JP3716800B2 - Transparent electromagnetic wave shielding adhesive film for display, method for producing electromagnetic wave shielding body for display, and display - Google Patents

Transparent electromagnetic wave shielding adhesive film for display, method for producing electromagnetic wave shielding body for display, and display Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＣＲＴ、ＰＤＰ（プラズマ）、液晶、ＥＬなどのディスプレイ前面から発生する電磁波のシールド性および赤外線の遮蔽性を有する電磁波シールド性接着フィルム及び該フィルムを用いた電磁波遮蔽構成体、ディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年各種の電気設備や電子応用設備の利用が増加するのに伴い、電磁気的なノイズ妨害も増加の一途をたどっている。ノイズは大きく分けて伝導ノイズと放射ノイズに分けられ、伝導ノイズの対策としては、ノイズフィルタなどを用いる方法がある。一方、放射ノイズの対策としては、電磁気的に空間を絶縁する必要があるため、筐体を金属体または高導電体にするとか、回路基板と回路基板の間に金属板を挿入するとか、ケーブルを金属箔で巻き付けるなどの方法が取られている。これらの方法では、回路や電源ブロックの電磁波シールド効果を期待できるが、ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイ前面より発生する電磁波シールド用途としては、不透明であるため適用できなかった。
【０００３】
電磁波シールド性と透明性を両立させる方法として、透明性基材上に金属または金属酸化物を蒸着して薄膜導電層を形成する方法（特開平１−２７８８００号公報、特開平５−３２３１０１号公報参照）が提案されている。一方、良導電性繊維を透明基材に埋め込んだ電磁波シールド材（特開平５−３２７２７４号公報、特開平５−２６９９１２号公報参照）や金属粉末等を含む導電性樹脂を透明基板上に直接印刷した電磁波シールド材料（特開昭６２−５７２９７号公報、特開平２−５２４９９号公報参照）、さらには、厚さが２ｍｍ程度のポリカーボネート等の透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解めっき法により銅のメッシュパターンを形成した電磁波シールド材料（特開平５−２８３８８９号公報参照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電磁波シールド性と透明性を両立させる方法として、特開平１−２７８８００号公報、特開平５−３２３１０１号公報に示されている透明性基材上に金属または金属酸化物を蒸着して薄膜導電層を形成する方法は、透明性が達成できる程度の膜厚（数１００Å〜２、０００Å）にすると導電層の表面抵抗が大きくなりすぎるため、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚで要求される３０ｄＢ以上のシールド効果に対して２０ｄＢ以下と不十分であった。良導電性繊維を透明基材に埋め込んだ電磁波シールド材（特開平５−３２７２７４号公報、特開平５−２６９９１２号公報）では、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波シールド効果は４０〜５０ｄＢと十分大きいが、電磁波漏れのないように導電性繊維を規則配置させるために必要な繊維径が３５μｍと太すぎるため、繊維が見えてしまい（以後視認性という）ディスプレイ用途には適したものではなかった。また、特開昭６２−５７２９７号公報、特開平２−５２４９９号公報の金属粉末等を含む導電性樹脂を透明基板上に直接印刷した電磁波シールド材料の場合も同様に、印刷精度の限界からライン幅は、１００μｍ前後となり視認性が発現するため適したものではなかった。さらに特開平５−２８３８８９号公報に記載の厚さが２ｍｍ程度のポリカーボネート等の透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解めっき法により銅のメッシュパターンを形成したシールド材料では、無電解めっきの密着力を確保するために、透明基板の表面を粗化する必要がある。この粗化手段として、一般にクロム酸や過マンガン酸などの毒性の高い酸化剤を使用しなければならず、この方法は、ＡＢＳ以外の樹脂では、満足できる粗化を行うことは困難となる。この方法により、電磁波シールド性と透明性は達成できたとしても、透明基板の厚さを小さくすることは困難で、フィルム化の方法としては適していなかった。さらに透明基板が厚いと、ディスプレイに密着させることができないため、そこから電磁波の漏洩が大きくなる。また製造面においては、シールド材料を巻物等にすることができないため嵩高くなることや自動化に適していないために製造コストがかさむという欠点もあった。ディスプレイ前面から発生する電磁波のシールド性については、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける３０ｄＢ以上の電磁波シールド機能の他に、ディスプレイ前面より発生する９００〜１、１００ｎｍの赤外線はリモートコントロールで操作する他のＶＴＲ機器等に悪影響を及ぼすため、これを遮蔽する必要がある。この他にも良好な可視光透過性、さらに可視光透過率が大きいだけでなく、電磁波の漏れを防止するためディスプレイ面に密着して貼付けられる接着性、シールド材の存在を肉眼で確認することができない特性である非視認性も必要とされる。接着性についてはガラスや汎用ポリマー板に対し比較的低温で容易に貼付き、長期間にわたって良好な密着性を有することが必要である。しかし、電磁波シールド性、赤外線遮蔽性、透明性・非視認性、接着性等の特性を同時に十分満たす接着フィルムとしては、これまで満足なものは得られていなかった。本発明はかかる点に鑑み、電磁波シールド性と赤外線遮蔽性、透明性・非視認性および良好な接着特性を有する電磁波シールド性接着フィルムおよび該フィルムを用いた電磁波遮蔽構成体、ディスプレイを得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面を被着体に接着する工程を含む透明性を有するディスプレイ用電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面を被着体に接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該被着体に形成されてい透明性を有するディスプレイ用電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をガラス板に接着する工程を含むディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法である。更に、本発明は、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をガラス板に接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該ガラス板に形成されているディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法である。また、本発明は、プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をプラスチック板に接着する工程を含むディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法である。そして、本発明は、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をプラスチック板に接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該プラスチック板に形成されているディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法である。
【０００６】
また、本発明は、プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をディスプレイに接着する工程を含む方法により製造されたディスプレイである。そして、本発明は、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をディスプレイに接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該ディスプレイに形成されているディスプレイである。
【０００７】
また、本発明は、加熱または加圧により流動する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されている電磁波シールド性接着フィルムである。そして、本発明は、前記導電性金属が、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルである電磁波シールド性接着フィルムである。更に、本発明は、前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムである電磁波シールド性接着フィルムである。また、本発明は、前記導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されている電磁波シールド性接着フィルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。本発明で用いる加熱または加圧により流動する接着剤層は、２００℃以下の加熱または１Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の加圧により流動性を示す接着剤組成物であると好ましく、加熱または加圧により導電性金属で描かれた開口率５０％以上の幾何学図形を有した電磁波シールド性接着フィルムを被着体であるディスプレイやプラスチック板に接着剤層を流動させて容易に接着することができる。この接着剤層は、導電性金属で描かれた開口率５０％以上の幾何学図形の開口から流動し幾何学図形面や被着体に流動することにより電磁波シールド性接着フィルムと被着体を接着させることができる。流動できるので電磁波シールド性接着フィルムを被着体にラミネートや加圧成形により、また曲面、複雑形状を有する被着体にも容易に接着することができる。このためには、接着剤層の軟化温度が２００℃以下であると好ましい。軟化温度は、粘度が１０12ポイズ以下になる温度のことで、通常その温度では１〜１０秒程度の時間のうちに流動が認められる。
【０００９】
このような加熱または加圧により流動する接着剤層となる接着剤組成物として、主に以下に示す熱可塑性樹脂が代表的なものとしてあげられる。たとえば天然ゴム(屈折率ｎ=1.52)、ポリイソプレン(n=1.521)、ポリ−１，２−ブタジエン(n=1.50)、ポリイソブテン(n=1.505〜1.51)、ポリブテン(n=1.513)、ポリ−２−ヘプチル−１，３−ブタジエン(n=1.50)、ポリ−２−ｔ−ブチル−１，３−ブタジエン(n=1.506)、ポリ−１，３−ブタジエン(n=1.515)などの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン(n=1.456)、ポリオキシプロピレン(n=1.450)、ポリビニルエチルエーテル(n=1.454)、ポリビニルヘキシルエーテル(n=1.459)、ポリビニルブチルエーテル(n=1.456)などのポリエーテル類、ポリビニルアセテート(n=1.467)、ポリビニルプロピオネート(n=1.467)などのポリエステル類、ポリウレタン(n=1.5〜1.6)、エチルセルロース(n=1.479)、ポリ塩化ビニル(n=1.54〜1.55)、ポリアクリロニトリル(n=1.52)、ポリメタクリロニトリル(n=1.52)、ポリスルホン(n=1.633)、ポリスルフィド(n=1.6)、フェノキシ樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリエチルアクリレート(n=1.469)、ポリブチルアクリレート(n=1.466)、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート(n=1.463)、ポリ−ｔ−ブチルアクリレート(n=1.464)、ポリ−３−エトキシプロピルアクリレート(n=1.465)、ポリオキシカルボニルテトラメタクリレート(n=1.465)、ポリメチルアクリレート(n=1.472〜1.480)、ポリイソプロピルメタクリレート(n=1.473)、ポリドデシルメタクリレート(n=1.474)、ポリテトラデシルメタクリレート(n=1.475)、ポリ−ｎ−プロピルメタクリレート(n=1.484)、ポリ−３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート(n=1.484)、ポリエチルメタクリレート(n=1.485)、ポリ−２−ニトロ−２−メチルプロピルメタクリレート(n=1.487)、ポリ−１，１−ジエチルプロピルメタクリレート(n=1.489)、ポリメチルメタクリレート(n=1.489)などのポリ（メタ）アクリル酸エステルが使用可能である。これらのアクリルポリマーは必要に応じて、２種以上共重合してもよいし、２種類以上をブレンドして使用することも可能である。
【００１０】
さらにアクリル樹脂とアクリル以外との共重合樹脂としてはエポキシアクリレート(n=1.48〜1.60)、ウレタンアクリレート(n=1.5〜1.6)、ポリエーテルアクリレート(n=1.48〜1.49)、ポリエステルアクリレート(n=1.48〜1.54)なども使うこともできる。特に接着性の点から、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートが優れており、エポキシアクリレートとしては、１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、アリルアルコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル等の（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。エポキシアクリレートなどのように分子内に水酸基を有するポリマーは接着性向上に有効である。これらの共重合樹脂は必要に応じて、２種以上併用することができる。これらの接着剤となるポリマーの軟化温度は、取扱い性から２００℃以下が好適で、１５０℃以下がさらに好ましい。電磁波シールド性接着フィルムの用途から、使用される環境が通常８０℃以下であるので接着剤層の軟化温度は、加工性から８０〜１２０℃が最も好ましい。一方、ポリマーの重量平均分子量は、５００以上のものを使用することが好ましい。分子量が５００以下では接着剤組成物の凝集力が低すぎるために被着体への密着性が低下するおそれがある。本発明で使用する接着剤樹脂組成物には必要に応じて、希釈剤、可塑剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤や粘着付与剤などの添加剤を配合してもよい。
【００１１】
本発明で用いる加熱または加圧により流動する接着剤層の屈折率は１．４５〜１．７０のものを使用するのが好ましい。これは本発明で使用するプラスチックフィルムと接着剤層の屈折率、または導電性金属付きプラスチックフィルムのプラスチックフィルムに導電性金属を接着するために使用した接着剤と本発明で使用する接着剤層の屈折率が異なると可視光透過率が低下するためであり、屈折率が１．４５〜１．７０であると可視光透過率の低下が少なく良好で上述したポリマーの屈折率はこの範囲内にある。
【００１２】
本発明の導電性金属として、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、ステンレス、タングステン、クロム、チタンなどの金属、あるいはそれらの金属の２種以上を組み合わせた合金を使用することができる。導電性や回路加工の容易さ、価格の点から銅、アルミニウムまたはニッケルが適しており、厚さが０．５〜４０μｍの金属箔、めっき金属、蒸着などの真空下で形成される金属が使われる。厚さが４０μｍを超えると、細かいライン幅の形成が困難であったり、視野角が狭くなる。また厚さが０．５μｍ未満では、表面抵抗が大きくなり、電磁波シールド効果が劣る傾向にある。
【００１３】
導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されたものであると、コントラストが高くなり好ましい。また導電性金属が経時的に酸化され退色されることが防止できる。黒化処理は、幾何学図形の形成前後で行えばよいが、通常形成後において、プリント配線板分野で行われている方法を用いて行うことができる。例えば、亜塩素酸ナトリウム（３１ｇ／ｌ）、水酸化ナトリウム（１５ｇ／ｌ）、燐酸三ナトリウム（１２ｇ／ｌ）の水溶液中、９５℃で２分間処理することにより行うことができる。また導電性金属が、常磁性金属であると、磁場シールド性に優れるために好ましい。かかる導電性金属を上記プラスチックフィルムに密着させる方法としては、アクリルやエポキシ系樹脂を主成分とした上記の加熱または加圧により流動する接着剤層を介して貼り合わせるのが最も簡便である。導電性金属の導電層の厚みを小さくする必要がある場合は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレート法、化学蒸着法、無電解・電気めっき法などの薄膜形成技術のうちの１または２以上の方法を組み合わせることにより達成できる。導電性金属の厚みは４０μｍ以下とすることが好ましく、厚みが薄いほどディスプレイの視野角が広がり電磁波シールド材料として好ましく、１８μｍ以下とすることがさらに好ましい。
【００１４】
本発明で使用するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂などのプラスチックからなるフィルムで全可視光透過率が７０％以上で厚さが１ｍｍ以下のものが好ましい。これらは単層で使うこともできるが、２層以上を組み合わせた多層フィルムとして使用してもよい。前記プラスチックフィルムのうち透明性、耐熱性、取り扱いやすさ、価格の点からポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムが好ましい。プラスチックフィルム厚さは、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満だと取り扱い性が悪くなり、５００μｍを超えると可視光の透過率が低下してくる。１０〜２００μｍとすることがより好ましい。
【００１５】
