JP3692328B2 - Detoxification method and system for fluorescent lamp ballast capacitor - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランス、蛍光灯安定器用コンデンサ等があり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これらは厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなＰＣＢ汚染された各種の電気機器のなかでも、蛍光灯安定器用コンデンサは、そのサイズが比較的小さいため、無害化処理を効率よく行うことが難しく、処理されずにそのままの状態で保管されている。
【０００７】
このようなことから、本発明は、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる方法およびそのシステムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】
第二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離した前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生成させることを特徴とする。
【００１０】
第三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００１１】
第四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【００１２】
第五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化物との混合物を生成させることを特徴とする。
【００１３】
第六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００１４】
第七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離することにより、当該溶解液を再利用することを特徴とする。
【００１５】
第八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用して粗洗浄を行うことを特徴とする。
【００１６】
第九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うことを特徴とする。
【００１７】
第十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする。
【００１８】
第十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【００１９】
第十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明において、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離することを特徴とする。
【００２０】
第十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする。
【００２１】
第十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化処理であることを特徴とする。
【００２２】
第十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程とを行う前処理工程を行うことを特徴とする。
【００２３】
第十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のアルコール、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする。
【００２４】
また、前述した課題を解決するための、第十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
第十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００２６】
第十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００２７】
第二十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理手段とを行うことを特徴とする。
【００２８】
第二十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００２９】
第二十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００３０】
第二十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶解液再利用手段を備えていることを特徴とする。
【００３１】
第二十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用して粗洗浄を行うことを特徴とする。
【００３２】
第二十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうちのいずれかであることを特徴とする。
【００３３】
第二十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする。
【００３４】
第二十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることを特徴とする。
【００３５】
第二十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であることを特徴とする。
【００３６】
第二十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする。
【００３７】
第三十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十九番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段であることを特徴とする。
【００３８】
第三十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えていることを特徴とする。
【００３９】
第三十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のアルコール、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００４１】
［第一番目の実施の形態］
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの第一番目の実施の形態を図１〜６を用いて説明する。図１は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの部材処理システム部分の概略構成図、図２はスラリ製造装置の概念図、図３は、図２のスラリ製造装置の概略構成図、図４は、水熱分解処理装置の概略構成図、図５は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順を表すフロー図、図６は、蛍光灯安定器の概略構成図である。
【００４２】
＜蛍光灯安定器＞
まず、始めに、蛍光灯安定器の概略構成を図６を用いて説明する。
【００４３】
図６に示すように、蛍光灯安定器３０は、ケース３１の内部にトランス３２と力率改善用のコンデンサ３３とが熱硬化性樹脂等で接着固定されて取り付けられたものである。このコンデンサ３３は、容器３３ａ内に、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィルム等からなる素子と絶縁油であるＰＣＢ油とが封入されたものである。本発明は、この蛍光灯安定器３０内に取り付けられたコンデンサ３３を無害化処理しようとするものである。
【００４４】
＜無害化処理システム＞
次に、本実施の形態による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの概略構成を図１〜４を用いて説明する。
【００４５】
本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム１００は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３を加熱された溶解液２中に浸漬してコンデンサ３３の前記プラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するプラスチックス除去装置１３０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の前記絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化させて脆化物４３ｃとする有機物脆化装置１４０と、前記有機物を脆化されたコンデンサ３３をアルカリ水溶液６中に浸漬してコンデンサ３３の前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させると共に、アルカリ水溶液６からコンデンサ３３の前記容器３３ａを分離する容器分別装置１５０と、容器分別装置１５０からの容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、容器分別装置１５０からのアルカリ水溶液６から脆化物４３ｃを分離すると共に、当該アルカリ水溶液６からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理装置１７０と、アルミニウム成分処理装置１７０で分離された脆化物４３ｃをスラリ８とするスラリ化装置１８０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１ａ、プラスチックス除去装置１３０からの前記プラスチックス粉末４３ｄ、アルミニウム成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃液６ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下に、各装置の構成を説明する。
【００４６】
《コンデンサ分割装置１１０》
コンデンサ分割手段の一例であるコンデンサ分割装置１１０は、図１に示すように、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を支持する支持テーブル１１１と、このコンデンサ３３を裁断する裁断手段の一例である油圧カッタ１１２とを備えている。
【００４７】
《粗洗浄装置１２０》
粗洗浄手段の一例である粗洗浄装置１２０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１２１ａを有して洗浄液１が入れられる粗洗浄槽１２１と、この粗洗浄槽１２１内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一例である洗浄液供給器１２２と、粗洗浄槽１２１内に設けられて洗浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１２３と、粗洗浄槽１２１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１２５とを備えている。
【００４８】
《プラスチックス除去装置１３０》
プラスチックス除去手段の一例であるプラスチックス除去装置１３０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１３１ａを有して溶解液２が入れられる溶解槽１３１と、この溶解槽１３１内に溶解液２を供給する溶解液供給手段の一例である溶解液供給器１３２と、溶解槽１３１内に設けられて溶解液２を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１３３と、溶解槽１３１内の溶解液２を加熱する加熱手段の一例である加熱器１３４と、溶解槽１３１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１３５と、この排出バルブ１３５に連結されて調温機構を有する濾過器１３６と、この濾過器１３６に連結されて当該濾過器１３６で濾過された溶解液２を溶解槽１３１内に戻す送給ポンプ１３７とを備えている。このような濾過器１３６、送給ポンプ１３７等により、本実施の形態では溶解液再利用手段を構成している。
【００４９】
《有機物脆化装置１４０》
有機物脆化手段の一例である有機物脆化装置１４０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１４１ａを有して内部が密閉できる加熱炉１４１と、この加熱炉１４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等の不活性ガス３を供給する不活性ガス供給手段の一例である不活性ガス供給器１４２と、加熱炉１４１と不活性ガス供給器１４２との間に設けられたバルブ１４３と、加熱炉１４１内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１４４と、加熱炉１４１に連結された排ガス洗浄器１４５と、この排ガス洗浄器１４５に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着槽１４６とを備えている。このような排ガス洗浄器１４５、吸着槽１４６等により、本実施の形態では排ガス処理手段を構成している。
【００５０】
《容器分別装置１５０》
容器分別手段の一例である容器分別装置１５０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有してアルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、このアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給手段の一例であるアルカリ供給器１５２と、アルカリ槽１５１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１５５と、アルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５６と、このフード１５６に連結された吸引ポンプ１５７と、フード１５６と吸引ポンプ１５７との間に連結されて水素ガスＨ₂ を除去する水素ガス除去器１５８とを備えている。このようなフード１５６、吸引ポンプ１５７、水素ガス除去器１５８等により、本実施の形態では水素ガス処理手段を構成している。
【００５１】
《仕上処理装置１６０》
仕上処理手段の一例である仕上処理装置１６０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１６１ａを有して洗浄液１が入れられる仕上洗浄槽１６１と、この仕上洗浄槽１６１内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一例である洗浄液供給器１６２と、仕上洗浄槽１６１内に設けられて洗浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１６３と、仕上洗浄槽１６１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１６５と、前記保持筐１０１を支承するブラケット１６６ａを有して内部が密閉できる乾燥炉１６６と、この乾燥炉１６６内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１６７と、乾燥炉１６６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１６８と、乾燥炉１６６と吸引ポンプ１６８との間に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１６９とを備えている。
【００５２】
《アルミニウム成分処理装置１７０》
アルミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処理装置１７０は、図１に示すように、前記容器分別装置１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水溶液６と脆化物４３ｃとを分離する脆化物分離手段の一例である濾過器１７４ａと、この濾過器１７４ａからのアルカリ水溶液６が入れられる沈殿槽１７１と、沈殿槽１７１内のアルカリ水溶液６中に二酸化炭素ガス７を供給する二酸化炭素供給器１７２と、沈殿槽１７１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１７３と、沈殿槽１７１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バルブ１７５に連結されてアルカリ水溶液６の廃液６ａと沈殿物４３ｂとを分離する沈殿物分離手段の一例である濾過器１７４ｂと、この濾過器１７４ｂで濾過された沈殿物４３ｂが入れられる保持容器１０２と、この保持容器１０２を支承するブラケット１７６ａを有して内部が密閉できる加熱炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１７７と、加熱炉１７６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８と、加熱炉１７６と吸引ポンプ１７８との間に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１７９とを備えている。このような沈殿槽１７１、二酸化炭素供給器１７２、攪拌翼１７３等により、本実施の形態ではアルミニウム成分沈殿化手段を構成し、加熱炉１７６、加熱器１７７、吸引ポンプ１７８、吸着槽１７９等により、本実施の形態ではアルミナ生成手段を構成している。
【００５３】
《スラリ化装置１８０》
スラリ化手段の一例であるスラリ化装置１８０は、図２，３に示すように、前記アルミナ生成装置１７０の前記濾過器１７４ａで分離された脆化物４３ｃを受け入れるホッパ１８１と、ホッパ１８１を取り付けた外筒ドラム１８２と、外筒ドラム１８２内に設置されて内部で回転する内筒１８３と、外筒ドラム１８２の内側および内筒１８３の表面に設けられた攪拌翼列１８４と、微粒化を促進させる充填物１８４ａと、内筒１８３の軸受１８５と、モータおよび減速機（図示省略）と、外筒ドラム１８２内の下流に設けられた分級目板１８６と、ホッパ１８１と外筒ドラム１８２の取り付け部分に設けられてスラリ化に用いる溶媒（アルミナ５３ｂ等の洗浄に使用した廃水４ａ等）を導入するノズル１８７と、外筒ドラム１８２の下流に設けられたスラリ排出口１８８と、スラリ排出口１８８からのスラリ８を受けるスラリタンク１８９とを備えている。
【００５４】
《分解処理装置１９０》
分解処理手段の一例である分解処理装置１９０は、図４に示すように、筒形状の一次反応器１９１と、前記洗浄装置１２０，１６０からの廃液１ａ、前記プラスチックス分離装置１３０からのプラスチックス粉末４３ｄ、前記スラリ化装置１８０からのスラリ８ならびにＨ₂ＯおよびＮａＯＨを混合した混合液を加圧して送給する加圧ポンプ１９２と、この混合液を予熱する予熱器１９３と、一次反応器１９１に一端側が連結する螺旋状の配管からなる二次反応器１９４と、二次反応器１９４の他端側に設けられた冷却器１９５および減圧弁１９６と、減圧弁１９６の下流に連結された気液分離器１９７と、気液分離器１９７の気体送出口に連結された活性炭槽１９８および煙突１９９とを備えている。なお、一次反応器１９１の下方からはＯ₂ ガスが供給されるようになっている。
【００５５】
＜無害化処理方法＞
次に、上記無害化処理システム１００を使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデンサ３３を無害化処理する方法を図５に基づいて説明する。
【００５６】
《前処理工程Ｓ１０》
まず、始めに、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３を取り外す前処理を行う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【００５７】
（コンデンサ位置特定工程Ｓ１０−１）
受け入れた蛍光灯安定器３０の内部のどこの位置にコンデンサ３３があるか特定してマーキングする。この特定は、蛍光灯安定器３０の型番等により予め判明している場合には、その知見に基づいてマーキングを行う。一方、型番等が不明でコンデンサ３３の位置に関する知見が予め得られない場合には、コンデンサ位置特定手段の一例であるＸ線撮影機により蛍光灯安定器３０の内部を撮影することによりコンデンサ３３の位置を特定してマーキングを行う。
【００５８】
（コンデンサ取出工程Ｓ１０−２）
次に、コンデンサ３３を取り出せるように蛍光灯安定器３０を切断分解する。具体的には、図６に一点鎖線Ａで示したように、トランス３２とコンデンサ３３とを分離させるように蛍光灯安定器３０のケース３１をバンドソーや油圧カッタ等の切断機で切断した後、コンデンサ３３の内装側のケース３１に圧縮機で外側から応力歪みを加えて、ケース３１とコンデンサ３３とを接着固定する熱硬化性樹脂を崩し、ケース３１からコンデンサ３３を取り出す。このとき、上記熱硬化性樹脂がタール状に劣化して高粘着物となってケース３１からコンデンサ３３を取り出せない場合には、図６に一点鎖線Ｂで示した箇所をさらに切断して取出の容易化を図る。なお、本実施の形態では、上記切断機、上記圧縮機等によりコンデンサ取出手段を構成している。
【００５９】
《コンデンサ分割工程Ｓ１１》
続いて、ケース３１から取り出したコンデンサ３３をコンデンサ分割装置１１０の支持テーブル１１１上に載置し、油圧カッタ１１２で裁断して複数に分割する。このとき、コンデンサ３３の容器３３ａ内のＰＣＢ油は、素子に含浸しているため、当該容器３３ａ内から流出するようなことはない。
【００６０】
《粗洗浄工程Ｓ１２》
次に、分割したコンデンサ３３を保持筐１０１内に入れ、当該保持筐１０１を粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１内に載置して当該コンデンサ３３を洗浄液１に浸漬し、攪拌翼１２３を回転させることにより、コンデンサ３３の容器３３ａの内面および素子の表面に付着しているＰＣＢ油並びに素子を構成するアルミニウム箔３３ｂ、絶縁紙３３ｃ、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム３３ｄ間に浸入しているＰＣＢ油を洗浄液１により粗洗浄し、これら部材３３ａ〜３３ｄに付着残留するＰＣＢ濃度を低下させると共に（１０ｍｇ／ｍ² 程度）、これら部材３３ａ〜３３ｄをそれぞれ離反させる。
【００６１】
《プラスチックス除去工程Ｓ１３》
このようにして粗洗浄を終えたら、前記保持筐１０１をプラスチックス除去装置１３０の溶解槽１３１内に載置して前記部材３３ａ〜３３ｄをトランス油や熱媒油等の溶解液２に浸漬し、攪拌翼１２３を回転させると共に加熱器１３４を作動して溶解液２を加熱すると（１５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１８０℃程度）、上記部材３３ａ〜３３ｄに付着残留しているＰＣＢ油およびプラスチックスフィルム３３ｄが溶解液２に溶解し、上記部材３３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下すると共に（１ｇ／ｍ² 程度）、当該プラスチックスフィルム３３ｄが取り除かれる。
【００６２】
プラスチックスフィルム３３ｄが溶解液２に完全に溶解したら、保持筐１０１を溶解槽１３１から取り出すと共に、排出バルブ１３５を開放して溶解槽１３１内の溶解液２を濾過器１３６に送給し、当該溶解液２を上記溶解温度よりも低い温度（８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１２０℃）で濾過すると、溶解液２の温度低下に伴って当該溶解液２中から析出したプラスチックス粉末４３ｄが溶解液２から取り除かれる。プラスチック粉末４３ｄを除去された溶解液２は、送給ポンプ１３７により溶解槽１３１内に戻されて再利用される。また、プラスチックス粉末４３ｄは、流動化を保てる程度の溶解液２と共に分解処理装置１９０へ送給されて無害化処理される（詳細は後述する）。
【００６３】
《有機物脆化工程Ｓ１４》
続いて、前記保持筐１０１を有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内に載置して密閉し、不活性ガス供給器１４２から加熱炉１４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等のような不活性ガス３を送給して当該加熱炉１４１内を不活性ガス雰囲気とした後、加熱器１４４を作動して加熱炉１４１内を加熱すると（４００〜６００℃）、前記部材３３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ油が気化して、不活性ガス３と共に加熱炉１４１内から流出し、排ガス洗浄器１４５および吸着槽１４６で除去処理され、前記部材に付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下すると共に（２〜１０μｇ／ｍ² 程度）、容器３３ａに付着残留していた前記熱硬化性樹脂等および前記絶縁紙３３ｃが炭化して脆化物４３ｃとなる。
【００６４】
《容器分別工程Ｓ１５》
このようにして絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化物４３ｃとしたら、前記保持筐１０１を容器分別装置１５０のアルカリ槽１５１内に載置して前記部材３３ａ，３３ｂおよび脆化物４３ｃをアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃程度）、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが下記に示す反応を生じてアルカリ水溶液６中に溶解し、脆化物４３ｃが粉末化してアルカリ水溶液６中に浮遊する。ここで、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き上げれば、脆化物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通過して当該アルカリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残留し、容器３３ａのみを取り出すことができる。
【００６５】
ＮａＯＨ（＋Ｈ₂ Ｏ）＋Ａｌ→ＮａＡｌＯ₂ ＋Ｈ₂ ↑
【００６６】
なお、アルミニウム箔３３ｂの溶解に伴ってアルカリ水溶液６中から発生する水素ガスＨ₂ は、吸引ポンプ１５７の作動によりフード１５６から回収されて水素ガス除去器１５８で除去処理される。
【００６７】
《仕上処理工程Ｓ１６》
続いて、前記保持筐１０１を仕上処理装置１６０の仕上洗浄槽１６１内に載置して容器３３ａを洗浄液１中に浸漬し、攪拌翼１３３を回転させることにより、容器３３ａの表面にわずかに付着残留しているＰＣＢ油を規定値（０．５μｇ／ｍ² ）以下となるように仕上洗浄した後、当該保持筐１０１を乾燥炉１６６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１６８を作動して乾燥炉１６６内を減圧すると共に、加熱器１６７を作動して加熱炉１６６内を加熱することにより、容器３３ａを真空乾燥する。この仕上洗浄槽１６１で使用した洗浄液１は、ＰＣＢ含有量が規定値（０．５ｐｐｍ）以上となったら、前記粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１内に送給して粗洗浄に利用する。
【００６８】
《アルミニウム成分処理工程Ｓ１７》
一方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放されることにより、アルミナ生成装置１７０の濾過器１７４ａに送給され、前記脆化物４３ｃが取り除かれて、沈殿槽１７１内に送給される。ここで分離された脆化物４３ｃは、水洗された後にスラリ化装置１８０に送給されてスラリ化される（詳細は後述する）。
【００６９】
続いて、攪拌翼１７３を回転させて沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６を攪拌しながら二酸化炭素供給器１７２から沈殿槽１７１内に二酸化炭素ガス７を供給すると、下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）が生成する。
【００７０】
ＮａＡｌＯ₂ ＋２Ｈ₂ Ｏ＋ＣＯ₂ →Ａｌ（ＯＨ）₃ ↓＋ＮａＨＣＯ₃
【００７１】
このような沈殿物４３ｂの生成反応が終了したら、攪拌翼１７３の回転および二酸化炭素供給器１７２からの二酸化炭素ガス７の供給を停止し、排出バルブ１７５を開放して濾過器１７４ｂに送給すると、アルカリ水溶液６と沈殿物４３ｂとが分離され、アルカリ水溶液６の廃液６ａが分解処理装置１９０へ送給されて無害化処理される（詳細は後述する）一方、沈殿物４３ｂが保持容器１０２内に入れられる。
【００７２】
