JP3675775B2 - Transfer equipment - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光材料の移載装置に関するものであり、例えば、顧客が注文した写真を注文単位に分別して搬送するときに使用される装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感光材料である印画紙（以下、ペーパーＰともいう）を、その乳剤面上に露光焼付けを行った後に、プロセッサーと呼ばれる現像、漂白定着、安定用の処理液体を内蔵した処理液槽内を順次通過させ、乾燥後に得られた感光材料を外部に排出するように構成された感光材料処理装置が実用化されている。
【０００３】
こうした感光材料処理装置は、長尺のロールペーパーを予め所定サイズに切断したペーパーを搬送し、暗室内で露光した後に処理液槽内を順次通過させ、乾燥後に印画形成された感光材料を外部に排出するように構成されている。そして、顧客が注文した写真を注文単位に分別して送り出す分別機能を備えている機種も実用化されている。
【０００４】
図を参照して従来の感光材料処理装置について簡単に述べると、図８(ａ)は、従来の感光材料処理装置の一部を破断して示した図であり、(ｂ)は上記の分別機能を備えた感光材料処理装置の一部を破断して示した図である。
【０００５】
図示のように、暗室内で露光した後に処理液槽内を順次通過するときに、ペーパーＰの印画面Ｐａを図示のようにして搬送し、乾燥した後にペーパーＰの印画面Ｐａを上にして外部に排出するように構成されている。
【０００６】
即ち、図８(ａ)に図示のように、ペーパーＰを上方まで搬送してから、斜め下方に向けて排出することで印画面Ｐａが上になるようにしてぺーパーＰを取り出せるようにしている。あるいは、図８(ｂ)に図示のように、ペーパーＰをサイズごとに分別してから上下の搬送路で夫々搬送し、排出することで印画面Ｐａが上になるようにペーパーＰを排出し、ベルトコンベア上に落下させ、その後、コンベアベルトが方向転換する落下地点まで搬送し、循環駆動される複数のバケット上に落下させることで、所定の分別単位である顧客単位に分別載置し、ペーパーＰを外部に取り出すように構成されている。
【０００７】
一方で、特開平１１−３４９１９８号公報には、印画面Ｐａが上になるようにして取り出すために、反転機構を備えた写真処理装置が開示されている。
【０００８】
しかしながら、図８(ａ)で説明した感光材料処理装置によれば、設置床面からの高さ寸法Ｈが必要となる。また、図８(ｂ)で説明した感光材料処理装置によれば、分別載置のための装置を配設するために、図示の幅寸法Ｗが必要となる。
【０００９】
一方、上記公報によれば、印画面Ｐａが上になるようにして写真を取り出すために、反転を行った後に、上下方向に搬送駆動される複数のバケットを備えた分別載置装置に対して分別載置してシートを取り出すことから、バケットを備えた分別載置装置を配設するためのコストアップを招く。
【００１０】
そこで、排出される感光材料である写真を、写真の排出方向に直交する直交方向に連続搬送する搬送装置を設けておき、この搬送装置の上に写真を排出するように構成することで、高さ寸法Ｈと幅寸法Ｗとを小さくし、かつ安価に構成することが考えられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、写真を搬送装置上に自由落下で直に排出すると、写真がバラけてしまい整然と揃わなくなる場合がある。
【００１２】
したがって、本発明は上記の事情に問題点に鑑みて成されたものであり、感光材料を、搬送装置上に載置するときに、整然と移載することができる移載装置の提供を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、感光材料処理装置から排出される感光材料を、搬送装置へ移載する移載装置であって、
前記感光材料処理装置から排出される前記感光材料が載置される載置面を有する載置部材と、前記載置部材に載置された前記感光材料の端縁位置を規定する規定部を有する規定部材と、前記規定部により規定される前記感光材料の端縁位置を移動させることにより前記感光材料が前記搬送装置へ移載されるように、前記規定部材を前記搬送装置へ向けて移動する規定部材移動手段と、を備え、
前記載置部材は、前記感光材料を前記規定部へ案内するように前記載置面が傾斜した案内位置と、前記載置面が前記規定部材の移動方向に略平行な移載位置と、の間で回動可能であり、かつ、前記規定部材の移動に連動して、前記案内位置から前記移載位置へ回動することを特徴としている。
【００１４】
また、前記搬送装置が前記感光材料を略水平に搬送する装置であり、前記規定部材の前記規定部は、略垂直に構成され、前記載置部材の前記載置面は、前記移載位置において略水平であることを特徴としている。
【００１５】
また、前記載置部材が、前記規定部材に設けられた摺動部が摺動する摺動面を有し、該摺動面は、前記規定部材の移動による前記摺動部の移動により、前記載置部材を前記案内位置から前記移載位置へ回動させる形状を有することを特徴としている。
【００１６】
また、前記規定部材の前記規定部が、前記載置部材の前記載置面に設けられたスリットを通過することにより、前記載置面から突出していることを特徴としている。
【００１７】
そして、更に、前記感光材料処理装置と前記載置部材との間に設けられ、前記感光材料処理装置から排出される前記感光材料を、その表裏を反転して前記載置部材へ渡す反転手段を設けたことを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について添付の各図面を参照して述べる。
【００１９】
先ず、図１は本発明の一実施形態に係る移載装置３４（図１において図示せず。）が用いられた感光材料処理装置（以下、装置１とも言う。）の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。
【００２０】
本図において装置１は、紙面の表裏方向に極力偏平になるように構成されており、設置後に占有面積を占めないようにする一方で、前面側から主要な各部分に簡単にアクセスできるように配慮されている。また、ペーパーＰの印画面となる発色乳剤面側を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとして、コアに捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に設けられており、暗室内で不図示の蓋を開けることでロールペーパーＲＰを着脱可能に内蔵している。
【００２１】
このペーパーマガジン３は、前方から手前側に引き出し可能に設けられており、かつ装填後に奥側に移動することで図示の所定位置にセットできるように構成されている。また、このペーパーマガジン３にはハンドル（不図示）が設けられている。
【００２２】
さらに、内蔵されたロールペーパーＲＰをマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自動的に連通開口部を開くための自動開閉機構（不図示）が設けられており、ペーパーマガジン３の開口部を自動開閉して図示のように供給できるように構成されている。
【００２３】
このペーパーマガジン３の開口部の近傍にはカッターユニット４が配設されている。このカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断するために設けられており、カッターユニット４により所定のカットサイズに切断されたペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られるように構成されている。
【００２４】
この搬送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの裏面を走行面で吸引して搬送し、露光位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位置に吸着して不動状態で保持する機能に加えて９０度分の回転を行うための回転機能が備わっている。
【００２５】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動で調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光する。さらに、上記の回転機能は、吸引パッドによりパーパーＰを吸引した後に９０度旋回することで、複数の種類のサイズの露光を行えるように構成されている。
【００２６】
この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、途中位置で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて２列で搬送して、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列状態で搬送する。
【００２７】
このように２列で搬送することで、処理速度をアップできる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送できるようにしている。
【００２８】
一方、露光部６に装填されるフィルムＦの搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合には、上記の回転機能により吸着保持されているパーパーＰを９０度分旋回して露光する。このようにして、同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なるサイズのペーパーの露光処理を行えるように構成されている。
【００２９】
以上説明した暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。
【００３０】
このために、この第１の部屋１３は、第２の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けており、この仕切り壁１１に設けられた連通開口部に配設された感光材料搬送装置１５による搬送動作により、パーパーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するとともに、連通開口部を常時塞ぐようにして、シャッタ１５が設けられており、処理液槽１６内に貯められた処理液の気化ガスが、第２の部屋１４から第１の部屋１３に進入しないように構成されている。さらに、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、気化ガスが暗室側に進入しないようにして、万全を尽くしている。
【００３１】
なお、以上のカッターユニット４と露光テーブル５と搬送部１０と、感光材料搬送装置１５は工具類を使用せずに筐体２の手前側に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行えるように配慮されている。
【００３２】
この感光材料搬送装置１５を、矢印Ｄ２方向に通過した後にぺーパーＰは、搬送ラック装置１７により下流側に向けて搬送されることで、露光後のペーパーＰの現像処理が行われる。具体的には、処理液槽１６内で矢印Ｄ３方向に方向転換して送る途中で現像処理が行われる。この搬送ラック装置１７は、筐体２に対して開閉自在に設けられた天井部材２９を上方に大きく開いた後に、図示のように各処理液槽１６中に個別にセットできるように構成されている。そして、各搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去するための清掃作業を行うときには、搬送ラック１７を上方に移動してから外部に取り出すことができるように構成されている。
【００３３】
また、各搬送ラック１７は、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギア又はチェーンなどを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の各搬送ローラが同期して駆動され、搬送ローラに速度差が発生しないように構成されている。
【００３４】
この搬送ラック１７による搬送動作でペーパーＰの先端が各処理液槽の間の上方に配設された案内装置１８で案内されて、矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。
【００３５】
この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの印画面Ｐａへの温風吹き付けをノズルを介して行なうことで乾燥を行い、その後上方に向けて搬送する。
【００３６】
この乾燥装置２２の上方には、印画面を下にしてペーパーＰを外部に排出する搬送手段である方向転換ローラ２３と、この方向転換ローラ２３に追動するアイドルローラ２４と、駆動ローラ２５とこの駆動ローラ２５に追動するアイドルローラ２４が配設されており、各ローラ間で形成されるニップ部において搬送することで、乾燥後のペーパーＰの印画面Ｐａを下にして排出するように構成されている。
【００３７】
すなわち、以上の工程を経て、印画面Ｐａを下にして完成後のペーパーＰを最終的に感光材料処理装置１の外部に排出するように構成されている。
【００３８】
また、乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽１６及び後述する制御を行うためのプロセッサーの制御部１００が配設されており装置全体の制御を行うように構成されている。
【００３９】
以上のように印画面Ｐａを下にして排出されたペーパーＰは、この排出の方向に直交する直交方向に連続駆動される第１のベルトコンベア３０上に落下された後に、反転装置３１で表裏の反転が行われて印画面を上にしてから、搬送装置である第２のベルトコンベア３２上に落下させる。
【００４０】
この第２のベルトコンベア３２は、表裏反転されたペーパーＰが、例えば、１オーダー分の所定枚数になるように積載されるまで停止した状態を維持し、所定枚数になると図面の紙面の表側に駆動する間欠駆動を行う間欠駆動手段を有している。