本発明の導電性金属で描かれた幾何学図形は、正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、ひし形、平行四辺形、台形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形（ｎは正の整数）、円、だ円、星型などを組み合わせた模様であり、これらの単位の単独の繰り返し、あるいは２種類以上組み合わせで使うことも可能である。電磁波シールド性の観点からは三角形が最も有効であるが、可視光透過性の点からは同一のライン幅なら（正）ｎ角形のｎ数が大きいほど開口率が上がるが、可視光透過性の点から開口率は５０％以上が必要とされる。開口率は、６０％以上がさらに好ましい。開口率は、電磁波シールド性接着フィルムの有効面積に対する有効面積から導電性金属で描かれた幾何学図形の導電性金属の面積を引いた面積の比の百分率である。ディスプレイ画面の面積を電磁波シールド性接着フィルムの有効面積とした場合、その画面が見える割合となる。
【００１６】
このような幾何学図形を形成させる方法としては、上記導電性金属付きのプラスチックフィルムをマイクロリソグラフ法で作製するのが回路加工の精度および回路加工の効率の点から有効である。このマイクロリソグラフ法には、フォトリソグラフ法、Ｘ線リソグラフ法、電子線リソグラフ法、イオンビームリソグラフ法などがあり、これらの他にスクリーン印刷法なども含まれる。これらの中でも、その簡便性、量産性の点からフォトリソグラフ法が最も効率がよい。なかでも、ケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法は、その簡便性、経済性、回路加工精度などの点から最も好ましい。フォトリソグラフ法の中ではケミカルエッチング法の他にも無電解めっきや電気めっきによる方法、または無電解めっきや電気めっきとケミカルエッチング法を組み合わせて幾何学図形を形成することも可能である。
【００１７】
このような幾何学図形のライン幅は４０μｍ以下、ライン間隔は１００μｍ以上、ライン厚みは４０μｍ以下の範囲とするのが好ましい。また幾何学図形の非視認性の観点からライン幅は２５μｍ以下、可視光透過率の点からライン間隔は１２０μｍ以上、ライン厚み１８μｍ以下がさらに好ましい。ライン幅は、４０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下が好ましく、あまりに小さく細くなると表面抵抗が大きくなりすぎてシールド効果に劣るので１μｍ以上が好ましい。ライン厚みは４０μｍ以下が好ましく、あまりに厚みが薄いと表面抵抗が大きくなりすぎてシールド効果に劣るので０．５μｍ以上が好ましく、さらに１μｍ以上がさらに好ましい。ライン間隔は、大きいほど開口率は向上し、可視光透過率は向上する。前述のようにディスプレイ前面に使用する場合、開口率は５０％以上が必要であるが、６０％以上がさらに好ましい。ライン間隔が大きくなり過ぎると、電磁波シールド性が低下するため、ライン幅は１０００μｍ（１ｍｍ）以下とするのが好ましい。なお、ライン間隔は、幾何学図形等の組合せで複雑となる場合、繰り返し単位を基準として、その面積を正方形の面積に換算してその一辺の長さをライン間隔とする。
【００１８】
本発明で使用する赤外線吸収剤として、酸化鉄、酸化セリウム、酸化スズや酸化アンチモンなどの金属酸化物、またはインジウム−スズ酸化物（以下ＩＴＯ）、六塩化タングステン、塩化スズ、硫化第二銅、クロム−コバルト錯塩、チオール−ニッケル錯体またはアミニウム化合物、ジイモニウム化合物（日本化薬株式会社製商品名）またはアントラキノン系（ＳＩＲ−１１４）、金属錯体系（ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５９、ＳＩＲ−１５２、ＳＩＲ−１６２）、フタロシアニン系（ＳＩＲ−１０３）（以上、三井東圧化学株式会社製商品名）などの有機系赤外線吸収剤などが挙げられ、これらを上記接着剤層中に含有させることが好ましい。この他にバインダー樹脂中に分散させた組成物を接着剤としてプラスチックフィルム上に形成した加熱または加圧により流動する接着剤層の面に塗布したり、プラスチックの面に直接塗布しさらにその上に加熱または加圧により流動する接着剤層を形成したり、プラスチックフィルムに形成した接着剤層の面と反対側のフィルム背面に塗布することもできる。また、予めプラスチックフィルム中に赤外線吸収剤を含有させたプラスチックフィルムを使用することもできる。これらの赤外線吸収性化合物のうち、最も効果的に赤外線を吸収する効果があるのは、硫化第二銅、ＩＴＯ、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物や金属錯体系などの赤外線吸収剤である。有機系赤外線吸収剤以外の赤外線吸収剤の場合、これらの化合物の一次粒子の粒径に注意する必要がある。粒径が赤外線の波長より大きすぎると遮蔽効率は向上するが、粒子表面で乱反射が起き、ヘイズが増大するため透明性が低下する。一方、粒径が赤外線の波長に比べて短かすぎると遮蔽効果が低下する。好ましい粒径は０．０１〜５μｍで０．１〜３μｍがさらに好ましい。
【００１９】
赤外線吸収性の材料である赤外線吸収剤は、バインダー樹脂として、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などのエポキシ系樹脂、ポリイソプレン、ポリ−１，２−ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテンなどのジエン系樹脂、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートなどからなるポリアクリル酸エステル共重合体、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン系樹脂などのバインダー樹脂中に均一に分散される。その配合の最適量は、バインダー樹脂１００重量部に対して赤外線吸収剤が０．０１〜１０重量部であるが、０．１〜５重量部がさらに好ましい。０．０１重量部未満では赤外線遮蔽効果が少なく、１０重量部を超えると透明性が損なわれる。
【００２０】
接着剤層中に、上記の赤外線吸収剤を含有させた接着剤層はプラスチックフィルムの片面に形成され、さらにその接着剤層の面に導電性金属が被覆されると好ましい。また、前述したように、赤外線吸収剤を含有した組成物をプラスチックフィルム面に形成し、その上に加熱または加圧により流動する接着剤層（赤外線吸収剤を含有または含有してなくても良い）を形成してもよいし、プラスチックフィルム面に接着剤層を形成し、その上に赤外線吸収剤を含有した組成物を形成しても良い。さらに、電磁波シールド性接着フィルムの導電性金属の反対側の面に形成しても良い。また、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成された電磁波遮蔽構成体のいずれかの層に形成しても良い。例えば、１枚の電磁波シールド性接着フィルムと１枚のプラスチック板から構成された電磁波遮蔽構成体であれば、電磁波シールド性接着フィルムの面Ａ、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板の間の面Ｂ、プラスチック板の面Ｃのいずれの面に形成しても良い。この場合、赤外線吸収剤を含有した組成物は、これを直接上記のＡ，Ｂ，Ｃの少なくとも一つの面に形成しても良い。赤外線吸収剤を含有した層が少なくとも１層は必要であり、それ以外の層は赤外線吸収剤を含有してなくても良い。赤外線吸収剤を含有した層は、接着性を有していた方が、作業性や加工性が容易となり好ましい。具体的には、電磁波シールド性接着フィルムの接着剤層面またはフィルム背面に０．１〜１０μｍの厚さで塗布される。塗布された、赤外線吸収性の化合物を含む組成物は熱や紫外線を使用して硬化させてもよい。一方、赤外線吸収剤は上述した加熱または加圧により流動する接着剤層の接着剤組成物に直接混合して使うことも可能である。その際の添加量は接着剤の主成分となるポリマー１００重量部に対して効果と透明性から、０．０１〜５重量部が最適である。
【００２１】
本発明で使用するプラスチック板は、プラスチックからなる板であり、具体的には、ポリスチレン樹脂(n=1.59)、アクリル樹脂(n=1.49)、ポリメチルメタクリレート樹脂(n=1.49)、ポリカーボネート樹脂(n=1.58)、ポリ塩化ビニル樹脂(n=1.54)、ポリ塩化ビニリデン樹脂(n=1.6〜1.63)、ポリエチレン樹脂(n=1.51)、ポリプロピレン樹脂(n=1.50)、ポリアミド樹脂(n=1.52)、ポリアミドイミド樹脂(n=1.5)、ポリエーテルイミド樹脂(n=1.5)、ポリエーテルケトン樹脂(n=1.45)、ポリアリレート樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリアセタール樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(n=1.57)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(n=1.58)などの熱可塑性ポリエステル樹脂、酢酸セルロース樹脂(n=1.49)、フッ素樹脂(n=1.4〜1.5)、ポリスルホン樹脂(n=1.63)、ポリエーテルスルホン樹脂(n=1.45〜1.6)、ポリメチルペンテン樹脂(n=1.45〜1.6)、ポリウレタン樹脂(n=1.45〜1.6)、フタル酸ジアリル樹脂(n=1.45〜1.6)などの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの中でも透明性に優れるポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂が好適に用いられる。本発明で使用するプラスチック板の厚みは、０．５ｍｍ〜５ｍｍがディスプレイの保護や強度、取扱性から好ましい。
【００２２】
本発明の電磁波遮蔽構成体は、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成され、その組合せは多数有る。図１は本発明の電磁波シールド性接着フィルムの斜視図（ａ）と断面図（ｂ）であり、加熱または加圧により流動する接着剤層１と導電性金属で描かれた幾何学図形２とプラスチックフィルム３から電磁波シールド性接着フィルム４が構成される。この電磁波シールド性接着フィルム４は、図２（ａ）に示すようにディスプレイの画面５に直接形成しても良いし、図２（ｂ）に示すようにプラスチック板６の片面に形成しどちらかの面をディスプレイ画面に接着剤又は取付治具を介してディスプレイ画面に設ける。図２（ｃ）は、前述した赤外線吸収剤を含有した接着剤組成物７をプラスチック板６の一方の面に、他方の面に電磁波シールド性接着フィルム４を形成した電磁波遮蔽構成体８の例である。また、図２（ｄ）はプラスチックフィルム３の片面に赤外線吸収剤を含有した接着剤組成物７を形成し接着剤面をプラスチック板６に接着させ、他方の面に電磁波シールド性接着フィルム４を形成した電磁波遮蔽構成体８の例である。図２（ｅ）は、電磁波シールド性接着フィルム４とプラスチック板６より構成され、電磁波シールド性接着フィルム４の上面に接着剤層９を形成し、この接着剤層９をディスプレイ画面５に張り合わせる電磁波遮蔽構成体８である。図２（ｆ）は、電磁波シールド性接着フィルム４のプラスチックフィルム面側に接着剤層９を形成しその面にプラスチック板６を設け、電磁波シールド性接着フィルム４の導電性金属で描かれた幾何学図形が形成された面にプラスチック板６を形成した電磁波遮蔽構成体８である。電磁波シールド性接着フィルムや電磁波遮蔽構成体のいずれかの面には、赤外線遮蔽性を有する層、反射防止処理を有する層、防眩処理を有する層、表面硬度の高い耐擦性を有する層を形成することができる。これらは例示であり、この他の形態で使用することができる。ガラス板の片面に電磁波シールド性接着フィルムを接着し、このガラス板をディスプレイ前面に取り付けガラス面がディスプレイ装置の外側になるようにしても良い。
【００２３】
本発明の電磁波シールド性接着フィルムは、加熱または加圧により流動する接着剤層、幾何学図形を有する導電性金属及びプラスチックフィルムから基本的に構成される。導電性金属は金属箔の使用が好ましく、この場合接着性向上のため金属箔の面を粗化形状にすることが多く、幾何学図形を形成すると、除去された金属部分は、接着層にその粗化形状を転写して金属と接している接着剤層の部分に粗化形状が転写されてしまい可視光線がそこで散乱されてしまうので光線透過率が低下し透明性が損なわれる。また、プラスチックフィルムにおいても、フィルムの成形加工性向上のため微量のフィラーを添加しフィルム表面に凹凸を付与しフィルム巻き取り時のフィルム同士の滑りを良くして巻き取り性を向上させたり、フィルム表面に接着剤との接着性向上のためマット加工等の粗化処理をされることがある。このように、接着剤層の導電性金属が除去された部分やプラスチックフィルム自体は密着性向上等のために意図的に凹凸を有していたり、導電性金属の背面形状を転写したりするためにその表面で光が散乱され、透明性が損なわれるが、本発明の接着剤層はプラスチックフィルムの凹凸面を埋めその凹凸面にプラスチックフィルムと屈折率が近い樹脂が平滑に塗布されると乱反射が最小限に押さえられ、また導電性金属の粗化形状の転写は、接着剤層が流動することにより解消され被着体の表面形状に沿って流動するので透明性が発現するようになると考えられる。さらにプラスチックフィルム上の導電性材料で形成された幾何学図形は、ライン幅が非常に小さいため肉眼で視認されない。またライン間隔も十分に大きいため見掛け上透明性を発現すると考えられる。一方、遮蔽すべき電磁波の波長に比べて、幾何学図形のライン間隔は十分に小さく、優れたシールド性を発現すると考えられる。
【００２４】
【実施例】
次に実施例に於いて本発明を具体的に述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
＜電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例＞プラスチックフィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製、商品名Ａ−４１００、屈折率ｎ=１．５７５）を用い、その片面に下記の赤外線吸収剤を含む接着剤層１を室温でアプリケータを用いて所定の乾燥塗布厚になるように塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層１を介して導電性金属である厚さ１２μｍの電解銅箔を、その粗化面が接着剤層側になるようにして、１８０℃、３０Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で加熱ラミネートして導電性金属付きプラスチックフィルムである銅箔付きＰＥＴフィルムを得た。得られた銅箔付きＰＥＴフィルムにケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ工程（レジストフィルム貼付け−露光−現像−ケミカルエッチング−レジストフィルム剥離）を経て、ライン幅２５μｍ、ライン間隔２５０μｍの銅格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成し、電磁波シールド性接着フィルム１を得た。この電磁波シールド性接着フィルム１の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム１を熱プレス機を使用し市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ、ｎ＝１．４９）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１１０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２、１５分の条件で加熱圧着し電磁波遮蔽構成体１を得た。接着剤層１の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層１の厚みが２０μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム１とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体１を実施例１とした。
【００２５】
＜接着剤層１の組成物＞５００ｃｍ３の温度計、冷却管、窒素導入管を有した三つ口フラスコにトルエン２００ｃｍ３、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）５０g、メタクリル酸エチル（ＥＭＡ）５g、アクリルアミド（ＡＭ）２g、ＡＩＢＮ２５０mgを入れ、窒素でバブリングさせながら１００℃で３時間、還流中で攪拌を行った。その後、メタノールで再沈殿させ、得られたポリマーをろ過後、減圧乾燥してポリアクリル酸エステルを合成した。この収率は７５重量％であった。これを接着剤層１の主成分とした。

Figure 0003716800
上記の接着剤層１の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．４８、軟化点は１０５℃であった。
【００２６】
（実施例２）
＜電磁波シールド性接着フィルム２及び電磁波遮蔽構成体２作製例＞厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記の赤外線吸収剤を含む接着剤層２を室温でアプリケータを用いて塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層２を介して厚さ２５μｍのアルミ箔を加熱ラミネート（１３０℃、２０Ｋｇ／ｃｍ２）して接着させアルミ箔付きＰＥＴフィルムを得た。このアルミ箔付きＰＥＴフィルムに前記電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例と同様のフォトリソグラフ工程を経て、ライン幅１５μｍ、ライン間隔１２５μｍのアルミ格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成した。この電磁波シールド性接着フィルム２の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム２を市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１２０℃、３０Ｋｇｆ／ｃｍ２、３０分の条件で熱プレス機を使用し加熱圧着し電磁波遮蔽構成体２を得た。接着剤層２の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層２の厚みが４０μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム２とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体２を実施例２とした。
【００２７】
Figure 0003716800
上記の接着剤層２の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５７、軟化点は７９℃であった。
【００２８】
（実施例３）