続いて、上記保持容器１０２を加熱炉１７６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加熱炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加熱器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜４００℃）することにより、沈殿物４３ｂが下記に示す反応を生じてアルミナ５３ｂとなる。なお、このときの加熱処理は、常圧で行うことも可能である。
【００７３】
２Ａｌ（ＯＨ）₃ →Ａｌ₂ Ｏ₃ ＋３Ｈ₂ Ｏ
【００７４】
このようにして生成したアルミナ５３ｂは、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去された後、廃棄または再利用される。
【００７５】
《スラリ化工程Ｓ１８》
他方、前記アルミニウム成分処理工程Ｓ１７で分離された脆化物４３ｃをスラリ化装置１８０のホッパ１８１に投入すると共に、アルミナ５３ｂ等の水洗に使用した廃水４ａ等の溶媒をノズル１８７から供給し、外筒ドラム１８２と内筒１８３との間に上記脆化物４３ｃおよび上記廃水４ａ等の溶媒を供給しながら内筒１８３を回転させることにより、攪拌翼列１８４および充填物１８４ａで脆化物４３ｃの微粒化を促進させながら脆化物４３ｃをスラリ化し、分級目板１８６を介してスラリ排出口１８８からスラリ８を送出し、スラリタンク１８９に一旦貯蔵した後、分解処理装置１９０へ送給して無害化処理する（詳細は後述する）。
【００７６】
《分解処理工程Ｓ１９》
以上のように各工程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、プラスチックス粉末４３ｄ、スラリ８（炭化物）、水洗時の廃水４ａ等は、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨと混合されて、加圧ポンプ１９２で加圧（約２６ＭＰａ）され、予熱器１９３で加熱（約３００℃程度）された後に一次反応器１９１内に送給される。また、酸素が一次反応器１９１内に送給され、一次反応器１９１内が内部の反応熱により３７０℃〜４００℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏに分解されている。
【００７７】
引き続き、冷却器１９５が二次反応器１９４からの流体を１００℃程度に冷却し、後段の減圧弁１９６が大気圧まで減圧する。そして、気水分離器１９７がＣＯ₂および水蒸気と処理水とを分離し、ＣＯ₂および水蒸気は、活性炭槽１９８を通過して煙突１９９から大気中に排出される。一方、Ｈ₂ ＯおよびＮａＣｌは、別途、必要に応じて排水処理された後、系外へ排出される。
【００７８】
なお、上記二次反応器１９４は装置簡略化等のために、必要に応じて省略することもできる。
【００７９】
ここで、反応塔である１次反応容器１９１及び二次反応器１９４内でのＰＣＢの水熱分解反応について説明する。
【００８０】
この水熱分解は、熱水中で炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）の結晶を析出させ、この結晶の高い表面活性によりＰＣＢの塩素（Ｃｌ）と反応することでＮａＣｌを生成する工程（脱塩素反応）と、脱塩素後のＰＣＢおよび油分を酸化して二酸化炭素と水に分解する工程（酸化分解反応）とから構成されている。この水熱分解では、炭酸ナトリウムを用いることでＰＣＢから分離したＣｌは腐食性の高いＨＣｌではなく、無害のＮａＣｌとなるため、環境中に排出することが可能になる。
【００８１】
この水熱分解の反応開始時には油、有機溶剤等が酸化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態では酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成する。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ₆ Ｈ₅ ＣＨ₃ ）を使用した場合を例にとると、Ｃ₆ Ｈ₅ ＣＨ₃ ＋９Ｏ₂ →４Ｈ₂ Ｏ＋７ＣＯ₂ の反応によりＣＯ₂ が生成する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施形態では、一次反応容器１９１内の温度、圧力はそれぞれ３７０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢの分解率が向上することが判明している。
【００８２】
上記により生成したＣＯ₂ は、一次反応容器１９１内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウムと下記に示すように反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）を生成する。
【００８３】
２ＮａＯＨ＋ＣＯ₂ →Ｎａ₂ ＣＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ・・・（Ａ）
【００８４】
次に、生成したＮａ₂ ＣＯ₃ は、ＰＣＢと下記に示すように反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解する。
【００８５】

【００８６】
なお、上記式（Ｂ）は塩素数が４のＰＣＢの場合であるが、他の塩素数のものについても同様な反応が生じ、ＰＣＢがＨ₂ Ｏ、ＣＯ₂ 、ＮａＣｌに分解される。
【００８７】
上記式（Ｂ）の反応により生じたＣＯ₂ は更に、上記式（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し、上記式（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ₂ ＣＯ₃ を生成するようになる。
【００８８】
ところで、上記式（Ｂ）のＰＣＢ分解反応においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）は反応剤として作用する他に、上記式（Ｂ）の分解反応を促進する触媒としても作用している。また、上記式（Ｂ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
【００８９】
上記分解処理装置１９０によれば、現在でのＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００９０】
このように、上記分解処理装置１９０を用いることで、熱水中にて確実にＰＣＢを分解することができるようになる。また、ＰＣＢ以外の有機化合物も分解可能であり、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およびケースの洗浄に使用した洗浄液１の廃液１ａも同様に分解処理が可能になる。
【００９１】
以上のようにして処理することにより、ＰＣＢを含むコンデンサ３３を安全かつ確実に処理することができるので、ＰＣＢに限らず、処理の際に発生したＰＣＢ汚染物等も一貫して完全無害化することができる。因みに、上記水熱分解方法は本願出願人により既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照されたい。
【００９２】
したがって、本実施の形態によれば、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができると共に、アルミニウム成分処理装置１７０において、アルミナ６３ｃを脆化物４３ｃと分離して生成させるようにしたので、アルミナ６３ｃの再利用が可能となる。
【００９３】
［第二番目の実施の形態］
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの第二番目の実施の形態を図７，８を用いて説明する。図７は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの部材処理システム部分の概略構成図、図８は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順を表すフロー図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で使用した符号と同一の符号を図面に付すことにより、その説明を省略する。
【００９４】
＜無害化処理システム＞
本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム２００は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３を加熱された溶解液２中に浸漬してコンデンサ３３の前記プラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するプラスチックス除去装置１３０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の前記絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化させて脆化物４３ｃとする有機物脆化装置１４０と、前記有機物を脆化されたコンデンサ３３をアルカリ水溶液６中に浸漬してコンデンサ３３の前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させてアルミニウム成分の沈殿物４３ｂを生成させると共に、アルカリ水溶液６からコンデンサ３３の前記容器３３ａを分離する容器分別装置２５０と、容器分別装置１５０からの容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、容器分別装置１５０からのアルカリ水溶液６から脆化物４３ｃおよび沈殿物４３ｂの混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理装置２７０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１ａ、プラスチックス除去装置１３０からの前記プラスチックス粉末４３ｄ、水洗時の廃水４ａ等を分解処理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下に、各装置の構成を説明する。
【００９５】
《コンデンサ分割装置１１０》
コンデンサ分割装置１１０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９６】
《粗洗浄装置１２０》
粗洗浄装置１２０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９７】
《プラスチックス除去装置１３０》
プラスチックス除去装置１３０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９８】
《有機物脆化装置１４０》
有機物脆化装置１４０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９９】
《容器分別装置２５０》
容器分別手段の一例である容器分別装置２５０は、図７に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有してアルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、このアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給器１５２と、アルカリ槽１５１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１内のアルカリ水溶液６を加熱する加熱手段の一例である加熱器２５４と、アルカリ槽１５１の底部に設けられた排出バルブ１５５と、アルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５６と、このフード１５６に連結された吸引ポンプ１５７と、フード１５６と吸引ポンプ１５７との間に連結されて水素ガスＨ₂ を除去する水素ガス除去器１５８とを備えている。
【０１００】
つまり、本実施の形態の容器分別装置２５０は、前述した第一番目の実施の形態の容器分別装置１５０において、アルカリ水溶液６を加熱する加熱器２５４を設けた構成となっているのである。
【０１０１】
《仕上処理装置１６０》
仕上処理装置１６０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【０１０２】
《アルミニウム成分処理装置２７０》
アルミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処理装置２７０は、図７に示すように、前記容器分別装置１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水溶液６から脆化物４３ｃと沈殿物４３ｂとの混合物を分離する混合物分離手段の一例であるた濾過器１７４ａと、濾過器１７４ａで濾過された沈殿物４３ｂ（例えば水酸化アルミニウム等）および炭化物４３ｃ並びに水４が入れられる水洗槽２７１と、この水洗槽２７１内に水４を供給する図示しない水源と、水洗槽２７１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１７３と、水洗槽２７１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バルブ１７５に連結されて水４と前記混合物とを分離する固液分離手段の一例である濾過器１７４ｂと、前記濾過器１７４ａ，１７４ｂで濾過されたアルカリ水溶液６および水４の廃水４ａを前記容器分別装置１５０のアルカリ槽１５１に送給する再利用手段の一例である送給ポンプ２７２と、濾過器１７４ｂで濾過された前記混合物が入れられる保持容器１０２と、この保持容器１０２を支承するブラケット１７６ａを有して内部が密閉できる加熱炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１７７と、加熱炉１７６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８と、加熱炉１７６と吸引ポンプ１７８との間に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１７９とを備えている。このような水洗槽２７１、攪拌翼１７３、濾過器１７４ｂ等により、本実施の形態ではアルミニウム成分洗浄手段を構成し、加熱炉１７６、加熱器１７７、吸引ポンプ１７８、吸着槽１７９等により、本実施の形態ではアルミナ生成手段を構成している。
【０１０３】
つまり、本実施の形態のアルミニウム成分処理装置２７０は、前述した第一番目の実施の形態のアルミニウム成分処理装置１７０において、沈殿槽１７１および二酸化炭素供給器１７２等に代えて、水洗槽２７１および前記水源等を設けるようにすると共に、濾過したアルカリ水溶液６および水４を前記アルカリ槽１５１に戻す送給ポンプ２７２を設けるようにしたのである。
【０１０４】
《分解処理装置１９０》
分解処理装置１９０は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【０１０５】
＜無害化処理方法＞
次に、上記無害化処理システム２００を使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデンサ３３を無害化処理する方法を図８に基づいて説明する。
【０１０６】
《前処理工程Ｓ１０》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【０１０７】
《コンデンサ分割工程Ｓ１１》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を複数に分割する。
【０１０８】
《粗洗浄工程Ｓ１２》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄する。
【０１０９】
《プラスチックス除去工程Ｓ１３》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてプラスチックスフィルム３３ｄを除去する。
【０１１０】
《有機物脆化工程Ｓ１４》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化する。
【０１１１】
《容器分別工程Ｓ２５》
前記有機物の脆化を終えたら、前記保持筐１０１を容器分別装置２５０のアルカリ槽１５１内に載置して前記部材３３ａ，３３ｂおよび脆化物４３ｃをアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し、加熱器２５４でアルカリ水溶液６を８０〜９０℃程度の温度に保ちながら、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム等）となってアルカリ水溶液６中に生成すると共に、脆化物４３ｃが粉末化してアルカリ水溶液６中に浮遊する。ここで、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き上げれば、沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通過して当該アルカリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残留し、容器３３ａのみを取り出すことができる。
【０１１２】

【０１１３】
《仕上処理工程Ｓ１６》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして容器３３ａを仕上洗浄する。
【０１１４】
《アルミニウム成分処理工程Ｓ２７》
また、前記沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃは、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放されることにより、アルカリ水溶液６と共にアルミナ生成装置１７０の濾過器１７４ａに送給されてアルカリ水溶液６から分離されて水洗槽２７１内に供給される。一方、分離されたアルカリ水溶液６は、送給ポンプ２７２により前記アルカリ槽１５１内に戻されて再利用される。
【０１１５】
続いて、水洗槽２７１内に水４を供給し、攪拌翼１７３を回転させて沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃを水洗した後、排出バルブ１７５を開放することにより、濾過器１７４ｂで沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃと水４とを固液分離し、沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃの混合物を保持容器１０２内に入れる。一方、分離された水４の廃水４ａは、送給ポンプ２７２により前記アルカリ槽１５１内に入れられて再利用される。
【０１１６】
次に、上記保持容器１０２を加熱炉１７６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加熱炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加熱器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜４００℃）することにより、脆化物４３ｃの混在するアルミナ５３ｂが生成する。なお、このときの加熱処理は、常圧で行うことも可能である。
【０１１７】
この脆化物４３ｃの混在するアルミナ５３ｂは、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去された後に廃棄される。
【０１１８】
《分解処理工程Ｓ１９》
上述したような各工程での処理に伴って生じた廃液１ａ、プラスチックス粉末４３ｄおよび水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして分解処理される。
【０１１９】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、容器分別装置１５０でアルミニウム箔３３ｂをアルカリ水溶液６中に溶解し、アルミニウム成分処理装置１７０で脆化物４３ｃを分離した後に沈殿物４３ｂを生成させるようにしたが、本実施の形態では、容器分別装置２５０でアルカリ水溶液６を加熱することにより、脆化物４３ｃの存在下でそのまま沈殿物４３ｂを生成させるようにしたのである。
【０１２０】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができると共に、アルミニウム成分処理装置２７０において、前述した第一番目の実施の形態のような二酸化炭素ガス７の使用がなく、さらに、アルカリ（水酸化ナトリウム）を消費することがほとんどないので、処理コストを抑制することができる。
【０１２１】
［第三番目の実施の形態］
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの第三番目の実施の形態を図９を用いて説明する。図９は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順を表すフロー図である。ただし、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で使用した符号と同一の符号を図面に付すことにより、その説明を省略する。
【０１２２】
＜無害化処理システム＞
本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の素子の絶縁紙３３ｃを分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段である絶縁紙分離装置と、前記絶縁紙３３ｃを分離された前記素子をアルカリ水溶液６中に浸漬して前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させるアルミニウム箔溶解装置と、コンデンサ３３の容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、前記アルミニウム箔溶解装置からのアルカリ水溶液６からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理装置１７０と、前記絶縁紙３３ｃおよび前記プラスチックスフィルム３３ｄをスラリ化するスラリ化装置１８０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１ａ、前記紙分離装置からの分離液の廃液、アルミニウム成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃液６ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下に、前述した第一番目の実施の形態の無害化処理システム１００と異なる部分のみを説明する。
【０１２３】
《絶縁紙分離装置》
絶縁紙分離手段の一例である分解処理装置は、前記保持筐１０１を支承するブラケットを有して分離液が入れられる分離槽と、分離槽内に設けられて分離液を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼と、分離槽内の分離液の上方に浮遊する素子３３のアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄと分離液の中程に浮遊する絶縁紙３３ｃとを分離する分離手段である救い網と等を備えている。
【０１２４】
前記分離液は、水と非水溶性液との二層液からなる。この非水溶性液としては、ヘキサンやＮＳ−１００（商品名）等の炭化水素系有機溶剤等が挙げられる。
【０１２５】
《アルミニウム箔溶解装置》
アルミニウム箔溶解手段の一例であるアルミニウム箔溶解装置は、その構造自体は前述した第一番目の実施の形態の容器分別装置１５０と同様な構造をなしている。
【０１２６】
＜無害化処理方法＞
次に、上記無害化処理システムを使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデンサ３３を無害化処理する方法を図９に基づいて説明する。
【０１２７】
《前処理工程Ｓ１０》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【０１２８】
《コンデンサ分割工程Ｓ１１》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を複数に分割する。
【０１２９】
《粗洗浄工程Ｓ１２》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄する。
【０１３０】
《絶縁紙分離工程Ｓ３３》
コンデンサ３３の粗洗浄を終えたら、絶縁紙分離装置の分離槽内に素子を入れ、攪拌翼で分離槽内の分離液を攪拌し、所定時間経過後に攪拌を停止すると、素子３３のアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄは、炭化水素系有機溶剤等の非水溶性液よりも比重が軽いため、分離槽内の分離液の上方に浮遊する一方、絶縁紙３３ｃは、水をを含むようになるため、分離液の中程、すなわち、水と非水溶性液との界面周辺域に浮遊するようになる。そして、アルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄと絶縁紙３３ｃとを分離槽内から前記掬い網でそれぞれ分別して掬い取る。
【０１３１】
《アルミニウム箔溶解工程Ｓ３５》
次に、分別したアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄを保持筐１０１内に入れて、当該保持筐１０１を前記プラスチックス分離装置のアルカリ槽１５１内に載置してアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃程度）、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に反応してアルカリ水溶液６中に溶解する一方、プラスチックスフィルム３３ｄがアルカリ水溶液６中にそのまま残留する。そして、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き上げることにより、プラスチックスフィルム３３ｄがアルカリ槽１５１内から取り出される。
【０１３２】
《仕上処理工程Ｓ１６》
なお、容器３３ａは、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして仕上洗浄される。
【０１３３】
《アルミニウム成分処理工程Ｓ１７》
一方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放され、アルミナ生成装置１７０に送給されることにより、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に処理されて、アルミナ５３ｂを生成する。
【０１３４】
《スラリ化工程》
また、分離された絶縁紙３３ｃおよびプラスチックフィルム３３ｄは、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に前記スラリ化装置１８０でスラリ８となってスラリタンク１８９に一旦貯蔵される。
【０１３５】
《分解処理工程Ｓ１９》
以上のように各工程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、スラリ８、水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、分解処理装置１９０で無害化処理される。
【０１３６】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、素子のプラスチックスフィルム３３ｄをプラスチックス除去装置１３０で溶解液２中に溶解して分離し、絶縁紙３３ｃを有機物脆化装置１４０で脆化すると共にアルミニウム箔３３ｂを容器分別装置１５０でアルカリ水溶液６中に溶解することにより、素子を材料ごとにそれぞれ分別するようにしたが、本実施の形態では、素子の絶縁紙３３ｃを絶縁紙分離装置の分離液中で比重差により分離し、アルミニウム箔３３ｂをアルミニウム箔溶解装置のアルカリ水溶液６中に溶解することにより、素子を材料ごとにそれぞれ分別するようにしたのである。
【０１３７】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができると共に、前述した第一番目の実施の形態のようなプラスチックスフィルム３３ｄの溶解液２への溶解や絶縁紙３３ｃの脆化に要する加熱が不要となるので、処理にかかるコストや手間等の低減を図ることができる。
【０１３８】
［他の実施の形態］
＜洗浄液＞
粗洗浄装置１２０および仕上洗浄装置１７０で使用する洗浄液１としては、例えば、ヘキサンやオクタン等の脂肪族系炭化水素や、ベンゼンやトルエンやキシレン等の芳香族系炭化水素や、メタノールやエタノールやプロパノールやブタノール等のＣ₁ 〜Ｃ₄ のアルコールや、トリクロロメタンや四塩化炭素やトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等のＣ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物や、代替フロン等のような有機溶剤、界面活性剤を添加した水等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、ＰＣＢ等を洗浄処理できる洗浄液であればいずれであってもよい。しかしながら、メタノールやエタノールやプロパノールやブタノール等のＣ₁ 〜Ｃ₄ のアルコールや、トリクロロメタンや四塩化炭素やトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等のＣ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物であると、容器３３ａの表面等に錆等の微細な隙間があった場合に当該隙間に浸入しているＰＣＢ油を効率よく洗浄除去することができるので非常に好ましい結果を得ることができる。
