12 are combined in a cylindrical shape, one side of which is connected by a connecting piece 14, and the other side can be opened and closed. The pair of collar halves 12 and 12 are made of aluminum and have the same shape, and each has a shape as shown in FIG.
That is, the collar half 12 has a spiral groove 16 formed on the electric wire gripping surface (inner peripheral surface), and a flange portion 18 formed on both ends. The spiral grooves 16 are formed at the same pitch as the spiral protrusions so that the spiral protrusions on the outer peripheral surface of the electric wire enter. The above configuration is the same as that of a conventional color half piece.
[0013]
The feature of the collar half 12 is that a groove 20 is formed in the longitudinal direction. The groove 20 is a V-shaped groove opened on the outer peripheral surface side, and is a through groove reaching the inner peripheral surface from the outer peripheral surface. A total of two through-grooves 20 are formed, one at a position of approximately 45 ° from both side edges of the collar half 12. Further, the portion 22 to which the connecting piece 14 is attached is formed thin so as not to hinder the tightening by the clamp, and a rivet hole 24 is formed.
[0014]
The connecting piece 14 is formed by forming a rivet hole 26 in a flexible thin plate made of resin or aluminum as shown in FIGS. As shown in FIGS. 1A and 1B, the connecting piece 14 is fixed with a rivet 28 across the attachment portion 22 of the pair of collar halves 12, and the pair of collar halves 12 and 12 are connected. The split color 10 is configured.
[0015]
FIG. 3 shows an example of a usage state of the split collar 10 configured as described above. In the figure, 30 is a low wind noise electric wire (only one of the four is shown) constituting a four-conductor power transmission line, and 32 is a spacer for keeping the four low wind noise electric wires 30 at a predetermined interval. The low wind noise electric wire 30 has a spiral protrusion on the outer peripheral surface. The split collar 10 is the position where the spacer of the 4-conductor transmission line is installed, and the position in the circumferential direction is adjusted so that the spiral protrusion of the low wind noise wire 30 enters the spiral groove of the wire gripping surface. Set on the outer circumference. The spacer 32 is known, 34 is a circular frame, 36 is an eyebolt, 38A is a clamp body, 38B is a clamp cap, 40 is a connecting bolt, 42 is a hinge pin, and 44 is a boltless tightening mechanism.
[0016]
After the split collar 10 is set on the outer periphery of the low wind noise electric wire 30 as described above, the clamp cap 38B is closed, and the clamp body 38A and the clamp cap 38B are tightened by the tightening mechanism 44. As a result, the clamps 38 </ b> A and 38 </ b> B fasten the low wind noise wire 30 through the split collar 10. The tightening force of the boltless tightening mechanism 44 is about 3 to 20 kN on the electric wire shaft to which the split collar 10 is attached.
[0017]
Next, the effect when the above-described split collar 10 is used will be described. As shown in FIGS. 4A and 4B, when the electric wire 30 is tightened through the split collar 10 by the clamps 38A and 38B, the direction of the split collar 10 (set angle) is fixed even if the direction of the clamps 38A and 38B is constant. Varies depending on the position of the spiral projection of the wire in the circumferential direction. The set angle θ of the split collar 10 here is an inclination angle of the split surface Q of the split collar 10 with respect to the split face P of the clamp, as shown in FIG. 4A shows the case where the set angle θ of the split collar 10 is 0 °, and FIG. 4B shows the case where the set angle θ of the split collar 10 is 90 °.
[0018]
5 (A) and 5 (B) show the clamp when the electric wire is gripped by the clamp under the same conditions using the split collar of this embodiment and the conventional split collar and the set angle of the split collar is changed. The result of measuring the change in gripping force is shown. The gripping force is measured by installing an electric wire between test diameters with a tension of 20% of the tensile breaking tension of the electric wire, holding the electric wire with a clamp through a split collar, and applying torque to the clamp to apply the split collar and the electric wire. The slip starting torque is measured. FIG. 5 (A) shows a case where the half color of this embodiment is used, and FIG. 5 (B) shows a case where a conventional half color is used. The following tendency was clarified from the measurement results.
[0019]
1. In the conventional split collar (color with a constant thickness without grooves), as shown in FIG. 5B, the wire gripping force varies greatly when the collar set angle θ changes.
2. In the split collar of the present embodiment in which the groove 20 is provided in the longitudinal direction, as shown in FIG. 5A, the wire gripping force is kept substantially constant even when the collar set angle θ changes.
3. By using the split collar of the present embodiment, the wire gripping force becomes substantially constant, by providing the groove 20 in the longitudinal direction, the rigidity of the collar against the clamping force of the clamp is lowered, and the collar is easily bent, This is because the tightening force can be easily transmitted to the electric wire.
4). In the conventional collar, the gripping force is remarkably reduced when the set angle θ is 90 °. The reason for this is that, as can be seen from FIG. 4B, the clamping force of the clamp is consumed as energy for deforming the collar and cannot be effectively transmitted to the electric wire. Such a tendency is remarkable when gripping a small-sized electric wire in which the collar is relatively thick with respect to the outer diameter of the electric wire and the fastening axial force is relatively low.
[0020]
From the above test results, in order to effectively transmit the clamping force of the clamp to the electric wire, the split collar should be appropriately deformed by receiving the clamping force of the clamp. It can be seen that it is effective to form grooves in the longitudinal direction. The shape, forming position, number of forming grooves, and the like of the grooves may be selected so that the collar itself can be deformed without substantially depending on the set angle θ with respect to the clamping force to obtain a predetermined gripping force.
[00 21 ]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when an electric wire having a spiral projection on an outer peripheral surface such as an overhead ground wire wound with a low wind noise electric wire or an optical fiber cable is gripped by a clamp through a split collar. A stable gripping force can be obtained without being influenced by the set angle of the split collar. For this reason, damage to the electric wire and the optical fiber cable due to the slip of the electric wire can be surely prevented.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a split collar for wire clamping according to the present invention, in which FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a cross-sectional view along line BB in FIG. The front view and side view of the connection piece used for the split collar of (A).
2A and 2B show a color half piece constituting the split collar of FIG. 1, FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a right side view, FIG. 2C is a left side view, FIG. Is a bottom view, and (F) is a cross-sectional view taken along line FF of (A).
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a usage state of the split color of FIG. 1;
FIGS. 4A and 4B are explanatory views showing a state where the set angle θ of the split color is 0 °, FIG. 4B is an explanatory view showing the state of 90 °, and FIG. 4C is an explanatory view of the set angle θ of the split color; Figure.
FIGS. 5A and 5B are graphs showing changes in wire gripping force with respect to changes in the set angle θ when the split collar of the present invention is used, and FIG. 5B is a set angle when the conventional split collar is used. The graph which shows the change of the electric wire grip force with respect to the change of (theta).
[Explanation of symbols]
10: Split collar for wire clamp
12: Color half
14: Connection piece
16: Spiral groove
20: Through groove
28: Rivet
30: Low wind noise wire
32: Spacer
38A: Clamp body
38B: Clamp cap

Claims (1)

電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、その長手方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝を、カラー半片の両側縁からほぼ 45 °の位置に１本ずつ形成したことを特徴とする電線クランプ用二つ割りカラー。The wire gripping surface, in the wire clamping split collar made of a pair of color halves forming a spiral groove spiral protrusion of the wire outer peripheral surface enters, each of the pair of collar halves, in its longitudinal Direction, from the outer peripheral surface A split collar for electric wire clamps, characterized in that one through groove reaching the electric wire gripping surface is formed at a position of approximately 45 ° from both side edges of the collar half .

Images