＜電磁波シールド性接着フィルム３及び電磁波遮蔽構成体３作製例＞厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記の接着剤層３を室温でアプリケータを用いて塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層に、マスク層を用いて無電解ニッケルめっきを格子状に形成することによりライン幅１０μｍ、ライン間隔１００μｍ、厚さ１μｍのニッケル格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成した電磁波シールド性接着フィルム３を作製した。この電磁波シールド性接着フィルム３の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム３をロールラミネータを使用し市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１１０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で加熱圧着し電磁波遮蔽構成体３を得た。接着剤層３の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層３の厚みが５μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム３とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体３を実施例３とした。
【００２９】
Figure 0003716800
上記の接着剤層３の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５５、軟化点は８３℃であった。
【００３０】
（実施例４）
接着剤層１の組成物の主成分であるポリアクリル酸エステルの組成をメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）／メタクリル酸エチル（ＥＭＡ）／アクリルアミド（ＡＭ）=８５／１０／５とし、同じ条件で合成しＭｗ=５５万のポリアクリル酸エステルを得た。このポリアクリル酸エステル以外は同じ組成としたものを接着剤層４の組成とし実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１と同様にして作製した電磁波遮蔽構成体４を実施例４とした。接着剤層４の溶媒乾燥後の屈折率は１．４７、軟化点は９９℃であった。
【００３１】
（実施例５）
実施例１の接着剤層１の組成物の主成分であるポリアクリル酸エステルをポリブタジエンエラストマー（Poly bd R−４５ＨＴ：出光石油化学株式会社製商品名）としたものを接着剤層５の組成物とし、それ以外の条件は実施例１と同様にして作製した電磁波遮蔽構成体５を実施例５とした。接着剤層５の溶媒乾燥後の屈折率は１．５０、軟化点は６１℃であった。
【００３２】
（実施例６）
実施例１の接着剤層１の組成物の主成分であるポリアクリル酸エステルをバイロン―２００（東洋紡績株式会社製商品名、Ｍｎ＝１５、０００、線状飽和ポリエステル樹脂）としたものを接着剤層６の組成物とし、それ以外の条件は実施例１と同様にして作製した電磁波遮蔽構成体６を実施例６とした。接着剤層６の溶媒乾燥後の屈折率は１．５５、軟化点は１６３℃であった。
【００３３】
（実施例７）
プラスチックフィルムをＰＥＴ（５０μｍ）からポリカーボネートフィルム（５０μｍ、ｎ＝１．５８）に、接着剤層２の厚みを４０μｍから３０μｍにした以外は実施例２と同様にして電磁波遮蔽構成体７を得た。
【００３４】
（実施例８）
ライン幅を１０μｍから３０μｍに、ライン間隔を１００μｍから５００μｍに、接着剤層の厚みを５μｍから１０μｍにした以外は実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体８を実施例８とした。
【００３５】
（実施例９）
フォトリソグラフ工程を経てＰＥＴフィルム上に形成した銅格子パターンに黒化処理を施したこと以外は実施例１と同様にして得た電磁波遮蔽構成体９を実施例９とした。
【００３６】
（比較例１）
下記組成を接着剤層７の組成物としこれで作製した電磁波遮蔽構成体１０を比較例１とした。それ以外の条件は実施例１と同様にした。なお、ポリアクリル酸エステルは、実施例１の接着剤層１の組成物のポリアクリル酸エステルと同じ条件で合成した（ＢＡ：ブチルアクリレート、ＨＥＡ；ヒドロキシエチルアクリレート）。
Figure 0003716800
上記の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．４８、軟化点は２００℃以上であった。
【００３７】
（比較例２）
下記組成を接着剤層８の組成物としこれで作製した電磁波遮蔽構成体１１を比較例２とした。それ以外の条件は実施例２と同様にした。
Figure 0003716800
上記組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５７、軟化点は２００℃以上であった。
【００３８】
（比較例３）
実施例３の接着剤層３のバイロンＵＲ―１４００の代わりに、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（Ｍｗ=５万）を使用し、接着剤層９の組成物とした。それ以外の条件は全て実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体１２を比較例３とした。この接着剤層９の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．７３、軟化点は８５℃であった。
【００３９】
（比較例４）
接着剤層の厚みを２０μｍから５μｍにした以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体１３を作製し比較例４とした。
【００４０】
（比較例５）
ライン間隔を２５０μｍから５０μｍにした以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体１４を作製し比較例５とした。
【００４１】
（比較例６）
ライン幅を２５μｍから５０μｍにライン間隔を２５０μｍから１５０μｍした以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体１５を作製し比較例６とした。
【００４２】
（比較例７）
接着剤層２の組成物から赤外線吸収剤を除いた以外は実施例２と同様にして電磁波遮蔽構成体１６を作製し比較例７とした。
【００４３】
（比較例８）
導電材料として０．１μｍ（１、０００Å）全面蒸着させたＩＴＯ蒸着ＰＥＴを使い、パターンを形成しないで、直接接着剤層１の組成物から赤外線吸収剤を除いた組成物を塗布し、実施例１と同様にして得た電磁波遮蔽構成体１７を比較例８とした。
【００４４】
（比較例９）
接着剤としてポリジメチルシロキサン（Ｍｗ=４．５万、ｎ=１．４３）を使用し、接着剤層１０の組成物とした。それ以外の条件は実施例３と同様にして得た電磁波遮構成体１８を比較例９とした。
【００４５】
以上のようにして得られた電磁波シールド性接着フィルムの導電性金属材料で描かれた幾何学図形の開口率、電磁波シールド性、可視光透過率、非視認性、赤外線遮蔽率、加熱処理前後の接着特性を測定した。結果を表１、２に示した。
【００４６】
なお接着剤層の組成物の屈折率は、屈折計（株式会社アタゴ光学機械製作所製、アッベ屈折計）で測定した。導電性金属で描かれた幾何学図形の開口率は顕微鏡写真をもとに実測した。電磁波シールド性は、同軸導波管変換器（日本高周波株式会社製、ＴＷＣ−Ｓ−０２４）のフランジ間に試料を挿入し、スペクトラムアナライザー（ＹＨＰ製、８５１０Ｂベクトルネットワークアナライザー）を用い、周波数３０ＭＨＨｚ〜１ＧＨＨｚで測定した。可視光透過率の測定は、ダブルビーム分光光度計（株式会社日立製作所製、２００−１０型）を用いて、４００〜７００ｎｍの透過率の平均値を用いた。非視認性は、アクリル板に電磁波シールド性接着フィルムを貼り付けた電磁波遮蔽構成体を０．５ｍ離れた場所から目視して導電性金属で形成された幾何学図形を認識できるかどうかで評価し、認識できないものを良好とし、認識できるものをＮＧとした。赤外線遮蔽率は、分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ−３４１０）を用いて、９００〜１、１００ｎｍの領域の赤外線吸収率の平均値を用いた。接着力は、引張り試験機（東洋ボールドウィン株式会社製、テンシロンＵＴＭ−４−１００）を使用し、幅１０ｍｍ、９０°方向、剥離速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００４７】
【表１】
Figure 0003716800
【００４８】
【表２】
Figure 0003716800
【００４９】
比較例１、２は、接着剤層の軟化温度が２００℃以上であり、接着剤層が流動しにくく導電性金属の銅箔やアルミニウム箔で形成された幾何学図形の厚み相当以上の流動性がなく被着体のプラスチック板に十分に密着しないので接着力に劣った。また、転写された接着剤層の表面に形成された粗化形状が流動性がないためほとんどその形状が維持され透過光が散乱されてしまい可視光透過率に劣った。
比較例３は、接着剤層９の屈折率が１．７３と高く接着剤層とプラスチック板との界面での散乱が大きく可視光透過率に劣った。
比較例４は、接着剤層１の厚み５μｍが導電性金属である銅箔の厚み１２μｍより薄いため、接着剤層１が流動してプラスチック板との密着性は良いが、導電性金属を十分に埋めることができず可視光透過率に劣った。
比較例５は、ライン間隔が５０μｍで電磁波シールド性が良好であり、ライン幅が２５μｍと細いため非視認性に優れるが、ライン間隔が狭く開口率が５０％以下の２５％であるため可視光透過率に劣った。
比較例６は、ライン幅が、５０μｍであり、非視認性に劣った。
比較例７は、赤外線吸収剤を配合しない接着剤層を使用したものであり、赤外線遮蔽性に劣った。
比較例８は、ＰＥＴフィルムにＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）を蒸着したものであるが、電磁波シールド性に劣った。
比較例９は、接着剤層に屈折率が１．４３の接着剤層１０を使用したものであるが、比較例３と同様、接着剤層とプラスチック板との界面での散乱が大きく可視光透過率に劣った。これらの比較例に対して、本発明の実施例で示した、導電性金属で描かれた幾何学図形を有し、その開口率が５０％以上で、接着剤層に軟化温度が２００℃以下、屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にあり、接着剤層の厚みが導電性金属の厚さ以上で、赤外線吸収剤が含有されている接着剤層がいずれも好ましい値を示した。また、導電性金属で描かれたライン幅が、４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚みが４０μｍ以下の導電性金属が好ましい値を示した。また、実施例９で示した銅を黒化処理した電磁波遮蔽構成体は、コントラストが大きく鮮明な画像を快適に鑑賞することができた。
【００５０】
【発明の効果】
本発明で得られる電磁波シールド性接着フィルムは実施例からも明らかなように、被着体に容易に貼付けて使用でき、しかも密着性が優れているので電磁波漏れがなくシールド機能が特に良好である。また可視光透過率、非視認性などの光学的特性が良好で、しかも長時間にわたって高温での接着特性に変化が少なく良好であり、優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。マイクロリソグラフ法をフォトリソグラフ法とすることにより、安価で量産性に優れた電磁波シールド性と透明性、および簡便な接着性を有する電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の軟化温度を２００℃以下とすることにより、被着体に容易に貼付けることができ、取り扱い性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の屈折率を１．４５〜１．７０とすることにより、透明性、像鮮明性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の厚さを導電性金属の厚さ以上にすることにより、透明性、接着性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。加熱または加圧により流動する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されていることにより、赤外線遮蔽性および透明性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属で描かれた幾何学図形のライン幅を４０μｍ以下、ライン間隔を１００μｍ以上、ライン厚みを４０μｍ以下とすることにより、電磁波シールド性と透明性及び広視野角の電磁波シールド性接着フィルムを得ることができる。導電性金属を、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルとすることにより、電磁波シールド性、加工性、及び安価な電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。ケミカルエッチング法により導電性金属を描画することにより、安価で可視光透過率に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。プラスチックフィルムをポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムとすることにより、安価で透明性、耐熱性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されていることにより、コントラストと電磁波シールド性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属を常磁性金属とすることにより、磁場シールド性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。
【００５１】
電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成される電磁波遮蔽構成体とすることにより、透明性を有する電磁波シールド性に優れた基板とすることができ、ディスプレイに提供することができる。電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板の少なくとも片面に張り合わせ電磁波遮蔽構成体とすることにより、透明性を有する電磁波シールド性に優れた基板とすることができ、取扱性が容易で、ディスプレイに提供することができる。電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板の片面に張り合わせ、他面に赤外線遮蔽性を有する接着剤または接着フィルムを貼り合わせた電磁波遮蔽構成体とすることにより、赤外線遮蔽性、透明性を有する電磁波シールド性基板を提供することができる。電磁波シールド性と透明性を有する電磁波シールド性接着フィルムをディスプレイに用いることにより、軽量、コンパクトで透明性に優れ電磁波漏洩が少ないディスプレイを提供することができる。電磁波シールド性と透明性を有する電磁波遮蔽構成体をディスプレイに用いることにより、軽量、コンパクトで電磁波漏洩が少なくディスプレイ保護板を兼用したディスプレイを提供することができる。ディスプレイに使用した場合、可視光透過率が大きく、非視認性が良好であるのでディスプレイの輝度を高めることなく通常の状態とほぼ同様の条件下で鮮明な画像を快適に鑑賞することができる。本発明の電磁波シールド性接着フィルム及び電磁波遮蔽構成体は、電磁波シールド性や透明性に優れているため、ディスプレイの他に電磁波を発生したり、あるいは電磁波から保護する測定装置、測定機器や製造装置の内部をのぞく窓や筐体、特に透明性を要求される窓のような部位に設けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電磁波シールド性接着フィルムの斜視図（ａ）とその断面図（ｂ）である。
【図２】 本発明の電磁波シールド性接着フィルムのディスプレイ使用例（ａ）及び電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成される電磁波遮蔽構成体（（ｂ）〜（ｆ））の例。
【符号の説明】
１ 接着剤層
２ 導電性金属で描かれた幾何学図形
３ プラスチックフィルム
４ 電磁波シールド性接着フィルム
５ ディスプレイの画面
６ プラスチック板
８ 電磁波遮蔽構成体
９ 接着剤層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic wave shielding adhesive film having shielding properties against electromagnetic waves and infrared shielding properties generated from the front surface of a display such as CRT, PDP (plasma), liquid crystal, and EL, and an electromagnetic wave shielding structure and display using the film.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as the use of various electric facilities and electronic application facilities has increased, electromagnetic noise interference has been increasing. Noise is roughly classified into conduction noise and radiation noise. As a countermeasure against conduction noise, there is a method using a noise filter or the like. On the other hand, as measures against radiation noise, it is necessary to insulate the space electromagnetically, so the housing is made of a metal body or a high conductor, or a metal plate is inserted between the circuit board and the cable. A method such as wrapping with metal foil is taken. In these methods, an electromagnetic wave shielding effect of a circuit or a power supply block can be expected, but it cannot be applied as an electromagnetic wave shielding application generated from the front surface of a display such as a CRT or PDP because it is opaque.
[0003]
