JP3703226B2 - モールディングの端末加工方法 - Google Patents
モールディングの端末加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3703226B2 JP3703226B2 JP25388496A JP25388496A JP3703226B2 JP 3703226 B2 JP3703226 B2 JP 3703226B2 JP 25388496 A JP25388496 A JP 25388496A JP 25388496 A JP25388496 A JP 25388496A JP 3703226 B2 JP3703226 B2 JP 3703226B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- molding
- mold
- molding material
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はモールディング、特には自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車体側面には他物体との接触により車体側面が損傷するのを防ぎ、また車体側面の装飾も兼ねてモールディングが取り付けられている。このモールディングはプラスチックを材料としており、適度な弾力性と柔軟性のある軟質塩化ビニルなどの長尺押出し成形品よりなり、所定の長さに切断して用いられる。
【０００３】
前記モールディングとして押出成形品を切断したものをそのまま用いると、切断面の見栄えが悪かったり、尖った切断面が露出するという安全性の問題がある。
そこで、モールディングの端末部は、意匠上や安全性の観点から所定の曲線を有する形状に仕上げられている。その成形手段として端末部の熱プレス成形が提案されている。図６ではその成形工程を示す。
【０００４】
まず、（Ａ）図のように、あらかじめ押出し成形によって連続的に形成された一定断面形状を有するモールディング素材５０の裏面５２部の先端を切除して、この切除部５３が形成された当該端末部５１を加熱軟化してプレス成形型の下型６１の端末成形部６２内に導入する。符号Ｈはヒーター等の加熱手段である。
そして、（Ｂ）図ないし（Ｄ）図に示すようにプレス成形型の他方を構成する上型６４とで型閉めして前記端末部５１先端の切除部５３をモールディング素材５０の裏面５２側へ屈曲させて所定形状にプレス成形する。その際モールディング素材５０の端末部先端の余剰部５７は、下型６１に形成されている食い切り突部６３と上型６４に形成されている食い切り段部６５の間に挟まれて切除され、（Ｅ）図に示すモールディング５０Ａが得られる。なお、前記余剰部５７は、食い切り突部６３と食い切り段部６５間で挟まれて、薄皮状とされ、その後切除されることもある。
【０００５】
しかし、前記のような端末部のプレス成形にあっては、モールディング素材の端末部の先端裏面が切除され、また加熱軟化によってモールディング素材の変形性が高められているものの、モールディング素材５０の端末部が下型の端末部成形部６２への導入時に該端末成形部６２の型面に完全に追従しにくい場合がある。その結果、モールディング素材の端末部先端がモールディング素材の裏面側へ折り曲げられる前に上型の食い切り段部６５と下型の食い切り突部６３が端末部先端を挟むことがあり、その場合には図７に示すように、モールディング素材５０の端末部５１の表面５１Ａが下型の端末成形部６２の型面に密着せず、得られるモールディングの端末部に欠肉を生じるようになる。さらに、モールディング素材５０の端末部先端が上型の食い切り段部６５と下型の食い切り突部６３で挟まれた後に、モールディング素材５０端末部がさらに上型６４と下型６１でプレスされて伸ばされるため、この端末加工後になされる塗装工程における加熱等で前記端末部が収縮し、反りを生ずることがある。
【０００６】
これらの問題を回避するために、図８（Ａ）図に示すように上型７６の型面７７に突部７８を設けて、下型７５との型閉じ時に、まずその突部７８がモールディング素材７０の端末部７１裏面の非切除部を下型７５型面へ押しつけ、該端末部７１を下型７５の型面に沿わせてから上型７６の型面７７を端末部裏面７２に押し当てる方法が考えられる。しかし、この方法では（Ｂ）図に示すように、得られるモールディング７０Ａの端末部７１Ａ裏面に前記突部７８によって形成された穴７９を生じるため、自動車のボディへの接着の際に取り付け精度または接着強度が低下する等の不都合を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は前記の点に鑑みなされたもので、モールディング素材の端末部裏面の先端部を部分的に切除して加熱軟化し所定形状にプレス成形するに際して、欠肉部を生じることなく、また、その後に反りを生じることのないモールディングの端末加工方法を提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
