JP3685644B2

JP3685644B2 - Roasting equipment

Info

Publication number: JP3685644B2
Application number: JP09312999A
Authority: JP
Inventors: 達久福田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000279153A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生あるいは半生のコーヒー豆を熱風により焙煎する焙煎装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の焙煎装置として、例えば水平線に対して傾斜した姿勢で回転可能に支持される焙煎容器にコーヒー豆を入れて、この焙煎容器を一方向に回転させながら、焙煎容器の一方軸端面に設けられてある網目から熱風を供給することにより、コーヒー豆を焙煎するようなものがある。
【０００３】
従来では、焙煎処理について、焙煎容器に投入するコーヒー豆の量に応じて、仕上がり目標時間を長短設定し、タイマーのタイムアップを検出すると、焙煎処理を終了するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、焙煎処理を時間制御するようにしているだけであって、焙煎処理の開始時における焙煎容器内の温度を無視しているために、適切な状態に仕上げることが困難になっている。
【０００５】
具体的に、例えば、焙煎処理を連続的に行うような状況だと、２回目以降の焙煎処理を開始するとき、焙煎容器の温度が余熱により最初の焙煎処理の開始時点に比べて高くなっており、そのために、コーヒー豆に対し加熱し過ぎて焙煎が深い状態に仕上がってしまうことになりやすい。
【０００６】
従って、焙煎処理を連続的に行う場合は、仕上りを安定させる為に、使用者が焙煎処理の終了時期を微調節する必要があり、使用者に面倒な負担を強いる結果になると言える。
【０００７】
この他、従来では、焙煎開始時に焙煎容器に投入するコーヒー豆の量を指定しなくても、スタートスイッチが押されると、予め一義的に設定してある仕上がり目標時間に基づいて焙煎処理を開始するようになっている。これでは、コーヒー豆の投入量によっては焙煎が浅く仕上がったり、濃く仕上がったりするなど、やはり適切な状態に仕上げることは不可能である。
【０００８】
このような事情に鑑み、本発明では、焙煎装置において、焙煎開始時の焙煎容器内の温度に関係なく常にコーヒー豆を適切な状態に仕上げられるようにすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる焙煎装置は、生あるいは半生のコーヒー豆が投入される焙煎容器と、
前記焙煎容器に熱風を入れる熱風発生要素と、
前記焙煎容器の雰囲気温度を検出する温度センサと、
焙煎開始指令に応答して焙煎容器内に熱風を入れる焙煎処理を行うとともに当該焙煎処理について前記温度センサによる検出温度が所要の仕上がり目標温度に到達した時点で焙煎処理を終了させる管理要素とを備えた焙煎装置において、
前記管理要素は、焙煎処理を開始するにあたり、前記温度センサにより焙煎処理開始時の焙煎容器内の温度を検出するものであって、前記温度センサの検出温度に応じてコーヒーの仕上がり温度を設定すると共に、焙煎過程において焙煎容器内の温度を検出しながら、検出した温度が前記設定した仕上がり目標温度に到達すると焙煎処理を終了させる。
【００１０】
請求項２の発明にかかる焙煎装置は、請求項１の焙煎装置において、前記焙煎容器内へのコーヒー豆投入量を指定入力する入力要素を備え、前記管理要素が、焙煎処理を開始するにあたって、前記入力要素から与えられる指定のコーヒー豆投入量と、前記検出要素による検出温度とに基づいて仕上がり目標温度を設定するものである。
【００１４】
以上、請求項１の発明では、要するに、焙煎処理の開始時の焙煎容器内の温度を検出し、この検出温度に応じて仕上がり目標温度を適宜設定することにより、焙煎処理過程でのコーヒー豆に対する加熱を過不足なく行えるようにしている。これにより、焙煎処理の連続処理回数などに関係なく、常にコーヒー豆を適切な状態に焙煎することが可能になる。
【００１５】
特に、請求項２の発明のように、焙煎容器に投入するコーヒー豆の量に応じて仕上がり目標温度を適宜調整するようにしていれば、コーヒー豆の量を加味してコーヒー豆の加熱状況を適切に管理できるようになる。これにより、コーヒー豆に対する加熱が適度に行えるようになり、焙煎を適切な状態に仕上げることが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
図１ないし図９に本発明の一実施形態を示している。図１は、コーヒーメーカの概略構成を示すブロック図、図２は、コーヒーメーカの外観を示す正面図、図３は、コーヒーメーカの要部を断面にした正面図、図４は、図２の（４）−（４）線断面の矢視図、図５は、焙煎部の上面図、図６は、焙煎容器を断面にした側面図、図７は、焙煎容器を分解した状態の側面図、図８は、図６の（８）−（８）線断面の矢視図、図９は、コーヒー生成シーケンスを示すタイミングチャートである。
【００１９】
図中、１はコーヒーメーカの全体を示している。図例のコーヒーメーカ１は、生あるいは半生のコーヒー豆を焙煎する焙煎部２と、焙煎したコーヒー豆を粉砕してコーヒー粉末とする粉砕部３と、粉砕して得たコーヒー粉末に熱湯を注いでコーヒー液を抽出する抽出部４と、これら各部の動作を制御する制御部５とを有している。なお、抽出部４で抽出したコーヒー液は、ガラス容器６に貯溜され、抽出部４に備えるヒータ４４で保温されるようになっている。
【００２０】
焙煎部２は、コーヒー豆が収容される焙煎容器２１と、焙煎容器２１を回転駆動する駆動ユニット２２と、焙煎容器２１内に熱風や非加熱風を供給するブロワ２３とを含み、焙煎容器２１を水平線に対して所要角度傾斜させた姿勢で駆動ユニット２２により一方向に回転させながら、焙煎容器２１の他端側からブロワ２３により発生した熱風を送り込むことにより、焙煎容器２１内のコーヒー豆を焙煎するようになっている。駆動ユニット２２は、モータ２２ａと、減速機構２２ｂとからなる。ブロワ２３は、ヒータ２３ａと、ファン２３ｂとからなる。その他の詳細は後で説明する。
【００２１】
粉砕部３は、上記焙煎部２で焙煎されたコーヒー豆を受け入れる通路付きのカップ３１と、カップ３１の上部開口を閉塞するカバー３２と、カップ３１内に供給される焙煎済みのコーヒー豆を粉砕する回転カッタ３３と、回転カッタ３３を駆動するモータ３４とを含む。
【００２２】
抽出部４は、上記粉砕部３で粉砕して得たコーヒー粉末を受け入れるフィルタバスケット４１と、水を貯溜する貯水タンク４２と、貯水タンク４２から所要量ずつ水を取り出して熱湯としてフィルタバスケット４１に供給する熱交換パイプ４３と、熱交換パイプ４３を加熱するヒータ４４とを含む。貯水タンク４２と熱交換パイプ４３との接続部位には、逆止弁４５が設けられており、湯の逆流を防止するようになっている。
【００２３】
制御部５は、マイクロコンピュータからなり、焙煎処理、粉砕処理ならびに抽出処理を図９に示すタイミングチャートに従い連続的に実行するものである。
【００２４】
ここで、上記焙煎部２の各部について、詳細に説明する。
【００２５】
駆動ユニット２２とブロワ２３とは、対峙して配設されており、これらの間に焙煎容器２１が水平線に対して所要角度傾斜した姿勢で介装されている。この焙煎容器２１の一方軸端側が、駆動ユニット２２の減速機構２２ｂのスピンドル軸２２ｃに対して片持ち状態で取り外し可能に取り付けられており、焙煎容器２１の他方軸端側がブロワケース２４に対して所要間隙ｈを隔てた状態で対向配置されている。ブロワケース２４には、前記間隙ｈの上方を覆う開閉カバー２５が取り付けられており、この開閉カバー２５には、保護ガード２６が取り付けられている。なお、ブロワケース２４において焙煎容器２１と対峙する壁面には、温度センサ７が取り付けられている。
【００２６】
焙煎容器２１は、透明な耐熱ガラスからなる円筒形のケース２１ａの一方開口に通気カバー２１ｂが、また、ケース２１ａの他方開口にボトムカバー２１ｃおよびシャッタ２１ｄが、それぞれ取り付けられた構成になっている。
【００２７】
ボトムカバー２１ｃは、円板状に形成されるカバー本体２１ｅの外周に一体形成される円筒形鍔部２１ｆがケース２１ａに対して着脱可能に嵌合固定されるようになっている。なお、円筒形鍔部２１ｆは、図８に示すように、その内周面全周をケース２１ａの外周面に対して密接させずに、円筒形鍔部２１ｆの円周数カ所に形成した可撓片２１ｇのみを部分的に密接させる形態としている。これにより、焙煎容器２１内の雰囲気温度の変化に伴い熱膨張係数の異なるケース２１ａとボトムカバー２１ｃとの嵌合部分のしめしろの変化を吸収できるようになるから、ケース２１ａの万一の破損を防止できるようになる。そして、カバー本体２１ｅの１８０度対向する２ケ所には、焙煎済みのコーヒー豆を粉砕部３へ排出する扇形の通孔２１ｈが設けられているとともに、この通孔２１ｈに対応して２つの羽根２１ｉが取り付けられている。この羽根２１ｉは、焙煎時の回転に伴いコーヒー豆を焙煎容器２１の中央側に撹拌させながら移動させる一方、焙煎時の回転方向と逆向きの回転に伴いコーヒー豆を焙煎容器２１の通孔２１ｈ側に移動させるように、傾斜して取り付けられている。また、２つの羽根２１ｉには、焙煎容器２１の回動中心とほぼ平行なスリット２１ｊが幅方向に２つ設けられている。このスリット２１ｊは、熱風通過を許容するためのものである。
【００２８】
シャッタ２１ｄは、ボトムカバー２１ｃに対して所要角度だけ回動可能に取り付けられており、その回動動作によりボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを開閉するものである。このシャッタ２１ｄのボトムカバー２１ｃに対する取り付けには、図６および図７に示すように、ボルト９、袋ナット１０、回り止めナット１１、歯付きワッシャ１２、ロックワッシャ１３ならびに円錐コイルバネ１４が用いられている。なお、ボルト９の八角凹部に対して駆動ユニット２２のスピンドル軸２２ｃが嵌入され、このスピンドル軸２２ｃと一体にボルト９および焙煎容器２１が回転するようになる。そして、ロックワッシャ１３の扇形切欠き１３ａにより、ボトムカバー２１ｃに対してシャッタ２１ｄを所要角度だけ回動可能とするようになっている。
【００２９】
このような構成の焙煎容器２１では、一方向に回転させると、シャッタ２１ｄがボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを閉塞する状態となるが、反対方向に回転させると、シャッタ２１ｄがボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを開放する状態となる。つまり、焙煎処理を行うときは、焙煎容器２１を正方向に回転させることにより、シャッタ２１ｄでボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを閉塞させておき、焙煎が終了すると、シャッタ２１ｄでボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを開放させて、焙煎済みのコーヒー豆を粉砕部４側へ排出できるようにしている。
【００３０】
ところで、上記コーヒーメーカ１の本体ケースの前面には、操作部１０が設けられている。この操作部１０には、電源スイッチ１１と、スタートスイッチ１２と、カップ数指定スイッチ１３と、焙煎工程、粉砕工程、抽出工程、保温工程の４つを示すランプ１４と、カップ数（２，３，４，５の４段階）を示すランプ１５とを備えている。
【００３１】
次に、上記構成のコーヒーメーカ１の動作を説明する。
【００３２】
すなわち、電源スイッチ１１がオン操作されている状態において、スタートスイッチ１２がオン操作されると、制御部５は、まず、カップ数指定スイッチ１３からコーヒー豆投入量が指定されているか否かを調べる。ここで、指定されていれば、下記するようなコーヒー生成動作、つまり焙煎処理、粉砕処理、抽出処理、保温処理を連続的に実行するが、指定されていなければ、コーヒー生成動作の開始要求を拒否する。したがって、コーヒー生成を開始するにあたっての手順としては、ユーザーがスタートスイッチ１２をオン操作する前に、焙煎容器２１内に必要量のコーヒー豆を投入してから、カップ数指定スイッチ１３を操作して、コーヒー豆投入量を指定してから、スタートスイッチ１２をオン操作する必要がある。
ここで、コーヒー生成を開始要求を受け付けると、焙煎処理を行うのであるが、この焙煎処理を開始するにあたって、まず、カップ数指定スイッチ１３から入力された指定のコーヒー豆投入量を認識し、続いて、焙煎容器２１内の雰囲気温度Ｓｂを温度センサ７による検出信号に基づいて認識し、これらの認識結果を用いて所要の演算アプリケーションソフトに従い仕上がり目標温度Ｓｏを求め、決定する。
ちなみに、開始時の検出温度Ｓｂが２５℃以下のとき、カップ数が「２」であれば仕上がり目標温度Ｓｏを「１５５℃」とし、以下、「３」→「１６０℃」、「４」→「１６５℃」、「５」→「１７０℃」とする。また、開始時の検出温度Ｓｂが２５℃〜６０℃のとき、カップ数が「２」であれば仕上がり目標温度Ｓｏを「１６０℃」とし、以下、「３」→「１６５℃」、「４」→「１７０℃」、「５」→「１７５℃」とする。さらに、開始時の検出温度Ｓｂが６０℃以上のとき、カップ数が「２」であれば仕上がり目標温度Ｓｏを「１６５℃」とし、以下、「３」→「１７０℃」、「４」→「１７５℃」、「５」→「１８０℃」とする。そして、焙煎過程においては、焙煎容器２１内の雰囲気温度Ｓｂの変化を温度センサ７により逐一検出し、この検出値が前記設定した仕上がり目標温度Ｓｏに到達した時点で終了するように制御される。
【００３３】
以下、焙煎処理、粉砕処理、抽出処理、保温処理について詳しく説明する。
【００３４】
まず、焙煎処理では、焙煎容器２１を駆動ユニット２２により一方向に所要回転数で回転させながら、ブロワ２３により焙煎容器２１内に熱風を導入させる。このようにして焙煎容器２１が回転させられると、その内部のコーヒー豆が羽根２１ｉにより焙煎容器２１の軸方向中央側へ移動させられるとともに、ケース２１ａの内周面の摩擦抵抗により回転方向下流側に持ち上げられて撹拌するようになっており、コーヒー豆が密集せずに分散されるようになる。
【００３５】
この焙煎過程において、ブロワ２３から発生される熱風は、焙煎容器２１の通気カバー２１ｂの下半分の領域から入れられて、ボトムカバー２１ｃにより方向転換されて通気カバー２１ｂの上半分の領域から出て、開閉カバー２５の通気孔から外部へ排気されるようになっている。なお、前述の熱風は、焙煎容器２１のケース２１ａにおいてコーヒー豆が存在しない領域に向けて吹き付けるように管理されている。このように熱風をコーヒー豆に直接的に当てないようにしているのは、コーヒー豆の加熱むらを無くすためである。そして、焙煎過程においてコーヒー豆をボトムカバー２１ｃの羽根２１ｉにより撹拌することに伴いコーヒー豆から表皮が剥離されるが、この表皮は熱風の排気流によってブロワケース２４と焙煎容器２１との間の間隙ｈに設けられるチャフボックス２７に集められるようになっている。
【００３６】
この焙煎処理が終了すると、ブロワ２３のヒータ２３ａを駆動停止してファン２３ｂの駆動のみを継続させることにより、非加熱風を発生させて焙煎容器２１に送り込んで、焙煎容器２１内の焙煎済みのコーヒー豆を空冷する。この空冷開始時点から所要時間が経過すると、焙煎容器２１内のコーヒー豆を粉砕部３に移送する。なお、前述の空冷処理は、コーヒー豆の移送後においても下記する抽出処理が終了するまで継続させるようにして、焙煎容器２１の冷却を行わせるようになっている。
【００３７】
そして、焙煎容器２１から粉砕部３へのコーヒー豆の移送は、駆動ユニット２２のモータ２２ａを焙煎処理時の回転方向とは逆向きに回転させることで行う。つまり、この逆回転により、焙煎容器２１が焙煎処理時と逆向きに回転させられることになり、焙煎容器２１のシャッタ２１ｄがボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを開放するように動作するとともに、ボトムカバー２１ｃの羽根２１ｉが焙煎容器２１内においてコーヒー豆をボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈ側に移動させるようになっている。これにより、コーヒー豆が通孔２１ｈから順次排出されて粉砕部３のカップ３１内へ順次移送される。このコーヒー豆の移送が終わると、焙煎容器２１を焙煎処理時の回転方向と同一方向に回転させることにより、焙煎容器２１のシャッタ２１ｄでボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを閉塞させる。これは、下記する抽出部４のドリップ処理において湯気が焙煎容器２１内に流入することを防止するとともに、焙煎容器２１を空冷する非加熱風が抽出部４に入り込んでドリップ用熱湯を冷ますことを防止するためである。
【００３８】
粉砕部３のカップ３１に対するコーヒー豆の移送と同時に、いわゆるミル処理を実行する。このミル処理では、カップ３１内に配置される回転カッタ３３をモータ３４により駆動することにより、順次供給されるコーヒー豆を粉砕して粉末状にする。このようにして粉砕部３で粉砕されて得たコーヒー粉末は、カップ３１から抽出部４のフィルタバスケット４１に順次移送される。
【００３９】
このようにしてコーヒー粉末が抽出部４に移送されると、いわゆるドリップ処理を行う。このドリップ処理では、貯水タンク４２内の水を所要量ずつ熱交換パイプ４３に供給し、この熱交換パイプ４３内の水をヒータ４４で加熱して熱湯としフィルタバスケット４１へ注ぐ。但し、ドリップ処理の初期では、フィルタバスケット４１内のコーヒー粉末に対して少量の熱湯をかけて、コーヒー粉末をむらすようにしている。そして、このむらし期間を経てから熱湯の供給を連続的に行わせることにより、コーヒー液を抽出させる。このようにして抽出されたコーヒー液はガラス容器６に貯溜され、抽出部４のヒータ４４で保温される。
【００４０】
このようにしてドリップ処理が終了すると、ブロワ２３のファン２３ｂの駆動を停止させて焙煎容器２１の空冷処理も終了させる。
【００４１】
ちなみに、空冷処理を、焙煎処理の終了時点からドリップ処理が終了するまでの間、継続的に行わせるようにしているから、焙煎処理により加熱された焙煎容器２１を十分に冷ますことができる。したがって、１回目のコーヒー生成が済んだ後、続いてコーヒー生成を行う場合でも、焙煎容器２１を使用者が手で取り外すことが支障無く行えるようになる。しかも、コーヒー生成処理を連続して行うような場合でも、２回目以降の焙煎処理開始前の焙煎容器２１内の雰囲気温度があまり高くならずに済む。
【００４２】
以上説明したように、コーヒー生成処理における焙煎処理について、焙煎処理を行う都度、コーヒー豆投入量や焙煎開始時の焙煎容器２１内の雰囲気温度などに応じて、仕上がり目標温度を設定し、温度制御するように工夫しているから、焙煎処理過程でのコーヒー豆に対する加熱を過不足なく行うことができ、常に適切にコーヒー豆を焙煎することができるなど、満足のいく仕上がりとすることができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
（１）上記実施形態では、コーヒーメーカ１に焙煎部２を装備した例を挙げたが、焙煎部２を単独の装置として構成したものも本発明に含まれる。
（２）上記実施形態において、仮に、焙煎処理の開始時の焙煎容器２１内の雰囲気温度が所要レベル以上の高温であった場合、それに見合うだけ仕上がり目標温度を高く設定しても、焙煎状態が良好となるとは考えられないし、甚だしい場合には、焙煎容器２１が異常に過熱されるなど安全性を確保できなくなることが懸念される。そこで、前述したような状況では、安全性を見込んで、仕上がり目標温度をあまり高くないレベルに設定し、焙煎処理時間を調整するような制御に切り替えるようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明では、焙煎処理の開始時の焙煎容器内の温度を検出し、この検出温度に応じて仕上がり目標温度を設定することにより、焙煎処理過程でのコーヒー豆に対する加熱を過不足なく行えるように工夫しているから、焙煎処理の連続処理回数などに関係なく、常にコーヒー豆を適切な状態に焙煎することができるなど、使い勝手が向上する。
【００４５】
特に、請求項２の発明では、焙煎容器に投入するコーヒー豆の量を加味してコーヒー豆の加熱状況を適切に管理できるようになるから、コーヒー豆の量が多くても少なくても、常にコーヒー豆を適切な状態に焙煎することができるなど、使い勝手がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のコーヒーメーカの概略構成を示すブロック図
【図２】コーヒーメーカの外観を示す正面図
【図３】コーヒーメーカの要部を断面にした正面図
【図４】図２の（４）−（４）線断面の矢視図
【図５】焙煎部の上面図
【図６】焙煎容器を断面にした側面図
【図７】焙煎容器を分解した状態の側面図
【図８】図６の（８）−（８）線断面の矢視図
【図９】コーヒー生成シーケンスを示すタイミングチャート
【符号の説明】
１コーヒーメーカ
２焙煎部
２１焙煎容器
２２駆動ユニット
２３ブロワ
３粉砕部
４抽出部
５制御部
１０操作部
１２スタートスイッチ
１３カップ数指定スイッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roasting apparatus for roasting raw or semi-raw coffee beans with hot air.
[0002]
[Prior art]
As a conventional roasting apparatus, for example, coffee beans are put in a roasting container supported rotatably in a posture inclined with respect to the horizon, and one of the roasting containers is rotated while rotating the roasting container in one direction. Some coffee beans are roasted by supplying hot air from the mesh provided on the shaft end face.
[0003]
Conventionally, with regard to the roasting process, the finish target time is set to be shorter or longer according to the amount of coffee beans put into the roasting container, and the roasting process is terminated when the timer expires.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional example, only the time of the roasting process is controlled, and the temperature in the roasting container at the start of the roasting process is ignored, so it is difficult to finish in an appropriate state. It has become.
[0005]
Specifically, for example, in a situation where the roasting process is continuously performed, when starting the second and subsequent roasting processes, the temperature of the roasting container is compared with the start time of the first roasting process due to residual heat. As a result, the coffee beans tend to be overheated and deeply roasted.
[0006]
Therefore, in the case where the roasting process is continuously performed, it is necessary for the user to finely adjust the end time of the roasting process in order to stabilize the finish, resulting in a burdensome burden on the user.
[0007]
In addition, conventionally, when the start switch is pressed even if the amount of coffee beans to be put into the roasting container is not specified at the start of roasting, roasting is performed based on a preset finish target time. Processing is started. In this case, depending on the input amount of coffee beans, it is impossible to finish in an appropriate state, for example, the roasting is finished lightly or darkly.
[0008]
In view of such circumstances, an object of the present invention is to ensure that coffee beans are always finished in an appropriate state regardless of the temperature in the roasting container at the start of roasting.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A roasting apparatus according to the invention of claim 1 is a roasting container into which raw or semi-raw coffee beans are put;
A hot air generating element for putting hot air into the roasting container;
A temperature sensor for detecting the ambient temperature of the roasting container;
In response to the roasting start command, a roasting process is performed in which hot air is introduced into the roasting container, and the roasting process is terminated when the temperature detected by the temperature sensor reaches a required finish target temperature. In a roasting device equipped with a management element,
The management element detects the temperature in the roasting container at the start of the roasting process by the temperature sensor when starting the roasting process, and the finish temperature of the coffee according to the detected temperature of the temperature sensor In the roasting process, the roasting process is terminated when the detected temperature reaches the set finish target temperature while detecting the temperature in the roasting container.
[0010]
A roasting apparatus according to a second aspect of the present invention is the roasting apparatus according to the first aspect, further comprising an input element for designating and inputting a coffee bean input amount into the roasting container, wherein the management element performs a roasting process. At the start, a finish target temperature is set based on the designated coffee bean input given from the input element and the temperature detected by the detection element.
[0014]
As described above, in the invention of claim 1, in short, the temperature in the roasting container at the start of the roasting process is detected, and the finish target temperature is appropriately set according to the detected temperature, so that The coffee beans can be heated without excess or deficiency. This makes it possible to always roast coffee beans in an appropriate state regardless of the number of continuous roasting processes.
[0015]
In particular, as in the second aspect of the invention, if the finish target temperature is appropriately adjusted according to the amount of coffee beans put into the roasting container, the heating state of the coffee beans with the amount of coffee beans taken into account Can be managed appropriately. As a result, the coffee beans can be heated appropriately, and roasting can be finished in an appropriate state.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
[0018]
1 to 9 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a coffee maker, FIG. 2 is a front view showing the appearance of the coffee maker, FIG. 3 is a front view with a cross section of the main part of the coffee maker, and FIG. FIG. 5 is a top view of the roasting section, FIG. 6 is a side view of the roasting container in cross section, and FIG. 7 is an exploded view of the roasting container. 8 is a side view taken along the line (8)-(8) of FIG. 6, and FIG. 9 is a timing chart showing a coffee generation sequence.
[0019]
In the figure, 1 indicates the entire coffee maker. The coffee maker 1 shown in the figure includes a roasting unit 2 for roasting raw or semi-raw coffee beans, a pulverizing unit 3 for crushing roasted coffee beans into coffee powder, and coffee powder obtained by pulverization. It has the extraction part 4 which pours hot water and extracts coffee liquid, and the control part 5 which controls operation | movement of these each part. The coffee liquid extracted by the extraction unit 4 is stored in the glass container 6 and is kept warm by a heater 44 provided in the extraction unit 4.
[0020]
The roasting unit 2 includes a roasting container 21 that stores coffee beans, a drive unit 22 that rotationally drives the roasting container 21, and a blower 23 that supplies hot air or non-heated air into the roasting container 21. The roasting container 21 is roasted by sending hot air generated by the blower 23 from the other end side of the roasting container 21 while rotating the roasting container 21 in one direction by the drive unit 22 in a posture inclined at a required angle with respect to the horizontal line. The coffee beans in the container 21 are roasted. The drive unit 22 includes a motor 22a and a speed reduction mechanism 22b. The blower 23 includes a heater 23a and a fan 23b. Other details will be described later.
[0021]
The crushing unit 3 includes a cup 31 with a passage for receiving the coffee beans roasted by the roasting unit 2, a cover 32 that closes the upper opening of the cup 31, and the roasted coffee that is supplied into the cup 31. A rotary cutter 33 for crushing beans and a motor 34 for driving the rotary cutter 33 are included.
[0022]
The extraction unit 4 includes a filter basket 41 that receives the coffee powder obtained by pulverization by the pulverization unit 3, a water storage tank 42 that stores water, and water from the water storage tank 42 by a required amount, and supplies the water to the filter basket 41 as hot water. A heat exchange pipe 43 to be supplied and a heater 44 for heating the heat exchange pipe 43 are included. A check valve 45 is provided at a connection portion between the water storage tank 42 and the heat exchange pipe 43 so as to prevent back flow of hot water.
[0023]
The control part 5 consists of a microcomputer, and performs a roasting process, a grinding | pulverization process, and an extraction process continuously according to the timing chart shown in FIG.
[0024]
Here, each part of the roasting part 2 will be described in detail.
[0025]
The drive unit 22 and the blower 23 are arranged to face each other, and the roasting container 21 is interposed between them in a posture inclined at a required angle with respect to the horizontal line. One end of the roasting vessel 21 is detachably attached in a cantilevered manner to the spindle shaft 22c of the speed reduction mechanism 22b of the drive unit 22, and the other end of the roasting vessel 21 is attached to the blower case 24. On the other hand, they are arranged facing each other with a required gap h therebetween. An opening / closing cover 25 is attached to the blower case 24 so as to cover the gap h, and a protection guard 26 is attached to the opening / closing cover 25. The temperature sensor 7 is attached to the wall surface of the blower case 24 that faces the roasting container 21.
[0026]
The roasting container 21 has a configuration in which a ventilation cover 21b is attached to one opening of a cylindrical case 21a made of transparent heat-resistant glass, and a bottom cover 21c and a shutter 21d are attached to the other opening of the case 21a. Yes.
[0027]
The bottom cover 21c is configured such that a cylindrical flange 21f formed integrally with the outer periphery of a cover body 21e formed in a disc shape is detachably fitted and fixed to the case 21a. As shown in FIG. 8, the cylindrical flange 21f is a flexible member formed at several places on the circumference of the cylindrical flange 21f without bringing the entire inner peripheral surface thereof into close contact with the outer peripheral surface of the case 21a. Only the piece 21g is partially in close contact. This makes it possible to absorb changes in the interference between the fitting portions of the case 21a and the bottom cover 21c having different coefficients of thermal expansion with changes in the atmospheric temperature in the roasting container 21, and in the unlikely event of the case 21a. Damage can be prevented. In addition, fan-shaped through holes 21h for discharging roasted coffee beans to the pulverizing section 3 are provided at two positions opposite to the cover body 21e at 180 degrees, and two holes corresponding to the through holes 21h are provided. A blade 21i is attached. The blades 21i move the coffee beans to the central side of the roasting container 21 while being agitated during rotation during roasting, while the coffee beans are roasted into the roasting container 21 along with rotation opposite to the rotation direction during roasting. It is attached to be inclined so as to move to the through hole 21h side. The two blades 21i are provided with two slits 21j in the width direction substantially parallel to the rotation center of the roasting vessel 21. The slit 21j is for allowing the passage of hot air.
[0028]
The shutter 21d is attached to the bottom cover 21c so as to be rotatable by a required angle, and opens and closes the through hole 21h of the bottom cover 21c by the turning operation. For attaching the shutter 21d to the bottom cover 21c, as shown in FIGS. 6 and 7, a bolt 9, a cap nut 10, a locking nut 11, a toothed washer 12, a lock washer 13, and a conical coil spring 14 are used. Yes. The spindle shaft 22c of the drive unit 22 is fitted into the octagonal recess of the bolt 9, and the bolt 9 and the roasting container 21 rotate together with the spindle shaft 22c. Then, the fan-shaped notch 13a of the lock washer 13 allows the shutter 21d to be rotated by a required angle with respect to the bottom cover 21c.
[0029]
In the roasting container 21 having such a configuration, when it is rotated in one direction, the shutter 21d is in a state of closing the through hole 21h of the bottom cover 21c, but when it is rotated in the opposite direction, the shutter 21d is in the state of the bottom cover 21c. The through hole 21h is opened. That is, when performing the roasting process, the roasting container 21 is rotated in the forward direction so that the through hole 21h of the bottom cover 21c is closed by the shutter 21d. The through hole 21h of 21c is opened so that the roasted coffee beans can be discharged to the pulverization unit 4 side.
[0030]
By the way, an operation unit 10 is provided on the front surface of the main body case of the coffee maker 1. The operation unit 10 includes a power switch 11, a start switch 12, a cup number designation switch 13, a lamp 14 indicating a roasting process, a pulverization process, an extraction process, and a heat retention process, and a cup number (2, And a lamp 15 indicating four stages (3, 4, 5).
[0031]
Next, the operation of the coffee maker 1 having the above configuration will be described.
[0032]
That is, when the start switch 12 is turned on while the power switch 11 is turned on, the control unit 5 first checks whether or not the coffee bean input amount is designated from the cup number designation switch 13. . Here, if specified, the coffee generation operation as described below, that is, the roasting process, the pulverization process, the extraction process, and the heat retention process are executed continuously. To refuse. Therefore, as a procedure for starting the coffee production, before the user turns on the start switch 12, the required number of coffee beans are put into the roasting container 21, and then the cup number designation switch 13 is operated. Thus, it is necessary to turn on the start switch 12 after designating the coffee beans input amount.
Here, when a coffee generation start request is received, roasting processing is performed. When starting this roasting processing, first, the specified coffee bean input amount input from the cup number specifying switch 13 is recognized. Subsequently, the ambient temperature Sb in the roasting vessel 21 is recognized based on the detection signal from the temperature sensor 7, and the final target temperature So is determined and determined according to the required calculation application software using these recognition results.
By the way, when the detected temperature Sb at the start is 25 ° C. or less, if the number of cups is “2”, the target finish temperature So is set to “155 ° C.”, and “3” → “160 ° C.”, “4” → “165 ° C.”, “5” → “170 ° C.”. When the detected temperature Sb at the start is 25 ° C. to 60 ° C. and the number of cups is “2”, the finished target temperature So is set to “160 ° C.”, and hereinafter, “3” → “165 ° C.”, “4” “→ 170 ° C.”, “5” → “175 ° C.”. Furthermore, when the detected temperature Sb at the start is 60 ° C. or higher and the number of cups is “2”, the target target temperature So is set to “165 ° C.”, and thereafter “3” → “170 ° C.”, “4” → “175 ° C.”, “5” → “180 ° C.”. In the roasting process, a change in the atmospheric temperature Sb in the roasting container 21 is detected by the temperature sensor 7 one by one, and the detection value is controlled to end when the detected target temperature So is reached. The
[0033]
Hereinafter, the roasting process, the pulverization process, the extraction process, and the heat retaining process will be described in detail.
[0034]
First, in the roasting process, hot air is introduced into the roasting container 21 by the blower 23 while rotating the roasting container 21 in one direction by the drive unit 22 at a required rotational speed. When the roasting container 21 is rotated in this way, the coffee beans inside the roasting container 21 are moved to the axially central side of the roasting container 21 by the blades 21i, and the rotational direction is caused by the frictional resistance of the inner peripheral surface of the case 21a. It is lifted downstream and stirred so that the coffee beans are dispersed without being crowded.
[0035]
In this roasting process, the hot air generated from the blower 23 is introduced from the lower half area of the ventilation cover 21b of the roasting container 21, and is redirected by the bottom cover 21c and from the upper half area of the ventilation cover 21b. Then, the air is exhausted from the vent hole of the opening / closing cover 25 to the outside. In addition, the above-mentioned hot air is managed so that it may blow on the area | region where coffee beans do not exist in case 21a of the roasting container 21. FIG. The reason why the hot air is not directly applied to the coffee beans is to eliminate the uneven heating of the coffee beans. Then, as the coffee beans are agitated by the blades 21i of the bottom cover 21c in the roasting process, the outer skin is peeled off from the coffee beans, and this outer skin is separated between the blower case 24 and the roasting container 21 by the hot air exhaust flow. Are collected in a chaff box 27 provided in the gap h.
[0036]
When this roasting process is completed, the heater 23a of the blower 23 is stopped and only the fan 23b is driven to generate non-heated air that is fed into the roasting container 21 and stored in the roasting container 21. Air-cool the roasted coffee beans. When the required time has elapsed since the start of the air cooling, the coffee beans in the roasting container 21 are transferred to the pulverizing unit 3. The air cooling process described above is continued until the extraction process described below is completed even after the coffee beans are transferred, so that the roasting container 21 is cooled.
[0037]
The coffee beans are transferred from the roasting container 21 to the pulverizing unit 3 by rotating the motor 22a of the drive unit 22 in the direction opposite to the rotation direction during the roasting process. That is, by this reverse rotation, the roasting container 21 is rotated in the opposite direction to that during the roasting process, and the shutter 21d of the roasting container 21 operates to open the through hole 21h of the bottom cover 21c. The blade 21i of the bottom cover 21c moves the coffee beans in the roasting container 21 to the through hole 21h side of the bottom cover 21c. As a result, the coffee beans are sequentially discharged from the through hole 21h and sequentially transferred into the cup 31 of the pulverizing unit 3. When the transfer of the coffee beans is finished, the through hole 21h of the bottom cover 21c is closed by the shutter 21d of the roasting container 21 by rotating the roasting container 21 in the same direction as the rotation direction during the roasting process. This prevents steam from flowing into the roasting vessel 21 in the drip process of the extraction unit 4 described below, and unheated air that cools the roasting vessel 21 enters the extraction unit 4 to cool the hot water for drip. This is to prevent the inconvenience.
[0038]
Simultaneously with the transfer of the coffee beans to the cup 31 of the pulverizing unit 3, so-called mill processing is executed. In this milling process, the rotary cutter 33 disposed in the cup 31 is driven by a motor 34, whereby the coffee beans that are sequentially supplied are pulverized into powder. The coffee powder obtained by pulverization in the pulverization unit 3 in this manner is sequentially transferred from the cup 31 to the filter basket 41 of the extraction unit 4.
[0039]
When the coffee powder is thus transferred to the extraction unit 4, so-called drip processing is performed. In this drip process, the water in the water storage tank 42 is supplied to the heat exchange pipe 43 by a required amount, and the water in the heat exchange pipe 43 is heated by the heater 44 to be poured into the filter basket 41 as hot water. However, at the initial stage of the drip process, a small amount of hot water is applied to the coffee powder in the filter basket 41 to make the coffee powder uneven. And after passing through this uneven period, the hot water is continuously supplied to extract the coffee liquid. The coffee liquid extracted in this way is stored in the glass container 6 and is kept warm by the heater 44 of the extraction unit 4.
[0040]
When the drip process is thus completed, the driving of the fan 23b of the blower 23 is stopped, and the air cooling process of the roasting container 21 is also terminated.
[0041]
Incidentally, since the air cooling process is continuously performed from the end of the roasting process until the drip process is completed, the roasting container 21 heated by the roasting process must be sufficiently cooled. Can do. Accordingly, even when the coffee is subsequently generated after the first coffee generation, the user can remove the roasting container 21 by hand without any trouble. Moreover, even when the coffee generation process is performed continuously, the ambient temperature in the roasting container 21 before the start of the second and subsequent roasting processes does not have to be too high.
[0042]
As described above, with respect to the roasting process in the coffee generation process, each time the roasting process is performed, the finish target temperature is set according to the input amount of coffee beans, the ambient temperature in the roasting container 21 at the start of roasting, and the like. However, since it is devised to control the temperature, the coffee beans can be heated without excess or deficiency during the roasting process, and the coffee beans can always be roasted appropriately and satisfyingly. It can be.
[0043]
In addition, this invention is not limited only to the said embodiment, Various application and deformation | transformation can be considered.
(1) Although the example which equips the coffee maker 1 with the roasting part 2 was given in the said embodiment, what comprised the roasting part 2 as an independent apparatus is also contained in this invention.
(2) In the above embodiment, if the atmospheric temperature in the roasting container 21 at the start of the roasting process is higher than the required level, even if the finish target temperature is set high enough, It is unlikely that the roasted state will be good, and if it is severe, there is a concern that the roasting container 21 will be abnormally overheated and safety cannot be secured. Therefore, in the situation as described above, in consideration of safety, the finish target temperature may be set to a level that is not so high, and the control may be switched to control that adjusts the roasting processing time.
[0044]
【The invention's effect】
In the invention of claim 1, the temperature in the roasting container at the start of the roasting process is detected, and the finish target temperature is set according to the detected temperature, thereby heating the coffee beans during the roasting process. Since it is devised so that it can be performed without excess or deficiency, convenience is improved such that coffee beans can always be roasted in an appropriate state regardless of the number of continuous roasting processes.
[0045]
In particular, in the invention of claim 2, since it becomes possible to appropriately manage the heating state of the coffee beans in consideration of the amount of coffee beans put into the roasting container, even if the amount of coffee beans is large or small, Usability is improved, for example, coffee beans can always be roasted in an appropriate state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a coffee maker according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the appearance of the coffee maker. 2 is a cross-sectional view taken along line (4)-(4) in FIG. 2. FIG. 5 is a top view of the roasting section. FIG. 6 is a side view of the roasting container in cross section. FIG. 8 is a side view of the state. FIG. 8 is a sectional view taken along line (8)-(8) in FIG. 6. FIG. 9 is a timing chart showing a coffee generation sequence.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coffee maker 2 Roasting part 21 Roasting container 22 Drive unit 23 Blower 3 Crushing part 4 Extraction part 5 Control part 10 Operation part 12 Start switch 13 Cup number designation switch

Claims

生あるいは半生のコーヒー豆が投入される焙煎容器と、
前記焙煎容器に熱風を入れる熱風発生要素と、
前記焙煎容器の雰囲気温度を検出する温度センサと、
焙煎開始指令に応答して焙煎容器内に熱風を入れる焙煎処理を行うとともに当該焙煎処理について前記温度センサによる検出温度が所要の仕上がり目標温度に到達した時点で焙煎処理を終了させる管理要素とを備えた焙煎装置において、
前記管理要素は、焙煎処理を開始するにあたり、前記温度センサにより焙煎処理開始時の焙煎容器内の温度を検出するものであって、前記温度センサの検出温度に応じてコーヒーの仕上がり温度を設定すると共に、焙煎過程において焙煎容器内の温度を検出しながら、検出した温度が前記設定した仕上がり目標温度に到達すると焙煎処理を終了させる、ことを特徴とする焙煎装置。A roasting container into which raw or semi-raw coffee beans are put;
A hot air generating element for putting hot air into the roasting container;
A temperature sensor for detecting the ambient temperature of the roasting container;
In response to the roasting start command, a roasting process is performed in which hot air is introduced into the roasting container, and the roasting process is terminated when the temperature detected by the temperature sensor reaches a required finish target temperature. In a roasting device equipped with a management element,
The management element per To start the roasting process, there is for detecting the temperature in the roasting vessel at roasted initiated by the temperature sensor, the coffee finished in accordance with the detected temperature of the temperature sensor sets a temperature, while detecting the temperature of the roasting vessel at roasting process, the detected temperature is to terminate the roasting process and to reach the finish target temperature as the setting, roasting and wherein the.

請求項１の焙煎装置において、
前記焙煎容器内へのコーヒー豆投入量を指定入力する入力要素を備え、
前記管理要素が、焙煎処理を開始するにあたって、前記入力要素から与えられ
る指定のコーヒー豆投入量と、前記検出要素による検出温度とに基づいて仕上が
り目標温度を設定するものである、ことを特徴とする焙煎装置。The roasting apparatus according to claim 1,
An input element for designating and inputting coffee beans input into the roasting container;
The management element sets a finish target temperature based on a specified coffee bean input given from the input element and a temperature detected by the detection element when starting the roasting process. Roasting equipment.