As a method for achieving both electromagnetic shielding properties and transparency, a method of forming a thin film conductive layer by vapor-depositing metal or metal oxide on a transparent substrate (JP-A-1-278800, JP-A-5-323101). Have been proposed). On the other hand, a conductive resin containing an electromagnetic shielding material (see JP-A-5-327274 and JP-A-5-269912) in which a good conductive fiber is embedded in a transparent base material or a metal powder is directly printed on a transparent substrate. A transparent resin layer is formed on a transparent substrate such as polycarbonate having a thickness of about 2 mm, and an electromagnetic shielding material (see JP-A-62-257297 and JP-A-2-52499). An electromagnetic shielding material (see Japanese Patent Laid-Open No. 5-283889) in which a copper mesh pattern is formed by an electroless plating method has been proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As a method for achieving both electromagnetic shielding properties and transparency, a thin film conductive layer is formed by depositing a metal or metal oxide on a transparent substrate disclosed in JP-A-1-278800 and JP-A-5-323101. Since the surface resistance of the conductive layer becomes too large when the film thickness is such that transparency can be achieved (several hundred to 2,000 mm), the shielding effect of 30 dB or more required from 30 MHz to 1 GHz is achieved. 20 dB or less was insufficient. In the electromagnetic shielding material (Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-327274 and 5-269912) in which a highly conductive fiber is embedded in a transparent substrate, the electromagnetic shielding effect of 30 MHz to 1 GHz is sufficiently large as 40 to 50 dB. Since the fiber diameter necessary for regularly arranging the conductive fibers so as not to leak is too thick (35 μm), the fibers can be seen (hereinafter referred to as visibility) and are not suitable for display applications. Similarly, in the case of an electromagnetic shielding material obtained by directly printing on a transparent substrate a conductive resin containing a metal powder or the like described in JP-A-62-57297 and JP-A-2-52499, a line is formed from the limit of printing accuracy. The width was about 100 μm, and visibility was developed, which was not suitable. Furthermore, in a shield material in which a transparent resin layer is formed on a transparent substrate such as polycarbonate having a thickness of about 2 mm described in JP-A-5-283890, and a copper mesh pattern is formed thereon by an electroless plating method, In order to ensure the adhesion of electroless plating, it is necessary to roughen the surface of the transparent substrate. In general, a highly toxic oxidizing agent such as chromic acid or permanganic acid must be used as the roughening means, and this method makes it difficult to perform satisfactory roughening with a resin other than ABS. Even if electromagnetic shielding properties and transparency can be achieved by this method, it is difficult to reduce the thickness of the transparent substrate, which is not suitable as a film forming method. Furthermore, if the transparent substrate is thick, it cannot be brought into close contact with the display, and electromagnetic wave leakage increases from there. On the production side, the shield material cannot be made of a scroll or the like, so that it is bulky, and it is not suitable for automation, so that the production cost is increased. Regarding the shielding property of electromagnetic waves generated from the front of the display, in addition to the electromagnetic shielding function of 30 dB or more at 30 MHz to 1 GHz, the infrared of 900 to 1 and 100 nm generated from the front of the display is applied to other VTR devices operated by remote control. This has to be adversely affected and must be shielded. In addition to good visible light transmission, and also high visible light transmittance, the adhesion to be adhered to the display surface to prevent leakage of electromagnetic waves and the presence of shielding materials should be confirmed with the naked eye. Non-visibility, which is a characteristic that cannot be achieved, is also required. As for adhesiveness, it is necessary to easily stick to glass or general-purpose polymer plates at a relatively low temperature and to have good adhesion over a long period of time. However, no satisfactory film has been obtained as an adhesive film that sufficiently satisfies the characteristics such as electromagnetic wave shielding properties, infrared shielding properties, transparency / non-visibility, and adhesiveness at the same time. In view of such points, the present invention is to obtain an electromagnetic wave shielding adhesive film having electromagnetic wave shielding properties and infrared shielding properties, transparency / invisibility and good adhesive properties, an electromagnetic wave shielding structure using the film, and a display. Let it be an issue.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In the present invention, the adhesive layer is bonded to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization, and a metal foil of a conductive material whose surface to be bonded to the adhesive layer is roughened. The process of transferring the roughened shape of the bonding surface of the metal foil to the agent layer, and the line width of 40 μm or less so that the aperture ratio becomes 50% or more by the photolithographic method using the chemical etching method on the bonded metal foil Drawing a geometric figure having a line interval of 100 μm or more and a line thickness of 40 μm or less,And a step of adhering the surface to which the roughened shape of the adhesive layer including the geometric figure formed by removing the metal foil is transferred to the adherendincludingFor display with transparencyIt is a manufacturing method of an electromagnetic wave shielding adhesive film. The present invention also provides:When adhering the surface to which the rough shape of the adhesive layer including the geometric figure formed by removing the metal foil is transferred to the adherend, the layer having infrared shielding properties is attached to the surface or the adherend. It is a method of manufacturing an electromagnetic wave shielding adhesive film for display that is formed and has transparency. And this invention,Bonding to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization and a metal foil of a conductive material with a roughened bonding surface to the adhesive layer. The process of transferring the roughened shape of the laminated surface of the foil, the line width is 40 μm or less, and the line interval is set so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the laminated metal foil. Glue the surface to which the rough shape of the adhesive layer containing the geometrical figure formed by removing the metal foil and drawing the geometric figure with 100μm or more and line thickness of 40μm or less was transferred to the glass plate It is a manufacturing method of the electromagnetic wave shielding body for displays including the process to do. Furthermore, the present invention providesWhen bonding the roughened shape of the adhesive layer containing the geometric figure formed by removing the metal foil to the glass plate, an infrared shielding layer is formed on the surface or the glass plate. It is a manufacturing method of electromagnetic shielding body for display. The present invention also provides:Bonding to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization and a metal foil of a conductive material with a roughened bonding surface to the adhesive layer. The process of transferring the roughened shape of the laminated surface of the foil, the line width is 40 μm or less, and the line interval is set so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the laminated metal foil. Glue the surface to which the rough shape of the adhesive layer containing the geometrical figure formed by removing the metal foil and drawing the geometrical figure with 100μm or more and line thickness of 40μm or less is transferred to the plastic plate It is a manufacturing method of the electromagnetic wave shielding body for displays including the process to do. And this invention,When bonding the roughened shape of the adhesive layer containing the geometric figure formed by removing the metal foil to the plastic plate, an infrared shielding layer is formed on the surface or the plastic plate. It is a manufacturing method of electromagnetic shielding body for display.
