JP2004088903A

JP2004088903A - Split collar for electric wire clamp

Info

Publication number: JP2004088903A
Application number: JP2002246298A
Authority: JP
Inventors: Takao Noguchi; 野口　孝雄; Hiroshi Koizumi; 小泉　浩; Masatoshi Okamura; 岡村　正俊
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2022-08-27
Also published as: JP3725504B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stabilize an electric wire grasping force by enabling the clamping force of a wire clamp sufficiently transmitted to a wire even if a setting angle θ to the clamp is changed in a split collar 10 for the electric wire clamp including a pair of collar half pieces 12, 12 having grooves 16 in which spiral protrusions of the outer peripheral surface of the wire penetrate into an electric wire grasping surface. SOLUTION: Through grooves 20 reaching the electric wire grasping surface are formed from the outer peripheral surface of the electric wire at the pair of collar half pieces 12, 12 in a longitudinal direction. Thus, the half pieces 12 can be easily deformed by the clamping force of the clamp. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周面にらせん状突起を設けた低風騒音電線や、外周面に光ファイバケーブルをらせん状に巻き付けた架空地線などを把持するのに用いられる電線クランプ用二つ割りカラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架空送電線などに直角方向から比較的強い風、例えば季節風などが吹き付けると、電線表面からの気流の交番的な剥離により圧力変動が生じ、これが原因で風騒音が発生する。風騒音には卓越周波数成分が存在し、太い電線ほど卓越周波数が低くなり、耳障りな音となる。この風騒音を防止するために、次のような対策がとられている。
【０００３】
１）　スパイラルロッドの巻き付け
風騒音は断面が非円形であると発生し難いことから、電線に、らせん状に成形されたロッド等を巻き付けて、断面円形の電線を非円形化する。
２）　低風騒音電線の採用
上記１）の方法は主に既設の送電線に採用されているが、新設の送電線では、最外層に予めらせん状突起を形成する素線を撚り込んだ低風騒音電線が用いられている。
【０００４】上記のような外周面にらせん状突起を有する低風騒音電線、あるいは外周面に光ファイバケーブル等を巻き付けることでらせん状突起が形成された電線に、ダンパやスペーサ等のクランプを取り付ける場合には、特開平７−５９２３６号公報に開示されているような二つ割りカラーを用いることが好ましい。この二つ割りカラーは、外周面が断面円形で、電線把持面（内周面）に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成したものである。この二つ割りカラーを、電線把持面のらせん溝に電線外周面のらせん状突起を入れるようにして電線外周に取り付け、その上からクランプで把持すれば、らせん状突起の存在に関係なく電線を把持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のような電線クランプ用二つ割りカラーは、ダンパやスペーサの取り付け位置（この位置は決められていて電線方向にずらすことはできない）において、電線外周面のらせん状突起が電線把持面のらせん溝に入るようにセットしなければならないため、二つ割りカラーのクランプに対するセット角（クランプの分割面に対する二つ割りカラーの分割面の傾き角）が一定せず、クランプによる二つ割りカラーの締め付け方向が一定しない。その結果、二つ割りカラーのセット角によってはクランプの締め付け力が電線に十分に伝達されないことがあり、二つ割りカラー内で電線がスリップするなどの不具合が発生する。
【０００６】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、二つ割りカラーのクランプに対するセット角が変化しても、クランプの締め付け力を電線に十分伝達することのできる電線クランプ用二つ割りカラーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、その長手方向又は周方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝又は外周面から電線把持面までの間に薄肉部を残した非貫通溝を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】二つ割りカラーに上記のような貫通溝又は非貫通溝を形成しておくと、二つ割りカラーがどの方向からクランプで締め付けられても、締め付け方向に撓みやすくなる。このため二つ割りカラーのセット角が変化しても、電線をほぼ一定の力で把持することが可能となる。
【０００９】本発明はまた、前記一対のカラー半片の各々に、外周面から電線把持面に達する貫通孔又は外周面から電線把持面までの間に薄肉部を残した非貫通孔を多数形成したものとすることもできる。
【００１０】さらに本発明は、ダンパやスペーサのクランプに用いられている二つ割りカラーに限らず、カマロングや楔式引留クランプのような楔式電線クランプに用いられている、外周面がテーパー状の楔状二つ割りカラーにも適用できる。すなわち本発明は、外周面がテーパー状で、電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる楔式電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、その長手方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝又は外周面から電線把持面までの間に薄肉部を残した非貫通溝を形成したものであってもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
〔実施形態１〕　図１は本発明の一実施形態を示す。この二つ割りカラー１０は、一対のカラー半片１２、１２を円筒状に組み合わせ、その片側を連結片１４により連結し、反対側を開閉可能にしたものである。一対のカラー半片１２、１２はアルミ製で同じ形状であり、それぞれ図２のような形状を有している。
すなわち、カラー半片１２は、電線把持面（内周面）にらせん溝１６が形成され、両端に鍔部１８が形成されている。らせん溝１６は、電線外周面のらせん状突起が入るように、らせん状突起と同じピッチで形成されている。以上の構成は従来のカラー半片と同じである。
【００１３】このカラー半片１２の特徴は、長手方向に溝２０が形成されていることである。この溝２０は、外周面側に開いたＶ字状の溝で、外周面から内周面に達する貫通溝となっている。この貫通溝２０は、カラー半片１２の両側縁からほぼ４５°の位置に１本ずつ、計２本形成されている。また連結片１４を取り付ける部分２２は、クランプによる締め付けを阻害しないように薄肉に形成され、リベット用の穴２４が形成されている。
【００１４】また連結片１４は、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すような樹脂又はアルミ製の可撓性のある薄板にリベット用の穴２６を形成したものである。この連結片１４を、図１（Ａ）、（Ｂ）のように一対のカラー半片１２の取付け部２２に跨らせてリベット２８で固定し、一対のカラー半片１２、１２を連結することで、二つ割りカラー１０が構成される。
【００１５】図３は以上のように構成された二つ割りカラー１０の使用状態の一例を示す。図において、３０は４導体送電線を構成する低風騒音電線（４本の内の１本だけを示す）、３２は４本の低風騒音電線３０を所定の間隔に保つスペーサである。低風騒音電線３０は外周面にらせん状突起を有するものである。二つ割りカラー１０は４導体送電線のスペーサ取付け位置で、低風騒音電線３０のらせん状突起が電線把持面のらせん溝に入るように周方向の位置を調整した上で、低風騒音電線３０の外周にセットされる。スペーサ３２は公知のもので、３４は円形フレーム、３６はアイボルト、３８Ａはクランプ本体、３８Ｂはクランプキャップ、４０は連結ボルト、４２はヒンジピン、４４はボルトレス締め付け機構である。
【００１６】低風騒音電線３０の外周に二つ割りカラー１０を上記のようにセットした後、クランプキャップ３８Ｂを閉じ、締め付け機構４４によりクランプ本体３８Ａとクランプキャップ３８Ｂを締め付ける。これによってクランプ３８Ａ、３８Ｂが二つ割りカラー１０を介して低風騒音電線３０を締め付けることになる。ボルトレス締め付け機構４４の締め付け力は、二つ割りカラー１０が取り付けられた電線軸上において約３〜２０ｋＮ程度である。
【００１７】次に上記のような二つ割りカラー１０を用いた場合の効果について説明する。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クランプ３８Ａ、３８Ｂにより二つ割りカラー１０を介して電線３０を締め付ける場合、クランプ３８Ａ、３８Ｂの向きは一定でも、二つ割りカラー１０の向き（セット角）は電線のらせん状突起が周方向のどの位置にあるかによって変化する。ここでいう二つ割りカラー１０のセット角θとは、図４（Ｃ）に示すように、クランプの分割面Ｐに対する二つ割りカラー１０の分割面Ｑの傾き角である。図４（Ａ）は二つ割りカラー１０のセット角θが０°の場合、（Ｂ）は二つ割りカラー１０のセット角θが９０°の場合である。
【００１８】図５（Ａ）、（Ｂ）は、この実施形態の二つ割りカラーと従来の二つ割りカラーを用いて、同一条件でクランプにより電線を把持し、二つ割りカラーのセット角を変化させたときの、クランプの把持力の変化を測定した結果を示す。把持力の測定は、電線を試験径間に、電線の引張り破断張力の２０％の張力で架設し、その電線を二つ割りカラーを介してクランプで把持し、クランプにトルクを加えて二つ割りカラーと電線との間のスリップ開始トルクを測定するものである。図５（Ａ）はこの実施形態の二つ割りカラーを用いた場合、（Ｂ）は従来の二つ割りカラーを用いた場合である。この測定結果より次のような傾向が明らかとなった。
【００１９】
１．従来の二つ割りカラー（溝のない一定肉厚のカラー）では、図５（Ｂ）のように、カラーのセット角θが変化すると、電線把持力が大きく変動する。
２．長手方向に溝２０を設けた本実施形態の二つ割りカラーでは、図５（Ａ）のように、カラーのセット角θが変化しても、電線把持力はほぼ一定に保たれる。
３．本実施形態の二つ割りカラーを用いることで電線把持力がほぼ一定になるのは、長手方向に溝２０を設けたことにより、クランプの締め付け力に対するカラーの剛性が低下し、カラーが撓みやすくなり、電線に締め付け力を伝達しやすくなるからである。
４．従来のカラーはセット角θが９０°のときに把持力が著しく低下する。この原因は、図４（Ｂ）からも分かるように、クランプの締め付け力がカラーを変形させるためのエネルギーとして消費されてしまい、電線に有効に伝達されないからである。このような傾向は、カラーの肉厚が電線外径に対して相対的に厚く、締め付け軸力が比較的低くて済む、小サイズの電線を把持する場合において顕著である。
【００２０】以上の試験結果から、クランプの締め付け力を電線に有効に伝達するためには、クランプの締め付け力を受けて二つ割りカラーが適当に変形してくれればよく、そのためには一対のカラー半片の各々に長手方向に溝を形成することが有効であることが分かる。溝の形状や形成位置、形成本数などは、クランプの締め付け力に対してカラー自身がセット角θに実質的に依存することなく変形して所定の把持力が得られるように選定すればよい。
【００２１】
〔実施形態２〕　図６は本発明の他の実施形態を示す。この二つ割りカラー１０は、一対のカラー半片１２の各々に、周方向に長い貫通溝２０を複数箇所に設けたものである。それ以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
〔実施形態３〕　図７は本発明のさらに他の実施形態を示す。この二つ割りカラー１０が実施形態１のものと異なる点は、一対のカラー半片１２の各々に、貫通溝ではなく非貫通溝４６を設けたものである。この非貫通溝４６は電線把持面側に薄肉部４８を残したものであるが、薄肉部４８はカラー半片１２の外周面から電線把持面までの間（肉厚内）のどこに設けてもよい。薄肉部４８の厚さは、クランプの締め付け力で二つ割りカラー１０が変形するのを阻害しない程度に設定される。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
〔実施形態４〕　以上の実施形態では、一対のカラー半片１２の各々に、貫通溝又は非貫通溝を設けた場合を説明したが、いわゆる細長い溝ではなく、多数の貫通孔又は非貫通孔を設けてもよい。孔の場合も、要するに二つ割りカラーのセット角が９０°のときに二つ割りカラーがクランプの締め付け力で容易に変形できるように設けられていればよい。
【００２４】
〔実施形態５〕　図８は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、低風騒音電線の架線工事に用いられるカマロングの楔状二つ割りカラーに本発明を適用した場合である。カマロングの楔状二つ割りカラー５０は、外周面が先細りのテーパー状に形成された一対の楔状カラー半片５２、５２で構成されている。特に低風騒音電線用の楔状カラー半片５２の場合は、電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝５４が形成されている。この実施形態は、上記のような一対の楔状カラー半片５２の各々に、長手方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝５６を形成したものである。貫通溝５６は楔状カラー半片５２の先端から後端付近まで形成されている。なお５８は一対の楔状カラー半片５２、５２の後端部を同じ位置に揃えるためのずれ止め片である。
【００２５】カマロングの楔状二つ割りカラー５０は、カマロング本体に対して前記図４（Ｂ）のようにセットして使用される。その理由は、図４（Ａ）のようにセットすると次のような問題が生じるからである。１）一対の楔状カラー半片５２の合わせ面の隙間がなくなるまで締め付けられてしまい、電線が過大な締め付け力により押しつぶされて損傷する。２）合わせ面の隙間が残っていると、延線時の張力によって一対の楔状カラー半片５２が楔効果により急激に密接することがあり、このときの衝撃で電線がスリップして不測の事故などが懸念される。
【００２６】カマロングで通常の電線を把持するときは、カマロング本体を電線外周に装着し、楔状カラー半片をハンマーなどで叩いて打ち込むが、低風騒音電線のように外周にらせん状突起のある特殊な電線を把持するときは、次のような手順で行なわれる。まず低風騒音電線のらせん状突起を楔状カラー半片の内周面のらせん溝に入れるようにして、低風騒音電線に楔状二つ割りカラーをセットする。その後、カマロング本体を楔状二つ割りカラーに被せて固定ボルトを強固に締め付ける。このような手順をとる理由は、カマロング本体を装着してから楔状二つ割りカラーを打ち込むと、楔状二つ割りカラーが電線上を直線的に移動して、電線のらせん状突起を損傷させてしまうからである。
【００２７】この実施形態の楔状二つ割りカラー５０を使用すると、二つ割りカラー５０のセット角θを９０°としてカマロング本体をボルトで締め付けても、楔状二つ割りカラー５０が若干変形するため低風騒音電線を強固に把持することができる。また低風騒音電線を張力をかけて延線しても、カマロング取付け部で電線がスリップするような事態を確実に防止できる。
【００２８】
〔実施形態６〕　図９は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、外周面にらせん状突起を有する電線を引き留める楔式引留クランプの楔状二つ割りカラーに本発明を適用したものである。楔式引留クランプ６０は、鉄塔などに引き留められる引留クランプ本体６２と、その中に挿入される楔状二つ割りカラー６４とから構成される。引留クランプ本体６２内には相対する断面略Ｍ字状のテーパー面が形成されている。楔状二つ割りカラー６４は、一対の楔状カラー半片６６、６６で構成され、各楔状カラー半片６６は、内面が電線把持面となっており、外面が前記引留クランプ本体６２内のテーパー面に合う先細りのテーパー面となっている。特に外周面にらせん状突起を有する電線を引き留める楔状カラー半片６６の場合は、電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝（図示省略）が形成されている。この楔状二つ割りカラー６４の特徴は、上記のような一対の楔状カラー半片６６の各々に、長手方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝６８を形成したことである。貫通溝６８は楔状カラー半片６６の先端から後端付近まで形成されている。
【００２９】上記のように構成すると、前述した理由により楔状二つ割りカラー６４が電線の外形によくなじみ、把持力がより強固なものとなる。また引留クランプ本体６２の内面や、楔状カラー半片６６の外面の加工精度を従来のものより低くすることができ、加工費を削減できる利点がある。
【００３０】なおこの実施形態では、楔状カラー半片６６に外周面から電線把持面に達する貫通溝６８を形成したが、貫通溝ではなく、外周面側又は電線把持面側に薄肉部を残した非貫通溝を形成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、低風騒音電線や光ファイバケーブルを巻き付けた架空地線のような外周面にらせん状突起を有する電線を、二つ割りカラーを介してクランプで把持する際に、二つ割りカラーのセット角に左右されずに安定した把持力を得ることができる。このため電線のスリップなどによる電線や光ファイバケーブルの損傷を確実に防止することができる。
【００３２】またカマロングや楔式引留クランプのような楔式電線クランプの二つ割りカラーに本発明を適用しても、同様に安定した把持力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線クランプ用二つ割りカラーの一実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は（Ａ）の二つ割りカラーに用いられる連結片の正面図及び側面図。
【図２】図１の二つ割りカラーを構成するカラー半片を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図３】図１の二つ割りカラーの使用状態を示す説明図。
【図４】（Ａ）は二つ割りカラーのセット角θが０°の状態を示す説明図、（Ｂ）は同じく９０°の状態を示す説明図、（Ｃ）は二つ割りカラーのセット角θの説明図。
【図５】（Ａ）は本発明の二つ割りカラーを使用したときの、セット角θの変化に対する電線把持力の変化を示すグラフ、（Ｂ）は従来の二つ割りカラーを使用したときの、セット角θの変化に対する電線把持力の変化を示すグラフ。
【図６】本発明に係る電線クランプ用二つ割りカラーの他の実施形態を示す正面図。
【図７】同じくさらに他の実施形態を示す断面図。
【図８】本発明に係る楔式電線クランプ（カマロング）用二つ割りカラーの一実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は平面図。
【図９】本発明に係る楔式電線クランプ（楔式引留クランプ）用二つ割りカラーの他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は平面図。
【符号の説明】
１０：電線クランプ用二つ割りカラー
１２：カラー半片
１４：連結片
１６：らせん溝
２０：貫通溝
２８：リベット
３０：低風騒音電線
３２：スペーサ
３８Ａ：クランプ本体
３８Ｂ：クランプキャップ
４６：非貫通溝
４８：薄肉部
５０：カマロング用二つ割りカラー
５２：カラー半片
５４：らせん溝
５６：貫通溝
６０：楔式引留クランプ
６２：引留クランプ本体
６４：二つ割りカラー
６６：カラー半片
６８：貫通溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric wire used for gripping a low wind noise electric wire having a spiral projection on an outer peripheral surface and an overhead ground wire having an optical fiber cable spirally wound on the outer peripheral surface. It relates to a split collar for a clamp.
[0002]
2. Description of the Related Art When a relatively strong wind, such as a seasonal wind, is blown from an orthogonal direction to an overhead power transmission line or the like, a pressure fluctuation occurs due to an alternating separation of an airflow from the surface of the electric wire, which causes wind noise. The wind noise has a dominant frequency component, and the thicker the electric wire, the lower the dominant frequency, and the sound becomes harsh. The following measures are taken to prevent this wind noise.
[0003]
1) Wind noise of the spiral rod is hard to be generated when the cross section is non-circular. Therefore, a spiral shaped rod or the like is wound around the electric wire to make the electric wire having a circular cross section non-circular.
2) Adoption of low wind noise electric wire The method of 1) above is mainly used for existing transmission lines. However, for new transmission lines, a low-winding wire in which a spiral projection is previously formed on the outermost layer is twisted. Wind noise wires are used.
A clamp such as a damper or a spacer is attached to a low wind noise electric wire having a spiral protrusion on the outer peripheral surface or an electric wire having a spiral protrusion formed by winding an optical fiber cable or the like on the outer peripheral surface. In this case, it is preferable to use a split color as disclosed in JP-A-7-59236. The split collar has an outer peripheral surface having a circular cross section and a spiral groove formed in a wire gripping surface (inner peripheral surface) to receive a spiral projection on the outer peripheral surface of the electric wire. This split collar is attached to the outer periphery of the electric wire so that the spiral protrusion on the outer peripheral surface of the wire is inserted into the spiral groove of the electric wire gripping surface, and if it is gripped with a clamp from above, the electric wire is gripped regardless of the presence of the spiral protrusion. be able to.
[0005]
However, the split collar for the wire clamp as described above has a problem in that the outer peripheral surface of the wire is not provided at the mounting position of the damper or the spacer (this position is determined and cannot be shifted in the wire direction). Since the spiral projection must be set so that it enters the spiral groove on the wire gripping surface, the set angle of the split collar to the clamp (the tilt angle of the split collar divided surface with respect to the clamp divided surface) is not constant. The fastening direction of the split collar is not fixed. As a result, the clamping force of the clamp may not be sufficiently transmitted to the electric wire depending on the set angle of the split collar, and a problem such as slipping of the electric wire in the split collar occurs.
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a wire clamping clamp capable of sufficiently transmitting a clamping force to a wire even when a set angle of the clamp with respect to the clamp changes. To provide.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, the present invention relates to a split collar for an electric wire clamp comprising a pair of collar halves each having a spiral groove on a wire gripping surface into which a spiral projection on an outer peripheral surface of the electric wire is inserted. In each of the pair of collar halves, in the longitudinal direction or circumferential direction, a non-through groove having a thin portion left between the outer peripheral surface and the electric wire gripping surface was formed. It is characterized by the following.
If the through-groove or the non-through-groove as described above is formed in the halved collar, even if the halved collar is tightened with a clamp from any direction, it is easy to bend in the tightening direction. For this reason, even if the set angle of the split collar changes, the electric wire can be gripped with a substantially constant force.
According to the present invention, a large number of through holes extending from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface or a large number of non-through holes leaving a thin portion between the outer peripheral surface and the electric wire gripping surface are formed in each of the pair of collar halves. It can also be.
Further, the present invention is not limited to the split collar used for damper and spacer clamps, but is used in wedge-type electric wire clamps such as kamalong and wedge-type retaining clamps. Applicable to split color. That is, the present invention relates to a wedge-type wire clamp half-split collar comprising a pair of collar halves each having a tapered outer peripheral surface and a spiral groove formed on a wire gripping surface to receive a spiral projection of the outer peripheral surface of the wire, wherein the pair of collars In each of the halves, a through groove extending from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface or a non-through groove having a thin portion between the outer peripheral surface and the electric wire gripping surface may be formed in the longitudinal direction.
[0011]
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0012]
Embodiment 1 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. In the split collar 10, a pair of collar halves 12, 12 are combined in a cylindrical shape, one side of which is connected by a connecting piece 14, and the other side is openable and closable. The pair of collar halves 12, 12 are made of aluminum and have the same shape, each having a shape as shown in FIG.
That is, the collar half 12 has the spiral groove 16 formed on the electric wire gripping surface (inner peripheral surface) and the flange portions 18 formed at both ends. The spiral grooves 16 are formed at the same pitch as the spiral projections so that the spiral projections on the outer peripheral surface of the electric wire are inserted. The above configuration is the same as the conventional color half.
A feature of the collar half 12 is that a groove 20 is formed in the longitudinal direction. The groove 20 is a V-shaped groove opened on the outer peripheral surface side, and is a through groove extending from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface. A total of two through grooves 20 are formed at approximately 45 ° from both side edges of the collar half 12. Further, a portion 22 to which the connecting piece 14 is attached is formed to be thin so as not to hinder the tightening by the clamp, and a rivet hole 24 is formed.
The connecting piece 14 is formed by forming a rivet hole 26 in a flexible thin plate made of resin or aluminum as shown in FIGS. 1C and 1D. As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the connecting piece 14 is fixed across the mounting portions 22 of the pair of collar halves 12 with rivets 28, and the pair of collar halves 12, 12 are connected. , A split color 10 is formed.
FIG. 3 shows an example of a use state of the split collar 10 configured as described above. In the drawing, reference numeral 30 denotes a low wind noise electric wire (only one of the four conductors is shown) constituting a four-conductor power transmission line, and reference numeral 32 denotes a spacer for keeping the four low wind noise electric wires 30 at a predetermined interval. The low wind noise electric wire 30 has a spiral projection on the outer peripheral surface. The split collar 10 adjusts the circumferential position so that the spiral projection of the low wind noise electric wire 30 enters the spiral groove of the electric wire gripping surface at the spacer mounting position of the four conductor power transmission line, and then adjusts the position of the low wind noise electric wire 30. Set on the outer circumference. The spacer 32 is a known one, 34 is a circular frame, 36 is an eyebolt, 38A is a clamp body, 38B is a clamp cap, 40 is a connecting bolt, 42 is a hinge pin, and 44 is a boltless tightening mechanism.
After the split collar 10 is set on the outer periphery of the low wind noise electric wire 30 as described above, the clamp cap 38B is closed, and the clamp body 38A and the clamp cap 38B are tightened by the tightening mechanism 44. As a result, the clamps 38 A and 38 B tighten the low wind noise electric wire 30 via the split collar 10. The tightening force of the boltless tightening mechanism 44 is about 3 to 20 kN on the wire shaft to which the split collar 10 is attached.
Next, the effect of using the above-mentioned split color 10 will be described. As shown in FIGS. 4A and 4B, when the electric wire 30 is tightened by the clamps 38A and 38B via the halved collar 10, the direction of the halved collar 10 (set angle) is constant even if the clamps 38A and 38B are fixed. Varies depending on the position in the circumferential direction of the spiral projection of the electric wire. The set angle θ of the halved collar 10 here is the inclination angle of the divided plane Q of the halved collar 10 with respect to the divided plane P of the clamp, as shown in FIG. 4A shows a case where the set angle θ of the halved color 10 is 0 °, and FIG. 4B shows a case where the set angle θ of the halved color 10 is 90 °.
FIGS. 5 (A) and 5 (B) show the case where the electric wire is gripped by the clamp under the same conditions using the split collar of this embodiment and the conventional split collar, and the set angle of the split collar is changed. 4 shows the results of measuring the change in the gripping force of the clamp. To measure the gripping force, lay the wire between the test diameters at a tension of 20% of the tensile breaking tension of the wire, grip the wire with a clamp via a split collar, apply torque to the clamp, apply a torque to the clamp, and split the wire with the wire. This is to measure the slip start torque between the two. FIG. 5A shows the case where the two-part color of this embodiment is used, and FIG. 5B shows the case where the conventional two-part color is used. The following tendency became clear from the measurement results.
[0019]
1. In the conventional split collar (collar having a constant thickness without a groove), as shown in FIG. 5B, when the set angle θ of the collar changes, the electric wire gripping force greatly changes.
2. In the split collar of the present embodiment in which the groove 20 is provided in the longitudinal direction, the electric wire gripping force is kept substantially constant even if the set angle θ of the collar changes as shown in FIG.
3. The use of the split collar of the present embodiment makes the electric wire gripping force substantially constant because the provision of the groove 20 in the longitudinal direction reduces the rigidity of the collar with respect to the clamping force of the clamp, and the collar is easily bent. This is because it becomes easier to transmit the tightening force to the electric wire.
4. The grip force of the conventional collar is significantly reduced when the set angle θ is 90 °. This is because, as can be seen from FIG. 4B, the clamping force of the clamp is consumed as energy for deforming the collar and is not effectively transmitted to the electric wire. Such a tendency is remarkable when a small-sized electric wire is gripped, where the thickness of the collar is relatively large with respect to the outer diameter of the electric wire and the fastening axial force is relatively low.
From the above test results, in order to effectively transmit the clamping force of the clamp to the electric wire, it is sufficient that the split collar is appropriately deformed by receiving the clamping force of the clamp. It is understood that it is effective to form grooves in the longitudinal direction in each of them. The shape, position and number of grooves to be formed may be selected so that the collar itself can be deformed with respect to the clamping force of the clamp without substantially depending on the set angle θ to obtain a predetermined gripping force.
[0021]
Embodiment 2 FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. This split collar 10 has a pair of collar halves 12 each provided with a plurality of circumferentially extending through grooves 20 at a plurality of locations. The other configuration is the same as that of the first embodiment, so that the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0022]
Embodiment 3 FIG. 7 shows still another embodiment of the present invention. The split collar 10 is different from that of the first embodiment in that each of the pair of collar halves 12 is provided with a non-through groove 46 instead of a through groove. The non-through groove 46 has a thin portion 48 left on the electric wire gripping surface side, but the thin portion 48 may be provided anywhere (within the thickness) from the outer peripheral surface of the collar half 12 to the electric wire gripping surface. . The thickness of the thin portion 48 is set so as not to hinder the split collar 10 from being deformed by the clamping force of the clamp. Since the configuration other than the above is the same as that of the first embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0023]
[Embodiment 4] In the above embodiment, a case was described in which each of the pair of collar halves 12 was provided with a through groove or a non-through groove. However, instead of a so-called elongated groove, a large number of through holes or non-through holes were formed. It may be provided. In the case of a hole as well, it is sufficient that the split collar can be easily deformed by the clamping force of the clamp when the set angle of the split collar is 90 °.
[0024]
Embodiment 5 FIG. 8 shows still another embodiment of the present invention. This embodiment is a case in which the present invention is applied to a wedge-shaped split collar of Kamalong used for wiring construction of a low wind noise electric wire. The wedge-shaped split collar 50 of Kamalong is constituted by a pair of wedge-shaped collar halves 52, 52 each having an outer peripheral surface formed in a tapered shape. In particular, in the case of the wedge-shaped collar half 52 for a low wind noise electric wire, a spiral groove 54 is formed on the electric wire gripping surface so that a spiral projection on the outer peripheral surface of the electric wire enters. In this embodiment, a through groove 56 is formed in each of the pair of wedge-shaped collar halves 52 in the longitudinal direction from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface. The through groove 56 is formed from the front end to the vicinity of the rear end of the wedge-shaped collar half 52. Numeral 58 is a slip stopper for aligning the rear ends of the pair of wedge-shaped collar halves 52 at the same position.
The wedge-shaped split collar 50 of the kamalong is set and used for the kamalong body as shown in FIG. 4B. The reason is that setting as shown in FIG. 4A causes the following problem. 1) The wires are tightened until there is no gap between the mating surfaces of the pair of wedge-shaped collar halves 52, and the wires are crushed and damaged by an excessive tightening force. 2) If there is a gap between the mating surfaces, the pair of wedge-shaped collar halves 52 may suddenly come into close contact due to the wedge effect due to the tension at the time of wire drawing. Is concerned.
When gripping a normal electric wire with a kamalong, the kamalong body is attached to the outer periphery of the electric wire, and a half of a wedge-shaped collar is hit with a hammer and struck. The following procedure is performed when grasping a suitable electric wire. First, the wedge-shaped split collar is set on the low wind noise electric wire such that the spiral projection of the low wind noise electric wire is inserted into the spiral groove on the inner peripheral surface of the half wedge-shaped collar. After that, the kamalong body is put on the wedge-shaped split collar, and the fixing bolt is firmly tightened. The reason for taking such a procedure is that if the wedge-shaped split collar is driven after the kamalong main body is attached, the wedge-shaped split collar moves linearly on the electric wire and damages the spiral projection of the electric wire. .
When the wedge-shaped split collar 50 of this embodiment is used, the wedge-shaped split collar 50 is slightly deformed even when the set angle θ of the split collar 50 is set to 90 ° and the kamalong body is tightened with a bolt, so that the low wind noise electric wire is strongly fixed. Can be gripped. Further, even if the low wind noise electric wire is extended under tension, the electric wire can be reliably prevented from slipping at the kamalong attachment portion.
[0028]
Embodiment 6 FIG. 9 shows still another embodiment of the present invention. In this embodiment, the present invention is applied to a wedge-shaped split collar of a wedge-type retaining clamp for retaining an electric wire having a spiral projection on an outer peripheral surface. The wedge-type retaining clamp 60 is composed of a retaining clamp main body 62 retained on a steel tower or the like, and a wedge-shaped split collar 64 inserted therein. Opposing tapered surfaces having a substantially M-shaped cross section are formed in the retaining clamp main body 62. The wedge-shaped split collar 64 is composed of a pair of wedge-shaped collar halves 66, 66. Each of the wedge-shaped collar halves 66 has an inner surface serving as an electric wire gripping surface, and an outer surface which tapers to a tapered surface in the anchoring clamp body 62. It has a tapered surface. In particular, in the case of the wedge-shaped collar half 66 for retaining an electric wire having a spiral projection on the outer peripheral surface, a spiral groove (not shown) is formed on the electric wire gripping surface to receive the spiral projection on the outer peripheral surface of the electric wire. A feature of the wedge-shaped split collar 64 is that a through groove 68 is formed in each of the pair of wedge-shaped collar halves 66 in the longitudinal direction from the outer peripheral surface to the wire gripping surface. The through groove 68 is formed from the front end to the vicinity of the rear end of the wedge-shaped collar half 66.
With the above construction, the wedge-shaped split collar 64 fits well with the outer shape of the electric wire for the above-described reason, and the gripping force becomes stronger. Further, there is an advantage that the processing accuracy of the inner surface of the retaining clamp main body 62 and the outer surface of the wedge-shaped collar half 66 can be made lower than the conventional one, and the processing cost can be reduced.
In this embodiment, the wedge-shaped collar half 66 is formed with the through groove 68 extending from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface. However, instead of the through groove, a thin portion is left on the outer peripheral surface side or the electric wire gripping surface side. A through groove may be formed.
[0031]
As described above, according to the present invention, an electric wire having a spiral projection on its outer peripheral surface, such as a low wind noise electric wire or an overhead ground wire around which an optical fiber cable is wound, is clamped through a split collar. When gripping with, a stable gripping force can be obtained regardless of the set angle of the split collar. Therefore, it is possible to reliably prevent the electric wire and the optical fiber cable from being damaged due to the slip of the electric wire.
Even when the present invention is applied to a split collar of a wedge-type electric wire clamp such as a kamalong or a wedge-type anchoring clamp, a stable gripping force can be similarly obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a split collar for an electric wire clamp according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of (A), (C) and (D). The front view and side view of the connection piece used for the split collar of (A).
2 (A) is a front view, FIG. 2 (B) is a right side view, FIG. 2 (C) is a left side view, FIG. 2 (D) is a plan view, and FIG. 2 is a bottom view, and (F) is a cross-sectional view taken along line FF of (A).
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a use state of the split collar of FIG. 1;
4A is an explanatory view showing a state in which a set angle θ of a halved color is 0 °, FIG. 4B is an explanatory view showing a state in which the set angle θ is also 90 °, and FIG. FIG.
FIG. 5A is a graph showing a change in electric wire gripping force with respect to a change in set angle θ when the split collar of the present invention is used, and FIG. 5B is a set angle when a conventional split collar is used. 9 is a graph showing a change in electric wire gripping force with respect to a change in θ.
FIG. 6 is a front view showing another embodiment of the split collar for an electric wire clamp according to the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing still another embodiment.
FIG. 8 shows an embodiment of a split collar for a wedge-type electric wire clamp (Kamalong) according to the present invention, wherein (A) is a front view, (B) is a right side view, (C) is a left side view, and (D). ) Is a plan view.
9A and 9B show another embodiment of a split collar for a wedge-type electric wire clamp (wedge-type anchoring clamp) according to the present invention, wherein FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. , (C) is a plan view.
[Explanation of symbols]
10: split collar for wire clamp 12: collar half 14: connecting piece 16: spiral groove 20: through groove 28: rivet 30: low wind noise wire 32: spacer 38A: clamp body 38B: clamp cap 46: non-through groove 48: Thin part 50: split collar for kamalong 52: collar half 54: spiral groove 56: through groove 60: wedge type holding clamp 62: holding clamp body 64: split collar 66: collar half 68: through groove

Claims

電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、その長手方向又は周方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝又は外周面から電線把持面までの間に薄肉部を残した非貫通溝を形成したことを特徴とする電線クランプ用二つ割りカラー。In the electric wire gripping surface, in an electric wire clamping half-split collar comprising a pair of collar halves formed with a spiral groove into which a helical protrusion of the outer peripheral surface of the electric wire is formed, each of the pair of collar halves has an outer periphery in a longitudinal direction or a circumferential direction. A split collar for an electric wire clamp, wherein a through groove extending from the surface to the electric wire gripping surface or a non-through groove leaving a thin portion between the outer peripheral surface and the electric wire gripping surface is formed.

電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、外周面から電線把持面に達する貫通孔又は外周面から電線把持面までの間に薄肉部を残した非貫通孔を多数形成したことを特徴とする電線クランプ用二つ割りカラー。In an electric wire clamping collar formed of a pair of collar halves each having a spiral groove into which a spiral projection of an outer peripheral surface of the electric wire is formed on the electric wire gripping surface, each of the pair of collar halves penetrates from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface. A split collar for an electric wire clamp, wherein a number of non-through holes having a thin portion are formed between a hole or an outer peripheral surface and an electric wire gripping surface.

外周面がテーパー状で、電線把持面に、電線外周面のらせん状突起が入るらせん溝を形成した一対のカラー半片よりなる楔式電線クランプ用二つ割りカラーにおいて、前記一対のカラー半片の各々に、その長手方向に、外周面から電線把持面に達する貫通溝又は外周面から電線把持面までの間に薄肉部を残した非貫通溝を形成したことを特徴とする楔式電線クランプ用二つ割りカラー。The outer peripheral surface is tapered, the wire gripping surface, in a split collar for a wedge-type electric wire clamp consisting of a pair of collar halves formed with a spiral groove into which a helical projection of the outer peripheral surface of the wire is inserted, in each of the pair of collar halves, A split collar for a wedge-type electric wire clamp, wherein a through groove extending from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface or a non-through groove leaving a thin portion from the outer peripheral surface to the electric wire gripping surface is formed in the longitudinal direction.