【００４１】
図２は、図１のＸ-Ｘ線矢視図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、上記の駆動ローラ２５とアイドルローラ２４は、天井部材２９の天井面２９ａ側に指向するようにペーパーＰを複列状態で排出することで、第１のベルトコンベア３０上に落下する。
【００４２】
また、大判サイズの場合には、単列状態でこの第１のベルトコンベア３０上に落下させ、ペーパーＰの裏面Ｐｂが上になったままで、アイドルローラ１１１との間で搬送されてトレー３３上に落下するように搬送されるので、ユーザーが装置の正面から取り出せるように構成されている。
【００４３】
一方、通常サイズのペーパーＰは、第１のベルトコンベア３０の一方の回転軸支部において追動駆動するように張設状態にされるベルト体から構成される反転装置３１で案内されて、印画面Ｐａが上になった状態で、第２のベルトコンベア３２上に落下される。
【００４４】
図３は、第１のベルトコンベア３０と反転装置の構成例を示した立体分解図である。本図において、第１のベルトコンベア３０は、左右のベース３５、３６を取り付け基部としており、これらのベースに設けられた軸受において、ベルトローラ３７と駆動ベルトローラ３８を軸支しており、これらのローラ間でエンドレスのベルト４０を張設状態で設けている。
【００４５】
また、駆動ベルトローラ３８の芯金には歯付きプーリ４１が固定されており、ベース３５に固定されたモータＭ１の出力軸に固定された歯付きプーリ４３との間に張設された歯付きベルト４２により駆動力を駆動ベルトローラ３８に伝達可能にしている。この構成により、モータＭ１の正逆方向の駆動に伴い、ベルト４０を図中の矢印Ｄ１、Ｄ２方向に駆動することで、ペーパーＰの搬送を行うように構成されている。
【００４６】
また、第２のベルトコンベア３２は、左右のベース３５、３６を取り付け基部としており、これらのベースに設けられた軸受において、不図示のベルトローラと駆動ベルトローラ１３８を軸支しており、これらのローラ間でエンドレスのベルト１４０を張設状態で設けている。駆動ベルトローラ１３８の芯金には歯付きプーリが固定されており、ベース３５に固定されたモータＭ２の出力軸に固定された歯付きプーリとの間に張設された歯付きベルトにより駆動力を駆動ベルトローラ１３８に伝達可能にしている。この構成により、モータＭ２の間欠駆動に伴い、ベルト１４０を図中の矢印Ｄ３に間欠駆動することで、１オーダー分の搬送を行うように構成されている。
【００４７】
一方、反転装置３１は、上記のベース３５、３６に設けられた軸受で回動自在に軸支される３本のベルトローラ４５により、図示のように内周面が案内されるエンドレスのベルト４６を、上記のベルト４０を介在した状態で駆動ベルトローラ３８に対して当接するように設けられている。
【００４８】
以上の構成により、モータＭ１への通電により、ベルト４０が矢印Ｄ２方向に移動されると、ベルト４０とベルト４６との間でペーパーＰを挟むことで下方に向けて案内するとともに、その搬送途中で反転を行うことで、本発明の一実施形態に係る移載装置３４上にペーパーＰを載置する。
【００４９】
再度、図２において、移載装置３４は、図示のように反転装置３１の下方に位置しており、この移載装置３４においてペーパーＰの端部を揃えた後に、第２のべルトコンベア３２に対して送り出すように構成されており、ペーパーＰを整然と第２のベルトコンベア３２に移載する装置である。
【００５０】
ここで、移載装置３４は駆動ローラ２５とアイドルローラ２４から送り出されるペーパーＰを直に載置する位置に配設することで、第２のベルトコンベア３２に送り出すように設けても良い。
【００５１】
この移載装置３４は、ペーパーＰが載置される載置面を有する載置部材５０と、この載置部材５０上に載置されたペーパーＰの端縁位置を規定する規定部を有する規定部材５５を設けており、この規定部材５５と載置部材５０とを図中の破線と実線図示の位置に移動することで、ペーパーＰの端縁位置を移動させることにより第２のベルトコンベア３２のベルト１４０上に移載するように構成されている。
【００５２】
続いて、図４（ａ）は、移載装置３４の要部構成を示した正面図、図４（ｂ）は第２のベルトコンベア３２とともに示した移載装置３４の動作説明のための正面図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、載置部材５０は、上面においてペーパーＰを載置する載置面５０ａと、下面に図示の形状の摺動面５０ｂ、５０ｃとを形成した板状に形成されており、基部３５において軸体５１により回動自在に軸支されている。
【００５３】
一方、図示のように略垂直となる規定部５５ａを側面に形成した規定部材５５は、キャリッジ５２に搭載及び固定されている。このキャリッジ５２は、基部３５に両端が固定された２本のガイド軸体５４で往復移動するように案内される破線図示のブッシュ５３を内蔵している。
【００５４】
また、キャリッジ５２には、モータＭ３で駆動される駆動プーリ５６とアイドルプーリ５７の間に張設されている駆動ベルト５８の途中部位が固定されており、モータＭ３の正逆方向の回転駆動により規制部材５５を図中の実線の案内位置と破線図示の載置位置との間で往復駆動するように構成されている。そして、基部３５に固定されたセンサＫ１、Ｋ２でキャリッジ５２の夫々の位置検出を行い、夫々の位置でモータＭ３の駆動を停止する。
【００５５】
このために、これらのセンサＫ１、Ｋ２とモータＭ３及び上記の各モータのモータドライバ（不図示）は制御手段２００に接続されており、後述する制御を行うことで、ペーパーＰの後端縁部を揃えるようにしてから第２のベルトコンベア３２のベルト１４０上に送り出すようにしている。
【００５６】
以上のように駆動されるキャリッジ５２の側面部位には、軸体６０ａが固定されており、この軸体６０ａ周りに回転自在に設けられたローラ６０が設けられている。このローラ６０は、上記の載置部材５０の自重を摺動面５０ｂ、５０ｃで支えて回転するように設けられている。
【００５７】
以上の構成により、キャリッジ５２が、図４（ａ）で実線図示の位置にあるときに、ローラ６０が移載部材５０の摺動面５０ｃを支えることで、載置部材５０が規定部材５５の規定部５５ａとの間で鋭角となる傾斜状態に維持する。この状態で、ペーパーＰを載置面５０ａ上に自由落下すると、傾斜した載置面５０ａにペーパーＰが案内されて、ぺーパーＰの端縁位置が規定部５５ａに当接するようにペーパーＰが移動し整然と整うことになる。
【００５８】
また、キャリッジ５２が、図４（ａ）で破線図示の位置に移動したときに、図４（ｂ）に示したようにローラ６０が移載部材５０の載置面５０ａと平行な摺動面５０ｂを支える状態となることで、載置部材５０を第２のベルトコンベア３２のベルト１４０と平行な状態にする。このとき、規定部材５５の規定部５５ａが図示のようにベルト１４０に最も近づく位置となるのでパーパーを第２のベルトコンベアに向けて３２に送り出せることとなる。
