JP3306187B2 - 穀物の容積重検定装置 - Google Patents
穀物の容積重検定装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物品質検定装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】玄米等
穀粒の等級判定の主要素の一に容積重がある。すなわ
ち、胴割れ、水分等他の等級判定の条件を備えてもこの
容積重が一定基準値以下であるときにはランク下の等級
を与えられるが、従来この容積重は所定の容器と計量器
とを各別に準備し人手によって処理されていたために、
専用のサンプル穀粒取出し機構を必要とし、労力と時間
を浪費した。
穀粒の等級判定の主要素の一に容積重がある。すなわ
ち、胴割れ、水分等他の等級判定の条件を備えてもこの
容積重が一定基準値以下であるときにはランク下の等級
を与えられるが、従来この容積重は所定の容器と計量器
とを各別に準備し人手によって処理されていたために、
専用のサンプル穀粒取出し機構を必要とし、労力と時間
を浪費した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は上記欠点を解
消しようとするもので、計量器１３によって風袋荷重を
計量されるよう支持された計量ホッパ１１には排出ゲー
ト１２とその作動機構３５を備えるとともに、その内部
には既知容量の定量ホッパ３０をサンプル穀粒供給口の
下方にのぞませて固定し、該定量ホッパ３０の溢流サン
プル及び払出部材３１によって除去される余剰サンプル
とを予め計量ホッパ１１外に排出したのちの定量サンプ
ル計量信号を受け、この計量ｗ信号と上記既知の容量ｖ
とから穀粒の容積重を算出する制御部５３を設けてなる
穀物品質検定装置の構成とする。
消しようとするもので、計量器１３によって風袋荷重を
計量されるよう支持された計量ホッパ１１には排出ゲー
ト１２とその作動機構３５を備えるとともに、その内部
には既知容量の定量ホッパ３０をサンプル穀粒供給口の
下方にのぞませて固定し、該定量ホッパ３０の溢流サン
プル及び払出部材３１によって除去される余剰サンプル
とを予め計量ホッパ１１外に排出したのちの定量サンプ
ル計量信号を受け、この計量ｗ信号と上記既知の容量ｖ
とから穀粒の容積重を算出する制御部５３を設けてなる
穀物品質検定装置の構成とする。
【０００４】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１は穀物品質検定装置の全体を示すもので、整粒
歩留検定装置Ａ、外観品位検定装置Ｂ、サンプルシール
装置Ｃ、及びコントロール装置Ｄとからなる。このう
ち、整粒歩合検定装置Ａは次の構成である。機枠内部の
一側には無端チェン１に所定間隔毎に複数のサンプル収
容バケット２，２…を配設してなり、上下及び中間部に
複数配設してある駆動回転体３や被動回転体４，４…に
よってこれらバケット２，２…が一定方向イに循環移行
すべく設けられる。５は所定位置に達した該サンプル収
容バケット２に乾燥済サンプル籾を供給するための投入
ホッパである。尚、該バケット２，２…は夫々に横軸回
りに回動可能に支持され常時は開口部を閉塞する状態に
開閉板６を設け、これの作動部６ａがバケット２の水平
移行状態時の位置に配設した接当部材７にて開く構成と
し、そのときの開口が供給ホッパ８にのぞむ構成であ
る。
る。図１は穀物品質検定装置の全体を示すもので、整粒
歩留検定装置Ａ、外観品位検定装置Ｂ、サンプルシール
装置Ｃ、及びコントロール装置Ｄとからなる。このう
ち、整粒歩合検定装置Ａは次の構成である。機枠内部の
一側には無端チェン１に所定間隔毎に複数のサンプル収
容バケット２，２…を配設してなり、上下及び中間部に
複数配設してある駆動回転体３や被動回転体４，４…に
よってこれらバケット２，２…が一定方向イに循環移行
すべく設けられる。５は所定位置に達した該サンプル収
容バケット２に乾燥済サンプル籾を供給するための投入
ホッパである。尚、該バケット２，２…は夫々に横軸回
りに回動可能に支持され常時は開口部を閉塞する状態に
開閉板６を設け、これの作動部６ａがバケット２の水平
移行状態時の位置に配設した接当部材７にて開く構成と
し、そのときの開口が供給ホッパ８にのぞむ構成であ
る。
【０００５】上記供給ホッパ８には開閉シャッタ９を有
し、かつ傾斜案内シュート１０を接続している。この傾
斜案内シュート１０の排出部は計量ホッパ１１に接続さ
れてあり、排出ゲート１２を閉じた状態でサンプル粒を
溜め計量器１３によって当該計量ホッパ１１ごと計量で
きる構成としている。一方上記供給ホッパ８には排出位
置よりも適宜高い位置において溢流口を形成し、上記シ
ュート１０と平行状態に第２案内シュート１４を設け、
その排出口を上記計量ホッパ１１下方にのぞむよう設け
られかつ揚穀スロワ１５に排出すべく接続される排出ホ
ッパ１６に接続している。上記案内シュート１０又は１
４には１乃至２の通路遮断弁１７，１８，１９が設けら
れ、途中異なるサンプルの待機空間を形成しうる構成と
している。揚穀スロワ１５の上端部には切替筒２０を接
続し、第１姿勢ロでは機枠上部の脱ぷ部２１に案内され
る構成である。この脱ぷ部２１では一対の脱ぷロール２
２，２２で脱ぷ処理し、脱ぷ済の玄米を切替シュート２
３を介して一対の回転選別筒２４，２４のいずれか一方
に供給しつつ当該玄米を選別筒の目合から漏下する屑米
と内部に残って選別筒の逆転連動によって筒外に排出で
きる整粒とに仕分けする構成である。各選別筒２４，２
４の下方における集合ホッパ２５，２５には夫々開閉シ
ャッタ２６，２６を設けるとともに、これらシャッタ２
６，２６の下方には、前記計量ホッパ１１の直上方にの
ぞませて漏斗状に形成するホッパ部と山形状の案内板と
で均分案内体２７を構成している。２８，２８は適宜集
合ホッパ２５，２５側から延出して固定される傾斜案内
板である。なお、シャッタ２６の開閉によって上記整粒
又は屑粒を独立してサンプル籾の計量と同様に計量器１
３にて計量可能に構成するものである。
し、かつ傾斜案内シュート１０を接続している。この傾
斜案内シュート１０の排出部は計量ホッパ１１に接続さ
れてあり、排出ゲート１２を閉じた状態でサンプル粒を
溜め計量器１３によって当該計量ホッパ１１ごと計量で
きる構成としている。一方上記供給ホッパ８には排出位
置よりも適宜高い位置において溢流口を形成し、上記シ
ュート１０と平行状態に第２案内シュート１４を設け、
その排出口を上記計量ホッパ１１下方にのぞむよう設け
られかつ揚穀スロワ１５に排出すべく接続される排出ホ
ッパ１６に接続している。上記案内シュート１０又は１
４には１乃至２の通路遮断弁１７，１８，１９が設けら
れ、途中異なるサンプルの待機空間を形成しうる構成と
している。揚穀スロワ１５の上端部には切替筒２０を接
続し、第１姿勢ロでは機枠上部の脱ぷ部２１に案内され
る構成である。この脱ぷ部２１では一対の脱ぷロール２
２，２２で脱ぷ処理し、脱ぷ済の玄米を切替シュート２
３を介して一対の回転選別筒２４，２４のいずれか一方
に供給しつつ当該玄米を選別筒の目合から漏下する屑米
と内部に残って選別筒の逆転連動によって筒外に排出で
きる整粒とに仕分けする構成である。各選別筒２４，２
４の下方における集合ホッパ２５，２５には夫々開閉シ
ャッタ２６，２６を設けるとともに、これらシャッタ２
６，２６の下方には、前記計量ホッパ１１の直上方にの
ぞませて漏斗状に形成するホッパ部と山形状の案内板と
で均分案内体２７を構成している。２８，２８は適宜集
合ホッパ２５，２５側から延出して固定される傾斜案内
板である。なお、シャッタ２６の開閉によって上記整粒
又は屑粒を独立してサンプル籾の計量と同様に計量器１
３にて計量可能に構成するものである。
【０００６】上記切替シュート２３は、直下方向き状態
では上記計量ホッパ１１に通じる案内筒２９に連通し、
揚穀スロワ１５にて再び脱ぷ部２１に還元され、２回脱
ぷを行なうことができる構成としている。又、上記計量
ホッパ１１の内部には定量ホッパ３０，該ホッパ３０上
部縁を往復動作しながら盛り上がり余剰玄米を排除する
払出部材３１，定量ホッパ３０の排出シャッタ３２等を
備え、かつ前記計量器等によって定量ホッパ３０内の堆
積玄米の重量ｗを測定できる構成とし、既知の定量ホッ
パ３０の容量ｖから所謂容積重ｗ／ｖを検定できる容積
重検定装置Ｅの機構部を構成している。なお、定量ホッ
パ３０は、排出部上下の支持部材を貫通すべく設ける２
本の平行する支持杆３３，３３によって前記計量ホッパ
１１内部中央に固定されている。払出部材３１は計量ホ
ッパ１１の背面側外壁に支持されたエアシリンダ機構３
４の先端に固着されている。また、計量ホッパ１１の排
出ゲート１２や定量ホッパ３０の排出シャッタ３２は上
部側支点に回動可能に設けられ、計量ホッパ１１の前側
外壁に適宜支持されたソレノイド型の往復作動機構３５
又は３６の各先端部に連結されてソレノイドのオン信号
を受けて開動する構成である。３７は支軸である。
では上記計量ホッパ１１に通じる案内筒２９に連通し、
揚穀スロワ１５にて再び脱ぷ部２１に還元され、２回脱
ぷを行なうことができる構成としている。又、上記計量
ホッパ１１の内部には定量ホッパ３０，該ホッパ３０上
部縁を往復動作しながら盛り上がり余剰玄米を排除する
払出部材３１，定量ホッパ３０の排出シャッタ３２等を
備え、かつ前記計量器等によって定量ホッパ３０内の堆
積玄米の重量ｗを測定できる構成とし、既知の定量ホッ
パ３０の容量ｖから所謂容積重ｗ／ｖを検定できる容積
重検定装置Ｅの機構部を構成している。なお、定量ホッ
パ３０は、排出部上下の支持部材を貫通すべく設ける２
本の平行する支持杆３３，３３によって前記計量ホッパ
１１内部中央に固定されている。払出部材３１は計量ホ
ッパ１１の背面側外壁に支持されたエアシリンダ機構３
４の先端に固着されている。また、計量ホッパ１１の排
出ゲート１２や定量ホッパ３０の排出シャッタ３２は上
部側支点に回動可能に設けられ、計量ホッパ１１の前側
外壁に適宜支持されたソレノイド型の往復作動機構３５
又は３６の各先端部に連結されてソレノイドのオン信号
を受けて開動する構成である。３７は支軸である。
【０００７】上記実施例では定量ホッパ３０及びその関
連機材であるエアシリンダ機構３４，往復作動機構３
５，３６等を計量ホッパ１１に直接取り付けてある構成
としたから、計量器１３で計量する際にこれらが計量ホ
ッパ１１と共に風袋重量として加わるが、これら定量ホ
ッパ３０及びその関連部材を計量ホッパ１１とは切り離
して適宜固定機枠部分に装着してもよく、このようにす
るときはこれら定量ホッパ３０等が風袋重量として加わ
らない。
連機材であるエアシリンダ機構３４，往復作動機構３
５，３６等を計量ホッパ１１に直接取り付けてある構成
としたから、計量器１３で計量する際にこれらが計量ホ
ッパ１１と共に風袋重量として加わるが、これら定量ホ
ッパ３０及びその関連部材を計量ホッパ１１とは切り離
して適宜固定機枠部分に装着してもよく、このようにす
るときはこれら定量ホッパ３０等が風袋重量として加わ
らない。
【０００８】３８は前記駆動回転体３を連動するモー
タ、３９は揚穀スロワ１５を駆動するモータ、４０は脱
ぷ部２１の脱ぷロールを駆動するモータ、４１，４１は
回転選別筒２４，２４を各駆動するモータである。前記
切替筒２０の第２姿勢ハで連通する案内筒４２は品位検
定装置Ｂの供給ホッパ４３に接続され、その接続部には
切替によって揚穀穀粒の全部を品位測定器４４に供給す
る状態、又は後続の待機ボックス４５，４５…に直接供
給しうる状態にさせる切替弁４６を有し、一般には整粒
を該品位測定器４４に供給すべくなす。品位測定器４４
は、その詳細は省略するが、玄米整粒の一粒を受けて透
過又は反射の各測定光の入力によって検査・形質、具体
的には着色粒、未熟粒、死米及び胴割れ等を一粒毎に検
査できる構成としている。なお、整粒の全部を一旦品位
測定器４４に受入れると図外一粒搬送機構の正転により
一粒毎に順次測定位置まで繰り出され、整粒は非破壊状
態で検査されて後に経路外に至って下方に落下するが、
余りの整粒は一粒搬送機構の逆転により一挙に下方に落
下して当該検査粒と共に、下方にのぞむ排出用の集合ホ
ッパ４７に集合できる構成であり、それらは排出シャッ
タ４８と排出スロワ４９とによりサンプルシール装置Ｃ
に供給される構成としている。
タ、３９は揚穀スロワ１５を駆動するモータ、４０は脱
ぷ部２１の脱ぷロールを駆動するモータ、４１，４１は
回転選別筒２４，２４を各駆動するモータである。前記
切替筒２０の第２姿勢ハで連通する案内筒４２は品位検
定装置Ｂの供給ホッパ４３に接続され、その接続部には
切替によって揚穀穀粒の全部を品位測定器４４に供給す
る状態、又は後続の待機ボックス４５，４５…に直接供
給しうる状態にさせる切替弁４６を有し、一般には整粒
を該品位測定器４４に供給すべくなす。品位測定器４４
は、その詳細は省略するが、玄米整粒の一粒を受けて透
過又は反射の各測定光の入力によって検査・形質、具体
的には着色粒、未熟粒、死米及び胴割れ等を一粒毎に検
査できる構成としている。なお、整粒の全部を一旦品位
測定器４４に受入れると図外一粒搬送機構の正転により
一粒毎に順次測定位置まで繰り出され、整粒は非破壊状
態で検査されて後に経路外に至って下方に落下するが、
余りの整粒は一粒搬送機構の逆転により一挙に下方に落
下して当該検査粒と共に、下方にのぞむ排出用の集合ホ
ッパ４７に集合できる構成であり、それらは排出シャッ
タ４８と排出スロワ４９とによりサンプルシール装置Ｃ
に供給される構成としている。
【０００９】また、上記待機ボックス４５，４５…内で
待機する籾及び屑粒サンプルは、当該ボックス４５，４
５…の各々に配設するシャッタ機構を所定のタイミング
で開閉することによって、上記排出スロワ４９に供給さ
れサンプルシール装置Ｃに供給できる構成である。５０
は排出スロワ４９駆動用モータである。サンプルシール
装置Ｃは、連続状に繰り出すフィルムを袋状にシールし
ながら、籾・屑粒・整粒サンプルの順に区分して袋詰す
る構成で、同一サンプルを連続して収容しうる構成とし
ている。５１は連続して繰り出されるサンプル収容袋体
を所定の位置まで搬送するベルトコンベアである。
待機する籾及び屑粒サンプルは、当該ボックス４５，４
５…の各々に配設するシャッタ機構を所定のタイミング
で開閉することによって、上記排出スロワ４９に供給さ
れサンプルシール装置Ｃに供給できる構成である。５０
は排出スロワ４９駆動用モータである。サンプルシール
装置Ｃは、連続状に繰り出すフィルムを袋状にシールし
ながら、籾・屑粒・整粒サンプルの順に区分して袋詰す
る構成で、同一サンプルを連続して収容しうる構成とし
ている。５１は連続して繰り出されるサンプル収容袋体
を所定の位置まで搬送するベルトコンベアである。
【００１０】コントロール装置Ｄは、操作部５２とＣＲ
Ｔ画面５３と内蔵の制御部５４とからなり、このうち操
作部５２には荷受人コード、日付、品種その他の個別情
報が入力できる構成である。制御部５４は上記整粒歩留
検定装置Ａ，品位検定装置Ｂ，サンプルシール装置Ｄ各
部の駆動用モータ類，シャッタ類，計測各部等を駆動す
べき制御信号をタイミング出力し、一方で計量信号，品
位計測データ信号等を入力しつつ籾重に対する整粒歩留
や前記容積重の算出を行ない記憶部に記憶すると共に、
予め当該記憶部に記憶された農産物規格基準の各等級と
の比較を行ない、サンプル玄米がいずれの等級に該当す
るかを判定する。ＣＲＴ画面５３は、操作部５２からの
操作入力情報の確認画面，その他必要情報を表示する構
成である。加えて上記制御部５４はサンプルシール装置
Ｄに備えるプリンタ（図示せず）を起動し、荷受人毎
に、整粒歩留，容積重，品位を印刷して整粒収容部に封
入すべく構成している。
Ｔ画面５３と内蔵の制御部５４とからなり、このうち操
作部５２には荷受人コード、日付、品種その他の個別情
報が入力できる構成である。制御部５４は上記整粒歩留
検定装置Ａ，品位検定装置Ｂ，サンプルシール装置Ｄ各
部の駆動用モータ類，シャッタ類，計測各部等を駆動す
べき制御信号をタイミング出力し、一方で計量信号，品
位計測データ信号等を入力しつつ籾重に対する整粒歩留
や前記容積重の算出を行ない記憶部に記憶すると共に、
予め当該記憶部に記憶された農産物規格基準の各等級と
の比較を行ない、サンプル玄米がいずれの等級に該当す
るかを判定する。ＣＲＴ画面５３は、操作部５２からの
操作入力情報の確認画面，その他必要情報を表示する構
成である。加えて上記制御部５４はサンプルシール装置
Ｄに備えるプリンタ（図示せず）を起動し、荷受人毎
に、整粒歩留，容積重，品位を印刷して整粒収容部に封
入すべく構成している。
【００１１】上例の作用について説明する。整粒歩留検
定装置Ａの投入ホッパ５に所定の籾サンプルを供給し、
個別情報を操作部５２にて入力する。装置は駆動中であ
り、又は任意に起動して、籾サンプルはサンプル収容バ
ケット２に供給される。通常複数のサンプル籾が順次供
給されることとなる。収容バケット２が所定の位置に上
昇すると、開閉板６が開き内部のサンプルは供給ホッパ
８に排出される。先ず溢流口から籾一部が第２案内シュ
ート１４側にオーバーフローする。安定状態を見計らっ
て開閉シャッタ９が開き残りの籾は傾斜案内シュート１
０を経て計量ホッパ１１に至る。ここではその全重量が
計測される。
定装置Ａの投入ホッパ５に所定の籾サンプルを供給し、
個別情報を操作部５２にて入力する。装置は駆動中であ
り、又は任意に起動して、籾サンプルはサンプル収容バ
ケット２に供給される。通常複数のサンプル籾が順次供
給されることとなる。収容バケット２が所定の位置に上
昇すると、開閉板６が開き内部のサンプルは供給ホッパ
８に排出される。先ず溢流口から籾一部が第２案内シュ
ート１４側にオーバーフローする。安定状態を見計らっ
て開閉シャッタ９が開き残りの籾は傾斜案内シュート１
０を経て計量ホッパ１１に至る。ここではその全重量が
計測される。
【００１２】揚穀スロワ１５に接続している切替筒２０
は、第２姿勢ハから第１姿勢ロに切り替わるもので、前
記オーバーフロー籾は第２姿勢ハの切替筒２０を経由し
て待機ボックス４５に入り待機している。その後切替筒
２０が第２姿勢ハとなり、計量されたサンプル籾を脱ぷ
部２１に供給する。脱ぷ部２１では一対の脱ぷロール２
２，２２によって１回あるいは２回脱ぷ処理され、玄米
は切替シュート２３を経ていずれかの空いている回転選
別筒２４に供給される。回転選別筒２４の回転によっ
て、屑粒と整粒とに分離され、先ず、屑粒が計量ホッパ
１１に至って計量され、第２姿勢の切替筒２０を経て待
機ボックス４５に収容される。次いで整粒は、定量ホッ
パ３０に供給されつつこの計量ホッパ１１の排出ゲート
１２に堰止められた状態に堆積し、定量ホッパ３０とゲ
ート部堆積整粒の合計が計量されることとなる。これら
計量データは制御部５４に入力され籾サンプル重量に対
する整粒重量とから整粒歩留が算出される。
は、第２姿勢ハから第１姿勢ロに切り替わるもので、前
記オーバーフロー籾は第２姿勢ハの切替筒２０を経由し
て待機ボックス４５に入り待機している。その後切替筒
２０が第２姿勢ハとなり、計量されたサンプル籾を脱ぷ
部２１に供給する。脱ぷ部２１では一対の脱ぷロール２
２，２２によって１回あるいは２回脱ぷ処理され、玄米
は切替シュート２３を経ていずれかの空いている回転選
別筒２４に供給される。回転選別筒２４の回転によっ
て、屑粒と整粒とに分離され、先ず、屑粒が計量ホッパ
１１に至って計量され、第２姿勢の切替筒２０を経て待
機ボックス４５に収容される。次いで整粒は、定量ホッ
パ３０に供給されつつこの計量ホッパ１１の排出ゲート
１２に堰止められた状態に堆積し、定量ホッパ３０とゲ
ート部堆積整粒の合計が計量されることとなる。これら
計量データは制御部５４に入力され籾サンプル重量に対
する整粒重量とから整粒歩留が算出される。
【００１３】そして排出ゲート１２を開くと、ゲート部
堆積整粒が排出され、払出部材３１で排除された余剰整
粒も排出される。定量ホッパ３０に残った整粒は排出シ
ャッタ３２の開き動作によって直前に閉じられた排出ゲ
ート１２に堰き止められ、計量される。計量データは制
御部５４に入力され、予め設定記憶された風袋重量が減
算されて真の整粒重量ｗが算出され、同時に定量ホッパ
３０の既知の容積ｖと計量結果ｗとから容積重ｗ／ｖが
求められる。
堆積整粒が排出され、払出部材３１で排除された余剰整
粒も排出される。定量ホッパ３０に残った整粒は排出シ
ャッタ３２の開き動作によって直前に閉じられた排出ゲ
ート１２に堰き止められ、計量される。計量データは制
御部５４に入力され、予め設定記憶された風袋重量が減
算されて真の整粒重量ｗが算出され、同時に定量ホッパ
３０の既知の容積ｖと計量結果ｗとから容積重ｗ／ｖが
求められる。
【００１４】先のオーバーフローした整粒と定量ホッパ
３０内整粒とは合流して揚穀スロワ１５で上昇搬送され
るが、このときには案内筒４２の切替弁４６が通路閉鎖
状態にあって整粒を品位測定器４４に供給する。この品
位測定器４４での形質・品位が測定されると、整粒に混
入する着色粒比率，胴割れ粒比率が算出される。
３０内整粒とは合流して揚穀スロワ１５で上昇搬送され
るが、このときには案内筒４２の切替弁４６が通路閉鎖
状態にあって整粒を品位測定器４４に供給する。この品
位測定器４４での形質・品位が測定されると、整粒に混
入する着色粒比率，胴割れ粒比率が算出される。
【００１５】品位測定器４４を経た整粒は順次下方の集
合ホッパ４６に集められるが、この品位測定期間中、待
機ボックス４５，４５で待機している籾・屑粒サンプル
は排出スロワ４９に供給され、最終段階であるサンプル
シール装置Ｃに至り、個別に袋詰めされるものである。
サンプルシール装置Ｃでは整粒の袋詰め行程が一番最後
となり、ここには先の整粒重量／籾重量の整粒歩留，整
粒重量と屑粒重量との比率，容積重，形質品位，を夫々
個別データと共にプリントアウトした伝票が封入され
る。
合ホッパ４６に集められるが、この品位測定期間中、待
機ボックス４５，４５で待機している籾・屑粒サンプル
は排出スロワ４９に供給され、最終段階であるサンプル
シール装置Ｃに至り、個別に袋詰めされるものである。
サンプルシール装置Ｃでは整粒の袋詰め行程が一番最後
となり、ここには先の整粒重量／籾重量の整粒歩留，整
粒重量と屑粒重量との比率，容積重，形質品位，を夫々
個別データと共にプリントアウトした伝票が封入され
る。
【００１６】上記のデータのうち、容積重と形質品位を
みれば玄米がいずれの等級に属するかの判定が容易に行
なえ、目視判定による誤差を解消しうるものである。こ
のように、玄米の過剰供給にかかわりなく定量ホッパ３
０に整粒が堆積すると、払出部材３１の動作をまって計
量器１３が計量を行い、この定量ホッパ３０の容積が予
め知られているため、容積重の算出を行なうことができ
る。
みれば玄米がいずれの等級に属するかの判定が容易に行
なえ、目視判定による誤差を解消しうるものである。こ
のように、玄米の過剰供給にかかわりなく定量ホッパ３
０に整粒が堆積すると、払出部材３１の動作をまって計
量器１３が計量を行い、この定量ホッパ３０の容積が予
め知られているため、容積重の算出を行なうことができ
る。
【００１７】図５において、サンプル収容バケット２，
２…を通気性材料にて形成し、循環移送行程の下方側部
分にはヒータ５５を設置し、これをはさんで前後に圧風
ファン５６及び吸引ファン５７を設けることによって、
外気を導入しつつ最下位置移行中のバケット２に熱風を
作用させることができる。こうして水分の高いサンプル
をも各種検定装置に供給することができ、大規模穀物乾
燥調製施設などの荷受時評価に有利である。
２…を通気性材料にて形成し、循環移送行程の下方側部
分にはヒータ５５を設置し、これをはさんで前後に圧風
ファン５６及び吸引ファン５７を設けることによって、
外気を導入しつつ最下位置移行中のバケット２に熱風を
作用させることができる。こうして水分の高いサンプル
をも各種検定装置に供給することができ、大規模穀物乾
燥調製施設などの荷受時評価に有利である。
【００１８】
【発明の作用効果】請求項１に記載の発明は、計量器１
３によって風袋荷重を計量されるよう支持された計量ホ
ッパ１１には排出ゲート１２とその作動機構３５を備え
るとともに、その内部には既知容量の定量ホッパ３０を
サンプル穀粒供給口の下方にのぞませて固定し、該定量
ホッパ３０の溢流サンプル及び払出部材３１によって除
去される余剰サンプルとを予め計量ホッパ１１外に排出
したのちの定量サンプル計量信号を受け、この計量ｗ信
号と上記既知の容量ｖとから穀粒の容積重を算出する制
御部５３を設けてなる穀物品質検定装置であるから、穀
物の品質検定要素の一である容積重の測定が迅速にかつ
精度高く実施でき、しかも定量ホッパ３０構成は計量ホ
ッパ１１の内部に構成できるため、自主検定装置等サン
プル玄米の流動行程中に適宜に設置できて便利である。
３によって風袋荷重を計量されるよう支持された計量ホ
ッパ１１には排出ゲート１２とその作動機構３５を備え
るとともに、その内部には既知容量の定量ホッパ３０を
サンプル穀粒供給口の下方にのぞませて固定し、該定量
ホッパ３０の溢流サンプル及び払出部材３１によって除
去される余剰サンプルとを予め計量ホッパ１１外に排出
したのちの定量サンプル計量信号を受け、この計量ｗ信
号と上記既知の容量ｖとから穀粒の容積重を算出する制
御部５３を設けてなる穀物品質検定装置であるから、穀
物の品質検定要素の一である容積重の測定が迅速にかつ
精度高く実施でき、しかも定量ホッパ３０構成は計量ホ
ッパ１１の内部に構成できるため、自主検定装置等サン
プル玄米の流動行程中に適宜に設置できて便利である。
【００１９】また、請求項２に記載の発明は、自主検定
機として普及している整粒歩留検定装置Ａの内部に設け
るにあたり、計量ホッパ１１ひいては計量器１１を兼用
することによってコストダウンをはかることができる。
機として普及している整粒歩留検定装置Ａの内部に設け
るにあたり、計量ホッパ１１ひいては計量器１１を兼用
することによってコストダウンをはかることができる。
【図１】計量ホッパ部の側断面図である。
【図２】その正面図である。
【図３】払出機構部の平面図である。
【図４】装置全体の正面図である。
【図５】バケット部の概要側面図である。
【図６】バケット排出機構の斜視図である。
【図７】動作概要を示すフロー図である。
Ａ 整粒歩留検定装置 Ｂ 品位検定装置 Ｃ サンプルシール装置 Ｄ コントロール装
置 １ 無端チェン ２ サンプル収容バ
ケット ３ 駆動回転体 ４ 被動回転体 ５ 投入ホッパ ６ 開閉板 ７ 接当部材 ８ 供給ホッパ ９ 開閉シャッタ １０ 傾斜案内シュー
ト １１ 計量ホッパ １２ 排出ゲート １３ 計量器 １４ 第２案内シュ
ート １５ 揚穀スロワ １６ 排出ホッパ １７，１８，１９ 通路遮断弁 ２０ 切替筒 ２１ 脱ぷ部 ２２ 脱ぷロール ２３ 切替シュート ２４ 回転選別筒 ２５ 集合ホッパ ２６ 開閉シャッタ ２７ 均分案内体 ２８ 傾斜案内板 ２９ 案内筒 ３０ 定量ホッパ ３１ 払出部材 ３２ 排出シャッタ ３３ 支持杆 ３４ エアシリンダ
機構 ３５，３６ 往復作動機構 ３７ 支軸 ３８，３９，４０，４１ ４２ 案内筒 ４３ 供給ホッパ ４４ 品位測定器 ４５ 待機ボックス ４６ 集合ホッパ ４７ 集合ホッパ ４８ 排出シャッタ ４９ 排出スロワ ５０ 駆動用モータ ５１ ベルトコンベア ５２ 操作部 ５３ ＣＲＴ画面 ５４ 制御部
置 １ 無端チェン ２ サンプル収容バ
ケット ３ 駆動回転体 ４ 被動回転体 ５ 投入ホッパ ６ 開閉板 ７ 接当部材 ８ 供給ホッパ ９ 開閉シャッタ １０ 傾斜案内シュー
ト １１ 計量ホッパ １２ 排出ゲート １３ 計量器 １４ 第２案内シュ
ート １５ 揚穀スロワ １６ 排出ホッパ １７，１８，１９ 通路遮断弁 ２０ 切替筒 ２１ 脱ぷ部 ２２ 脱ぷロール ２３ 切替シュート ２４ 回転選別筒 ２５ 集合ホッパ ２６ 開閉シャッタ ２７ 均分案内体 ２８ 傾斜案内板 ２９ 案内筒 ３０ 定量ホッパ ３１ 払出部材 ３２ 排出シャッタ ３３ 支持杆 ３４ エアシリンダ
機構 ３５，３６ 往復作動機構 ３７ 支軸 ３８，３９，４０，４１ ４２ 案内筒 ４３ 供給ホッパ ４４ 品位測定器 ４５ 待機ボックス ４６ 集合ホッパ ４７ 集合ホッパ ４８ 排出シャッタ ４９ 排出スロワ ５０ 駆動用モータ ５１ ベルトコンベア ５２ 操作部 ５３ ＣＲＴ画面 ５４ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−283359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−101741（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−188154（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02B 1/00 - 7/02 G01N 5/00 G01N 33/10
Claims (2)
- 【請求項１】計量器１３によって風袋荷重を計量される
よう支持された計量ホッパ１１には排出ゲート１２とそ
の作動機構３５を備えるとともに、その内部には既知容
量の定量ホッパ３０をサンプル穀粒供給口の下方にのぞ
ませて固定し、該定量ホッパ３０の溢流サンプル及び払
出部材３１によって除去される余剰サンプルとを予め計
量ホッパ１１外に排出したのちの定量サンプル計量信号
を受け、この計量ｗ信号と上記既知の容量ｖとから穀粒
の容積重を算出する制御部５３を設けてなる穀物品質検
定装置。 - 【請求項２】計量ホッパ１１を、サンプル籾を脱ぷ処理
及び粒選別処理して得る整粒玄米を計量する計量器を備
える整粒歩留検定装置Ａに内蔵し、この計量ホッパ１１
に定量ホッパ３０を設けてなる請求項１に記載の穀物品
質検定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24456893A JP3306187B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 穀物の容積重検定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24456893A JP3306187B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 穀物の容積重検定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796206A JPH0796206A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3306187B2 true JP3306187B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17120660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24456893A Expired - Fee Related JP3306187B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 穀物の容積重検定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306187B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111272590A (zh) * | 2020-03-22 | 2020-06-12 | 韩邦森 | 一种混凝土拌合物容重检测装置 |
| CN113109216A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 浙江创谱科技有限公司 | 一种粮食容重自动检测设备 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24456893A patent/JP3306187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796206A (ja) | 1995-04-11 |
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