JP3688076B2

JP3688076B2 - ミシン

Info

Publication number: JP3688076B2
Application number: JP26348396A
Authority: JP
Inventors: 数也貞末
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: TW420165U; DE19740178B4; JPH1085471A; DE19740178A1; US5901655A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上飾り縫いの付加・非付加に選択可能としたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般のミシン、例えばロックミシンは、上下のルーパー及び糸滑り片等を用いて縁かがり縫いを行うものであるが、近年、縫目を飾り縫いとして生かすことにより、カバーステッチ縫い（下飾り縫い）を行わせることができるようにしたロックミシンが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のロックミシンで飾り縫いを行う場合には、生地裏からの下飾り縫いに限られており、飾り縫いとしては未だ不十分である。すなわち、下飾り縫いでは、生地裏面に形成された飾り縫いを表面として用いなければならないことから、作業者・使用者に紛らわしさが生じる。また、下着のゴムテープ付け又はレース付け等のように、表裏の両面に飾り縫いを必要とするものには使用できないか、或いは表裏の両面に別々の飾り縫いを施さねばならないという問題がある。
【０００４】
なお、上飾り縫いを可能とした専用機もあるが、このものでは上飾り縫いを行わせるためのスプレッダーが常時動いているため、上飾り縫いを付加しない状態で縫いを行わせようとすると、ルーパーに対するスプレッダーの干渉によってルーパーの縫目に悪影響が生じることがある。また、スプレッダーの動きが、操作者の作業の妨げになることもある。
【０００５】
そこで本発明は、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫いと、これに上飾り縫いを付加した縫いのいずれの縫いであっても、良好かつ円滑に縫い動作を行わせることができるようにしたミシンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明にかかるミシンでは、針棒に対して近接・離間するように往復移動し、縫目の表側から上糸を絡ませて通常の縫目に対して上飾り縫いを付加させるスプレッダーと、このスプレッダーに針棒と同期した駆動力を付与して往復移動させ、当該スプレッダーに表側から上飾り縫いを行わせる上飾り駆動機構と、上記上飾り駆動機構とスプレッダーとの間に設けられたスプレッダー軸を含む駆動力伝達経路を係脱させてスプレッダーの作動・不作動を選択し、通常の縫目に対する上飾り縫いの付加・非付加を行う上飾り切替え機構と、を備えたものであって、前記上飾り切替え機構は、前記スプレッダー軸上に回転自在かつ滑動自在に装着されているとともにミシン機枠に対して回転可能かつ軸方向移動不可能に保持された駆動力伝達スリーブと、前記駆動力伝達スリーブの動きを前記スプレッダー軸に伝達しまたは伝達させないように前記スプレッダー軸とともに上下動することにより前記駆動力伝達スリーブに係脱する係合部と、前記上飾り縫いの非付加時に前記スプレッダー軸を上昇させることにより前記駆動力伝達スリーブから前記係合部を外して前記スプレッダーを非動作状態に切り替えるとともに当該スプレッダーを上昇させて干渉しない待機位置で停止させるリリース部材と、を有している。
【０００７】
また、請求項２記載の発明にかかるミシンでは、上記請求項１記載の上飾り駆動機構は、主軸を駆動源とする駆動力伝達経路を有している。
【０００９】
このようなミシンによれば、上飾り縫いを行うためのスプレッダーが、上飾り切替え機構により作動・不作動に切り替えて用いられるため、スプレッダーを動作状態とすれば、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫い、特に生地裏からの下飾り縫いに加えて、表側からの上飾り縫いが付加されるとともに、スプレッダーを干渉しない待機位置に上昇させるとともに駆動力を伝達しないことにより停止させて不動作状態とすれば、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫い、特に生地裏からの下飾り縫いがスプレッダーとの干渉を生じることなく安全かつ良好に行われるようになっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をロックミシンに適用した実施形態について図面に基づき詳細に説明する。
まず、図１に示されているロックミシンにおいては、主軸１の回転駆動力によって針棒２が所定のタイミングで上下動するように設けられている。すなわち、上記主軸１の上方位置に略平行に配置された針棒駆動クランク３は、前記主軸１に対して針棒クランクロッド４を介して連結されており、主軸１の回転運動により針棒駆動クランク３が所定の角度範囲で往復回動されるように構成されている。なお、上記針棒クランク３は、針棒駆動軸３ａを中心にして回動される。
【００１１】
また、上記針棒駆動クランク３から半径方向外方に延出する針棒駆動アーム５の揺動側先端部分は、図示を省略した回動の駆動力伝達機構を介して針棒２側に連結されており、上述した針棒駆動クランク３の往復回動によって針棒２が上下方向に往復運動されるように構成されている。上記針棒２の下端部分には、針保持体６を介して３本の針７，７，７が、布送り方向に対して略直交する方向に並列するように着脱可能に取り付けられている。これらの針７，７，７は、オーバーロック縫いの際には、異なる配置及び数で取り付けられる。
【００１２】
一方、上記針棒２の側部に近接するようにして、スプレッダー軸８が略鉛直方向に延在するように配置されている。このスプレッダー軸８は、図示を省略した機枠側に固定された一対の軸受９，９により上下方向に滑動可能かつ回転可能に支持されており、当該スプレッダー軸８の下端部には、湾曲板状のスプレッダー１１の基部が固定されている。
【００１３】
上記スプレッダー１１は、略水平面内においてスプレッダー軸８側から針棒２側に延び、上記スプレッダー軸８の回転動作によって略水平面内で回動するように設けられたものであって、当該スプレッダー１１の先端部分に設けられた糸ガイド部１１ａに上糸を引っ掛けながら各針７に対して近接・離間することによって、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫いの縫目に対して表側から上糸を絡ませ、上飾り縫いを付加させる機能を有している。
【００１４】
このとき、図２に示されているように、糸供給源から引き出された上糸３１は、糸調子器３２を通して、図示を省略した糸制御部に送られ、そこから糸案内３３を経由して、上記スプレッダー１１に送られる糸道経路が設けられている。
【００１５】
再び図１に戻って、上記スプレッダー軸８の略中央部分には、上飾り切替え機構を構成する略円筒状の駆動力伝達スリーブ１２が回転自在かつ滑動自在に装着されている。この駆動力伝達スリーブ１２は、コの字状に折曲形成されて機枠に固定されたブラケット１３の内側に、回転可能かつ軸方向移動不可能に保持されている。
【００１６】
また、上記駆動力伝達スリーブ１２の外周部からは、従動側連結ピン１４が半径方向外方に突出しており、この従動側連結ピン１４が、以下述べるような上飾り駆動機構側から回動駆動力を得て、上記駆動力伝達スリーブ１２を回動させる構成になされている。
【００１７】
すなわち、前記主軸１を駆動源とした上飾り駆動機構によって、上記駆動力伝達スリーブ１２及びスプレッダー軸８が回動され、これによりスプレッダー１１が針棒２と同期して回動されるように構成されている。この上飾り駆動機構は、前述した針棒２の駆動機構を一部共用しており、より具体的には、主軸１により回動される針棒駆動クランク３には、前記針棒駆動アーム５から周方向にやや離れた位置に、スプレッダー駆動アーム１５が半径方向外方に延出するように設けられている。このスプレッダー駆動アーム１５は、略鉛直面内において往復回動運動するものであるが、当該スプレッダー駆動アーム１５の揺動側先端部分には、主軸１の軸方向に向って駆動側連結ピン１６が突出するように固定されている。この駆動側連結ピン１６は、前述したスプレッダー軸８側の従動側連結ピン１４と自在継ぎ手１７を介して連結されている。
【００１８】
上記自在継ぎ手１７は、略水平方向に延在するロッド状部材からなり、当該自在継ぎ手１７の両端部分に、球面状のピボット軸受部１７ａ，１７ａをそれぞれ有している。そして、この自在継ぎ手１７の各ピボット軸受部１７ａ，１７ａに対して、上述した駆動側連結ピン１６及び従動側連結ピン１４が、回転可能かつ傾斜可能に装着されており、これにより、上述したスプレッダー駆動アーム１５の略鉛直面内の往復回動運動が、自在継ぎ手１７を介して、スプレッダー軸８側の駆動力伝達スリーブ１２に略水平面内の往復回動運動として伝達されるようになっている。
【００１９】
また、図３にも示されているように、前記スプレッダー軸８の略中央部分には、前記駆動力伝達スリーブ１２に対応して係合ピン１８が設けられている。この係合ピン１８は、スプレッダー軸８を直径方向に貫通して両側に所定量突出するように設けられている。一方、駆動力伝達スリーブ１２側には、図４にも示されているように、上記係合ピン１８を受け入れるための係止溝１２ａが直径方向に延びるように形成されている。そして、この駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａ内に、上記スプレッダー軸８側の係合ピン１８が受け入れられて周方向に嵌合し合うことにより、上述した駆動力伝達スリーブ１２側の往復回動運動が、スプレッダー軸８側に伝達される構成になされている。
【００２０】
上記スプレッダー軸８には、図示上側の固定軸受９に受けられるようにして圧縮コイルバネ１９が装着されており、この圧縮コイルバネ１９の下方付勢力が、スプレッダー軸８に固定されたバネ受けリング２１を介して受けられることによって、スプレッダー軸８が常時下方側に押し下げられている。従って、上述したスプレッダー軸８側の係合ピン１８は、上記圧縮コイルバネ１９の下方付勢力によって、駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａ内に挿入されようとしている（図３（ａ）参照）。これに対して、上記圧縮コイルバネ１９の下方付勢力に抗してスプレッダー軸８を持ち上げた場合には、駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａから係合ピン１８が外れて（図３（ｂ）参照）、スプレッダー軸８には駆動力は伝達されなくなる。
【００２１】
このように、上記スプレッダー軸８側の係合ピン１８と駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａとは、上飾り駆動機構とスプレッダー１１との間を係脱させる上飾り切替え機構を構成するものであって、この上飾り切替え機構について次に述べる。
【００２２】
図１及び図５に示されているように、上記スプレッダー軸８の上端部分には、略円筒体からなるリリース受け２２が、軸方向に沿って滑動自在に装着されているとともに、このリリース受け２２の直上位置に、リリースピン２３が、上記スプレッダー軸８を貫通して半径方向外方に所定量突出するように固定されている。上記リリース受け２２の上面には、リリースピン２３を所定の位置にガイドするためのＶ字状溝２２ａが直径方向に延びるように凹設されている。前述したように、スプレッダー軸８は、圧縮コイルバネ１９の下方付勢力によって常時下方側に押し下げられているため、上記リリース受け２２の上面側に対してリリースピン２３が押し付けられるようになっている。
【００２３】
一方、上記リリース受け２２の半径方向外方部分には、当該リリース受け２２の約半周を環状に取り囲む湾曲板状部材からなるリリース板２４が配置されている。このリリース板２４には、上記スプレッダー軸８から突出するリリースピン２３を所定の高さ位置で受けるための２つのガイド面２４ａ，２４ｂが、異なる高さ位置に形成されている。
【００２４】
これらリリース板２４に形成された２段のガイド面２４ａ，２４ｂのうち、低い位置（下方位置）に形成された方の第１ガイド面２４ａは、リリース板２４を上縁側から逆Ｔの字状に切り欠くようにして形成されており、略水平面内において円弧状に所定の長さにわたって延在している。そして、この低い位置の第１ガイド面２４ａ上に前記リリースピン２３が支持された場合には（図５（ａ）参照）、スプレッダー軸８の全体が下降位置に保持されることとなり、前述した係合ピン１８が、駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａ内に挿入される（図３（ａ）参照）。
【００２５】
すなわちこの場合には、スプレッダー軸８側の係合ピン１８と、駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａとが、周方向に嵌合し合うこととなり、これによってプレッダー軸８の往復回動が行われてスプレッダー１１の揺動が行われ、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫いに対して表側から上飾り縫いが付加されるようになっている。なお、上記第１ガイド面４２ａの円弧方向における長さは、係合ピンの揺動量よりもやや長くなるように設定されている。
【００２６】
一方、上記リリース板２４の２段のガイド面２４ａ，２４ｂのうち、高い位置（上方位置）に形成された第２ガイド面２４ｂは、リリース板２４の外縁を構成するように形成されており、上記第１ガイド面２４ａの上方位置に略水平面内において円弧状に所定の長さにわたって延在している。この第２ガイド面２４ｂの一端部には、下方側に向って延びる連通溝２４ｃが連設されており、この連通溝２４ｃを通して、上記第１のガイド面２４ａの円弧方向略中央部分に繋がっている。
【００２７】
そして、この第２ガイド面２４ｂ上にリリースピン２３が支持された場合には（図５（ｄ）参照）、スプレッダー軸８の全体が上昇位置に保持されることとなり、前述した係合ピン１８が、駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａから上方側に抜けた状態に保持される（図３（ｂ）参照）。従ってこの場合には、スプレッダー１１の揺動は行われず、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫いのみが行われる。
【００２８】
上述したように、第１ガイド面２４ａと第２ガイド面２４ｂとは連通溝２４ｃを介して繋げられており、以下述べる上飾り切替え機構により上記リリース受け２２が上下動されることによって、リリースピン２３は、上記第１ガイド面２４ａと第２ガイド面２４ｂとの間を連結溝２４ｃを通って移動する構成になされている。
【００２９】
すなわち、上記リリース受け２２は、リリースレバー２５により上下動するように構成されている。より具体的には、上記リリースレバー２５が取り付けられたリリース軸２６が、図示を省略した機枠に固定されたブラケット２７に回転自在に保持されており、このリリース軸２６の先端部が、略くの字状をなす一対のリリースリンク２８Ａ，２８Ｂを介して上記リリース受け２２側に連結されている。そして、このリリースリンク２８Ａ，２８Ｂによって、上記リリースレバー２５の回動運動が、リリース受け２２側に軸方向の往復移動運動として伝達されるように構成されている。
【００３０】
上記リリースレバー２５を図１手前側のリリース方向に回動した場合には、リリース受け２２が上昇してリリースピン２３を持ち上げることとなり、当該リリースピン２３が、第２ガイド面２４ｂ上に受けられる。一方、上記リリースレバー２５を図１奥側のセット方向に回動した場合には、リリース受け２２が下降し、リリースピン２３が連通溝２４ｃ上に位置している場合には、その連通溝２４ｃを通ってリリースピン２３が第１ガイド面２４ａに受けられる。
【００３１】
なお、この実施形態では図示説明を省略したが、本発明を実施するミシンには、例えば特開平６−２６２業に記載されているような、縫目の種類により上下ルーパーの動作を切り換えるための機構、あるいは上記特開平６−２６２号に記載の機構に代えて、上下ルーパーと二重環ルーパーとを別々に設け、それぞれのルーパーを作動・不作動に切り換える機構等が設けられている。
【００３２】
このように本実施形態におけるロックミシンにおいては、リリースレバー２５の操作により、スプレッダー１１が動作状態と非動作状態とに切り替えて用いられる。この切替え動作について、より詳細に説明する。
【００３３】
まず、図５（ａ）に示されているように、ミシンの駆動時に、スプレッダー軸８のリリースピン２３が、リリース板２４の第１ガイド面２４ａ上に支持されているとすると、この場合には、前述したスプレッダー軸８側の係合ピン１８が駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａ内に挿入されて係合状態となり、図６（ａ）に示されているように、スプレッダー１１の揺動が行われて、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫いに対して上飾り縫いが付加される。
【００３４】
次に、ミシン駆動を停止させ、図５（ｂ）に示されているように、スプレッダー軸８のリリースピン２３をリリース板２４の第１ガイド面２４ａの略中央部分に位置させる。そしてこの状態から、リリースレバー２５をリリース方向（図１手前側）に回動させると、リリース受け２２が上昇してリリースピン２３に当接した後、図５（ｃ）に示されているように、リリース受け２２のさらなる上昇によってリリースピン２３が、スプレッダー軸８とともにリリース板２４の連結溝２４ｃを通って上方に持ち上げられる。このとき、図６（ｂ）に示されているようにスプレッダー１１も上昇される。
【００３５】
そして、リリースピン２３が、リリース板２４の第２ガイド面２４ｂの高さ位置に達したら、図６（ｃ）に示されているように、スプレッダー１１が待機位置に回動され、これによりリリースピン２３が、図５（ｄ）に示されているようにリリース板２４の第２ガイド面２４ｂ上に受けられる。その結果、スプレッダー軸８側の係合ピン１８は、駆動力伝達スリーブ１２側の係止溝１２ａから上方に抜けた状態に保持されて（図１及び図３（ｂ）参照）、スプレッダー１１の動作が停止された状態に維持され、通常の縁かがり縫い及び下飾り縫いのみが行われる。
【００３６】
このように本実施形態におけるロックミシンによれば、上飾り縫いを行うスプレッダー１１が、上飾り切替え機構の操作により作動・不作動に切り替えて用いられ、リリースレバー２５の操作によってスプレッダー１１を動作状態とすれば、従来の縁かがり縫い及び生地裏からの下飾り縫いに対して、スプレッダー１１による表側からの上糸絡み動作によって上飾り縫いが付加される。一方、リリースレバー２５の逆操作によってスプレッダー１１を不動作状態とすれば、スプレッダー１１が停止されるため、従来の縁かがり縫い及び生地裏からの下飾り縫いがスプレッダー１１との干渉を生じることなく安全かつ良好に行われる。
【００３７】
以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。例えば、上記実施形態はロックミシンに本発明を適用したものであるが、本発明はロックミシン以外の多種多様なミシンに対しても同様に適用することができる。
【００３８】
すなわち、スプレッダーの作動・不作動を切り替えるようにするものであれば、ミシンの種類にこだわる必要はなく、例えば、針と釜との協働による二本針縫いミシンに本発明を適用して、二本の本縫い目に上飾り糸を絡ませて上飾り縫いを行うようにすることも可能であるし、また、二重環専用のミシンに同様の構成を設けることにより、二本の二重環縫い目に上飾り糸を絡ませるようにすることもできる。
【００３９】
一方、上記実施形態では、主軸１を駆動源としているが、その他針棒２と同期がとれる駆動源ならば、いずれのものであっても採用することが可能である。
さらに、上述した実施形態におけるリリースレバー２５を含む上飾り切替え機構に、ルーパーとの切替え連動機構を設けて、スプレッダーとルーパーとを択一的に切替え使用するようにすれば、装置の信頼性をより一層向上させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明は、上飾り縫いを行うスプレッダーを、上飾り切替え機構により作動・不作動に切り替えて用いるものであって、スプレッダーを動作状態することにより従来の縁かがり縫い及び生地裏からの下飾り縫いに対して表側からの上飾り縫いを付加するとともに、スプレッダーを干渉しない待機位置に上昇させるとともに駆動力を伝達しないことにより停止させて不動作状態とすることによりスプレッダーを停止させ、上飾り縫い無しの縁かがり縫い及び生地裏からの下飾り縫いをスプレッダーとの干渉を生じることなく行わせるように構成したものであるから、ロックミシンによる上飾り縫いを良好かつ安全に行わせることができ、ロックミシンの有用性及び信頼性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるミシンの上飾り縫い機構の要部を表した外観斜視説明図である。
【図２】糸道経路の概要を表した外観斜視説明図である。
【図３】上飾り切替え機構及び上飾り駆動機構を構成する駆動力伝達スリーブを表した外観斜視説明図である。
【図４】駆動力伝達スリーブの詳細構造を拡大して表した外観斜視説明図である。
【図５】上飾り切替え動作におけるリリース受けとリリースピンとの位置関係（上段）及びリリースピンとリリース板との位置関係（下段）を表した部分拡大側面図である。
【図６】上飾り切替え動作におけるスプレッダーの動作及び位置を表した外観斜視説明図である。
【符号の説明】
１主軸
３針棒駆動クランク
８スプレッダー軸
１１スプレッダー
１２駆動力伝達スリーブ
１８係合ピン
２２リリース受け
２３リリースピン
２４リリース板
２４ａ第１ガイド面
２４ｂ第２ガイド面
２５リリースレバー

Claims

針棒に対して近接・離間するように往復移動し、縫目の表側から上糸を絡ませて通常の縫目に対して上飾り縫いを付加させるスプレッダーと、
このスプレッダーに針棒と同期した駆動力を付与して往復移動させ、当該スプレッダーに表側から上飾り縫いを行わせる上飾り駆動機構と、
上記上飾り駆動機構とスプレッダーとの間に設けられたスプレッダー軸を含む駆動力伝達経路を係脱させてスプレッダーの作動・不作動を選択し、通常の縫目に対する上飾り縫いの付加・非付加を行う上飾り切替え機構と、を備えたものであって、
前記上飾り切替え機構は、
前記スプレッダー軸上に回転自在かつ滑動自在に装着されているとともにミシン機枠に対して回転可能かつ軸方向移動不可能に保持された駆動力伝達スリーブと、
前記駆動力伝達スリーブの動きを前記スプレッダー軸に伝達しまたは伝達させないように前記スプレッダー軸とともに上下動することにより前記駆動力伝達スリーブに係脱する係合部と、
前記上飾り縫いの非付加時に前記スプレッダー軸を上昇させることにより前記駆動力伝達スリーブから前記係合部を外して前記スプレッダーを非動作状態に切り替えるとともに当該スプレッダーを上昇させて干渉しない待機位置で停止させるリリース部材と、
を有していることを特徴とするミシン。
請求項１記載の上飾り駆動機構は、主軸を駆動源とする駆動力伝達経路を有していることを特徴とするミシン。