JP3701803B2

JP3701803B2 - Recording device tensioning device

Info

Publication number: JP3701803B2
Application number: JP31053398A
Authority: JP
Inventors: 寿満酒井
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP2000136057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれた孔版原紙等の記録体を引き出す際に、ロール径の如何に関わらず、引き出した記録体に一定の張力を与えることができる記録体の張力付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の製版印刷装置を示す。ロール状の孔版原紙１は、マスターホルダに保持されている。ロール状の孔版原紙１から引き出された孔版原紙１は連続帯状である。この孔版原紙１は、セットガイドシャフト１００に掛け回されて方向を変え、サーマルヘッド１０１とプラテンローラ１０２の間に挟み込まれ、さらに巻き込みローラ１０３に掛け回された後に上下ロードローラ１０４，１０５の間に挟まれ、初期停止位置まで搬送される。
【０００３】
孔版原紙１を搬送する時、サーマルヘッド１０１とプラテンローラ１０２によって挟まれた部分に皺が発生しないように、マスターホルダに設けられたバックテンションユニット１０７により、孔版原紙１には搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。
【０００４】
サーマルヘッド１０１が孔版原紙１を感熱穿孔している時、該孔版原紙１を搬送する動力は、該孔版原紙１をサーマルヘッド１０１との間に挟持しているプラテンローラ１０２のみによって与えられる。製版された孔版原紙１は、巻き込みローラ１０３によって下方に誘導されて溜箱１０８内に進む。サーマルヘッド１０１による穿孔が終了するまで、製版済みの孔版原紙１は溜箱１０８内に収納されていく。
【０００５】
製版終了後、サーマルヘッド１０１は上方向に移動し、プラテンローラ１０２とともに行った孔版原紙１の挟持を解除する。製版済みの孔版原紙１の先端は、上下ロードローラ１０４，１０５によって印刷ドラム１０９のクランプ板１１０まで搬送される。該孔版原紙１の先端は、クランプ板１１０によって印刷ドラム１０９に固定される。印刷ドラム１０９が回転するとともに上下ロードローラ１０４，１０５が回転して孔版原紙１が搬送され、孔版原紙１を印刷ドラム１０９の周面に巻き付ける。着版が終わるとカッターユニット１１１によって孔版原紙１が切断される。
【０００６】
この製版印刷装置は孔版印刷装置の機能も有している。孔版印刷装置としての構成の一部は図示していない。印刷ドラム１０９の周壁の一部はインク透過性である。印刷ドラム１０９の内部には周壁の内面にインクを供給するインク供給手段がある。印刷ドラム１０９の下方には印刷用紙を印刷ドラム１０９に押圧する押圧手段がある。印刷ドラム１０９を回転させるとともに、所定のタイミングで印刷ドラム１０９と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷ドラム１０９に装着された孔版原紙１の画像部分に印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム１０９の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム１０９の周壁を通過し、孔版原紙１の穿孔部分から印刷用紙に転移して画像を形成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示した従来の製版装置において、バックテンションユニット１０７は、ロール状の孔版原紙の巻芯の回転に対して負荷をかけ、これによって孔版原紙にバックテンションを与えている。しかしながら、従来の機構では、孔版原紙の巻き径によりバックテンションが変化するという問題があった。即ち、孔版原紙の送り出し量は一定なので、ロール径が大きい時は回転数が小さく、バックテンションユニット１０７による負荷は小さくなる。しかしながら、ロール径が小さくなると回転数が大きくなり、バックテンションユニット１０７による負荷が大きくなる。
【０００８】
バックテンションが弱いと孔版原紙に製版しわが生じる。また、バックテンションが強いと、画像縮みが発生してしまう。これは、バックテンションが強いと孔版原紙がサーマルヘッドを通過する速度が遅くなり、その結果として孔版原紙に形成される穿孔の間隔が送り方向に縮んでしまうからである。即ち、サーマルヘッドの書き込みタイミングは同じであるが、孔版原紙の送り速度が遅いので、形成される穿孔の孔版原紙送り方向の間隔が狭くなってしまうのである。
【０００９】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、ロール状の記録体を送りだす際に、ロール径に関わらず常に一定の張力を付与できるようにした記録体の張力付与装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された記録体の張力付与装置は、所定位置にて回転自在に支持される記録体（１）のロール（３０）から一定の速度で引き出された帯状の記録体に張力を付与する記録体の張力付与装置において、前記ロールの回転数に比例する負荷を前記ロールの回転に対して与える第１の負荷手段（２７）と、前記ロールの回転数を変速して出力する変速手段（３１，３２，３３）と、前記変速手段が出力した回転数に比例する負荷を前記ロールの回転に対して与える第２の負荷手段（３９）と、前記ロールの外径が大きい時には出力される回転数が大きく、外径が小さい時には出力される回転数が小さくなるように前記変速手段を操作する変速操作手段（４１，４２，４４，４６）とを具備している。
【００１３】
