JP2001220041A - Tension applying device of recording body - Google Patents
Tension applying device of recording bodyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た孔版原紙等の記録体を引き出す際に、ロール径の如何
に関わらず、引き出した記録体に一定の張力を与えるこ
とができる記録体の張力付与装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording apparatus capable of applying a constant tension to a drawn recording medium regardless of the diameter of the roll when the recording medium such as a stencil sheet wound in a roll is pulled out. The present invention relates to a body tension applying device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は従来の製版印刷装置を示す。ロー
ル状の孔版原紙１は、マスターホルダに保持されてい
る。ロール状の孔版原紙１から引き出された孔版原紙１
は連続帯状である。この孔版原紙１は、セットガイドシ
ャフト１００に掛け回されて方向を変え、サーマルヘッ
ド１０１とプラテンローラ１０２の間に挟み込まれ、さ
らに巻き込みローラ１０３に掛け回された後に上下ロー
ドローラ１０４，１０５の間に挟まれ、初期停止位置ま
で搬送される。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a conventional plate-making printing apparatus. The roll-shaped stencil sheet 1 is held by a master holder. Stencil 1 drawn from roll stencil 1
Is a continuous band. The stencil sheet 1 is wrapped around a set guide shaft 100 to change the direction, is sandwiched between a thermal head 101 and a platen roller 102, is further wrapped around a wrapping roller 103, and then between the upper and lower load rollers 104 and 105. And transported to the initial stop position.
【０００３】孔版原紙１を搬送する時、サーマルヘッド
１０１とプラテンローラ１０２によって挟まれた部分に
皺が発生しないように、マスターホルダに設けられたバ
ックテンションユニット１０７により、孔版原紙１には
搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。When the stencil sheet 1 is conveyed, the back tension unit 107 provided on the master holder moves the stencil sheet 1 in the conveying direction so that wrinkles do not occur in a portion sandwiched between the thermal head 101 and the platen roller 102. And tension in the opposite direction.
【０００４】サーマルヘッド１０１が孔版原紙１を感熱
穿孔している時、該孔版原紙１を搬送する動力は、該孔
版原紙１をサーマルヘッド１０１との間に挟持している
プラテンローラ１０２のみによって与えられる。製版さ
れた孔版原紙１は、巻き込みローラ１０３によって下方
に誘導されて溜箱１０８内に進む。サーマルヘッド１０
１による穿孔が終了するまで、製版済みの孔版原紙１は
溜箱１０８内に収納されていく。When the thermal head 101 perforates the stencil sheet 1 by heat, the power for transporting the stencil sheet 1 is given only by the platen roller 102 which holds the stencil sheet 1 with the thermal head 101. Can be The perforated stencil sheet 1 is guided downward by the winding roller 103 and advances into the storage box 108. Thermal head 10
The perforated stencil sheet 1 is stored in the storage box 108 until the perforation by 1 is completed.
【０００５】製版終了後、サーマルヘッド１０１は上方
向に移動し、プラテンローラ１０２とともに行った孔版
原紙１の挟持を解除する。製版済みの孔版原紙１の先端
は、上下ロードローラ１０４，１０５によって印刷ドラ
ム１０９のクランプ板１１０まで搬送される。該孔版原
紙１の先端は、クランプ板１１０によって印刷ドラム１
０９に固定される。印刷ドラム１０９が回転するととも
に上下ロードローラ１０４，１０５が回転して孔版原紙
１が搬送され、孔版原紙１を印刷ドラム１０９の周面に
巻き付ける。着版が終わるとカッターユニット１１１に
よって孔版原紙１が切断される。After the stencil making is completed, the thermal head 101 moves upward to release the stencil sheet 1 held together with the platen roller 102. The leading end of the stencil sheet 1 having been made is conveyed to the clamp plate 110 of the printing drum 109 by the upper and lower load rollers 104 and 105. The leading end of the stencil sheet 1 is clamped by the clamp plate 110 to the printing drum 1.
09. As the printing drum 109 rotates, the upper and lower load rollers 104 and 105 rotate to convey the stencil sheet 1 and wind the stencil sheet 1 around the peripheral surface of the printing drum 109. When the printing is completed, the stencil sheet 1 is cut by the cutter unit 111.
【０００６】この製版印刷装置は孔版印刷装置の機能も
有している。孔版印刷装置としての構成の一部は図示し
ていない。印刷ドラム１０９の周壁の一部はインク透過
性である。印刷ドラム１０９の内部には周壁の内面にイ
ンクを供給するインク供給手段がある。印刷ドラム１０
９の下方には印刷用紙を印刷ドラム１０９に押圧する押
圧手段がある。印刷ドラム１０９を回転させるととも
に、所定のタイミングで印刷ドラム１０９と押圧手段の
間に印刷用紙を送り込み、印刷ドラム１０９に装着され
た孔版原紙１の画像部分に印刷用紙を押し付ける。印刷
ドラム１０９の内周壁から供給された印刷インクは、印
刷ドラム１０９の周壁を通過し、孔版原紙１の穿孔部分
から印刷用紙に転移して画像を形成する。This stencil printing machine also has the function of a stencil printing machine. A part of the configuration as the stencil printing apparatus is not shown. Part of the peripheral wall of the printing drum 109 is ink-permeable. Inside the printing drum 109, there is an ink supply means for supplying ink to the inner surface of the peripheral wall. Printing drum 10
Below 9 is a pressing means for pressing the printing paper against the printing drum 109. While rotating the printing drum 109, the printing paper is sent between the printing drum 109 and the pressing means at a predetermined timing, and the printing paper is pressed against the image portion of the stencil sheet 1 mounted on the printing drum 109. The printing ink supplied from the inner peripheral wall of the printing drum 109 passes through the peripheral wall of the printing drum 109 and transfers from the perforated portion of the stencil sheet 1 to the printing paper to form an image.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】図６に示した従来の製
版装置において、バックテンションユニット１０７は、
ロール状の孔版原紙の巻芯の回転に対して負荷をかけ、
これによって孔版原紙にバックテンションを与えてい
る。しかしながら、従来の機構では、孔版原紙の巻き径
によりバックテンションが変化するという問題があっ
た。即ち、孔版原紙の送り出し量は一定なので、ロール
径が大きい時は回転速度が遅く、バックテンションユニ
ット１０７による負荷は小さくなる。しかしながら、ロ
ール径が小さくなると回転速度が速くなり、バックテン
ションユニット１０７による負荷が大きくなる。In the conventional plate making apparatus shown in FIG. 6, the back tension unit 107 is
A load is applied to the rotation of the core of the roll-shaped stencil paper,
This gives back tension to the stencil paper. However, the conventional mechanism has a problem that the back tension changes depending on the diameter of the stencil sheet. That is, since the feed amount of the stencil sheet is constant, when the roll diameter is large, the rotation speed is low, and the load by the back tension unit 107 is small. However, as the roll diameter decreases, the rotation speed increases, and the load on the back tension unit 107 increases.
【０００８】バックテンションが弱いと孔版原紙に製版
しわが生じる。また、バックテンションが強いと、画像
縮みが発生してしまう。これは、バックテンションが強
いと孔版原紙がサーマルヘッドを通過する速度が遅くな
り、その結果として孔版原紙に形成される穿孔の間隔が
送り方向に縮んでしまうからである。即ち、サーマルヘ
ッドの書き込みタイミングは同じであるが、孔版原紙の
送り速度が遅いので、形成される穿孔の孔版原紙送り方
向の間隔が狭くなってしまうのである。[0008] When the back tension is weak, stencil papermaking wrinkles are generated. Also, if the back tension is strong, image shrinkage will occur. This is because if the back tension is high, the speed at which the stencil paper passes through the thermal head becomes slow, and as a result, the interval between perforations formed in the stencil paper is reduced in the feed direction. That is, although the writing timing of the thermal head is the same, the feed speed of the stencil sheet is slow, so that the interval between the perforations to be formed in the stencil sheet feed direction becomes narrow.
【０００９】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、ロール状の記録体を送りだす際に、ロール
径に関わらず常に一定の張力を付与できるようにした記
録体の張力付与装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has a recording-medium tension applying apparatus capable of always applying a constant tension regardless of the roll diameter when a roll-shaped recording medium is fed. The purpose is to provide.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１に記載の記録体の張力付与装置
は、回転自在に支持される記録体のロールから引き出さ
れた帯状の記録体に張力を付与する記録体の張力付与装
置において、前記ロールの回転速度に比例して増加する
負荷を前記ロールの回転に対して与える負荷手段と、前
記ロールの回転速度の増加に伴い前記負荷手段が前記ロ
ールに与える負荷を抑える負荷抑制手段と、前記ロール
の回転を前記負荷手段及び前記負荷抑制手段に伝達する
回転伝達手段と、を備えたことを特徴とする。According to the present invention, there is provided a recording medium tension applying apparatus according to the present invention, wherein a belt-shaped recording medium drawn from a roll of a rotatably supported recording medium is provided. A load applying means for applying a load, which increases in proportion to the rotation speed of the roll, to the rotation of the roll, and the loading means increasing the rotation speed of the roll. And a load transmitting means for transmitting the rotation of the roll to the load means and the load suppressing means.
【００１１】請求項２に記載の張力付与装置は、請求項
１に記載の記録体の張力付与装置において、前記負荷手
段が、前記ロールとともに回転する出力歯車を介して、
粘性体の抵抗を受けて回転する一方の回転板を有し、前
記負荷抑制手段が、前記一方の回転板と前記粘性体を介
して対面する他方の回転板を有し、前記回転伝達手段
が、前記出力歯車を介して前記他方の回転板に前記一方
の歯車と同方向の回転を伝達する歯車群をなしているこ
とを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the tension applying device for a recording medium according to the first aspect, the load means includes an output gear that rotates together with the roll.
It has one rotating plate that rotates by receiving the resistance of the viscous body, the load suppressing means has the other rotating plate facing the one rotating plate and the viscous body, and the rotation transmitting means And a gear group for transmitting rotation in the same direction as the one gear to the other rotary plate via the output gear.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の張力付与
装置を採用した製版印刷装置の側断面図、図２は図１に
おける張力付与装置の拡大図、図３は同張力付与装置の
正面図、図４は同張力付与装置の分解組み立て図であ
る。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. 1 is a side sectional view of a plate making and printing apparatus employing the tension applying device of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of the tension applying device in FIG. 1, FIG. 3 is a front view of the tension applying device, and FIG. FIG. 2 is an exploded view of the device.
【００１３】本実施の形態での製版印刷装置は、記録体
としての孔版原紙１を感熱穿孔する製版機能と、製版し
た孔版原紙１を用いて印刷用紙に孔版印刷を行う印刷機
能とを兼備している。記録体としての孔版原紙１は、感
熱フィルムの上に多孔性支持体と貼り合わせたシート体
である。The stencil printing apparatus according to the present embodiment has both a stencil making function for thermally perforating a stencil sheet 1 as a recording medium and a printing function for performing stencil printing on printing paper using the stencil sheet 1 made as a recording medium. ing. The stencil sheet 1 as a recording body is a sheet body bonded to a heat-sensitive film and a porous support.
【００１４】図１に示すように、製版印刷装置の本体フ
レーム２の内部には印刷ドラム３がある。印刷ドラム３
は、少なくとも一部がインク透過性である略円筒状の周
壁４と、周壁４の外周面に設けられた固定手段としての
クランプ板５と、周壁４の内側に設けられて周壁４の内
周面にインクを供給する不図示のインク供給手段を有し
ている。印刷ドラム３は、所定位置に設置された自身の
中心軸線６に平行な回転軸を中心として回転駆動され
る。印刷ドラム３の下方には、印刷用紙を印刷ドラム３
に押し付ける不図示の押圧手段がある。As shown in FIG. 1, a printing drum 3 is provided inside a main body frame 2 of the plate making and printing apparatus. Printing drum 3
Is a substantially cylindrical peripheral wall 4 that is at least partially permeable to ink, a clamp plate 5 as fixing means provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall 4, and an inner peripheral surface of the peripheral wall 4 provided inside the peripheral wall 4. An ink supply unit (not shown) for supplying ink to the surface is provided. The printing drum 3 is driven to rotate about a rotation axis parallel to its own central axis 6 installed at a predetermined position. Below the printing drum 3, printing paper is placed on the printing drum 3.
There is a pressing means (not shown) for pressing the pressing means.
【００１５】本体フレーム２の内部にマスターホルダ７
が設けられている。マスターホルダ７は、ロール状に巻
かれた孔版原紙１を回転可能に収容する。孔版原紙１
は、感熱フィルムと多孔性支持体を張り合わせたシート
である。また、後述するように、マスターホルダ７に
は、孔版原紙１に所定の張力を与えるための張力付与装
置が設けられている。A master holder 7 is provided inside the main body frame 2.
Is provided. The master holder 7 rotatably accommodates the stencil sheet 1 wound in a roll shape. Stencil sheet 1
Is a sheet in which a heat-sensitive film and a porous support are laminated. Further, as described later, the master holder 7 is provided with a tension applying device for applying a predetermined tension to the stencil sheet 1.
【００１６】マスターホルダ７と印刷ドラム３の間に
は、マスターホルダ７の側から、セットガイドシャフト
８、プラテンローラ９及びサーマルヘッド１０、巻き込
みローラ１１、上下ロードローラ１２，１３、カッタユ
ニット１４がそれぞれ順に並設されている。孔版原紙１
は、これらのロール等を経て搬送され、サーマルヘッド
１０によって穿孔される。また、本体フレーム２の内部
において、プラテンローラ９及びサーマルヘッド１０の
下方には、製版された孔版原紙１の一版分を溜め込むた
めの溜箱１５が設けられている。A set guide shaft 8, a platen roller 9, a thermal head 10, a winding roller 11, upper and lower load rollers 12, 13 and a cutter unit 14 are arranged between the master holder 7 and the printing drum 3 from the side of the master holder 7. Each is arranged side by side. Stencil sheet 1
Is conveyed through these rolls and the like, and is perforated by the thermal head 10. Inside the main body frame 2, below the platen roller 9 and the thermal head 10, there is provided a storage box 15 for storing one plate of the stencil sheet 1 made.
【００１７】サーマルヘッド１０は、細長い略短冊板状
であり、搬送される孔版原紙１の幅方向と平行に設置さ
れ、孔版原紙１の上面に接する。またサーマルヘッド１
０は図示しない駆動機構により、プラテンローラ９に対
して接近又は離隔する方向に移動できる。サーマルヘッ
ド１０は、孔版原紙１の穿孔時にはプラテンローラ９に
圧接し、穿孔終了後はプラテンローラ９から離間する。
サーマルヘッド１０は、孔版原紙１の幅方向と平行に並
んだ複数の発熱体を備えており、孔版原紙１の感熱フィ
ルムを熱によって溶融穿孔する。The thermal head 10 is in the shape of a long and narrow strip, is set in parallel with the width direction of the stencil sheet 1 to be conveyed, and is in contact with the upper surface of the stencil sheet 1. Also thermal head 1
Reference numeral 0 can be moved in a direction approaching or separating from the platen roller 9 by a drive mechanism (not shown). The thermal head 10 presses against the platen roller 9 when the stencil sheet 1 is perforated, and separates from the platen roller 9 after the perforation is completed.
The thermal head 10 includes a plurality of heating elements arranged in parallel with the width direction of the stencil sheet 1, and heat-holes the heat-sensitive film of the stencil sheet 1 by heat.
【００１８】プラテンローラ９は、サーマルヘッド１０
の下方に対向して位置し、本体フレーム２内に設けられ
ており、後述の駆動機構によって印刷ドラム３の方向
（図１中時計廻り方向）に回転駆動される。また、製版
時には、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０が接触
する。これにより、プラテンローラ９とサーマルヘッド
１０の間に孔版原紙１が挟持される。孔版原紙１は、プ
ラテンローラ９に搬送されながらサーマルヘッド１０に
よって加熱されて穿孔される。The platen roller 9 includes a thermal head 10
And is provided in the main body frame 2 and is rotationally driven in the direction of the printing drum 3 (clockwise in FIG. 1) by a driving mechanism described later. During plate making, the platen roller 9 and the thermal head 10 come into contact with each other. As a result, the stencil sheet 1 is sandwiched between the platen roller 9 and the thermal head 10. The stencil sheet 1 is heated by the thermal head 10 while being conveyed to the platen roller 9, and is perforated.
【００１９】巻き込みローラ１１は、サーマルヘッド１
０によって製版中の孔版原紙１の進路を下方に曲げる。
巻き込みローラ１１によって進路を曲げられた製版済の
孔版原紙１は、一連の製版動作が終了するまで溜箱１５
内に収容される。The take-up roller 11 is used for the thermal head 1.
By 0, the course of the stencil sheet 1 during stencil making is bent downward.
The perforated stencil sheet 1 whose path has been bent by the winding roller 11 is stored in a storage box 15 until a series of perforating operations is completed.
Housed within.
【００２０】上下ロードローラ１２，１３は、製版され
た孔版原紙１の先端を印刷ドラム３のクランプ板５まで
送る。孔版原紙１の先端は、クランプ板５によって印刷
ドラム３に固定される。そして、上下のロードローラ１
２，１３が回転して孔版原紙１が搬送され、印刷ドラム
３が回転して孔版原紙１が印刷ドラム３の周面に巻き付
けられて着版が行われる。着版が終わるとカッターユニ
ット１４によって孔版原紙Ｓが切断される。The upper and lower load rollers 12 and 13 feed the leading edge of the stencil sheet 1 having been made into the clamp plate 5 of the printing drum 3. The leading end of the stencil sheet 1 is fixed to the printing drum 3 by a clamp plate 5. And the upper and lower road rollers 1
The stencil sheet 1 is conveyed by rotation of the stencil sheets 2 and 13, and the printing drum 3 is rotated and the stencil sheet 1 is wound around the peripheral surface of the printing drum 3 to perform stencil printing. When the printing is completed, the stencil sheet S is cut by the cutter unit 14.
【００２１】その後、印刷ドラム３が回転し、所定のタ
イミングで印刷ドラム３と押圧手段の間に印刷用紙が送
り込まれる。印刷ドラム３に装着された孔版原紙Ｓの画
像部分に押圧手段が印刷用紙を押し付け、印刷ドラム３
の内周壁から供給された印刷インクが、印刷ドラム３の
周壁４を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷用紙に
転移する。そして、印刷用紙には孔版画像が形成され、
すなわち印刷が行なわれる。Thereafter, the printing drum 3 rotates, and printing paper is fed between the printing drum 3 and the pressing means at a predetermined timing. The pressing means presses the printing paper against the image portion of the stencil sheet S mounted on the printing drum 3, and the printing drum 3
The printing ink supplied from the inner peripheral wall passes through the peripheral wall 4 of the printing drum 3 and transfers from the perforated portion of the stencil sheet S to the printing paper. Then, a stencil image is formed on the printing paper,
That is, printing is performed.
【００２２】このような孔版印刷装置において、図１の
左側に示すように、マスターホルダ７には、張力付与装
置が設けられている。以下、この張力付与装置について
説明する。図２及び図３に拡大して示すように、孔版原
紙１のロール１６の端部には、支持フランジ２１が取り
付けられている。支持フランジ２１の中央には、ロール
１６の端面の孔に差し込まれる筒状の芯部２２が設けら
れて貫通している。In such a stencil printing machine, as shown on the left side of FIG. 1, the master holder 7 is provided with a tension applying device. Hereinafter, the tension applying device will be described. As shown in FIGS. 2 and 3 in an enlarged manner, a support flange 21 is attached to an end of the roll 16 of the stencil sheet 1. At the center of the support flange 21, a cylindrical core portion 22 that is inserted into a hole in the end face of the roll 16 is provided and penetrates.
【００２３】マスターホルダ７は、所定間隔をおいて設
けられた一対の側板２３を有している。側板２３には回
転自在に回転軸２４が設けられている。この回転軸２４
の内端部には、孔版原紙１のロール１６が軸支される。
具体的には、回転軸２４の内端部に、支持フランジ２１
の芯部２２の穴２２ａに嵌挿する嵌合板２５が挿通され
ている。嵌合板２５は、支持フランジ２１の嵌合溝２１
ａに嵌まる嵌合突起２５ａを有している。そして、これ
ら嵌合溝２１ａと嵌合突起２５ａの嵌め合いによって、
回転軸２４に対し、孔版原紙１のロール１６が取り付け
られた支持フランジ２１と嵌合板２５が共に連れて回転
する。The master holder 7 has a pair of side plates 23 provided at a predetermined interval. A rotation shaft 24 is rotatably provided on the side plate 23. This rotating shaft 24
The roll 16 of the stencil sheet 1 is pivotally supported at the inner end of the stencil.
Specifically, the support flange 21 is attached to the inner end of the rotating shaft 24.
A fitting plate 25 that fits into the hole 22a of the core portion 22 is inserted. The fitting plate 25 is provided with the fitting groove 21 of the support flange 21.
It has a fitting projection 25a that fits into a. Then, by the fitting of the fitting groove 21a and the fitting protrusion 25a,
The support flange 21 to which the roll 16 of the stencil sheet 1 is attached and the fitting plate 25 rotate together with respect to the rotating shaft 24.
【００２４】回転軸２４には、出力歯車２６が固定され
ている。出力歯車２６には、嵌合板２５に挿嵌される複
数の固定ピン２７が設けられている。即ち、嵌合板２５
と出力歯車２６は、固定ピン２７を介して互いに連結さ
れている。これにより、回転軸２４に固定された出力歯
車２６と、回転軸２４に挿通された嵌合板２５が共に回
転し、且つ嵌合板２５を介して支持フランジ２１にある
孔版原紙１のロール１６が回転する。An output gear 26 is fixed to the rotating shaft 24. The output gear 26 is provided with a plurality of fixing pins 27 that are inserted into the fitting plate 25. That is, the fitting plate 25
And the output gear 26 are connected to each other via a fixing pin 27. As a result, the output gear 26 fixed to the rotating shaft 24 and the fitting plate 25 inserted through the rotating shaft 24 rotate together, and the roll 16 of the stencil sheet 1 on the support flange 21 rotates via the fitting plate 25. I do.
【００２５】また、嵌合板２５と出力歯車２６の間に
は、圧縮コイルバネ２８が介在されている。この圧縮コ
イルバネ２８は、回転軸２４に固定された出力歯車２６
に対し、嵌合板２５を離間するように作用して、嵌合板
２５と支持フランジ２１の十分な嵌め合い状態を得てい
る。なお、図３に示した側板２３に対となるもう一方の
側板２３には、孔版原紙１のロール１６が取り付けられ
る支持フランジ２１を、上記回転軸２４と同軸に支持す
るように構成されている（不図示）。A compression coil spring 28 is interposed between the fitting plate 25 and the output gear 26. The compression coil spring 28 includes an output gear 26 fixed to the rotating shaft 24.
Acts to separate the fitting plate 25 to obtain a sufficient fitting state between the fitting plate 25 and the support flange 21. The other side plate 23 that is paired with the side plate 23 shown in FIG. 3 is configured to support a support flange 21 to which the roll 16 of the stencil sheet 1 is attached, coaxially with the rotation shaft 24. (Not shown).
【００２６】図２乃至図４に示すように、孔版原紙１の
ロール１６と回転軸２４を介して共に回転する出力歯車
２６には、負荷手段としてのシリコンダンパ６０が噛合
されている。シリコンダンパ６０は、図５に示すよう
に、粘性体としてのシリコンオイル６１を収納した筐体
６２を有している。筐体６２内には、シリコンオイル６
１の抵抗を受けるように回転する二枚の回転板６３ａ，
６３ｂが互いの面を対向して配置されている。各回転板
６３ａ，６３ｂは、筐体６２外の相反する方向に突出し
た同一軸線上にある各軸６４ａ，６４ｂにそれぞれ連結
されている。そして、シリコンダンパ６０の一方の軸６
４ａ（一方の回転板６３ａ側）には、第一ダンパ歯車３
０が取り付けられており、この第一ダンパ歯車３０が出
力歯車２６に対して噛合されている。As shown in FIGS. 2 to 4, a silicon damper 60 as a load means is meshed with the output gear 26 which rotates together with the roll 16 of the stencil sheet 1 via the rotary shaft 24. As shown in FIG. 5, the silicon damper 60 has a housing 62 containing a silicone oil 61 as a viscous body. Silicone oil 6 is provided in the housing 62.
Two rotating plates 63a that rotate to receive the resistance of
63b are arranged facing each other. The rotating plates 63a and 63b are respectively connected to the respective shafts 64a and 64b on the same axis protruding in opposite directions outside the housing 62. Then, one shaft 6 of the silicon damper 60
4a (on one rotating plate 63a side), the first damper gear 3
The first damper gear 30 is meshed with the output gear 26.
【００２７】上記シリコンダンパ６０の他方の軸６４ｂ
（他方の回転板６３ｂ側）には、第二ダンパ歯車３１が
取り付けられている。第二ダンパ歯車３１には、複数
（図２及び図４中三個）の同形の遊星歯車３２が噛合さ
れている。そして、各遊星歯車３２は、環状歯車３３に
噛合されている。環状歯車３３は、円環状に形成された
内周および外周に、噛み合い歯である内歯３３ａと外歯
３３ｂを有している。各遊星歯車３２は、環状歯車３３
の内歯３３ａに噛合している。即ち、第二ダンパ歯車３
１は、環状歯車３３の同一軸線上にあって各遊星歯車３
２に噛合する太陽歯車をなしている。The other shaft 64b of the silicon damper 60
The second damper gear 31 is attached to (the other rotating plate 63b side). A plurality of (three in FIG. 2 and FIG. 4) planet gears 32 of the same shape are meshed with the second damper gear 31. Each planetary gear 32 is meshed with an annular gear 33. The annular gear 33 has internal teeth 33a and external teeth 33b, which are meshing teeth, on the inner and outer circumferences formed in an annular shape. Each planetary gear 32 has an annular gear 33
Are meshed with the internal teeth 33a. That is, the second damper gear 3
Reference numeral 1 denotes each planetary gear 3 on the same axis of the ring gear 33.
A sun gear meshing with 2 is formed.
【００２８】環状歯車３３の外歯３３ｂには、第一連動
歯車３４が噛合されている。この連動歯車３４は、連動
軸３５の一端側に取り付けられている。また、連動軸３
５の他端側には、第二連動歯車３６が取り付けられ、こ
の第二連動歯車３６は出力歯車２６に噛合されている。A first interlocking gear 34 meshes with the external teeth 33b of the ring gear 33. The interlocking gear 34 is attached to one end of the interlocking shaft 35. In addition, interlocking axis 3
A second interlocking gear 36 is attached to the other end of the gear 5, and the second interlocking gear 36 is meshed with the output gear 26.
【００２９】前記各遊星歯車３２は、円盤状のキャリア
３７に設けられた各支持軸３８に挿通軸支されている。
キャリア３７には各支持軸３８と平行であり、且つ、各
支持軸３８の中心位置に設けられた入力軸３９を有して
いる。また、太陽歯車をなす第二ダンパ歯車３１の軸
は、入力軸３９と同一軸線上に配されており、その軸先
端４０がキャリア３７側の溝孔４１に挿通されている。Each of the planetary gears 32 is supported by a corresponding support shaft 38 provided on a disc-shaped carrier 37.
The carrier 37 has an input shaft 39 which is parallel to each support shaft 38 and is provided at the center position of each support shaft 38. The shaft of the second damper gear 31 forming the sun gear is arranged on the same axis as the input shaft 39, and the shaft tip 40 is inserted into the slot 41 on the carrier 37 side.
【００３０】図３に示すように、入力軸３９は、本体フ
レーム２の外側に延出され、本体フレーム２の側にベア
リング等で回転可能に支持されている。これにより、各
遊星歯車３２が、入力軸３９を介したキャリア３７に支
持されるとともに、環状歯車３３が各遊星歯車３２に噛
合して支持される。また、シリコンダンパ６０は、第一
ダンパ歯車３０が上記出力歯車２６に噛合し、第二ダン
パ歯車３１が各遊星歯車３２に噛合し、且つ、第二ダン
パ歯車３１の軸の軸先端４０がキャリア３７に挿通して
いることにより支持されている。さらに、第一連動歯車
３４及び第二連動歯車３６が取り付けられた連動軸３５
は、上記側板２３側にベアリング等で回転可能に支持さ
れている。As shown in FIG. 3, the input shaft 39 extends outside the main body frame 2 and is rotatably supported on the main body frame 2 side by a bearing or the like. Thereby, each planetary gear 32 is supported by the carrier 37 via the input shaft 39, and the annular gear 33 is meshed and supported by each planetary gear 32. Further, the silicon damper 60 has a structure in which the first damper gear 30 meshes with the output gear 26, the second damper gear 31 meshes with each planetary gear 32, and the shaft tip 40 of the shaft of the second damper gear 31 is the carrier. 37 is supported by being inserted therethrough. Further, an interlocking shaft 35 to which the first interlocking gear 34 and the second interlocking gear 36 are attached
Is rotatably supported on the side plate 23 side by a bearing or the like.
【００３１】図２および図３に示すように、入力軸３９
の本体フレーム２の外側に延出された部分には、プーリ
４５が取り付けられている。このプーリ４５には、上記
プラテンローラ９を回転駆動する駆動機構４６によって
回転駆動されるプーリ４７とともに環状のベルト４８が
架け廻されている。As shown in FIG. 2 and FIG.
A pulley 45 is attached to a portion extending outside the main body frame 2. An annular belt 48 is wound around the pulley 45 together with a pulley 47 that is rotationally driven by a driving mechanism 46 that rotationally drives the platen roller 9.
【００３２】駆動機構４６は、駆動モータ４９を有して
いる。駆動モータ４９の出力軸５０には駆動歯車５１が
取り付けられている。駆動歯車５１には、従動歯車５２
が噛合され、この従動歯車５２が取り付けられた支持軸
５３に前記プーリ４７が取り付けられている。また、支
持軸５３には、プラテンローラ９を回転駆動させるため
のプーリ５４も取り付けられている。一方、プラテンロ
ーラ９の回転軸５５にもプーリ５６が取り付けられてい
る。そして、プーリ５４とプーリ５６には、環状のベル
ト５７が架け廻されている。The drive mechanism 46 has a drive motor 49. A drive gear 51 is attached to an output shaft 50 of the drive motor 49. The driving gear 51 includes a driven gear 52
The pulley 47 is attached to a support shaft 53 to which the driven gear 52 is attached. A pulley 54 for driving the platen roller 9 to rotate is also attached to the support shaft 53. On the other hand, a pulley 56 is also attached to the rotation shaft 55 of the platen roller 9. An annular belt 57 is wound around the pulley 54 and the pulley 56.
【００３３】以下、上記張力付与装置の作用を説明す
る。まず、駆動機構４６の駆動モータ４９が駆動する
と、駆動歯車５１と従動歯車５２の噛合によりプーリ５
４が回転する。このプーリ５４の回転により、ベルト５
７を介してプーリ５６が回転してプラテンローラ９が回
転駆動される。この際、ロール１６から引き出された帯
状の孔版原紙１は、セットガイドシャフト８に架かっっ
た後に、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０の間に
挟まれながらプラテンローラ９の回転にて搬送されて感
熱穿孔がなされる。Hereinafter, the operation of the tension applying device will be described. First, when the drive motor 49 of the drive mechanism 46 is driven, the pulley 5 is driven by the engagement of the drive gear 51 and the driven gear 52.
4 rotates. The rotation of the pulley 54 causes the belt 5 to rotate.
The pulley 56 is rotated via 7 to rotate the platen roller 9. At this time, the band-shaped stencil sheet 1 pulled out from the roll 16 is hung between the platen roller 9 and the thermal head 10 and transported by the rotation of the platen roller 9 after being hung on the set guide shaft 8 and heat-sensitive. Perforations are made.
【００３４】孔版原紙１が引き出されて搬送されると、
ロール１６が連れ回りして回転軸２４が図４中矢印Ａ方
向に回転する。そして、回転軸２４の回転により出力歯
車２６が回転し、出力歯車２６と噛合する第一ダンパ歯
車３０が図４中矢印Ｂ方向に回転する。第一ダンパ歯車
３０は、上述したシリコンダンパ６０の筐体６２内にあ
る一方の回転板６３ａを回転させる。これにより、第一
ダンパ歯車３０が設けられた側の一方の回転板６３ａ
は、シリコンオイル６１の抵抗によって負荷を受ける。
この負荷がロール１６の回転（図４中矢印Ａ方向）とは
逆方向にかかるため、ロール１６から引き出される孔版
原紙１に張力を付与する。When the stencil sheet 1 is pulled out and transported,
The rotation shaft 24 rotates in the direction of arrow A in FIG. Then, the output gear 26 is rotated by the rotation of the rotating shaft 24, and the first damper gear 30 meshing with the output gear 26 is rotated in the direction of arrow B in FIG. The first damper gear 30 rotates one of the rotating plates 63a in the housing 62 of the silicon damper 60 described above. Thereby, one of the rotary plates 63a on the side where the first damper gear 30 is provided.
Is loaded by the resistance of the silicon oil 61.
Since this load is applied in a direction opposite to the rotation of the roll 16 (the direction of arrow A in FIG. 4), tension is applied to the stencil sheet 1 pulled out from the roll 16.
【００３５】また、プラテンローラ９の回転駆動による
孔版原紙１の搬送と同時に、駆動機構４６の駆動モータ
４９の駆動は、図２に示すように、プーリ４７からベル
ト４８を介してプーリ４５に伝達される。プーリ４５に
伝達された回転は、キャリア３７の入力軸３９を回転さ
せる。入力軸３９の回転方向は、プラテンローラ９と同
方向であり、図４中の矢印Ｃで示す方向である。入力軸
３９が回転すると各遊星歯車３２を支持する支持軸３８
が入力軸３９を中心に回転移動する。各遊星歯車３２
は、支持軸３８の回転移動に伴って図４中矢印Ｃ方向に
移動することにより、噛合している環状歯車３３の内歯
３３ａに沿って支持軸３８を中心に図４中矢印Ｄ方向に
回転する。At the same time as the transfer of the stencil sheet 1 by the rotation of the platen roller 9, the drive of the drive motor 49 of the drive mechanism 46 is transmitted from the pulley 47 to the pulley 45 via the belt 48 as shown in FIG. Is done. The rotation transmitted to the pulley 45 rotates the input shaft 39 of the carrier 37. The rotation direction of the input shaft 39 is the same as that of the platen roller 9 and is the direction indicated by the arrow C in FIG. When the input shaft 39 rotates, a support shaft 38 that supports each planetary gear 32
Rotates around the input shaft 39. Each planetary gear 32
4 moves in the direction of arrow C in FIG. 4 along with the rotational movement of the support shaft 38, and moves along the internal teeth 33a of the meshed annular gear 33 around the support shaft 38 in the direction of arrow D in FIG. Rotate.
【００３６】そして、各遊星歯車３２が回転すると、各
遊星歯車３２に噛合している第二ダンパ歯車３１が図４
中矢印Ｄ方向、即ち第一ダンパ歯車３０の回転方向（図
４中矢印Ｂ方向）と同方向に回転することとなる。When each planetary gear 32 rotates, the second damper gear 31 meshing with each planetary gear 32 is moved to the position shown in FIG.
It rotates in the direction of the middle arrow D, that is, in the same direction as the rotation direction of the first damper gear 30 (the direction of the arrow B in FIG. 4).
【００３７】また、出力歯車２６には第二連動歯車３６
が噛合している。ゆえに第二連動歯車３６は上述した出
力歯車２６の図４中矢印Ａ方向への回転によって、図４
中矢印Ｆ方向に回転する。そして、第二連動歯車３６が
回転すると、第二連動歯車３６と連動軸３５を介して連
結されている第一連動歯車３４が図中矢印Ｇ方向に回転
する。さらに、第一連動歯車３４が回転すると、第一連
動歯車３４と噛合している環状歯車３３が図４中矢印Ｈ
方向に回転する。The output gear 26 has a second interlocking gear 36
Are engaged. Therefore, the second interlocking gear 36 rotates the output gear 26 in the direction of arrow A in FIG.
It rotates in the direction of the middle arrow F. When the second interlocking gear 36 rotates, the first interlocking gear 34 connected to the second interlocking gear 36 via the interlocking shaft 35 rotates in the direction of arrow G in the figure. Further, when the first interlocking gear 34 rotates, the ring gear 33 meshing with the first interlocking gear 34 is moved to an arrow H in FIG.
Rotate in the direction.
【００３８】ここで、駆動モータ４９の回転は常に一定
である。ゆえにプラテンローラ９は一定の回転速度で回
転駆動されるため、孔版原紙１を常に一定量でロール１
６から送り出す。ロール１６から孔版原紙１が送り出さ
れてゆくにつれてロール１６の巻き径が小さくなる。巻
き径が小さい時のロール１６の回転速度は、巻き径が大
きい時の回転速度に比べて速い。ゆえに、出力歯車２６
を介して回転する第一ダンパ歯車３０の回転速度が比例
して増し、ロール１６から引き出される孔版原紙１に付
与する張力も相対的に比例して大きくなろうとする。Here, the rotation of the drive motor 49 is always constant. Therefore, since the platen roller 9 is driven to rotate at a constant rotation speed, the stencil sheet 1 is constantly rolled at a constant amount.
Send out from 6. As the stencil sheet 1 is sent out from the roll 16, the winding diameter of the roll 16 decreases. The rotation speed of the roll 16 when the winding diameter is small is faster than the rotation speed when the winding diameter is large. Therefore, the output gear 26
, The rotation speed of the first damper gear 30 rotating via the roller 16 increases proportionally, and the tension applied to the stencil sheet 1 drawn from the roll 16 tends to increase relatively proportionally.
【００３９】ところが、ロール１６の回転速度が速くな
ると、出力歯車２６の回転速度が速くなる。これにより
第二連動歯車３６の回転速度も速くなり、第一連動歯車
３４の回転速度を速くする。そして、第一連動歯車３４
の回転速度の増加に伴い、環状歯車３３の回転速度が増
し、各遊星歯車３２の回転速度を増加させる。これによ
り第二ダンパ歯車３１の回転速度が増加する。このよう
に、ロール１６の回転は、上記各歯車にて構成された歯
車群がなす回転伝達手段によって第二ダンパ歯車３１に
伝達される。また、第二ダンパ歯車３１に伝達される回
転数は、ロール１６の回転速度に正比例する。However, as the rotation speed of the roll 16 increases, the rotation speed of the output gear 26 increases. Thereby, the rotation speed of the second interlocking gear 36 also increases, and the rotation speed of the first interlocking gear 34 increases. And the first interlocking gear 34
As the rotation speed of the ring gear 33 increases, the rotation speed of the ring gear 33 increases, and the rotation speed of each planetary gear 32 increases. Thereby, the rotation speed of the second damper gear 31 increases. As described above, the rotation of the roll 16 is transmitted to the second damper gear 31 by the rotation transmission means formed by the gear group constituted by the above-described gears. The rotation speed transmitted to the second damper gear 31 is directly proportional to the rotation speed of the roll 16.
【００４０】そして、第一ダンパ歯車３０（シリコンダ
ンパ６０の一方の回転板６３ａ）と第二ダンパ歯車３１
（シリコンダンパ６０の他方の回転板６３ｂ）の回転方
向が同じであり、且つ、ロール１６の巻き径が小さくな
るに連れて第二ダンパ歯車の回転速度が増すので、シリ
コンダンパ６０において一方の回転板６３ａにかかるシ
リコンオイル６１の抵抗を他方の回転板６３ｂの回転に
よって抑える。ゆえに、第一ダンパ歯車３０の回転速度
が増して速くなろうとする孔版原紙１への負荷を抑え
る。これにより、ロール１６の巻き径の変化（減少）に
関わらず、ロール１６に加わる負荷はいつでもほぼ一定
となる。Then, the first damper gear 30 (one rotary plate 63a of the silicon damper 60) and the second damper gear 31
(The other rotating plate 63b of the silicon damper 60) has the same rotation direction, and the rotation speed of the second damper gear increases as the winding diameter of the roll 16 decreases. The resistance of the silicon oil 61 applied to the plate 63a is suppressed by the rotation of the other rotating plate 63b. Therefore, the load on the stencil sheet 1 that tends to increase and increase the rotation speed of the first damper gear 30 is suppressed. As a result, regardless of the change (decrease) in the winding diameter of the roll 16, the load applied to the roll 16 is always substantially constant.
【００４１】このように、シリコンダンパ６０は、筐体
６２内のシリコンオイル６１の抵抗を一方の回転板６３
ａが受けることによって、ロール１６の回転速度に正比
例した負荷をロール１６の回転に与える負荷手段を備え
ている。さらに、シリコンダンパ６０は、ロール１６の
回転が伝達されて一方の回転板６３ａと同方向に回転す
る他方の回転板６３ｂによって、一方の回転板６３ａが
受けるシリコンオイル６１の抵抗をロール１６の回転速
度に反して抑える負荷抑制手段をも兼備している。As described above, the silicon damper 60 reduces the resistance of the silicon oil 61 in the housing 62 to one of the rotating plates 63.
A load means is provided to apply a load directly proportional to the rotation speed of the roll 16 to the rotation of the roll 16 when the rotation speed of the roll 16 is received. Further, the silicon damper 60 transmits the resistance of the silicon oil 61 received by the one rotating plate 63a to the other rotating plate 63b, which is rotated in the same direction as the one rotating plate 63a by transmitting the rotation of the roll 16, to rotate the roll 16. It also has load suppression means for suppressing against speed.
【００４２】なお、上記構成の張力付与装置の場合、第
一ダンパ歯車３０によるシリコンダンパ６０の一方の回
転板６３ａを回転させる回転速度をＶ１とし、第二ダン
パ歯車３１によるシリコンダンパ６０の他方の回転板６
３ｂを回転させる回転速度をＶ２とすると、各歯車のギ
ヤ比により常にＶ１＞Ｖ２の関係を維持できるようにす
る。このようにすれば、第一ダンパ歯車３０による生じ
る負荷を第二ダンパ歯車３１が打ち消すことがなく、常
にロール１６から引き出される孔版原紙１に張力を付与
することとなる。In the case of the tension applying device having the above structure, the rotation speed at which one of the rotary plates 63a of the silicon damper 60 is rotated by the first damper gear 30 is V1, and the other of the silicon damper 60 by the second damper gear 31 is V1. Rotating plate 6
Assuming that the rotation speed at which 3b is rotated is V2, the relationship of V1> V2 can always be maintained by the gear ratio of each gear. In this way, the load generated by the first damper gear 30 is not canceled by the second damper gear 31, and tension is always applied to the stencil sheet 1 pulled out from the roll 16.
【００４３】したがって、上述した張力付与装置によれ
ば、孔版原紙１の製版時に、孔版原紙１に製版しわや画
像縮みが生じることはない。ゆえに、適正な製版が行わ
れ、画像情報に忠実な製版が行われる。Therefore, according to the tension applying device described above, when the stencil sheet 1 is made, no stencil wrinkles or image shrinkage occur. Therefore, appropriate plate making is performed, and plate making faithful to image information is performed.
【００４４】また、以上説明した例は、本発明が孔版式
の製版印刷装置に適用された例であり、記録体としては
孔版原紙１を挙げた。しかしながら、ロール状の感熱紙
等を使用しているファクシミリ等においても本発明を適
用することができる。即ち、ロール状の記録体であっ
て、引き出して供給する際に張力を付与する必要のある
ものであれば、本発明が有効に適用できる。The above-described example is an example in which the present invention is applied to a stencil type stencil printing apparatus, and the stencil sheet 1 is used as a recording medium. However, the present invention can also be applied to a facsimile or the like using a roll of thermal paper or the like. That is, the present invention can be effectively applied to a roll-shaped recording medium that needs to be imparted with tension when pulled out and supplied.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように本発明による記録体
の張力付与装置は、ロールの回転に連動してロールの回
転に負荷を与える負荷手段と、負荷手段の負荷を抑える
負荷抑制手段と、ロールの回転に連動して負荷手段及び
負荷抑制手段を作動させる回転伝達手段を備えた。この
ため、ロールの回転速度が変動しても、記録体に加わる
負荷はほぼ一定に保持される。このため、ロールから引
き出された記録体には常に適度なバックテンションが加
わり、記録体に対する処理は適正に行われる。As described above, the tension applying device for a recording medium according to the present invention comprises a load means for applying a load to the rotation of the roll in conjunction with the rotation of the roll, a load suppressing means for suppressing the load of the load means, There is provided a rotation transmitting means for operating the load means and the load suppressing means in conjunction with the rotation of the roll. For this reason, even if the rotation speed of the roll fluctuates, the load applied to the recording medium is kept substantially constant. For this reason, a moderate back tension is always applied to the recording medium pulled out from the roll, and the processing on the recording medium is properly performed.
【図１】本発明の張力付与装置を採用した製版印刷装置
の側断面図。FIG. 1 is a side sectional view of a plate-making printing apparatus employing a tension applying device of the present invention.
【図２】図１における張力付与装置の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of the tension applying device in FIG.
【図３】同張力付与装置の正面図。FIG. 3 is a front view of the tension applying device.
【図４】同張力付与装置の分解組み立て図。FIG. 4 is an exploded view of the tension applying device.
【図５】同張力付与装置の負荷手段及び負荷抑制手段を
示す概略構成図。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a load unit and a load suppression unit of the tension applying device.
【図６】従来の製版印刷装置の側断面図。FIG. 6 is a side sectional view of a conventional plate-making printing apparatus.
１…孔版原紙（記録体）、２６…出力歯車、３０…第一
ダンパ歯車、３１…第二ダンパ歯車、３２…遊星歯車、
３３…環状歯車、３４…第一連動歯車、３６…第二連動
歯車、６０…シリコンダンパ、６１…シリコンオイル
（粘性体）、６３ａ…一方の回転板、６３ｂ…他方の回
転板。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... stencil paper (recording body), 26 ... output gear, 30 ... first damper gear, 31 ... second damper gear, 32 ... planetary gear,
Reference numeral 33 denotes an annular gear, 34 denotes a first interlocking gear, 36 denotes a second interlocking gear, 60 denotes a silicon damper, 61 denotes silicon oil (a viscous body), 63a denotes one rotating plate, and 63b denotes the other rotating plate.
Claims (2)
ら引き出された帯状の記録体に張力を付与する記録体の
張力付与装置において、 前記ロールの回転速度に比例して増加する負荷を前記ロ
ールの回転に対して与える負荷手段と、 前記ロールの回転速度の増加に伴い前記負荷手段が前記
ロールに与える負荷を抑える負荷抑制手段と、 前記ロールの回転を前記負荷手段及び前記負荷抑制手段
に伝達する回転伝達手段と、 を備えたことを特徴とする記録体の張力付与装置。1. A tensioning device for a recording medium for applying tension to a belt-shaped recording medium drawn from a roll of a recording medium rotatably supported, wherein a load that increases in proportion to a rotation speed of the roll is controlled. Load means for applying to the rotation of the roll, load suppressing means for suppressing the load applied to the roll by the load means with an increase in the rotation speed of the roll, and rotation of the roll to the load means and the load suppressing means. And a rotation transmitting means for transmitting the rotation.
転する出力歯車を介して、粘性体の抵抗を受けて回転す
る一方の回転板を有し、 前記負荷抑制手段が、前記一方の回転板と前記粘性体を
介して対面する他方の回転板を有し、 前記回転伝達手段が、前記出力歯車を介して前記他方の
回転板に前記一方の歯車と同方向の回転を伝達する歯車
群をなしていることを特徴とする請求項１に記載の記録
体の張力付与装置。2. The load means has one rotating plate that rotates by receiving the resistance of a viscous body via an output gear that rotates with the roll, and the load suppressing means is configured to be connected to the one rotating plate. A rotating gear that faces the other rotating plate via the viscous body, wherein the rotation transmitting unit forms a gear group that transmits rotation in the same direction as the one gear to the other rotating plate via the output gear; The tension applying device for a recording medium according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026504A JP2001220041A (en) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | Tension applying device of recording body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026504A JP2001220041A (en) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | Tension applying device of recording body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220041A true JP2001220041A (en) | 2001-08-14 |
Family
ID=18552231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026504A Pending JP2001220041A (en) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | Tension applying device of recording body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001220041A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036398A (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Riso Kagaku Corp | Stencil printing device |
-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000026504A patent/JP2001220041A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036398A (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Riso Kagaku Corp | Stencil printing device |
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