【０１３９】
＜洗浄＞
また、粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１や仕上洗浄装置１７０の仕上洗浄槽１７１に超音波発振器を設けて、洗浄時に超音波を発振して超音波洗浄することも可能である。
【０１４０】
＜有機物脆化＞
前述した第一，二番目の実施の形態では、有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内でイナート加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機物を炭化して脆化させるようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、真空等の減圧環境下で加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機物を炭化して脆化させることも可能である。また、上記有機物を冷凍して脆化させたり、紫外線を照射して脆化させることも可能である。
【０１４１】
＜プラスチックスフィルム処理＞
前述した第一，二番目の実施の形態では、プラスチックス除去装置１３０を使用してコンデンサ３３のプラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するようにしたが、例えば、プラスチックスフィルム３３ｄを含有しないコンデンサ３３の場合には、プラスチックス除去装置１３０を省略して、プラスチックス除去工程Ｓ１３を省くことも可能であり、また、プラスチックスフィルム３３ｄを含有するコンデンサ３３の場合であっても、有機物脆化装置１４０により、プラスチックスフィルム３３ｄを絶縁紙３３ｃ等の他の有機物と共に処理することも可能である。
【０１４２】
特に、前述した第三番目の実施の形態においては、プラスチックスフィルム３３ｄを含有しないコンデンサ３３を処理する場合に有効である。
【０１４３】
＜アルカリ水溶液＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、アルカリ水溶液６として水酸化ナトリウム水溶液を使用したが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、水酸化カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液等を使用することも可能である。
【０１４４】
＜粗洗浄＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、分割したコンデンサ３３をそのまま粗洗浄するようにしたが、他の実施の形態として、分割したコンデンサ３３から容器３３ａのみを先に分別し、当該容器３３ａを当該コンデンサ３３以外の他の部材等と粗洗浄して仕上洗浄するようにすることも可能である。
【０１４５】
＜仕上処理＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、コンデンサ３３の容器３３ａを仕上処理装置１６０で仕上洗浄および乾燥処理したが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、仕上洗浄で使用する洗浄液１の種類によっては、乾燥処理を省略したり、容器３３ａに付着残留するＰＣＢ濃度によっては、仕上処理を省略したりすることも可能である。
【０１４６】
＜アルミニウム成分沈殿化＞
前述した第一，三番目の実施の形態では、沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６に二酸化炭素供給器１７２から二酸化炭素ガス７を供給することにより、沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）を生成させるようにしたが、他の実施の形態として、上記二酸化炭素供給器１７２に代えて、例えば、塩酸等の酸を酸供給器から前記沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６に供給することにより、下記に示す反応を生じさせて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）を生成させることも可能である。
【０１４７】
ＮａＡｌＯ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ＋ＨＣｌ→Ａｌ（ＯＨ）₃ ↓＋ＮａＣｌ
【０１４８】
さらに、他の実施の形態として、上記二酸化炭素供給器１７２に代えて、例えば、沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６を加熱する加熱手段を設け、当該アルカリ水溶液６を加熱することにより（８０〜９０℃程度）、下記に示す反応を起こさせて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム等）を生成させることも可能である。
【０１４９】
ＮａＡｌ（ＯＨ）＋ΔＨ→ＮａＯＨ＋Ａｌ（ＯＨ）₃ ↓＋ＡｌＯ（ＯＨ）↓
【０１５０】
＜アルミニウム成分処理＞
前述した第二番目の実施の形態では、アルミニウム成分処理装置２７０からの沈殿物４３ｂと脆化物４３ｃとの混合物を水洗槽２７１で水洗して、濾過器１７４ｂで固液分離した後に、加熱炉１７６内で加熱するようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、場合によっては、水洗槽２７１および濾過器１７４ｂ等を省略して、アルミニウム成分処理装置２７０からの沈殿物４３ｂと脆化物４３ｃとの混合物をそのまま加熱するようにすることも可能である。
【０１５１】
＜分解処理＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、水熱分解によりＰＣＢを分解処理するようにしたが、本発明は、これに限らず、他の実施の形態として、バッチ式の水熱分解処理法や超臨界水酸化処理法によっても分解処理することができる。この超臨界水酸化法は、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化剤によって酸化分解するものである。超臨界水酸化法によれば、極めて短時間で高い反応効率が得られる。また、水熱分解法と同様に、ダイオキシンなどの有害物質が発生しないという利点がある。
【０１５２】
また、前述した第一〜三番目の実施の形態では、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム３３ｄ等の固体有機物をスラリ化装置１８０でスラリ化して分解処理装置１９０で分解処理するようにしたが、例えば、前記スラリ化装置１８０に代えて、洗浄装置により、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム３３ｄ等の固体有機物をスラリ化せずに洗浄液で洗浄して無害化処理し、当該洗浄液の廃液を分解処理するようにすることも可能である。
【０１５３】
また、前述した各工程で発生したＰＣＢ含有の廃液を蒸留等の精製工程により精製処理して再利用し、蒸留残渣を分解処理するようにすることも可能である。
【０１５４】
【発明の効果】
第一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１５５】
第二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離した前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生成させることから、アルミナと脆化物とを分離することができ、アルミナの再利用が可能となる。
【０１５６】
第三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することから、脆化物の無害化処理を効率よく行うことができる。
【０１５７】
第四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１５８】
第五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化物との混合物を生成させることから、低コストで簡単に脆化物を無害化処理することができる。
【０１５９】
第六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することから、プラスチックスフィルムを確実に無害化処理することができる。
【０１６０】
第七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離することにより、当該溶解液を再利用することから、処理コストを低減することができる。
【０１６１】
第八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用して粗洗浄を行うことから、容器の無害化処理を確実に行うことができると共に、洗浄液の使用量の増加を抑えることができる。
【０１６２】
第九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うことから、有機物の脆化を確実に行うことができる。
【０１６３】
第十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることから、コンデンサの無害化処理を確実に行うことができる。
【０１６４】
第十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１６５】
第十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明において、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離するので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を確実に行うことができる。
【０１６６】
第十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単に行うことができる。
【０１６７】
第十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化処理であることから、分解処理を確実に行うことができる。
【０１６８】
第十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程とを行う前処理工程を行うことから、蛍光灯安定器からコンデンサを確実に取り出すことができる。
【０１６９】
第十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のアルコール、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることから、洗浄処理を効率よく行うことができる。
【０１７０】
第十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１７１】
第十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることから、アルミナと脆化物とを分離することができ、アルミナの再利用が可能となる。
【０１７２】
第十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することから、脆化物の無害化処理を効率よく行うことができる。
【０１７３】
第二十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１７４】
第二十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることから、低コストで簡単に脆化物を無害化処理することができる。
【０１７５】
第二十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することから、プラスチックスフィルムを確実に無害化処理することができる。
【０１７６】
第二十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶解液再利用手段を備えていることから、処理コストを低減することができる。
【０１７７】
第二十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用して粗洗浄を行うことから、容器の無害化処理を確実に行うことができると共に、洗浄液の使用量の増加を抑えることができる。
【０１７８】
第二十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうちのいずれかであることから、有機物の脆化を確実に行うことができる。
【０１７９】
第二十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることから、コンデンサの無害化処理を確実に行うことができる。
【０１８０】
第二十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１８１】
第二十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を確実に行うことができる。
【０１８２】
第二十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単に行うことができる。
【０１８３】
第三十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十八番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段であることから、分解処理を確実に行うことができる。
【０１８４】
第三十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えていることから、蛍光灯安定器からコンデンサを確実に取り出すことができる。
【０１８５】
第三十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のアルコール、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることから、洗浄処理を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第一番目の実施の形態の部材処理システム部分の概略構成図である。
【図２】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第一番目の実施の形態のスラリ製造装置の概念図である。
【図３】図２のスラリ製造装置の概略構成図である。
【図４】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第一番目の実施の形態の水熱分解処理装置の概略構成図である。
【図５】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の第一番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【図６】蛍光灯安定器の概略構成図である。
【図７】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第二番目の実施の形態の部材処理システム部分の概略構成図である。
【図８】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の第二番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【図９】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の第三番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【符号の説明】
１ 洗浄液
１ａ 廃液
２ 溶解液
３ 不活性ガス
４ 水
４ａ 廃水
５ アルカリ原液
６ アルカリ水溶液
６ａ 廃液
７ 二酸化炭素ガス
８ スラリ
３０ 蛍光灯安定器
３１ ケース
３２ トランス
３３ コンデンサ
３３ａ 容器
３３ｂ アルミニウム箔
３３ｃ 絶縁紙
３３ｄ プラスチックスフィルム
４３ｂ 沈殿物
４３ｃ 脆化物
４３ｄ プラスチックス粉末
５３ｂ アルミナ
１００ 無害化処理システム
１０１ 保持筐
１０２ 保持容器
１１０ コンデンサ分割装置
１１１ 支持テーブル
１１２ 油圧カッタ
１２０ 粗洗浄装置
１２１ 粗洗浄槽
１２２ 洗浄液供給器
１２３ 攪拌翼
１２５ 排出バルブ
１３０ プラスチックス分離装置
１３１ 溶解槽
１３２ 溶解液供給器
１３３ 攪拌翼
１３４ 加熱器
１３５ 排出バルブ
１３６ 濾過器
１３７ 送給ポンプ
１４０ 有機物脆化装置
１４１ 加熱炉
１４２ 不活性ガス供給器
１４３ バルブ
１４４ 加熱器
１４５ 排ガス洗浄器
１４６ 吸着槽
１５０ 容器分別装置
１５１ アルカリ槽
１５２ アルカリ供給器
１５３ 攪拌翼
１５５ 排出バルブ
１５６ フード
１５７ 吸引ポンプ
１５８ 水素ガス除去器
１６０ 仕上処理装置
１６１ 仕上洗浄槽
１６２ 洗浄液供給器
１６３ 攪拌翼
１６５ 排出バルブ
１６６ 乾燥炉
１６７ 加熱器
１６８ 吸引ポンプ
１６９ 吸着槽
１７０ アルミニウム成分処理装置
１７１ 沈殿槽
１７２ 二酸化炭素供給器
１７３ 攪拌翼
１７４ａ，１７４ｂ 濾過器
１７５ 排出バルブ
１７６ 加熱炉
１７７ 加熱器
１７８ 吸引ポンプ
１７９ 吸着槽
１８０ スラリ化装置
１８１ ホッパ
１８２ 外筒ドラム
１８３ 内筒
１８４ 攪拌翼列
１８５ 軸受
１８６ 分級目板
１８７ ノズル
１８８ スラリ排出口
１８９ スラリタンク
１９０ 分解処理装置
１９１ 一次反応器
１９２ 加圧ポンプ
１９３ 予熱器
１９４ 二次反応器
１９５ 冷却器
１９６ 減圧弁
１９７ 気液分離器
１９８ 活性炭層
１９９ 煙突
２００ 無害化処理システム
２５０ 容器分別装置
２５４ 加熱器
２７０ アルミニウム成分処理装置
２７１ 水洗槽
２７２ 送給ポンプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a detoxification processing method and system for a condenser for a fluorescent lamp ballast.
About.
[0002]
[Prior art]
In recent years, PCB (Polychlorinated biphenyl, a generic name for chlorinated isomers of biphenyl) is strongly toxic, and its production and import are prohibited. Although this PCB was manufactured in Japan from around 1954, the adverse effects on the living body and the environment became apparent after the Kanemi oil affairs incident. There is a history that was done.
[0003]
PCB has 1 to 10 chlorine atoms substituted on the biphenyl skeleton, and there are theoretically 209 types of isomers depending on the number and position of substituted chlorines. Currently, there are about 100 or more types of isomers in commercially available PCB products. The body has been confirmed. In addition, since the physical and chemical properties among these isomers, in-vivo stability, and environmental moving bodies are diverse, the chemical analysis of PCBs and the mode of environmental pollution are complicated. Furthermore, PCB is one of the persistent organic pollutants and has the property that it is difficult to be decomposed in the environment, is fat-soluble, has a high bioconcentration rate, and is semi-volatile and can be transferred via the atmosphere. In addition, it has been reported to remain in the environment such as water and living things.
[0004]
This PCB was designated as a specially controlled waste based on the Waste Disposal, Waste Oil containing PCB, and PCB Contaminated Substances in 1997, and in 1997. Wood waste and fiber waste were additionally designated as PCB contaminants.
[0005]
Electrical equipment to be processed by PCB includes high-voltage transformers, high-voltage capacitors, low-voltage transformers / condensers, pole transformers, condensers for fluorescent lamp ballasts, etc. There are kerosene used for washing these, and waste pressure-sensitive paper includes capsule oil used for carbonless paper. Furthermore, use of these PCBs or exchange of heat medium, insulating oil There are activated carbon used in recycling, leakage purification, processing of PCB-containing materials, etc., and PCB contaminants such as waste white clay, waste waste, and work clothes. Currently, these are strictly stored, but prompt PCB processing is desired.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Among these various types of PCB-contaminated electrical equipment, fluorescent ballast capacitors are relatively small in size, making it difficult to perform harmless treatment efficiently and storing them as they are without being treated. Has been.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method and system capable of efficiently detoxifying a condenser for a fluorescent lamp ballast.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the first invention for solving the above-described problem is a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification process method including PCB oil as an insulating oil, Capacitor dividing step of dividing the capacitor, rough cleaning step of roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid, organic matter embrittlement step of embrittlement of the organic matter of the roughly washed capacitor, and the organic matter embrittled A capacitor is immersed in an alkaline aqueous solution to dissolve the aluminum foil, a container separation step for separating the container from the alkaline aqueous solution, and the embrittlement is separated from the alkaline aqueous solution from the container separation step, and the alkaline aqueous solution An aluminum component treatment step of separating the aluminum component from the aluminum component and treating the aluminum component; A liquid waste containing PCB from rough cleaning step, and carrying out the decomposition treatment step of detoxification by decomposing and waste from the aluminum component process.
[0009]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the second invention is the method of the first invention, wherein the aluminum component treatment step supplies carbon dioxide gas or acid into the alkaline aqueous solution from which the embrittlement has been separated. Alternatively, the alkaline aqueous solution is heated to precipitate a precipitate of an aluminum component, and after the precipitate is separated from the alkaline aqueous solution, the precipitate is heated to generate alumina.
[0010]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the third aspect of the present invention is the first or second aspect of the invention, wherein a slurrying step is performed in which the embrittled product separated in the aluminum component processing step is used as a slurry. At the same time, the decomposition treatment step is characterized in that the slurry is also decomposed and rendered harmless.
[0011]
A detoxification method for a fluorescent light ballast capacitor according to a fourth invention is a detoxification method for a fluorescent light ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor dividing step for dividing the capacitor, A rough washing step of roughly washing the divided capacitor with a washing liquid, an organic embrittlement step of embrittlement of the organic matter of the roughly washed capacitor, and immersing the capacitor embrittled with the organic matter in an alkaline aqueous solution Dissolving the aluminum foil to produce a precipitate of aluminum components, separating the container from the alkaline aqueous solution, and separating the embrittlement and the precipitate mixture from the alkaline aqueous solution from the container separation step An aluminum component treatment step for treating the mixture, and a waste liquid containing PCB from the rough washing step. And performing the decomposition treatment step of detoxification by solution processing.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the fourth aspect of the invention, wherein the aluminum component treatment step heats the mixture separated from the alkaline aqueous solution to produce alumina and the embrittlement product. To produce a mixture of
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any one of the first to fifth aspects, wherein the capacitor before the organic matter is embrittled in the organic matter embrittlement step. The plastics removal step is performed by immersing the plastic film in a heated solution to dissolve and remove the plastics film in the solution, and the decomposition process is performed by the plastics removed in the plastics removal step. It is also characterized by decomposing and detoxifying.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp ballast according to the sixth aspect, wherein the plastics removing step cools the solution obtained by dissolving the plastics film, The solution is reused by separating the solution and the plastics powder by precipitating the solution.
[0015]
According to an eighth aspect of the invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, wherein a finish treatment step of finishing and washing the container from the container separation step with a cleaning liquid is provided. And performing the rough cleaning using the waste liquid from the finishing process.
[0016]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the ninth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to eighth aspects, wherein the organic embrittlement step is an inert heat treatment, vacuum, One of heat treatment, freezing treatment, and ultraviolet irradiation treatment is performed.
[0017]
According to a tenth aspect of the invention, there is provided a fluorescent lamp stabilizer capacitor detoxification method according to any one of the first to ninth aspects, wherein the capacitor comprises at least one of insulating paper and plastic film, an aluminum foil, The device and the PCB oil are sealed in a container.
[0018]
A detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a tenth aspect of the invention is a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor dividing step for dividing the capacitor, A rough cleaning step of roughly cleaning the element of the capacitor with a cleaning liquid; an insulating paper separation step of separating the insulating paper of the roughly cleaned element; and the element separated from the insulating paper in an alkaline aqueous solution. An aluminum foil dissolving step in which the aluminum foil is dissolved by immersion, an aluminum component treating step in which the aluminum component is separated from the alkaline aqueous solution from the aluminum foil dissolving step and the aluminum component is treated, and the rough washing step. Decomposition of detoxifying waste liquid containing PCB and waste liquid from the aluminum component treatment process And performing a physical process.
[0019]
According to a twelfth aspect of the invention, there is provided the fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying method according to the tenth aspect of the invention, wherein the insulating paper separating step has a specific gravity in the separating liquid of the insulating paper of the element that has been roughly cleaned. It is characterized by separating based on the difference.
[0020]
According to a thirteenth aspect of the invention, there is provided a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the twelfth aspect of the invention, wherein the separation liquid comprises a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. .
[0021]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein the decomposition step comprises hydrothermal decomposition treatment or supercritical water oxidation treatment. It is characterized by being.
[0022]
According to a fifteenth aspect of the invention, there is provided the fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to any one of the first to fourteenth aspects, wherein the position of the capacitor inside the received fluorescent lamp ballast is specified. A pre-processing step of performing a capacitor position specifying step to perform and a capacitor extracting step of taking out the capacitor from the fluorescent lamp ballast having specified the position of the capacitor.
[0023]
According to a sixteenth aspect of the invention, there is provided the fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying method according to any one of the first to fifteenth aspects, wherein the cleaning liquid is hydrocarbon, C₁~ C_FourAlcohol, C₁~ C_FourIt is characterized by being one of water added with a chlorinated product, alternative chlorofluorocarbon, and surfactant.
[0024]
Further, a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the seventeenth invention for solving the above-mentioned problems is a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil. A capacitor dividing means for dividing the capacitor; a coarse cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid; an organic embrittlement means for embrittlement of the organic substance of the roughly washed capacitor; The capacitor is immersed in an alkaline aqueous solution to dissolve the aluminum foil, and the container separation means for separating the container from the alkaline aqueous solution, and the embrittlement from the alkaline aqueous solution from the container separation means, An aluminum component that separates the aluminum component from the aqueous alkaline solution and treats the aluminum component. Processing means, a liquid waste containing PCB from the rough cleaning means, characterized in that it comprises a decomposition treatment unit for harmless by decomposing and waste from the aluminum component processing means.
[0025]
The detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to an eighteenth aspect of the invention is the eleventh aspect of the invention, wherein the aluminum component treatment means separates the alkaline aqueous solution from the embrittlement. An aluminum component precipitating means for supplying carbon dioxide gas or acid to the alkaline aqueous solution from which the embrittlement has been separated or heating the alkaline aqueous solution to produce a precipitate of an aluminum component; and the precipitation from the alkaline aqueous solution It is characterized by comprising precipitate separating means for separating the product and alumina producing means for heating the precipitate to produce alumina.
[0026]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying system according to the nineteenth aspect of the present invention is the slurry according to the seventeenth or eighteenth aspect, wherein the embrittled material separated by the aluminum component processing means is a slurry. And a disassembling unit that disassembles the slurry and renders it harmless.
[0027]
A detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a twentieth invention is a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, and a capacitor dividing means for dividing the capacitor; A rough cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid; an organic embrittlement means for embrittlement of the organic substance of the roughly cleaned capacitor; and the capacitor embrittled with the organic substance is immersed in an alkaline aqueous solution. The aluminum foil is dissolved to form a precipitate of the aluminum component, and the container separating means for separating the container from the alkaline aqueous solution, and the mixture of the embrittled material and the precipitate from the alkaline aqueous solution from the container separating means. An aluminum component treatment means for separating and treating the mixture, and a PCB from the rough washing step; And performing a separation processing unit that harmless by decomposing free effluent.
[0028]
The detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a twentieth invention is the detoxification treatment system according to the twentieth invention, wherein the aluminum component treatment means separates the mixture from the alkaline aqueous solution, and And an alumina generating means for heating the mixture separated from the aqueous alkali solution to generate alumina mixed with the embrittled material.
[0029]
According to a twenty-second aspect of the invention, in the detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any of the seventeenth to twenty-first aspects of the invention, the organic matter is embrittled by the organic matter embrittlement means. The previous capacitor is immersed in a heated solution so as to remove the plastic film by dissolving the plastic film in the solution, and the decomposition processing means is removed by the plastics removing unit. It is also characterized in that it is made harmless by decomposing it together.
[0030]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying system according to the twenty-third invention is the detoxification processing system according to the twenty-second invention, wherein the plastics removing means cools the solution obtained by dissolving the plastics film. Further, the present invention is characterized by comprising a solution reuse means for separating the solution and the plastics powder by depositing the plastics powder and reusing the solution.
[0031]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the twenty-fourth aspect of the present invention is the system according to any one of the seventeenth to twenty-third aspects, wherein the container from the container separating means is finished and cleaned with a cleaning liquid. The rough cleaning means performs rough cleaning using waste liquid from the finishing processing means.
[0032]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the twenty-fifth aspect of the invention is any one of the seventeenth to twenty-fourth aspects, wherein the organic embrittlement means is It is one of an inert heating means for performing inert heating, a vacuum heating means for performing vacuum heating, a freezing means for freezing, and an ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet rays.
[0033]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the twenty-sixth aspect of the invention is any one of the seventeenth to twenty-fifth aspects of the invention, wherein the capacitor is at least one of insulating paper and plastics film. An element made of one and aluminum foil and the PCB oil are sealed in a container.
[0034]
A fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to a twenty-seventh aspect of the present invention is a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor splitting means for splitting the capacitor A rough cleaning means for roughly cleaning the divided element of the capacitor with a cleaning liquid, an insulating paper separating means for separating the insulating paper of the roughly cleaned element, and an alkaline aqueous solution for the element from which the insulating paper has been separated An aluminum foil dissolving means for dissolving the aluminum foil by being immersed therein, an aluminum component treating means for separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution from the aluminum foil dissolving means and treating the aluminum component, and the coarse cleaning means Harmless by decomposing the waste liquid containing the PCB and the waste liquid from the aluminum component treatment means Characterized in that it includes a decomposing means for.
[0035]
According to a twenty-eighth aspect of the present invention, there is provided a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the twenty-seventh aspect of the present invention, wherein the insulating paper separating means separates the insulating paper of the element that has been roughly cleaned. Among them, it is a submerged separation means that separates based on the difference in specific gravity.
[0036]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification system according to the twenty-ninth aspect of the invention is that, in the twenty-eighth aspect, the separation liquid comprises a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. Features.
[0037]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the thirty-first invention is the hydrothermal decomposition system according to any of the seventeenth to twenty-ninth inventions, wherein the decomposition processing means performs hydrothermal decomposition processing. It is a supercritical water oxidation means for performing decomposition means or supercritical water oxidation treatment.
[0038]
The detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a thirty-first invention is the position of the capacitor inside the fluorescent lamp ballast received in any one of the seventeenth to thirty-th inventions. A pre-processing means including a capacitor position specifying means for specifying the capacitor and a capacitor taking-out means for taking out the capacitor from the fluorescent light ballast specifying the position of the capacitor.
[0039]
A detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a thirty-second invention is the system according to any one of the seventeenth to thirty-first inventions, wherein the cleaning liquid is a hydrocarbon, C₁~ C_FourAlcohol, C₁~ C_FourIt is characterized by being one of water added with a chlorinated product, alternative chlorofluorocarbon, and surfactant.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the detoxification processing method and system for a fluorescent ballast capacitor according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these embodiments.
[0041]
[First embodiment]
A first embodiment of a detoxification processing method and system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a schematic configuration diagram of a part processing system portion of a detoxification processing system for a fluorescent ballast condenser, FIG. 2 is a conceptual diagram of a slurry manufacturing apparatus, and FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the slurry manufacturing apparatus of FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the hydrothermal decomposition treatment apparatus, FIG. 5 is a flowchart showing the procedure of the detoxification method for the fluorescent ballast condenser, and FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the fluorescent lamp ballast.
[0042]
<Fluorescent light ballast>
First, a schematic configuration of the fluorescent lamp ballast will be described with reference to FIG.
[0043]
As shown in FIG. 6, the fluorescent lamp ballast 30 includes a case 31 in which a transformer 32 and a power factor improving capacitor 33 are bonded and fixed with a thermosetting resin or the like. The capacitor 33 is a container 33a in which an element made of aluminum foil, insulating paper, plastic film or the like and PCB oil which is insulating oil are sealed. The present invention intends to detoxify the capacitor 33 mounted in the fluorescent lamp ballast 30.
[0044]
<Detoxification processing system>
Next, a schematic configuration of a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0045]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system 100 according to the present embodiment includes a capacitor divider 110 that divides the capacitor 33 taken out from the fluorescent lamp ballast 30 and a wire mesh that holds the divided capacitor 33. The holding casing 101, the rough cleaning device 120 for roughly cleaning the divided capacitor 33 with the cleaning liquid 1, and the roughly cleaned capacitor 33 are immersed in the heated solution 2 so that the plastic film 33d of the capacitor 33 is removed. A plastics removing device 130 that dissolves and removes in the solution 2, an organic embrittlement device 140 that embrittles the organic matter such as the insulating paper 33 c of the roughly-cleaned capacitor 33 into an embrittlement 43 c, and the organic matter The embrittled capacitor 33 is immersed in the alkaline aqueous solution 6 so that the aluminum foil 33b of the capacitor 33 is removed. A container separation device 150 that separates the container 33a of the capacitor 33 from the alkaline aqueous solution 6, a finishing treatment device 160 that finishes and cleans the container 33a from the container separation device 150 with the cleaning liquid 1, and a container separation device 150. The embrittlement 43c is separated from the alkaline aqueous solution 6, and the aluminum component treatment apparatus 170 that separates the aluminum component from the alkaline aqueous solution 6 to treat the aluminum component, and the embrittlement 43c separated by the aluminum component treatment apparatus 170 are slurried. 8, the waste liquid 1a of the cleaning liquid 1 from the rough cleaning apparatus 120, the plastic powder 43d from the plastics removal apparatus 130, the waste liquid 6a of the alkaline aqueous solution 6 from the aluminum component processing apparatus 170, and the slurrying Minute of slurry 8 from device 180 And a decomposition treatment unit 190 for detoxification and treatment. The configuration of each device will be described below.
[0046]
<< Capacitor Splitting Device 110 >>
As shown in FIG. 1, a capacitor dividing device 110 that is an example of a capacitor dividing unit is an example of a support table 111 that supports a capacitor 33 taken out from the fluorescent light ballast 30 and a cutting unit that cuts the capacitor 33. A hydraulic cutter 112 is provided.
[0047]
<Rough cleaning device 120>
As shown in FIG. 1, the rough cleaning device 120, which is an example of the rough cleaning means, has a bracket 121 a that supports the holding housing 101 and has a rough cleaning tank 121 into which the cleaning liquid 1 is placed. A cleaning liquid supply device 122 that is an example of a cleaning liquid supply means that supplies the cleaning liquid 1 to the surface, a stirring blade 123 that is an example of a stirring means that is provided in the rough cleaning tank 121 and stirs the cleaning liquid 1, and the bottom of the rough cleaning tank 121 And a discharge valve 125 which is an example of the discharge means provided in the.
[0048]
<< Plastics removal device 130 >>
As shown in FIG. 1, a plastics removing device 130, which is an example of a plastics removing means, has a bracket 131 a that supports the holding housing 101, a dissolving tank 131 into which the dissolving liquid 2 is placed, and the dissolving tank 131. A solution supply unit 132 that is an example of a solution supply unit that supplies the solution 2 therein, a stirring blade 133 that is an example of a stirring unit that is provided in the dissolution tank 131 and stirs the solution 2, and a dissolution tank A heater 134 as an example of a heating means for heating the dissolution liquid 2 in 131, a discharge valve 135 as an example of a discharge means provided at the bottom of the dissolution tank 131, and a temperature control connected to the discharge valve 135 A filter 136 having a mechanism and a feed pump 137 connected to the filter 136 and returning the solution 2 filtered by the filter 136 into the dissolution tank 131 are provided. In this embodiment, the filter 136, the feed pump 137, and the like constitute a solution reuse means.
[0049]
<< Organic embrittlement apparatus 140 >>
As shown in FIG. 1, an organic material embrittlement apparatus 140, which is an example of an organic material embrittlement means, includes a heating furnace 141 that has a bracket 141 a for supporting the holding housing 101 and can be sealed inside, and the heating furnace 141. Provided between an inert gas supply unit 142 that is an example of an inert gas supply unit that supplies an inert gas 3 such as nitrogen gas, helium gas, and argon gas, and between the heating furnace 141 and the inert gas supply unit 142. The valve 143, a heater 144 as an example of a heating means for heating the inside of the heating furnace 141, an exhaust gas cleaner 145 connected to the heating furnace 141, and an adsorbent such as activated carbon connected to the exhaust gas cleaner 145 And an adsorption tank 146 filled with. In this embodiment, the exhaust gas cleaner 145, the adsorption tank 146, and the like constitute exhaust gas treatment means.
[0050]
<< Container separation device 150 >>
As shown in FIG. 1, a container sorting device 150, which is an example of a container sorting unit, has a bracket 151 a that supports the holding housing 101 and has an alkaline tank 151 in which an alkaline aqueous solution 6 is placed. A water source (not shown) that supplies water 4, an alkali supply unit 152 that is an example of an alkali supply unit that supplies high-concentration alkali stock solution 5 such as sodium hydroxide into the alkali tank 151, and the alkali tank 151 are provided. A stirring blade 153 that is an example of a stirring unit that stirs the alkaline aqueous solution 6, a discharge valve 155 that is an example of a discharge unit provided at the bottom of the alkali tank 151, a hood 156 that covers the top of the alkali tank 151, A suction pump 157 connected to the hood 156 and a hydrogen gas H connected between the hood 156 and the suction pump 157₂And a hydrogen gas remover 158 for removing water. The hood 156, the suction pump 157, the hydrogen gas remover 158, and the like constitute a hydrogen gas processing means in this embodiment.
[0051]
<< Finish processing apparatus 160 >>
As shown in FIG. 1, a finish processing apparatus 160 that is an example of a finish processing means includes a finish cleaning tank 161 that has a bracket 161 a that supports the holding casing 101 and into which the cleaning liquid 1 is placed, and the finish cleaning tank 161. A cleaning liquid supplier 162 that is an example of a cleaning liquid supply unit that supplies the cleaning liquid 1 to the surface, a stirring blade 163 that is an example of a stirring unit that is provided in the finishing cleaning tank 161 and stirs the cleaning liquid 1, and a bottom portion of the finishing cleaning tank 161 The discharge valve 165 is an example of a discharge means provided in the above, a drying furnace 166 having a bracket 166a for supporting the holding housing 101 and capable of sealing the inside, and a heating means for heating the inside of the drying furnace 166. A heater 167, a suction pump 168, which is an example of a suction means for sucking the inside of the drying furnace 166, and an active device connected between the drying furnace 166 and the suction pump 168. And a suction chamber 169 which is an example of a suction means which is packed with an adsorbent charcoal and the like.
[0052]
<< Aluminum component processing apparatus 170 >>
As shown in FIG. 1, an aluminum component treatment apparatus 170, which is an example of an aluminum component treatment means, is connected to the discharge valve 155 of the container separation device 150 and separates the aqueous alkali solution 6 and the embrittlement 43c. A filter 174a which is an example of the means, a precipitation tank 171 into which the alkaline aqueous solution 6 from the filter 174a is put, a carbon dioxide supplier 172 for supplying the carbon dioxide gas 7 into the alkaline aqueous solution 6 in the precipitation tank 171, , A stirring blade 173 that is an example of a stirring means that is provided in the precipitation tank 171 and stirs the alkaline aqueous solution 6, a discharge valve 175 that is an example of a discharge means provided at the bottom of the precipitation tank 171, and this discharge valve 175. And a filter 174 that is an example of a precipitate separating means that separates the waste liquid 6a of the alkaline aqueous solution 6 and the precipitate 43b. A holding container 102 in which the precipitate 43b filtered by the filter 174b is placed, a heating furnace 176 having a bracket 176a for supporting the holding container 102 and capable of sealing the inside, and heating the inside of the heating furnace 176 A heating unit 177 that is an example of a heating unit that performs heating, a suction pump 178 that is an example of a suction unit that sucks the inside of the heating furnace 176, and an adsorbent such as activated carbon that is connected between the heating furnace 176 and the suction pump 178. And an adsorption tank 179 which is an example of a filled adsorption means. Such a precipitation tank 171, a carbon dioxide supplier 172, a stirring blade 173, and the like constitute an aluminum component precipitation means in this embodiment, and a heating furnace 176, a heater 177, a suction pump 178, an adsorption tank 179, and the like. In the present embodiment, alumina generating means is configured.
[0053]
<Slurry device 180>
As shown in FIGS. 2 and 3, the slurrying device 180, which is an example of the slurrying means, has a hopper 181 that receives the embrittlement 43 c separated by the filter 174 a of the alumina generating device 170 and a hopper 181. An outer cylinder drum 182, an inner cylinder 183 installed inside the outer drum 182 and rotating inside, an agitating blade row 184 provided on the inner side of the outer cylinder drum 182 and on the surface of the inner cylinder 183, and promoting atomization Attached to the filler 184a, the bearing 185 of the inner cylinder 183, a motor and a reduction gear (not shown), a classification plate 186 provided downstream in the outer cylinder drum 182, and the hopper 181 and the outer cylinder drum 182 A nozzle 187 for introducing a solvent (such as waste water 4a used for cleaning the alumina 53b) provided for the slurry and provided downstream of the outer drum 182 A slurry outlet 188 which is, and a slurry tank 189 for receiving the slurry 8 from the slurry outlet 188.
[0054]
<< Disassembly treatment device 190 >>
As shown in FIG. 4, the decomposition processing apparatus 190 as an example of the decomposition processing means includes a cylindrical primary reactor 191, waste liquid 1 a from the cleaning apparatuses 120 and 160, and plastics from the plastics separation apparatus 130. Powder 43d, slurry 8 and H from the slurrying device 180₂A secondary reaction comprising a pressurizing pump 192 that pressurizes and feeds a mixed solution in which O and NaOH are mixed, a preheater 193 that preheats the mixed solution, and a spiral pipe that is connected to the primary reactor 191 at one end side. 194, a cooler 195 and a pressure reducing valve 196 provided at the other end of the secondary reactor 194, a gas-liquid separator 197 connected downstream of the pressure reducing valve 196, and a gas flow of the gas-liquid separator 197 An activated carbon tank 198 and a chimney 199 connected to the outlet are provided. From the lower side of the primary reactor 191, O₂Gas is supplied.
[0055]
<Detoxification method>
Next, a method for detoxifying the capacitor 33 of the fluorescent light ballast 30 using the detoxification processing system 100 will be described with reference to FIG.
[0056]
<< Pretreatment Step S10 >>
First, pre-processing for removing the capacitor 33 from the fluorescent lamp ballast 30 is performed. This pretreatment is not necessary when the capacitor 33 is removed from the fluorescent lamp ballast 30.
[0057]
(Capacitor position specifying step S10-1)
The position where the capacitor 33 is located inside the received fluorescent light ballast 30 is specified and marked. This identification is performed based on the knowledge when it is previously known from the model number of the fluorescent light ballast 30. On the other hand, when the model number or the like is unknown and knowledge about the position of the capacitor 33 cannot be obtained in advance, the inside of the fluorescent light ballast 30 is imaged by an X-ray camera as an example of the capacitor position specifying means. Mark by specifying the position.
[0058]
(Capacitor removal step S10-2)
Next, the fluorescent lamp ballast 30 is cut and disassembled so that the capacitor 33 can be taken out. Specifically, as shown by a dashed line A in FIG. 6, after cutting the case 31 of the fluorescent lamp ballast 30 with a cutting machine such as a band saw or a hydraulic cutter so as to separate the transformer 32 and the capacitor 33, A stress is applied to the case 31 on the interior side of the capacitor 33 from the outside by a compressor to break the thermosetting resin that adheres and fixes the case 31 and the capacitor 33, and the capacitor 33 is taken out from the case 31. At this time, in the case where the thermosetting resin deteriorates into a tar shape and becomes highly sticky and the capacitor 33 cannot be taken out from the case 31, the portion indicated by the alternate long and short dash line B in FIG. Make it easier. In the present embodiment, the above-described cutting machine, the above-described compressor, and the like constitute capacitor extraction means.
[0059]
<< Capacitor dividing step S11 >>
Subsequently, the capacitor 33 taken out from the case 31 is placed on the support table 111 of the capacitor dividing device 110 and cut by the hydraulic cutter 112 to be divided into a plurality of pieces. At this time, since the PCB oil in the container 33a of the capacitor 33 is impregnated in the element, it does not flow out of the container 33a.
[0060]
<< Rough washing process S12 >>
Next, the divided capacitor 33 is placed in the holding casing 101, the holding casing 101 is placed in the rough cleaning tank 121 of the rough cleaning device 120, the capacitor 33 is immersed in the cleaning liquid 1, and the stirring blade 123 is rotated. PCB oil adhering to the inner surface of the container 33a and the element surface of the capacitor 33 and the PCB oil entering between the plastic foil film 33d such as aluminum foil 33b, insulating paper 33c, and polyethylene constituting the element. Is roughly washed with the cleaning liquid 1 to reduce the PCB concentration remaining on these members 33a to 33d (10 mg / m²Degree), the members 33a to 33d are separated from each other.
[0061]
<< Plastics removal process S13 >>
When the rough cleaning is completed in this way, the holding casing 101 is placed in the dissolution tank 131 of the plastics removing device 130, and the members 33a to 33d are immersed in the solution 2 such as transformer oil or heat transfer oil. When the solution 2 is heated by rotating the stirring blade 123 and operating the heater 134 (150 to 200 ° C., preferably about 170 to 180 ° C.), the PCB oil adhering and remaining on the members 33a to 33d and The plastic film 33d is dissolved in the dissolving liquid 2, and the PCB concentration remaining on the members 33a to 33c is further reduced (1 g / m²Degree), the plastic film 33d is removed.
[0062]
When the plastic film 33d is completely dissolved in the dissolving liquid 2, the holding casing 101 is taken out from the dissolving tank 131, the discharge valve 135 is opened, and the dissolving liquid 2 in the dissolving tank 131 is fed to the filter 136. When the dissolution liquid 2 is filtered at a temperature lower than the dissolution temperature (80 to 150 ° C., preferably 100 to 120 ° C.), the plastics powder 43d precipitated from the dissolution liquid 2 as the temperature of the dissolution liquid 2 decreases. Removed from lysate 2. The solution 2 from which the plastic powder 43d has been removed is returned to the dissolution tank 131 by the feed pump 137 and reused. Further, the plastic powder 43d is fed to the decomposition processing apparatus 190 together with the dissolving liquid 2 to the extent that fluidization can be maintained, and is detoxified (details will be described later).
[0063]
<< Organic embrittlement process S14 >>
Subsequently, the holding casing 101 is placed and sealed in the heating furnace 141 of the organic embrittlement apparatus 140, and nitrogen gas, helium gas, argon gas, or the like is introduced into the heating furnace 141 from the inert gas supply 142. After supplying the inert gas 3 to make the inside of the heating furnace 141 an inert gas atmosphere, when the heater 144 is operated to heat the inside of the heating furnace 141 (400 to 600 ° C.), the members 33 a to 33 c The PCB oil that remains attached is vaporized, flows out of the heating furnace 141 together with the inert gas 3, and is removed by the exhaust gas cleaner 145 and the adsorption tank 146, and the PCB concentration remaining on the member is further reduced ( 2 to 10 μg / m²Degree), the thermosetting resin or the like remaining on the container 33a and the insulating paper 33c are carbonized to become an embrittlement 43c.
[0064]
<< Container separation process S15 >>
When the organic matter such as the insulating paper 33c is made into the embrittlement 43c in this way, the holding casing 101 is placed in the alkali tank 151 of the container separating apparatus 150, and the members 33a and 33b and the embrittlement 43c are put into the alkaline aqueous solution 6 ( For example, when immersed in an aqueous solution containing 5 to 10 wt% NaOH (room temperature to about 50 ° C.) and rotating the stirring blade 153, the aluminum foil 33 b undergoes the following reaction and dissolves in the alkaline aqueous solution 6. The embrittlement 43c is pulverized and floats in the alkaline aqueous solution 6. Here, when the holding casing 101 is pulled up from the alkali tank 151, the embrittlement 43c passes through the mesh of the holding casing 101 and remains in the alkaline solution 6 in the alkali tank 151, and only the container 33a can be taken out. it can.
[0065]
NaOH (+ H₂O) + Al → NaAlO₂+ H₂↑
[0066]
The hydrogen gas H generated from the alkaline aqueous solution 6 as the aluminum foil 33b is dissolved.₂Is recovered from the hood 156 by the operation of the suction pump 157 and removed by the hydrogen gas remover 158.
[0067]
<< Finish treatment step S16 >>
Subsequently, the holding casing 101 is placed in the finishing cleaning tank 161 of the finishing processing apparatus 160, the container 33a is immersed in the cleaning liquid 1, and the stirring blade 133 is rotated, so that it slightly adheres to the surface of the container 33a. Residual PCB oil is specified value (0.5 μg / m²) After finishing and cleaning to the following, the holding casing 101 is placed in the drying furnace 166 and sealed, and the suction pump 168 is operated to depressurize the drying furnace 166 and the heater 167 is operated. By heating the inside of the heating furnace 166, the container 33a is vacuum-dried. The cleaning liquid 1 used in the finishing cleaning tank 161 is fed into the rough cleaning tank 121 of the rough cleaning apparatus 120 and used for rough cleaning when the PCB content reaches a specified value (0.5 ppm) or more.
[0068]
<< Aluminum component treatment step S17 >>
On the other hand, the alkaline aqueous solution 6 in which the aluminum foil 33b is dissolved is supplied to the filter 174a of the alumina generator 170 by opening the discharge valve 155 of the alkali tank 151, and the embrittlement 43c is removed. It is fed into the settling tank 171. The embrittlement 43c separated here is washed with water and then fed to the slurrying device 180 to be slurried (details will be described later).
[0069]
Subsequently, when the carbon dioxide gas 7 is supplied from the carbon dioxide supplier 172 into the precipitation tank 171 while stirring the alkaline aqueous solution 6 in the precipitation tank 181 by rotating the stirring blade 173, the following reaction occurs and the precipitate 43b (aluminum hydroxide) is produced.
[0070]
NaAlO₂+ 2H₂O + CO₂→ Al (OH)_Three↓ + NaHCO_Three
[0071]
When the formation reaction of the precipitate 43b is completed, the rotation of the stirring blade 173 and the supply of the carbon dioxide gas 7 from the carbon dioxide supply device 172 are stopped, and the discharge valve 175 is opened to feed the filter 174b. The alkaline aqueous solution 6 and the precipitate 43b are separated, and the waste liquid 6a of the alkaline aqueous solution 6 is supplied to the decomposition treatment device 190 for detoxification (details will be described later), while the precipitate 43b is contained in the holding container 102. Be put in.
[0072]
Subsequently, the holding container 102 is placed in the heating furnace 176 and sealed, and the suction pump 178 is operated to depressurize the inside of the heating furnace 176 (about 80 MPa), and the heater 177 is operated to operate the heating furnace 176. By heating the interior (200 to 400 ° C.), the precipitate 43b undergoes the reaction shown below to become alumina 53b. Note that the heat treatment at this time can be performed at normal pressure.
[0073]
2Al (OH)_Three→ Al₂O_Three+ 3H₂O
[0074]
The alumina 53b thus produced is discarded or reused after the remaining alkaline components are removed by washing with water.
[0075]
<< Slurry process S18 >>
On the other hand, the embrittled material 43c separated in the aluminum component treatment step S17 is charged into the hopper 181 of the slurrying device 180, and a solvent such as waste water 4a used for washing the alumina 53b and the like is supplied from the nozzle 187, and the outer cylinder. By rotating the inner cylinder 183 while supplying a solvent such as the embrittlement 43c and the waste water 4a between the drum 182 and the inner cylinder 183, the embrittlement 43c is atomized by the stirring blade row 184 and the filler 184a. The embrittlement 43c is slurried while being promoted, the slurry 8 is sent from the slurry discharge port 188 via the classification plate 186, temporarily stored in the slurry tank 189, and then sent to the decomposition processing device 190 for detoxification treatment. (Details will be described later).
[0076]
<< Disassembly treatment step S19 >>
As described above, the waste liquids 1a and 6a, the plastics powder 43d, the slurry 8 (carbide), the waste water 4a at the time of washing, and the like generated by the processing in each process are H.₂It is mixed with O and NaOH, pressurized by a pressure pump 192 (about 26 MPa), heated by a preheater 193 (about 300 ° C.), and then fed into the primary reactor 191. In addition, oxygen is fed into the primary reactor 191 and the temperature in the primary reactor 191 is raised to 370 ° C. to 400 ° C. by internal reaction heat. By this stage, PCB has undergone dechlorination and oxidative degradation reactions, NaCl, CO₂And H₂It is decomposed into O.
[0077]
Subsequently, the cooler 195 cools the fluid from the secondary reactor 194 to about 100 ° C., and the subsequent pressure reducing valve 196 reduces the pressure to atmospheric pressure. And the steam separator 197 is CO₂And water vapor and treated water are separated, and CO₂And the water vapor passes through the activated carbon tank 198 and is discharged from the chimney 199 to the atmosphere. On the other hand, H₂O and NaCl are separately discharged as needed and then discharged out of the system.
[0078]
The secondary reactor 194 can be omitted as necessary for simplification of the apparatus.
[0079]
Here, the hydrothermal decomposition reaction of PCB in the primary reaction vessel 191 and the secondary reactor 194 which are reaction towers will be described.
[0080]
This hydrothermal decomposition is carried out by using sodium carbonate (Na₂CO_Three) Crystal and reacting with the chlorine (Cl) of PCB by the high surface activity of this crystal to produce NaCl (dechlorination reaction), and oxidizing the PCB and oil after dechlorination to carbon dioxide And a process of decomposing into water (oxidative decomposition reaction). In this hydrothermal decomposition, Cl separated from PCB by using sodium carbonate becomes harmless NaCl instead of highly corrosive HCl, and can be discharged into the environment.
[0081]
At the start of the hydrothermal decomposition reaction, oil, an organic solvent, and the like are oxidized by an oxidant (in this embodiment, oxygen is used) supplied from an oxidant supply source into the tower to generate carbon dioxide. For example, toluene (C₆H_FiveCH_Three) Is used as an example, C₆H_FiveCH_Three+ 9O₂→ 4H₂O + 7CO₂CO₂Produces. This oxidation reaction is an exothermic reaction, whereby the temperature in the system rises and the pressure rises accordingly. In this embodiment, it has been found that the decomposition rate of PCB is most improved when the temperature and pressure in the primary reaction vessel 191 are maintained at about 370 ° C. and 26 MPa, respectively.
[0082]
CO produced by the above₂Reacts with sodium hydroxide supplied together with PCB in the primary reaction vessel 191 as shown below to react with sodium carbonate (Na₂CO_Three) Is generated.
[0083]
2NaOH + CO₂→ Na₂CO_Three+ H₂O ... (A)
[0084]
Next, the produced Na₂CO_ThreeReacts with the PCB as shown below to desalinate and oxidatively decompose the PCB.
[0085]

[0086]
Although the above formula (B) is for a PCB having 4 chlorine atoms, the same reaction occurs for other chlorine atoms, and the PCB is H₂O, CO₂, Decomposed into NaCl.
[0087]
CO generated by the reaction of the above formula (B)₂Is further reacted with NaOH by the reaction of the above formula (A), and is required for the reaction of the above formula (B).₂CO_ThreeWill be generated.
[0088]
By the way, in the PCB decomposition reaction of the above formula (B), sodium carbonate (Na₂CO_Three) Acts as a reactant, and also acts as a catalyst for promoting the decomposition reaction of the above formula (B). Further, it has been found that the decomposition reaction of the above formula (B) is promoted in an alkaline atmosphere (for example, pH 10 or more).
[0089]
According to the decomposition processing apparatus 190, the decomposition can be performed to 0.5 ppb or less, which is less than the current PCB discharge standard value (3 ppb), and complete decomposition can be performed. As a result, the PCB-containing article can be completely processed, and the PCB can be completely eliminated.
[0090]
Thus, by using the decomposition processing apparatus 190, the PCB can be reliably decomposed in hot water. In addition, organic compounds other than PCB can be decomposed, and the dioxins contained in the PCB, organic substances such as paper, wood and cloth contaminated with the PCB, and the waste liquid 1a of the cleaning liquid 1 used for cleaning the case are also the same. Decomposition processing becomes possible.
[0091]
By processing as described above, the capacitor 33 including PCB can be processed safely and reliably, so that not only the PCB but also PCB contaminants and the like generated during the processing are made completely harmless. be able to. Incidentally, the hydrothermal decomposition method has already been disclosed by the applicant of the present application. For details, refer to Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 11-639 and 11-25395.
[0092]
Therefore, according to the present embodiment, it is possible to efficiently detoxify the condenser for a fluorescent lamp ballast, and in the aluminum component processing apparatus 170, the alumina 63c is separated from the embrittlement 43c and generated. The alumina 63c can be reused.
[0093]
[Second embodiment]
A second embodiment of the method for detoxifying a fluorescent ballast capacitor according to the present invention and the system thereof will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a member processing system portion of a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system, and FIG. 8 is a flowchart showing a procedure of a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing method. However, the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals as those used in the description of the first embodiment, and the description thereof is omitted. To do.
[0094]
<Detoxification processing system>
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system 200 according to the present embodiment includes a capacitor divider 110 that divides the capacitor 33 taken out from the fluorescent lamp ballast 30 and a wire mesh that holds the divided capacitor 33. The holding casing 101, the rough cleaning device 120 for roughly cleaning the divided capacitor 33 with the cleaning liquid 1, and the roughly cleaned capacitor 33 are immersed in the heated solution 2 so that the plastic film 33d of the capacitor 33 is removed. A plastics removing device 130 that dissolves and removes in the solution 2, an organic embrittlement device 140 that embrittles the organic matter such as the insulating paper 33 c of the roughly-cleaned capacitor 33 into an embrittlement 43 c, and the organic matter The embrittled capacitor 33 is immersed in the alkaline aqueous solution 6 so that the aluminum foil 33b of the capacitor 33 is removed. And a container separation device 250 for separating the container 33a of the condenser 33 from the aqueous alkaline solution 6 and a finish treatment for finishing and washing the container 33a from the container separation device 150 with the cleaning liquid 1 The apparatus 160, the aluminum component processing apparatus 270 that separates the mixture of the embrittlement 43c and the precipitate 43b from the alkaline aqueous solution 6 from the container separation apparatus 150 and processes the mixture, and the waste liquid 1a of the cleaning liquid 1 from the rough cleaning apparatus 120 The plastics powder 43d from the plastics removing device 130, the waste water 4a at the time of washing and the like are decomposed to make them harmless. The configuration of each device will be described below.
[0095]
<< Capacitor Splitting Device 110 >>
As shown in FIG. 7, the capacitor dividing device 110 is the same as that of the first embodiment described above.
[0096]
<Rough cleaning device 120>
As shown in FIG. 7, the rough cleaning apparatus 120 is the same as that in the first embodiment described above.
[0097]
<< Plastics removal device 130 >>
As shown in FIG. 7, the plastics removing device 130 is the same as that of the first embodiment described above.
[0098]
<< Organic embrittlement apparatus 140 >>
As shown in FIG. 7, the organic embrittlement apparatus 140 is the same as that in the first embodiment described above.
[0099]
<< Container separation device 250 >>
As shown in FIG. 7, a container sorting device 250, which is an example of a container sorting means, has a bracket 151 a that supports the holding housing 101 and has an alkali tank 151 in which an alkaline aqueous solution 6 is placed, and the alkali tank 151. A water source (not shown) that supplies water 4, an alkali supplier 152 that supplies high-concentration alkali stock solution 5 such as sodium hydroxide into the alkali tank 151, and an aqueous alkali solution 6 that is provided in the alkali tank 151 are stirred. A stirring blade 153, a heater 254 which is an example of a heating means for heating the alkaline aqueous solution 6 in the alkaline tank 151, a discharge valve 155 provided at the bottom of the alkaline tank 151, and a hood 156 covering the upper side of the alkaline tank 151 And a suction pump 157 connected to the hood 156, and connected between the hood 156 and the suction pump 157. Hydrogen gas H₂And a hydrogen gas remover 158 for removing water.
[0100]
That is, the container sorting apparatus 250 of the present embodiment has a configuration in which the heater 254 for heating the alkaline aqueous solution 6 is provided in the container sorting apparatus 150 of the first embodiment described above.
[0101]
<< Finish processing apparatus 160 >>
As shown in FIG. 7, the finishing processing apparatus 160 is the same as that in the first embodiment described above.
[0102]
<< Aluminum component treatment apparatus 270 >>
As shown in FIG. 7, an aluminum component treatment device 270, which is an example of an aluminum component treatment means, is connected to the discharge valve 155 of the container separation device 150 and is a mixture of the embrittlement 43c and the precipitate 43b from the alkaline aqueous solution 6. Filter 174a which is an example of a mixture separating means for separating water, precipitate 43b (for example, aluminum hydroxide) and carbide 43c filtered by filter 174a, and water washing tank 271 in which water 4 is placed, and this water washing tank A water source (not shown) for supplying the water 4 into the 271, a stirring blade 173 which is an example of a stirring means provided in the water washing tank 271 for stirring the alkaline aqueous solution 6, and a discharge means provided at the bottom of the water washing tank 271. One example of a discharge valve 175 and a solid-liquid separation unit connected to the discharge valve 175 to separate the water 4 and the mixture. And a feed pump that is an example of a reuse unit that feeds the alkaline aqueous solution 6 and the waste water 4a of water 4 filtered by the filters 174a and 174b to the alkali tank 151 of the container separation device 150. 272, a holding container 102 in which the mixture filtered by the filter 174b is put, a heating furnace 176 having a bracket 176a for supporting the holding container 102 and capable of sealing the inside, and the inside of the heating furnace 176 are heated. A heater 177 which is an example of a heating means, a suction pump 178 which is an example of a suction means for sucking the inside of the heating furnace 176, and an adsorbent such as activated carbon which is connected between the heating furnace 176 and the suction pump 178 And an adsorption tank 179 which is an example of the adsorption means. In this embodiment, the water washing tank 271, the stirring blade 173, the filter 174 b, etc. constitute an aluminum component washing means, and the heating furnace 176, the heater 177, the suction pump 178, the adsorption tank 179, etc. In this embodiment, alumina generating means is configured.
[0103]
That is, the aluminum component treatment apparatus 270 of the present embodiment is the same as the aluminum component treatment apparatus 170 of the first embodiment described above, but instead of the precipitation tank 171 and the carbon dioxide supplier 172 and the like, In addition to providing a water source and the like, a feed pump 272 for returning the filtered alkaline aqueous solution 6 and water 4 to the alkaline tank 151 is provided.
[0104]
<< Disassembly treatment device 190 >>
The decomposition processing device 190 is the same as that in the first embodiment described above.
[0105]
<Detoxification method>
Next, a method for detoxifying the capacitor 33 of the fluorescent light ballast 30 using the detoxification processing system 200 will be described with reference to FIG.
[0106]
<< Pretreatment Step S10 >>
This is performed in the same manner as in the first embodiment described above. This pretreatment is not necessary when the capacitor 33 is removed from the fluorescent lamp ballast 30.
[0107]
<< Capacitor dividing step S11 >>
Similarly to the case of the first embodiment described above, the capacitor 33 is divided into a plurality of parts.
[0108]
<< Rough washing process S12 >>
The capacitor 33 is roughly cleaned in the same manner as in the first embodiment described above.
[0109]
<< Plastics removal process S13 >>
The plastic film 33d is removed in the same manner as in the first embodiment described above.
[0110]
<< Organic embrittlement process S14 >>
In the same manner as in the first embodiment described above, the organic matter such as the insulating paper 33c is embrittled.
[0111]
<< Container separation process S25 >>
When the embrittlement of the organic matter is finished, the holding casing 101 is placed in the alkali tank 151 of the container sorting apparatus 250, and the members 33a and 33b and the embrittlement 43c are placed in the alkaline aqueous solution 6 (for example, NaOH is 5 to 10 wt% When the stirrer blade 153 is rotated while the alkaline aqueous solution 6 is kept at a temperature of about 80 to 90 ° C. with the heater 254, the aluminum foil 33b causes the reaction shown below to produce a precipitate 43b. (Aluminum hydroxide or the like) is formed in the alkaline aqueous solution 6, and the embrittlement 43 c is pulverized and floats in the alkaline aqueous solution 6. Here, if the holding casing 101 is lifted from the alkali tank 151, the precipitate 43b and the embrittlement 43c pass through the mesh of the holding casing 101 and remain in the alkaline solution 6 in the alkali tank 151, and only the container 33a. Can be taken out.
[0112]

[0113]
<< Finish treatment step S16 >>
The container 33a is finished and cleaned in the same manner as in the first embodiment described above.
[0114]
<< Aluminum component treatment step S27 >>
The precipitate 43b and the embrittlement 43c are separated from the alkaline aqueous solution 6 by being supplied to the filter 174a of the alumina generating device 170 together with the alkaline aqueous solution 6 by opening the discharge valve 155 of the alkaline tank 151. To be supplied into the washing tank 271. On the other hand, the separated alkaline aqueous solution 6 is returned to the alkaline tank 151 by the feed pump 272 and reused.
[0115]
Subsequently, water 4 is supplied into the washing tank 271, the stirring blade 173 is rotated to wash the precipitate 43 b and the embrittlement 43 c with water, and then the discharge valve 175 is opened, whereby the precipitate 43 b and The embrittlement 43c and the water 4 are solid-liquid separated, and a mixture of the precipitate 43b and the embrittlement 43c is put into the holding container 102. On the other hand, the separated waste water 4a of the water 4 is put into the alkaline tank 151 by the feed pump 272 and reused.
[0116]
Next, the holding container 102 is placed and sealed in the heating furnace 176, the suction pump 178 is operated to depressurize the inside of the heating furnace 176 (about 80 MPa), and the heater 177 is operated to operate the heating furnace 176. By heating the interior (200 to 400 ° C.), alumina 53b in which the embrittlement 43c is mixed is generated. Note that the heat treatment at this time can be performed at normal pressure.
[0117]
The alumina 53b in which the embrittlement 43c is mixed is discarded after the remaining alkaline components are removed by washing.
[0118]
<< Disassembly treatment step S19 >>
The waste liquid 1a, the plastics powder 43d, the waste water 4a at the time of washing, and the like generated by the processing in each process as described above are decomposed in the same manner as in the first embodiment described above.
[0119]
In other words, in the first embodiment described above, the aluminum foil 33b is dissolved in the alkaline aqueous solution 6 by the container separation device 150, and after the embrittlement 43c is separated by the aluminum component treatment device 170, the precipitate 43b is generated. However, in the present embodiment, the alkaline aqueous solution 6 is heated by the container separation device 250, so that the precipitate 43b is generated as it is in the presence of the embrittlement 43c.
[0120]
Therefore, according to this embodiment, as in the case of the first embodiment described above, it is possible to efficiently detoxify the fluorescent lamp ballast capacitor, and in the aluminum component processing apparatus 270, Since the carbon dioxide gas 7 as in the first embodiment is not used and the alkali (sodium hydroxide) is hardly consumed, the processing cost can be suppressed.
[0121]
[Third embodiment]
A third embodiment of the fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method and system according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a flowchart showing the procedure of the detoxification method for the fluorescent ballast capacitor. However, for parts similar to those in the first and second embodiments described above, the same reference numerals as those used in the description of the first and second embodiments described above are attached to the drawings. The description is omitted.
[0122]
<Detoxification processing system>
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the present embodiment includes a capacitor divider 110 that divides the capacitor 33 taken out from the fluorescent lamp ballast 30 and a wire mesh holder that holds the divided capacitor 33. The housing 101, the rough cleaning device 120 for roughly cleaning the divided capacitor 33 with the cleaning liquid 1, and the in-liquid separation means for separating the insulating paper 33c of the element of the roughly cleaned capacitor 33 in the separated liquid based on the specific gravity difference Insulating paper separating apparatus, an aluminum foil dissolving apparatus that dissolves the aluminum foil 33b by immersing the element from which the insulating paper 33c has been separated in the alkaline aqueous solution 6, and a container 33a for the capacitor 33 are finished with the cleaning liquid 1. The aluminum component is separated from the finishing treatment device 160 to be cleaned and the alkaline aqueous solution 6 from the aluminum foil dissolving device. Then, an aluminum component processing apparatus 170 for processing the aluminum component, a slurrying apparatus 180 for slurrying the insulating paper 33c and the plastic film 33d, a waste liquid 1a of the cleaning liquid 1 from the rough cleaning apparatus 120, and the paper separation The apparatus includes a decomposition treatment apparatus 190 for detoxifying the waste liquid of the separation liquid from the apparatus, the waste liquid 6a of the alkaline aqueous solution 6 from the aluminum component treatment apparatus 170, and the slurry 8 from the slurry making apparatus 180. Below, only a different part from the detoxification processing system 100 of 1st embodiment mentioned above is demonstrated.
[0123]
<Insulating paper separator>
The decomposition processing apparatus, which is an example of an insulating paper separating unit, is an example of a separation tank that has a bracket that supports the holding casing 101 and into which a separation liquid is placed, and a stirring unit that is provided in the separation tank and stirs the separation liquid And a relief net which is a separating means for separating the aluminum foil 33b and the plastic film 33d of the element 33 floating above the separation liquid in the separation tank and the insulating paper 33c floating in the middle of the separation liquid. And etc.
[0124]
The separation liquid consists of a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. Examples of the water-insoluble liquid include hydrocarbon organic solvents such as hexane and NS-100 (trade name).
[0125]
《Aluminum foil melting device》
An aluminum foil melting apparatus, which is an example of the aluminum foil melting means, has the same structure as that of the container sorting apparatus 150 of the first embodiment described above.
[0126]
<Detoxification method>
Next, a method for detoxifying the capacitor 33 of the fluorescent light ballast 30 using the above detoxification processing system will be described with reference to FIG.
[0127]
<< Pretreatment Step S10 >>
This is performed in the same manner as in the first embodiment described above. This pretreatment is not necessary when the capacitor 33 is removed from the fluorescent lamp ballast 30.
[0128]
<< Capacitor dividing step S11 >>
Similarly to the case of the first embodiment described above, the capacitor 33 is divided into a plurality of parts.
[0129]
<< Rough washing process S12 >>
The capacitor 33 is roughly cleaned in the same manner as in the first embodiment described above.
[0130]
<< Insulating paper separation step S33 >>
When the rough cleaning of the capacitor 33 is finished, the element is placed in the separation tank of the insulating paper separation device, the separation liquid in the separation tank is stirred with a stirring blade, and the stirring is stopped after a predetermined time has elapsed. Since the plastic film 33d has a specific gravity lighter than that of a water-insoluble liquid such as a hydrocarbon-based organic solvent, the plastic film 33d floats above the separation liquid in the separation tank, while the insulating paper 33c contains water. Therefore, it floats in the middle of the separation liquid, that is, in the vicinity of the interface between the water and the water-insoluble liquid. Then, the aluminum foil 33b, the plastic film 33d, and the insulating paper 33c are separated from the inside of the separation tank by the scooping net and scooped out.
[0131]
<< Aluminum Foil Melting Step S35 >>
Next, the separated aluminum foil 33b and the plastic film 33d are put in the holding casing 101, and the holding casing 101 is placed in the alkali tank 151 of the plastic separator, and the alkaline aqueous solution 6 (for example, NaOH is added). When immersed in an aqueous solution containing 5 to 10 wt% (room temperature to about 50 ° C.) and the stirring blade 153 is rotated, the aluminum foil 33b reacts in the same manner as in the first embodiment described above, and becomes alkaline. While being dissolved in the aqueous solution 6, the plastic film 33d remains in the alkaline aqueous solution 6 as it is. Then, the plastic casing 33 d is taken out from the alkali tank 151 by lifting the holding casing 101 from the alkali tank 151.
[0132]
<< Finish treatment step S16 >>
The container 33a is finished and cleaned in the same manner as in the first embodiment described above.
[0133]
<< Aluminum component treatment step S17 >>
On the other hand, the alkaline aqueous solution 6 in which the aluminum foil 33b is dissolved opens the discharge valve 155 of the alkaline tank 151 and is fed to the alumina generating device 170, so that it is the same as in the case of the first embodiment described above. To produce alumina 53b.
[0134]
<Slurry process>
Further, the separated insulating paper 33c and plastic film 33d are once stored in the slurry tank 189 as slurry 8 by the slurrying device 180 as in the case of the first embodiment described above.
[0135]
<< Disassembly treatment step S19 >>
As described above, the waste liquids 1a, 6a, the slurry 8, the waste water 4a at the time of washing, and the like generated by the processing in each step are decomposed by the decomposition processing device 190 as in the case of the first embodiment described above. It is detoxified.
[0136]
That is, in the first embodiment described above, the plastics film 33d of the element is dissolved and separated in the solution 2 by the plastics removing device 130, and the insulating paper 33c is embrittled by the organic embrittlement device 140. In addition, the aluminum foil 33b is dissolved in the alkaline aqueous solution 6 by the container separating device 150, so that the element is separated for each material. In this embodiment, the insulating paper 33c of the element is separated from the insulating paper separating device. The elements were separated for each material by separating them in the separation liquid by the specific gravity difference and dissolving the aluminum foil 33b in the alkaline aqueous solution 6 of the aluminum foil dissolving apparatus.
[0137]
Therefore, according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment described above, the condenser for a fluorescent lamp stabilizer can be efficiently detoxified, and the first embodiment described above can be performed. Since the heating required for dissolving the plastic film 33d in the dissolving liquid 2 and embrittlement of the insulating paper 33c is not required, it is possible to reduce the cost and labor required for the processing.
[0138]
[Other embodiments]
<Cleaning liquid>
Examples of the cleaning liquid 1 used in the rough cleaning device 120 and the finish cleaning device 170 include aliphatic hydrocarbons such as hexane and octane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene, methanol, ethanol, and propanol. C such as butanol₁~ C_FourAlcohol, C, such as trichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene₁~ C_FourChlorinated products, organic solvents such as chlorofluorocarbon substitutes, water added with surfactants, and the like. However, the present invention is not limited to these, and any cleaning solution capable of cleaning PCBs may be used. Any may be sufficient. However, C such as methanol, ethanol, propanol and butanol₁~ C_FourAlcohol, C, such as trichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene₁~ C_FourIf there is a fine gap such as rust on the surface or the like of the container 33a, the PCB oil that has entered the gap can be efficiently washed and removed so that a very favorable result can be obtained. Can do.
[0139]
<Washing>
It is also possible to provide an ultrasonic oscillator in the rough cleaning tank 121 of the rough cleaning apparatus 120 and the finishing cleaning tank 171 of the finish cleaning apparatus 170, and to perform ultrasonic cleaning by generating ultrasonic waves during cleaning.
[0140]
<Organic embrittlement>
In the first and second embodiments described above, the inert material is heated in the heating furnace 141 of the organic material embrittlement device 140, so that the organic material such as the insulating paper 33c is carbonized and embrittled. However, as another embodiment, for example, by heating in a reduced pressure environment such as a vacuum, it is possible to carbonize and embrittle the organic matter such as the insulating paper 33c. In addition, the organic matter can be frozen and embrittled, or irradiated with ultraviolet rays to be embrittled.
[0141]
<Plastics film processing>
In the first and second embodiments described above, the plastics film 33d of the capacitor 33 is dissolved in the dissolving liquid 2 and removed by using the plastics removing device 130. For example, the plastics film 33d is removed. In the case of the capacitor 33 containing no plastic, it is possible to omit the plastics removing device 130 and omit the plastics removing step S13, and even in the case of the capacitor 33 containing the plastics film 33d. It is also possible to process the plastic film 33d together with other organic substances such as the insulating paper 33c by the organic substance embrittlement apparatus 140.
[0142]
In particular, the third embodiment described above is effective when processing the capacitor 33 that does not contain the plastic film 33d.
[0143]
<Alkaline aqueous solution>
In the first to third embodiments described above, a sodium hydroxide aqueous solution is used as the alkaline aqueous solution 6. However, the present invention is not limited to this, and other embodiments include, for example, a potassium hydroxide aqueous solution and sodium carbonate. An aqueous solution or the like can also be used.
[0144]
<Coarse cleaning>
In the first to third embodiments described above, the divided capacitor 33 is roughly cleaned as it is. However, as another embodiment, only the container 33a is separated from the divided capacitor 33 first, and the container It is also possible to perform the final cleaning by roughly cleaning 33a with other members other than the capacitor 33.
[0145]
<Finish processing>
In the first to third embodiments described above, the container 33a of the capacitor 33 is finish-cleaned and dried by the finish processing device 160. However, the present invention is not limited to this, and other embodiments include, for example, finish Depending on the type of cleaning liquid 1 used for cleaning, the drying process may be omitted, or the finishing process may be omitted depending on the PCB concentration remaining on the container 33a.
[0146]
<Aluminum component precipitation>
In the first and third embodiments described above, the precipitate 43b (aluminum hydroxide) is generated by supplying the carbon dioxide gas 7 from the carbon dioxide supplier 172 to the alkaline aqueous solution 6 in the precipitation tank 181. However, as another embodiment, instead of the carbon dioxide supply unit 172, for example, an acid such as hydrochloric acid is supplied from the acid supply unit to the alkaline aqueous solution 6 in the precipitation tank 181 as shown below. It is also possible to generate a precipitate 43b (aluminum hydroxide) by causing a reaction.
[0147]
NaAlO₂+ H₂O + HCl → Al (OH)_Three↓ + NaCl
[0148]
Furthermore, as another embodiment, in place of the carbon dioxide supplier 172, for example, a heating means for heating the alkaline aqueous solution 6 in the precipitation tank 181 is provided, and the alkaline aqueous solution 6 is heated (80 to 90). It is also possible to generate the precipitate 43b (aluminum hydroxide or the like) by causing the following reaction.
[0149]
NaAl (OH) + ΔH → NaOH + Al (OH)_Three↓ + AlO (OH) ↓
[0150]
<Aluminum component treatment>
In the second embodiment described above, the mixture of the precipitate 43b and the embrittlement 43c from the aluminum component treatment device 270 is washed with a water washing tank 271 and solid-liquid separated with a filter 174b, and then heated with a heating furnace 176. However, the present invention is not limited to this, and as another embodiment, for example, in some cases, the water washing tank 271 and the filter 174b are omitted, and the aluminum component treatment apparatus 270 It is also possible to heat the mixture of the precipitate 43b and the embrittlement 43c as it is.
[0151]
<Disassembly>
In the first to third embodiments described above, the PCB is decomposed by hydrothermal decomposition. However, the present invention is not limited to this, and other embodiments include batch hydrothermal decomposition treatment. It can also be decomposed by the method and supercritical water oxidation treatment. In this supercritical water oxidation method, water is pressurized to a critical pressure or higher by a high-pressure pump, and an organic substance containing PCB or a cleaning waste liquid is put therein, and is oxidatively decomposed by an oxidizing agent. According to the supercritical water oxidation method, high reaction efficiency can be obtained in a very short time. In addition, similar to the hydrothermal decomposition method, there is an advantage that no harmful substances such as dioxin are generated.
[0152]
In the first to third embodiments described above, the solid organic matter such as the insulating paper 33c and the plastic film 33d is slurried by the slurrying device 180 and decomposed by the decomposition processing device 190. For example, instead of the slurrying device 180, a cleaning device cleans the solid organic matter such as the insulating paper 33c and the plastics film 33d with a cleaning solution without making it into a slurry and makes it harmless. It is also possible to decompose the above.
[0153]
Moreover, it is also possible to recycle and reuse the waste liquid containing PCB generated in each process described above by a purification process such as distillation, and to decompose the distillation residue.
[0154]
【The invention's effect】
A detoxification method for a fluorescent light ballast capacitor according to a first invention is a detoxification method for a fluorescent light ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor dividing step for dividing the capacitor, A rough washing step of roughly washing the divided capacitor with a washing liquid, an organic embrittlement step of embrittlement of the organic matter of the roughly washed capacitor, and immersing the capacitor embrittled with the organic matter in an alkaline aqueous solution Dissolving the aluminum foil, separating the container from the alkaline aqueous solution, separating the embrittlement from the alkaline aqueous solution from the container separating step, and separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution to separate the aluminum Including an aluminum component treatment step for treating the component and PCB from the rough cleaning step A liquid, from doing the decomposition treatment step of detoxification by decomposing and waste from the aluminum component processing step can be processed efficiently detoxifying fluorescent lamp ballasts dexterity capacitor.
[0155]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the second invention is the method of the first invention, wherein the aluminum component treatment step supplies carbon dioxide gas or acid into the alkaline aqueous solution from which the embrittlement has been separated. Alternatively, the aqueous alkaline solution is heated to precipitate an aluminum component precipitate, and after the precipitate is separated from the alkaline aqueous solution, the precipitate is heated to produce alumina, so that alumina and embrittled material are separated. This makes it possible to reuse alumina.
[0156]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the third aspect of the present invention is the first or second aspect of the invention, wherein a slurrying step is performed in which the embrittled product separated in the aluminum component processing step is used as a slurry. At the same time, since the decomposition treatment step decomposes the slurry together and renders it harmless, the embrittlement material can be rendered harmless efficiently.
[0157]
A detoxification method for a fluorescent light ballast capacitor according to a fourth invention is a detoxification method for a fluorescent light ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor dividing step for dividing the capacitor, A rough washing step of roughly washing the divided capacitor with a washing liquid, an organic embrittlement step of embrittlement of the organic matter of the roughly washed capacitor, and immersing the capacitor embrittled with the organic matter in an alkaline aqueous solution Dissolving the aluminum foil to produce a precipitate of aluminum components, separating the container from the alkaline aqueous solution, and separating the embrittlement and the precipitate mixture from the alkaline aqueous solution from the container separation step An aluminum component treatment step for treating the mixture, and a waste liquid containing PCB from the rough washing step. From doing the decomposition treatment step of detoxification by solution processes, it can be processed efficiently detoxifying fluorescent lamp ballasts dexterity capacitor.
[0158]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the fourth aspect of the invention, wherein the aluminum component treatment step heats the mixture separated from the alkaline aqueous solution to produce alumina and the embrittlement product. Therefore, the embrittlement can be easily detoxified at low cost.
[0159]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any one of the first to fifth aspects, wherein the capacitor before the organic matter is embrittled in the organic matter embrittlement step. The plastics removal step is performed by immersing the plastic film in a heated solution to dissolve and remove the plastics film in the solution, and the decomposition process is performed by the plastics removed in the plastics removal step. In addition, since the plastic film is detoxified by decomposing, the plastic film can be reliably detoxified.
[0160]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp ballast according to the sixth aspect, wherein the plastics removing step cools the solution obtained by dissolving the plastics film, By separating the solution and the plastics powder by precipitating the solution, the solution can be reused, so that the processing cost can be reduced.
[0161]
According to an eighth aspect of the invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, wherein a finish treatment step of finishing and washing the container from the container separation step with a cleaning liquid is provided. In addition, since the rough cleaning process performs the rough cleaning using the waste liquid from the finishing process, the container can be reliably detoxified and the increase in the amount of cleaning liquid used can be suppressed. Can do.
[0162]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the ninth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to eighth aspects, wherein the organic embrittlement step is an inert heat treatment, vacuum, Since any one of the heat treatment, the freezing treatment, and the ultraviolet irradiation treatment is performed, the organic material can be reliably embrittled.
[0163]
According to a tenth aspect of the invention, there is provided a fluorescent lamp stabilizer capacitor detoxification method according to any one of the first to ninth aspects, wherein the capacitor comprises at least one of insulating paper and plastic film, an aluminum foil, Since the device and the PCB oil are sealed in a container, the capacitor can be reliably detoxified.
[0164]
A detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a tenth aspect of the invention is a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor dividing step for dividing the capacitor, A rough cleaning step of roughly cleaning the element of the capacitor with a cleaning liquid; an insulating paper separation step of separating the insulating paper of the roughly cleaned element; and the element separated from the insulating paper in an alkaline aqueous solution. An aluminum foil dissolving step in which the aluminum foil is dissolved by immersion, an aluminum component treating step in which the aluminum component is separated from the alkaline aqueous solution from the aluminum foil dissolving step and the aluminum component is treated, and the rough washing step. Decomposition of detoxifying waste liquid containing PCB and waste liquid from the aluminum component treatment process From doing a physical process it can be processed efficiently detoxifying fluorescent lamp ballasts dexterity capacitor.
[0165]
According to a twelfth aspect of the invention, there is provided the fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying method according to the tenth aspect of the invention, wherein the insulating paper separating step has a specific gravity in the separating liquid of the insulating paper of the element that has been roughly cleaned. Since the separation is based on the difference, the insulating paper and the aluminum foil can be reliably separated.
[0166]
According to a thirteenth aspect of the invention, there is provided a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to the twelfth aspect of the invention, since the separation liquid comprises a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. Separation from the aluminum foil can be easily performed.
[0167]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a detoxification method for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein the decomposition step comprises hydrothermal decomposition treatment or supercritical water oxidation treatment. Therefore, the decomposition process can be performed reliably.
[0168]
According to a fifteenth aspect of the invention, there is provided the fluorescent lamp ballast capacitor detoxification method according to any one of the first to fourteenth aspects, wherein the position of the capacitor inside the received fluorescent lamp ballast is specified. A pre-processing step of performing a capacitor position specifying step and a capacitor extracting step of taking out the capacitor from the fluorescent lamp ballast that specifies the position of the capacitor, so that the capacitor can be reliably removed from the fluorescent lamp ballast. it can.
[0169]
According to a sixteenth aspect of the invention, there is provided the fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying method according to any one of the first to fifteenth aspects, wherein the cleaning liquid is hydrocarbon, C₁~ C_FourAlcohol, C₁~ C_FourTherefore, the cleaning treatment can be performed efficiently.
[0170]
A fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to a seventeenth aspect of the present invention is a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system containing PCB oil as an insulating oil, comprising: a capacitor dividing means for dividing the capacitor; A rough cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid; an organic embrittlement means for embrittlement of the organic substance of the roughly cleaned capacitor; and the capacitor embrittled with the organic substance is immersed in an alkaline aqueous solution. The aluminum foil is dissolved, the container separating means for separating the container from the alkaline aqueous solution, the embrittled material is separated from the alkaline aqueous solution from the container separating means, and the aluminum component is separated from the alkaline aqueous solution to separate the aluminum component. Aluminum component treatment means for treating the aluminum component, and P from the rough cleaning means A liquid waste containing B, and it has a decomposing means for harmless by decomposing and waste from the aluminum component processing means can be processed efficiently detoxifying fluorescent lamp ballasts dexterity capacitor.
[0171]
The detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to an eighteenth aspect of the invention is the embrittlement separation means according to the seventeenth aspect, wherein the aluminum component treatment means separates the alkaline aqueous solution and the embrittlement. An aluminum component precipitating means for supplying carbon dioxide gas or acid to the alkaline aqueous solution from which the embrittlement has been separated or heating the alkaline aqueous solution to produce a precipitate of an aluminum component; and the precipitation from the alkaline aqueous solution Since it is equipped with a precipitate separating means for separating the product and an alumina generating means for heating the precipitate to produce alumina, it is possible to separate alumina and embrittled material, and it is possible to reuse alumina. It becomes.
[0172]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying system according to the nineteenth aspect of the present invention is the slurry according to the seventeenth or eighteenth aspect, wherein the embrittled material separated by the aluminum component processing means is a slurry. In addition, the decomposition treatment means decomposes the slurry together and renders it harmless, so that the embrittlement can be made harmless efficiently.
[0173]
A detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a twentieth invention is a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor containing PCB oil as an insulating oil, and a capacitor dividing means for dividing the capacitor; A rough cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid; an organic embrittlement means for embrittlement of the organic substance of the roughly cleaned capacitor; and the capacitor embrittled with the organic substance is immersed in an alkaline aqueous solution. The aluminum foil is dissolved to form a precipitate of the aluminum component, and the container separating means for separating the container from the alkaline aqueous solution, and the mixture of the embrittled material and the precipitate from the alkaline aqueous solution from the container separating means. An aluminum component treatment means for separating and treating the mixture, and a PCB from the rough washing step; Since it is a decomposition processing means for harmless by decomposing free effluent can be treated efficiently detoxifying fluorescent lamp ballasts dexterity capacitor.
[0174]
The detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a twentieth invention is the detoxification treatment system according to the twentieth invention, wherein the aluminum component treatment means separates the mixture from the alkaline aqueous solution, and Since it comprises an alumina generating means for heating the mixture separated from the aqueous alkaline solution to generate alumina containing the embrittled material, the embrittled material can be easily rendered harmless at a low cost.
[0175]
According to a twenty-second aspect of the invention, in the detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any of the seventeenth to twenty-first aspects of the invention, the organic matter is embrittled by the organic matter embrittlement means. The previous capacitor is immersed in a heated solution so as to remove the plastic film by dissolving the plastic film in the solution, and the decomposition processing unit is removed by the plastics removing unit. Since the plastics thus obtained are also decomposed and rendered harmless, the plastics film can be reliably rendered harmless.
[0176]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxifying system according to the twenty-third invention is the detoxification processing system according to the twenty-second invention, wherein the plastics removing means cools the solution obtained by dissolving the plastics film. Since the plastic powder is deposited to separate the solution and the plastic powder and the solution reuse means for reusing the solution is provided, the processing cost can be reduced.
[0177]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification system according to the twenty-fourth aspect of the present invention is the system according to any one of the seventeenth to twenty-third aspects, wherein the container from the container separating means is finished and cleaned with a cleaning liquid. And the rough cleaning means performs the rough cleaning using the waste liquid from the finishing processing means, so that the container can be reliably rendered harmless and the amount of the cleaning liquid used Can be suppressed.
[0178]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the twenty-fifth aspect of the invention is any one of the seventeenth to twenty-fourth aspects, wherein the organic embrittlement means is Since the inert heating means for performing the inert heating, the vacuum heating means for performing the vacuum heating, the freezing means for freezing, or the ultraviolet irradiation means for irradiating the ultraviolet rays, the embrittlement of the organic substance can be performed reliably.
[0179]
According to a twenty-sixth aspect of the invention, there is provided a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to any of the seventeenth to twenty-fifth aspects of the invention, wherein the capacitor is at least one of insulating paper and plastics film. Since the element composed of one and aluminum foil and the PCB oil are sealed in a container, the capacitor can be reliably rendered harmless.
[0180]
A fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to a twenty-seventh aspect of the present invention is a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system containing PCB oil as an insulating oil, the capacitor splitting means for splitting the capacitor A rough cleaning means for roughly cleaning the divided element of the capacitor with a cleaning liquid, an insulating paper separating means for separating the insulating paper of the roughly cleaned element, and an alkaline aqueous solution for the element from which the insulating paper has been separated An aluminum foil dissolving means for dissolving the aluminum foil by being immersed therein, an aluminum component treating means for separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution from the aluminum foil dissolving means and treating the aluminum component, and the coarse cleaning means Harmless by decomposing the waste liquid containing the PCB and the waste liquid from the aluminum component treatment means Since it is a decomposition processing means for, it can be processed efficiently detoxifying fluorescent lamp ballasts dexterity capacitor.
[0181]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the twenty-eighth aspect of the present invention is the detoxification processing system according to the twenty-seventh aspect, wherein the insulating paper separating means separates the insulating paper of the element that has been coarsely washed from the liquid. Since it is a submerged separation means for separating based on the specific gravity difference, the insulating paper and the aluminum foil can be reliably separated.
[0182]
The detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the twenty-ninth aspect of the invention is the twenty-eighth aspect of the invention, since the separation liquid is a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. Separation of the insulating paper and the aluminum foil can be performed easily.
[0183]
The detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a thirtieth aspect of the present invention provides the detoxification processing system according to any one of the seventeenth to the twenty-eighth aspects, wherein the decomposition processing means performs hydrothermal decomposition processing. Since it is a supercritical water oxidation means that performs thermal decomposition means or supercritical water oxidation treatment, the decomposition treatment can be performed reliably.
[0184]
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the thirty-first invention is the position of the capacitor inside the fluorescent lamp ballast received in any of the seventeenth to thirty-th inventions. A pre-processing means comprising a capacitor position specifying means for specifying the capacitor and a capacitor taking out means for taking out the capacitor from the fluorescent lamp ballast specifying the position of the capacitor. Can be taken out reliably.
[0185]
A detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to a thirty-second invention is the system according to any one of the seventeenth to thirty-first inventions, wherein the cleaning liquid is a hydrocarbon, C₁~ C_FourAlcohol, C₁~ C_FourTherefore, the cleaning treatment can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a member processing system portion of a first embodiment of a detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the present invention;
FIG. 2 is a conceptual diagram of the slurry manufacturing apparatus according to the first embodiment of the detoxification processing system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the slurry manufacturing apparatus of FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a hydrothermal decomposition treatment apparatus according to a first embodiment of a detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor according to the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing the procedure of the first embodiment of the detoxification method for a fluorescent ballast capacitor.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a fluorescent lamp ballast.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a member processing system portion of a second embodiment of a fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system according to the present invention.
FIG. 8 is a flowchart showing the procedure of the second embodiment of the detoxifying method for a fluorescent lamp ballast capacitor.
FIG. 9 is a flowchart showing the procedure of the third embodiment of the detoxifying method for a fluorescent lamp ballast capacitor.
[Explanation of symbols]
1 Cleaning liquid
1a Waste liquid
2 Solution
3 Inert gas
4 Water
4a Waste water
5 Alkaline stock solution
6 Alkaline aqueous solution
6a Waste liquid
7 Carbon dioxide gas
8 Slurry
30 Fluorescent ballast
31 cases
32 transformer
33 capacitors
33a container
33b Aluminum foil
33c Insulating paper
33d plastic film
43b Precipitate
43c Embrittlement
43d plastics powder
53b Alumina
100 Detoxification processing system
101 Holding enclosure
102 Holding container
110 Capacitor divider
111 Support table
112 Hydraulic cutter
120 Coarse cleaning device
121 Rough cleaning tank
122 Cleaning liquid supplier
123 Stirring blade
125 Discharge valve
130 Plastics separator
131 Dissolution tank
132 Solution supply unit
133 Stirring blade
134 Heater
135 Discharge valve
136 Filter
137 Feeding pump
140 Organic embrittlement equipment
141 Heating furnace
142 Inert gas supply
143 Valve
144 Heater
145 Exhaust gas scrubber
146 Adsorption tank
150 Container sorting device
151 Alkaline tank
152 Alkaline feeder
153 Stirrer blade
155 Discharge valve
156 Food
157 Suction pump
158 Hydrogen gas remover
160 Finishing processing equipment
161 Finish washing tank
162 Cleaning liquid supplier
163 Stirring blade
165 Discharge valve
166 Drying furnace
167 Heater
168 Suction pump
169 Adsorption tank
170 Aluminum component treatment equipment
171 Sedimentation tank
172 Carbon dioxide supply
173 stirring blade
174a, 174b Filter
175 Discharge valve
176 Heating furnace
177 Heater
178 Suction pump
179 Adsorption tank
180 Slurry equipment
181 Hopper
182 outer drum
183 inner cylinder
184 stirring blade row
185 Bearing
186 classification board
187 nozzle
188 Slurry outlet
189 Slurry tank
190 Disassembly treatment equipment
191 Primary reactor
192 Pressurizing pump
193 Preheater
194 Secondary reactor
195 cooler
196 Pressure reducing valve
197 Gas-liquid separator
198 Activated carbon layer
199 Chimney
200 Detoxification processing system
250 Container sorting device
254 Heater
270 Aluminum component processing equipment
271 Flush tank
272 Feeding pump

Claims (32)

絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、
前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。A method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp ballast containing PCB oil as insulating oil,
A capacitor dividing step of dividing the capacitor;
A rough cleaning step of roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid;
An organic embrittlement step of embrittlement of the organic matter of the capacitor that has been roughly cleaned;
A container separation step of immersing the capacitor embrittled with an organic substance in an alkaline aqueous solution to dissolve the aluminum foil, and separating the container from the alkaline aqueous solution,
Separating the embrittlement from the alkaline aqueous solution from the container fractionation step, and separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution to treat the aluminum component; and
A detoxifying treatment method for a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, characterized by performing a decomposing treatment step for decomposing and detoxifying the waste liquid containing PCB from the rough cleaning step and the waste liquor from the aluminum component treatment step . 請求項１において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離した前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱することによりアルミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生成させることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In claim 1,
In the aluminum component treatment step, carbon dioxide gas or acid is supplied into the alkaline aqueous solution from which the embrittlement has been separated, or the alkaline aqueous solution is heated to precipitate a precipitate of the aluminum component. After decomposing | disassembling, the said deposit is heated and an alumina is produced | generated, The detoxification processing method of the capacitor | condenser for fluorescent lamp stabilizers characterized by the above-mentioned. 請求項１または請求項２において、
前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、
前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In claim 1 or claim 2,
While performing the slurrying process which makes the said embrittlement isolate | separated at the said aluminum component processing process a slurry,
A detoxification method for a condenser for a fluorescent light ballast, wherein the decomposing process comprises decomposing and detoxifying the slurry together. 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、
前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理工程と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。A method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp ballast containing PCB oil as insulating oil,
A capacitor dividing step of dividing the capacitor;
A rough cleaning step of roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid;
An organic embrittlement step of embrittlement of the organic matter of the capacitor that has been roughly cleaned;
A container separation step of immersing the capacitor embrittled with an organic substance in an alkaline aqueous solution to dissolve the aluminum foil to form a precipitate of an aluminum component, and separating the container from the alkaline aqueous solution;
An aluminum component treatment step of treating the mixture by separating a mixture of the embrittlement and the precipitate from the alkaline aqueous solution from the container fractionation step;
A detoxification method for a condenser for a fluorescent light ballast, comprising: a decomposing process for decomposing and detoxifying the waste liquid containing PCB from the rough cleaning process. 請求項４において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化物との混合物を生成させることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In claim 4,
The said aluminum component process process heats the said mixture isolate | separated from the said alkaline aqueous solution, and produces | generates the mixture of an alumina and the said embrittlement thing, The detoxification processing method of the capacitor | condenser for fluorescent lamp stabilizers characterized by the above-mentioned. 請求項１から請求項５のいずれかにおいて、
前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共に、
前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-5,
While performing the plastics removal step of immersing the capacitor before the organic material is embrittled in the organic matter embrittlement step, immersing the capacitor in a heated solution and dissolving the plastics film in the solution, and removing it.
The method for detoxifying a condenser for a fluorescent light ballast, wherein the decomposing process comprises decomposing and detoxifying the plastics removed in the plastics removing process. 請求項６において、
前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離することにより、当該溶解液を再利用することを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In claim 6,
The plastics removal step reuses the solution by cooling the solution obtained by dissolving the plastics film, depositing a plastics powder, and separating the solution and the plastics powder. A detoxifying method for a condenser for a fluorescent light ballast, characterized by: 請求項１から請求項７のいずれかにおいて、
前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、
前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用して粗洗浄を行う
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-7,
While performing a finishing treatment step of finishing and cleaning the container from the container separation step with a cleaning liquid,
The method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, wherein the rough cleaning step performs rough cleaning using waste liquid from the finishing processing step. 請求項１から請求項８のいずれかにおいて、
前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-8,
The organic substance embrittlement step performs any one of inert heat treatment, vacuum heat treatment, freezing treatment, and ultraviolet irradiation treatment on the capacitor. 請求項１から請求項９のいずれかにおいて、
前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-9,
Detoxification of a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, wherein the capacitor is formed by sealing an element made of at least one of insulating paper and plastic film and an aluminum foil and the PCB oil in a container. Processing method. 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工程と、
前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解工程と、
前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。A method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp ballast containing PCB oil as insulating oil,
A capacitor dividing step of dividing the capacitor;
A rough cleaning step of roughly cleaning the divided capacitor element with a cleaning liquid;
An insulating paper separation step of separating the roughly cleaned insulating paper of the element;
An aluminum foil dissolving step in which the element from which the insulating paper is separated is immersed in an aqueous alkaline solution to dissolve the aluminum foil;
An aluminum component treatment step of separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution from the aluminum foil dissolving step and treating the aluminum component;
A detoxifying treatment method for a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, characterized by performing a decomposing treatment step for decomposing and detoxifying the waste liquid containing PCB from the rough cleaning step and the waste liquor from the aluminum component treatment step . 請求項１１において、
前記紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の紙を分離液中で比重差に基づいて分離することを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In claim 11,
The method for detoxifying a condenser for a fluorescent light ballast, wherein the paper separation step separates the roughly washed paper of the element in a separation liquid based on a specific gravity difference. 請求項１２において、
前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In claim 12,
The method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, wherein the separation liquid is a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. 請求項１から請求項１３のいずれかにおいて、
前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化処理であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-13,
The method for detoxifying a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, wherein the decomposition treatment step is hydrothermal decomposition treatment or supercritical water oxidation treatment. 請求項１から請求項１４のいずれかにおいて、
受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、
前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程と
を行う前処理工程を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-14,
A capacitor location step for identifying the location of the capacitor within the fluorescent ballast received;
A detoxifying treatment method for a fluorescent light ballast capacitor, comprising: performing a pretreatment step of performing a capacitor extraction step of taking out the capacitor from the fluorescent light ballast specifying the position of the capacitor. 請求項１から請求項１５のいずれかにおいて、
前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のアルコール、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。In any one of Claims 1-15,
For the fluorescent lamp ballast characterized in that the cleaning liquid is any one of hydrocarbons, C ₁ -C ₄ alcohols, C ₁ -C ₄ chlorinated products, alternative CFCs, and water added with a surfactant. Detoxification method for capacitors. 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、
前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。A detoxification treatment system for fluorescent lamp ballast capacitors containing PCB oil as insulating oil,
Capacitor dividing means for dividing the capacitor;
Coarse cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid;
Organic matter embrittlement means for embrittlement of the organic matter of the capacitor that has been roughly cleaned,
A container separating means for separating the container from the alkaline aqueous solution while immersing the capacitor embrittled with an organic substance in an alkaline aqueous solution to dissolve the aluminum foil;
Separating the embrittlement from the alkaline aqueous solution from the container separation means, and separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution to treat the aluminum component;
Detoxification of a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, comprising: a waste liquid containing PCB from the rough cleaning means; and a decomposition treatment means for decomposing and detoxifying the waste liquid from the aluminum component treatment means. Processing system. 請求項１７において、
前記アルミニウム成分処理手段が、
前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、
前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニウム成分沈殿化手段と、
前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分離手段と、
前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生成手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In claim 17,
The aluminum component treatment means,
Embrittlement separation means for separating the alkaline aqueous solution and the embrittlement,
An aluminum component precipitation means for supplying carbon dioxide gas or acid into the alkaline aqueous solution from which the embrittlement has been separated or heating the alkaline aqueous solution to produce a precipitate of an aluminum component;
A precipitate separating means for separating the precipitate from the alkaline aqueous solution;
A detoxification processing system for a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, comprising: an alumina generating means for heating the precipitate to generate alumina. 請求項１７または請求項１８において、
前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、
前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In claim 17 or claim 18,
A slurrying means for making the embrittled material separated by the aluminum component treatment means into a slurry;
The detoxification processing system for a condenser for a fluorescent light ballast, wherein the decomposition processing unit decomposes the slurry together and renders it harmless. 絶縁油としてＰＣＢ油を含む蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、
前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄工程からの廃液を分解処理して無害化する分解処理手段と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。A detoxification processing system for a condenser for a fluorescent lamp ballast containing PCB oil as insulating oil,
Capacitor dividing means for dividing the capacitor;
Coarse cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor with a cleaning liquid;
Organic matter embrittlement means for embrittlement of the organic matter of the capacitor that has been roughly cleaned,
A container separation means for separating the container from the alkaline aqueous solution, by immersing the capacitor embrittled with an organic substance in an alkaline aqueous solution to dissolve the aluminum foil to generate a precipitate of the aluminum component,
An aluminum component treatment means for separating the mixture of the embrittlement and the precipitate from the alkaline aqueous solution from the container separation means and treating the mixture;
A detoxification processing system for a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, comprising: decomposing treatment means for decomposing and detoxifying the waste liquid from the rough cleaning step. 請求項２０において、
前記アルミニウム成分処理手段が、
前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段と、
前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生成手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In claim 20,
The aluminum component treatment means,
A mixture separating means for separating the mixture from the alkaline aqueous solution;
A detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor, comprising: alumina generation means for heating the mixture separated from the alkaline aqueous solution to generate alumina mixed with the embrittlement. 請求項１７から請求項２１のいずれかにおいて、
前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去手段を備えると共に、
前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any one of Claims 17 to 21,
The capacitor before embrittlement of the organic matter by the organic matter embrittlement means is provided with a plastics removal means for immersing the capacitor in a heated solution to dissolve and remove the plastic film in the solution,
A detoxification treatment system for a fluorescent light ballast capacitor, wherein the decomposing treatment means also decomposes and detoxifies the plastics removed by the plastics removal means. 請求項２２において、
前記プラスチックス除去手段が、
前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶解液再利用手段を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In claim 22,
The plastics removing means is
Cooling the dissolving solution in which the plastics film is dissolved, depositing plastics powder, separating the dissolving solution and the plastics powder, and providing a solution reuse means for reusing the dissolving solution A detoxification processing system for a condenser for a fluorescent light ballast, 請求項１７から請求項２３のいずれかにおいて、
前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段を備えると共に、
前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用して粗洗浄を行う
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any one of Claims 17 to 23,
With finishing processing means for finishing and cleaning the container from the container sorting means with a cleaning liquid,
The fluorescent lamp ballast capacitor detoxification processing system, wherein the rough cleaning means performs rough cleaning using waste liquid from the finishing processing means. 請求項１７から請求項２４のいずれかにおいて、
前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any one of Claims 17-24,
The organic embrittlement means is any one of an inert heating means for performing inert heating, a vacuum heating means for performing vacuum heating, a freezing means for freezing, and an ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet rays to the capacitor. A detoxification processing system for fluorescent ballast capacitors. 請求項１７から請求項２５のいずれかにおいて、
前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any one of Claims 17-25,
Detoxification of a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, wherein the capacitor is formed by sealing an element made of at least one of insulating paper and plastic film and aluminum foil and the PCB oil in a container. Processing system. 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、
分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、
前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、
前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。A detoxification treatment system for fluorescent lamp ballast capacitors containing PCB oil as insulating oil,
Capacitor dividing means for dividing the capacitor;
Coarse cleaning means for roughly cleaning the divided capacitor element with a cleaning liquid;
Insulating paper separating means for separating the roughly cleaned insulating paper of the element;
Aluminum foil dissolving means for dissolving the aluminum foil by immersing the element from which the insulating paper has been separated in an alkaline aqueous solution;
Aluminum component treatment means for separating the aluminum component from the alkaline aqueous solution from the aluminum foil dissolving means and treating the aluminum component;
Detoxification of a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, comprising: a waste liquid containing PCB from the rough cleaning means; and a decomposition treatment means for decomposing and detoxifying the waste liquid from the aluminum component treatment means. Processing system. 請求項２７において、
前記紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の紙を分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In claim 27,
The fluorescent light stabilizer condenser detoxification system, wherein the paper separation means is a submerged separation means for separating the roughly washed paper of the element in a separation liquid based on a difference in specific gravity. 請求項２８において、
前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In claim 28,
A detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor, wherein the separation liquid comprises a two-layer liquid of water and a water-insoluble liquid. 請求項１７から請求項２９のいずれかにおいて、
前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any of claims 17 to 29,
A detoxification treatment system for a fluorescent lamp ballast capacitor, wherein the decomposition treatment means is hydrothermal decomposition means for performing hydrothermal decomposition treatment or supercritical water oxidation means for performing supercritical water oxidation treatment. 請求項１７から請求項３０のいずれかにおいて、
受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、
前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段と
を備えた前処理手段を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any one of claims 17 to 30,
Capacitor position specifying means for specifying the position of the capacitor inside the received fluorescent lamp ballast;
A detoxification processing system for a condenser for a fluorescent lamp stabilizer, comprising pre-processing means including a condenser taking-out means for taking out the capacitor from the fluorescent lamp stabilizer whose position is specified. 請求項１７から請求項３１のいずれかにおいて、
前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のアルコール、Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。In any one of Claims 17 to 31,
For the fluorescent lamp ballast characterized in that the cleaning liquid is any one of hydrocarbons, C ₁ -C ₄ alcohols, C ₁ -C ₄ chlorinated products, alternative chlorofluorocarbons, and water added with a surfactant. Capacitor detoxification system.

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