JP3694661B2 - 合成樹脂管用継手 - Google Patents
合成樹脂管用継手 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3694661B2 JP3694661B2 JP2001260253A JP2001260253A JP3694661B2 JP 3694661 B2 JP3694661 B2 JP 3694661B2 JP 2001260253 A JP2001260253 A JP 2001260253A JP 2001260253 A JP2001260253 A JP 2001260253A JP 3694661 B2 JP3694661 B2 JP 3694661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- outer peripheral
- joint
- peripheral surface
- resin pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水道等に使用されるポリエチレン管等の合成樹脂管を差し込んでワンタッチで接合し得る継手、および、その継手に設けられる、環状弾性パッキン、異物侵入防止リング、および、抜止用リングの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン管を差し込んでワンタッチで簡単に接合できるようにしようとする継手は、特開２０００−２４０８６７等により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のこの種の継手は、次のような問題点がある。
▲１▼接合部の水封用として継手本体の内面に装着されたＯリングがポリエチレン管を差し込んだ際にその先端縁によって摺り切られ水封が不完全となるおそれがあるので、耐水圧性に対する信頼度が構造上充分でない。
▲２▼ポリエチレン管に砂等の異物が付着していると、このポリエチレン管を差し込んだ際にその異物がＯリングに噛み込んで水封を破壊するおそれがある。
▲３▼ポリエチレン管の抜脱を防ぐために設けられる抜止用リングがポリエチレン管の表面を滑ってしまいその抜止機能が充分に発揮されないおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る合成樹脂管用継手は上記課題を解消しようとするもので、開口端から挿入された合成樹脂管の先端が衝止する内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本体と、該継手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成され後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パッキンと異物侵入防止リングと抜止用リングとからなり、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形成して該テーパ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リングの内周面は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状に形成し、前記異物侵入防止リングの内周縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状弾性パッキンの内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部に押し込まれ密着するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る合成樹脂管用継手の分解斜視図、図２はその組み合わせ状態を示した縦断面図、図３はこの合成樹脂管用継手にポリエチレン管の合成樹脂管ｐを差し込んだときの縦断面図で、１は銅合金製の筒状の継手本体、２は銅合金製の筒状螺合体、３は該筒状螺合体の内周に装着されるゴム製の環状弾性パッキン、４は同じく該筒状螺合体の内周に装着される硬質プラスチック製の切欠環状の異物侵入防止リング、５は同じく該筒状螺合体の内周に装着される金属（ステンレス）製の切欠環状の抜止用リングである。
【０００６】
継手本体１は円筒状であってその一方の開口端６の外周に雄螺子７が形成され、内周の該開口端６寄りに拡径状のパッキン進入部８が形成され、その内周奥部には内向鍔９が形成されている。また他方の開口端１０寄りの外周１１は八角状に形成され、その内周には雌螺子１２が形成されている。なお、１３は内向鍔９の雌螺子１２側面に配設された座板である。
【０００７】
また、筒状螺合体２は、継手本体１の開口端６に螺合する雌螺子部１５が前方開口縁１６の内周に形成され、該雌螺子部の後側の内周に座繰溝１７が形成され、該座繰溝に図４に示したように断面角形に形成された環状弾性パッキン３の外周部１８が嵌合する。なお、該環状弾性パッキン３の内周部１９は断面略円形に形成されている。また、該座繰溝１７の後側に異物侵入防止リング４の外周部１４が嵌合する周溝２０が形成される。なお、該異物侵入防止リング４は図５にも示したように断面Ｌ字状に形成されその内周縁に起立エッジ２１が形成されている。
【０００８】
また、筒状螺合体２の該周溝の後側内面は後方に向い小径となるテーパ孔２２に形成され、該テーパ孔に抜止用リング５が配置される。該抜止用リング５は、図６にも示したように、外周面２３がテーパ状に形成され、内周面２４は同図中の掬い角ａを８５度に設定することにより大径方向に向かって切り立つ鋸刃状に形成される。なお、該抜止用リング５は脱亜鉛黄銅製で表面にニッケルメッキをすることでステンレスと同等位の強度を持つ。また、筒状螺合体２の外周２５は八角状に形成される。
【０００９】
上記継手本体１の雄螺子７に筒状螺合体２の雌螺子部１５を螺合することにより、図２,図３に示したように継手本体１と筒状螺合体２とを組み合わせ、該筒状螺合体２の後方開口２６から合成樹脂管ｐを挿入することにより、図３に示したように、該合成樹脂管ｐを抜止用リング５中および異物侵入防止リング４中を貫通する。こうすることで環状弾性パッキン３の内周部１９が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部８に押し込まれて密着する。そして、該合成樹脂管ｐの先端を内向鍔９に衝止させることにより、該合成樹脂管ｐをワンタッチで接合することができる。
【００１０】
なお、異物侵入防止リング４は硬質プラスチックにより切欠環状に形成され、合成樹脂管ｐが該異物侵入防止リング４中を貫通する際にその弾性によって起立エッジ２１を該合成樹脂管ｐの外周面に摺接させることから、該合成樹脂管ｐの外周面にたとえ土砂等の異物が付着していたとしても、該起立エッジ２１によってその異物を払いぬぐい内部に侵入するのを防ぐ。また、該異物侵入防止リング４は硬質プラスチック製で断面Ｌ字状に形成されていてその外周部１４を筒状螺合体の周溝２０に嵌合させていることから、合成樹脂管ｐを挿入したときに引っ張られて離脱するようなおそれはなく、常に該合成樹脂管ｐの外周面を所定の摺接力できれいに払いぬぐうことができる。
【００１１】
また、環状弾性パッキン３は外周部１８が断面角形に形成され、該外周部１８を座繰溝１７に嵌合したことから、合成樹脂管ｐを挿入する際に該合成樹脂管の外周面との摩擦により強力に引っ張られても離脱することなく、その内周部１９をパッキン進入部８に導くことができる。また、該内周部１９は断面略円形に形成され、合成樹脂管ｐの挿入によってパッキン進入部８に断面Ｌ字状に折れ曲がったような形態で密着状態で収容されることから、合成樹脂管ｐの外周面と継手本体１の内周面との隙間から高水圧が掛かってもその水圧に負けて反転するようなおそれはなく、高い水封能力を持ち得る。したがって、合成樹脂管ｐを挿入するだけで高水圧に耐え得る高い水蜜性の高い接合が可能となる。
【００１２】
また、こうして挿入された合成樹脂管ｐの外周面には、抜止用リング５の鋸刃状に形成された内周面２４が係合し、該合成樹脂管ｐが抜方向に引っ張られると、該抜止用リング５が該合成樹脂管ｐとともに移動し筒状螺合体２のテーパ孔２２に沿って縮径することから、該内周面２４が合成樹脂管ｐの外周面に一層深く食い込むようになり、抜脱が確実に防がれる。
【００１３】
なお、この実施形態では継手本体１に雄螺子７を形成し筒状螺合体２に雌螺子部１５を形成したが、継手本体１に雌螺子部を形成し、筒状螺合体２に該雌螺子部に螺合する雄螺子を形成し、雄雌を逆にするなど、本発明はこの実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
このように本発明の合成樹脂管用継手は、開口端から挿入された合成樹脂管の先端が衝止する内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本体と、該継手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成され後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パッキンと異物侵入防止リングと抜止用リングとからなり、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形成して該テーパ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リングの内周面は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状に形成し、前記異物侵入防止リングの内周縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状弾性パッキンの内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部に押し込まれ密着するようにしたので、異物の侵入が防止されるとともに、合成樹脂管を挿入するだけで高水圧にも耐え得る高い水封能力を持つ接合が確実になされる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示した合成樹脂管用継手の分解斜視図。
【図２】図１の合成樹脂管用継手の組み合わせ状態を示した縦断面図。
【図３】図２の合成樹脂管用継手に合成樹脂管を挿入したときの縦断面図。
【図４】本発明に係る環状弾性パッキンの断面図。
【図５】本発明に係る異物侵入防止リングの断面図。
【図６】本発明に係る抜止用リングの断面図。
【符号の説明】
ｐ 合成樹脂管
１ 継手本体
２ 筒状螺合体
３ 環状弾性パッキン
４ 異物侵入防止リング
５ 抜止用リング
６ 開口端
７ 雄螺子
８ パッキン進入部
９ 内向鍔
１４ 外周部
１５ 雌螺子部
１６ 前方開口縁
１７ 座繰溝
１８ 外周部
１９ 内周部
２０ 周溝
２１ 起立エッジ
２２ テーパ孔
２３ 外周面
２４ 内周面
２６ 後方開口
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水道等に使用されるポリエチレン管等の合成樹脂管を差し込んでワンタッチで接合し得る継手、および、その継手に設けられる、環状弾性パッキン、異物侵入防止リング、および、抜止用リングの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン管を差し込んでワンタッチで簡単に接合できるようにしようとする継手は、特開２０００−２４０８６７等により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のこの種の継手は、次のような問題点がある。
▲１▼接合部の水封用として継手本体の内面に装着されたＯリングがポリエチレン管を差し込んだ際にその先端縁によって摺り切られ水封が不完全となるおそれがあるので、耐水圧性に対する信頼度が構造上充分でない。
▲２▼ポリエチレン管に砂等の異物が付着していると、このポリエチレン管を差し込んだ際にその異物がＯリングに噛み込んで水封を破壊するおそれがある。
▲３▼ポリエチレン管の抜脱を防ぐために設けられる抜止用リングがポリエチレン管の表面を滑ってしまいその抜止機能が充分に発揮されないおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る合成樹脂管用継手は上記課題を解消しようとするもので、開口端から挿入された合成樹脂管の先端が衝止する内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本体と、該継手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成され後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パッキンと異物侵入防止リングと抜止用リングとからなり、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形成して該テーパ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リングの内周面は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状に形成し、前記異物侵入防止リングの内周縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状弾性パッキンの内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部に押し込まれ密着するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る合成樹脂管用継手の分解斜視図、図２はその組み合わせ状態を示した縦断面図、図３はこの合成樹脂管用継手にポリエチレン管の合成樹脂管ｐを差し込んだときの縦断面図で、１は銅合金製の筒状の継手本体、２は銅合金製の筒状螺合体、３は該筒状螺合体の内周に装着されるゴム製の環状弾性パッキン、４は同じく該筒状螺合体の内周に装着される硬質プラスチック製の切欠環状の異物侵入防止リング、５は同じく該筒状螺合体の内周に装着される金属（ステンレス）製の切欠環状の抜止用リングである。
【０００６】
継手本体１は円筒状であってその一方の開口端６の外周に雄螺子７が形成され、内周の該開口端６寄りに拡径状のパッキン進入部８が形成され、その内周奥部には内向鍔９が形成されている。また他方の開口端１０寄りの外周１１は八角状に形成され、その内周には雌螺子１２が形成されている。なお、１３は内向鍔９の雌螺子１２側面に配設された座板である。
【０００７】
また、筒状螺合体２は、継手本体１の開口端６に螺合する雌螺子部１５が前方開口縁１６の内周に形成され、該雌螺子部の後側の内周に座繰溝１７が形成され、該座繰溝に図４に示したように断面角形に形成された環状弾性パッキン３の外周部１８が嵌合する。なお、該環状弾性パッキン３の内周部１９は断面略円形に形成されている。また、該座繰溝１７の後側に異物侵入防止リング４の外周部１４が嵌合する周溝２０が形成される。なお、該異物侵入防止リング４は図５にも示したように断面Ｌ字状に形成されその内周縁に起立エッジ２１が形成されている。
【０００８】
また、筒状螺合体２の該周溝の後側内面は後方に向い小径となるテーパ孔２２に形成され、該テーパ孔に抜止用リング５が配置される。該抜止用リング５は、図６にも示したように、外周面２３がテーパ状に形成され、内周面２４は同図中の掬い角ａを８５度に設定することにより大径方向に向かって切り立つ鋸刃状に形成される。なお、該抜止用リング５は脱亜鉛黄銅製で表面にニッケルメッキをすることでステンレスと同等位の強度を持つ。また、筒状螺合体２の外周２５は八角状に形成される。
【０００９】
上記継手本体１の雄螺子７に筒状螺合体２の雌螺子部１５を螺合することにより、図２,図３に示したように継手本体１と筒状螺合体２とを組み合わせ、該筒状螺合体２の後方開口２６から合成樹脂管ｐを挿入することにより、図３に示したように、該合成樹脂管ｐを抜止用リング５中および異物侵入防止リング４中を貫通する。こうすることで環状弾性パッキン３の内周部１９が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部８に押し込まれて密着する。そして、該合成樹脂管ｐの先端を内向鍔９に衝止させることにより、該合成樹脂管ｐをワンタッチで接合することができる。
【００１０】
なお、異物侵入防止リング４は硬質プラスチックにより切欠環状に形成され、合成樹脂管ｐが該異物侵入防止リング４中を貫通する際にその弾性によって起立エッジ２１を該合成樹脂管ｐの外周面に摺接させることから、該合成樹脂管ｐの外周面にたとえ土砂等の異物が付着していたとしても、該起立エッジ２１によってその異物を払いぬぐい内部に侵入するのを防ぐ。また、該異物侵入防止リング４は硬質プラスチック製で断面Ｌ字状に形成されていてその外周部１４を筒状螺合体の周溝２０に嵌合させていることから、合成樹脂管ｐを挿入したときに引っ張られて離脱するようなおそれはなく、常に該合成樹脂管ｐの外周面を所定の摺接力できれいに払いぬぐうことができる。
【００１１】