[0006]
  In addition, the present invention is bonded to a plastic film such that an adhesive layer that flows by heating or pressurization, and a metal foil of a conductive material whose bonding surface to the adhesive layer is roughened, The process of transferring the roughened shape of the bonding surface of the metal foil to the adhesive layer, and the line width so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the bonded metal foil A process of drawing a geometric figure having a thickness of 40 μm or less, a line interval of 100 μm or more, and a line thickness of 40 μm or less, and a rough shape of the adhesive layer including the geometric figure formed by removing the metal foil were transferred. A display manufactured by a method including a step of bonding a surface to a display. Then, when the surface of the adhesive layer including the geometric figure formed by removing the metal foil is bonded to the display, the present invention provides a layer having infrared shielding properties on the surface or the surface. It is a display that is formed on the display.
[0007]
  Moreover, this invention is an electromagnetic wave shielding adhesive film in which the infrared rays absorber is contained in the adhesive bond layer which flows by heating or pressurization. And this invention is an electromagnetic wave shielding adhesive film whose said conductive metal is 0.5-40 micrometers thick copper, aluminum, or nickel. Furthermore, the present invention is the electromagnetic wave shielding adhesive film, wherein the plastic film is a polyethylene terephthalate film or a polycarbonate film. Moreover, this invention is an electromagnetic wave shielding adhesive film in which the said conductive metal is copper and the surface is at least blackened.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below. The adhesive layer that flows by heating or pressurization used in the present invention is heated at 200 ° C. or less or 1 kgf / cm.2It is preferable that the adhesive composition exhibits fluidity when pressed, and an electromagnetic shielding adhesive film having a geometric figure with an aperture ratio of 50% or more drawn with a conductive metal is applied by heating or pressing. The adhesive layer can be flowed and easily adhered to a display or a plastic plate as a body. This adhesive layer flows from an opening of a geometric figure drawn with a conductive metal with an opening ratio of 50% or more to flow onto a geometric figure surface or an adherend, whereby the electromagnetic wave shielding adhesive film and the adherend are bonded. Can be glued. Since it can flow, the electromagnetic wave shielding adhesive film can be easily adhered to an adherend by laminating or pressing, or to an adherend having a curved surface or a complicated shape. For this purpose, the softening temperature of the adhesive layer is preferably 200 ° C. or lower. The softening temperature is a temperature at which the viscosity becomes 10 <12> poise or less, and normally, at that temperature, a flow is recognized in about 1 to 10 seconds.
[0009]
Typical examples of the adhesive composition that becomes an adhesive layer that flows by heating or pressurization include the following thermoplastic resins. For example, natural rubber (refractive index n = 1.52), polyisoprene (n = 1.521), poly-1,2-butadiene (n = 1.50), polyisobutene (n = 1.505 to 1.51), polybutene (n = 1.513), poly- Such as 2-heptyl-1,3-butadiene (n = 1.50), poly-2-tert-butyl-1,3-butadiene (n = 1.506), poly-1,3-butadiene (n = 1.515) ) Polyenes such as ene, polyoxyethylene (n = 1.456), polyoxypropylene (n = 1.450), polyvinyl ethyl ether (n = 1.454), polyvinyl hexyl ether (n = 1.459), polyvinyl butyl ether (n = 1.456) Ethers, polyvinyl acetate (n = 1.467), polyesters such as polyvinyl propionate (n = 1.467), polyurethane (n = 1.5 to 1.6), ethyl cellulose (n = 1.479), polyvinyl chloride (n = 1.54 to 1.55) ), Polyacrylonitrile (n = 1.52), polymethacrylonitrile (n = 1.52), polysulfone (n = 1.633), polysulfide (n = 1.6), phenoxy resin (n = 1.5 to 1.6), polyethyl acrylate (n = 1.469), polybutyl acrylate (n = 1.466), poly-2-ethylhexyl acrylate (n = 1.463) Poly-t-butyl acrylate (n = 1.464), poly-3-ethoxypropyl acrylate (n = 1.465), polyoxycarbonyltetramethacrylate (n = 1.465), polymethyl acrylate (n = 1.472-1.480), polyisopropyl Methacrylate (n = 1.473), polydodecyl methacrylate (n = 1.474), polytetradecyl methacrylate (n = 1.475), poly-n-propyl methacrylate (n = 1.484), poly-3,3,5-trimethylcyclohexyl methacrylate ( n = 1.484), polyethyl methacrylate (n = 1.485), poly-2-nitro-2-methylpropyl methacrylate (n = 1.487), poly-1,1-diethylpropyl methacrylate Doo (n = 1.489), poly (meth) acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate (n = 1.489) can be used. Two or more kinds of these acrylic polymers may be copolymerized as needed, or two or more kinds may be blended and used.
[0010]
Further, copolymer resins other than acrylic resin and other than acrylic include epoxy acrylate (n = 1.48 to 1.60), urethane acrylate (n = 1.5 to 1.6), polyether acrylate (n = 1.48 to 1.49), polyester acrylate (n = 1.48 ~ 1.54) can also be used. In particular, urethane acrylate, epoxy acrylate, and polyether acrylate are excellent from the viewpoint of adhesiveness. Examples of epoxy acrylate include 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, allyl alcohol diglycidyl ether, and resorcinol. (Meth) acrylic such as diglycidyl ether, adipic acid diglycidyl ester, phthalic acid diglycidyl ester, polyethylene glycol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether, sorbitol tetraglycidyl ether An acid adduct is mentioned. A polymer having a hydroxyl group in the molecule such as epoxy acrylate is effective for improving the adhesion. These copolymer resins can be used in combination of two or more as required. The softening temperature of the polymer used as these adhesives is preferably 200 ° C. or less, and more preferably 150 ° C. or less from the viewpoint of handleability. Since the environment in which the electromagnetic wave shielding adhesive film is used is usually 80 ° C. or lower, the softening temperature of the adhesive layer is most preferably 80 to 120 ° C. in view of processability. On the other hand, it is preferable to use a polymer having a weight average molecular weight of 500 or more. When the molecular weight is 500 or less, the cohesive force of the adhesive composition is too low, and the adhesion to the adherend may be reduced. The adhesive resin composition used in the present invention may contain additives such as a diluent, a plasticizer, an antioxidant, a filler, a colorant, an ultraviolet absorber and a tackifier, if necessary. .
[0011]
It is preferable to use an adhesive layer having a refractive index of 1.45 to 1.70 which is flowable by heating or pressurization used in the present invention. This is because the refractive index of the plastic film and the adhesive layer used in the present invention, or the adhesive used to bond the conductive metal to the plastic film of the plastic film with the conductive metal and the adhesive layer used in the present invention. This is because if the refractive index is different, the visible light transmittance is lowered. If the refractive index is 1.45 to 1.70, the visible light transmittance is hardly lowered and the refractive index of the above-described polymer is within this range. is there.
[0012]
As the conductive metal of the present invention, a metal such as copper, aluminum, nickel, iron, gold, silver, stainless steel, tungsten, chromium, titanium, or an alloy in which two or more of these metals are combined can be used. Copper, aluminum, or nickel is suitable from the viewpoint of conductivity, circuit processing, and cost. Metals that are formed under vacuum such as metal foil, plating metal, and vapor deposition with a thickness of 0.5 to 40 μm are used. Is called. When the thickness exceeds 40 μm, it is difficult to form a fine line width or the viewing angle becomes narrow. On the other hand, when the thickness is less than 0.5 μm, the surface resistance tends to increase and the electromagnetic shielding effect tends to be inferior.
[0013]
It is preferable that the conductive metal is copper and at least the surface of the conductive metal is blackened because of high contrast. Further, the conductive metal can be prevented from being oxidized and discolored over time. The blackening process may be performed before and after the formation of the geometric figure, but can be performed using a method performed in the printed wiring board field after the normal formation. For example, it can be carried out by treating at 95 ° C. for 2 minutes in an aqueous solution of sodium chlorite (31 g / l), sodium hydroxide (15 g / l), and trisodium phosphate (12 g / l). In addition, it is preferable that the conductive metal is a paramagnetic metal because it has excellent magnetic field shielding properties. As the method for bringing such a conductive metal into close contact with the plastic film, it is most convenient to bond the conductive metal through the adhesive layer that flows by the heating or pressurization mainly composed of acrylic or epoxy resin. When it is necessary to reduce the thickness of the conductive layer of the conductive metal, one or more of thin film formation techniques such as vacuum deposition, sputtering, ion plate, chemical vapor deposition, electroless / electroplating, etc. This can be achieved by combining methods. The thickness of the conductive metal is preferably 40 μm or less. The thinner the thickness is, the wider the viewing angle of the display is, and it is preferable as an electromagnetic shielding material, and more preferably 18 μm or less.
[0014]
Examples of the plastic film used in the present invention include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene and EVA, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, and polysulfone. A film made of plastic such as polyethersulfone, polycarbonate, polyamide, polyimide, acrylic resin, etc., having a total visible light transmittance of 70% or more and a thickness of 1 mm or less is preferable. These can be used as a single layer, but may be used as a multilayer film in which two or more layers are combined. Among the plastic films, a polyethylene terephthalate film or a polycarbonate film is preferable in terms of transparency, heat resistance, ease of handling, and cost. The plastic film thickness is preferably 5 to 500 μm. When the thickness is less than 5 μm, the handleability deteriorates, and when the thickness exceeds 500 μm, the visible light transmittance decreases. More preferably, the thickness is 10 to 200 μm.
[0015]
Geometric figures drawn with the conductive metal of the present invention include triangles such as regular triangles, isosceles triangles, right triangles, squares such as squares, rectangles, rhombuses, parallelograms, trapezoids, (positive) hexagons, ( (Positive) Octagon, (Positive) Dodecagon, (Positive) N-gonal (n is a positive integer), Circle, Ellipse, Star, etc. It is also possible to use the unit alone or in combination of two or more. From the viewpoint of electromagnetic shielding properties, the triangle is the most effective, but from the point of view of visible light transmittance, the aperture ratio increases as the n number of (positive) n-gons increases with the same line width. From the point, the aperture ratio is required to be 50% or more. The aperture ratio is more preferably 60% or more. The aperture ratio is a percentage of the ratio of the area obtained by subtracting the area of the conductive metal of the geometric figure drawn with the conductive metal from the effective area with respect to the effective area of the electromagnetic wave shielding adhesive film. When the area of the display screen is the effective area of the electromagnetic wave shielding adhesive film, the screen is visible.