【００５９】
図５は、移載装置３４の規定部材５５と載置部材５０の外観斜視図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛する。
【００６０】
図示のように、４個分の規定部材５５が上記のキャリッジに搭載されている。また、載置部材５０には、４個分の規定部材５５を挿通状態にするための４箇所のスリット５０ｆが形成されており、破線図示のサイズのペーパーＰを載置部材の載置面５０ａと２個の規定部材５５との間で整える。一方、最大で４個の規制部材５５によるペーパーＰの端縁位置の整えと送り出しを可能にしている。
【００６１】
図６（ａ）〜（ｃ）は図２に示した構成の動作説明図である。また、図７は、図６の構成の制御例を示した動作説明のフローチャートである。
【００６２】
図７に図６と図４を参照して、動作例について述べると、装置全体が起動されると、先ずステップＳ１において初期化が行われて、ステップＳ２に進み、図４に示したモータＭ３の逆方向の駆動が行われて、ステップＳ３でセンサＫ１による検出が行われるまでモータ駆動が続けられ、センサＫ１による検出が有ると判断されるとステップＳ４でモータＭ３への通電を停止して、キャリッジ５２を案内位置まで移動して、図６（ａ）に図示の位置にすることで載置装置３４が待機する状態にする。
【００６３】
これに前後して、第１のベルトコンベア３０上に裏面Ｐｂを上にした状態でペーパーＰが排出されて、ステップＳ５でペーパーサイズの判定が行われる。これに続くステップＳ６のサイズ判定で、ペーパーＰが大判サイズであるとの判定がなされると、ステップＳ７に進みモータＭ１を逆方向に駆動するための通電が行われて、裏面Ｐｂを上にしたままでトレー３３に向けて搬送する。
【００６４】
また、ステップＳ６で大判サイズではないと判断されると、ステップＳ８に進み、モータＭ１を順方向に駆動するための通電が行われる。続いて、ステップＳ９で反転装置３１によるペーパーＰの反転送りが行われて、ペーパーＰの印画面Ｐａを上にして載置装置３４の載置部材５０上に自由落下させることで、ぺーパーの端縁位置を規定部５５ａ側に移動することで整える状態にする。
【００６５】
次に、ステップＳ１０で、反転されたペーパーＰの枚数の測定を行い、次のステップＳ１１において、図６（ｂ）に図示の顧客の注文単位である１オーダー分の載置状態となるまで反転を繰り返し実行する。
【００６６】
このステップＳ１１で１オーダー分の反転送りが終了したと判断されると、ステップＳ１２に進み、図４に示したモータＭ３の逆方向の駆動が行われて、ステップＳ１３で、図６（ｃ）に図示のように１オーダー分の送り出しが行われる。そして、ステップＳ１４で、センサＫ２による検出が行われるまで送り出しが続けられて、センサＫ２による検出が有ると判断されると、モータＭ３への通電を停止してキャリッジ５２を移載位置まで移動する。
【００６７】
以上で、第２のベルトコンベア３２上への移載が終了し、ステップＳ１５でモータＭ２の順方向の駆動が行われて、ステップＳ１６における１オーダー分の間欠搬送が行われることでリターンする。
【００６８】
以上のように制御することで、大掛かりな分別載置装置を使用しなくとも１オーダ単位の分別排出を行える。また、特に天井部材２９の天井面２９ａ上の空間を有効利用することで、図１に示したように、設置床面からの高さ寸法Ｈを少なくでき、かつまた分別載置のための装置を配設する必要がないので、幅寸法Ｗを少なくでき小型に構成することができる。また、ペーパーＰの印画面Ｐａを上にして、かつ整然と整えた状態でペーパーＰを装置の正面側から取り出すことができるようになる。
【００６９】
尚、上記説明では感光材料としてペーパーＰである写真について述べたが、感光材料としては、例えば、ネガフィルムまたはポジフィルム等も含まれ、これらを移載する場合においても移載装置３２を利用することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、感光材料を、搬送装置上に載置するときに、整然と移載することができる移載装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 感光材料処理装置１の全体構成の要部を示した正面図である。
【図２】 図１のＸ-Ｘ線矢視図である。
【図３】第１のベルトコンベア３０と反転装置の構成例を示した立体分解図である。
【図４】（ａ）は、移載装置３４の要部構成を示した正面図、（ｂ）は第２のベルトコンベア３２とともに示した移載装置３４の動作説明のための正面図である。
【図５】移載装置３４の規定部材５５と載置部材５０の外観斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、図２に示した構成の動作説明図である。
【図７】図６の構成の制御例を示した動作説明のフローチャートである。
【図８】 (ａ)は、従来の感光材料処理装置の一部を破断して示した図、(ｂ)は分別機能を備えた感光材料処理装置の一部を破断して示した図である。
【符号の説明】
１ 感光材料処理装置
２ 筐体
３ ペーパーマガジン
４ カッターユニット
５ 露光テーブル
６ 露光部
７ 暗室
１０ 搬送部
１１ 仕切り壁
１２ 振り分け装置
１３ 第１の部屋
１４ 第２の部屋
１５ 感光材料搬送装置
１６ 処理液槽
１７ 搬送ラック
２２ 乾燥装置
２９ 天井部材
２９ａ 天井面
３０ 第１のベルトコンベア
３１ 反転装置
３２ 第２のベルトコンベア
３３ トレー
３５、３６ ベース
３７ ベルトローラ
３８ 駆動ベルトローラ
４０ ベルト
５０ 載置部材
５０ａ 載置面
５０ｂ、５０ｃ 摺動面
５２ キャリッジ
５５ 規定部材
５５ａ 規定面
６０ ローラ
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ モータ
Ｐ ペーパー
Ｐａ 印画面
Ｐｂ 裏面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive material transfer apparatus, for example, an apparatus used when a photograph ordered by a customer is sorted and conveyed in order units.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a photographic paper (hereinafter also referred to as paper P), which is a photosensitive material, is exposed and baked on its emulsion surface, and then a processing liquid tank containing a processing liquid for development, bleach-fixing, and stabilization called a processor. A photosensitive material processing apparatus configured to sequentially pass through the interior and discharge the photosensitive material obtained after drying to the outside has been put into practical use.
[0003]
Such a photosensitive material processing apparatus conveys a paper obtained by cutting a long roll paper into a predetermined size in advance, exposes it in a dark room, sequentially passes through a processing liquid tank, and externally exposes a photosensitive material formed by printing after drying. It is configured to discharge. And a model equipped with a sorting function for sorting and sending out photos ordered by customers in order units has been put into practical use.
[0004]
A conventional photosensitive material processing apparatus will be briefly described with reference to the drawings. FIG. 8A is a partially broken view of the conventional photosensitive material processing apparatus, and FIG. It is the figure which cut and showed a part of photosensitive material processing apparatus provided with the function.
[0005]
As shown in the drawing, when passing through the processing liquid tank sequentially after being exposed in the dark room, the paper P is printed with the marking screen Pa as shown in the figure, and after drying, the marking screen Pa of the paper P is turned up. It is configured to discharge to the outside.
[0006]
That is, as shown in FIG. 8 (a), the paper P is transported upward, and then discharged obliquely downward so that the paper P can be taken out so that the marking screen Pa is on top. Yes. Alternatively, as shown in FIG. 8B, after separating the paper P by size, the paper P is transported through the upper and lower transport paths, and discharged to discharge the paper P so that the marking screen Pa is on top. The paper is dropped onto the belt conveyor, then transported to the falling point where the conveyor belt changes direction, and dropped onto a plurality of buckets that are circulated and driven. It is comprised so that P may be taken out outside.
[0007]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-349198 discloses a photographic processing apparatus provided with a reversing mechanism for taking out with the stamp screen Pa facing upward.
[0008]
However, according to the photosensitive material processing apparatus described in FIG. 8A, the height dimension H from the installation floor is required. Further, according to the photosensitive material processing apparatus described with reference to FIG. 8B, the illustrated width dimension W is required in order to dispose an apparatus for sorting and placing.
[0009]
On the other hand, according to the above publication, in order to take out a photograph so that the stamp screen Pa is on the upper side, after performing reversal, the separation mounting device having a plurality of buckets that are driven to be conveyed in the vertical direction. Since the sheets are picked up by separation, the cost for arranging the separate placement device including the bucket is increased.
[0010]
Therefore, by providing a conveyance device that continuously conveys the photo, which is the photosensitive material to be discharged, in the orthogonal direction perpendicular to the photo discharge direction, and configured to discharge the photo on this conveyance device, It is conceivable to reduce the length dimension H and the width dimension W and to configure the apparatus at low cost.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the photos are discharged directly onto the transport device by free fall, the photos may be scattered and not orderly.
[0012]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems and has an object to provide a transfer device that can transfer a photosensitive material in an orderly manner when it is placed on a transport device. Yes.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, according to the present invention, there is provided a transfer device for transferring a photosensitive material discharged from a photosensitive material processing device to a transport device,
A mounting member having a mounting surface on which the photosensitive material discharged from the photosensitive material processing apparatus is mounted; and a defining portion that defines an edge position of the photosensitive material mounted on the mounting member. The regulating member is moved toward the conveying device so that the photosensitive material is transferred to the conveying device by moving the edge position of the photosensitive material defined by the defining member and the defining portion. A regulating member moving means,
The mounting member includes a guide position where the mounting surface is inclined so as to guide the photosensitive material to the defining portion, and a transfer position where the mounting surface is substantially parallel to the moving direction of the defining member. It is possible to rotate between the guide position and the transfer position in conjunction with the movement of the defining member.
[0014]
Further, the transport device is a device for transporting the photosensitive material substantially horizontally, the defining portion of the defining member is configured substantially vertically, and the mounting surface of the mounting member is at the transfer position. It is characterized by being substantially horizontal.
[0015]
Further, the mounting member has a sliding surface on which the sliding portion provided on the defining member slides, and the sliding surface is moved forward by the movement of the sliding portion due to the movement of the defining member. It is characterized by having a shape for rotating the description member from the guide position to the transfer position.
[0016]
Moreover, the said definition part of the said definition member protrudes from the said mounting surface by passing the slit provided in the said mounting surface of the said mounting member.
[0017]
Further, a reversing means is provided between the photosensitive material processing apparatus and the mounting member, and transfers the photosensitive material discharged from the photosensitive material processing apparatus to the mounting member by reversing the front and back. It is characterized by providing.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0019]
First, FIG. 1 shows a main part of the overall configuration of a photosensitive material processing apparatus (hereinafter also referred to as apparatus 1) in which a transfer apparatus 34 (not shown in FIG. 1) according to an embodiment of the present invention is used. It is the front view which removed and showed all the covers provided detachably with respect to the housing | casing 2 for showing.
[0020]
In this figure, the device 1 is configured to be as flat as possible in the front and back direction of the paper surface, so as not to occupy the occupied area after installation, while allowing easy access to the main parts from the front side. Considered. Further, the roll paper RP wound with the color emulsion surface side to be a printing screen of the paper P outward is wound around a core as a continuous long roll having a predetermined width dimension (for example, 89 mm width), and light. The paper magazine 3 is provided so as to be rotatable in a light-shielding state in which the paper is completely blocked, and a roll paper RP is detachably incorporated by opening a lid (not shown) in the dark room.
[0021]
The paper magazine 3 is provided so that it can be pulled out from the front side toward the front side, and is configured to be set at a predetermined position shown in the figure by moving to the back side after loading. The paper magazine 3 is provided with a handle (not shown).
[0022]
Further, an automatic opening / closing mechanism (not shown) for automatically opening the communication opening when the built-in roll paper RP is discharged in the direction of the arrow toward the outside of the magazine 3 is provided. The opening is automatically opened and closed and can be supplied as shown.
[0023]
A cutter unit 4 is disposed in the vicinity of the opening of the paper magazine 3. This cutter unit 4 is provided for cutting the roll paper RP immediately after being fed out from the opening of the paper magazine 3 into a desired cut size before exposure, and is cut into a predetermined cut size by the cutter unit 4. The formed paper P is configured to be sequentially sent to the exposure position of the exposure table 5 disposed on the bottom surface portion of the dark box 7.
[0024]
For this transport, the exposure table 5 has a built-in suction transport mechanism for transporting the back surface of the cut paper P by sucking the transport surface to the exposure position. This suction conveyance mechanism has a rotation function for rotating the paper P by 90 degrees in addition to the function of temporarily sucking the paper P at the exposure position and holding it in a stationary state.
[0025]
As described above, when preparation for exposure is completed, the film F is sequentially fed to the exposure unit 6 and an optical system 9 including a zoom lens is automatically or manually adjusted to form an image of a desired size. An image is formed on the paper P and exposed. Further, the rotation function is configured to perform exposure of a plurality of types of sizes by turning 90 degrees after sucking the paper P by the suction pad.
[0026]
After this exposure, the paper P is transported toward the transport unit 10 in the direction of the arrow D1, and it is transported in the downstream direction after it is determined whether or not it is a large paper at an intermediate position. Here, when the paper size is small (for example, 127 × 89 mm), the paper is distributed left and right by the distribution device 12 and conveyed in two rows, and each processing liquid tank 16 provided in the second chamber 14 on the downstream side. The inside is conveyed in two rows.
[0027]
By carrying in two rows in this way, the processing speed can be increased. Further, even in the case of a portrait such as a panoramic photograph (254 × 89 mm), it can be conveyed in two rows in the same manner.
[0028]
On the other hand, when it is desired to perform exposure so as to be orthogonal to the transport direction of the film F loaded in the exposure unit 6, the exposure is performed by turning the paper P held by the rotation function by 90 degrees. . In this way, a plurality of types of papers of different sizes can be exposed with the same type of paper having the same width.
[0029]
The dark chamber 7, the exposure table 5, and the transport unit 10 described above are the first chambers formed so that each processing liquid stored in the processing liquid tank 16 is not affected by the gas generated by vaporization due to temperature rise or the like. 13 is disposed inside.
[0030]
For this purpose, the first chamber 13 is provided with a partition wall 11 between the first chamber 13 and the second chamber 14, and the photosensitive material transport device 15 disposed in the communication opening provided in the partition wall 11. As a result of the transport operation, the paper P is transported in the direction of the arrow D2 in the figure, and the shutter 15 is provided so as to always close the communication opening, and the processing liquid stored in the processing liquid tank 16 is vaporized. The gas is configured not to enter the first room 13 from the second room 14. Furthermore, the internal pressure of the first chamber 13 is maintained at the second chamber 14 or higher so that the vaporized gas does not enter the dark room side and everything is done.
[0031]
The cutter unit 4, the exposure table 5, the transport unit 10, and the photosensitive material transport device 15 are configured so that they can be easily pulled out to the front side of the housing 2 without using tools, and the paper jam is released. In addition, consideration is given so that various inspection operations can be easily performed.
[0032]
After passing through the photosensitive material transport device 15 in the direction of the arrow D2, the paper P is transported toward the downstream side by the transport rack device 17 so that development processing of the paper P after exposure is performed. Specifically, the developing process is performed in the processing liquid tank 16 while the direction is changed in the direction of arrow D3 and sent. The transport rack device 17 is configured so that it can be individually set in each processing solution tank 16 as shown in the figure after the ceiling member 29 provided so as to be openable and closable with respect to the housing 2 is opened upward. Yes. And when performing the cleaning operation | work for removing regularly the solidified component etc. of the process liquid adhering to the conveyance roller of each conveyance rack 17, it can take out outside after moving the conveyance rack 17 upwards. It is configured.
[0033]
In addition, each transport rack 17 is driven in synchronism with each transport roller of the transport rack 17 by being transmitted power from a common drive motor 20 shown by a broken line through a power transmission mechanism using a worm gear or a chain. The speed difference is not generated in the conveying roller.
[0034]
In the transport operation by the transport rack 17, the leading end of the paper P is guided by the guide device 18 disposed above each processing liquid tank, and the direction is changed in the direction of the arrow D4 to perform bleach-fixing. It is sent to the next treatment liquid tank 16. After that, it is transported as shown in the figure and finally guided out so as to change direction in the direction of arrow D5 after leaving the processing liquid tank 16 for performing the stabilization process, and sent to the drying device 22.
[0035]
The drying device 22 performs drying by spraying hot air on the marking screen Pa of the paper P through the nozzle during the conveyance as shown by the broken line, and then conveys the paper upward.
[0036]
Above the drying device 22, a direction changing roller 23 which is a conveying means for discharging the paper P to the outside with the seal screen facing down, an idle roller 24 driven by the direction changing roller 23, and a driving roller 25, An idle roller 24 that is driven by the driving roller 25 is provided, and is conveyed at a nip formed between the rollers so that the paper P is dried and discharged with the marking screen Pa facing down. It is configured.
[0037]
That is, through the above steps, the completed paper P is finally discharged out of the photosensitive material processing apparatus 1 with the marking screen Pa facing down.
[0038]
In addition, a power supply unit is provided in the housing 2 that occupies the space below the drying device 22, and the control unit of the processor for performing the above-described processing liquid tanks 16 and controls described later on the power supply unit. 100 is provided and is configured to control the entire apparatus.
[0039]
The paper P discharged with the marking screen Pa down as described above is dropped on the first belt conveyor 30 that is continuously driven in the orthogonal direction orthogonal to the discharge direction, and then is turned upside down by the reversing device 31. Is reversed and the mark screen is turned up, and then dropped onto the second belt conveyor 32 which is a conveying device.
[0040]
The second belt conveyor 32 maintains a stopped state until the paper P that is turned upside down is stacked so that, for example, a predetermined number of sheets corresponding to one order is stacked. Intermittent driving means for performing intermittent driving is provided.
[0041]
FIG. 2 is a view taken along the line XX in FIG. In this figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The driving roller 25 and the idle roller 24 are directed to the paper P so that they are directed toward the ceiling surface 29a of the ceiling member 29. Are discharged onto the first belt conveyor 30 by discharging them in a double row state.
[0042]
In the case of a large size, it is dropped on the first belt conveyor 30 in a single row state, and is transported between the idle roller 111 and the tray P with the back surface Pb of the paper P facing up. Therefore, the user can take it out from the front of the apparatus.
[0043]
On the other hand, the normal size paper P is guided by a reversing device 31 composed of a belt body that is stretched so as to be driven and driven at one rotating shaft support portion of the first belt conveyor 30, and is printed on the screen. It is dropped onto the second belt conveyor 32 with Pa on the top.