また、環状弾性パッキン３は外周部１８が断面角形に形成され、該外周部１８を座繰溝１７に嵌合したことから、合成樹脂管ｐを挿入する際に該合成樹脂管の外周面との摩擦により強力に引っ張られても離脱することなく、その内周部１９をパッキン進入部８に導くことができる。また、該内周部１９は断面略円形に形成され、合成樹脂管ｐの挿入によってパッキン進入部８に断面Ｌ字状に折れ曲がったような形態で密着状態で収容されることから、合成樹脂管ｐの外周面と継手本体１の内周面との隙間から高水圧が掛かってもその水圧に負けて反転するようなおそれはなく、高い水封能力を持ち得る。したがって、合成樹脂管ｐを挿入するだけで高水圧に耐え得る高い水蜜性の高い接合が可能となる。
【００１２】
また、こうして挿入された合成樹脂管ｐの外周面には、抜止用リング５の鋸刃状に形成された内周面２４が係合し、該合成樹脂管ｐが抜方向に引っ張られると、該抜止用リング５が該合成樹脂管ｐとともに移動し筒状螺合体２のテーパ孔２２に沿って縮径することから、該内周面２４が合成樹脂管ｐの外周面に一層深く食い込むようになり、抜脱が確実に防がれる。
【００１３】
なお、この実施形態では継手本体１に雄螺子７を形成し筒状螺合体２に雌螺子部１５を形成したが、継手本体１に雌螺子部を形成し、筒状螺合体２に該雌螺子部に螺合する雄螺子を形成し、雄雌を逆にするなど、本発明はこの実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
このように本発明の合成樹脂管用継手は、開口端から挿入された合成樹脂管の先端が衝止する内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本体と、該継手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成され後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パッキンと異物侵入防止リングと抜止用リングとからなり、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形成して該テーパ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リングの内周面は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状に形成し、前記異物侵入防止リングの内周縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状弾性パッキンの内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部に押し込まれ密着するようにしたので、異物の侵入が防止されるとともに、合成樹脂管を挿入するだけで高水圧にも耐え得る高い水封能力を持つ接合が確実になされる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示した合成樹脂管用継手の分解斜視図。
【図２】図１の合成樹脂管用継手の組み合わせ状態を示した縦断面図。
【図３】図２の合成樹脂管用継手に合成樹脂管を挿入したときの縦断面図。
【図４】本発明に係る環状弾性パッキンの断面図。
【図５】本発明に係る異物侵入防止リングの断面図。
【図６】本発明に係る抜止用リングの断面図。
【符号の説明】
ｐ 合成樹脂管
１ 継手本体
２ 筒状螺合体
３ 環状弾性パッキン
４ 異物侵入防止リング
５ 抜止用リング
６ 開口端
７ 雄螺子
８ パッキン進入部
９ 内向鍔
１４ 外周部
１５ 雌螺子部
１６ 前方開口縁
１７ 座繰溝
１８ 外周部
１９ 内周部
２０ 周溝
２１ 起立エッジ
２２ テーパ孔
２３ 外周面
２４ 内周面
２６ 後方開口
Claims (1)
- 開口端から挿入された合成樹脂管の先端が衝止する内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本体と、該継手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成され後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パッキンと異物侵入防止リングと抜止用リングとからなり、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形成して該テーパ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リングの内周面は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状に形成し、前記異物侵入防止リングの内周縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状弾性パッキンの内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部に押し込まれ密着するようにしたことを特徴とする合成樹脂管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260253A JP3694661B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 合成樹脂管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260253A JP3694661B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 合成樹脂管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065482A JP2003065482A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3694661B2 