[0016]
As a method for forming such a geometric figure, it is effective from the viewpoint of accuracy of circuit processing and efficiency of circuit processing to produce the plastic film with the conductive metal by the microlithographic method. The microlithographic method includes a photolithographic method, an X-ray lithographic method, an electron beam lithographic method, an ion beam lithographic method, and the like, and includes a screen printing method and the like. Among these, the photolithographic method is the most efficient in terms of its simplicity and mass productivity. Of these, the photolithographic method using the chemical etching method is most preferable from the viewpoint of its simplicity, economy, and circuit processing accuracy. In the photolithographic method, in addition to the chemical etching method, it is possible to form a geometric figure by a method using electroless plating or electroplating, or a combination of electroless plating or electroplating and chemical etching.
[0017]
Such a geometric figure preferably has a line width of 40 μm or less, a line interval of 100 μm or more, and a line thickness of 40 μm or less. The line width is more preferably 25 μm or less from the viewpoint of non-visibility of the geometric figure, and the line interval is more preferably 120 μm or more and the line thickness is 18 μm or less from the viewpoint of visible light transmittance. The line width is preferably 40 μm or less, preferably 25 μm or less, and if it is too small and thin, the surface resistance becomes too large and the shielding effect is poor, so that it is preferably 1 μm or more. The line thickness is preferably 40 μm or less, and if the thickness is too thin, the surface resistance becomes too large and the shielding effect is poor, so 0.5 μm or more is preferable, and 1 μm or more is more preferable. The larger the line spacing, the better the aperture ratio and the visible light transmittance. As described above, when used on the front surface of the display, the aperture ratio needs to be 50% or more, more preferably 60% or more. If the line spacing becomes too large, the electromagnetic wave shielding property is deteriorated, so that the line width is preferably 1000 μm (1 mm) or less. When the line interval is complicated by a combination of geometric figures or the like, the area is converted into a square area with the repetition unit as a reference, and the length of one side is set as the line interval.
[0018]
As an infrared absorber used in the present invention, iron oxide, cerium oxide, metal oxide such as tin oxide and antimony oxide, or indium-tin oxide (hereinafter referred to as ITO), tungsten hexachloride, tin chloride, cupric sulfide, Chromium-cobalt complex salt, thiol-nickel complex or aminium compound, diimonium compound (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) or anthraquinone (SIR-114), metal complex (SIR-128, SIR-130, SIR-132) Organic infrared absorbers such as SIR-159, SIR-152, SIR-162), phthalocyanine-based (SIR-103) (above, trade name, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) and the like can be mentioned. It is preferable to make it contain in a layer. In addition to this, the composition dispersed in the binder resin is applied as an adhesive to the surface of the adhesive layer that flows by heating or pressurization formed on the plastic film, or directly applied to the surface of the plastic and further applied thereon. It is also possible to form an adhesive layer that flows by heating or pressurization, or to apply it to the back side of the film opposite to the surface of the adhesive layer formed on the plastic film. Also, a plastic film in which an infrared absorber is previously contained in the plastic film can be used. Among these infrared absorbing compounds, infrared absorbers such as cupric sulfide, ITO, aminium compounds, diimonium compounds and metal complexes are most effective in absorbing infrared rays. In the case of infrared absorbers other than organic infrared absorbers, it is necessary to pay attention to the particle size of the primary particles of these compounds. When the particle size is too larger than the wavelength of infrared rays, the shielding efficiency is improved, but irregular reflection occurs on the particle surface and haze increases, so that the transparency is lowered. On the other hand, if the particle size is too short compared to the infrared wavelength, the shielding effect is reduced. The preferred particle size is 0.01-5 μm, more preferably 0.1-3 μm.
[0019]
Infrared absorbers which are infrared absorbing materials include binder resins such as bisphenol A type epoxy resins, bisphenol F type epoxy resins, and novolac type epoxy resins, polyisoprene, poly-1,2-butadiene. , Diene resins such as polyisobutene and polybutene, polyacrylate copolymers composed of ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, t-butyl acrylate, etc., polyester resins such as polyvinyl acetate and polyvinyl propionate, polyethylene And uniformly dispersed in a binder resin such as a polyolefin-based resin such as polypropylene, polystyrene, and EVA. The optimum amount of the compound is 0.01 to 10 parts by weight of the infrared absorber with respect to 100 parts by weight of the binder resin, and more preferably 0.1 to 5 parts by weight. If it is less than 0.01 part by weight, the infrared shielding effect is small, and if it exceeds 10 parts by weight, the transparency is impaired.
[0020]
The adhesive layer containing the above infrared absorber in the adhesive layer is preferably formed on one surface of a plastic film, and the surface of the adhesive layer is preferably covered with a conductive metal. In addition, as described above, a composition containing an infrared absorber is formed on the surface of a plastic film, and an adhesive layer that flows by heating or pressurization thereon (with or without an infrared absorber). ) May be formed, or an adhesive layer may be formed on the plastic film surface, and a composition containing an infrared absorber may be formed thereon. Furthermore, you may form in the surface on the opposite side of the electroconductive metal of an electromagnetic wave shielding adhesive film. Moreover, you may form in any layer of the electromagnetic wave shielding structural body comprised from the electromagnetic wave shielding adhesive film and the plastic plate. For example, in the case of an electromagnetic shielding structure composed of one electromagnetic shielding adhesive film and one plastic plate, surface A of the electromagnetic shielding adhesive film, surface B between the electromagnetic shielding adhesive film and the plastic plate, plastic You may form in any surface of the surface C of a board. In this case, the composition containing the infrared absorber may be directly formed on at least one of the above-mentioned A, B, and C. At least one layer containing the infrared absorber is necessary, and the other layers may not contain the infrared absorber. It is preferable that the layer containing the infrared absorber has adhesiveness because workability and workability are facilitated. Specifically, it is applied in a thickness of 0.1 to 10 μm on the adhesive layer surface or the film back surface of the electromagnetic wave shielding adhesive film. The applied composition containing an infrared absorbing compound may be cured using heat or ultraviolet rays. On the other hand, the infrared absorber can be directly mixed and used in the adhesive composition of the adhesive layer that flows by heating or pressurization described above. In this case, the addition amount is optimally 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer as the main component of the adhesive, from the effect and transparency.
[0021]
The plastic plate used in the present invention is a plate made of plastic, specifically, polystyrene resin (n = 1.59), acrylic resin (n = 1.49), polymethyl methacrylate resin (n = 1.49), polycarbonate resin ( n = 1.58), polyvinyl chloride resin (n = 1.54), polyvinylidene chloride resin (n = 1.6 to 1.63), polyethylene resin (n = 1.51), polypropylene resin (n = 1.50), polyamide resin (n = 1.52) Polyamideimide resin (n = 1.5), polyetherimide resin (n = 1.5), polyetherketone resin (n = 1.45), polyarylate resin (n = 1.5-1.6), polyacetal resin (n = 1.5-1.6) , Thermoplastic resin such as polybutylene terephthalate resin (n = 1.57), polyethylene terephthalate resin (n = 1.58), cellulose acetate resin (n = 1.49), fluororesin (n = 1.4-1.5), polysulfone resin (n = 1.63), polyethersulfone resin (n = 1.45-1.6), poly Chirupenten resin (n = 1.45~1.6), polyurethane resin (n = 1.45~1.6), include thermoplastic resins and thermosetting resins such as diallyl phthalate resin (n = 1.45~1.6). Among these, polystyrene resins, acrylic resins, polymethyl methacrylate resins, polycarbonate resins, polyvinyl chloride resins, polyethylene terephthalate resins, and polymethylpentene resins that are excellent in transparency are preferably used. The thickness of the plastic plate used in the present invention is preferably 0.5 mm to 5 mm from the viewpoint of display protection, strength, and handleability.
[0022]
The electromagnetic wave shielding structure of the present invention is composed of an electromagnetic wave shielding adhesive film and a plastic plate, and there are many combinations thereof. FIG. 1 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) of an electromagnetic wave shielding adhesive film of the present invention, an adhesive layer 1 that flows by heating or pressurization, and a geometric figure 2 drawn with a conductive metal. An electromagnetic wave shielding adhesive film 4 is composed of the plastic film 3. The electromagnetic wave shielding adhesive film 4 may be directly formed on the display screen 5 as shown in FIG. 2A, or may be formed on one side of the plastic plate 6 as shown in FIG. 2B. The surface is provided on the display screen via an adhesive or a mounting jig. FIG. 2C shows an example of an electromagnetic wave shielding structure 8 in which the adhesive composition 7 containing the above-described infrared absorber is formed on one surface of the plastic plate 6 and the electromagnetic wave shielding adhesive film 4 is formed on the other surface. It is. FIG. 2D shows an adhesive composition 7 containing an infrared absorber on one side of the plastic film 3, the adhesive side is adhered to the plastic plate 6, and the electromagnetic wave shielding adhesive film 4 is provided on the other side. It is an example of the formed electromagnetic wave shielding structure 8. FIG. 2 (e) is composed of an electromagnetic wave shielding adhesive film 4 and a plastic plate 6, and an adhesive layer 9 is formed on the upper surface of the electromagnetic wave shielding adhesive film 4, and this adhesive layer 9 is bonded to the display screen 5. This is an electromagnetic wave shielding structure 8. FIG. 2 (f) shows a geometry drawn with a conductive metal of the electromagnetic wave shielding adhesive film 4 by forming an adhesive layer 9 on the plastic film surface side of the electromagnetic wave shielding adhesive film 4 and providing a plastic plate 6 on the adhesive layer 9. This is an electromagnetic wave shielding structure 8 in which a plastic plate 6 is formed on a surface on which a scientific figure is formed. On either surface of the electromagnetic wave shielding adhesive film or the electromagnetic wave shielding structure, a layer having infrared shielding properties, a layer having antireflection treatment, a layer having antiglare treatment, and a layer having high surface hardness and abrasion resistance Can be formed. These are examples and can be used in other forms. An electromagnetic wave shielding adhesive film may be adhered to one surface of the glass plate, and this glass plate may be attached to the front surface of the display so that the glass surface is outside the display device.
[0023]
The electromagnetic wave shielding adhesive film of the present invention is basically composed of an adhesive layer that flows by heating or pressurization, a conductive metal having a geometric figure, and a plastic film. For the conductive metal, it is preferable to use a metal foil. In this case, the surface of the metal foil is often roughened to improve the adhesion, and when a geometric figure is formed, the removed metal portion is added to the adhesive layer. Since the rough shape is transferred to the portion of the adhesive layer that is in contact with the metal, and the visible light is scattered there, the light transmittance is lowered and the transparency is impaired. Also for plastic films, a small amount of filler is added to improve the film processability to give unevenness to the film surface, improving the slippage between the films when winding the film, improving the winding property, In some cases, the surface is subjected to roughening treatment such as mat processing in order to improve adhesiveness with an adhesive. As described above, the portion of the adhesive layer from which the conductive metal has been removed and the plastic film itself have intentional irregularities for the purpose of improving adhesion, etc., or the back surface shape of the conductive metal is transferred. Light is scattered on the surface and transparency is impaired, but the adhesive layer of the present invention fills the uneven surface of the plastic film and diffuses reflection when a resin having a refractive index close to that of the plastic film is smoothly applied to the uneven surface. The transfer of the roughened shape of the conductive metal is eliminated by the flow of the adhesive layer and flows along the surface shape of the adherend, so that transparency is developed. It is done. Furthermore, a geometric figure formed of a conductive material on a plastic film is not visually recognized because the line width is very small. Moreover, since the line interval is sufficiently large, it seems that apparent transparency is exhibited. On the other hand, it is considered that the line spacing of the geometric figure is sufficiently small compared to the wavelength of the electromagnetic wave to be shielded, and exhibits excellent shielding properties.
[0024]
【Example】
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
<Example of Production of Electromagnetic Wave Shielding Adhesive Film 1 and Electromagnetic Wave Shielding Structure 1> 50 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film (made by Toyobo Co., Ltd., trade name A-4100, refractive index n = 1.575) as a plastic film The adhesive layer 1 containing the following infrared absorbing agent was applied on one side thereof at room temperature using an applicator so as to have a predetermined dry coating thickness, and dried by heating at 90 ° C. for 20 minutes. An electrolytic copper foil having a thickness of 12 μm, which is a conductive metal, is placed at 180 ° C. and 30 kgf / cm with the roughened surface facing the adhesive layer side through the adhesive layer 1.2The PET film with copper foil, which is a plastic film with conductive metal, was obtained by heating and laminating under the above conditions. The obtained copper foil-coated PET film is subjected to a photolithographic process (resist film pasting-exposure-development-chemical etching-resist film peeling) using a chemical etching method, and a copper lattice pattern with a line width of 25 μm and a line interval of 250 μm is PET. It formed on the film and the electromagnetic wave shielding adhesive film 1 was obtained. The visible light transmittance of this electromagnetic wave shielding adhesive film 1 was 20% or less. This electromagnetic wave shielding adhesive film 1 is brought into contact with a commercially available acrylic plate (como glass; product name, Kuraray Co., Ltd., thickness: 3 mm, n = 1.49) using a hot press machine so that the surface on which the adhesive layer is formed. 110 ° C., 20 kgf / cm2The electromagnetic wave shielding structure 1 was obtained by thermocompression bonding under conditions of 15 minutes. Example 1 shows an electromagnetic wave shielding structure 1 obtained from an electromagnetic wave shielding adhesive film 1 and a plastic plate, which were prepared by using the composition of the adhesive layer 1 so that the thickness of the adhesive layer 1 after drying was 20 μm. It was.
[0025]
<Composition of adhesive layer 1> 500 cm3200 cm toluene in a three-necked flask equipped with a thermometer, a condenser tube and a nitrogen inlet tube3Then, 50 g of methyl methacrylate (MMA), 5 g of ethyl methacrylate (EMA), 2 g of acrylamide (AM) and 250 mg of AIBN were added and stirred at reflux at 100 ° C. for 3 hours while bubbling with nitrogen. Thereafter, reprecipitation with methanol was performed, and the obtained polymer was filtered and then dried under reduced pressure to synthesize a polyacrylic acid ester. This yield was 75% by weight. This was the main component of the adhesive layer 1.
Figure 0003716800
The composition of the adhesive layer 1 described above had a refractive index of 1.48 after solvent drying and a softening point of 105 ° C.
[0026]
(Example 2)
<Preparation Example of Electromagnetic Shielding Adhesive Film 2 and Electromagnetic Shielding Structure 2> Adhesive layer 2 containing the following infrared absorber was applied to one side of a PET film having a thickness of 25 μm at room temperature using an applicator, 90 ° C., Heat drying for 20 minutes. An aluminum foil having a thickness of 25 μm is heated and laminated (130 ° C., 20 kg / cm) through the adhesive layer 2.2) To obtain a PET film with an aluminum foil. An aluminum lattice pattern having a line width of 15 μm and a line interval of 125 μm was formed on the PET film through the same photolithographic process as that for the electromagnetic wave shielding adhesive film 1 and the electromagnetic wave shielding structure 1 production example. The visible light transmittance of the electromagnetic wave shielding adhesive film 2 was 20% or less. The electromagnetic wave shielding adhesive film 2 was placed at 120 ° C. and 30 kgf / cm so that the surface on which the adhesive layer was formed was in contact with a commercially available acrylic plate (Comoglass; trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., thickness 3 mm).2The electromagnetic wave shielding structure 2 was obtained by heat-pressing using a hot press machine for 30 minutes. Example 2 Example 2 shows an electromagnetic wave shielding structure 2 obtained from an electromagnetic wave shielding adhesive film 2 and a plastic plate, prepared using the composition of the adhesive layer 2 so that the thickness of the adhesive layer 2 after drying is 40 μm. It was.
[0027]
Figure 0003716800
The composition of the adhesive layer 2 had a refractive index of 1.57 after solvent drying and a softening point of 79 ° C.
[0028]
(Example 3)
<Example of production of electromagnetic wave shielding adhesive film 3 and electromagnetic wave shielding structure 3> The following adhesive layer 3 was applied to one side of a 50 μm thick PET film using an applicator at room temperature, and heated and dried at 90 ° C. for 20 minutes. It was. An electromagnetic shielding adhesive film in which a nickel lattice pattern having a line width of 10 μm, a line interval of 100 μm, and a thickness of 1 μm is formed on a PET film by forming an electroless nickel plating in a lattice shape using a mask layer on the adhesive layer 3 was produced. This electromagnetic wave shielding adhesive film 3 had a visible light transmittance of 20% or less. The electromagnetic wave shielding adhesive film 3 was used at 110 ° C., 20 kgf / 20 with a roll laminator so that the surface on which the adhesive layer was formed was in contact with a commercially available acrylic plate (Comoglass; product name, Kuraray Co., Ltd., thickness 3 mm). cm2The electromagnetic wave shielding structure 3 was obtained by thermocompression bonding under the above conditions. Example 3 shows an electromagnetic wave shielding structure 3 obtained from an electromagnetic wave shielding adhesive film 3 and a plastic plate, which were prepared by using the composition of the adhesive layer 3 so that the thickness of the adhesive layer 3 after drying was 5 μm. It was.
[0029]
Figure 0003716800
The composition of the adhesive layer 3 had a refractive index of 1.55 after drying with a solvent and a softening point of 83 ° C.
[0030]
Example 4
The composition of the polyacrylic acid ester which is the main component of the composition of the adhesive layer 1 is methyl methacrylate (MMA) / ethyl methacrylate (EMA) / acrylamide (AM) = 85/10/5 and synthesized under the same conditions. A polyacrylic acid ester having Mw = 550,000 was obtained. An electromagnetic wave shielding structure 4 produced in the same manner as the electromagnetic wave shielding adhesive film 1 and the electromagnetic wave shielding structure 1 of Example 1 was prepared by using the same composition except for this polyacrylate as the composition of the adhesive layer 4. It was set to 4. The refractive index of the adhesive layer 4 after solvent drying was 1.47, and the softening point was 99 ° C.
[0031]
(Example 5)
The composition of the adhesive layer 5 is a polybutadiene elastomer (Poly bd R-45HT: trade name, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.), which is a main component of the composition of the adhesive layer 1 of Example 1. Otherwise, the electromagnetic wave shielding structure 5 produced in the same manner as in Example 1 was used as Example 5. The refractive index of the adhesive layer 5 after solvent drying was 1.50, and the softening point was 61 ° C.
[0032]
(Example 6)
Adhering polyacrylic acid ester, which is the main component of the composition of adhesive layer 1 of Example 1, to Byron-200 (trade name, Mn = 15,000, linear saturated polyester resin manufactured by Toyobo Co., Ltd.) The composition of the agent layer 6 was used, and the electromagnetic wave shielding structure 6 produced in the same manner as in Example 1 except for the conditions was designated as Example 6. The refractive index of the adhesive layer 6 after solvent drying was 1.55, and the softening point was 163 ° C.
[0033]
(Example 7)
An electromagnetic wave shielding structure 7 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the plastic film was changed from PET (50 μm) to the polycarbonate film (50 μm, n = 1.58), and the thickness of the adhesive layer 2 was changed from 40 μm to 30 μm. .
[0034]
(Example 8)
Example 8 was an electromagnetic wave shielding structure 8 obtained in the same manner as in Example 3 except that the line width was changed from 10 μm to 30 μm, the line interval was changed from 100 μm to 500 μm, and the thickness of the adhesive layer was changed from 5 μm to 10 μm.
[0035]
Example 9
An electromagnetic wave shielding structure 9 obtained in the same manner as in Example 1 except that the copper lattice pattern formed on the PET film through the photolithography process was subjected to blackening treatment was taken as Example 9.
[0036]
(Comparative Example 1)
The following composition was used as the composition of the adhesive layer 7, and the electromagnetic wave shielding structure 10 produced using the composition was designated as Comparative Example 1. The other conditions were the same as in Example 1. In addition, the polyacrylic acid ester was synthesize | combined on the same conditions as the polyacrylic acid ester of the composition of the adhesive bond layer 1 of Example 1 (BA: butyl acrylate, HEA; hydroxyethyl acrylate).
Figure 0003716800
The refractive index after solvent drying of the above composition was 1.48, and the softening point was 200 ° C. or higher.
[0037]
(Comparative Example 2)
The following composition was used as the composition of the adhesive layer 8, and the electromagnetic wave shielding structure 11 produced therefrom was designated as Comparative Example 2. The other conditions were the same as in Example 2.
Figure 0003716800
The refractive index after solvent drying of the composition was 1.57, and the softening point was 200 ° C. or higher.
[0038]
(Comparative Example 3)
Instead of Byron UR-1400 of the adhesive layer 3 of Example 3, a phenol-formaldehyde resin (Mw = 50,000) was used to obtain a composition of the adhesive layer 9. The electromagnetic wave shielding structure 12 obtained in the same manner as in Example 3 under other conditions was used as Comparative Example 3. The composition of the adhesive layer 9 had a refractive index of 1.73 after drying with a solvent and a softening point of 85 ° C.
[0039]
(Comparative Example 4)
An electromagnetic wave shielding structure 13 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the adhesive layer was changed from 20 μm to 5 μm, and used as Comparative Example 4.
[0040]
(Comparative Example 5)
Except that the line spacing was changed from 250 μm to 50 μm, an electromagnetic wave shielding structure 14 was produced in the same manner as in Example 1 to obtain Comparative Example 5.
[0041]
(Comparative Example 6)
An electromagnetic wave shielding structure 15 was produced as Comparative Example 6 in the same manner as in Example 1 except that the line width was changed from 25 μm to 50 μm and the line interval was changed from 250 μm to 150 μm.
[0042]
(Comparative Example 7)
An electromagnetic wave shielding structure 16 was produced as Comparative Example 7 in the same manner as in Example 2 except that the infrared absorbent was removed from the composition of the adhesive layer 2.
[0043]
(Comparative Example 8)
Using an ITO-deposited PET deposited on the entire surface of 0.1 μm (1,000 mm) as a conductive material, a composition obtained by removing the infrared absorber from the composition of the adhesive layer 1 was directly applied without forming a pattern. The electromagnetic wave shielding structure 17 obtained in the same manner as in Example 1 was used as Comparative Example 8.
[0044]
(Comparative Example 9)
Polydimethylsiloxane (Mw = 45,000, n = 1.43) was used as the adhesive, and the composition of the adhesive layer 10 was obtained. The electromagnetic wave shielding member 18 obtained in the same manner as in Example 3 under other conditions was designated as Comparative Example 9.
[0045]
Opening ratio of geometric figure drawn with conductive metal material of electromagnetic wave shielding adhesive film obtained as described above, electromagnetic wave shielding property, visible light transmittance, non-visibility, infrared shielding rate, before and after heat treatment Adhesive properties were measured. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0046]
The refractive index of the composition of the adhesive layer was measured with a refractometer (manufactured by Atago Optical Machinery Co., Ltd., Abbe refractometer). The aperture ratio of geometric figures drawn with conductive metal was measured based on micrographs. The electromagnetic wave shielding property is obtained by inserting a sample between the flanges of a coaxial waveguide converter (manufactured by Nippon High Frequency Co., Ltd., TWC-S-024), and using a spectrum analyzer (YHP, 8510B vector network analyzer), with a frequency of 30 MHz to Measurement was performed at 1 GHz. The visible light transmittance was measured using an average value of transmittance of 400 to 700 nm using a double beam spectrophotometer (manufactured by Hitachi, Ltd., model 200-10). Invisibility is evaluated based on whether or not a geometric figure formed of a conductive metal can be recognized by visually observing an electromagnetic wave shielding structure in which an electromagnetic wave shielding adhesive film is attached to an acrylic plate from a location 0.5 m away. Those that could not be recognized were judged good, and those that could be recognized were judged as NG. The infrared shielding factor used the average value of the infrared absorptivity of the area | region of 900-1, 100 nm using the spectrophotometer (the Hitachi, Ltd. make, U-3410). The adhesive strength was measured using a tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd., Tensilon UTM-4-100) at a width of 10 mm, a 90 ° direction, and a peeling speed of 50 mm / min.
[0047]
[Table 1]
Figure 0003716800
[0048]
[Table 2]
Figure 0003716800
[0049]
In Comparative Examples 1 and 2, the softening temperature of the adhesive layer is 200 ° C. or higher, and the adhesive layer is difficult to flow, and the fluidity is equivalent to or greater than the thickness of the geometrical figure formed of the conductive metal copper foil or aluminum foil. The adhesive strength was inferior because it was not sufficiently adhered to the adherend plastic plate. Further, since the roughened shape formed on the surface of the transferred adhesive layer has no fluidity, the shape is almost maintained and transmitted light is scattered, resulting in poor visible light transmittance.
In Comparative Example 3, the refractive index of the adhesive layer 9 was as high as 1.73, the scattering at the interface between the adhesive layer and the plastic plate was large, and the visible light transmittance was inferior.
In Comparative Example 4, since the thickness of the adhesive layer 1 is 5 μm thinner than the thickness of 12 μm of the copper foil which is a conductive metal, the adhesive layer 1 flows and has good adhesion to the plastic plate. The visible light transmittance was inferior.
In Comparative Example 5, the line spacing is 50 μm, the electromagnetic shielding property is good, and the line width is as thin as 25 μm, so that the non-visibility is excellent. The transmittance was inferior.
In Comparative Example 6, the line width was 50 μm, and the invisibility was inferior.
The comparative example 7 uses the adhesive bond layer which does not mix | blend an infrared absorber, and was inferior to infrared shielding property.
In Comparative Example 8, ITO (indium-tin oxide) was deposited on a PET film, but the electromagnetic shielding properties were inferior.
In Comparative Example 9, the adhesive layer 10 having a refractive index of 1.43 was used for the adhesive layer. Like Comparative Example 3, the scattering at the interface between the adhesive layer and the plastic plate was large and visible light was used. The transmittance was inferior. With respect to these comparative examples, the geometrical figures drawn with conductive metals shown in the examples of the present invention are included, the opening ratio is 50% or more, and the softening temperature is 200 ° C. or less in the adhesive layer. The refractive index is in the range of 1.45 to 1.70, the thickness of the adhesive layer is equal to or greater than the thickness of the conductive metal, and all of the adhesive layers containing the infrared absorber showed preferable values. . In addition, a conductive metal having a line width drawn with a conductive metal of 40 μm or less, a line interval of 100 μm or more, and a line thickness of 40 μm or less showed preferable values. Moreover, the electromagnetic wave shielding structure obtained by blackening copper shown in Example 9 was able to comfortably appreciate a clear image having a large contrast.
[0050]
【The invention's effect】
  As is clear from the examples, the electromagnetic wave shielding adhesive film obtained in the present invention can be easily applied to an adherend and has excellent adhesion, so that there is no leakage of electromagnetic waves and the shielding function is particularly good. . In addition, optical properties such as visible light transmittance and invisibility are good, and the adhesive properties at high temperatures are good with little change over a long period of time, and an excellent electromagnetic wave shielding adhesive film can be provided.The MaBy using the photolithographic method as the lithographic method, it is possible to provide an electromagnetic wave shielding adhesive film having an electromagnetic shielding property and transparency that are inexpensive and excellent in mass productivity, and simple adhesiveness.The ContactBy setting the softening temperature of the adhesive layer to 200 ° C. or less, an electromagnetic wave shielding adhesive film that can be easily attached to an adherend and has excellent handling properties can be provided.The ContactBy setting the refractive index of the adhesive layer to 1.45 to 1.70, an electromagnetic wave shielding adhesive film excellent in transparency and image clarity can be provided.The ContactBy setting the thickness of the adhesive layer to be equal to or greater than the thickness of the conductive metal, an electromagnetic wave shielding adhesive film excellent in transparency and adhesiveness can be provided.The AdditionBy including an infrared absorber in the adhesive layer that flows by heat or pressure, an electromagnetic wave shielding adhesive film excellent in infrared shielding properties and transparency can be provided.The GuidanceBy setting the line width of geometric figures drawn with conductive metal to 40 μm or less, the line interval to 100 μm or more, and the line thickness to 40 μm or less, an electromagnetic wave shielding property and transparency and a wide viewing angle electromagnetic wave shielding adhesive film can be obtained. Can getThe GuidanceBy making the electric metal copper, aluminum or nickel having a thickness of 0.5 to 40 μm, it is possible to provide an electromagnetic wave shielding adhesive film having an electromagnetic wave shielding property, workability, and low cost.The KeBy drawing a conductive metal by the Mical etching method, it is possible to provide an electromagnetic shielding adhesive film that is inexpensive and has excellent visible light transmittance.The TheBy making the plastic film a polyethylene terephthalate film or a polycarbonate film, it is possible to provide an electromagnetic wave shielding adhesive film that is inexpensive and has excellent transparency and heat resistance.The GuidanceSince the conductive metal is copper and at least the surface thereof is blackened, an electromagnetic wave shielding adhesive film excellent in contrast and electromagnetic wave shielding properties can be provided.The GuidanceBy using a paramagnetic metal as the electric metal, it is possible to provide an electromagnetic wave shielding adhesive film having excellent magnetic field shielding properties.
[0051]
ElectricBy using an electromagnetic wave shielding structure composed of a magnetic wave shielding adhesive film and a plastic plate, it is possible to provide a transparent substrate with excellent electromagnetic wave shielding properties, which can be provided for a display.The ElectricBy attaching a magnetic wave shielding adhesive film to at least one surface of a plastic plate to form an electromagnetic shielding structure, it is possible to provide a transparent substrate with excellent electromagnetic shielding properties, easy handling, and providing for a display. CanThe ElectricAn electromagnetic wave shielding structure having an infrared shielding property and transparency by laminating a magnetic wave shielding adhesive film on one side of a plastic plate and bonding an adhesive or an adhesive film having an infrared shielding property on the other side. Can provide the substrateThe ElectricBy using an electromagnetic wave shielding adhesive film having magnetic wave shielding properties and transparency for the display, it is possible to provide a display that is lightweight, compact, excellent in transparency, and has little electromagnetic leakage.The ElectricBy using an electromagnetic shielding structure having magnetic wave shielding properties and transparency for a display, a display that is light and compact, has little leakage of electromagnetic waves, and also serves as a display protection plate can be provided. When used in a display, the visible light transmittance is large and the invisibility is good, so that a clear image can be comfortably viewed under almost the same conditions as in a normal state without increasing the brightness of the display. Since the electromagnetic wave shielding adhesive film and the electromagnetic wave shielding structure of the present invention are excellent in electromagnetic wave shielding properties and transparency, the measuring device, measuring device, and manufacturing apparatus that generate electromagnetic waves or protect them from electromagnetic waves in addition to the display It can be used by being provided in a part such as a window or a case that looks through the inside of the housing, particularly a window that requires transparency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view (a) and a sectional view (b) of an electromagnetic wave shielding adhesive film of the present invention.
FIG. 2 is a display usage example (a) of the electromagnetic wave shielding adhesive film of the present invention and an example of an electromagnetic wave shielding structure ((b) to (f)) composed of an electromagnetic wave shielding adhesive film and a plastic plate.
[Explanation of symbols]
1 Adhesive layer
2 Geometric figures drawn with conductive metal
3 Plastic film
4 Electromagnetic wave shielding adhesive film
5 Display screen
6 Plastic plate
8 Electromagnetic wave shielding component
9 Adhesive layer

Claims (8)

プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面を被着体に接着する工程を含むことを特徴とする透明性を有するディスプレイ用電磁波シールド性接着フィルムの製造法。Bonding to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization and a metal foil of a conductive material with a roughened bonding surface to the adhesive layer. The process of transferring the roughened shape of the laminated surface of the foil, the line width is 40 μm or less, and the line interval is set so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the laminated metal foil. The surface on which the roughened shape of the adhesive layer including the geometric figure formed by removing the metal foil and the geometrical figure of 100 μm or more and the line thickness of 40 μm or less is transferred to the adherend The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding adhesive film for displays which has transparency including the process to adhere | attach. 金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面を被着体に接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該被着体に形成されている請求項１記載の透明性を有するディスプレイ用電磁波シールド性接着フィルムの製造法。 When adhering the surface to which the rough shape of the adhesive layer including the geometric figure formed by removing the metal foil is transferred to the adherend, the layer having infrared shielding properties is attached to the surface or the adherend. The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding adhesive film for displays which has the transparency of Claim 1 currently formed . プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をガラス板に接着する工程を含むことを特徴とするディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法。 Bonding to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization and a metal foil of a conductive material with a roughened bonding surface to the adhesive layer. The process of transferring the roughened shape of the laminated surface of the foil, the line width is 40 μm or less, and the line interval is set so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the laminated metal foil. Glue the surface to which the rough shape of the adhesive layer containing the geometrical figure formed by removing the metal foil and drawing the geometric figure with 100μm or more and line thickness of 40μm or less was transferred to the glass plate The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding body for a display characterized by including the process to do . 金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をガラス板に接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該ガラス板に形成されている請求項３記載のディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法。 When bonding the roughened shape of the adhesive layer containing the geometric figure formed by removing the metal foil to the glass plate, an infrared shielding layer is formed on the surface or the glass plate. The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding body for displays of Claim 3 . プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をプラスチック板に接着する工程を含むことを特徴とするディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法。 Bonding to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization and a metal foil of a conductive material with a roughened bonding surface to the adhesive layer. The process of transferring the roughened shape of the laminated surface of the foil, the line width is 40 μm or less, and the line interval is set so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the laminated metal foil. Glue the surface to which the rough shape of the adhesive layer containing the geometrical figure formed by removing the metal foil and drawing the geometrical figure with 100μm or more and line thickness of 40μm or less is transferred to the plastic plate The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding body for a display characterized by including the process to do . 金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をプラスチック板に接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該プラスチック板に形成されている請求項５記載のディスプレイ用電磁波遮蔽体の製造法。 When bonding the roughened shape of the adhesive layer containing the geometric figure formed by removing the metal foil to the plastic plate, an infrared shielding layer is formed on the surface or the plastic plate. The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding body for displays of Claim 5 . プラスチックフィルムに、加熱または加圧により流動する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をディスプレイに接着する工程を含む方法により製造されたディスプレイ。 Bonding to a plastic film in the order of an adhesive layer that flows by heating or pressurization and a metal foil of a conductive material with a roughened bonding surface to the adhesive layer. The process of transferring the roughened shape of the laminated surface of the foil, the line width is 40 μm or less, and the line interval is set so that the aperture ratio is 50% or more by a photolithographic method using a chemical etching method on the laminated metal foil. A process of drawing a geometric figure having a thickness of 100 μm or more and a line thickness of 40 μm or less, and a surface onto which a rough shape of an adhesive layer including a geometric figure formed by removing a metal foil is transferred is adhered to a display. A display manufactured by a method including steps . 金属箔を除去して形成した幾何学図形を含む接着剤層の粗化形状が転写された面をディ スプレイに接着するに際し、赤外線遮蔽性を有する層が、その面又は該ディスプレイに形成されている請求項７記載のディスプレイ。 Upon roughened shape of the adhesive layer comprising a geometric figure formed by removing the metal foil to bond the surface that has been transferred to the displays, the layer having an infrared shielding property, is formed on the surface or the display The display according to claim 7 .
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