JP3709285B2

JP3709285B2 - Press drilling device for cylindrical workpiece with inner side stepped groove

Info

Publication number: JP3709285B2
Application number: JP12472498A
Authority: JP
Inventors: 隆志伊藤
Original assignee: ミカド機器販売株式会社
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2018-05-07
Also published as: JPH11319983A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内側面に段付溝を有する筒状部材の側壁のプレス穴あけ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内側面に段付溝を有する筒状部品は、内面の摺動面に潤滑油を給油するために、あるいは筒状部材に組み込んだ部品を固定する止めねじを螺合させるために段付溝部の壁部に穴を明けることが必要である。図１（ａ）乃至図１（ｃ）に段付溝を有する穴付筒状部品１−１，１−２，１−３を例示する。筒状部品には段付溝１ａ，１ｂ、１ｃが設けられており、段付溝１ａ、１ｂ、１ｃにはそれぞれ貫通穴２ａ，２ｂ、２ｃが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレス加工によってこのような穴あけを行う場合、筒状部品の内面段付溝にダイス型を密着させない状態で穴あけパンチによってプレス穴あけをすると、プレス穴あけ時に製品を変形させてしまう。従って，従来、プレスによって穴あけをすることが困難性であることに鑑みて、段付溝を有する筒状部品の段付溝部の壁部についてはドリル加工によって穴を明けていた。しかしながら、ドリルによって穴あけを行う場合、穴あけ後の穴の寸法精度及び穴の位置精度にばらつきが出たり、あるいは裏バリが発生したり、また切りくずが発生したり，切削油が飛散したり、また加工時間が長い等の問題点があった。
【０００４】
一方、プレスで穴あけを行う場合、形状にもよるが、内側面に段付溝を有する円筒部品の片側のみであれば、図２に示すように、半円筒状のダイス型３に円筒部材４を装着し段部５、５に円筒部材の段付溝を密着させた状態で断面半円形の段付ダイス型３上のパンチ６を用いてプレス加工によって穴をあけることができる。しかしながら、この方法によると、作業者は円筒部材の段付溝をダイス型４の段部５，５にその都度位置決めして差し込み合わせをしなければならず、また、プレス抜きしたパンチかす７が製品内部に残留することになる。
【０００５】
本発明は、段付溝を有する筒状被加工部材の段付溝筒状部品の段付溝部の壁部に、壁部に変形を起こすことなく穴の寸法精度及び穴の位置精度を良好に確保しつつプレス加工によって穴をあけることを可能とする内側面段付溝を有する筒状被加工部材のプレス穴あけ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置は、加工テーブル上に固定され、外側面に筒型被加工部材の内側面に設けられた段付溝のプレス穴あけ部位の内側面形状に見合った形状を有する凸状段部を備え、かつ外周部に筒状被加工部材を遊嵌することが可能なダイス型と、ダイス型の外周部に遊嵌した状態に被加工部材を摺動自在に保持する被加工部材保持機構と、該ダイス型に対して近接、離反可能な状態で加工テーブル上に移動可能に支持されプレス穴あけ作業の際にダイス型の方向に移動されダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定することを可能とする被加工部材押さえ機構と、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構とからなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置は、被加工部材保持機構によってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持し、被加工部材押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定し、この状態でダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をすることが可能となる。プレス穴あけ加工後には，被加工部材は再度被加工部材保持機構によってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持される。これによって，被加工部材は、ダイス型から上方向に取り外し可能となる。
【０００８】
従って、被加工部材のダイス型への遊嵌、被加工部材の段付溝部のダイス型凸状段差部外周部への密着、プレス穴あけ加工、ダイス型からの加工部材の脱着の一連の工程を円滑に行うことができ、またこれら一連の工程を自動化することも可能となる。なお、筒状被加工部材とは、円筒状のみならず、断面楕円状、断面四角状並びに断面多角形状等のの中空状筒状体を言う。
【０００９】
【実施の態様】
以下に，本発明の被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構を詳細に説明する。
本発明の被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構の好ましい実施態様としては以下のものが挙げられる。
【００１０】
（１）被加工部材保持機構と被加工部材押さえ機構とが被加工部材保持・押さえ機構として統合されており、プレス穴あけ機構を作動させることによって被加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とプレス穴あけ動作とを行う。この場合、上方向からダイス型の外周部に被加工部材を挿入，遊嵌配置した後、プレス穴あけ機構を駆動させ，まず被加工部材保持・押さえ機構によってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持させ，次にプレス穴あけ機構をさらに駆動して被加工部材保持・押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定する。その後、プレス穴あけ機構をさらに駆動して被加工部材にパンチで穴あけする。こうすることによって、内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置の構成をより簡略化することができる。
【００１１】
（２）被加工部材保持機構が、ダイス型の外周部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構との間に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常時被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持する方向に付勢されている被加工部材ガイド機構とする。このようにすることによって、被加工部材をより確実にダイス型の外周部に遊嵌配置することとが可能となる。ガイド治具は、ダイス型の外周部に挿入配置した被加工部材をダイス型外周部に遊嵌した状態で保持できるものであれば特に限定されない。上面が開口して内部に被加工部材を挿入、配置できる円筒形状のもの、一つの保持片等からなりその間に被加工部材を挿入，配置する形式等のものが挙げられる。
【００１２】
（３）プレス穴あけ作業の際にダイス型と係合し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形することを防止するダイス型押さえ機構を設けている。ダイス型押さえ機構はダイス型の両側から挟持する形式のものでも、あるいはダイス型の両側から挟持するとともに上から押さえつける形式のものでも良い。後者の場合には、プレス穴あけ時に被加工部材が浮き上がるのを防止することもできる。
【００１３】
（４）前記被加工部材保持機構及び被加工部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各々一対ずつ設けられている。このようにすることによって、被加工部材の両側の段差溝を有する壁部に対してプレス加工によって効率的に穴をあけることが可能となる。但し、前記加工部材保持機構及び被加工部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各々一対ずつ設ける代わりに、ダイス型の外周部に遊嵌した被加工部材を適当な回動部材を用いて任意の角度で回動させることによって被加工部材の両側の段差溝を有する壁部の任意の個所にプレス穴をつけることも可能である。
【００１４】
【実施例】
以下に、図面に基づいて本発明に係る内面段付溝を有する筒型被加工品のプレス穴あけ装置について説明する。
【００１５】