まず、モールディングの端末加工方法の発明は、一定断面形状を有するモールディング素材の端末部の先端裏面側を切除し、次いで当該端末部を加熱軟化して下型の端末成形部に導入し、あるいは当該端末部を下型の端末成形部に導入後加熱軟化させ、該下型に立設されている食い切り突部に前記切除後の先端部を載置した後、前記下型と上型を閉じて端末部をプレス成形することにより、前記端末部先端を端末部裏面側へ屈曲させて所定形状にするとともに、前記端末部先端の余剰部分を下型の食い切り突部と上型に形成されている食い切り段部間で挟んで食い切る、あるいは薄皮状にするモールディングの端末加工方法において、前記プレス成形時に、前記上型の型面に収納可能に突設した押し込み部材を、前記食い切り突部と食い切り段部がモールディング素材の端末部先端を挟む以前に、前記端末部裏面に押し当てて前記端末部を前記下型の端末成形部に押し込んで圧着することにより前記下型の端末成形部に沿って付形し、その後、前記食い切り突部と食い切り段部でモールディング素材の端末部先端を挟んで前記閉型を行うとともに、該閉型の完了時に前記押し込み部材を上型内に収納させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。なお、説明の重複を防ぐため、モールディングの端末加工方法の説明中に加工装置の説明を含ませる。
図１はこの発明の加工方法に使用されるモールディング素材の端末部を裏面側から見た斜視図、図２ないし図５はこの発明の加工方法の一実施例を示す断面図であって、図２はモールディング素材の端末部を加熱している状態を示す断面図、図３は前記端末部を下型の端末成形部に導入した状態を示す断面図、図４は前記端末部の非切除部を押し込み部材が押圧している状態を示す断面図、図５は閉型が完了した状態を示す断面図である。
【００１０】
図１で示すように、この端末部１１の加工方法に使用されるモールディング素材１０は一定断面形状を有する押出成形品であり、あらかじめ所定の長さに切断されている。該端末部１１の先端１２の裏面１２ａ側は所定量切徐されて、溝状に形成されている。この先端１２裏面の切除は端末部１１のプレス成形時に先端１２部をモールディング素材１０の端末部裏面側へ曲げ易くするため、およびモールディング素材１０の端末部１１の外観を良好とするためになされる。符号１１ａはモールディング素材の端末部の裏面、１１ｂは該端末部の表面を示し、この表面１１ｂがモールディングの意匠面を構成する。
【００１１】
前記先端１２の裏面が切除されたモールディング素材１０の端末部１１を、図２に示すように、該裏面側１１ａからヒーター等の加熱手段Ｈによって加熱軟化し、前記裏面側１１ａが上向きとなるようにして加工装置２０の下型２１に載置し、図３ないし図５に示すように型閉めしてプレス成形する。なお、加熱手段Ｈを下型２１あるいは上型３１に設ける等して、モールディング素材１０の端末部１１を下型に載置した後加熱軟化するようにしてもよい。
【００１２】
前記加工装置２０は、図３および図４に示すように、下型２１と上型３１とよりなり、図示しないプレス装置により閉型およびプレス可能とされている。
下型２１には、所定のモールディング端末形状からなる端末成形部２２と、その先端に上型３１へ向けて立設された食い切り突部２３とを有する。前記端末成形部２２には前記加熱軟化されたモールディング素材１０の端末部１１が導入される。
前記食い切り突部２３は、前記モールディング素材１０の端末部の先端１２をモールディング素材１０の裏面側へ曲げるとともに、前記端末部１１の先端１２の余剰部１５を上型３１との間で切断するためのものである。そしてこの食い切り突部２３には、前記モールディング素材１０の端末部１１を端末成形部２２に導入する際にモールディング素材１０の端末部１１の先端１２が載置される。
【００１３】
上型３１には、前記下型２１の端末成形部２２に導入されたモールディング素材１０の端末部１１を裏面１１ａ側から押圧するための型面３３を有し、該型面３３には、前記モールディング素材１０の端末部１１裏面の非切除部分を下型２１へ向けて押すための押し込み部材４１と、前記下型２１の食い切り突部２３との間でモールディング素材１０の端末部先端１４を挟んで余剰部１５を切断する食い切り段部３２とを備えている。
【００１４】
前記押し込み部材４１は、図４に示す型閉めの際に、前記下型２１の食い切り突部２３と上型の食い切り段部３２がモールディング素材１０の端末部１１の先端１２を挟む以前に、前記端末部１１裏面の非切除部１３を下型２１側へ押圧して該端末部１１を下型の端末成形部２２に圧着させるように、上型の型面３３から突出して設けられている。この押し込み部材４１の位置は、端末部裏面側１１ａの非切除部１３を押圧できる位置であって、さらには端末部１１を下型２１の端末成形部２２に確実に押し込める位置にされる。なお、前記押し込み部材４１は、非切除部１３のみならず、切除部を押圧する位置であってもよい。また、この実施例の押し込み部材４１は棒状（ピン状）からなって、上型３１の型面３３に上下方向に沿って貫通形成された収納孔４２にコイルスプリング４３とともに取り付けられている。そして、その押し込み部材４１は前記コイルスプリング４３によって下型２１へ向けて突出するように付勢され、図５に示す閉型完了時点ではモールディング素材１０の端末部１１裏面に押されて上型３１の収納孔４２内に引っ込むようになっている。コイルスプリング４３のバネ弾性は、下型２１の端末成形部２２に導入された軟化状態のモールディング素材１０の端末部１１を、閉型に伴って押し込み部材４１が端末成形部２２に完全に押し込むことができ、また閉型完了時にはモールディング素材１０の端末部１１裏面に押されて押し込み部材４１が上型３１の収納孔４２内に引っ込むことのできるものとする。
【００１５】
なお、前記押し込み部材４１の上端外周にはフランジ４７が形成され、一方、前記収納孔４２の下端には内向きに係止部４６が突出形成され、前記押し込み部材４１が最も下方へ突出した際にフランジ４７と係止部４６が係合することによって、押し込み部材４１の脱落が防止されている。符号４４は、前記収納孔４２の上端を塞いでコイルスプリング４３を押さえる押さえ板、４５はその押さえ板４４を上型３１に固定するためのネジである。
【００１６】
また、前記押し込み部材４１が上型３１の型面３３から突出する長さｈは、該押し込み部材４１がモールディング素材１０の端末部１１を端末成形部２２に押し込んだ際に、端末部先端１２の厚さａと下型２１の食い切り突部２３の高さｂを合計したａ＋ｂよりも大にする必要がある。つまり、モールディング素材１０の端末部１１が下型２１の端末成形部２２に沿う以前に端末部先端１４が食い切り突部２３と食い切り段部３２によって挟まれ、端末部１１の押圧変形が妨げられるのを防ぐためである。
【００１７】
前記下型２１と上型３１の閉型によるモールディング素材１０端末部１１のプレス成形時、まず、前記端末部１１裏面の非切除部分が押し込み部材４１により押圧され、前記食い切り突部２３上の端末部１１先端１２が端末部裏面側１１ａへ屈曲する。そして、前記端末部１１が下型２１の端末成形部２２に圧着して該端末成形部２２に沿って付形される。そのため、モールディング素材１０の端末部１１の表面１１ｂと下型２１の端末成形部２２間に隙間を生じず、欠肉のないモールディングの端末部が形成される。
【００１８】
そして、さらなる閉型およびプレスにより、前記食い切り突部２３上に載置されている端末部先端１４の余剰部１５は、図５のように、その基部１６が前記食い切り突部２３と上型３１の食い切り段部３２間で挟まれて切断され、余剰部１５が除去される。なお、前記食い切り突部２３と食い切り段部３２間によって余剰部１５が完全に切除されず、薄皮一枚でつながった状態になった場合は、成形品の脱型後等、適宜の時点で前記薄皮部分で余剰部１５を切除する。また、前記閉型完了時点における上型３１の型面３３とモールディング素材１０端末部裏面１１ａとの当接により、それまで上型３１の型面３３から突出していた押し込み部材４１がモールディング素材１０の端末部裏面１１ａで押し上げられて、上型３１の型面３３の収納部４２に収納される。その結果、モールディング素材１０の端末部裏面側１１ａは上型３１の型面３３によって平らな状態で押圧される。
【００１９】
その後、下型２１と上型３１を開けて、成形品を取り出せば、所望形状に加工されたモールディングの端末部が得られる。
このようにして加工されたモールディングの端末部は、前記下型２１の端末成形部２２に沿って正確に付形されており、欠肉のないものである。しかも、前記プレス成形の初期の時点で、モールディング素材１０の端末部１１の先端１２が食い切り突部２３と食い切り段部３２間で挟まれないため、端末部１１が過剰に伸ばされず、その後に行われるモールディング塗装時の加熱等によっても前記端末部が収縮して反りを生じず、良好な外観が得られる。
【００２０】
なお、前記実施例では、押仕込み部材４１をコイルスプリング４３によって上型３１の型面から突出および収納可能に構成したが、シリンダ装置等によって押し込み部材を上型の型面から突出および収納可能に構成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のモールディングの端末加工方法によれば、下型の食い切り突部と上型の食い切り段部間でモールディング素材の端末部先端が挟まれる以前に、端末部の非切徐部を押し込み部材によって下型側へ押圧するので、モールディング素材の端末部は下型の端末成形部に正しく沿った形状に付形され、欠肉等のない良好な外観のモールディング端末部が得られる。
【００２２】