請求項２に記載された記録体の張力付与装置は、請求項１記載の記録体の張力付与装置において、前記第１の負荷手段（２７）は、前記ロール（３０）の回転軸（２５）に連動連結されている。また、前記変速手段は、前記ロールの回転軸（２５）に連動連結された第１の円錐プーリ（３１）と、前記第２の負荷手段（３９）に連動連結された第２の円錐プーリ（３２）と、前記第１及び第２の円錐プーリを連動連結するベルト（３３）とを有している。さらに、前記変速手段は、前記所定位置に設定された前記ロール（３０）に押されて揺動することにより、前記第１及び第２の円錐プーリ（３１，３２）に対する前記ベルト（３３）の位置を調整する操作機構（４１，４２，４４，４６）を有していることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載された記録体の張力付与装置は、請求項１又は２記載の記録体の張力付与装置において、前記第１及び第２の負荷手段が、シリコンダンパ（２７，３９）であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載された記録体の張力付与装置は、請求項１又は２又は３記載の記録体の張力付与装置において、前記記録体（１）が孔版原紙であり、前記ロール（３０）から引き出された孔版原紙はサーマルヘッド（９）とプラテンローラ（８）に挟まれて製版されながら搬送されることを特徴としている。
【００１６】
このように、変速機構（３１，３２，３３）を介して連動する２個のシリコンダンパ（２７，３９）を用い、ロール（３０）の直径に応じて変速機構（３１，３２，３３）を調整すれば、ロール（３０）の回転数が変動しても、ロール（３０）から引き出された記録体（１）には常に適度なバックテンションが加わり、記録体（１）に対する処理は適正に行われる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図１〜図３を参照して説明する。
本例の製版印刷装置は、サーマルヘッドで孔版原紙１を感熱穿孔する製版機能と、製版した孔版原紙を用いて印刷用紙に孔版印刷を行う印刷機能とを兼備している。記録体としての孔版原紙は、感熱フィルムの上に多孔性支持体と貼り合わせたシート体である。
【００１８】
本体フレームの内部には印刷ドラム２がある。印刷ドラム２は、少なくとも一部がインク透過性である周壁を有している。周壁の外周面には、固定手段としてのクランプ板３が設けられている。印刷ドラム２の内側には、周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段（不図示）が設けられている。印刷ドラム２は、所定位置に設置された自身の中心軸線に平行な回転軸を中心として回転駆動される。印刷ドラム２の下方には、印刷用紙を印刷ドラム２に押し付ける押圧手段がある（不図示）。
【００１９】
本体フレームの内部にはマスターホルダ４が設けられている。マスターホルダ４はロール状に巻かれた孔版原紙１を回転可能に収容する。後述するように、マスターホルダ４には、孔版原紙１に所定の張力を与えるための張力付与装置が設けられている。
【００２０】
本製版印刷装置の本体フレームの上面には、圧板フレーム５が支軸６を以て開閉可能に設けられている。マスターホルダ４と印刷ドラム２の間には、マスターホルダ４の側から、セットガイドシャフト７、プラテンローラ８及びサーマルヘッド９（以下ＴＰＨ９と呼ぶ。）、巻き込みローラ１０、上下ロードローラ１１，１２、カッタユニット１３がそれぞれ順に並設されている。孔版原紙１は、これらのローラ等の間を通って搬送され、ＴＰＨ９によって穿孔される。本体フレームの内部には、プラテンローラ及びＴＰＨ９の下方に、製版された孔版原紙１１を溜め込むための溜箱１４が設けられている。
【００２１】
ＴＰＨ９は圧板フレーム５に取り付けられている。ＴＰＨ９は細長い板状であり、搬送される孔版原紙１の幅方向と平行に設置され、孔版原紙１の上面に接する。またＴＰＨ９は図示しない駆動機構により、プラテンローラ８に対して接近又は離隔する方向に移動できる。ＴＰＨ９は、孔版原紙１の穿孔時にはプラテンローラ８に圧接し、穿孔終了後はプラテンローラ８から離間する。ＴＰＨ９は、孔版原紙１の幅方向と平行に並んだ複数の発熱体を備えており、孔版原紙１を熱によって穿孔する。
【００２２】
前記プラテンローラ８は、ＴＰＨ９の下方の本体フレーム内に設けられている。圧板フレーム５を閉めた時、圧板フレーム５に設けられたＴＰＨ９は、本体フレームに設けたプラテンローラ８に圧接する。ＴＰＨ９とプラテンローラ８の間に挟持された孔版原紙１は、プラテンローラ８に搬送されながらＴＰＨ９によって感熱穿孔される。
【００２３】
図１の左側に示すように、マスターホルダ４に近接して張力付与装置２０が設けられている。次に、図２及び図３を参照してマスターホルダ４に設けられた張力付与装置２０について説明する。
孔版原紙１のロール３０の両端には、支持フランジ２１が取り付けられている。支持フランジ２１の内面中央には、ロール３０の端面の孔に差し込まれる芯部２２が設けられている。支持フランジ２１の外面中央には、支持軸２３が設けられている。
【００２４】
マスターホルダ４は、支持フランジ２１が装着された孔版原紙１のロール３０を回転自在に支持する。マスターホルダ４は、所定間隔をおいて設けられた一対の側板２４を有している。側板２４には回転自在に回転軸２５が設けられている。この回転軸２５は側板２４を貫通している。両側板２４，２４の間に、孔版原紙１のロール３０を回転自在に設ける。即ち、孔版原紙１のロール３０の両端の支持軸２３を、回転軸２５の内端部に連結する。側板２４の外側に突出している回転軸２５の外端部には、側板２４の外側において、ダンパギア２６が取り付けられている。
【００２５】
側板２４の外側には、第１の負荷手段として第１のシリコンダンパ２７が取り付けられている。シリコンダンパは、シリコンオイルを収納した筐体を有している。前記筐体内には、シリコンオイル内で回転する回転体がある。回転体は、筐体の外に突出した軸に連結されている。外力により軸を駆動して回転体を回転すると、回転体はシリコンオイルから抵抗を受ける。これによって、外力側には一定の負荷が加わる。
【００２６】
第１のシリコンダンパ２７の軸にはギア２８が取り付けられている。このギア２８は、前記回転軸のダンパギア２６にかみ合っている。孔版原紙１のロール３０が回転すると第１のシリコンダンパ２７も回転する。従って、ロール３０の回転は、第１のシリコンダンパ２７によって負荷を受ける。
【００２７】
孔版原紙１は、製版時には一定の送り出し速度（単位時間当たりの送りだし長さ）で送り出されている。従って、径が小さい時のロール３０の回転数は、径が大きい時の回転数に比べて大きくなる。このため、第１のシリコンダンパ２７によって孔版原紙１の引き出しに加えられる負荷は、相対的に言って、ロール３０の径が大きい時は小さく、ロール３０の径が小さい時は大きくなる。即ち、第１のシリコンダンパ２７は、ロール３０の外径に反比例する負荷をロール３０の回転に対して与える。又は、ロール３０の回転数に正比例する負荷をロール３０の回転に対して与える。
【００２８】
マスターホルダ４の近傍には、孔版原紙１のロール３０の回転数を変速して出力する変速手段が設けられている。この変速手段は、ベルト３３で連動する一対の円錐プーリ３１，３２を有している。フレームの上には、マスターホルダ４の側板と平行に、一対の側板３４，３５が設けられている。この側板３４，３５の間に、第１及び第２の円錐プーリ３１，３２が回転自在に設けられている。第１及び第２の円錐プーリ３１，３２は同一の形状であり、互いに平行である。第１及び第２の円錐プーリ３１，３２は、小径部と大径部の位置が互いに逆向きである。第１及び第２の円錐プーリ３１，３２の間にはベルト３３が掛けてある。
【００２９】
孔版原紙１のロール３０に近い第１の円錐プーリ３１の大径部にはギア３６が取り付けられている。このギア３６は、中間ギア３７を介してダンパギア２６に連動する。第２の円錐プーリ３２の大径部にはダンパギア３８が取り付けられている。側板３４には、第２の負荷手段である第２のシリコンダンパ３９が取り付けられている。第２のシリコンダンパ３９は、前述した第１のシリコンダンパ２７と同一の構成である。第２のシリコンダンパ３９の軸にはギア４０が取り付けられている。第２の円錐プーリ３２のダンパギア３８は、第２のシリコンダンパ３９のギア４０にかみ合っている。
【００３０】
従って、孔版原紙１のロール３０の回転は、ダンパギア２６、中間ギア３７、第１の円錐プーリ３１のギア３６、第１の円錐プーリ３１、ベルト３３、第２の円錐プーリ３２、ダンパギア３８、第２のシリコンダンパ３９の軸のギア４０で構成される伝達機構を介して、第２のシリコンダンパ３９に入力される。最終的に第２のシリコンダンパ３９に入力される回転数は、ベルト３３の位置によって変わる。図２において入力回転数を一定とすると、ベルト３３が右端にきた時、第２の円錐プーリ３２の大径部における回転数は最大になる。この時、第２のシリコンダンパ３９によってロール３０に与えられる負荷は最大になる。同様に、ベルト３３が左端にきた時、第２の円錐プーリ３２の大径部における回転数は最小になる。この時、第２のシリコンダンパ３９によってロール３０に与えられる負荷は最小になる。
【００３１】
マスターホルダ４の近傍には、前記変速手段を操作する変速操作手段が設けられている。この変速操作手段は、孔版原紙１のロール３０の外径が大きい時には出力される回転数が大きく、外径が小さい時には出力される回転数が小さくなるように、前記変速手段のベルト３３の位置を調整する。
【００３２】
第１及び第２の円錐プーリ３１，３２の間には、操作棒４１が設けられている。この操作棒４１は円錐プーリ３１，３２の軸と平行である。この操作棒４１は、円錐プーリ３１，３２が設けられた一対の側板３４，３５を貫通しており、側板３４，３５に対してスライド可能である。操作棒４１の略中央にはベルト寄せ４２が固定されている。ベルト寄せ４２には、操作棒４１の長手方向と直交する溝が形成されている。この溝には、ベルト３３が移動可能に係合している。
【００３３】
フレーム上には取り付け具４３が固定されている。この取り付け具４３には、Ｌ字形のリンク４４の角部が回動自在に取り付けられている。リンク４４の両端には長孔が形成されている。側板から突出した操作棒４１の一端は、リンク４４の一端の長孔に係合している。
【００３４】
孔版原紙１に近いフレーム上には取り付け具４５が固定されている。この取り付け具４５には、操作アーム４６の中央部分が、水平な軸４７によって取り付けられている。操作アーム４６は軸４７を中心に揺動できる。ロール３０の下にある操作アーム４６の一端には、接触ロール４８が設けられている。操作アーム４６の他端は、前記リンク４４の他端の長孔に係合している。
【００３５】
次に本装置の作用について説明する。
製版時、孔版原紙１のロール３０をマスターホルダ４の所定位置に装着する。孔版原紙１のロール３０の下側が操作アーム４６の接触ロール４８を押し下げる。ロール３０の外径に応じて接触ロール４８の位置（高さ）は変化する。即ち、操作アーム４６の位置（姿勢）が変化する。操作アーム４６の位置が変化すると、これに応じてＬ字形のリンク４４が回動する。リンク４４の回動に応じて操作棒４１が移動する。操作棒４１とともにベルト寄せ４２が移動すれば、ベルト３３の位置が変わる。これによって、２個の円錐プーリ３１，３２における入力回転数と出力回転数の比が変わる。即ち、第１のシリコンダンパ２７を駆動している孔版原紙１のロール３０の回転数と、第２のシリコンダンパ３９を駆動している第２の円錐プーリ３２の回転数との比が定まる。
【００３６】
孔版原紙１のロール３０の外径が相対的に大きい時は、操作アーム４６の一端は相対的に下に位置し、操作アーム４６の他端は上に位置する。その結果、リンク４４は図２（ｂ）において時計周り方向にすすんだ位置▲１▼に設定される。従って、操作棒４１は図２において右側に移動し、ベルト３３も右側の位置になる。第２の円錐プーリ３２の大径部における回転数は、ロール３０の回転数よりも大きくなる。従って、第２のシリコンダンパ３９による負荷は、相対的に大きくなる。この時、ロール３０の外径が大きいので、第１のシリコンダンパ２７による負荷は小さくなっている。
【００３７】
孔版原紙１のロール３０の外径が相対的に小さくなると、操作アーム４６の一端は相対的に上に位置し、操作アーム４６の他端は下に位置する。その結果、リンク４４は図２（ｂ）において反時計周り方向にすすんだ位置▲２▼に設定される。従って、操作棒４１は図２において左側に移動し、ベルト３３も左側の位置になる。第２の円錐プーリ３２の大径部における回転数は、ロール３０の回転数よりも小さくなる。従って、第２のシリコンダンパ３９による負荷は、相対的に小さくなる。この時、ロール３０の外径が小さいので、第１のシリコンダンパ２７による負荷は大きくなっている。
【００３８】
このように、この製版印刷装置では、ロール３０から引き出される孔版原紙１に適当な張力を与えるために、２個のシリコンダンパ２７，３９を用いているが、これらのダンパがロール３０に与える負荷の増減の方向は反対である。
【００３９】
本製版印刷装置では、変速機構を介して連動する２個のシリコンダンパ２７，３９を用いて、ロール３０の回転数の変動によって孔版原紙１に加わる負荷が変動することを抑制している。このため、ロール３０から引き出された孔版原紙１には常に適度なバックテンションを与えることができる。
【００４０】
従って、孔版原紙１の製版時に、孔版原紙１に製版しわや画像縮みが生じることはない。適正な製版が行われ、画像情報に忠実な製版が行われる。
【００４１】
以上説明した例は、本発明が孔版式の製版印刷装置に適用された例であり、記録体としては孔版原紙１を挙げた。しかしながら、ロール状の感熱紙等を使用しているファクシミリ等においても本発明を適用することができる。即ち、ロール状の記録体であって、引き出して供給する際に張力を付与する必要のあるものであれば、本発明が有効に適用できる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、変速機構を介して連動する２個のシリコンダンパを用い、ロールの直径に応じて変速機構を調整している。このため、ロールの回転数が変動しても、ロールから引き出された記録体には常に適度なバックテンションが加わり、記録体に対する処理は適正に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である製版印刷装置の断面図である。
【図２】（ａ）は実施の形態の一例における張力付与装置の一部を断面とした平面図、（ｂ）は（ａ）における矢印（イ）方向から見た図である。
【図３】実施の形態の一例における張力付与装置の一部を断面とした側面図である。
【図４】従来の製版装置の断面図である。
【符号の説明】
１記録体としての孔版原紙
８プラテンローラ
９サーマルヘッド（ＴＰＨ）
２５ロールの回転軸
２７第１の負荷手段としての第１のシリコンダンパ
３０孔版原紙のロール
３１変速手段を構成する第１の円錐プーリ
３２変速手段を構成する第２の円錐プーリ
３３変速手段を構成するベルト
３９第２の負荷手段としての第２のシリコンダンパ
４１変速操作手段の操作機構を構成する操作棒
４２変速操作手段の操作機構を構成するベルト寄せ
４４変速操作手段の操作機構を構成するリンク
４６変速操作手段の操作機構を構成する操作アーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tension applying device for a recording medium that can apply a constant tension to a drawn recording medium regardless of the roll diameter when the recording medium such as a stencil sheet wound in a roll shape is pulled out.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows a conventional plate-making printing apparatus. The roll-shaped stencil sheet 1 is held by a master holder. The stencil sheet 1 drawn out from the roll-shaped stencil sheet 1 has a continuous belt shape. The stencil sheet 1 is wound around the set guide shaft 100 to change its direction, is sandwiched between the thermal head 101 and the platen roller 102, and is further wound around the entraining roller 103 and then between the upper and lower load rollers 104, 105. And is conveyed to the initial stop position.
[0003]
When the stencil sheet 1 is transported, the back tension unit 107 provided in the master holder causes the stencil sheet 1 to have a direction opposite to the transport direction so that wrinkles do not occur in the portion sandwiched between the thermal head 101 and the platen roller 102. Is given tension.
[0004]
When the thermal head 101 is thermally perforating the stencil sheet 1, the power for transporting the stencil sheet 1 is given only by the platen roller 102 that holds the stencil sheet 1 between the thermal head 101. The stencil sheet 1 thus made is guided downward by the entraining roller 103 and proceeds into the storage box 108. Until the perforation by the thermal head 101 is completed, the stencil sheet 1 having been subjected to the plate making is stored in the reservoir 108.
[0005]
After completion of the plate making, the thermal head 101 moves upward to release the stencil sheet 1 held together with the platen roller 102. The front end of the stencil sheet 1 after the plate making is conveyed to the clamp plate 110 of the printing drum 109 by the upper and lower load rollers 104 and 105. The front end of the stencil sheet 1 is fixed to the printing drum 109 by a clamp plate 110. The printing drum 109 rotates and the upper and lower load rollers 104 and 105 rotate to convey the stencil sheet 1 and wind the stencil sheet 1 around the circumferential surface of the printing drum 109. When the plate is finished, the stencil sheet 1 is cut by the cutter unit 111.
[0006]
This plate-making printing apparatus also has the function of a stencil printing apparatus. A part of the configuration as a stencil printing apparatus is not shown. A part of the peripheral wall of the printing drum 109 is ink permeable. Inside the printing drum 109 is ink supply means for supplying ink to the inner surface of the peripheral wall. Below the printing drum 109 is pressing means for pressing the printing paper against the printing drum 109. While rotating the printing drum 109, the printing paper is fed between the printing drum 109 and the pressing means at a predetermined timing, and the printing paper is pressed against the image portion of the stencil sheet 1 mounted on the printing drum 109. The printing ink supplied from the inner peripheral wall of the printing drum 109 passes through the peripheral wall of the printing drum 109 and is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 1 to the printing paper to form an image.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional plate making apparatus shown in FIG. 4, the back tension unit 107 applies a load to the rotation of the roll core of the stencil sheet in a roll shape, thereby applying a back tension to the stencil sheet. However, the conventional mechanism has a problem that the back tension changes depending on the winding diameter of the stencil sheet. That is, since the feed amount of the stencil sheet is constant, when the roll diameter is large, the rotational speed is small and the load by the back tension unit 107 is small. However, as the roll diameter decreases, the rotational speed increases and the load on the back tension unit 107 increases.
[0008]
If the back tension is weak, stencil creases occur on the stencil paper. Further, when the back tension is strong, image shrinkage occurs. This is because when the back tension is strong, the speed at which the stencil sheet passes through the thermal head is slowed, and as a result, the interval between perforations formed on the stencil sheet is shortened in the feed direction. That is, although the writing timing of the thermal head is the same, the feed speed of the stencil sheet is slow, so that the interval between the formed perforations in the stencil sheet feed direction is narrowed.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a tension applying device for a recording body that can always apply a constant tension regardless of the roll diameter when feeding a roll-shaped recording body. For the purpose.
[0012]
[ Means for Solving the Problems ]
The tension applying device for a recording body according to claim 1 applies tension to the belt-like recording body drawn at a constant speed from the roll (30) of the recording body (1) supported rotatably at a predetermined position. In a tension applying device for a recording medium to be applied, a first load means (27) for applying a load proportional to the rotation speed of the roll to the rotation of the roll, and a shift for shifting and outputting the rotation speed of the roll Means (31, 32, 33), second load means (39) for applying a load proportional to the rotation speed output from the speed change means to the rotation of the roll, and output when the outer diameter of the roll is large. Shift operation means (41, 42, 44, 46) for operating the transmission means so that the output rotation speed is small when the rotation speed is large and the outer diameter is small.
[0013]
The recording-material tension applying device according to claim 2 is the recording-material tension applying device according to claim 1 , wherein the first load means (27) is a rotating shaft (25) of the roll (30). It is linked to. The transmission means includes a first conical pulley (31) interlocked to the rotating shaft (25) of the roll and a second conical pulley (interlockingly connected to the second load means (39)). 32) and a belt (33) for interlockingly connecting the first and second conical pulleys. Further, the speed change means is pushed by the roll (30) set at the predetermined position and swings, so that the belt (33) with respect to the first and second conical pulleys (31, 32) is moved. It has an operation mechanism (41, 42, 44, 46) for adjusting the position.
[0014]
Tensile force applying device of the recording body according to claim 3, in tensioning device according to claim 1 or 2 SL placing the recording medium, the first and second load means, a silicon damper (27, 39) It is characterized by being.
[0015]
Tensile force applying device of the recording body according to claim 4, in tensioning device according to claim 1 or 2 or 3 Symbol mounting of the recording member, the recording member (1) is a stencil sheet, said roll (30) The stencil sheet drawn out from is transported while being stenciled by being sandwiched between a thermal head (9) and a platen roller (8).
[0016]
In this way, using the two silicon dampers (27, 39) interlocked via the speed change mechanism (31, 32, 33), the speed change mechanism (31, 32, 33) is changed according to the diameter of the roll (30). by adjusting, it is varied rotational speed of the roll (30), joined by always appropriate back tension to the recording medium drawn from Russia Lumpur (30) (1), processing for recording body (1) is Done properly.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The stencil printing apparatus of this example has both a stencil making function for thermally perforating the stencil sheet 1 with a thermal head, and a printing function for performing stencil printing on printing paper using the stencil sheet made by stencil. A stencil sheet as a recording medium is a sheet body bonded to a porous support on a heat sensitive film.
[0018]
There is a printing drum 2 inside the main body frame. The printing drum 2 has a peripheral wall that is at least partially permeable to ink. A clamp plate 3 as a fixing means is provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall. Inside the printing drum 2, ink supply means (not shown) for supplying ink to the inner peripheral surface of the peripheral wall is provided. The printing drum 2 is driven to rotate about a rotation axis parallel to its own central axis line installed at a predetermined position. Below the printing drum 2 is pressing means (not shown) for pressing the printing paper against the printing drum 2.
[0019]
A master holder 4 is provided inside the main body frame. The master holder 4 rotatably accommodates the stencil sheet 1 wound in a roll shape. As will be described later, the master holder 4 is provided with a tension applying device for applying a predetermined tension to the stencil sheet 1.
[0020]
A pressure plate frame 5 is provided on a top surface of a main body frame of the plate making printing apparatus so as to be opened and closed with a support shaft 6. Between the master holder 4 and the printing drum 2, from the master holder 4 side, a set guide shaft 7, a platen roller 8 and a thermal head 9 (hereinafter referred to as TPH 9), a winding roller 10, upper and lower load rollers 11, 12, The cutter units 13 are arranged in order. The stencil sheet 1 is conveyed between these rollers and is punched by the TPH 9. Inside the main body frame, a reservoir box 14 is provided below the platen roller and TPH 9 for storing the stencil sheet 11 that has been made.
[0021]
The TPH 9 is attached to the pressure plate frame 5. The TPH 9 has an elongated plate shape, is installed in parallel with the width direction of the stencil sheet 1 to be conveyed, and is in contact with the upper surface of the stencil sheet 1. Further, the TPH 9 can be moved in a direction toward or away from the platen roller 8 by a driving mechanism (not shown). The TPH 9 is pressed against the platen roller 8 when the stencil sheet 1 is punched, and is separated from the platen roller 8 after the punching is completed. The TPH 9 includes a plurality of heating elements arranged in parallel with the width direction of the stencil sheet 1 and punches the stencil sheet 1 with heat.
[0022]
The platen roller 8 is provided in a main body frame below the TPH 9. When the pressure plate frame 5 is closed, the TPH 9 provided on the pressure plate frame 5 comes into pressure contact with the platen roller 8 provided on the main body frame. The stencil sheet 1 sandwiched between the TPH 9 and the platen roller 8 is thermally perforated by the TPH 9 while being conveyed to the platen roller 8.
[0023]
As shown on the left side of FIG. 1, a tension applying device 20 is provided in the vicinity of the master holder 4. Next, the tension applying device 20 provided in the master holder 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
Support flanges 21 are attached to both ends of the roll 30 of the stencil sheet 1. In the center of the inner surface of the support flange 21, a core portion 22 is provided that is inserted into a hole on the end surface of the roll 30. A support shaft 23 is provided at the center of the outer surface of the support flange 21.
[0024]
The master holder 4 rotatably supports the roll 30 of the stencil sheet 1 on which the support flange 21 is mounted. The master holder 4 has a pair of side plates 24 provided at a predetermined interval. The side plate 24 is provided with a rotation shaft 25 so as to be rotatable. The rotating shaft 25 passes through the side plate 24. Between the side plates 24, 24, a roll 30 of the stencil sheet 1 is rotatably provided. That is, the support shafts 23 at both ends of the roll 30 of the stencil sheet 1 are connected to the inner end portion of the rotation shaft 25. A damper gear 26 is attached to the outer end of the rotating shaft 25 protruding outside the side plate 24 outside the side plate 24.
[0025]
A first silicon damper 27 is attached to the outside of the side plate 24 as first load means. The silicon damper has a housing that stores silicon oil. Within the housing is a rotating body that rotates in silicone oil. The rotating body is connected to a shaft protruding outside the casing. When the rotating body is rotated by driving the shaft by an external force, the rotating body receives resistance from silicon oil. As a result, a constant load is applied to the external force side.
[0026]
A gear 28 is attached to the shaft of the first silicon damper 27. The gear 28 meshes with the damper gear 26 of the rotating shaft. When the roll 30 of the stencil sheet 1 rotates, the first silicon damper 27 also rotates. Accordingly, the rotation of the roll 30 is subjected to a load by the first silicon damper 27.
[0027]
The stencil sheet 1 is delivered at a constant delivery speed (a delivery length per unit time) during plate making. Therefore, the rotational speed of the roll 30 when the diameter is small is larger than the rotational speed when the diameter is large. For this reason, the load applied to the stencil sheet 1 by the first silicon damper 27 is relatively small when the diameter of the roll 30 is large and large when the diameter of the roll 30 is small. That is, the first silicon damper 27 applies a load inversely proportional to the outer diameter of the roll 30 to the rotation of the roll 30. Alternatively, a load that is directly proportional to the rotation speed of the roll 30 is applied to the rotation of the roll 30.
[0028]
In the vicinity of the master holder 4, there is provided speed change means for changing the number of rotations of the roll 30 of the stencil sheet 1 and outputting it. This speed change means has a pair of conical pulleys 31 and 32 that are linked by a belt 33. On the frame, a pair of side plates 34 and 35 are provided in parallel with the side plate of the master holder 4. Between the side plates 34 and 35, first and second conical pulleys 31 and 32 are rotatably provided. The first and second conical pulleys 31 and 32 have the same shape and are parallel to each other. As for the 1st and 2nd conical pulleys 31 and 32, the position of a small diameter part and a large diameter part is mutually opposite. A belt 33 is hung between the first and second conical pulleys 31 and 32.
[0029]
A gear 36 is attached to the large diameter portion of the first conical pulley 31 close to the roll 30 of the stencil sheet 1. This gear 36 is linked to the damper gear 26 via an intermediate gear 37. A damper gear 38 is attached to the large diameter portion of the second conical pulley 32. A second silicon damper 39 as second load means is attached to the side plate 34. The second silicon damper 39 has the same configuration as the first silicon damper 27 described above. A gear 40 is attached to the shaft of the second silicon damper 39. The damper gear 38 of the second conical pulley 32 is engaged with the gear 40 of the second silicon damper 39.
[0030]
Accordingly, the rotation of the roll 30 of the stencil sheet 1 includes the damper gear 26, the intermediate gear 37, the gear 36 of the first conical pulley 31, the first conical pulley 31, the belt 33, the second conical pulley 32, the damper gear 38, It is input to the second silicon damper 39 through a transmission mechanism constituted by the shaft gear 40 of the second silicon damper 39. The rotational speed finally input to the second silicon damper 39 varies depending on the position of the belt 33. Assuming that the input rotational speed is constant in FIG. 2, when the belt 33 comes to the right end, the rotational speed at the large diameter portion of the second conical pulley 32 is maximized. At this time, the load applied to the roll 30 by the second silicon damper 39 is maximized. Similarly, when the belt 33 comes to the left end, the rotation speed at the large diameter portion of the second conical pulley 32 is minimized. At this time, the load applied to the roll 30 by the second silicon damper 39 is minimized.
[0031]
In the vicinity of the master holder 4, a speed change operating means for operating the speed change means is provided. The position of the belt 33 of the speed change means is such that the output speed is large when the outer diameter of the roll 30 of the stencil sheet 1 is large and the output speed is small when the outer diameter is small. Adjust.
[0032]
An operation rod 41 is provided between the first and second conical pulleys 31 and 32. The operation bar 41 is parallel to the axes of the conical pulleys 31 and 32. The operation rod 41 passes through a pair of side plates 34 and 35 provided with conical pulleys 31 and 32 and is slidable with respect to the side plates 34 and 35. A belt stopper 42 is fixed at the approximate center of the operation rod 41. A groove perpendicular to the longitudinal direction of the operation rod 41 is formed in the belt shifter 42. The belt 33 is movably engaged with the groove.
[0033]
A fixture 43 is fixed on the frame. A corner portion of an L-shaped link 44 is rotatably attached to the attachment tool 43. Long holes are formed at both ends of the link 44. One end of the operation rod 41 protruding from the side plate is engaged with a long hole at one end of the link 44.
[0034]
An attachment tool 45 is fixed on the frame near the stencil sheet 1. A central portion of the operation arm 46 is attached to the attachment 45 by a horizontal shaft 47. The operation arm 46 can swing around a shaft 47. A contact roll 48 is provided at one end of the operation arm 46 below the roll 30. The other end of the operation arm 46 is engaged with a long hole at the other end of the link 44.
[0035]
Next, the operation of this apparatus will be described.
At the time of plate making, the roll 30 of the stencil sheet 1 is mounted at a predetermined position of the master holder 4. The lower side of the roll 30 of the stencil sheet 1 pushes down the contact roll 48 of the operation arm 46. The position (height) of the contact roll 48 changes according to the outer diameter of the roll 30. That is, the position (posture) of the operation arm 46 changes. When the position of the operation arm 46 changes, the L-shaped link 44 rotates accordingly. The operation bar 41 moves according to the rotation of the link 44. If the belt shifter 42 moves together with the operation rod 41, the position of the belt 33 changes. As a result, the ratio between the input rotational speed and the output rotational speed of the two conical pulleys 31 and 32 changes. That is, the ratio between the rotational speed of the roll 30 of the stencil sheet 1 driving the first silicon damper 27 and the rotational speed of the second conical pulley 32 driving the second silicon damper 39 is determined.
[0036]
When the outer diameter of the roll 30 of the stencil sheet 1 is relatively large, one end of the operation arm 46 is positioned relatively below and the other end of the operation arm 46 is positioned above. As a result, the link 44 is set to the position {circle around (1)} proceeding in the clockwise direction in FIG. Accordingly, the operation bar 41 moves to the right side in FIG. 2, and the belt 33 is also positioned on the right side. The rotational speed at the large-diameter portion of the second conical pulley 32 is greater than the rotational speed of the roll 30. Therefore, the load due to the second silicon damper 39 is relatively large. At this time, since the outer diameter of the roll 30 is large, the load due to the first silicon damper 27 is small.
[0037]
When the outer diameter of the roll 30 of the stencil sheet 1 becomes relatively small, one end of the operation arm 46 is positioned relatively higher and the other end of the operation arm 46 is positioned lower. As a result, the link 44 is set to the position {circle around (2)} that proceeds in the counterclockwise direction in FIG. Accordingly, the operating rod 41 moves to the left in FIG. 2, and the belt 33 is also on the left side. The rotational speed at the large diameter portion of the second conical pulley 32 is smaller than the rotational speed of the roll 30. Therefore, the load due to the second silicon damper 39 is relatively small. At this time, since the outer diameter of the roll 30 is small, the load by the first silicon damper 27 is large.
[0038]
As described above, in this stencil printing apparatus, the two silicon dampers 27 and 39 are used to apply an appropriate tension to the stencil sheet 1 drawn out from the roll 30, but the load that these dampers apply to the roll 30. The direction of increase / decrease is opposite .
[0039]
In this stencil printing apparatus, two silicon dampers 27 and 39 that are linked via a speed change mechanism are used to suppress fluctuations in the load applied to the stencil sheet 1 due to fluctuations in the number of rotations of the roll 30. For this reason, an appropriate back tension can always be given to the stencil sheet 1 drawn out from the roll 30.
[0040]
Accordingly, when the stencil sheet 1 is made, stencil wrinkles and image shrinkage do not occur on the stencil sheet 1. Proper plate making is performed and plate making faithful to the image information is performed.
[0041]
The example described above is an example in which the present invention is applied to a stencil type stencil printing apparatus, and the stencil sheet 1 is given as the recording medium. However, the present invention can also be applied to a facsimile or the like using roll-shaped thermal paper. That is, the present invention can be effectively applied to a roll-shaped recording body that needs to be given tension when being drawn out and supplied.
[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention, using two silicon dampers that are linked via a speed change mechanism, the speed change mechanism is adjusted according to the diameter of the roll. Therefore, even when the rotational speed of the rolls is varied, it applied always appropriate back tension to the recording medium drawn from Russia Lumpur, processing for recording body is properly performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a plate-making printing apparatus as an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a plan view in which a part of a tension applying device in an example of the embodiment is taken as a cross section, and FIG. 2B is a view as seen from the direction of arrow (A) in FIG.
FIG. 3 is a side view showing a cross section of a part of the tension applying device in an example of the embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional plate making apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil paper 8 as a recording body Platen roller 9 Thermal head (TPH)
25 Roll axis 27 First silicon damper 30 as first load means Stencil roll 31 First conical pulley 32 constituting transmission means Second conical pulley 33 constituting transmission means Transmission means constituting transmission means Belt 39 to be operated Second silicon damper 41 as second load means Operation rod 42 constituting the operation mechanism of the shift operation means Belt shifter 44 constituting the operation mechanism of the shift operation means Link constituting the operation mechanism of the shift operation means 46 Operation arm constituting the operation mechanism of the speed change operation means

Claims

所定位置にて回転自在に支持される記録体のロールから一定の速度で引き出される帯状の記録体に張力を付与する記録体の張力付与装置において、
前記ロールの回転数に比例する負荷を前記ロールの回転に対して与える第１の負荷手段と、
前記ロールの回転数を変速して出力する変速手段と、
前記変速手段が出力した回転数に比例する負荷を前記ロールの回転に対して与える第２の負荷手段と、
前記ロールの外径が大きい時には出力される回転数が大きく、外径が小さい時には出力される回転数が小さくなるように前記変速手段を操作する変速操作手段と、
を具備する記録体の張力付与装置。In a tension applying device for a recording medium that applies tension to a band-shaped recording medium that is pulled out at a constant speed from a roll of the recording medium that is rotatably supported at a predetermined position.
First load means for applying a load proportional to the rotation speed of the roll to the rotation of the roll;
Shifting means for shifting and outputting the number of rotations of the roll;
Second load means for applying a load proportional to the rotation speed output by the speed change means to the rotation of the roll;
A speed change operation means for operating the speed change means so that the rotation speed output is large when the outer diameter of the roll is large and the rotation speed output is small when the outer diameter is small;
A tension applying device for a recording medium comprising:

前記第１の負荷手段は、前記ロールの回転軸に連動連結されており、
前記変速手段は、前記ロールの回転軸に連動連結された第１の円錐プーリと、前記第２の負荷手段に連動連結された第２の円錐プーリと、前記第１及び第２の円錐プーリを連動連結するベルトとを有しており、
前記変速操作手段は、前記所定位置に設定された前記ロールに押されて揺動することにより、前記第１及び第２の円錐プーリに対する前記ベルトの位置を調整する操作機構を有していることを特徴とする請求項１記載の記録体の張力付与装置。The first load means is interlocked with the rotating shaft of the roll,
The transmission means includes a first conical pulley interlocked with the rotating shaft of the roll, a second conical pulley interlocked with the second load means, and the first and second conical pulleys. And interlocking belt
The speed change operation means has an operation mechanism for adjusting the position of the belt with respect to the first and second conical pulleys by being swung by being pushed by the roll set at the predetermined position. The apparatus for applying a tension of a recording material according to claim 1 .

前記第１及び第２の負荷手段が、シリコンダンパである請求項１又は２記載の記録体の張力付与装置。It said first and second load means, tensioning device according to claim 1 or 2 Symbol placement of the recording material is silicon damper.

前記記録体が孔版原紙であり、前記ロールから引き出された孔版原紙はサーマルヘッドとプラテンローラに挟まれて製版されながら搬送される請求項１又は２又は３記載の記録体の張力付与装置。The recording medium is a stencil sheet, the stencil sheet drawn from the roll tensioning device according to claim 1 or 2 or 3 Symbol mounting of recording medium is conveyed while being prepress sandwiched thermal head and the platen roller.