JPH11319983A

JPH11319983A - Punching press of cylindrical work having internally stepped groove

Info

Publication number: JPH11319983A
Application number: JP12472498A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ito; 隆志伊藤
Original assignee: MIKADO KIKI HANBAI KK
Current assignee: MIKADO KIKI HANBAI KK
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 1999-11-24
Anticipated expiration: 2018-05-07
Also published as: JP3709285B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To smoothly and automatically perform a series of processes from the fitting of a work to an outer circumferential part of a die to the attachment/ detachment by press-punching a hole in a wall part of a stepped groove on its inner side surface of a work pressed against an outer side surface of a projecting stepped part of the die. SOLUTION: When a left air cylinder is driven and a left piston shaft 12a is moved to the right, a left holding plate 15a slides a work W on an upper surface of a flange of a die in the right direction so that an inner circumferential surface of a stepped groove Wg of the work W is brought into close contact with an outer circumferential surface of a projecting part 11b of a die 11. By moving the left piston shaft 12 farther in the right direction, a punch 12c is advanced against the spring force of a spring 15c of a work holding mechanism to open a punch hole at the prescribed position of a wall part having a stepped grove of the work. Punching chips are pushed out to a left part of a through hole 11d by the punch 12c. The right and left air cylinder may be synchronously driven or one of them may be retreated to be stopped.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

本発明は、内側面に段付溝を有する筒状部材の側壁のプ
レス穴あけ装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device for punching a side wall of a cylindrical member having a stepped groove on an inner surface.

【０００１】[0001]

【従来の技術】内側面に段付溝を有する筒状部品は、内
面の摺動面に潤滑油を給油するために、あるいは筒状部
材に組み込んだ部品を固定する止めねじを螺合させるた
めに段付溝部の壁部に穴を明けることが必要である。図
１（ａ）乃至図１（ｃ）に段付溝を有する穴付筒状部品
１−１，１−２，１−３を例示する。筒状部品には段付
溝１ａ，１ｂ、１ｃが設けられており、段付溝１ａ、１
ｂ、１ｃにはそれぞれ貫通穴２ａ，２ｂ、２ｃが設けら
れている。2. Description of the Related Art A cylindrical component having a stepped groove on the inner surface is used for supplying lubricating oil to a sliding surface on the inner surface or for screwing a set screw for fixing a component incorporated in the cylindrical member. It is necessary to make a hole in the wall of the stepped groove. FIGS. 1 (a) to 1 (c) exemplify cylindrical parts 1-1, 1-2 and 1-3 having holes having stepped grooves. The tubular part is provided with stepped grooves 1a, 1b, 1c.
b, 1c are provided with through holes 2a, 2b, 2c, respectively.

【０００２】[0002]

【発明が解決しようとする課題】プレス加工によってこ
のような穴あけを行う場合、筒状部品の内面段付溝にダ
イス型を密着させない状態で穴あけパンチによってプレ
ス穴あけをすると、プレス穴あけ時に製品を変形させて
しまう。従って，従来、プレスによって穴あけをするこ
とが困難性であることに鑑みて、段付溝を有する筒状部
品の段付溝部の壁部についてはドリル加工によって穴を
明けていた。しかしながら、ドリルによって穴あけを行
う場合、穴あけ後の穴の寸法精度及び穴の位置精度にば
らつきが出たり、あるいは裏バリが発生したり、また切
りくずが発生したり，切削油が飛散したり、また加工時
間が長い等の問題点があった。When such a hole is formed by press working, if the press hole is formed by a hole punch in a state where the die is not brought into close contact with the step groove on the inner surface of the cylindrical part, the product is deformed at the time of the press hole. Let me do it. Therefore, conventionally, in view of the difficulty in making a hole by a press, a hole is formed by drilling in a wall of a stepped groove portion of a cylindrical component having a stepped groove. However, when drilling with a drill, the dimensional accuracy of the hole after drilling and the positional accuracy of the hole vary, or back burrs are generated, chips are generated, cutting oil is scattered, There are also problems such as a long processing time.

【０００３】一方、プレスで穴あけを行う場合、形状に
もよるが、内側面に段付溝を有する円筒部品の片側のみ
であれば、図２に示すように、半円筒状のダイス型３に
円筒部材４を装着し段部５、５に円筒部材の段付溝を密
着させた状態で断面半円形の段付ダイス型３上のパンチ
６を用いてプレス加工によって穴をあけることができ
る。しかしながら、この方法によると、作業者は円筒部
材の段付溝をダイス型４の段部５，５にその都度位置決
めして差し込み合わせをしなければならず、また、プレ
ス抜きしたパンチかす７が製品内部に残留することにな
る。[0003] On the other hand, when drilling by pressing, depending on the shape, if only one side of a cylindrical part having a stepped groove on the inner surface is formed into a semi-cylindrical die 3 as shown in FIG. A hole can be formed by pressing using a punch 6 on a stepped die 3 having a semicircular cross section in a state where the cylindrical member 4 is mounted and the stepped grooves of the cylindrical member are brought into close contact with the step portions 5 and 5. However, according to this method, the operator must position and insert the stepped groove of the cylindrical member in the step portions 5 and 5 of the die 4 each time, and the punched chip 7 that has been punched out has to be inserted. It will remain inside the product.

【０００４】本発明は、段付溝を有する筒状被加工部材
の段付溝筒状部品の段付溝部の壁部に、壁部に変形を起
こすことなく穴の寸法精度及び穴の位置精度を良好に確
保しつつプレス加工によって穴をあけることを可能とす
る内側面段付溝を有する筒状被加工部材のプレス穴あけ
装置を提供することを目的とする。[0004] The present invention provides a stepped groove of a cylindrical workpiece having a stepped groove. The dimensional accuracy of the hole and the positional accuracy of the hole in the wall of the stepped groove of the cylindrical part without causing deformation of the wall. It is an object of the present invention to provide a press-drilling device for a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface, which allows a hole to be drilled by press working while ensuring good performance.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の内側面段付溝を
有する筒状体のプレス穴あけ装置は、加工テーブル上に
固定され、外側面に筒型被加工部材の内側面に設けられ
た段付溝のプレス穴あけ部位の内側面形状に見合った形
状を有する凸状段部を備え、かつ外周部に筒状被加工部
材を遊嵌することが可能なダイス型と、ダイス型の外周
部に遊嵌した状態に被加工部材を摺動自在に保持する被
加工部材保持機構と、該ダイス型に対して近接、離反可
能な状態で加工テーブル上に移動可能に支持されプレス
穴あけ作業の際にダイス型の方向に移動されダイス型の
凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押し
つけ固定することを可能とする被加工部材押さえ機構
と、ダイス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加
工部材の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をする
プレス穴あけ機構とからなることを特徴とする。According to the present invention, there is provided a press drilling apparatus for a cylindrical body having a stepped groove on an inner surface, which is fixed on a processing table and provided on an inner surface of a cylindrical workpiece on an outer surface. A die having a convex step portion having a shape corresponding to the inner surface shape of the press-drilling portion of the stepped groove and capable of loosely fitting a cylindrical workpiece to the outer peripheral portion; and an outer peripheral portion of the die die A workpiece holding mechanism for slidably holding the workpiece in a state of being loosely fitted to the workpiece, and a press-drilling work which is movably supported on a processing table in a state in which the workpiece can be approached and separated from the die. Workpiece holding mechanism that allows the inner surface stepped groove surface of the workpiece to be pressed and fixed to the outer surface of the die-shaped convex step portion by being moved in the direction of the die die, and the die-shaped convex portion Stepping on the inner surface of the workpiece pressed against the outer surface of the step Characterized by comprising the a press piercing mechanism for a press-drilling into the wall.

【０００６】本発明の内側面段付溝を有する筒状体のプ
レス穴あけ装置は、被加工部材保持機構によってダイス
型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持し、被加
工部材押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス型の
凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押し
つけ固定し、この状態でダイス型の凸部段部の外側面に
押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレ
ス穴あけ加工をすることが可能となる。プレス穴あけ加
工後には，被加工部材は再度被加工部材保持機構によっ
てダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持
される。これによって，被加工部材は、ダイス型から上
方向に取り外し可能となる。A press drilling apparatus for a cylindrical body having a stepped groove on the inner surface according to the present invention holds a workpiece in a state of being loosely fitted to an outer peripheral portion of a die by a workpiece holding mechanism, and holds the workpiece. Move the mechanism in the direction of the die and press the inner surface stepped groove surface of the workpiece to the outer surface of the die-shaped convex step, and in this state, press it against the outer surface of the die-shaped convex step. Press-drilling can be performed on the wall of the stepped groove on the inner surface of the processed member. After the press drilling, the workpiece is held by the workpiece holding mechanism again in a state of being loosely fitted to the outer peripheral portion of the die. Thus, the workpiece can be removed upward from the die.

【０００７】従って、被加工部材のダイス型への遊嵌、
被加工部材の段付溝部のダイス型凸状段差部外周部への
密着、プレス穴あけ加工、ダイス型からの加工部材の脱
着の一連の工程を円滑に行うことができ、またこれら一
連の工程を自動化することも可能となる。なお、筒状被
加工部材とは、円筒状のみならず、断面楕円状、断面四
角状並びに断面多角形状等のの中空状筒状体を言う。Therefore, the workpiece can be loosely fitted to the die,
A series of steps of close contact of the stepped groove portion of the workpiece to the outer periphery of the die-shaped convex step portion, press drilling, and detachment of the workpiece from the die can be smoothly performed. It can also be automated. Note that the tubular workpiece refers to not only a cylindrical shape but also a hollow cylindrical body having an elliptical cross section, a square cross section, a polygonal cross section, or the like.

【０００８】[0008]

【実施の態様】以下に，本発明の被加工部材の内側面段
付溝の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構
を詳細に説明する。本発明の被加工部材の内側面段付溝
の壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構の好
ましい実施態様としては以下のものが挙げられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A press drilling mechanism for punching a hole in a stepped groove on the inner surface of a workpiece according to the present invention will be described in detail below. Preferred embodiments of the press-piercing mechanism for press-piercing the wall of the stepped groove on the inner surface of the workpiece according to the present invention include the following.

【０００９】（１）被加工部材保持機構と被加工部材押
さえ機構とが被加工部材保持・押さえ機構として統合さ
れており、プレス穴あけ機構を作動させることによって
被加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とプレス穴あ
け動作とを行う。この場合、上方向からダイス型の外周
部に被加工部材を挿入，遊嵌配置した後、プレス穴あけ
機構を駆動させ，まず被加工部材保持・押さえ機構によ
ってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保
持させ，次にプレス穴あけ機構をさらに駆動して被加工
部材保持・押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス
型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を
押しつけ固定する。その後、プレス穴あけ機構をさらに
駆動して被加工部材にパンチで穴あけする。こうするこ
とによって、内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あ
け装置の構成をより簡略化することができる。(1) The workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are integrated as a workpiece holding / holding mechanism, and the pressing operation of the workpiece holding / holding mechanism by operating the press drilling mechanism. And a press drilling operation. In this case, the workpiece is inserted into the outer periphery of the die from above and is loosely fitted. Then, the press drilling mechanism is driven, and the workpiece is held loosely on the outer periphery of the die by the mechanism for holding and holding the workpiece. The workpiece is then held in place, and then the press drilling mechanism is further driven to move the workpiece holding / holding mechanism in the direction of the die, and the inner surface of the workpiece is placed on the outer surface of the die-shaped convex step. Press and fix the stepped groove surface. Thereafter, the press drilling mechanism is further driven to punch holes in the workpiece. This makes it possible to further simplify the configuration of the cylindrical body press-drilling device having the inner surface stepped groove.

【００１０】（２）被加工部材保持機構が、ダイス型の
外周部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構と
の間に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常
時被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持
する方向に付勢されている被加工部材ガイド機構とす
る。このようにすることによって、被加工部材をより確
実にダイス型の外周部に遊嵌配置することとが可能とな
る。ガイド治具は、ダイス型の外周部に挿入配置した被
加工部材をダイス型外周部に遊嵌した状態で保持できる
ものであれば特に限定されない。上面が開口して内部に
被加工部材を挿入、配置できる円筒形状のもの、一つの
保持片等からなりその間に被加工部材を挿入，配置する
形式等のものが挙げられる。(2) The workpiece holding mechanism has a workpiece guide jig disposed between the workpiece to be loosely fitted on the outer periphery of the die and the workpiece holding mechanism, and is always in operation. The work member guide mechanism is urged in a direction for holding the work member in a state of being loosely fitted to the outer peripheral portion of the die. By doing so, it is possible to more reliably loosely fit the workpiece to the outer periphery of the die. The guide jig is not particularly limited as long as it can hold the workpiece to be inserted and arranged in the outer periphery of the die mold in a state of being loosely fitted to the outer periphery of the die mold. A cylindrical member having a top surface opened so that a member to be processed can be inserted and arranged therein, and a member having a single holding piece or the like in which a member to be processed is inserted and arranged therebetween can be used.

【００１１】（３）プレス穴あけ作業の際にダイス型と
係合し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形
することを防止するダイス型押さえ機構を設けている。
ダイス型押さえ機構はダイス型の両側から挟持する形式
のものでも、あるいはダイス型の両側から挟持するとと
もに上から押さえつける形式のものでも良い。後者の場
合には、プレス穴あけ時に被加工部材が浮き上がるのを
防止することもできる。(3) A die holding mechanism is provided which engages with the die during press punching work and prevents the die from bending and deforming due to the press punching load.
The die-type holding mechanism may be of a type in which the die is held from both sides, or a type in which the die is held from both sides and pressed from above. In the latter case, it is also possible to prevent the workpiece from floating during press drilling.

【００１２】（４）前記被加工部材保持機構及び被加工
部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方
向に各々一対ずつ設けられている。このようにすること
によって、被加工部材の両側の段差溝を有する壁部に対
してプレス加工によって効率的に穴をあけることが可能
となる。但し、前記加工部材保持機構及び被加工部材押
さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各
々一対ずつ設ける代わりに、ダイス型の外周部に遊嵌し
た被加工部材を適当な回動部材を用いて任意の角度で回
動させることによって被加工部材の両側の段差溝を有す
る壁部の任意の個所にプレス穴をつけることも可能であ
る。(4) A pair of the workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are provided in opposite directions on a straight line about a die. By doing so, it is possible to efficiently drill holes in the wall having stepped grooves on both sides of the workpiece by press working. However, instead of providing a pair of the processing member holding mechanism and the processing member pressing mechanism in a direction opposite to each other on a straight line about the die, a processing member loosely fitted to the outer periphery of the die is appropriately rotated. It is also possible to make a press hole at an arbitrary position of the wall having the stepped groove on both sides of the workpiece by rotating the workpiece at an arbitrary angle.

【００１３】[0013]

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明に係る内面段
付溝を有する筒型被加工品のプレス穴あけ装置について
説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a press-drilling apparatus for a cylindrical workpiece having an internally stepped groove according to the present invention.

【００１４】図３は、本発明に係る内面段付溝を有する
筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様を示す
斜視図であり、図４（ａ），図４（ｂ）、図５並びに図
６は図３に示す実施態様の要部断面図である。図３にお
いて、プレス穴あけ装置本体の加工テーブルＡ上にはダ
イス型１１が固定立設され、またダイス型１１の左右反
対側には一対の支持台Ｂ，Ｂが加工テーブルＡ上に固定
され、一対の支持台Ｂ，Ｂとにはそれぞれ穴あけ用エア
プレス機１２、１２が取り付けられ、またエアプレス機
１２、１２のダイス型１１側のそれぞれ端部には被加工
部材押さえ機構１３，１３が取り付けられている。ま
た、四本の支柱Ｓが加工テーブルＡ上に立設され、支柱
Ｓの上部に取り付けた天井板Ｃ１，Ｃ２とにダイス型押
さえ機構１４が取り付けられている。FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of a press drilling device for a cylindrical workpiece having an internally stepped groove according to the present invention, which is shown in FIGS. 4 (a), 4 (b) and 4 (b). FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views of the main parts of the embodiment shown in FIG. In FIG. 3, a die 11 is fixedly erected on a processing table A of the press drilling device main body, and a pair of support tables B, B are fixed on the processing table A on opposite sides of the die 11 from left to right. Drilling air presses 12 and 12 are attached to the pair of support bases B and B, respectively, and workpiece pressing mechanisms 13 and 13 are provided at the ends of the air presses 12 and 12 on the die 11 side. Installed. Also, four columns S are erected on the processing table A, and the die-type holding mechanism 14 is attached to the ceiling plates C1 and C2 attached above the columns S.

【００１５】さらに詳しく説明すると、図４（ａ）にお
いて、被加工部材Ｗが加工テーブルＡの中央部に固定立
設されたダイス型１１の外周部に遊嵌され被加工部材の
下端面がダイス型１１のフランジ部１１a に摺動自在に
置かれている。ダイス型１１は、被加工部材Ｗの内側面
に円周方向に設けた断面コの字状の段付溝部Ｗｇの形状
と見合った外周面形状を有しかつ円周方向に延びる凸部
１１ｂが設けられている。該凸部１１ｂの外径は、被加
工部材Ｗがダイス型１１の外周部に嵌合可能でかつ被加
工部材Ｗがダイス型１１の一方の側に押しつけられた時
に被加工部材Ｗの段付溝部Ｗｇの内周面がダイス型１１
の凸部１１ｂの外周面と緊密に密着するように形成され
ている。More specifically, in FIG. 4 (a), the workpiece W is loosely fitted to the outer periphery of a die 11 fixed and erected at the center of the processing table A, and the lower end surface of the workpiece is a die. It is slidably placed on the flange 11a of the mold 11. The die 11 has an outer peripheral surface shape corresponding to the shape of a stepped groove portion Wg having a U-shaped cross section provided on the inner surface of the workpiece W in the circumferential direction, and includes a convex portion 11b extending in the circumferential direction. Is provided. The outer diameter of the convex portion 11b is determined by the step of the workpiece W when the workpiece W can be fitted to the outer periphery of the die 11 and the workpiece W is pressed against one side of the die 11. The inner peripheral surface of the groove Wg is a die 11
Is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the convex portion 11b.

【００１６】一対の支持台Ｂ、Ｂのそれぞれに取り付け
たエアプレス機１２において、エアプレスシリンダに摺
動可能に取り付けたピストン軸１２ａには端部取付板１
２ｂが固定され、また端部取付板１２ｂの中央部にはパ
ンチ１２ｃが取り付けられている。一方、端部取付板１
２ｂの内方には被加工部材Ｗの押さえ部材１５ａが４本
のボルト１５ｂによって取り付けられ，端部取付板１２
ｂと押さえ部材１５ａとの間でボルト１５ｂの回りにス
プリング１５ｃを遊嵌し押さえ部材１５ａを内方に付勢
している。In an air press machine 12 mounted on each of a pair of support bases B, B, an end mounting plate 1 is attached to a piston shaft 12a slidably mounted on an air press cylinder.
2b is fixed, and a punch 12c is mounted at the center of the end mounting plate 12b. On the other hand, the end mounting plate 1
The holding member 15a of the workpiece W is attached to the inside of the workpiece 2b by four bolts 15b.
A spring 15c is loosely fitted around the bolt 15b between b and the holding member 15a to urge the holding member 15a inward.

【００１７】被加工部材押さえ部材１５ａ、ボルト１５
ｂおよびスプリング１５ｃとによって被加工部材保持機
構が形成されている。図４ｂに示すように、被加工部材
押さえ部材１５ａの内方端面には被加工部材Ｗの外周面
と緊密に密着することが可能な凹面１５ｄが設けられて
る。一対の被加工部材押さえ部材１５ａの外方待機状態
において被加工部材Ｗは被加工部材押さえ部材１５ａ，
１５ａとの間でダイス型１１の外周部に遊嵌、設置可能
となっている。また、被加工部材押さえ部材１５ａの中
央部には、パンチが貫通する貫通孔１５ｅが設けられて
いる。Workpiece holding member 15a, bolt 15
A workpiece holding mechanism is formed by b and the spring 15c. As shown in FIG. 4B, a concave surface 15d which can be in close contact with the outer peripheral surface of the workpiece W is provided on the inner end surface of the workpiece pressing member 15a. In a standby state outside the pair of workpiece holding members 15a, the workpiece W is the workpiece holding members 15a,
15a, it can be loosely fitted on the outer peripheral portion of the die 11 and can be installed. Further, a through-hole 15e through which the punch penetrates is provided at the center of the workpiece holding member 15a.

【００１８】ダイス型押さえ機構１４は、クランプ１４
ａとクランプ１４ａを昇降させるクランプシリンダ１４
ｂとからなり、クランプ１４ａを下降させた状態でクラ
ンプ１４ａの端部に設けた嵌合凹部１４ｃとダイス型１
１の上端部とが緊密に嵌合してダイス型１１にかかる横
荷重を受けるとともに被加工部材Ｗの浮き上がりを防止
している。この場合に、図４ａに示すようにクランプ１
４ａの下端面と被加工部材Ｗの上端面とは微小距離離間
しており，それによって被加工部材Ｗが横方向に摺動す
るのを可能としている。The die-type holding mechanism 14 includes a clamp 14
cylinder 14 for raising and lowering the clamp 14a
b, the fitting recess 14c provided at the end of the clamp 14a and the die 1
The upper end of the die 1 is tightly fitted to receive a lateral load on the die 11 and to prevent the workpiece W from rising. In this case, as shown in FIG.
The lower end surface of 4a and the upper end surface of the workpiece W are separated by a small distance, thereby enabling the workpiece W to slide in the lateral direction.

【００１９】ダイス型１１の中央部には軸方向に延びる
貫通孔１１ｃが設けられ、また、ダイス型１１の凸部１
１ｂの軸方向中央の所定の位置に軸方向に貫通し上記貫
通孔１１ｃと連通する貫通孔１１ｄが設けられている。
パンチ１２ｃが被加工部材Ｗにパンチ孔をあける際にパ
ンチの先端部は該貫通孔１１ｄに進入するとともに加工
くずを貫通孔１１ｄに放出する。継続的に加工して溜ま
った加工くずは貫通孔１１ｄおよび貫通孔１１ｃを介し
て外部に排出される。A through-hole 11c extending in the axial direction is provided at the center of the die 11 and the protrusion 1
A through hole 11d penetrating in the axial direction and communicating with the through hole 11c is provided at a predetermined position in the axial center of 1b.
When the punch 12c makes a punch hole in the workpiece W, the tip of the punch enters the through hole 11d and discharges processing waste into the through hole 11d. The processing waste accumulated after continuous processing is discharged to the outside through the through holes 11d and the through holes 11c.

【００２０】次に，本実施態様の作動について説明す
る。まず、クランプ１４ａを上昇させ被加工部材保持機
構を後退した状態で被加工部材Ｗをダイス型１１の外周
でかつフランジ部１１ａの上面に摺動自在に配置する。
被加工部材押さえ板１５ａ、１５ａは、各々４本のボル
ト１５ｂとスプリング１５ｃの強さとを調整することに
よって両側の被加工部材押さえ板１５ａ，１５ａの凹面
１５ｄ、１５との間に被加工部材の外周面が遊嵌・当接
し、被加工部材Ｗをダイス型に略同心円状に位置するよ
うに調節してある。次に，クランプ１４ａを下降させク
ランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部
とを緊密に係止させる。この時、クランプ下端面と被加
工部材Ｗの上端部との間にはわずかな間隙が残される。
図４ａ，図４ｂ，図７ａ参照。Next, the operation of this embodiment will be described. First, the workpiece W is slidably disposed on the outer periphery of the die 11 and on the upper surface of the flange 11a with the clamp 14a raised and the workpiece holding mechanism retracted.
By adjusting the strength of the four bolts 15b and the springs 15c, the work member holding plates 15a, 15a are positioned between the concave surfaces 15d, 15 of the work member holding plates 15a, 15a on both sides. The outer peripheral surface is loosely fitted and abutted, and the workpiece W is adjusted so as to be positioned substantially concentrically in a die shape. Next, the clamp 14a is lowered, and the fitting recess 14c of the clamp 14a and the upper end of the die 11 are tightly locked. At this time, a slight gap is left between the lower end surface of the clamp and the upper end portion of the workpiece W.
See FIGS. 4a, 4b and 7a.

【００２１】次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピ
ストン軸１２ａを左方向に移動させると右側押さえ板１
５ａが被加工部材Ｗをダイス型のフランジ上面で左方向
に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイ
ス型１１の凸部１１ｂの外周面に密着させる。図７
（ｂ）及び図７（ｃ）参照。右側ピストン軸１２ａをさ
らに左方向に移動させることによって被加工部材押さえ
機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ
１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定
位置にパンチ孔をあける。図５参照。この時、パンチ１
２によってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部に押し出
される。Next, when the right air cylinder is driven to move the right piston shaft 12a to the left, the right holding plate 1 is moved.
5a slides the workpiece W to the left on the upper surface of the die-type flange to bring the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W into close contact with the outer peripheral surface of the projection 11b of the die die 11. FIG.
See (b) and FIG. 7 (c). By moving the right piston shaft 12a further leftward, the punch 12c is pushed forward against the spring force of the spring 15c of the workpiece holding mechanism, and a punch hole is formed at a predetermined position on the stepped groove forming wall portion of the workpiece. Open. See FIG. At this time, punch 1
2, the punch waste is pushed out to the right side of the through hole 11d.

【００２２】次に、右側エアシリンダを駆動してピスト
ン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側
のエアシリンダを駆動し左側ピストン軸１２ａを右方向
に移動させると、左側押さえ板１５ａが被加工部材Ｗを
ダイス型のフランジ上面を右方向に摺動させて被加工部
材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凸部１１ｂ
の外周面に密着させる。左側ピストン軸１２ａをさらに
右方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構
のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２
ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置
にパンチ孔をあける。図６参照。この時、パンチ１２に
よってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出され
る。Next, the right air cylinder is driven to retreat the piston shaft 12a rightward and wait, and the left air cylinder is driven to move the left piston shaft 12a rightward. The workpiece W is slid in the right direction on the upper surface of the die-shaped flange so that the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is raised to the convex portion 11b of the die 11.
In close contact with the outer peripheral surface of. By moving the left piston shaft 12a further rightward, the punch 12 is pressed against the spring force of the spring 15c of the workpiece holding mechanism.
Then, a hole is punched at a predetermined position on the stepped groove forming wall of the workpiece. See FIG. At this time, the punch 12 pushes the punch waste to the left side of the through hole 11d.

【００２３】上述の作動説明において、左右のエアシリ
ンダを同期して駆動し左右側のピストン軸１２ａ、１２
ａとを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、
一方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる
際に他方のエアシリンダを退去停止させて片方のみのパ
ンチ穴あけを行うこともできる。この場合、当該一方の
エアシリンダを逆方向に駆動しピストン軸を後退させる
ことによってスプリング１５ｃ，１５ｃにより被加工部
材Ｗは加工テーブルＡの中央位置でダイス型１１と同心
円状の位置に戻される。In the above description of operation, the left and right air cylinders are driven synchronously, and the left and right piston shafts 12a, 12
a was moved in the same direction to punch a hole.
When one of the air cylinders is driven to move the piston shaft, the other air cylinder may be stopped and retreated, and only one of the holes may be punched. In this case, the workpiece W is returned to a position concentric with the die mold 11 at the center position of the processing table A by the springs 15c by driving the one air cylinder in the reverse direction to retract the piston shaft.

【００２４】図８（ａ），図８（ｂ）、図９乃至図１１
は本発明の内面に段付溝を有する筒型被加工部材のプレ
ス穴あけ装置の第２の実施態様を示す。第２の実施態様
が第１の実施態様と異なる点は、被加工部材押さえ機構
１５とダイス型１１との間に被加工部材ガイド機構３０
を配置した点にある。第１の実施態様における構成部
材，部品と同一及び類似の構成部材については同一の番
号を付し，それらの説明は省く。8 (a), 8 (b), 9 to 11
Shows a second embodiment of the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface of the present invention. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the workpiece guide mechanism 30 is provided between the workpiece holding mechanism 15 and the die 11.
Is located. The same and similar components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and their description is omitted.

【００２５】被加工部材ガイド機構は、ダイス型１１の
外周に同心円状に配置された円筒状のガイド治具３０ａ
と、加工テーブルＡの上面に固定されガイド治具３０ａ
をガイドするカバーレール３０ｂ−１，３０ｂ−２と、
ガイド治具３０ａをダイス型１１の外周に同心円状に保
持するためのスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２とから
なる。ガイド治具３０ａの側面壁には穴あけパンチ１２
ｃ−１，１２ｃ−２とが通過する貫通孔３０ａ−１，３
０ａ−１とが設けられ、内周面下方部には半径内側方向
に延在する内方フランジ３０ａ−２が設けられ、さらに
下端部外周部には半径方向外側に延在する外方フランジ
３０ａ−３が設けられている。The workpiece guide mechanism is a cylindrical guide jig 30a concentrically arranged on the outer periphery of the die 11.
And a guide jig 30a fixed to the upper surface of the processing table A.
Cover rails 30b-1 and 30b-2 for guiding
It comprises springs 30c-1 and 30c-2 for holding the guide jig 30a concentrically on the outer periphery of the die die 11. A punch 12 is formed on the side wall of the guide jig 30a.
through holes 30a-1, 3 through which c-1 and 12c-2 pass
0a-1, an inner flange 30a-2 extending radially inward at the lower portion of the inner peripheral surface, and an outer flange 30a extending radially outward at the lower peripheral portion. -3 is provided.

【００２６】内方フランジ３０ａ−２の下端面はダイス
型１１のフランジ部１１ａの上端面に摺動自在に置か
れ，また内方フランジ３０ａ−２の上端面には被加工部
材Ｗの下端面が置かれている。外方フランジ３０ａ−３
の下端面及び上端面はそれぞれ加工テーブルＡの上面及
びカバーレール３０ｂの凹部の上面に摺動自在に当接さ
れており、外方フランジ３０ａ−３の外側端部とカバー
レール３０ｂ−１，３０ｂ−２の凹部内側面との間には
それぞれスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２が取り付け
られている。The lower end surface of the inner flange 30a-2 is slidably placed on the upper end surface of the flange portion 11a of the die 11, and the lower end surface of the workpiece W is placed on the upper end surface of the inner flange 30a-2. Is placed. Outer flange 30a-3
Are slidably in contact with the upper surface of the processing table A and the upper surface of the concave portion of the cover rail 30b, respectively, and the outer end of the outer flange 30a-3 and the cover rails 30b-1, 30b. The springs 30c-1 and 30c-2 are respectively mounted between the inner surfaces of the -2 concave portions.

【００２７】また、本実施態様ではガイド治具３０ａを
中央位置に確実に保持するためのガイド治具中心位置決
め機構４０が設けられている。ガイド治具中心位置決め
機構４０は、加工テーブルＡに設けた貫通孔に摺動可能
に嵌合したピン４０ａと、ピン４０ａを上方に付勢する
中心位置決めシリンダ４０ｂと中心位置決めシリンダ４
０ｂを加工テーブルＡに固定する固定板４０ｃとからな
る。ピン４０ａの上端部は円錐形状とされ、ガイド治具
３０ａの下端部に設けた中心決め穴と摺動自在に当接し
ており、図８（ａ）の位置で勘合している。図８（ａ）
に示す位置より上方へのピンの移動は図示しない適当な
手段により制止されている。ガイド治具中心位置決め機
構４０は、被加工部材がダイス型に対して挿入・取り出
しする際に、被加工部材ガイド機構３０の中心決めをお
こない、クランプ１４ａが下降すると中心位置決めシリ
ンダによりピンは後退されガイド治具３０は自由に摺動
できるようになっている。In this embodiment, a guide jig center positioning mechanism 40 for securely holding the guide jig 30a at the center position is provided. The guide jig center positioning mechanism 40 includes a pin 40a slidably fitted in a through hole provided in the processing table A, a center positioning cylinder 40b for urging the pin 40a upward, and a center positioning cylinder 4
0b to the machining table A. The upper end of the pin 40a has a conical shape and slidably abuts a centering hole provided at the lower end of the guide jig 30a, and is fitted at the position shown in FIG. FIG. 8 (a)
The movement of the pin above the position shown in (1) is restrained by appropriate means (not shown). The guide jig center positioning mechanism 40 determines the center of the workpiece guide mechanism 30 when the workpiece is inserted into and removed from the die. When the clamp 14a is lowered, the pin is retracted by the center positioning cylinder. The guide jig 30 can slide freely.

【００２８】次に、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置の第２の実施態様の作動に
ついて説明する。まず、ガイド治具３０ａを中心位置決
め機構４０によって加工テーブルの中央位置に保持しク
ランプ１４ａを上昇させた状態で、被加工部材Ｗをダイ
ス型１１の外周でかつガイド治具３０ａ内部にその下端
面を内方フランジ３０ａ−２の上面に搭載した状態で配
置し（図８（ａ）参照）、その後、クランプ１４ａを下
降させクランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１
の上端部とを緊密に係止させる。図９参照。Next, the operation of the second embodiment of the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having an internally stepped groove according to the present invention will be described. First, while the guide jig 30a is held at the center position of the processing table by the center positioning mechanism 40 and the clamp 14a is raised, the workpiece W is placed on the outer periphery of the die 11 and inside the guide jig 30a. Is mounted on the upper surface of the inner flange 30a-2 (see FIG. 8A), and then the clamp 14a is lowered to fit the fitting recess 14c of the clamp 14a and the die 11
And tightly lock the upper end. See FIG.

【００２９】次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピ
ストン軸１２ａを左方向に移動させ、押さえ板１５ａが
ガイド治具３０ａをダイス型の外方フランジ１１ａの上
面及び加工テーブルＡの上面を左方向に摺動させて被加
工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１
１ｂの外周面に密着させる。右側ピストン軸１２ａをさ
らに左方向に移動させることによって被加工部材ガイド
機構のスプリング３０ｃ−２のスプリング力に抗してパ
ンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の
所定位置にパンチ孔をあける。図１０参照。この時、パ
ンチ１２ｃによってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部
に押し出される。なお，被加工部材保持機構のスプリン
グ１５は、ガイド治具中心位置決め機構４０のスプリン
グ３０ｃ−１，３０−２より強くしてある。Next, the right air cylinder is driven to move the right piston shaft 12a to the left, and the holding plate 15a moves the guide jig 30a to the upper surface of the die-shaped outer flange 11a and the upper surface of the processing table A to the left. The inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is
1b. By moving the right piston shaft 12a further leftward, the punch 12c is pushed forward against the spring force of the spring 30c-2 of the workpiece guide mechanism, and the punch is moved to a predetermined position on the stepped groove forming wall portion of the workpiece. Drill holes. See FIG. At this time, the punch scrap is pushed out to the right side of the through hole 11d by the punch 12c. The spring 15 of the workpiece holding mechanism is stronger than the springs 30c-1 and 30-2 of the guide jig center positioning mechanism 40.

【００３０】次に、右側エアシリンダを駆動してピスト
ン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側
のエアシリンダを左側駆動しピストン軸１２ａを右方向
に移動させると、左側押さえ板１５ａがガイド治具３０
ａをダイス型１１の外側フランジ１１ａの上面及び加工
テーブルＡの上面を右方向に摺動させて被加工部材Ｗの
段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１１ｂの外周
面に密着させる。ピストン軸１２ａ−２をさらに右方向
に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプ
リング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推
し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパン
チ孔をあける。図１１参照。この時、パンチ１２ｃによ
ってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出され
る。Next, the right air cylinder is driven to retreat the piston shaft 12a rightward and wait, and the left air cylinder is driven leftward to move the piston shaft 12a rightward. Guide jig 30
a is slid rightward on the upper surface of the outer flange 11a of the die 11 and the upper surface of the processing table A, and the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is brought into close contact with the outer peripheral surface of the concave portion 11b of the die 11 Let it. By moving the piston shaft 12a-2 further to the right, the punch 12c is pushed forward against the spring force of the spring 15c of the workpiece holding mechanism, and a punch hole is formed at a predetermined position on the stepped groove forming wall of the workpiece. Open. See FIG. At this time, punch dust is pushed out to the left side of the through hole 11d by the punch 12c.

【００３１】上述の作動説明において、左右のエアシリ
ンダを同期して駆動し左右のピストン軸１２ａ，１２ａ
とを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、一
方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる際
に他方のエアシリンダを停止させて行うこともできる。
この場合、当該一方のエアシリンダを逆方向に駆動しピ
ストン軸を後退させることによってスプリング１５ｃ，
１５ｃにより被加工部材Ｗは加工テーブルＡの中央位置
でダイス型１１と同心円状の位置に戻される。この工程
で中心位置決め機構４０のピン４０ａはガイド治具３０
ａの底面穴に押し込まれガイド治具を中心位置に戻す。In the above description of operation, the left and right air cylinders are driven synchronously to drive the left and right piston shafts 12a, 12a.
Were moved in the same direction to perform punching, but it is also possible to stop the other air cylinder when driving one air cylinder to move the piston shaft.
In this case, the one air cylinder is driven in the opposite direction to retreat the piston shaft, so that the spring 15c,
By 15c, the workpiece W is returned to a position concentric with the die 11 at the center position of the processing table A. In this step, the pin 40a of the center positioning mechanism 40 is
The guide jig is pushed back into the bottom hole of (a) and returned to the center position.

【００３２】本発明の上記実施態様では、被加工部材Ｗ
の左右壁部にプレス穴をあける場合について説明してき
たが、当業者は左右の片側のみ、あるいは前後、あるい
は前後左右にプレス穴をあけるようにプレス穴あけ装置
に対し構成上変更を加えることは容易になしうるし、ま
た適当な回転手段を設けて被加工部材Ｗを回転すること
によって被加工部材の円周方向の任意の位置にプレス穴
をあけることも可能であることは前述したとおりであ
る。In the above embodiment of the present invention, the workpiece W
Although the description has been given of the case where the press holes are formed in the left and right wall portions, it is easy for those skilled in the art to make a structural change to the press drilling device so that the press holes are formed only on one side of the left or right, front and rear, or front and rear and left and right. As described above, it is also possible to form a press hole at an arbitrary position in the circumferential direction of the workpiece by rotating the workpiece W with an appropriate rotating means.

【００３３】また、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置において、複数の種類の段
付溝を内側面に形成した複数の被加工部材についても複
数種類のダイス型を着脱自在に形成しておき、必要に応
じて加工テーブルに取付固定可能とすることによって、
一台のプレス穴あけ装置によって複数の種類の段付溝を
内側面に形成した複数の被加工部材のプレス加工による
穴あけが可能となる。In the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having an inner surface stepped groove according to the present invention, a plurality of types of die having a plurality of types of stepped grooves formed on the inner surface are also provided. Is formed detachably, and can be attached and fixed to the processing table as necessary,
With one press drilling device, it is possible to drill a plurality of workpieces in which a plurality of types of stepped grooves are formed on the inner surface by press working.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明の内面段付溝を有する筒型被加工
部材のプレス穴あけ装置においては、被加工部材をダイ
ス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を摺動自在に
保持し、プレス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面
に被加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定して、ダ
イス型の凸部段部の外側面に押しつけられた被加工部材
の内側面段付溝の壁部にプレス穴あけ加工をすることが
できる。According to the present invention, in the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having the stepped groove on the inner surface, the workpiece is slidably held in a state where the workpiece is loosely fitted to the outer periphery of the die. Then, at the time of press drilling, the inner surface stepped groove surface of the workpiece is pressed and fixed to the outer surface of the die-shaped convex step portion, and the workpiece member pressed against the outer surface of the die-shaped convex step portion is fixed. Press holes can be made in the wall of the stepped groove on the inner surface.

【００３５】従って、非プレス穴あけ時には被加工部材
は自由にダイス型の外周に装着，遊嵌でき、必要なプレ
ス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材
の内側面段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴
あけすることができ、またプレス穴あけ後には被加工部
材はダイス型の外周に遊嵌された状態で保持されるので
容易にダイス型から着脱することが可能となる。これに
より、被加工部材のダイス型外周部への装着・遊嵌から
ダイス型から加工品の着脱までの一連の工程を円滑に行
え，従って容易に自動化が可能となる。Therefore, the workpiece can be freely mounted and loosely fitted on the outer periphery of the die during non-press drilling, and the inner surface of the workpiece can be stepped onto the outer surface of the convex step of the die at the required press drilling. It is possible to press and fix the groove surface to make a hole by pressing, and after the press hole, the workpiece is held in a state of being loosely fitted on the outer periphery of the die, so that it can be easily removed from the die. Become. As a result, a series of steps from the mounting and loose fitting of the workpiece to the outer periphery of the die to the mounting and dismounting of the workpiece from the die can be smoothly performed, and thus automation can be easily performed.

【００３６】また、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置においては、プレス穴あけ
時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面
段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴あけする
ので、非加工部材が加工応力によって変形することもな
く、穴あけの寸法精度がよく、また穴あけの再現性が高
く、プレス穴あけ加工が可能となる。また、ドリル穴あ
け加工と異なり、裏バリの発生もなく、また切削油の使
用が不要となるのでクリーンな作業が可能となる。In the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having the inner step groove according to the present invention, the inner surface step groove surface of the workpiece is formed on the outer surface of the die-shaped convex step at the time of press drilling. Is pressed and fixed, and the hole is formed by the press. Therefore, the non-processed member is not deformed by the processing stress, the dimensional accuracy of the hole is high, the reproducibility of the hole is high, and the press hole can be formed. Also, unlike drilling, no back burr is generated and the use of cutting oil is not required, thus enabling clean work.

【００３７】また、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置は、比較的簡単な構成を取
るので、製作費を低くできるとともに、省電力化，省エ
ネルギー化、軽量化が可能となる。Further, since the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having the stepped groove on the inner surface according to the present invention has a relatively simple structure, the manufacturing cost can be reduced, and power consumption, energy saving, and weight reduction are achieved. Becomes possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１（ａ）乃至図１（ｃ）は、内側面に段付溝
部を有する段付筒状部品を例示する。FIGS. 1 (a) to 1 (c) illustrate a stepped cylindrical component having a stepped groove on an inner surface.

【図２】図２は、筒状部材にプレスにより穴をあける従
来方法を説明する図である。FIG. 2 is a view for explaining a conventional method for forming a hole in a cylindrical member by pressing.

【図３】図３は，本発明に係る内側面段付溝を有する筒
型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様の斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of one embodiment of a press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having a stepped groove on an inner surface according to the present invention.

【図４】図４（ａ）は図３に示すプレス穴あけ装置の要
部縦断面図であり、図４（ｂ）は図３の要部横断面図で
ある。4 (a) is a vertical sectional view of a main part of the press drilling device shown in FIG. 3, and FIG. 4 (b) is a horizontal cross sectional view of a main part of FIG.

【図５】図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材
の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴をあ
ける工程を説明する要部縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part for explaining a step of punching a hole on the right side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece by press working using the press punching apparatus of FIG. 3;

【図６】図３のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部材
の段付溝を有する壁部の左側にプレス加工により穴をあ
ける工程を説明する要部縦断面図である。6 is a main part longitudinal cross-sectional view for explaining a step of punching a hole on the left side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece by using the press punching apparatus of FIG. 3;

【図７】図７（ａ）乃至図７（ｃ）は、図３のプレス穴
あけ装置を用いて，被加工部材の段付溝を有する壁部の
右側にプレス加工により穴をあける工程を説明する要部
横断面図である。FIGS. 7 (a) to 7 (c) illustrate a step of forming a hole by press working on the right side of a wall having a stepped groove of a workpiece using the press drilling apparatus of FIG. 3; FIG.

【図８】図８（ａ）は，本発明に係る内側面段付溝を有
する筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の第二の実施態
様の斜視図であり、図８（ｂ）はその要部横断面図であ
るる。FIG. 8 (a) is a perspective view of a second embodiment of a device for punching a cylindrical workpiece having a stepped groove on an inner surface according to the present invention, and FIG. It is a principal part transverse cross-sectional view.

【図９】図８に示すプレス穴あけ装置において、被加工
部材をダイス型の外周部に装着し遊嵌した状態を示す要
部縦断面図である。9 is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which the workpiece is mounted on the outer peripheral portion of the die and loosely fitted in the press drilling device shown in FIG. 8;

【図１０】図８のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部
材の段付溝を有する壁部の右側にプレス加工により穴を
あける工程を説明する要部縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an essential part for explaining a step of punching a hole on the right side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece by press working using the press punching apparatus of FIG. 8;

【図１１】図８のプレス穴あけ装置を用いて，被加工部
材の段付溝を有する壁部の左側にプレス加工により穴を
あける工程を説明する要部縦断面図である。11 is a main part longitudinal cross-sectional view for explaining a step of forming a hole by press working on the left side of a wall portion having a stepped groove of a workpiece using the press drilling apparatus of FIG. 8;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ加工テーブルＢ支持台Ｓ支柱Ｃ１，Ｃ２天井板Ｗ被加工部材Ｗｇ段付溝部１−１，１−２，１−３段付溝を有する穴付筒状部品１ａ，１ｂ、１ｃ段付溝２ａ，２ｂ，２ｃ貫通穴１１ダイス型１１ａフランジ部１１ｂ凸部１１ｃ、１１ｄ貫通孔１２穴あけ用エアプレス機１２ａピストン軸１２ｂ端部取付板１２ｃパンチ１３被加工部材押さえ機構１４ダイス型押さえ機構１４ａクランプ１４ｂクランプシリンダ１４ｃ嵌合凹部１５ａ被加工部材押さえ板１５ｂボルト１５ｃスプリング１５ｄ凹部１５ｅ貫通孔３０被加工部材ガイド機構３０ａ被加工部材ガイド治具３０ａ−１貫通口３０ａ−２内方フランジ３０ａ−３外方フランジ３０ｂ−１，３０ｂ−２カバーレール３０ｃ−１，３０ｃ−２スプリング４０ガイド治具中心位置決め機構４０ａピン４０ｂ中心位置決めシリンダ４０ｃ固定板 Reference Signs List A processing table B support base S support C1, C2 ceiling plate W workpiece Wg stepped groove 1-1, 1-2, 1-3 cylindrical parts with holes having stepped grooves 1a, 1b, 1c stepped grooves 2a, 2b, 2c Through hole 11 Die die 11a Flange part 11b Convex part 11c, 11d Through hole 12 Air press machine for drilling 12a Piston shaft 12b End mounting plate 12c Punch 13 Workpiece holding mechanism 14 Die holding mechanism 14a Clamp 14b Clamp cylinder 14c Fitting concave part 15a Workpiece member holding plate 15b Bolt 15c Spring 15d Concave part 15e Through hole 30 Workpiece member guide mechanism 30a Workpiece member guide jig 30a-1 Through hole 30a-2 Inner flange 30a-3 Outside Side flange 30b-1, 30b-2 Cover rail 30c-1, 30c-2 Spring 40 Guide jig center positioning mechanism 40a Pin 40b Center positioning cylinder 40c Fixed plate

─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１０年５月８日[Submission date] May 8, 1998

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Correction target item name]

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、内側面に段付溝を
有する筒状部材の側壁のプレス穴あけ装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for punching a side wall of a cylindrical member having a stepped groove on an inner surface.

【０００２】[0002]

【０００３】[0003]

【０００４】一方、プレスで穴あけを行う場合、形状に
もよるが、内側面に段付溝を有する円筒部品の片側のみ
であれば、図２に示すように、半円筒状のダイス型３に
円筒部材４を装着し段部５、５に円筒部材の段付溝を密
着させた状態で断面半円形の段付ダイス型３上のパンチ
６を用いてプレス加工によって穴をあけることができ
る。しかしながら、この方法によると、作業者は円筒部
材の段付溝をダイス型４の段部５，５にその都度位置決
めして差し込み合わせをしなければならず、また、プレ
ス抜きしたパンチかす７が製品内部に残留することにな
る。[0004] On the other hand, when drilling by pressing, depending on the shape, if only one side of a cylindrical part having a stepped groove on the inner surface is formed into a semi-cylindrical die 3 as shown in FIG. A hole can be formed by pressing using a punch 6 on a stepped die 3 having a semicircular cross section in a state where the cylindrical member 4 is mounted and the stepped grooves of the cylindrical member are brought into close contact with the step portions 5 and 5. However, according to this method, the operator must position and insert the stepped groove of the cylindrical member in the step portions 5 and 5 of the die 4 each time, and the punched chip 7 that has been punched out has to be inserted. It will remain inside the product.

【０００５】本発明は、段付溝を有する筒状被加工部材
の段付溝筒状部品の段付溝部の壁部に、壁部に変形を起
こすことなく穴の寸法精度及び穴の位置精度を良好に確
保しつつプレス加工によって穴をあけることを可能とす
る内側面段付溝を有する筒状被加工部材のプレス穴あけ
装置を提供することを目的とする。According to the present invention, there is provided a stepped groove of a cylindrical workpiece having a stepped groove. The dimensional accuracy of the hole and the position accuracy of the hole are formed on the wall of the stepped groove of the cylindrical part without deforming the wall. It is an object of the present invention to provide a press-drilling device for a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface, which allows a hole to be drilled by press working while ensuring good performance.

【０００６】[0006]

【０００７】本発明の内側面段付溝を有する筒状体のプ
レス穴あけ装置は、被加工部材保持機構によってダイス
型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持し、被加
工部材押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス型の
凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を押し
つけ固定し、この状態でダイス型の凸部段部の外側面に
押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の壁部にプレ
ス穴あけ加工をすることが可能となる。プレス穴あけ加
工後には，被加工部材は再度被加工部材保持機構によっ
てダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保持
される。これによって，被加工部材は、ダイス型から上
方向に取り外し可能となる。[0007] A press drilling apparatus for a cylindrical body having an inner surface stepped groove according to the present invention holds a workpiece in a state in which the workpiece is loosely fitted to an outer peripheral portion of a die by a workpiece holding mechanism, and holds the workpiece. Move the mechanism in the direction of the die and press the inner surface stepped groove surface of the workpiece to the outer surface of the die-shaped convex step, and in this state, press it against the outer surface of the die-shaped convex step. Press-drilling can be performed on the wall of the stepped groove on the inner surface of the processed member. After the press drilling, the workpiece is held by the workpiece holding mechanism again in a state of being loosely fitted to the outer peripheral portion of the die. Thus, the workpiece can be removed upward from the die.

【０００８】従って、被加工部材のダイス型への遊嵌、
被加工部材の段付溝部のダイス型凸状段差部外周部への
密着、プレス穴あけ加工、ダイス型からの加工部材の脱
着の一連の工程を円滑に行うことができ、またこれら一
連の工程を自動化することも可能となる。なお、筒状被
加工部材とは、円筒状のみならず、断面楕円状、断面四
角状並びに断面多角形状等のの中空状筒状体を言う。Therefore, the workpiece is loosely fitted to the die,
A series of steps of close contact of the stepped groove portion of the workpiece to the outer periphery of the die-shaped convex step portion, press drilling, and detachment of the workpiece from the die can be smoothly performed. It can also be automated. Note that the tubular workpiece refers to not only a cylindrical shape but also a hollow cylindrical body having an elliptical cross section, a square cross section, a polygonal cross section, or the like.

【０００９】[0009]

【００１０】（１）被加工部材保持機構と被加工部材押
さえ機構とが被加工部材保持・押さえ機構として統合さ
れており、プレス穴あけ機構を作動させることによって
被加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とプレス穴あ
け動作とを行う。この場合、上方向からダイス型の外周
部に被加工部材を挿入，遊嵌配置した後、プレス穴あけ
機構を駆動させ，まず被加工部材保持・押さえ機構によ
ってダイス型の外周部に遊嵌した状態で被加工部材を保
持させ，次にプレス穴あけ機構をさらに駆動して被加工
部材保持・押さえ機構をダイス型の方向に移動しダイス
型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面段付溝面を
押しつけ固定する。その後、プレス穴あけ機構をさらに
駆動して被加工部材にパンチで穴あけする。こうするこ
とによって、内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あ
け装置の構成をより簡略化することができる。(1) The workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are integrated as a workpiece holding / holding mechanism, and the pressing operation of the workpiece holding / holding mechanism by operating the press drilling mechanism. And a press drilling operation. In this case, the workpiece is inserted into the outer periphery of the die from above and is loosely fitted. Then, the press drilling mechanism is driven, and the workpiece is held loosely on the outer periphery of the die by the mechanism for holding and holding the workpiece. The workpiece is then held in place, and then the press drilling mechanism is further driven to move the workpiece holding / holding mechanism in the direction of the die, and the inner surface of the workpiece is placed on the outer surface of the die-shaped convex step. Press and fix the stepped groove surface. Thereafter, the press drilling mechanism is further driven to punch holes in the workpiece. This makes it possible to further simplify the configuration of the cylindrical body press-drilling device having the inner surface stepped groove.

【００１１】（２）被加工部材保持機構が、ダイス型の
外周部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構と
の間に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常
時被加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持
する方向に付勢されている被加工部材ガイド機構とす
る。このようにすることによって、被加工部材をより確
実にダイス型の外周部に遊嵌配置することとが可能とな
る。ガイド治具は、ダイス型の外周部に挿入配置した被
加工部材をダイス型外周部に遊嵌した状態で保持できる
ものであれば特に限定されない。上面が開口して内部に
被加工部材を挿入、配置できる円筒形状のもの、一つの
保持片等からなりその間に被加工部材を挿入，配置する
形式等のものが挙げられる。(2) The workpiece holding mechanism has a workpiece guide jig disposed between the workpiece to be loosely fitted to the outer periphery of the die and the workpiece holding mechanism, and is always in operation. The work member guide mechanism is urged in a direction for holding the work member in a state of being loosely fitted to the outer peripheral portion of the die. By doing so, it is possible to more reliably loosely fit the workpiece to the outer periphery of the die. The guide jig is not particularly limited as long as it can hold the workpiece to be inserted and arranged in the outer periphery of the die mold in a state of being loosely fitted to the outer periphery of the die mold. A cylindrical member having a top surface opened so that a member to be processed can be inserted and arranged therein, and a member having a single holding piece or the like in which a member to be processed is inserted and arranged therebetween can be used.

【００１２】（３）プレス穴あけ作業の際にダイス型と
係合し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形
することを防止するダイス型押さえ機構を設けている。
ダイス型押さえ機構はダイス型の両側から挟持する形式
のものでも、あるいはダイス型の両側から挟持するとと
もに上から押さえつける形式のものでも良い。後者の場
合には、プレス穴あけ時に被加工部材が浮き上がるのを
防止することもできる。(3) A die holding mechanism is provided which engages with the die during the press drilling operation and prevents the die from bending and deforming due to the press drilling load.
The die-type holding mechanism may be of a type in which the die is held from both sides, or a type in which the die is held from both sides and pressed from above. In the latter case, it is also possible to prevent the workpiece from floating during press drilling.

【００１３】（４）前記被加工部材保持機構及び被加工
部材押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方
向に各々一対ずつ設けられている。このようにすること
によって、被加工部材の両側の段差溝を有する壁部に対
してプレス加工によって効率的に穴をあけることが可能
となる。但し、前記加工部材保持機構及び被加工部材押
さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に各
々一対ずつ設ける代わりに、ダイス型の外周部に遊嵌し
た被加工部材を適当な回動部材を用いて任意の角度で回
動させることによって被加工部材の両側の段差溝を有す
る壁部の任意の個所にプレス穴をつけることも可能であ
る。(4) A pair of the workpiece holding mechanism and the workpiece holding mechanism are provided in opposite directions on a straight line about a die. By doing so, it is possible to efficiently drill holes in the wall having stepped grooves on both sides of the workpiece by press working. However, instead of providing a pair of the processing member holding mechanism and the processing member pressing mechanism in a direction opposite to each other on a straight line about the die, a processing member loosely fitted to the outer periphery of the die is appropriately rotated. It is also possible to make a press hole at an arbitrary position of the wall having the stepped groove on both sides of the workpiece by rotating the workpiece at an arbitrary angle.

【００１４】[0014]

【００１５】図３は、本発明に係る内面段付溝を有する
筒型被加工部材のプレス穴あけ装置の一実施態様を示す
斜視図であり、図４（ａ），図４（ｂ）、図５並びに図
６は図３に示す実施態様の要部断面図である。図３にお
いて、プレス穴あけ装置本体の加工テーブルＡ上にはダ
イス型１１が固定立設され、またダイス型１１の左右反
対側には一対の支持台Ｂ，Ｂが加工テーブルＡ上に固定
され、一対の支持台Ｂ，Ｂとにはそれぞれ穴あけ用エア
プレス機１２、１２が取り付けられ、またエアプレス機
１２、１２のダイス型１１側のそれぞれ端部には被加工
部材押さえ機構１３，１３が取り付けられている。ま
た、四本の支柱Ｓが加工テーブルＡ上に立設され、支柱
Ｓの上部に取り付けた天井板Ｃ１，Ｃ２とにダイス型押
さえ機構１４が取り付けられている。FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a device for punching a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface according to the present invention, which is shown in FIGS. 4 (a), 4 (b) and 4 (b). FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views of the main parts of the embodiment shown in FIG. In FIG. 3, a die 11 is fixedly erected on a processing table A of the press drilling device main body, and a pair of support tables B, B are fixed on the processing table A on opposite sides of the die 11 from left to right. Drilling air presses 12 and 12 are attached to the pair of support bases B and B, respectively, and workpiece pressing mechanisms 13 and 13 are provided at the ends of the air presses 12 and 12 on the die 11 side. Installed. Also, four columns S are erected on the processing table A, and the die-type holding mechanism 14 is attached to the ceiling plates C1 and C2 attached above the columns S.

【００１６】さらに詳しく説明すると、図４（ａ）にお
いて、被加工部材Ｗが加工テーブルＡの中央部に固定立
設されたダイス型１１の外周部に遊嵌され被加工部材の
下端面がダイス型１１のフランジ部１１a に摺動自在に
置かれている。ダイス型１１は、被加工部材Ｗの内側面
に円周方向に設けた断面コの字状の段付溝部Ｗｇの形状
と見合った外周面形状を有しかつ円周方向に延びる凸部
１１ｂが設けられている。該凸部１１ｂの外径は、被加
工部材Ｗがダイス型１１の外周部に嵌合可能でかつ被加
工部材Ｗがダイス型１１の一方の側に押しつけられた時
に被加工部材Ｗの段付溝部Ｗｇの内周面がダイス型１１
の凸部１１ｂの外周面と緊密に密着するように形成され
ている。More specifically, in FIG. 4A, a workpiece W is loosely fitted to an outer peripheral portion of a die 11 fixedly provided upright at a central portion of a processing table A, and a lower end surface of the workpiece is a die. It is slidably placed on the flange 11a of the mold 11. The die 11 has an outer peripheral surface shape corresponding to the shape of a stepped groove portion Wg having a U-shaped cross section provided on the inner surface of the workpiece W in the circumferential direction, and includes a convex portion 11b extending in the circumferential direction. Is provided. The outer diameter of the convex portion 11b is determined by the step of the workpiece W when the workpiece W can be fitted to the outer periphery of the die 11 and the workpiece W is pressed against one side of the die 11. The inner peripheral surface of the groove Wg is a die 11
Is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the convex portion 11b.

【００１７】一対の支持台Ｂ、Ｂのそれぞれに取り付け
たエアプレス機１２において、エアプレスシリンダに摺
動可能に取り付けたピストン軸１２ａには端部取付板１
２ｂが固定され、また端部取付板１２ｂの中央部にはパ
ンチ１２ｃが取り付けられている。一方、端部取付板１
２ｂの内方には被加工部材Ｗの押さえ部材１５ａが４本
のボルト１５ｂによって取り付けられ，端部取付板１２
ｂと押さえ部材１５ａとの間でボルト１５ｂの回りにス
プリング１５ｃを遊嵌し押さえ部材１５ａを内方に付勢
している。In an air press machine 12 mounted on each of a pair of support bases B, B, an end mounting plate 1 is attached to a piston shaft 12a slidably mounted on an air press cylinder.
2b is fixed, and a punch 12c is mounted at the center of the end mounting plate 12b. On the other hand, the end mounting plate 1
The holding member 15a of the workpiece W is attached to the inside of the workpiece 2b by four bolts 15b.
A spring 15c is loosely fitted around the bolt 15b between b and the holding member 15a to urge the holding member 15a inward.

【００１８】被加工部材押さえ部材１５ａ、ボルト１５
ｂおよびスプリング１５ｃとによって被加工部材保持機
構が形成されている。図４ｂに示すように、被加工部材
押さえ部材１５ａの内方端面には被加工部材Ｗの外周面
と緊密に密着することが可能な凹面１５ｄが設けられて
る。一対の被加工部材押さえ部材１５ａの外方待機状態
において被加工部材Ｗは被加工部材押さえ部材１５ａ，
１５ａとの間でダイス型１１の外周部に遊嵌、設置可能
となっている。また、被加工部材押さえ部材１５ａの中
央部には、パンチが貫通する貫通孔１５ｅが設けられて
いる。Workpiece holding member 15a, bolt 15
A workpiece holding mechanism is formed by b and the spring 15c. As shown in FIG. 4B, a concave surface 15d which can be in close contact with the outer peripheral surface of the workpiece W is provided on the inner end surface of the workpiece pressing member 15a. In a standby state outside the pair of workpiece holding members 15a, the workpiece W is the workpiece holding members 15a,
15a, it can be loosely fitted on the outer peripheral portion of the die 11 and can be installed. Further, a through-hole 15e through which the punch penetrates is provided at the center of the workpiece holding member 15a.

【００１９】ダイス型押さえ機構１４は、クランプ１４
ａとクランプ１４ａを昇降させるクランプシリンダ１４
ｂとからなり、クランプ１４ａを下降させた状態でクラ
ンプ１４ａの端部に設けた嵌合凹部１４ｃとダイス型１
１の上端部とが緊密に嵌合してダイス型１１にかかる横
荷重を受けるとともに被加工部材Ｗの浮き上がりを防止
している。この場合に、図４ａに示すようにクランプ１
４ａの下端面と被加工部材Ｗの上端面とは微小距離離間
しており，それによって被加工部材Ｗが横方向に摺動す
るのを可能としている。The die press mechanism 14 includes a clamp 14
cylinder 14 for raising and lowering the clamp 14a
b, the fitting recess 14c provided at the end of the clamp 14a and the die 1
The upper end of the die 1 is tightly fitted to receive a lateral load on the die 11 and to prevent the workpiece W from rising. In this case, as shown in FIG.
The lower end surface of 4a and the upper end surface of the workpiece W are separated by a small distance, thereby enabling the workpiece W to slide in the lateral direction.

【００２０】ダイス型１１の中央部には軸方向に延びる
貫通孔１１ｃが設けられ、また、ダイス型１１の凸部１
１ｂの軸方向中央の所定の位置に軸方向に貫通し上記貫
通孔１１ｃと連通する貫通孔１１ｄが設けられている。
パンチ１２ｃが被加工部材Ｗにパンチ孔をあける際にパ
ンチの先端部は該貫通孔１１ｄに進入するとともに加工
くずを貫通孔１１ｄに放出する。継続的に加工して溜ま
った加工くずは貫通孔１１ｄおよび貫通孔１１ｃを介し
て外部に排出される。A through-hole 11c extending in the axial direction is provided in the center of the die 11 and the protrusion 1
A through hole 11d penetrating in the axial direction and communicating with the through hole 11c is provided at a predetermined position in the axial center of 1b.
When the punch 12c makes a punch hole in the workpiece W, the tip of the punch enters the through hole 11d and discharges processing waste into the through hole 11d. The processing waste accumulated after continuous processing is discharged to the outside through the through holes 11d and the through holes 11c.

【００２１】次に，本実施態様の作動について説明す
る。まず、クランプ１４ａを上昇させ被加工部材保持機
構を後退した状態で被加工部材Ｗをダイス型１１の外周
でかつフランジ部１１ａの上面に摺動自在に配置する。
被加工部材押さえ板１５ａ、１５ａは、各々４本のボル
ト１５ｂとスプリング１５ｃの強さとを調整することに
よって両側の被加工部材押さえ板１５ａ，１５ａの凹面
１５ｄ、１５との間に被加工部材の外周面が遊嵌・当接
し、被加工部材Ｗをダイス型に略同心円状に位置するよ
うに調節してある。次に，クランプ１４ａを下降させク
ランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１の上端部
とを緊密に係止させる。この時、クランプ下端面と被加
工部材Ｗの上端部との間にはわずかな間隙が残される。
図４ａ，図４ｂ，図７ａ参照。Next, the operation of this embodiment will be described. First, the workpiece W is slidably disposed on the outer periphery of the die 11 and on the upper surface of the flange 11a with the clamp 14a raised and the workpiece holding mechanism retracted.
By adjusting the strength of the four bolts 15b and the springs 15c, the work member holding plates 15a, 15a are positioned between the concave surfaces 15d, 15 of the work member holding plates 15a, 15a on both sides. The outer peripheral surface is loosely fitted and abutted, and the workpiece W is adjusted so as to be positioned substantially concentrically in a die shape. Next, the clamp 14a is lowered, and the fitting recess 14c of the clamp 14a and the upper end of the die 11 are tightly locked. At this time, a slight gap is left between the lower end surface of the clamp and the upper end portion of the workpiece W.
See FIGS. 4a, 4b and 7a.

【００２２】次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピ
ストン軸１２ａを左方向に移動させると右側押さえ板１
５ａが被加工部材Ｗをダイス型のフランジ上面で左方向
に摺動させて被加工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイ
ス型１１の凸部１１ｂの外周面に密着させる。図７
（ｂ）及び図７（ｃ）参照。右側ピストン軸１２ａをさ
らに左方向に移動させることによって被加工部材押さえ
機構のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ
１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定
位置にパンチ孔をあける。図５参照。この時、パンチ１
２によってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部に押し出
される。Next, when the right air cylinder is driven to move the right piston shaft 12a to the left, the right holding plate 1 is moved.
5a slides the workpiece W to the left on the upper surface of the die-type flange to bring the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W into close contact with the outer peripheral surface of the projection 11b of the die die 11. FIG.
See (b) and FIG. 7 (c). By moving the right piston shaft 12a further leftward, the punch 12c is pushed forward against the spring force of the spring 15c of the workpiece holding mechanism, and a punch hole is formed at a predetermined position on the stepped groove forming wall portion of the workpiece. Open. See FIG. At this time, punch 1
2, the punch waste is pushed out to the right side of the through hole 11d.

【００２３】次に、右側エアシリンダを駆動してピスト
ン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側
のエアシリンダを駆動し左側ピストン軸１２ａを右方向
に移動させると、左側押さえ板１５ａが被加工部材Ｗを
ダイス型のフランジ上面を右方向に摺動させて被加工部
材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凸部１１ｂ
の外周面に密着させる。左側ピストン軸１２ａをさらに
右方向に移動させることによって被加工部材押さえ機構
のスプリング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２
ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置
にパンチ孔をあける。図６参照。この時、パンチ１２に
よってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出され
る。Next, the right air cylinder is driven to retract the piston shaft 12a rightward and wait, and the left air cylinder is driven to move the left piston shaft 12a rightward. The workpiece W is slid in the right direction on the upper surface of the die-shaped flange so that the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is raised to the convex portion 11b of the die 11.
In close contact with the outer peripheral surface of. By moving the left piston shaft 12a further rightward, the punch 12 is pressed against the spring force of the spring 15c of the workpiece holding mechanism.
Then, a hole is punched at a predetermined position on the stepped groove forming wall of the workpiece. See FIG. At this time, the punch 12 pushes the punch waste to the left side of the through hole 11d.

【００２４】上述の作動説明において、左右のエアシリ
ンダを同期して駆動し左右側のピストン軸１２ａ、１２
ａとを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、
一方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる
際に他方のエアシリンダを退去停止させて片方のみのパ
ンチ穴あけを行うこともできる。この場合、当該一方の
エアシリンダを逆方向に駆動しピストン軸を後退させる
ことによってスプリング１５ｃ，１５ｃにより被加工部
材Ｗは加工テーブルＡの中央位置でダイス型１１と同心
円状の位置に戻される。In the above description of the operation, the left and right air cylinders are driven synchronously and the left and right piston shafts 12a, 12
a was moved in the same direction to punch a hole.
When one of the air cylinders is driven to move the piston shaft, the other air cylinder may be stopped and retreated, and only one of the holes may be punched. In this case, the workpiece W is returned to a position concentric with the die mold 11 at the center position of the processing table A by the springs 15c by driving the one air cylinder in the reverse direction to retract the piston shaft.

【００２５】図８（ａ），図８（ｂ）、図９乃至図１１
は本発明の内面に段付溝を有する筒型被加工部材のプレ
ス穴あけ装置の第２の実施態様を示す。第２の実施態様
が第１の実施態様と異なる点は、被加工部材押さえ機構
１５とダイス型１１との間に被加工部材ガイド機構３０
を配置した点にある。第１の実施態様における構成部
材，部品と同一及び類似の構成部材については同一の番
号を付し，それらの説明は省く。FIGS. 8A, 8B, 9 to 11
Shows a second embodiment of the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface of the present invention. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the workpiece guide mechanism 30 is provided between the workpiece holding mechanism 15 and the die 11.
Is located. The same and similar components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and their description is omitted.

【００２６】被加工部材ガイド機構は、ダイス型１１の
外周に同心円状に配置された円筒状のガイド治具３０ａ
と、加工テーブルＡの上面に固定されガイド治具３０ａ
をガイドするカバーレール３０ｂ−１，３０ｂ−２と、
ガイド治具３０ａをダイス型１１の外周に同心円状に保
持するためのスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２とから
なる。ガイド治具３０ａの側面壁には穴あけパンチ１２
ｃ−１，１２ｃ−２とが通過する貫通孔３０ａ−１，３
０ａ−１とが設けられ、内周面下方部には半径内側方向
に延在する内方フランジ３０ａ−２が設けられ、さらに
下端部外周部には半径方向外側に延在する外方フランジ
３０ａ−３が設けられている。The workpiece guide mechanism is a cylindrical guide jig 30a concentrically arranged on the outer periphery of the die 11.
And a guide jig 30a fixed to the upper surface of the processing table A.
Cover rails 30b-1 and 30b-2 for guiding
It comprises springs 30c-1 and 30c-2 for holding the guide jig 30a concentrically on the outer periphery of the die die 11. A punch 12 is formed on the side wall of the guide jig 30a.
through holes 30a-1, 3 through which c-1 and 12c-2 pass
0a-1, an inner flange 30a-2 extending radially inward at the lower portion of the inner peripheral surface, and an outer flange 30a extending radially outward at the lower peripheral portion. -3 is provided.

【００２７】内方フランジ３０ａ−２の下端面はダイス
型１１のフランジ部１１ａの上端面に摺動自在に置か
れ，また内方フランジ３０ａ−２の上端面には被加工部
材Ｗの下端面が置かれている。外方フランジ３０ａ−３
の下端面及び上端面はそれぞれ加工テーブルＡの上面及
びカバーレール３０ｂの凹部の上面に摺動自在に当接さ
れており、外方フランジ３０ａ−３の外側端部とカバー
レール３０ｂ−１，３０ｂ−２の凹部内側面との間には
それぞれスプリング３０ｃ−１，３０ｃ−２が取り付け
られている。The lower end surface of the inner flange 30a-2 is slidably placed on the upper end surface of the flange portion 11a of the die 11, and the lower end surface of the workpiece W is placed on the upper end surface of the inner flange 30a-2. Is placed. Outer flange 30a-3
Are slidably in contact with the upper surface of the processing table A and the upper surface of the concave portion of the cover rail 30b, respectively, and the outer end of the outer flange 30a-3 and the cover rails 30b-1, 30b. The springs 30c-1 and 30c-2 are respectively mounted between the inner surfaces of the -2 concave portions.

【００２８】また、本実施態様ではガイド治具３０ａを
中央位置に確実に保持するためのガイド治具中心位置決
め機構４０が設けられている。ガイド治具中心位置決め
機構４０は、加工テーブルＡに設けた貫通孔に摺動可能
に嵌合したピン４０ａと、ピン４０ａを上方に付勢する
中心位置決めシリンダ４０ｂと中心位置決めシリンダ４
０ｂを加工テーブルＡに固定する固定板４０ｃとからな
る。ピン４０ａの上端部は円錐形状とされ、ガイド治具
３０ａの下端部に設けた中心決め穴と摺動自在に当接し
ており、図８（ａ）の位置で勘合している。図８（ａ）
に示す位置より上方へのピンの移動は図示しない適当な
手段により制止されている。ガイド治具中心位置決め機
構４０は、被加工部材がダイス型に対して挿入・取り出
しする際に、被加工部材ガイド機構３０の中心決めをお
こない、クランプ１４ａが下降すると中心位置決めシリ
ンダによりピンは後退されガイド治具３０は自由に摺動
できるようになっている。Further, in this embodiment, a guide jig center positioning mechanism 40 for securely holding the guide jig 30a at the center position is provided. The guide jig center positioning mechanism 40 includes a pin 40a slidably fitted in a through hole provided in the processing table A, a center positioning cylinder 40b for urging the pin 40a upward, and a center positioning cylinder 4
0b to the machining table A. The upper end of the pin 40a has a conical shape and slidably abuts a centering hole provided at the lower end of the guide jig 30a, and is fitted at the position shown in FIG. FIG. 8 (a)
The movement of the pin above the position shown in (1) is restrained by appropriate means (not shown). The guide jig center positioning mechanism 40 determines the center of the workpiece guide mechanism 30 when the workpiece is inserted into and removed from the die. When the clamp 14a is lowered, the pin is retracted by the center positioning cylinder. The guide jig 30 can slide freely.

【００２９】次に、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置の第２の実施態様の作動に
ついて説明する。まず、ガイド治具３０ａを中心位置決
め機構４０によって加工テーブルの中央位置に保持しク
ランプ１４ａを上昇させた状態で、被加工部材Ｗをダイ
ス型１１の外周でかつガイド治具３０ａ内部にその下端
面を内方フランジ３０ａ−２の上面に搭載した状態で配
置し（図８（ａ）参照）、その後、クランプ１４ａを下
降させクランプ１４ａの嵌合凹部１４ｃとダイス型１１
の上端部とを緊密に係止させる。図９参照。Next, the operation of the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, while the guide jig 30a is held at the center position of the processing table by the center positioning mechanism 40 and the clamp 14a is raised, the workpiece W is placed on the outer periphery of the die 11 and inside the guide jig 30a. Is mounted on the upper surface of the inner flange 30a-2 (see FIG. 8A), and then the clamp 14a is lowered to fit the fitting recess 14c of the clamp 14a and the die 11
And tightly lock the upper end. See FIG.

【００３０】次に、右側のエアシリンダを駆動し右側ピ
ストン軸１２ａを左方向に移動させ、押さえ板１５ａが
ガイド治具３０ａをダイス型の外方フランジ１１ａの上
面及び加工テーブルＡの上面を左方向に摺動させて被加
工部材Ｗの段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１
１ｂの外周面に密着させる。右側ピストン軸１２ａをさ
らに左方向に移動させることによって被加工部材ガイド
機構のスプリング３０ｃ−２のスプリング力に抗してパ
ンチ１２ｃを推し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の
所定位置にパンチ孔をあける。図１０参照。この時、パ
ンチ１２ｃによってパンチくずが貫通孔１１ｄの右側部
に押し出される。なお，被加工部材保持機構のスプリン
グ１５は、ガイド治具中心位置決め機構４０のスプリン
グ３０ｃ−１，３０−２より強くしてある。Next, the right air cylinder is driven to move the right piston shaft 12a to the left, and the pressing plate 15a moves the guide jig 30a to the upper surface of the die-shaped outer flange 11a and the upper surface of the processing table A to the left. The inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is
1b. By moving the right piston shaft 12a further leftward, the punch 12c is pushed forward against the spring force of the spring 30c-2 of the workpiece guide mechanism, and the punch is moved to a predetermined position on the stepped groove forming wall portion of the workpiece. Drill holes. See FIG. At this time, the punch scrap is pushed out to the right side of the through hole 11d by the punch 12c. The spring 15 of the workpiece holding mechanism is stronger than the springs 30c-1 and 30-2 of the guide jig center positioning mechanism 40.

【００３１】次に、右側エアシリンダを駆動してピスト
ン軸１２ａを右方向に退去，待機させるとともに、左側
のエアシリンダを左側駆動しピストン軸１２ａを右方向
に移動させると、左側押さえ板１５ａがガイド治具３０
ａをダイス型１１の外側フランジ１１ａの上面及び加工
テーブルＡの上面を右方向に摺動させて被加工部材Ｗの
段付溝Ｗｇの内周面をダイス型１１の凹部１１ｂの外周
面に密着させる。ピストン軸１２ａ−２をさらに右方向
に移動させることによって被加工部材押さえ機構のスプ
リング１５ｃのスプリング力に抗してパンチ１２ｃを推
し進め、被加工部材の段付溝形成壁部の所定位置にパン
チ孔をあける。図１１参照。この時、パンチ１２ｃによ
ってパンチくずが貫通孔１１ｄの左側部に押し出され
る。Next, the right air cylinder is driven to retreat the piston shaft 12a rightward and wait, and the left air cylinder is driven leftward to move the piston shaft 12a rightward. Guide jig 30
a is slid rightward on the upper surface of the outer flange 11a of the die 11 and the upper surface of the processing table A, and the inner peripheral surface of the stepped groove Wg of the workpiece W is brought into close contact with the outer peripheral surface of the concave portion 11b of the die 11 Let it. By moving the piston shaft 12a-2 further to the right, the punch 12c is pushed forward against the spring force of the spring 15c of the workpiece holding mechanism, and a punch hole is formed at a predetermined position on the stepped groove forming wall of the workpiece. Open. See FIG. At this time, punch dust is pushed out to the left side of the through hole 11d by the punch 12c.

【００３２】上述の作動説明において、左右のエアシリ
ンダを同期して駆動し左右のピストン軸１２ａ，１２ａ
とを同一方向に移動させてパンチ穴あけを行ったが、一
方のエアシリンダを駆動してピストン軸を移動させる際
に他方のエアシリンダを停止させて行うこともできる。
この場合、当該一方のエアシリンダを逆方向に駆動しピ
ストン軸を後退させることによってスプリング１５ｃ，
１５ｃにより被加工部材Ｗは加工テーブルＡの中央位置
でダイス型１１と同心円状の位置に戻される。この工程
で中心位置決め機構４０のピン４０ａはガイド治具３０
ａの底面穴に押し込まれガイド治具を中心位置に戻す。In the above description of the operation, the left and right air cylinders are driven synchronously to drive the left and right piston shafts 12a, 12a.
Were moved in the same direction to perform punching, but it is also possible to stop the other air cylinder when driving one air cylinder to move the piston shaft.
In this case, the one air cylinder is driven in the opposite direction to retreat the piston shaft, so that the spring 15c,
By 15c, the workpiece W is returned to a position concentric with the die 11 at the center position of the processing table A. In this step, the pin 40a of the center positioning mechanism 40 is
The guide jig is pushed back into the bottom hole of (a) and returned to the center position.

【００３３】本発明の上記実施態様では、被加工部材Ｗ
の左右壁部にプレス穴をあける場合について説明してき
たが、当業者は左右の片側のみ、あるいは前後、あるい
は前後左右にプレス穴をあけるようにプレス穴あけ装置
に対し構成上変更を加えることは容易になしうるし、ま
た適当な回転手段を設けて被加工部材Ｗを回転すること
によって被加工部材の円周方向の任意の位置にプレス穴
をあけることも可能であることは前述したとおりであ
る。In the above embodiment of the present invention, the workpiece W
Although the description has been given of the case where the press holes are formed in the left and right wall portions, it is easy for those skilled in the art to make a structural change to the press drilling device so that the press holes are formed only on one side of the left or right, front and rear, or front and rear and left and right. As described above, it is also possible to form a press hole at an arbitrary position in the circumferential direction of the workpiece by rotating the workpiece W with an appropriate rotating means.

【００３４】また、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置において、複数の種類の段
付溝を内側面に形成した複数の被加工部材についても複
数種類のダイス型を着脱自在に形成しておき、必要に応
じて加工テーブルに取付固定可能とすることによって、
一台のプレス穴あけ装置によって複数の種類の段付溝を
内側面に形成した複数の被加工部材のプレス加工による
穴あけが可能となる。In the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having an inner surface stepped groove according to the present invention, a plurality of types of die molds are also used for a plurality of processed members having a plurality of types of stepped grooves formed on the inner surface. Is formed detachably, and can be attached and fixed to the processing table as necessary,
With one press drilling device, it is possible to drill a plurality of workpieces in which a plurality of types of stepped grooves are formed on the inner surface by press working.

【００３５】[0035]

【００３６】従って、非プレス穴あけ時には被加工部材
は自由にダイス型の外周に装着，遊嵌でき、必要なプレ
ス穴あけ時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材
の内側面段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴
あけすることができ、またプレス穴あけ後には被加工部
材はダイス型の外周に遊嵌された状態で保持されるので
容易にダイス型から着脱することが可能となる。これに
より、被加工部材のダイス型外周部への装着・遊嵌から
ダイス型から加工品の着脱までの一連の工程を円滑に行
え，従って容易に自動化が可能となる。Therefore, the workpiece can be freely mounted and loosely fitted on the outer periphery of the die during non-press drilling, and the inner surface of the workpiece can be stepped onto the outer surface of the convex step of the die at the required press drilling. It is possible to press and fix the groove surface to make a hole by pressing, and after the press hole, the workpiece is held in a state of being loosely fitted on the outer periphery of the die, so that it can be easily removed from the die. Become. As a result, a series of steps from the mounting and loose fitting of the workpiece to the outer periphery of the die to the mounting and dismounting of the workpiece from the die can be smoothly performed, and thus automation can be easily performed.

【００３７】また、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置においては、プレス穴あけ
時にダイス型の凸部段部の外側面に被加工部材の内側面
段付溝面を押しつけ固定してプレスによって穴あけする
ので、非加工部材が加工応力によって変形することもな
く、穴あけの寸法精度がよく、また穴あけの再現性が高
く、プレス穴あけ加工が可能となる。また、ドリル穴あ
け加工と異なり、裏バリの発生もなく、また切削油の使
用が不要となるのでクリーンな作業が可能となる。Further, in the press drilling apparatus for a cylindrical workpiece having the inner step groove according to the present invention, the inner surface step groove surface of the workpiece is formed on the outer surface of the die-shaped convex step at the time of press drilling. Is pressed and fixed, and the hole is formed by the press. Therefore, the non-processed member is not deformed by the processing stress, the dimensional accuracy of the hole is high, the reproducibility of the hole is high, and the press hole can be formed. Also, unlike drilling, no back burr is generated and the use of cutting oil is not required, thus enabling clean work.

【００３８】また、本発明の内面段付溝を有する筒型被
加工部材のプレス穴あけ装置は、比較的簡単な構成を取
るので、製作費を低くできるとともに、省電力化，省エ
ネルギー化、軽量化が可能となる。In addition, since the press boring apparatus of the present invention for forming a cylindrical workpiece having a stepped groove on the inner surface has a relatively simple structure, the manufacturing cost can be reduced, and power, energy, and weight are reduced. Becomes possible.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】加工テーブル上に固定され、外側面に筒
型被加工部材の内側面に設けられた段付溝のプレス穴あ
け部位の内側面形状に見合った形状を有する凸状段部を
備え、かつ外周部に筒状被加工部材を遊嵌することが可
能なダイス型と、ダイス型の外周部に遊嵌した状態で被
加工部材を摺動自在に保持する被加工部材保持機構と、
該ダイス型に対して近接、離反可能な状態で加工テーブ
ル上に移動可能に支持されプレス穴あけ作業の際にダイ
ス型の方向に移動されダイス型の凸部段部の外側面に被
加工部材の内側面段付溝面を押しつけ固定することを可
能とする被加工部材押さえ機構と、ダイス型の凸部段部
の外側面に押しつけられた被加工部材の内側面段付溝の
壁部にプレス穴あけ加工をするプレス穴あけ機構とから
なる内側面段付溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。A stepped portion fixed on a processing table and having a shape corresponding to an inner surface shape of a press-drilled portion of a stepped groove provided on an inner surface of a cylindrical workpiece on an outer surface. And a die capable of loosely fitting the cylindrical workpiece to the outer periphery, and a workpiece holding mechanism for slidably holding the workpiece in a state of being loosely fitted to the outer periphery of the die.
It is supported movably on the processing table in a state that it can approach and separate from the die, and is moved in the direction of the die during the press drilling operation, and the workpiece to be processed is placed on the outer surface of the convex step of the die. Workpiece member holding mechanism that can press and fix the inner surface stepped groove surface, and press on the wall of the inner surface stepped groove of the workpiece pressed against the outer surface of the die-shaped convex stepped portion A press-drilling device for a cylindrical body having a stepped groove on the inner surface, comprising a press-drilling mechanism for drilling.

【請求項２】被加工部材保持機構と被加工部材押さえ
機構とが被加工部材保持・押さえ機構として統合されて
おり、プレス穴あけ機構によってプレス穴あけ動作と被
加工部材保持・押さえ機構の押さえ動作とをおこなうこ
とを特徴とする請求項１に記載した内側面段付溝を有す
る筒状体のプレス穴あけ装置。2. A workpiece holding mechanism and a workpiece holding mechanism are integrated as a workpiece holding / holding mechanism. The press drilling device for a cylindrical body having the stepped groove on the inner surface according to claim 1, wherein:

【請求項３】被加工部材保持機構が、ダイス型の外周
部に遊嵌した被加工部材と被加工部材押さえ機構との間
に配置された被加工部材ガイド治具を有し、かつ常時被
加工部材をダイス型の外周部に遊嵌した状態に保持する
方向に付勢されている被加工部材ガイド機構であること
を特徴とする請求項１に記載した内側面段付溝を有する
筒状体のプレス穴あけ装置。3. A workpiece holding mechanism includes a workpiece guide jig disposed between a workpiece and a workpiece holding mechanism, which is loosely fitted to an outer peripheral portion of a die. The cylindrical member having a stepped groove on the inner surface according to claim 1, wherein the member is a workpiece guide mechanism which is urged in a direction for holding the workpiece in a state of being loosely fitted on the outer peripheral portion of the die. Body press drilling device.

【請求項４】プレス穴あけ作業の際にダイス型と係合
し、ダイス型がプレス穴あけ荷重のために撓み変形する
ことを防止するダイス型押さえ機構を設けたことを特徴
とする請求項１乃至３のいずれかに記載した内側面段付
溝を有する筒状体のプレス穴あけ装置。4. A die holding mechanism which engages with a die during a press drilling operation and prevents the die from bending and deforming due to a press drilling load. 3. A press drilling device for a cylindrical body having an inner surface stepped groove according to any one of 3.

【請求項５】前記被加工部材保持機構及び被加工部材
押さえ機構が、ダイス型を中心として直線上反対方向に
各々一対ずつ設けられていることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載した内面段付溝を有する筒状体
のプレス穴あけ装置。【０００１】5. The work member holding mechanism and the work member holding mechanism are provided in a pair in a direction opposite to each other on a straight line about a die.
5. A press drilling device for a cylindrical body having an inner surface stepped groove according to any one of claims 4 to 4. [0001]