図３は、本発明に係る内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様を示す斜視図であり、図４（ａ），図４（ｂ）、図５並びに図６は図３に示す実施態様の要部断面図である。図３において、プレス穴あけ装置本体の加工テーブルＡ上にはダイス型１１が固定立設され、またダイス型１１の左右反対側には一対の支持台Ｂ，Ｂが加工テーブルＡ上に固定され、一対の支持台Ｂ，Ｂとにはそれぞれ穴あけ用エアプレス機１２、１２が取り付けられ、またエアプレス機１２、１２のダイス型１１側のそれぞれ端部には被加工部材押さえ機構１３，１３が取り付けられている。また、四本の支柱Ｓが加工テーブルＡ上に立設され、支柱Ｓの上部に取り付けた天井板Ｃ１，Ｃ２とにダイス型押さえ機構１４が取り付けられている。
【００１６】
さらに詳しく説明すると、図４（ａ）において、被加工部材Ｗが加工テーブルＡの中央部に固定立設されたダイス型１１の外周部に遊嵌され被加工部材の下端面がダイス型１１のフランジ部１１a に摺動自在に置かれている。ダイス型１１は、被加工部材Ｗの内側面に円周方向に設けた断面コの字状の段付溝部Ｗｇの形状と見合った外周面形状を有しかつ円周方向に延びる凸部１１ｂが設けられている。該凸部１１ｂの外径は、被加工部材Ｗがダイス型１１の外周部に嵌合可能でかつ被加工部材Ｗがダイス型１１の一方の側に押しつけられた時に被加工部材Ｗの段付溝部Ｗｇの内周面がダイス型１１の凸部１１ｂの外周面と緊密に密着するように形成されている。
【００１７】
一対の支持台Ｂ、Ｂのそれぞれに取り付けたエアプレス機１２において、エアプレスシリンダに摺動可能に取り付けたピストン軸１２ａには端部取付板１２ｂが固定され、また端部取付板１２ｂの中央部にはパンチ１２ｃが取り付けられている。一方、端部取付板１２ｂの内方には被加工部材Ｗの押さえ部材１５ａが４本のボルト１５ｂによって取り付けられ，端部取付板１２ｂと押さえ部材１５ａとの間でボルト１５ｂの回りにスプリング１５ｃを遊嵌し押さえ部材１５ａを内方に付勢している。
【００１８】
被加工部材押さえ部材１５ａ、ボルト１５ｂおよびスプリング１５ｃとによって被加工部材保持機構が形成されている。図４ｂに示すように、被加工部材押さえ部材１５ａの内方端面には被加工部材Ｗの外周面と緊密に密着することが可能な凹面１５ｄが設けられてる。一対の被加工部材押さえ部材１５ａの外方待機状態において被加工部材Ｗは被加工部材押さえ部材１５ａ，１５ａとの間でダイス型１１の外周部に遊嵌、設置可能となっている。また、被加工部材押さえ部材１５ａの中央部には、パンチが貫通する貫通孔１５ｅが設けられている。
【００１９】
ダイス型押さえ機構１４は、クランプ１４ａとクランプ１４ａを昇降させるクランプシリンダ１４ｂとからなり、クランプ１４ａを下降させた状態でクランプ１４ａの端部に設けた嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部とが緊密に嵌合してダイス型１１にかかる横荷重を受けるとともに被加工部材Ｗの浮き上がりを防止している。この場合に、図４ａに示すようにクランプ１４ａの下端面と被加工部材Ｗの上端面とは微小距離離間しており，それによって被加工部材Ｗが横方向に摺動するのを可能としている。
【００２０】
ダイス型１１の中央部には軸方向に延びる貫通孔１１ｃが設けられ、また、ダイス型１１の凸部１１ｂの軸方向中央の所定の位置に軸方向に貫通し上記貫通孔１１ｃと連通する貫通孔１１ｄが設けられている。パンチ１２ｃが被加工部材Ｗにパンチ孔をあける際にパンチの先端部は該貫通孔１１ｄに進入するとともに加工くずを貫通孔１１ｄに放出する。継続的に加工して溜まった加工くずは貫通孔１１ｄおよび貫通孔１１ｃを介して外部に排出される。
【００２１】
次に，本実施態様の作動について説明する。
まず、クランプ１４ａを上昇させ被加工部材保持機構を後退した状態で被加工部材Ｗをダイス型１１の外周でかつフランジ部１１ａの上面に摺動自在に配置する。被加工部材押さえ板１５ａ、１５ａは、各々４本のボルト１５ｂとスプリング１５ｃの強さとを調整することによって両側の被加工部材押さえ板１５ａ，１５ａの凹面１５ｄ、１５との間に被加工部材の外周面が遊嵌・当接し、被加工部材Ｗをダイス型に略同心円状に位置するように調節してある。次に，クランプ１４ａを下降させクランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部とを緊密に係止させる。この時、クランプ下端面と被加工部材Ｗの上端部との間にはわずかな間隙が残される。図４ａ，図４ｂ，図７ａ参照。
【００２２】
次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピストン軸１２ａを左方向に移動させると右側押さえ板１５ａが被加工部材Ｗをダイス型のフランジ上面で左方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凸部１１ｂの外周面に密着させる。図７（ｂ）及び図７（ｃ）参照。右側ピストン軸１２ａをさらに左方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図５参照。この時、パンチ１２によってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部に押し出される。
【００２３】
次に、右側エアシリンダを駆動してピストン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側のエアシリンダを駆動し左側ピストン軸１２ａを右方向に移動させると、左側押さえ板１５ａが被加工部材Ｗをダイス型のフランジ上面を右方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凸部１１ｂの外周面に密着させる。左側ピストン軸１２ａをさらに右方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図６参照。この時、パンチ１２によってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出される。
【００２４】
上述の作動説明において、左右のエアシリンダを同期して駆動し左右側のピストン軸１２ａ、１２ａとを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、一方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる際に他方のエアシリンダを退去停止させて片方のみのパンチ穴あけを行うこともできる。この場合、当該一方のエアシリンダを逆方向に駆動しピストン軸を後退させることによってスプリング１５ｃ，１５ｃにより被加工部材Ｗは加工テーブルＡの中央位置でダイス型１１と同心円状の位置に戻される。
【００２５】
図８（ａ），図８（ｂ）、図９乃至図１１は本発明の内面に段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第２の実施態様を示す。第２の実施態様が第１の実施態様と異なる点は、被加工部材押さえ機構１５とダイス型１１との間に被加工部材ガイド機構３０を配置した点にある。第１の実施態様における構成部材，部品と同一及び類似の構成部材については同一の番号を付し，それらの説明は省く。
【００２６】
被加工部材ガイド機構は、ダイス型１１の外周に同心円状に配置された円筒状のガイド治具３０ａと、加工テーブルＡの上面に固定されガイド治具３０ａをガイドするカバーレール３０ｂ−１，３０ｂ−２と、ガイド治具３０ａをダイス型１１の外周に同心円状に保持するためのスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２とからなる。ガイド治具３０ａの側面壁には穴あけパンチ１２ｃ−１，１２ｃ−２とが通過する貫通孔３０ａ−１，３０ａ−１とが設けられ、内周面下方部には半径内側方向に延在する内方フランジ３０ａ−２が設けられ、さらに下端部外周部には半径方向外側に延在する外方フランジ３０ａ−３が設けられている。
【００２７】
内方フランジ３０ａ−２の下端面はダイス型１１のフランジ部１１ａの上端面に摺動自在に置かれ，また内方フランジ３０ａ−２の上端面には被加工部材Ｗの下端面が置かれている。外方フランジ３０ａ−３の下端面及び上端面はそれぞれ加工テーブルＡの上面及びカバーレール３０ｂの凹部の上面に摺動自在に当接されており、外方フランジ３０ａ−３の外側端部とカバーレール３０ｂ−１，３０ｂ−２の凹部内側面との間にはそれぞれスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２が取り付けられている。
【００２８】
また、本実施態様ではガイド治具３０ａを中央位置に確実に保持するためのガイド治具中心位置決め機構４０が設けられている。ガイド治具中心位置決め機構４０は、加工テーブルＡに設けた貫通孔に摺動可能に嵌合したピン４０ａと、ピン４０ａを上方に付勢する中心位置決めシリンダ４０ｂと中心位置決めシリンダ４０ｂを加工テーブルＡに固定する固定板４０ｃとからなる。ピン４０ａの上端部は円錐形状とされ、ガイド治具３０ａの下端部に設けた中心決め穴と摺動自在に当接しており、図８（ａ）の位置で勘合している。図８（ａ）に示す位置より上方へのピンの移動は図示しない適当な手段により制止されている。ガイド治具中心位置決め機構４０は、被加工部材がダイス型に対して挿入・取り出しする際に、被加工部材ガイド機構３０の中心決めをおこない、クランプ１４ａが下降すると中心位置決めシリンダによりピンは後退されガイド治具３０は自由に摺動できるようになっている。
【００２９】
次に、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第２の実施態様の作動について説明する。
まず、ガイド治具３０ａを中心位置決め機構４０によって加工テーブルの中央位置に保持しクランプ１４ａを上昇させた状態で、被加工部材Ｗをダイス型１１の外周でかつガイド治具３０ａ内部にその下端面を内方フランジ３０ａ−２の上面に搭載した状態で配置し（図８（ａ）参照）、その後、クランプ１４ａを下降させクランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部とを緊密に係止させる。図９参照。
【００３０】
次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピストン軸１２ａを左方向に移動させ、押さえ板１５ａがガイド治具３０ａをダイス型の外方フランジ１１ａの上面及び加工テーブルＡの上面を左方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１１ｂの外周面に密着させる。右側ピストン軸１２ａをさらに左方向に移動させることによって被加工部材ガイド機構のスプリング３０ｃ−２のスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図１０参照。この時、パンチ１２ｃによってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部に押し出される。なお，被加工部材保持機構のスプリング１５は、ガイド治具中心位置決め機構４０のスプリング３０ｃ−１，３０−２より強くしてある。
【００３１】
次に、右側エアシリンダを駆動してピストン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側のエアシリンダを左側駆動しピストン軸１２ａを右方向に移動させると、左側押さえ板１５ａがガイド治具３０ａをダイス型１１の外側フランジ１１ａの上面及び加工テーブルＡの上面を右方向に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１１ｂの外周面に密着させる。ピストン軸１２ａ−２をさらに右方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパンチ孔をあける。図１１参照。この時、パンチ１２ｃによってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出される。
【００３２】
上述の作動説明において、左右のエアシリンダを同期して駆動し左右のピストン軸１２ａ，１２ａとを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、一方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる際に他方のエアシリンダを停止させて行うこともできる。この場合、当該一方のエアシリンダを逆方向に駆動しピストン軸を後退させることによってスプリング１５ｃ，１５ｃにより被加工部材Ｗは加工テーブルＡの中央位置でダイス型１１と同心円状の位置に戻される。この工程で中心位置決め機構４０のピン４０ａはガイド治具３０ａの底面穴に押し込まれガイド治具を中心位置に戻す。
【００３３】
本発明の上記実施態様では、被加工部材Ｗの左右壁部にプレス穴をあける場合について説明してきたが、当業者は左右の片側のみ、あるいは前後、あるいは前後左右にプレス穴をあけるようにプレス穴あけ装置に対し構成上変更を加えることは容易になしうるし、また適当な回転手段を設けて被加工部材Ｗを回転することによって被加工部材の円周方向の任意の位置にプレス穴をあけることも可能であることは前述したとおりである。
【００３４】
また、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置において、複数の種類の段付溝を内側面に形成した複数の被加工部材についても複数種類のダイス型を着脱自在に形成しておき、必要に応じて加工テーブルに取付固定可能とすることによって、一台のプレス穴あけ装置によって複数の種類の段付溝を内側面に形成した複数の被加工部材のプレス加工による穴あけが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置においては、被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を摺動自在に保持し、プレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定して、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をすることができる。
【００３６】
従って、非プレス穴あけ時には被加工部材は自由にダイス型の外周に装着，遊嵌でき、必要なプレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴あけすることができ、またプレス穴あけ後には被加工部材はダイス型の外周に遊嵌された状態で保持されるので容易にダイス型から着脱することが可能となる。これにより、被加工部材のダイス型外周部への装着・遊嵌からダイス型から加工品の着脱までの一連の工程を円滑に行え，従って容易に自動化が可能となる。
【００３７】
また、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置においては、プレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴あけするので、非加工部材が加工応力によって変形することもなく、穴あけの寸法精度がよく、また穴あけの再現性が高く、プレス穴あけ加工が可能となる。また、ドリル穴あけ加工と異なり、裏バリの発生もなく、また切削油の使用が不要となるのでクリーンな作業が可能となる。
【００３８】
また、本発明の内面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置は、比較的簡単な構成を取るので、製作費を低くできるとともに、省電力化，省エネルギー化、軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）乃至図１（ｃ）は、内側面に段付溝部を有する段付筒状部品を例示する。
【図２】図２は、筒状部材にプレスにより穴をあける従来方法を説明する図である。
【図３】図３は，本発明に係る内側面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様の斜視図である。
【図４】図４（ａ）は図３に示すプレス穴あけ装置の要部縦断面図であり、図４（ｂ）は図３の要部横断面図である。
【図５】図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【図６】図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の左側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【図７】図７（ａ）乃至図７（ｃ）は、図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部横断面図である。
【図８】図８（ａ）は，本発明に係る内側面段付溝を有する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第二の実施態様の斜視図であり、図８（ｂ）はその要部横断面図であるる。
【図９】図８に示すプレス穴あけ装置において、被加工部材をダイス型の外周部に装着し遊嵌した状態を示す要部縦断面図である。
【図１０】図８のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【図１１】図８のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の左側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ加工テーブル
Ｂ支持台
Ｓ支柱
Ｃ１，Ｃ２天井板
Ｗ被加工部材
Ｗｇ段付溝部
１−１，１−２，１−３段付溝を有する穴付筒状部品
１ａ，１ｂ、１ｃ段付溝
２ａ，２ｂ，２ｃ貫通穴
１１ダイス型
１１ａフランジ部
１１ｂ凸部
１１ｃ、１１ｄ貫通孔
１２穴あけ用エアプレス機
１２ａピストン軸
１２ｂ端部取付板
１２ｃパンチ
１３被加工部材押さえ機構
１４ダイス型押さえ機構
１４ａクランプ
１４ｂクランプシリンダ
１４ｃ嵌合凹部
１５ａ被加工部材押さえ板
１５ｂボルト
１５ｃスプリング
１５ｄ凹部
１５ｅ貫通孔
３０被加工部材ガイド機構
３０ａ被加工部材ガイド治具
３０ａ−１貫通口
３０ａ−２内方フランジ
３０ａ−３外方フランジ
３０ｂ−１，３０ｂ−２カバーレール
３０ｃ−１，３０ｃ−２スプリング
４０ガイド治具中心位置決め機構
４０ａピン
４０ｂ中心位置決めシリンダ
４０ｃ固定板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press punching device for a side wall of a cylindrical member having a stepped groove on an inner surface.
[0002]
[Prior art]
A cylindrical part having a stepped groove on the inner surface is provided with a stepped groove part for supplying lubricating oil to the sliding surface of the inner surface or for screwing a set screw for fixing a part incorporated in the cylindrical member. It is necessary to make a hole in the wall. 1 (a) to 1 (c) illustrate holed tubular parts 1-1, 1-2, and 1-3 having stepped grooves. The cylindrical part is provided with stepped grooves 1a, 1b and 1c, and the stepped grooves 1a, 1b and 1c are provided with through holes 2a, 2b and 2c, respectively.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When performing such drilling by press working, if the press punching is performed by the punching punch in a state where the die die is not brought into close contact with the inner surface stepped groove of the cylindrical part, the product is deformed at the time of punching. Therefore, conventionally, considering that it is difficult to make a hole with a press, the wall portion of the stepped groove portion of the cylindrical part having the stepped groove has been drilled by drilling. However, when drilling with a drill, the dimensional accuracy and hole position accuracy after drilling varies, back burrs are generated, chips are generated, cutting oil is scattered, There are also problems such as long processing time.
[0004]
On the other hand, when drilling with a press, depending on the shape, if it is only on one side of a cylindrical part having a stepped groove on the inner surface, a cylindrical member 4 is formed on a semi-cylindrical die 3 as shown in FIG. Can be drilled by pressing using the punch 6 on the stepped die 3 having a semicircular cross section in a state where the stepped grooves of the cylindrical member are in close contact with the stepped portions 5 and 5. However, according to this method, the operator has to position and insert the stepped groove of the cylindrical member into the stepped portions 5 and 5 of the die die 4 each time, and the punched punch residue 7 is It will remain inside the product.
[0005]
The present invention improves the dimensional accuracy of the hole and the positional accuracy of the hole without causing deformation in the wall portion of the step groove portion of the stepped groove cylindrical part of the cylindrical workpiece having the step groove. It is an object of the present invention to provide a press punching device for a cylindrical workpiece having inner side stepped grooves which can be punched by pressing while ensuring.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The press punching device for a cylindrical body having an inner surface stepped groove according to the present invention is fixed on a processing table, and the inner surface of a stepped groove provided on the inner surface of a cylindrical workpiece on the outer surface is provided. A die mold having a convex step portion having a shape commensurate with the side surface shape and capable of loosely fitting a cylindrical workpiece on the outer peripheral portion, and a workpiece to be loosely fitted on the outer peripheral portion of the die mold A workpiece holding mechanism that slidably holds the workpiece, and a die that is moved in the direction of the die during the press drilling operation, and is supported so as to be movable on the processing table in a state where the die can be moved close to and away from the die. The workpiece pressing mechanism that enables the inner surface stepped groove surface of the workpiece to be pressed against and fixed to the outer surface of the convex step portion of the mold, and pressed against the outer surface of the die step portion of the die Press drilling on the wall of the inner stepped groove on the workpiece Characterized in that it consists of a press drilling mechanism that.
[0007]
The press punching apparatus for a cylindrical body having a stepped groove on the inner surface according to the present invention holds a workpiece in a state of loosely fitting to the outer periphery of the die mold by the workpiece holding mechanism, and dies the workpiece pressing mechanism. Moves in the direction of the mold and presses and fixes the inner surface stepped groove surface of the workpiece to the outer surface of the die mold convex stepped portion, and in this state, presses against the outer surface of the die mold convex stepped portion. It becomes possible to carry out press drilling in the wall portion of the inner surface stepped groove of the processed member. After the press drilling, the workpiece is held again by the workpiece holding mechanism in a loosely fitted state on the outer periphery of the die. As a result, the workpiece can be removed upward from the die.
[0008]
Therefore, a series of steps including loose fitting of the workpiece to the die, close contact of the stepped groove portion of the workpiece to the outer periphery of the die-shaped convex step, press drilling, and removal of the workpiece from the die die are performed. It is possible to carry out smoothly and to automate these series of steps. The cylindrical workpiece is not only a cylindrical shape but also a hollow cylindrical body having an elliptical cross section, a square cross section, a polygonal cross section, and the like.
[0009]
Embodiment
Hereinafter, a press drilling mechanism that performs press drilling on the wall portion of the inner side stepped groove of the workpiece of the present invention will be described in detail.
The following is mentioned as a preferable embodiment of the press drilling mechanism which performs press drilling in the wall part of the inner surface stepped groove of the workpiece of the present invention.
[0010]
(1) The workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are integrated as the workpiece holding / holding mechanism, and the pressing operation and press punching of the workpiece holding / pressing mechanism are performed by operating the press drilling mechanism. Perform the action. In this case, after inserting the workpiece into the outer periphery of the die mold from the upper direction and loosely placing it, the press drilling mechanism is driven, and first the loosely fitted to the outer periphery of the die mold by the workpiece holding and pressing mechanism To hold the workpiece, and then further drive the press drilling mechanism to move the workpiece holding / pressing mechanism in the direction of the die, and the inner surface of the workpiece on the outer surface of the convex step of the die Press and fix the stepped groove surface. Thereafter, the press drilling mechanism is further driven to punch the workpiece by punching. By doing so, the configuration of the press punching device for the cylindrical body having the inner side stepped groove can be further simplified.
[0011]
(2) The work member holding mechanism has a work member guide jig disposed between the work member loosely fitted on the outer periphery of the die and the work member pressing mechanism, and is always a work member. Is a work member guide mechanism that is biased in a direction in which it is held in a loosely fitted state on the outer periphery of the die. By doing in this way, it becomes possible to more freely place the member to be processed on the outer periphery of the die mold. The guide jig is not particularly limited as long as it can hold the workpiece inserted and arranged on the outer periphery of the die mold in a loosely fitted state on the outer periphery of the die mold. Examples include a cylindrical shape in which the upper surface is open and a workpiece can be inserted and arranged therein, a type in which the workpiece is inserted and arranged between one holding piece and the like.
[0012]
(3) A die holding mechanism is provided that engages with the die during press punching and prevents the die from bending and deforming due to the press punching load. The die type pressing mechanism may be a type that is clamped from both sides of the die type, or a type that is clamped from both sides of the die type and pressed from above. In the latter case, it is possible to prevent the workpiece from being lifted during press drilling.
[0013]
(4) A pair of the workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are provided in a linearly opposite direction around the die die. By doing in this way, it becomes possible to make a hole efficiently by press work with respect to the wall part which has the level | step difference groove | channel on both sides of a to-be-processed member. However, instead of providing a pair of the processing member holding mechanism and the processing member holding mechanism in a linearly opposite direction centering on the die mold, the processing member loosely fitted on the outer peripheral portion of the die mold is an appropriate rotating member. It is also possible to make a press hole at an arbitrary portion of the wall portion having the step grooves on both sides of the workpiece by rotating at an arbitrary angle using.
[0014]
【Example】
Below, the press punching apparatus of the cylindrical workpiece which has an inner surface stepped groove | channel based on this invention based on drawing is demonstrated.
[0015]
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a press punching device for a cylindrical workpiece having inner stepped grooves according to the present invention, and FIG. 4 (a), FIG. 4 (b), FIG. 5 and FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the embodiment shown in FIG. In FIG. 3, a die die 11 is fixedly erected on the processing table A of the press punching device main body, and a pair of support bases B and B are fixed on the processing table A on the opposite sides of the die die 11. Air press machines 12 and 12 for drilling are attached to the pair of support bases B and B, respectively, and workpiece pressing mechanisms 13 and 13 are provided at the ends of the air press machines 12 and 12 on the die mold 11 side. It is attached. Four struts S are erected on the processing table A, and the die-type pressing mechanism 14 is attached to the ceiling plates C1 and C2 attached to the upper part of the struts S.
[0016]
More specifically, in FIG. 4 (a), the workpiece W is loosely fitted to the outer periphery of the die 11 fixed upright at the center of the machining table A, and the lower end surface of the workpiece 11 is the die 11 It is slidably placed on the flange portion 11a. The die 11 has an outer peripheral surface shape corresponding to the shape of a U-shaped stepped groove Wg provided in the circumferential direction on the inner surface of the workpiece W, and has a convex portion 11b extending in the circumferential direction. Is provided. The outer diameter of the convex portion 11 b is such that the workpiece W can be fitted to the outer periphery of the die die 11 and the workpiece W is stepped when the workpiece W is pressed against one side of the die die 11. The inner peripheral surface of the groove Wg is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the convex portion 11b of the die 11.
[0017]
In the air press machine 12 attached to each of the pair of support bases B, B, an end attachment plate 12b is fixed to the piston shaft 12a slidably attached to the air press cylinder, and the center of the end attachment plate 12b. A punch 12c is attached to the part. On the other hand, a pressing member 15a of the workpiece W is attached to the inside of the end mounting plate 12b by four bolts 15b, and a spring 15c around the bolt 15b between the end mounting plate 12b and the pressing member 15a. Is loosely fitted to press the holding member 15a inward.
[0018]
A workpiece holding mechanism is formed by the workpiece pressing member 15a, the bolt 15b, and the spring 15c. As shown in FIG. 4b, a concave surface 15d that can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the workpiece W is provided on the inner end surface of the workpiece pressing member 15a. The workpiece W can be loosely fitted and installed on the outer periphery of the die 11 between the workpiece holding members 15a and 15a in the outward standby state of the pair of workpiece holding members 15a. Further, a through hole 15e through which the punch passes is provided at the center of the workpiece pressing member 15a.
[0019]
The die-type pressing mechanism 14 includes a clamp 14a and a clamp cylinder 14b that raises and lowers the clamp 14a. A fitting recess 14c provided at an end of the clamp 14a with the clamp 14a lowered and an upper end of the die 11 Are closely fitted to receive a lateral load applied to the die 11 and prevent the workpiece W from being lifted. In this case, as shown in FIG. 4a, the lower end surface of the clamp 14a and the upper end surface of the workpiece W are separated by a minute distance, thereby enabling the workpiece W to slide laterally. .
[0020]
A through hole 11c extending in the axial direction is provided in the central portion of the die mold 11, and a through hole penetrating in the axial direction at a predetermined position in the axial center of the convex portion 11b of the die mold 11 to communicate with the through hole 11c. A hole 11d is provided. When the punch 12c makes a punch hole in the workpiece W, the tip of the punch enters the through hole 11d and discharges processing waste into the through hole 11d. The processing waste accumulated by continuous processing is discharged to the outside through the through hole 11d and the through hole 11c.
[0021]
Next, the operation of this embodiment will be described.
First, the workpiece W is slidably disposed on the outer periphery of the die 11 and the upper surface of the flange portion 11a with the clamp 14a raised and the workpiece holding mechanism retracted. The workpiece pressing plates 15a and 15a are respectively provided between the concave surfaces 15d and 15 of the workpiece pressing plates 15a and 15a on both sides by adjusting the strength of the four bolts 15b and the spring 15c. The outer peripheral surface is loosely fitted and abutted, and the workpiece W is adjusted so as to be positioned substantially concentrically in the die shape. Next, the clamp 14a is lowered and the fitting recess 14c of the clamp 14a and the upper end of the die 11 are closely locked. At this time, a slight gap remains between the lower end surface of the clamp and the upper end portion of the workpiece W. See FIGS. 4a, 4b, and 7a.
[0022]
Next, when the right air cylinder is driven and the right piston shaft 12a is moved in the left direction, the right press plate 15a slides the workpiece W in the left direction on the upper surface of the die-shaped flange so that the step of the workpiece W is performed. The inner peripheral surface of the groove Wg is brought into close contact with the outer peripheral surface of the convex portion 11b of the die 11. See FIG. 7 (b) and FIG. 7 (c). The punch 12c is pushed against the spring force of the spring 15c of the workpiece pressing mechanism by further moving the right piston shaft 12a to the left, and a punch hole is formed at a predetermined position of the stepped groove forming wall portion of the workpiece. I can make it. See FIG. At this time, punch scraps are pushed out by the punch 12 to the right side of the through hole 11d.
[0023]
Next, when the right air cylinder is driven to move the piston shaft 12a to the right and to wait, and the left air cylinder is driven to move the left piston shaft 12a to the right, the left pressing plate 15a is moved to the workpiece. W is slid in the right direction on the upper surface of the die flange, and the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is brought into close contact with the outer peripheral surface of the convex portion 11 b of the die die 11. By further moving the left piston shaft 12a to the right, the punch 12c is pushed against the spring force of the spring 15c of the workpiece pressing mechanism, and a punch hole is formed at a predetermined position of the stepped groove forming wall portion of the workpiece. I can make it. See FIG. At this time, punch scraps are pushed out by the punch 12 to the left side of the through hole 11d.
[0024]
In the above description of the operation, the left and right air cylinders are driven synchronously and the left and right piston shafts 12a and 12a are moved in the same direction to punch holes, but one air cylinder is driven to move the piston shaft. When moving, the other air cylinder can be withdrawn and stopped so that only one of the punch holes can be punched. In this case, by driving the one air cylinder in the reverse direction and retracting the piston shaft, the workpiece W is returned to a position concentric with the die 11 at the center position of the processing table A by the springs 15c and 15c.
[0025]
FIGS. 8 (a), 8 (b), and 9 to 11 show a second embodiment of a press punching device for a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment in that a workpiece guide mechanism 30 is disposed between the workpiece pressing mechanism 15 and the die 11. Constituent members that are the same as or similar to the constituent members and parts in the first embodiment are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0026]
The workpiece guide mechanism includes a cylindrical guide jig 30a concentrically arranged on the outer periphery of the die 11 and cover rails 30b-1 and 30b that are fixed to the upper surface of the processing table A and guide the guide jig 30a. -2 and springs 30c-1 and 30c-2 for holding the guide jig 30a concentrically on the outer periphery of the die 11. The side wall of the guide jig 30a is provided with through holes 30a-1 and 30a-1 through which the punching punches 12c-1 and 12c-2 pass, and extends radially inward at the lower part of the inner peripheral surface. An inner flange 30a-2 is provided, and an outer flange 30a-3 extending outward in the radial direction is further provided on the outer periphery of the lower end.
[0027]
The lower end surface of the inner flange 30a-2 is slidably placed on the upper end surface of the flange portion 11a of the die 11 and the lower end surface of the workpiece W is placed on the upper end surface of the inner flange 30a-2. ing. The lower end surface and the upper end surface of the outer flange 30a-3 are slidably contacted with the upper surface of the processing table A and the upper surface of the concave portion of the cover rail 30b, respectively, and the outer end portion of the outer flange 30a-3 and the cover Springs 30c-1 and 30c-2 are respectively attached between the inner surfaces of the recesses of the rails 30b-1 and 30b-2.
[0028]
In this embodiment, a guide jig center positioning mechanism 40 is provided for reliably holding the guide jig 30a at the center position. The guide jig center positioning mechanism 40 includes a pin 40a slidably fitted in a through hole provided in the processing table A, a center positioning cylinder 40b for biasing the pin 40a upward, and a center positioning cylinder 40b. And a fixing plate 40c to be fixed to the head. The upper end portion of the pin 40a has a conical shape, is slidably in contact with a centering hole provided in the lower end portion of the guide jig 30a, and is fitted at the position shown in FIG. The movement of the pin upward from the position shown in FIG. 8A is restrained by an appropriate means (not shown). The guide jig center positioning mechanism 40 determines the center of the workpiece guide mechanism 30 when the workpiece is inserted into and removed from the die, and when the clamp 14a is lowered, the pin is retracted by the center positioning cylinder. The guide jig 30 can slide freely.
[0029]
Next, the operation of the second embodiment of the press punching device for the cylindrical workpiece having the inner stepped groove of the present invention will be described.
First, in a state where the guide jig 30a is held at the center position of the processing table by the center positioning mechanism 40 and the clamp 14a is raised, the workpiece W is placed on the outer periphery of the die 11 and inside the guide jig 30a. Is mounted on the upper surface of the inner flange 30a-2 (see FIG. 8 (a)), and then the clamp 14a is lowered so that the fitting recess 14c of the clamp 14a and the upper end of the die 11 are tightly connected. Lock. See FIG.
[0030]
Next, the right air cylinder is driven to move the right piston shaft 12a to the left, and the holding plate 15a slides the guide jig 30a to the left on the upper surface of the die-shaped outer flange 11a and the upper surface of the processing table A. The inner circumferential surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is brought into close contact with the outer circumferential surface of the concave portion 11 b of the die 11. By moving the right piston shaft 12a further to the left, the punch 12c is pushed against the spring force of the spring 30c-2 of the workpiece guide mechanism, and is punched into a predetermined position on the stepped groove forming wall portion of the workpiece. Make a hole. See FIG. At this time, punch scraps are pushed out to the right side of the through hole 11d by the punch 12c. The spring 15 of the workpiece holding mechanism is stronger than the springs 30c-1 and 30-2 of the guide jig center positioning mechanism 40.
[0031]
Next, when the right air cylinder is driven to move the piston shaft 12a to the right and to wait, and the left air cylinder is driven to the left to move the piston shaft 12a to the right, the left presser plate 15a is moved to the guide jig. 30a is slid rightward on the upper surface of the outer flange 11a of the die 11 and the upper surface of the processing table A so that the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is in close contact with the outer peripheral surface of the concave portion 11b of the die 11 Let The punch 12c is pushed against the spring force of the spring 15c of the workpiece pressing mechanism by further moving the piston shaft 12a-2 to the right, and the punch hole is formed at a predetermined position of the stepped groove forming wall portion of the workpiece. Open. See FIG. At this time, punch scraps are pushed out to the left side of the through hole 11d by the punch 12c.
[0032]
In the above description of the operation, the left and right air cylinders are driven synchronously and the left and right piston shafts 12a and 12a are moved in the same direction to punch holes. However, one air cylinder is driven to move the piston shaft. It is also possible to stop the other air cylinder when performing the operation. In this case, by driving the one air cylinder in the reverse direction and retracting the piston shaft, the workpiece W is returned to a position concentric with the die 11 at the center position of the processing table A by the springs 15c and 15c. In this step, the pin 40a of the center positioning mechanism 40 is pushed into the bottom hole of the guide jig 30a to return the guide jig to the center position.
[0033]
In the above-described embodiment of the present invention, the case where the press holes are formed in the left and right wall portions of the workpiece W has been described. However, those skilled in the art may press the left and right sides, the front and rear, or the front and rear and the left and right. It is easy to make structural changes to the drilling device, and by providing an appropriate rotation means and rotating the workpiece W, a punch hole is made at an arbitrary position in the circumferential direction of the workpiece. As described above, this is also possible.
[0034]
Moreover, in the press punching apparatus for a cylindrical workpiece having an inner surface stepped groove according to the present invention, a plurality of types of die dies can be detachably attached to a plurality of workpieces formed with a plurality of types of stepped grooves on the inner surface. By forming a plurality of stepped grooves on the inner surface with a single press drilling device, by making it possible to attach and fix to the processing table as needed Drilling is possible.
[0035]
【The invention's effect】
In the press punching apparatus for a cylindrical workpiece having an inner stepped groove according to the present invention, the workpiece is slidably held in a state in which the workpiece is loosely fitted to the outer periphery of the die mold, The inner surface stepped groove of the workpiece is pressed against the outer surface of the die-shaped convex step portion by pressing and fixing the inner surface stepped groove surface of the workpiece on the outer surface of the die-shaped convex step portion. Can be punched in the wall.
[0036]
Therefore, the workpiece can be freely mounted on the outer periphery of the die mold during non-press drilling, and the inner surface stepped groove surface of the workpiece can be formed on the outer surface of the convex step portion of the die mold when necessary press drilling. It can be pressed and fixed and punched by a press, and after the press drilling, the workpiece is held in a loosely fitted state on the outer periphery of the die, so that it can be easily detached from the die. As a result, a series of steps from mounting / free fitting of the workpiece to the outer periphery of the die die to removal / attachment of the workpiece from the die die can be smoothly performed, and thus automation can be easily performed.
[0037]
Further, in the press punching device for a cylindrical workpiece having an inner stepped groove according to the present invention, the inner side stepped groove surface of the workpiece is pressed and fixed to the outer surface of the convex step portion of the die mold during press drilling. Then, since the punching is performed by the press, the non-processed member is not deformed by the processing stress, the dimensional accuracy of the drilling is good, the reproducibility of the drilling is high, and the press drilling can be performed. In addition, unlike drilling, there is no occurrence of back burrs, and the use of cutting oil is not required, so that clean work is possible.
[0038]
In addition, since the press punching device for a cylindrical workpiece having an inner stepped groove according to the present invention has a relatively simple configuration, the manufacturing cost can be reduced, and power saving, energy saving, and weight reduction are possible. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A to FIG. 1C illustrate a stepped cylindrical part having a stepped groove on the inner surface.
FIG. 2 is a diagram for explaining a conventional method of making a hole in a cylindrical member by pressing.
FIG. 3 is a perspective view of an embodiment of a press drilling device for a cylindrical workpiece having inner side stepped grooves according to the present invention.
4A is a vertical cross-sectional view of the main part of the press drilling apparatus shown in FIG. 3, and FIG. 4B is a horizontal cross-sectional view of the main part of FIG.
5 is a longitudinal sectional view of an essential part for explaining a step of making a hole by press working on the right side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece using the press drilling device of FIG. 3;
6 is a longitudinal sectional view of an essential part for explaining a step of making a hole by press working on the left side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece using the press drilling device of FIG. 3;
7 (a) to 7 (c) illustrate a process of making a hole by press working on the right side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece using the press drilling apparatus of FIG. FIG.
FIG. 8 (a) is a perspective view of a second embodiment of a press punching device for a cylindrical workpiece having inner side stepped grooves according to the present invention, and FIG. It is a principal part cross-sectional view.
9 is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which a workpiece is mounted on the outer peripheral portion of a die mold and loosely fitted in the press drilling apparatus shown in FIG. 8;
10 is a longitudinal sectional view of an essential part for explaining a step of making a hole by press working on the right side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece using the press drilling device of FIG. 8;
11 is a longitudinal sectional view of a main part for explaining a step of making a hole by press working on the left side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece using the press drilling device of FIG. 8;
[Explanation of symbols]
A Processing table B Support base S Column C1, C2 Ceiling panel W Workpiece member Wg Stepped groove portion 1-1, 1-2, 1-3 Hole-shaped cylindrical part 1a, 1b, 1c Stepped groove 2a, 2b, 2c Through-hole 11 Die mold 11a Flange 11b Protrusion 11c, 11d Through-hole 12 Air press machine 12a for drilling Piston shaft 12b End mounting plate 12c Punch 13 Workpiece pressing mechanism 14 Die-type pressing mechanism 14a Clamp 14b Clamp cylinder 14c Fitting recess 15a Workpiece member pressing plate 15b Bolt 15c Spring 15d Recess 15e Through hole 30 Workpiece member guide mechanism 30a Workpiece member guide jig 30a-1 Through hole 30a-2 Inner flange 30a-3 Outside Direction flange 30b-1, 30b-2 cover rail 30c-1, 30c-2 spring 40 guide Ingredients centering mechanism 40a pins 40b centering cylinder 40c fixed plate

Claims

加工テーブル上に固定され、外側面に筒型被加工部材の内側面に設けられた段付溝のプレス穴あけ部位の内側面形状に見合った形状を有する凸状段部を備え、かつ外周部に筒状被加工部材を遊嵌することが可能なダイス型と、ダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を摺動自在に保持する被加工部材保持機構と、該ダイス型に対して近接、離反可能な状態で加工テーブル上に移動可能に支持されプレス穴あけ作業の際にダイス型の方向に移動されダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定することを可能とする被加工部材押さえ機構と、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構とからなる内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。A convex step portion fixed on the processing table and having a shape corresponding to the inner surface shape of the press punched portion of the stepped groove provided on the inner surface of the cylindrical workpiece on the outer surface, and on the outer peripheral portion A die mold capable of loosely fitting a cylindrical workpiece, a workpiece holding mechanism for slidably holding the workpiece in a loosely fitted state on the outer periphery of the die mold, and the die mold Stepped grooves on the inner surface of the workpiece on the outer surface of the convex step of the die mold that are supported in a movable manner on the machining table in a state where they can be moved close to and away from each other Workpiece pressing mechanism that allows pressing and fixing the surface, and press punching in the wall of the inner stepped groove of the workpiece pressed against the outer surface of the die-shaped convex step Cylindrical body having inner side stepped grooves comprising a drilling mechanism Press drilling equipment.

被加工部材保持機構と被加工部材押さえ機構とが被加工部材保持・押さえ機構として統合されており、プレス穴あけ機構によってプレス穴あけ動作と被加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とをおこなうことを特徴とする請求項１に記載した内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。The workpiece holding mechanism and workpiece pressing mechanism are integrated as a workpiece holding / holding mechanism, and the press drilling mechanism performs press punching and pressing of the workpiece holding / pressing mechanism. A press punching device for a cylindrical body having an inner side stepped groove according to claim 1.

被加工部材保持機構が、ダイス型の外周部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構との間に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常時被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持する方向に付勢されている被加工部材ガイド機構であることを特徴とする請求項１に記載した内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。A workpiece holding mechanism has a workpiece guide jig disposed between a workpiece to be loosely fitted on the outer periphery of a die and a workpiece holding mechanism, and the workpiece is always formed as a die. 2. A press punching device for a cylindrical body having an inner surface stepped groove according to claim 1, wherein the work member guide mechanism is biased in a direction of being held in a loosely fitted state on the outer peripheral portion of the cylindrical member. .

プレス穴あけ作業の際にダイス型と係合し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形することを防止するダイス型押さえ機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載した内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。4. A die holding mechanism that engages with a die during a press drilling operation and prevents the die from bending and deforming due to a press punching load is provided. Press punching device for cylindrical body having inner side stepped groove as described.

前記被加工部材保持機構及び被加工部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各々一対ずつ設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載した内面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。
【０００１】5. A stepped inner surface according to any one of claims 1 to 4, wherein the workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are each provided in pairs in a linearly opposite direction around a die die. Press punching device for cylindrical body having grooves.
[0001]