true JP3694661B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=19087482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001260253A Expired - Fee Related JP3694661B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 合成樹脂管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694661B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031888A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Kurimoto Shoji Kk | 軟質管用金属継手 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602004010950T2 (de) | 2003-05-16 | 2008-12-24 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Rohrförmige Vorrichtung und Leitungssystem mit einer derartigen Vorrichtung |
| JP6101089B2 (ja) * | 2013-01-25 | 2017-03-22 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
| CN103225723A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-31 | 安徽省华久管业有限公司 | 一种新型塑料管接头 |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001260253A patent/JP3694661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031888A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Kurimoto Shoji Kk | 軟質管用金属継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003065482A (ja) | 2003-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5311795B2 (ja) | 管継手 | |
| US4867489A (en) | Tube fitting | |
| US7090256B2 (en) | Pipe joint | |
| GB2373303A (en) | Pipe Couplings | |
| JP2007198543A (ja) | 管継手 | |
| JP3694661B2 (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JP2008286259A (ja) | 管継手 | |
| JP6097120B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2007198542A (ja) | 管継手 | |
| JP2006170379A (ja) | 継手 | |
| JP2004232692A (ja) | 差込み式管継手 | |
| JP2015048914A (ja) | 冷媒配管用継手 | |
| JP2009144740A (ja) | アダプターを備えた継手 | |
| JP5515495B2 (ja) | 継手 | |
| JP3386406B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2006097879A (ja) | 管継手 | |
| JP4227081B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2010101475A (ja) | パイプ継手 | |
| JP2007170658A (ja) | 管継手 | |
| JP2006308083A (ja) | ホース継手 | |
| JP2015048913A (ja) | 冷媒配管用継手 | |
| JP2004232693A (ja) | 差込み式管継手 | |
| JP4424809B2 (ja) | 合成樹脂管用管継手 | |
| JP3713114B2 (ja) | 管継手 | |
| EP1327811A1 (en) | Couplings for corrugated pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050627 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090701 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090701 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100701 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120701 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |