JP3695083B2 - 穀粒乾燥調整方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥調整方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、特開平３−２０１９４１号公報に開示された技術があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、荷受け後のサンプリング穀粒につき、食味計あるいは形品質測定計による測定結果のみで所定タンクヘ自動仕分けする構成であったため、マニュアル測定の余地がなく誤測定値により誤ったタンクに穀粒が仕分けられる欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述の課題を解消するために、穀粒を受け入れる荷受工程と、その荷受工程で荷受けされた穀粒を一時的に貯留する複数個の貯留タンクを有する貯留工程と、この貯留工程中の貯留タンクの穀粒を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥された穀粒を籾摺選別する調整工程を有する穀粒乾燥調整方法において、前記荷受工程で荷受けされた穀粒をサンプリングするために採取したサンプル穀粒につき、外観品質を測定する形品質測定計で測定すると共に、前記サンプリング採取したサンプル穀粒を取り出してマニュアル点検可能な点検部を設けて、前記形品質測定計で測定したデータによる評価とマニュアル点検部からのマニュアル評価とが異なる場合には、マニュアル評価による選択スイッチの操作にて前記貯留工程の所定貯留タンクに仕分け供給する穀粒乾燥調整方法とした。
【０００５】
また、穀粒を受け入れる荷受工程と、その荷受工程で荷受けされた穀粒を一時的に貯留する複数個の貯留タンクを有する貯留工程と、この貯留工程中の貯留タンクの穀粒を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥された穀粒を籾摺選別する調整工程を有する穀粒乾燥調整方法において、荷受工程で荷受けされた穀粒をサンプリングするために採取したサ ンプル穀粒につき、食味を測定する食味計及び外観品質を測定する形品質測定計で測定すると共に、前記サンプリング採取したサンプル穀粒を取り出してマニュアル点検可能な点検部を設けて、前記形品質測定計で測定したデータによる評価とマニュアル点検部からのマニュアル評価とが異なる場合には、マニュアル評価による選択スイッチの操作にて前記貯留工程の所定貯留タンクに仕分け供給する穀粒乾燥調整方法とした。
【０００６】
【実施例】
この発明の一例で穀粒の乾燥調整施設について詳細に説明する。第１図は、原料穀粒（籾）を荷受けして、そのサンプルを測定あるいは点検し荷受原料タンクへ仕分けする工程を説明した簡略フロー図である。これを先ず説明すると、トラック等の運搬機で農家あるいは専業業者から運ばれてきた原料穀粒（籾）は、農家或いは業者保有の乾燥機で予め乾燥されており生籾は持ち込まないようにしている。即ち、生籾は乾燥調整に時間がかかりすぎて非常に効率が悪い。しかし、大型の施設においては生籾の乾燥調整をすることもあり、水分計による高水分計測穀粒の場合にもキャンセルしないように切り換えて行なう場合もあり得る。
【０００７】
Ａ１，Ａ２は運ばれてきた穀粒を受ける格別の荷受ホッパーであり、図例では説明を簡略化するために２個の荷受ホッパーを示している。Ａは荷受計量機で、前記荷受ホッパーＡ１，Ａ２の穀粒（籾）を格別に計量するもので、その全重量が測定され、また、この荷受けされた穀粒の水分を測定する水分計Ｓが設けられている。また、この荷受計量機Ａに投入される穀粒の一部がサンプラされながら取り出され、サンプルローダＳＡＲにエアー搬送される。
【０００８】
このサンプルローダＳＡＲに搬送される以前に、前記水分計Ｓで水分が測定され、穀粒の水分値が生籾状態のように予め乾燥されていない場合、即ち、水分値が約２０％を超えるような場合には荷受けキャンセル信号が発せられて荷受けされた穀粒がキャンセル排出受器ＣＡＵへ戻される。前記サンプルローダＳＡＲで受けられた穀粒（籾）は、サンプル分配器ＳＡＢに送られ、自主検査装置ＪＫＰとサンプルホッパＳＡＨに分配される。
【０００９】
自主検査装置ＪＫＰは、送られてきた穀粒（籾）を脱ぷして選別し、玄米精粒の歩留を検査する装置であり、各農家等から持ち込まれた籾を乾燥、籾摺後の玄米が如何程になるかを算出し、玄米粒の歩留り換算をして農家へ還元する玄米穀粒を出す装置である。一方、サンプルホッパＳＡＨには、各サンプルが供給されてシャッターを介して複数個の待機ボックスＴＢ１〜ＴＢ４へ仕分けられて供給され、ここで次工程を待つようになっている。
【００１０】
そして、該待機ボックスＴＢ１〜ＴＢ４にはシャッターがそれぞれ設けられており、次工程の籾摺・粒選別部ＭＲＳに前記シャッタの開閉装置で供給可能になっている。この籾摺・粒選別部ＭＲＳは、供給されたサンプル籾を籾摺・粒選別するもので、脱ぷされた玄米を精粒、未熟粒、砕粒等に選別できるようになっており、その混合された穀粒を下見検査ホッパＳＫＨへ供給するよう構成されている。
【００１１】
前記下見検査ホッパＳＫＨに収納されたサンプル玄米は、食味計ＳＭＫ及び品位計ＨＩＫによってそれぞれ食味値と品位値とが測定され、表示板に表示されると同時に各食味値と品位値のデータ電気信号が後述の制御部に送られるよう構成されている。また、人が判断するマニュアル用のサンプルが下見検査ホッパＳＫＨから取り出されて透明の袋内に投入パックされ、前記食味値と品位値とが測定されて表示される表示板近傍位置に放出され、操縦操作員が品位計とで測定された品位値とパックされたサンプルの目視とを比較判断できる構成になっている。
【００１２】
尚、目視判断の品位値をマニュアルで前記制御部に打ち込みでき、この目視品位値のデータが優先できるようになっている。サンプルを収納するサンプルパックＳＡＰはコンピュウタの制御操作点検部に表示板で表示される食味値及び品位値のデータと略同じタイミングで放出されて比較点検ができる構成になっている。そして、制御部の操作板には、マニュアル信号で後述の荷受原料タンクＡａ，Ｂａ，Ｃａ，Ｄａが選択できる構成になっている。
【００１３】
第２図は、主要部工程ブロック表示のフロー図であり、図中にそれぞれの工程装置名を記載しており、前記第１図と対比記載ならしめている。第３図は、ブロック制御フローであり、荷受工程、貯留工程、乾燥工程、籾摺選別の調整工程を開示ならしめている。これらの各工程そのものの作用は従来から変わらないため、詳細な説明は省略する。尚、各工程におけるコンピュウター制御の説明は次の第４図のブロック制御図で説明する。
【００１４】
制御部（ＣＰＵ）に、水分計Ｓからの入力信号、食味計ＳＭＫからの入力信号、品位計ＨＩＫからの入力信号及び操作部からマニュアル確認と荷受けホッパーへの仕分け訂正信号が入るようになっている。そして、制御部（ＣＰＵ）から指令信号がキャンセル排出受器側と仕分けされる貯留タンクＡａ，Ｂａ，Ｃａ，Ｄａに供給できるよう電動シリンダーで可動される伸縮コンベアを作動して仕分ける各貯留タンク側とに切換られるよう構成している。この切換弁はソレノイドＳＯＬで作動される。
【００１５】
第４図で示した制御図の作用を説明すると、予め農家あるいは業者により乾燥途中の籾を荷受ホッパーＡ１，Ａ２で受け、この荷受けされた農家あるいは業者の籾を順番に荷受計量機Ａに投入して、その結果の計量全重量のデータを制御部ＣＰＵへ送信し記憶させる。そして、荷受けされた籾の水分を水分計Ｓで測定し、その水分値のデータを制御部ＣＰＵに送信する。また、計量された籾を荷受流調タンクに投入させ、前記水分計Ｓによる水分値が一定以下にまで乾燥されていない高水分の生籾であるような場合には切換弁をキャンセル排出受器ＣＡＵ側に切換え、荷受けされた籾を農家あるいは業者に返還する。したがって、生籾を荷受けした場合には、それを持ち込んだ農家や業者にそのまま返すことになり、穀粒乾燥調整施設の効率を高めている。
【００１６】
予め乾燥された籾を荷受けした場合には、流調タンクから貯留タンクＡａ，Ｂａ，Ｃａ，Ｄａに仕分け供給する。この仕分けは、品位で仕分けしたり食味及び品位の両方で仕分けする。即ち、品位計ＨＩＫによるデータが制御部ＣＰＵに送信され、その評価が表示されると共に、サンプルの一部が取り出されて透明なシートでパックされ、表示部にエアー搬送される。そして、この表示部近傍の操作部で、作業者が品位、食味の評価表示とサンプル入りのパックの評価とが目視評価でき、この目視評価を優先して各貯留タンクの一つを選定仕分け供給するようになっている。品位計による評価値と目視評価値とが異なる場合には、マニュアル評価を優先して貯留タンクを選択するようになっており、このマニュアル評価による選択スイッチを作業者が操作することで荷受流調タンク中の籾を選定貯留タンクＡａ〜Ｄａに供給するよう構成されている。即ち、品位計によるデータだけで貯留タンクを自動的に選択して供給する場合には、的確な品位が測定できない色、艶をもつような特殊な籾の場合に誤って貯留タンクを選択するような不測な事態をおこすが、人が目視すると微妙な籾でも十分配慮でき誤って仕分けしてしまうことがない。
【００１７】
尚、食味計と品位計の両者による判断も、この貯留タンクの選択にあたっては、品位の方を重要視し食味３割に対し品位７割のような割合で仕分けすることが普通であり、この場合にも品位をマニュアル評価して手動で選択供給するように構成している。このように各種の貯留タンクＡａ〜Ｄａに仕分けられて供給された籾は、略同じ品位や食味をもち、これを後工程の乾燥、調整した後に農家あるいは業者に還元しても自己の持込み籾と同じ評価の玄米が返還され、不満をおこさせない。尚、この返還時には、自主検査装置による玄米の歩留り率信号が制御部ＣＰＵに送信されており、前記荷受計量された記憶データとから精度の高い玄米量が還元されるようになっている。
【００１８】
【発明の作用効果】
この発明によれば、品位計を装備して品位に基づく貯留タンクに荷受けされた籾を仕分け供給するにあたって、この品位計による評価を参考にしマニュアル品位評価を優先することにより誤った仕分けをなくすることができる。なお、食味計と品位計をもつ施設の場合にも、品位評価が主体であり、同じような仕分け方法が採用されて誤った仕分けをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒乾燥調整施設の簡略フロー図
【図２】ブロック簡略フロー図
【図３】制御フロー図
【図４】要部のブロック制御回路図
【符号の説明】
Ａ 荷受計量機
Ａ１ 荷受ホッパ
Ａ２ 荷受ホッパ
Ｓ 水分計
Ａａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
Ｂａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
Ｃａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
Ｄａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
ＣＡＵ キャンセル排出受器
ＳＡＲ サンプルローダ
ＳＡＢ サンプル分配器
ＪＫＰ 自主検査装置
ＳＡＨ サンプルホッパ
ＴＢ１ 待機ボックス
ＴＢ２ 待機ボックス
ＴＢ３ 待機ボックス
ＴＢ４ 待機ボックス
ＭＲＳ 籾摺、粒選別部
ＳＫＨ 下見検査ホッパ
ＳＭＫ 食味計
ＨＩＫ 品位計
ＳＡＰ サンプルパック
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥調整方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、特開平３−２０１９４１号公報に開示された技術があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、荷受け後のサンプリング穀粒につき、食味計あるいは形品質測定計による測定結果のみで所定タンクヘ自動仕分けする構成であったため、マニュアル測定の余地がなく誤測定値により誤ったタンクに穀粒が仕分けられる欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述の課題を解消するために、穀粒を受け入れる荷受工程と、その荷受工程で荷受けされた穀粒を一時的に貯留する複数個の貯留タンクを有する貯留工程と、この貯留工程中の貯留タンクの穀粒を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥された穀粒を籾摺選別する調整工程を有する穀粒乾燥調整方法において、前記荷受工程で荷受けされた穀粒をサンプリングするために採取したサンプル穀粒につき、外観品質を測定する形品質測定計で測定すると共に、前記サンプリング採取したサンプル穀粒を取り出してマニュアル点検可能な点検部を設けて、前記形品質測定計で測定したデータによる評価とマニュアル点検部からのマニュアル評価とが異なる場合には、マニュアル評価による選択スイッチの操作にて前記貯留工程の所定貯留タンクに仕分け供給する穀粒乾燥調整方法とした。
【０００５】
また、穀粒を受け入れる荷受工程と、その荷受工程で荷受けされた穀粒を一時的に貯留する複数個の貯留タンクを有する貯留工程と、この貯留工程中の貯留タンクの穀粒を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥された穀粒を籾摺選別する調整工程を有する穀粒乾燥調整方法において、荷受工程で荷受けされた穀粒をサンプリングするために採取したサ ンプル穀粒につき、食味を測定する食味計及び外観品質を測定する形品質測定計で測定すると共に、前記サンプリング採取したサンプル穀粒を取り出してマニュアル点検可能な点検部を設けて、前記形品質測定計で測定したデータによる評価とマニュアル点検部からのマニュアル評価とが異なる場合には、マニュアル評価による選択スイッチの操作にて前記貯留工程の所定貯留タンクに仕分け供給する穀粒乾燥調整方法とした。
【０００６】
【実施例】
この発明の一例で穀粒の乾燥調整施設について詳細に説明する。第１図は、原料穀粒（籾）を荷受けして、そのサンプルを測定あるいは点検し荷受原料タンクへ仕分けする工程を説明した簡略フロー図である。これを先ず説明すると、トラック等の運搬機で農家あるいは専業業者から運ばれてきた原料穀粒（籾）は、農家或いは業者保有の乾燥機で予め乾燥されており生籾は持ち込まないようにしている。即ち、生籾は乾燥調整に時間がかかりすぎて非常に効率が悪い。しかし、大型の施設においては生籾の乾燥調整をすることもあり、水分計による高水分計測穀粒の場合にもキャンセルしないように切り換えて行なう場合もあり得る。
【０００７】
Ａ１，Ａ２は運ばれてきた穀粒を受ける格別の荷受ホッパーであり、図例では説明を簡略化するために２個の荷受ホッパーを示している。Ａは荷受計量機で、前記荷受ホッパーＡ１，Ａ２の穀粒（籾）を格別に計量するもので、その全重量が測定され、また、この荷受けされた穀粒の水分を測定する水分計Ｓが設けられている。また、この荷受計量機Ａに投入される穀粒の一部がサンプラされながら取り出され、サンプルローダＳＡＲにエアー搬送される。
【０００８】
このサンプルローダＳＡＲに搬送される以前に、前記水分計Ｓで水分が測定され、穀粒の水分値が生籾状態のように予め乾燥されていない場合、即ち、水分値が約２０％を超えるような場合には荷受けキャンセル信号が発せられて荷受けされた穀粒がキャンセル排出受器ＣＡＵへ戻される。前記サンプルローダＳＡＲで受けられた穀粒（籾）は、サンプル分配器ＳＡＢに送られ、自主検査装置ＪＫＰとサンプルホッパＳＡＨに分配される。
【０００９】
自主検査装置ＪＫＰは、送られてきた穀粒（籾）を脱ぷして選別し、玄米精粒の歩留を検査する装置であり、各農家等から持ち込まれた籾を乾燥、籾摺後の玄米が如何程になるかを算出し、玄米粒の歩留り換算をして農家へ還元する玄米穀粒を出す装置である。一方、サンプルホッパＳＡＨには、各サンプルが供給されてシャッターを介して複数個の待機ボックスＴＢ１〜ＴＢ４へ仕分けられて供給され、ここで次工程を待つようになっている。
【００１０】
そして、該待機ボックスＴＢ１〜ＴＢ４にはシャッターがそれぞれ設けられており、次工程の籾摺・粒選別部ＭＲＳに前記シャッタの開閉装置で供給可能になっている。この籾摺・粒選別部ＭＲＳは、供給されたサンプル籾を籾摺・粒選別するもので、脱ぷされた玄米を精粒、未熟粒、砕粒等に選別できるようになっており、その混合された穀粒を下見検査ホッパＳＫＨへ供給するよう構成されている。
【００１１】
前記下見検査ホッパＳＫＨに収納されたサンプル玄米は、食味計ＳＭＫ及び品位計ＨＩＫによってそれぞれ食味値と品位値とが測定され、表示板に表示されると同時に各食味値と品位値のデータ電気信号が後述の制御部に送られるよう構成されている。また、人が判断するマニュアル用のサンプルが下見検査ホッパＳＫＨから取り出されて透明の袋内に投入パックされ、前記食味値と品位値とが測定されて表示される表示板近傍位置に放出され、操縦操作員が品位計とで測定された品位値とパックされたサンプルの目視とを比較判断できる構成になっている。
【００１２】
尚、目視判断の品位値をマニュアルで前記制御部に打ち込みでき、この目視品位値のデータが優先できるようになっている。サンプルを収納するサンプルパックＳＡＰはコンピュウタの制御操作点検部に表示板で表示される食味値及び品位値のデータと略同じタイミングで放出されて比較点検ができる構成になっている。そして、制御部の操作板には、マニュアル信号で後述の荷受原料タンクＡａ，Ｂａ，Ｃａ，Ｄａが選択できる構成になっている。
【００１３】
第２図は、主要部工程ブロック表示のフロー図であり、図中にそれぞれの工程装置名を記載しており、前記第１図と対比記載ならしめている。第３図は、ブロック制御フローであり、荷受工程、貯留工程、乾燥工程、籾摺選別の調整工程を開示ならしめている。これらの各工程そのものの作用は従来から変わらないため、詳細な説明は省略する。尚、各工程におけるコンピュウター制御の説明は次の第４図のブロック制御図で説明する。
【００１４】
制御部（ＣＰＵ）に、水分計Ｓからの入力信号、食味計ＳＭＫからの入力信号、品位計ＨＩＫからの入力信号及び操作部からマニュアル確認と荷受けホッパーへの仕分け訂正信号が入るようになっている。そして、制御部（ＣＰＵ）から指令信号がキャンセル排出受器側と仕分けされる貯留タンクＡａ，Ｂａ，Ｃａ，Ｄａに供給できるよう電動シリンダーで可動される伸縮コンベアを作動して仕分ける各貯留タンク側とに切換られるよう構成している。この切換弁はソレノイドＳＯＬで作動される。
【００１５】
第４図で示した制御図の作用を説明すると、予め農家あるいは業者により乾燥途中の籾を荷受ホッパーＡ１，Ａ２で受け、この荷受けされた農家あるいは業者の籾を順番に荷受計量機Ａに投入して、その結果の計量全重量のデータを制御部ＣＰＵへ送信し記憶させる。そして、荷受けされた籾の水分を水分計Ｓで測定し、その水分値のデータを制御部ＣＰＵに送信する。また、計量された籾を荷受流調タンクに投入させ、前記水分計Ｓによる水分値が一定以下にまで乾燥されていない高水分の生籾であるような場合には切換弁をキャンセル排出受器ＣＡＵ側に切換え、荷受けされた籾を農家あるいは業者に返還する。したがって、生籾を荷受けした場合には、それを持ち込んだ農家や業者にそのまま返すことになり、穀粒乾燥調整施設の効率を高めている。
【００１６】
予め乾燥された籾を荷受けした場合には、流調タンクから貯留タンクＡａ，Ｂａ，Ｃａ，Ｄａに仕分け供給する。この仕分けは、品位で仕分けしたり食味及び品位の両方で仕分けする。即ち、品位計ＨＩＫによるデータが制御部ＣＰＵに送信され、その評価が表示されると共に、サンプルの一部が取り出されて透明なシートでパックされ、表示部にエアー搬送される。そして、この表示部近傍の操作部で、作業者が品位、食味の評価表示とサンプル入りのパックの評価とが目視評価でき、この目視評価を優先して各貯留タンクの一つを選定仕分け供給するようになっている。品位計による評価値と目視評価値とが異なる場合には、マニュアル評価を優先して貯留タンクを選択するようになっており、このマニュアル評価による選択スイッチを作業者が操作することで荷受流調タンク中の籾を選定貯留タンクＡａ〜Ｄａに供給するよう構成されている。即ち、品位計によるデータだけで貯留タンクを自動的に選択して供給する場合には、的確な品位が測定できない色、艶をもつような特殊な籾の場合に誤って貯留タンクを選択するような不測な事態をおこすが、人が目視すると微妙な籾でも十分配慮でき誤って仕分けしてしまうことがない。
【００１７】
尚、食味計と品位計の両者による判断も、この貯留タンクの選択にあたっては、品位の方を重要視し食味３割に対し品位７割のような割合で仕分けすることが普通であり、この場合にも品位をマニュアル評価して手動で選択供給するように構成している。このように各種の貯留タンクＡａ〜Ｄａに仕分けられて供給された籾は、略同じ品位や食味をもち、これを後工程の乾燥、調整した後に農家あるいは業者に還元しても自己の持込み籾と同じ評価の玄米が返還され、不満をおこさせない。尚、この返還時には、自主検査装置による玄米の歩留り率信号が制御部ＣＰＵに送信されており、前記荷受計量された記憶データとから精度の高い玄米量が還元されるようになっている。
【００１８】
【発明の作用効果】
この発明によれば、品位計を装備して品位に基づく貯留タンクに荷受けされた籾を仕分け供給するにあたって、この品位計による評価を参考にしマニュアル品位評価を優先することにより誤った仕分けをなくすることができる。なお、食味計と品位計をもつ施設の場合にも、品位評価が主体であり、同じような仕分け方法が採用されて誤った仕分けをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒乾燥調整施設の簡略フロー図
【図２】ブロック簡略フロー図
【図３】制御フロー図
【図４】要部のブロック制御回路図
【符号の説明】
Ａ 荷受計量機
Ａ１ 荷受ホッパ
Ａ２ 荷受ホッパ
Ｓ 水分計
Ａａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
Ｂａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
Ｃａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
Ｄａ 荷受貯留タンク（荷受原料タンク）
ＣＡＵ キャンセル排出受器
ＳＡＲ サンプルローダ
ＳＡＢ サンプル分配器
ＪＫＰ 自主検査装置
ＳＡＨ サンプルホッパ
ＴＢ１ 待機ボックス
ＴＢ２ 待機ボックス
ＴＢ３ 待機ボックス
ＴＢ４ 待機ボックス
ＭＲＳ 籾摺、粒選別部
ＳＫＨ 下見検査ホッパ
ＳＭＫ 食味計
ＨＩＫ 品位計
ＳＡＰ サンプルパック
Claims (2)
- 穀粒を受け入れる荷受工程と、その荷受工程で荷受けされた穀粒を一時的に貯留する複数個の貯留タンクを有する貯留工程と、この貯留工程中の貯留タンクの穀粒を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥された穀粒を籾摺選別する調整工程を有する穀粒乾燥調整方法において、前記荷受工程で荷受けされた穀粒をサンプリングするために採取したサンプル穀粒につき、外観品質を測定する形品質測定計で測定すると共に、前記サンプリング採取したサンプル穀粒を取り出してマニュアル点検可能な点検部を設けて、前記形品質測定計で測定したデータによる評価とマニュアル点検部からのマニュアル評価とが異なる場合には、マニュアル評価による選択スイッチの操作にて前記貯留工程の所定貯留タンクに仕分け供給することを特徴とした穀粒乾燥調整方法。
- 穀粒を受け入れる荷受工程と、その荷受工程で荷受けされた穀粒を一時的に貯留する複数個の貯留タンクを有する貯留工程と、この貯留工程中の貯留タンクの穀粒を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥された穀粒を籾摺選別する調整工程を有する穀粒乾燥調整方法において、荷受工程で荷受けされた穀粒をサンプリングするために採取したサンプル穀粒につき、食味を測定する食味計及び外観品質を測定する形品質測定計で測定すると共に、前記サンプリング採取したサンプル穀粒を取り出してマニュアル点検可能な点検部を設けて、前記形品質測定計で測定したデータによる評価とマニュアル点検部からのマニュアル評価とが異なる場合には、マニュアル評価による選択スイッチの操作にて前記貯留工程の所定貯留タンクに仕分け供給することを特徴とした穀粒乾燥調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25080097A JP3695083B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 穀粒乾燥調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25080097A JP3695083B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 穀粒乾燥調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175526A JPH1175526A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3695083B2 true JP3695083B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=17213245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25080097A Expired - Fee Related JP3695083B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 穀粒乾燥調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695083B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230057184A (ko) | 2021-10-21 | 2023-04-28 | 대한민국(농촌진흥청장) | 종자 정보 측정 자동화 시스템 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2974335B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1999-11-10 | 株式会社佐竹製作所 | 穀類乾燥調製施設における穀粒仕分方法及びその装置 |
| JPH0385840U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-30 | ||
| JP3389645B2 (ja) * | 1993-08-31 | 2003-03-24 | 井関農機株式会社 | 共同乾燥調製施設における穀物処理方法 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP25080097A patent/JP3695083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230057184A (ko) | 2021-10-21 | 2023-04-28 | 대한민국(농촌진흥청장) | 종자 정보 측정 자동화 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1175526A (ja) | 1999-03-23 |
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