また、閉型完了時には前記押し込み部材が上型の型面に収納されるので、モールディングの端末部裏面は凹凸のない平らな面に形成される。したがって、モールディングを自動車本体へ取り付ける際に確実かつ強固に取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の加工方法に使用されるモールディング素材の端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図２】 この発明の加工方法の一実施例を示す断面図であって、モールディング素材の端末部を加熱している状態を示す断面図である。
【図３】 前記端末部を加工装置の下型に載置した状態を示す断面図である。
【図４】 前記端末部の非切除部を押し込み部材が押圧している状態を示す断面図である。
【図５】 閉型が完了した状態を示す断面図である。
【図６】 従来のプレス成形における端末部の成形過程を示す断面図である。
【図７】 従来のプレス成形における問題点を示す断面図である。
【図８】 プレス成形において、上型に突部を設けたプレス型を使用した場合を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ モールディング素材
１１ 端末部
１１ａ 端末部裏面
１２ 端末部の先端
２０ 加工装置
２１ 下型
２２ 端末成形部
２３ 食い切り突部
３１ 上型
３２ 食い切り段部
３３ 上型の型面
４１ 押し込み部材
【発明の属する技術分野】
この発明はモールディング、特には自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車体側面には他物体との接触により車体側面が損傷するのを防ぎ、また車体側面の装飾も兼ねてモールディングが取り付けられている。このモールディングはプラスチックを材料としており、適度な弾力性と柔軟性のある軟質塩化ビニルなどの長尺押出し成形品よりなり、所定の長さに切断して用いられる。
【０００３】
前記モールディングとして押出成形品を切断したものをそのまま用いると、切断面の見栄えが悪かったり、尖った切断面が露出するという安全性の問題がある。
そこで、モールディングの端末部は、意匠上や安全性の観点から所定の曲線を有する形状に仕上げられている。その成形手段として端末部の熱プレス成形が提案されている。図６ではその成形工程を示す。
【０００４】
まず、（Ａ）図のように、あらかじめ押出し成形によって連続的に形成された一定断面形状を有するモールディング素材５０の裏面５２部の先端を切除して、この切除部５３が形成された当該端末部５１を加熱軟化してプレス成形型の下型６１の端末成形部６２内に導入する。符号Ｈはヒーター等の加熱手段である。
そして、（Ｂ）図ないし（Ｄ）図に示すようにプレス成形型の他方を構成する上型６４とで型閉めして前記端末部５１先端の切除部５３をモールディング素材５０の裏面５２側へ屈曲させて所定形状にプレス成形する。その際モールディング素材５０の端末部先端の余剰部５７は、下型６１に形成されている食い切り突部６３と上型６４に形成されている食い切り段部６５の間に挟まれて切除され、（Ｅ）図に示すモールディング５０Ａが得られる。なお、前記余剰部５７は、食い切り突部６３と食い切り段部６５間で挟まれて、薄皮状とされ、その後切除されることもある。
【０００５】
しかし、前記のような端末部のプレス成形にあっては、モールディング素材の端末部の先端裏面が切除され、また加熱軟化によってモールディング素材の変形性が高められているものの、モールディング素材５０の端末部が下型の端末部成形部６２への導入時に該端末成形部６２の型面に完全に追従しにくい場合がある。その結果、モールディング素材の端末部先端がモールディング素材の裏面側へ折り曲げられる前に上型の食い切り段部６５と下型の食い切り突部６３が端末部先端を挟むことがあり、その場合には図７に示すように、モールディング素材５０の端末部５１の表面５１Ａが下型の端末成形部６２の型面に密着せず、得られるモールディングの端末部に欠肉を生じるようになる。さらに、モールディング素材５０の端末部先端が上型の食い切り段部６５と下型の食い切り突部６３で挟まれた後に、モールディング素材５０端末部がさらに上型６４と下型６１でプレスされて伸ばされるため、この端末加工後になされる塗装工程における加熱等で前記端末部が収縮し、反りを生ずることがある。
【０００６】
これらの問題を回避するために、図８（Ａ）図に示すように上型７６の型面７７に突部７８を設けて、下型７５との型閉じ時に、まずその突部７８がモールディング素材７０の端末部７１裏面の非切除部を下型７５型面へ押しつけ、該端末部７１を下型７５の型面に沿わせてから上型７６の型面７７を端末部裏面７２に押し当てる方法が考えられる。しかし、この方法では（Ｂ）図に示すように、得られるモールディング７０Ａの端末部７１Ａ裏面に前記突部７８によって形成された穴７９を生じるため、自動車のボディへの接着の際に取り付け精度または接着強度が低下する等の不都合を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は前記の点に鑑みなされたもので、モールディング素材の端末部裏面の先端部を部分的に切除して加熱軟化し所定形状にプレス成形するに際して、欠肉部を生じることなく、また、その後に反りを生じることのないモールディングの端末加工方法を提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
まず、モールディングの端末加工方法の発明は、一定断面形状を有するモールディング素材の端末部の先端裏面側を切除し、次いで当該端末部を加熱軟化して下型の端末成形部に導入し、あるいは当該端末部を下型の端末成形部に導入後加熱軟化させ、該下型に立設されている食い切り突部に前記切除後の先端部を載置した後、前記下型と上型を閉じて端末部をプレス成形することにより、前記端末部先端を端末部裏面側へ屈曲させて所定形状にするとともに、前記端末部先端の余剰部分を下型の食い切り突部と上型に形成されている食い切り段部間で挟んで食い切る、あるいは薄皮状にするモールディングの端末加工方法において、前記プレス成形時に、前記上型の型面に収納可能に突設した押し込み部材を、前記食い切り突部と食い切り段部がモールディング素材の端末部先端を挟む以前に、前記端末部裏面に押し当てて前記端末部を前記下型の端末成形部に押し込んで圧着することにより前記下型の端末成形部に沿って付形し、その後、前記食い切り突部と食い切り段部でモールディング素材の端末部先端を挟んで前記閉型を行うとともに、該閉型の完了時に前記押し込み部材を上型内に収納させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。なお、説明の重複を防ぐため、モールディングの端末加工方法の説明中に加工装置の説明を含ませる。
図１はこの発明の加工方法に使用されるモールディング素材の端末部を裏面側から見た斜視図、図２ないし図５はこの発明の加工方法の一実施例を示す断面図であって、図２はモールディング素材の端末部を加熱している状態を示す断面図、図３は前記端末部を下型の端末成形部に導入した状態を示す断面図、図４は前記端末部の非切除部を押し込み部材が押圧している状態を示す断面図、図５は閉型が完了した状態を示す断面図である。
【００１０】
図１で示すように、この端末部１１の加工方法に使用されるモールディング素材１０は一定断面形状を有する押出成形品であり、あらかじめ所定の長さに切断されている。該端末部１１の先端１２の裏面１２ａ側は所定量切徐されて、溝状に形成されている。この先端１２裏面の切除は端末部１１のプレス成形時に先端１２部をモールディング素材１０の端末部裏面側へ曲げ易くするため、およびモールディング素材１０の端末部１１の外観を良好とするためになされる。符号１１ａはモールディング素材の端末部の裏面、１１ｂは該端末部の表面を示し、この表面１１ｂがモールディングの意匠面を構成する。
【００１１】
前記先端１２の裏面が切除されたモールディング素材１０の端末部１１を、図２に示すように、該裏面側１１ａからヒーター等の加熱手段Ｈによって加熱軟化し、前記裏面側１１ａが上向きとなるようにして加工装置２０の下型２１に載置し、図３ないし図５に示すように型閉めしてプレス成形する。なお、加熱手段Ｈを下型２１あるいは上型３１に設ける等して、モールディング素材１０の端末部１１を下型に載置した後加熱軟化するようにしてもよい。
【００１２】
前記加工装置２０は、図３および図４に示すように、下型２１と上型３１とよりなり、図示しないプレス装置により閉型およびプレス可能とされている。
下型２１には、所定のモールディング端末形状からなる端末成形部２２と、その先端に上型３１へ向けて立設された食い切り突部２３とを有する。前記端末成形部２２には前記加熱軟化されたモールディング素材１０の端末部１１が導入される。
前記食い切り突部２３は、前記モールディング素材１０の端末部の先端１２をモールディング素材１０の裏面側へ曲げるとともに、前記端末部１１の先端１２の余剰部１５を上型３１との間で切断するためのものである。そしてこの食い切り突部２３には、前記モールディング素材１０の端末部１１を端末成形部２２に導入する際にモールディング素材１０の端末部１１の先端１２が載置される。
【００１３】
上型３１には、前記下型２１の端末成形部２２に導入されたモールディング素材１０の端末部１１を裏面１１ａ側から押圧するための型面３３を有し、該型面３３には、前記モールディング素材１０の端末部１１裏面の非切除部分を下型２１へ向けて押すための押し込み部材４１と、前記下型２１の食い切り突部２３との間でモールディング素材１０の端末部先端１４を挟んで余剰部１５を切断する食い切り段部３２とを備えている。
【００１４】
前記押し込み部材４１は、図４に示す型閉めの際に、前記下型２１の食い切り突部２３と上型の食い切り段部３２がモールディング素材１０の端末部１１の先端１２を挟む以前に、前記端末部１１裏面の非切除部１３を下型２１側へ押圧して該端末部１１を下型の端末成形部２２に圧着させるように、上型の型面３３から突出して設けられている。この押し込み部材４１の位置は、端末部裏面側１１ａの非切除部１３を押圧できる位置であって、さらには端末部１１を下型２１の端末成形部２２に確実に押し込める位置にされる。なお、前記押し込み部材４１は、非切除部１３のみならず、切除部を押圧する位置であってもよい。また、この実施例の押し込み部材４１は棒状（ピン状）からなって、上型３１の型面３３に上下方向に沿って貫通形成された収納孔４２にコイルスプリング４３とともに取り付けられている。そして、その押し込み部材４１は前記コイルスプリング４３によって下型２１へ向けて突出するように付勢され、図５に示す閉型完了時点ではモールディング素材１０の端末部１１裏面に押されて上型３１の収納孔４２内に引っ込むようになっている。コイルスプリング４３のバネ弾性は、下型２１の端末成形部２２に導入された軟化状態のモールディング素材１０の端末部１１を、閉型に伴って押し込み部材４１が端末成形部２２に完全に押し込むことができ、また閉型完了時にはモールディング素材１０の端末部１１裏面に押されて押し込み部材４１が上型３１の収納孔４２内に引っ込むことのできるものとする。
【００１５】
なお、前記押し込み部材４１の上端外周にはフランジ４７が形成され、一方、前記収納孔４２の下端には内向きに係止部４６が突出形成され、前記押し込み部材４１が最も下方へ突出した際にフランジ４７と係止部４６が係合することによって、押し込み部材４１の脱落が防止されている。符号４４は、前記収納孔４２の上端を塞いでコイルスプリング４３を押さえる押さえ板、４５はその押さえ板４４を上型３１に固定するためのネジである。
【００１６】
また、前記押し込み部材４１が上型３１の型面３３から突出する長さｈは、該押し込み部材４１がモールディング素材１０の端末部１１を端末成形部２２に押し込んだ際に、端末部先端１２の厚さａと下型２１の食い切り突部２３の高さｂを合計したａ＋ｂよりも大にする必要がある。つまり、モールディング素材１０の端末部１１が下型２１の端末成形部２２に沿う以前に端末部先端１４が食い切り突部２３と食い切り段部３２によって挟まれ、端末部１１の押圧変形が妨げられるのを防ぐためである。
【００１７】
前記下型２１と上型３１の閉型によるモールディング素材１０端末部１１のプレス成形時、まず、前記端末部１１裏面の非切除部分が押し込み部材４１により押圧され、前記食い切り突部２３上の端末部１１先端１２が端末部裏面側１１ａへ屈曲する。そして、前記端末部１１が下型２１の端末成形部２２に圧着して該端末成形部２２に沿って付形される。そのため、モールディング素材１０の端末部１１の表面１１ｂと下型２１の端末成形部２２間に隙間を生じず、欠肉のないモールディングの端末部が形成される。
【００１８】
そして、さらなる閉型およびプレスにより、前記食い切り突部２３上に載置されている端末部先端１４の余剰部１５は、図５のように、その基部１６が前記食い切り突部２３と上型３１の食い切り段部３２間で挟まれて切断され、余剰部１５が除去される。なお、前記食い切り突部２３と食い切り段部３２間によって余剰部１５が完全に切除されず、薄皮一枚でつながった状態になった場合は、成形品の脱型後等、適宜の時点で前記薄皮部分で余剰部１５を切除する。また、前記閉型完了時点における上型３１の型面３３とモールディング素材１０端末部裏面１１ａとの当接により、それまで上型３１の型面３３から突出していた押し込み部材４１がモールディング素材１０の端末部裏面１１ａで押し上げられて、上型３１の型面３３の収納部４２に収納される。その結果、モールディング素材１０の端末部裏面側１１ａは上型３１の型面３３によって平らな状態で押圧される。
【００１９】
その後、下型２１と上型３１を開けて、成形品を取り出せば、所望形状に加工されたモールディングの端末部が得られる。
このようにして加工されたモールディングの端末部は、前記下型２１の端末成形部２２に沿って正確に付形されており、欠肉のないものである。しかも、前記プレス成形の初期の時点で、モールディング素材１０の端末部１１の先端１２が食い切り突部２３と食い切り段部３２間で挟まれないため、端末部１１が過剰に伸ばされず、その後に行われるモールディング塗装時の加熱等によっても前記端末部が収縮して反りを生じず、良好な外観が得られる。
【００２０】
なお、前記実施例では、押仕込み部材４１をコイルスプリング４３によって上型３１の型面から突出および収納可能に構成したが、シリンダ装置等によって押し込み部材を上型の型面から突出および収納可能に構成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のモールディングの端末加工方法によれば、下型の食い切り突部と上型の食い切り段部間でモールディング素材の端末部先端が挟まれる以前に、端末部の非切徐部を押し込み部材によって下型側へ押圧するので、モールディング素材の端末部は下型の端末成形部に正しく沿った形状に付形され、欠肉等のない良好な外観のモールディング端末部が得られる。
【００２２】
また、閉型完了時には前記押し込み部材が上型の型面に収納されるので、モールディングの端末部裏面は凹凸のない平らな面に形成される。したがって、モールディングを自動車本体へ取り付ける際に確実かつ強固に取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の加工方法に使用されるモールディング素材の端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図２】 この発明の加工方法の一実施例を示す断面図であって、モールディング素材の端末部を加熱している状態を示す断面図である。
【図３】 前記端末部を加工装置の下型に載置した状態を示す断面図である。
【図４】 前記端末部の非切除部を押し込み部材が押圧している状態を示す断面図である。
【図５】 閉型が完了した状態を示す断面図である。
【図６】 従来のプレス成形における端末部の成形過程を示す断面図である。
【図７】 従来のプレス成形における問題点を示す断面図である。
【図８】 プレス成形において、上型に突部を設けたプレス型を使用した場合を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ モールディング素材
１１ 端末部
１１ａ 端末部裏面
１２ 端末部の先端
２０ 加工装置
２１ 下型
２２ 端末成形部
２３ 食い切り突部
３１ 上型
３２ 食い切り段部
３３ 上型の型面
４１ 押し込み部材
Claims (1)
- 一定断面形状を有するモールディング素材の端末部の先端裏面側を切除し、次いで当該端末部を加熱軟化して下型の端末成形部に導入し、あるいは当該端末部を下型の端末成形部に導入後加熱軟化させ、該下型に立設されている食い切り突部に前記切除後の先端部を載置した後、前記下型と上型を閉じて端末部をプレス成形することにより、前記端末部先端を端末部裏面側へ屈曲させて所定形状にするとともに、前記端末部先端の余剰部分を下型の食い切り突部と上型に形成されている食い切り段部間で挟んで食い切る、あるいは薄皮状にするモールディングの端末加工方法において、
前記プレス成形時に、前記上型の型面に収納可能に突設した押し込み部材を、前記食い切り突部と食い切り段部がモールディング素材の端末部先端を挟む以前に、前記端末部裏面に押し当てて前記端末部を前記下型の端末成形部に押し込んで圧着することにより前記下型の端末成形部に沿って付形し、その後、前記食い切り突部と食い切り段部でモールディング素材の端末部先端を挟んで前記閉型を行うとともに、該閉型の完了時に前記押し込み部材を上型内に収納させることを特徴とするモールディングの端末加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25388496A JP3703226B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | モールディングの端末加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25388496A JP3703226B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | モールディングの端末加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076542A JPH1076542A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3703226B2 true JP3703226B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=17257470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25388496A Expired - Fee Related JP3703226B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | モールディングの端末加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3703226B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6262581B2 (ja) * | 2014-03-25 | 2018-01-17 | 帝人株式会社 | 成形型及び成形型システム |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP25388496A patent/JP3703226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1076542A (ja) | 1998-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1998031524A1 (en) | Method of securing decorative insert to underlying plastic skin for trim panel | |
| US6159402A (en) | Process for forming a color coated article | |
| JPH02292019A (ja) | 剛性のある変形可能な支持体と可撓性のある装飾カバーとを金型成形により組み立てる方法 | |
| WO1992010358A1 (en) | Method of manufacturing door trim of motor vehicle | |
| JP3703226B2 (ja) | モールディングの端末加工方法 | |
| JP3316809B2 (ja) | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 | |
| JP2001328099A (ja) | 表皮材の端末処理方法並びに端末構造 | |
| JP3589729B2 (ja) | モール端末部の加工方法 | |
| JP2966314B2 (ja) | モールディングの端末加工方法および装置 | |
| JP4266457B2 (ja) | ルーフモール及びルーフモールの端末部加工方法 | |
| JP2938923B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JP3020437B2 (ja) | モールディングの端末加工方法 | |
| JP2503494Y2 (ja) | 自動車用内装部品における装飾シ―トの圧着装置 | |
| JP2938922B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JP2966315B2 (ja) | モールディングの端末加工方法および装置 | |
| JPH11300773A (ja) | モールディングの端末加工方法および加工装置 | |
| JP2708549B2 (ja) | 自動車用ドアトリムの製造方法 | |
| JP3776222B2 (ja) | モールディングの端末加工方法および加工装置 | |
| JPH09183155A (ja) | 車輌用内装材の製造方法 | |
| JP3560645B2 (ja) | プラスチックシートの成形方法 | |
| JP2001300953A (ja) | モールの脚部加工方法及びモールの脚部加工装置 | |
| KR0170807B1 (ko) | 자동차의 도어트림 제조방법 | |
| JPS629060Y2 (ja) | ||
| JPS643638B2 (ja) | ||
| JP2004306460A (ja) | 予備成形用シート折り曲げ型およびこれを用いたインサートシートの予備成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050713 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050719 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090729 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090729 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100729 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100729 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110729 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110729 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120729 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130729 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |