JP3717458B2

JP3717458B2 - Embedding unit

Info

Publication number: JP3717458B2
Application number: JP2002136977A
Authority: JP
Inventors: 康弘小田; 雅己瀧口; 泰行細井; 義行村田
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2022-05-13
Also published as: JP2003227200A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は埋込材ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量化を図るために軽量埋込材を埋設した中空スラブが多く構築されている。このような軽量埋込材を埋設した中空スラブ３５の一例が、図１９に示すものであり、軽量埋込材３６を上部補強筋３７と下部補強筋３８とで挟み込んで、コンクリート３９の打設時における浮き上がりを防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の中空スラブには以下のような問題がある。
（１）軽量埋込材を１個ずつ設置しなければならないため手間がかかる
（２）軽量埋込材の間に最低２本の鉄筋を配筋する必要があるため、スラブのスパンによっては過剰な配筋となっていた
（３）軽量埋込材を押さえ付ける上筋ユニットを繋ぐためのジョイント鉄筋が必要となり、スラブにしめる鉄筋量が増大していた
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率的、経済的、かつ精度良く配置できる軽量埋込材ユニットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための埋込材ユニットは、適宜間隔ごとに配置された球形またはカプセル形の軽量埋込材が上半球と下半球とに分割可能であり、上半球の上部にわたって設けた溶接金網で上半球同士が連結されるとともに、隣接した下半球同士が、下半球の側面に一体形成した連結部で連結されたことを特徴とする。また溶接金網は上半球の上部に形成された十字状の切欠溝に設置されたこと含むものである。
また埋込材ユニットは、適宜間隔ごとに配置された球形またはカプセル形の軽量埋込材が上半球と下半球とに分割可能であり、上半球の上部にわたって設けた上半球同士が溶接金網で連結されるとともに、軽量埋込材の横方向への動きを規制するための突出部が、隣接した下半球の側面から対向状に突出して当接されたことを特徴とする。また溶接金網は上半球の上部に形成された十字状の切欠溝に設置されたこと含むものである。
【００１３】
効率的、経済的、かつ精度良く設置できる埋込材ユニットを製作することができる。軽量埋込材を上下で分割可能としたことにより、埋込材ユニットを容易に製作することができる。隣接した軽量埋込材間に突出部が形成されたことにより、埋込材ユニットを設置した型枠内に打設されたコンクリートによって、軽量埋込材の動きを規制することができる。軽量埋込材の上部における切欠溝に格子状の掛止材をはめ込むことができる。型枠内にコンクリートを打設するときの軽量埋込材の浮き上がりが、上面にスラブ上筋を配筋した溶接金網で抑えられるので、中空スラブの施工手間やコストの削減を図ることができる。切欠溝にコンクリートが食い込むことにより、コンクリート板から埋込材ユニットが引き抜けないプレキャストコンクリート板を製作することができる。軽量埋込材がコンクリート板に設置しやすく、このコンクリート板から軽量埋込材が引き抜きにくくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の埋込材ユニットおよびこれを使用した中空スラブ、およびその構築方法ならびにプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに、埋込材ユニットの実施の形態について説明し、その後に中空スラブの構築方法およびＰＣ板の実施の形態について説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【００１５】
図１は第１の実施の形態の埋込材ユニット１を示したものである。この埋込材ユニット１は、上下で分割可能な軽量埋込材（例えばポリスチレンフォーム）２同士が溶接金網３で一体的に連結されて構成されている。この軽量埋込材２は、図２（１）および（２）に示すように、中央部で上半球４と下半球５とに分割され、上半球４の凹溝６に下半球５の嵌合突起７が嵌入して一体となり、上半球４同士が溶接金網３で一体的に連結されている。
【００１６】
このように軽量埋込材２が上半球４と下半球５とに分割できるので、埋込材ユニット１の製作が容易になる。また下半球５を取り替えて軽量埋込材２の長さを変えることにより（図３参照）、厚さの異なるスラブにも容易に対応することができるようになる。また、図２の（３）に示すように、下半球５を取り外した上半球（溶接金網３で連結されている）４のみの埋込材ユニット１として使用することもできるので、厚さの薄いスラブにも使用することができる。さらに、同図の（４）に示すように、一つの埋込材ユニット１において長さの異なる下半球５を設置する。例えば、一方のエリヤの下半球５と、他方のエリアの下半球５との長さを変えると、段差部のある中空スラブの構築に使用することもできる。また、前記の下半球５の長さを変えることにより、段差部の高さも自由に変えることができる。このように埋込材ユニット１は、厚さの異なるスラブや段差部のあるスラブにも容易に対応することができる。
【００１７】
また溶接金網３が軽量埋込材２と一体的になっているため、埋込材ユニット１としての製作が簡単にでき、スラブ型枠へも簡単に設置することができる。また図３の（３）に示すように、下半球５と溶接金網３とを一体形成すると、上半球４と下半球５との接合や、下半球５の取り替え（長さの異なる下半球への）も簡単にできる。
【００１８】
図３は軽量埋込材８をカプセル形にした第２の実施の形態の埋込材ユニット８であり、下半球５を長くしたこと以外は第１の実施の形態の埋込材ユニット１と同じ構成である。この埋込材ユニット８を前記の埋込材ユニット１と組み合わせて使用すると、段差部のある中空スラブやＰＣ板を形成することができる。また軽量埋込材２の下半球５を取り替えるだけで、スラブ厚の変更に対応することができる。また同図の（３）は下半球５をさらに分割し、この分割した半球５ａを溶接金網３で連結した３分割の埋込材ユニット８である。すなわち、この埋込材ユニット８は全体として３分割されたものであり、中央部の円柱５ｂの長さを変えることにより、軽量埋込材２の高さを自由に変えることができる。したがって、段差部のある中空スラブを形成する場合、その段差部の高さを自由に変えることができるようになる。
【００１９】
図４は第３の実施の形態の埋込材ユニット９を示したものである。この埋込材ユニット９は、上半球４同士が連結部３ａで連結された上部埋込材２ａと、下半球５同士が連結部３ａで連結された下部埋込材２ｂとが嵌め合わされたものであり、図５に示すように、上半球４の凹溝６に下半球５の嵌合突起７が嵌入して接合されている。また上部埋込材２ａの上半球４には、溶接金網３をはめ込む十字状の切欠溝１１が設けられている。
【００２０】
図６は十字状の切欠溝１１に溶接金網３をはめ込んだ第４の実施の形態の埋込材ユニット１２を示したものであり、この溶接金網３をはめ込んだ以外は第３の実施の形態の埋込材ユニット９と同じ構成である。このような溶接金網３によってコンクリートの打設時における浮き上がりを抑えることができる。
【００２１】
図７は第５の実施の形態の埋込材ユニット１３を示したものである。この埋込材ユニット１３は、下部埋込材２ｂの各下半球５の側面に対向状に設けた突出部１４同士が当接されて、軽量埋込材２の横方向への動きを規制したものであり、これ以外は第１の実施の形態の埋込材ユニット１と同じ構成である。この突出部１４は、軽量埋込材２の上部が溶接金網３で連結されても、コンクリートの打設力による軽量埋込材２の変形を防いで、所定の形状を保持する役割がある。さらに、このような突出部１４は、スラブ構造上もコンクリート部分の断面欠損を少なくするため、せん断耐力が犠牲にならない。また図８は、下半球５の側面に一体形成された連結部３ａで隣接した下半球５同士が連結された埋込材ユニット１３を示したものである。
【００２２】
図９は第６の実施の形態の埋込材ユニット１５を示したものである。この埋込材ユニット１５は、溶接金網３と連結部３ａとで上半球４同士が連結されて上部埋込材２ａを形成したものであり、前記連結部３ａで軽量埋込材２の横方向への動きを規制する。また図１０は、溶接金網３と連結部３ａとで上半球４同士が連結され、かつ下半球５同士が連結部３ａで連結された埋込材ユニット１５を示したものである。
【００２３】
図１１は第７の実施の形態の埋込材ユニット１６を示したものである。この埋込材ユニット１６は、図７の埋込材ユニット１３の軽量埋込材２をカプセル形にしたものであり、下半球５を長くした以外は同じ構成である。また、この埋込材ユニット１６も、図３の（３）と同じように、下半球５をさらに分割して３分割にすることもできる。
【００２４】
図１２は第８の実施の形態の埋込材ユニット１７を示したものである。この埋込材ユニット１７は、図８の埋込材ユニット１３の軽量埋込材２をカプセル形にしたものであり、下半球５を長くした以外は同じ構成である。また、この埋込材ユニット１７も、図３の（３）と同じように、下半球５をさらに分割して３分割にすることもできる。
【００２５】
図１３は第９の実施の形態の埋込材ユニット１８を示したものである。この埋込材ユニット１８は、図９の埋込材ユニット１５の軽量埋込材２をカプセル形にしたものであり、下半球５を長くした以外は同じ構成である。また、この埋込材ユニット１８も、図３の（３）と同じように、下半球５をさらに分割して３分割にすることもできる。
【００２６】
図１４は第１０の実施の形態の埋込材ユニット１９を示したものである。この埋込材ユニット１９は、図１０の埋込材ユニット１５の軽量埋込材２をカプセル形にしたものであり、下半球５を長くした以外は同じ構成である。また、この埋込材ユニット１９も、図３の（３）と同じように、下半球５をさらに分割して３分割にすることもできる。
【００２７】
図１５は第１１の実施の形態の埋込材ユニット２０を示したものである。この埋込材ユニット２０は上下に分割しない軽量埋込材２を連結部３ａで接続したものであり、これ以外は図４の埋込材ユニット９と同じ構成である。このように上下に分割しない軽量埋込材２を、図１、３、６〜１４の埋込材ユニット１、８、１２、１３、１５、１６、１７、１８、１９にも使用することができる。
【００２８】
図１６は図１の埋込材ユニット１を使用した中空スラブを示したものであり、空隙率が高くなっている。この埋込材ユニット１を使用した中空スラブの構築方法について説明する。この構築方法は、まずスラブ型枠２１の底板２２に固定具２３を固定する。次に、埋込材ユニット１をスラブ型枠２１に設置して、固定具２３の固定ピン２４を軽量埋込材２に差し通す。
【００２９】
次に、この埋込材ユニット１の上に上部補強筋２５を配筋するとともに、固定ピン２４の先端に留め具２６をねじ込んで埋込材ユニット１をスラブ型枠２１に固定する。そして、この埋込材ユニット１が固定されたスラブ型枠２１にコンクリート２７を打設すると、軽量埋込材２の浮き上がりが固定具２３で抑えられて中空スラブ２８が構築される。また埋込材ユニット１が固定された後に、溶接金網３を上部補強筋２６に結束することもできる。
【００３０】
なお、この埋込材ユニット１の他に、図３、４、６〜１４の埋込材ユニット８、９、１２、１３、１５、１６、１７、１８、１９を使用した中空スラブ（図示せず）も同じ方法で構築する。この場合も、埋込材ユニット１が固定された後に、溶接金網３を上部補強筋（または下部補強筋２５ａ）２５に結束することもできる。
【００３１】
図１７は第１の実施の形態のＰＣ板２９、すなわち図４の埋込材ユニット９を使用したＰＣ板２９である。このＰＣ板２９は、切欠溝１１が下側になるように軽量埋込材２の下部をコンクリート板３０に埋め込んだものであり、切欠溝１１内にコンクリートが食い込んで、埋込材ユニット９がコンクリート板３０から引き抜けないようになっている。この埋込材ユニット９は、上記のようなＰＣ板２９に限らず、いわゆるフルＰＣ板にも使用することができる。なお、この埋込材ユニット９の他にも、図１、３、６〜１４の埋込材ユニット１、８、１２、１３、１５、１６、１７、１８、１９を使用したＰＣ板（図示せず）を形成することもできる。
【００３２】
図１８は第２の実施の形態のＰＣ板３１を示したものである。このＰＣ板３１は、凹部３２が設けられた切欠部３３が埋設されて球形の軽量埋込材２がコンクリート板３０に適宜間隔ごとに設置され、これらの軽量埋込材２が連結部３ａで連結されて構成されている。この切欠部３３は軽量埋込材２を設置しやすく、凹部３２がコンクリート板３０に食い込むため引き抜けにくくなっている。なお、前記切欠部３３には凹部３２にかわって突部を設けることもでき、軽量埋込材２をカプセル形にすることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
効率的、経済的、かつ精度良く設置できる埋込材ユニットを製作することができる。
【００３４】
軽量埋込材を上下に分割可能としたことにより、埋込材ユニットを種々のサイズに対応して容易に製作することができる。
【００３５】
軽量埋込材の上部における切欠溝に溶接金網をはめ込むことができる。
【００３６】
軽量埋込材の上部また全体を連結材で一体形成したことにより、頑強な埋込材ユニットを形成することができる。
【００３７】
型枠内にコンクリートを打設するときの軽量埋込材の浮き上がりが溶接金網で抑えられるので、中空スラブの施工手間やコストの削減を図ることができる。
【００３８】
隣接した軽量埋込材間に突出部が形成されたことにより、埋込材ユニットを設置した型枠内に打設されたコンクリートによる軽量埋込材の動きを規制することができる。
【００３９】
切欠溝にコンクリートが食い込むことにより、埋込材ユニットがコンクリート板から引き抜けないプレキャストコンクリート板を製作することができる。
【００４０】
軽量埋込材がコンクリート板に設置しやすく、このコンクリート板から軽量埋込材が引き抜けないプレキャストコンクリート板を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は第１の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は同側面図である。
【図２】（１）は下半球を分割した軽量埋込材の断面図、（２）は分割した下半球の平面図、（３）は上半球のみの埋込材ユニットの側面図、（４）は下半球の長さを変えた埋込材ユニットの側面図である。
【図３】（１）は第２の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は同側面図、（３）は３分割の埋込材ユニットの側面図である。
【図４】（１）は第３の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図、（３）は上下に分割した埋込材ユニットの断面図である。
【図５】（１）は軽量埋込材の断面図、（２）は下半球を分割した軽量埋込材の断面図、（３）は分割した下半球の平面図である。
【図６】（１）は第４の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は同側面図である。
【図７】（１）は第５の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は同側面図である。
【図８】下半球を分割した埋込材ユニットの側面図である。
【図９】（１）は第６の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は同側面図である。
【図１０】下半球を分割した埋込材ユニットの側面図である。
【図１１】第７の実施の形態の埋込材ユニットの側面図である。
【図１２】第８の実施の形態の埋込材ユニットの側面図である。
【図１３】第９の実施の形態の埋込材ユニットの側面図である。
【図１４】第１０の実施の形態の埋込材ユニットの側面図である。
【図１５】（１）は第１１の実施の形態の埋込材ユニットの平面図、（２）は同側面図である。
【図１６】中空スラブおよびその構築方法を示す断面図である。
【図１７】第１の実施の形態のＰＣ板の断面図である。
【図１８】第２の実施の形態のＰＣ板の断面図である。
【図１９】従来の中空スラブの断面図である。
【符号の説明】
１、８、９、１２、１３、１５、１６、１７、１８、１９、２０埋込材ユニット
２、３６軽量埋込材
３溶接金網
３ａ連結部
４上半球
５下半球
５ａ半球
６凹溝
７嵌合突起
１１切欠溝
１４突出部
２１スラブ型枠
２２底板
２３固定具
２４固定ピン
２５、３７上部補強筋
２６留め具
２７、３９コンクリート
２８、３５中空スラブ
２９、３１ＰＣ板
３０コンクリート板
３２凹部
３３切欠部
２５ａ、３８下部補強筋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the implant member unit.
[0002]
[Prior art]
In recent years, many hollow slabs in which a lightweight embedding material is embedded have been constructed in order to reduce the weight. An example of a hollow slab 35 in which such a lightweight embedding material is embedded is shown in FIG. 19, and the concrete 39 is placed by sandwiching the light embedding material 36 between the upper reinforcing bar 37 and the lower reinforcing bar 38. Prevents lifting in time.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above hollow slab has the following problems.
(1) It takes time because it is necessary to install lightweight embedding materials one by one. (2) Since it is necessary to arrange at least two reinforcing bars between lightweight embedding materials, it may be excessive depending on the span of the slab. (3) A joint rebar is required to connect the upper reinforcement unit that holds down the lightweight embedding material, and the amount of rebar that is attached to the slab has increased.
The present invention has been made in view of the above problems, and its object is efficient, economical, and is to provide Hisage lightweight filler material unit can be accurately positioned.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The embedding unit for solving the above-mentioned problems is provided with a spherical or capsule-shaped light-weight embedding material arranged at appropriate intervals, which can be divided into an upper hemisphere and a lower hemisphere, and is provided over the upper hemisphere. The upper hemispheres are connected to each other by a welded wire mesh, and the adjacent lower hemispheres are connected to each other by a connecting portion integrally formed on a side surface of the lower hemisphere. In addition, the welded wire mesh is installed in a cross-shaped notch groove formed in the upper part of the upper hemisphere.
The embedding unit can be divided into a spherical or capsule-shaped lightweight embedding material arranged at appropriate intervals into an upper hemisphere and a lower hemisphere, and the upper hemisphere provided over the upper hemisphere is a welded wire mesh. In addition to being connected, the protruding portion for restricting the lateral movement of the light-weight embedding material protrudes from the side surface of the adjacent lower hemisphere so as to be in contact with the protruding portion. In addition, the welded wire mesh is installed in a cross-shaped notch groove formed in the upper part of the upper hemisphere.
[0013]
An embedding unit that can be installed efficiently, economically and accurately can be manufactured. Since the lightweight embedding material can be divided vertically, the embedding material unit can be easily manufactured. Since the protruding portion is formed between the adjacent light-weight embedding materials, the movement of the light-weight embedding material can be restricted by the concrete placed in the mold in which the embedding material unit is installed. A grid-like latching material can be fitted into the notch groove in the upper part of the lightweight embedding material. Lifting of the lightweight embedding material when placing concrete in the mold can be suppressed by a welded wire mesh having a slab upper bar arranged on the upper surface, so that it is possible to reduce the labor and cost of constructing the hollow slab. When the concrete bites into the notch groove, a precast concrete board in which the embedding unit cannot be pulled out from the concrete board can be manufactured. The lightweight embedding material is easy to install on the concrete board, and the light embedding material is difficult to pull out from the concrete board.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of an embedding unit of the present invention, a hollow slab using the same, a construction method thereof, and a precast concrete board (hereinafter referred to as a PC board) will be described in detail with reference to the drawings. First, an embodiment of an embedding material unit will be described, and then a method for constructing a hollow slab and an embodiment of a PC board will be described. In the embodiments, the same components are described with the same reference numerals, and only different components are described with different reference numerals.
[0015]
FIG. 1 shows an embedding unit 1 according to the first embodiment. The filler material unit 1 is vertically divisible lightweight filler material (e.g., polystyrene foam) 2 each other is configured by integrally connected by welded wire network 3. As shown in FIGS. 2 (1) and 2 (2), this lightweight embedding material 2 is divided into an upper hemisphere 4 and a lower hemisphere 5 at the center, and the lower hemisphere 5 is fitted into the concave groove 6 of the upper hemisphere 4. The mating protrusions 7 are fitted and integrated, and the upper hemispheres 4 are integrally connected by the welded wire mesh 3.
[0016]
Thus, since the lightweight embedding material 2 can be divided | segmented into the upper hemisphere 4 and the lower hemisphere 5, manufacture of the embedding material unit 1 becomes easy. Further, by replacing the lower hemisphere 5 and changing the length of the lightweight embedding material 2 (see FIG. 3), it becomes possible to easily cope with slabs having different thicknesses. Further, as shown in FIG. 2 (3), so it can be used as a filler material unit 1 of the lower hemisphere 5 of the old upper half sphere (are connected by welded wire mesh 3) 4 only, the thickness Can also be used for thin slabs. Further, as shown in (4) of the figure, the lower hemisphere 5 having a different length is installed in one embedding unit 1 . For example, by changing the length of the lower hemisphere 5 of one area and the lower hemisphere 5 of the other area, it can be used to construct a hollow slab having a stepped portion. Further, the height of the step portion can be freely changed by changing the length of the lower hemisphere 5. As described above, the embedding material unit 1 can easily cope with slabs having different thicknesses or slabs having stepped portions.
[0017]
Further, since the welded wire mesh 3 is integrated with the lightweight embedding material 2, it can be easily manufactured as the embedding material unit 1 and can be easily installed in the slab formwork. 3 (3), when the lower hemisphere 5 and the welded wire mesh 3 are integrally formed, the upper hemisphere 4 and the lower hemisphere 5 are joined, and the lower hemisphere 5 is replaced (to the lower hemisphere having a different length). It's also easy.
[0018]
FIG. 3 shows an embedding unit 8 according to the second embodiment in which the light-weight embedding material 8 is formed into a capsule shape, and the embedding unit 1 according to the first embodiment except that the lower hemisphere 5 is lengthened. It is the same configuration. When this embedding material unit 8 is used in combination with the embedding material unit 1, a hollow slab or a PC plate having a stepped portion can be formed. Further, the slab thickness can be changed simply by replacing the lower hemisphere 5 of the lightweight embedding material 2. Further, (3) in the figure is a three-part embedded material unit 8 in which the lower hemisphere 5 is further divided and the divided hemisphere 5a is connected by the welded wire mesh 3 . That is, the embedding material unit 8 is divided into three as a whole, and the height of the lightweight embedding material 2 can be freely changed by changing the length of the central column 5b. Therefore, when forming a hollow slab having a stepped portion, the height of the stepped portion can be freely changed.
[0019]
FIG. 4 shows an embedding material unit 9 according to the third embodiment. The embedding material unit 9 includes an upper embedding material 2a in which upper hemispheres 4 are connected to each other by a connecting portion 3a and a lower embedding material 2b in which lower hemispheres 5 are connected to each other by a connecting portion 3a. As shown in FIG. 5, the fitting protrusion 7 of the lower hemisphere 5 is fitted and joined to the concave groove 6 of the upper hemisphere 4. Further, the upper hemisphere 4 of the upper embedding material 2a is provided with a cross-shaped cutout groove 11 into which the welding wire mesh 3 is fitted.
[0020]
FIG. 6 shows an embedding unit 12 according to a fourth embodiment in which a welded wire mesh 3 is fitted in a cross-shaped cutout groove 11. The third embodiment is the same except that this welded wire mesh 3 is fitted. The same structure as that of the embedding material unit 9 of FIG. With such a welded wire mesh 3 , it is possible to suppress lifting when concrete is placed.
[0021]
FIG. 7 shows the embedding material unit 13 of the fifth embodiment. In this embedment unit 13, the protruding portions 14 provided in an opposing manner are brought into contact with the side surfaces of the respective lower hemispheres 5 of the lower embedment material 2b, thereby restricting the lateral movement of the light-weight embedment material 2. The rest of the configuration is the same as that of the embedding material unit 1 of the first embodiment. Even if the upper part of the lightweight embedding material 2 is connected by the welded wire mesh 3, the protruding portion 14 has a role of preventing the deformation of the light embedding material 2 due to the concrete placing force and maintaining a predetermined shape. Furthermore, since such a protrusion part 14 reduces the cross-sectional defect | deletion of a concrete part also on a slab structure, a shear strength is not sacrificed. FIG. 8 shows the embedding material unit 13 in which the adjacent lower hemispheres 5 are connected to each other by a connecting portion 3 a integrally formed on the side surface of the lower hemisphere 5.
[0022]
FIG. 9 shows an embedding material unit 15 according to the sixth embodiment. The filler material unit 15 is the upper hemisphere 4 to each other are connected by the connecting portion 3a and the welded wire mesh 3 is obtained by forming the upper filler material 2a, lateral light filler material 2 by the connecting portion 3a Regulate movement to FIG. 10 shows an embedding unit 15 in which the upper hemispheres 4 are connected to each other by the welding wire mesh 3 and the connecting portion 3a, and the lower hemispheres 5 are connected to each other by the connecting portion 3a .
[0023]
FIG. 11 shows the embedding material unit 16 according to the seventh embodiment. This embedding material unit 16 is a capsule-shaped light-weight embedding material 2 of the embedding material unit 13 of FIG. 7, and has the same configuration except that the lower hemisphere 5 is lengthened. Further, the embedding material unit 16 can also be divided into three parts by further dividing the lower hemisphere 5 as in (3) of FIG.
[0024]
FIG. 12 shows an embedding material unit 17 according to the eighth embodiment. The embedding material unit 17 is a capsule-shaped light-weight embedding material 2 of the embedding material unit 13 of FIG. 8 and has the same configuration except that the lower hemisphere 5 is elongated. Also, the embedding material unit 17 can also be divided into three parts by further dividing the lower hemisphere 5 as in (3) of FIG.
[0025]
FIG. 13 shows an embedding material unit 18 according to the ninth embodiment. This embedding material unit 18 is a capsule-shaped light-weight embedding material 2 of the embedding material unit 15 of FIG. 9 and has the same configuration except that the lower hemisphere 5 is lengthened. Further, the embedding material unit 18 can also be divided into three parts by further dividing the lower hemisphere 5 as in (3) of FIG.
[0026]
FIG. 14 shows an embedding material unit 19 according to the tenth embodiment. This embedding material unit 19 is a capsule-shaped light-weight embedding material 2 of the embedding material unit 15 of FIG. 10, and has the same configuration except that the lower hemisphere 5 is elongated. Further, this embedding material unit 19 can also be divided into three parts by further dividing the lower hemisphere 5 as in (3) of FIG.
[0027]
FIG. 15 shows the embedding material unit 20 according to the eleventh embodiment. This embedding material unit 20 is a structure in which a light-weight embedding material 2 that is not divided into upper and lower parts is connected by a connecting portion 3a , and the other configuration is the same as that of the embedding material unit 9 of FIG. Thus, the lightweight embedding material 2 which is not divided | segmented up and down can be used also for the embedding material unit 1, 8, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 of FIG. it can.
[0028]
FIG. 16 shows a hollow slab using the embedding material unit 1 of FIG. 1, and the porosity is high. A method for constructing a hollow slab using the embedding material unit 1 will be described. In this construction method, first, a fixture 23 is fixed to the bottom plate 22 of the slab formwork 21. Next, the embedding material unit 1 is installed in the slab mold 21, and the fixing pin 24 of the fixing tool 23 is inserted into the lightweight embedding material 2.
[0029]
Next, the upper reinforcing bars 25 are arranged on the embedment material unit 1 and the fasteners 26 are screwed into the tips of the fixing pins 24 to fix the embedment material unit 1 to the slab mold 21 . Then, when concrete 27 is placed on the slab form 21 to which the embedding material unit 1 is fixed, the lifting of the light weight embedding material 2 is suppressed by the fixture 23, and the hollow slab 28 is constructed. Further, after the embedding material unit 1 is fixed, the welded wire mesh 3 can be bound to the upper reinforcing bar 26.
[0030]
In addition to this embedment material unit 1, a hollow slab (not shown) using the embedment material units 8, 9, 12, 13, 15, 16, 17, 18, and 19 shown in FIGS. Z) is constructed in the same way. Also in this case, the welded wire mesh 3 can be bound to the upper reinforcing bar (or the lower reinforcing bar 25a ) 25 after the embedding material unit 1 is fixed.
[0031]
FIG. 17 shows the PC board 29 of the first embodiment, that is, the PC board 29 using the embedding unit 9 of FIG. The PC plate 29 is obtained by embedding the lower part of the lightweight embedding material 2 in the concrete plate 30 so that the notch groove 11 is on the lower side, and the concrete bites into the notch groove 11 so that the embedding unit 9 is It cannot be pulled out from the concrete plate 30. The embedding material unit 9 can be used not only for the PC board 29 as described above but also for a so-called full PC board. In addition to this embedding material unit 9, a PC board using the embedding material units 1, 8, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 of FIGS. (Not shown) can also be formed.
[0032]
FIG. 18 shows the PC board 31 of the second embodiment. In this PC board 31, a notch 33 provided with a recess 32 is embedded, and the spherical lightweight embedding material 2 is installed on the concrete board 30 at appropriate intervals, and these light embedding materials 2 are connected to the connecting portion 3a . Concatenated. This notch 33 is easy to install the lightweight embedding material 2, and the recess 32 bites into the concrete plate 30, so that it is difficult to pull out. The notch 33 can be provided with a protrusion instead of the recess 32, and the lightweight implant 2 can be formed into a capsule shape.
[0033]
【The invention's effect】
An embedding unit that can be installed efficiently, economically and accurately can be manufactured.
[0034]
Since the lightweight embedding material can be divided into upper and lower parts, the embedding material unit can be easily manufactured corresponding to various sizes.
[0035]
A welded wire mesh can be fitted into the notch groove in the upper part of the lightweight embedding material.
[0036]
Since the upper part or the whole of the light-weight embedding material is integrally formed with the connecting material, a robust embedding material unit can be formed.
[0037]
Since the lifting of the lightweight embedding material when the concrete is placed in the formwork is suppressed by the welded wire mesh , it is possible to reduce the labor and cost for constructing the hollow slab.
[0038]
By forming the protruding portion between the adjacent lightweight embedding materials, it is possible to restrict the movement of the light embedding material due to the concrete placed in the mold in which the embedding material unit is installed.
[0039]
A concrete cast into the cutout groove can produce a precast concrete board in which the embedding unit cannot be pulled out of the concrete board.
[0040]
It is easy to install the lightweight embedding material on the concrete plate, and it is possible to manufacture a precast concrete plate from which the light embedding material cannot be pulled out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embedding unit according to a first embodiment, and FIG.
2A is a cross-sectional view of a lightweight embedding material obtained by dividing the lower hemisphere, FIG. 2B is a plan view of the lower hemisphere divided, and FIG. 2B is a side view of the embedding unit having only the upper hemisphere. 4) is a side view of the embedding unit in which the length of the lower hemisphere is changed.
3A is a plan view of an embedding material unit according to a second embodiment, FIG. 3B is a side view of the embedding material unit according to the second embodiment, and FIG.
4A is a plan view of an embedding material unit according to a third embodiment, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A, and FIG. FIG.
5A is a cross-sectional view of a light-weight embedding material, FIG. 5B is a cross-sectional view of a light-weight embedding material obtained by dividing the lower hemisphere, and FIG.
6A is a plan view of an embedding material unit according to a fourth embodiment, and FIG. 6B is a side view of the same.
7A is a plan view of an embedding unit according to a fifth embodiment, and FIG. 7B is a side view thereof.
[8] Ru side view der buried material units obtained by dividing the lower hemisphere.
9A is a plan view of an embedding unit according to a sixth embodiment, and FIG. 9B is a side view thereof.
FIG. 10 is a side view of an embedding material unit obtained by dividing a lower hemisphere.
FIG. 11 is a side view of an embedding material unit according to a seventh embodiment.
FIG. 12 is a side view of an embedding unit according to an eighth embodiment.
FIG. 13 is a side view of an embedding material unit according to a ninth embodiment.
FIG. 14 is a side view of an embedding material unit according to a tenth embodiment.
15A is a plan view of an embedding material unit according to an eleventh embodiment, and FIG. 15B is a side view thereof.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a hollow slab and a construction method thereof.
FIG. 17 is a cross-sectional view of the PC board according to the first embodiment.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a PC board according to the second embodiment.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a conventional hollow slab.
[Explanation of symbols]
1, 8, 9, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 20 Embedding unit 2, 36 Lightweight embedding material 3 Welded wire mesh
3a connecting part 4 upper hemisphere 5 lower hemisphere 5a hemisphere 6 concave groove 7 fitting protrusion 11 notch groove 14 projecting part 21 slab form 22 bottom plate 23 fixing tool 24 fixing pin 25, 37 upper reinforcing bar 26 fixing tool 27, 39 concrete 28 , 35 Hollow slabs 29, 31 PC board 30 Concrete board 32 Recessed part 33 Notch part
25a, 38 Lower reinforcement

Claims

適宜間隔ごとに配置された球形またはカプセル形の軽量埋込材が上半球と下半球とに分割可能であり、上半球の上部にわたって設けた溶接金網で上半球同士が連結されるとともに、隣接した下半球同士が、下半球の側面に一体形成した連結部で連結されたことを特徴とする埋込材ユニット。 Spherical or capsule-shaped lightweight implants arranged at appropriate intervals can be divided into an upper hemisphere and a lower hemisphere, and the upper hemispheres are connected to each other with a welded wire mesh provided over the upper hemisphere and adjacent An embedding unit characterized in that lower hemispheres are connected to each other by a connecting portion integrally formed on a side surface of the lower hemisphere .

適宜間隔ごとに配置された球形またはカプセル形の軽量埋込材が上半球と下半球とに分割可能であり、上半球の上部にわたって設けた溶接金網で上半球同士が連結されるとともに、軽量埋込材の横方向への動きを規制するための突出部が、隣接した下半球の側面から対向状に突出して当接されたことを特徴とする埋込材ユニット。 Spherical or capsule-shaped lightweight implants arranged at appropriate intervals can be divided into an upper hemisphere and a lower hemisphere, and the upper hemispheres are connected to each other by a welded wire mesh provided over the upper hemisphere. An embedding unit characterized in that a projecting portion for restricting the lateral movement of the insert material protrudes and comes into contact with the side surface of the adjacent lower hemisphere .

溶接金網は上半球の上部に形成された十字状の切欠溝に設置されたことを特徴とする請求項１または２に記載の埋込材ユニット。The embedding unit according to claim 1 or 2 , wherein the welded wire mesh is installed in a cross-shaped cutout groove formed in an upper part of the upper hemisphere .