[0044]
FIG. 3 is a three-dimensional exploded view showing a configuration example of the first belt conveyor 30 and the reversing device. In this figure, the first belt conveyor 30 has left and right bases 35 and 36 as attachment bases, and a bearing provided on these bases supports a belt roller 37 and a driving belt roller 38, and these are supported. An endless belt 40 is stretched between the rollers.
[0045]
Further, a toothed pulley 41 is fixed to the core of the driving belt roller 38, and the toothed pulley is stretched between the toothed pulley 43 fixed to the output shaft of the motor M1 fixed to the base 35. The belt 42 enables the driving force to be transmitted to the driving belt roller 38. With this configuration, the paper P is transported by driving the belt 40 in the directions of the arrows D1 and D2 in the drawing as the motor M1 is driven in the forward and reverse directions.
[0046]
The second belt conveyor 32 has left and right bases 35 and 36 as attachment bases, and a bearing provided on these bases supports a belt roller (not shown) and a drive belt roller 138. An endless belt 140 is stretched between the rollers. A toothed pulley is fixed to the core of the driving belt roller 138, and a driving force is provided by a toothed belt stretched between the toothed pulley fixed to the output shaft of the motor M2 fixed to the base 35. Can be transmitted to the drive belt roller 138. With this configuration, the belt 140 is intermittently driven in the direction of the arrow D3 in the drawing along with the intermittent driving of the motor M2, so that one order of conveyance is performed.
[0047]
On the other hand, the reversing device 31 is an endless belt 46 whose inner peripheral surface is guided as shown in the figure by three belt rollers 45 rotatably supported by bearings provided on the bases 35 and 36. Is provided so as to abut against the drive belt roller 38 with the belt 40 interposed therebetween.
[0048]
With the configuration described above, when the belt 40 is moved in the direction of the arrow D2 by energization of the motor M1, the paper P is sandwiched between the belt 40 and the belt 46 to guide downward, and during the conveyance. The paper P is placed on the transfer device 34 according to the embodiment of the present invention by performing the inversion.
[0049]
In FIG. 2 again, the transfer device 34 is located below the reversing device 31 as shown in the drawing. After the transfer device 34 aligns the ends of the paper P, the transfer device 34 is transferred to the second belt conveyor 32. The apparatus is configured to send the paper P to the second belt conveyor 32 in an orderly manner.
[0050]
Here, the transfer device 34 may be provided so as to send the paper P sent out from the driving roller 25 and the idle roller 24 to a position where the paper P is directly placed, so as to send it out to the second belt conveyor 32.
[0051]
The transfer device 34 includes a placement member 50 having a placement surface on which the paper P is placed, and a regulation having a regulation section that defines an edge position of the paper P placed on the placement member 50. A member 55 is provided, and the second belt conveyor 32 is moved by moving the edge of the paper P by moving the defining member 55 and the mounting member 50 to the positions shown by the broken lines and the solid lines in the drawing. It is configured to be transferred onto the belt 140.
[0052]
4A is a front view showing the main configuration of the transfer device 34, and FIG. 4B is a front view for explaining the operation of the transfer device 34 shown together with the second belt conveyor 32. FIG. In this figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and the mounting member 50 includes a mounting surface 50a on which the paper P is mounted on the upper surface, and a shape illustrated on the lower surface. The sliding surfaces 50 b and 50 c are formed in a plate shape, and are pivotally supported by the shaft body 51 at the base portion 35.
[0053]
On the other hand, a defining member 55 having a defining portion 55 a that is substantially vertical as shown in the drawing is mounted and fixed to the carriage 52. The carriage 52 incorporates a bush 53 shown by a broken line that is guided so as to reciprocate by two guide shaft bodies 54 having both ends fixed to the base portion 35.
[0054]
The carriage 52 is fixed with a portion of the drive belt 58 stretched between the drive pulley 56 and the idle pulley 57 driven by the motor M3, and is driven by the forward and reverse rotation of the motor M3. The restricting member 55 is configured to reciprocate between a guide position indicated by a solid line and a placement position indicated by a broken line in the drawing. Then, the positions of the carriage 52 are detected by the sensors K1 and K2 fixed to the base 35, and the driving of the motor M3 is stopped at each position.
[0055]
For this purpose, the sensors K1 and K2, the motor M3, and the motor driver (not shown) of each of the motors are connected to the control means 200. Are sent out onto the belt 140 of the second belt conveyor 32.
[0056]
The shaft body 60a is fixed to the side surface portion of the carriage 52 driven as described above, and a roller 60 provided rotatably around the shaft body 60a is provided. The roller 60 is provided to rotate while supporting the weight of the mounting member 50 by the sliding surfaces 50b and 50c.
[0057]
With the above configuration, when the carriage 52 is at the position indicated by the solid line in FIG. 4A, the roller 60 supports the sliding surface 50 c of the transfer member 50, so that the mounting member 50 is the fixing member 55. The inclined state is maintained at an acute angle with the defining portion 55a. In this state, when the paper P freely falls onto the placement surface 50a, the paper P is guided to the inclined placement surface 50a, and the paper P is brought into contact with the defining portion 55a. Move and orderly.
[0058]
When the carriage 52 moves to the position indicated by the broken line in FIG. 4A, the roller 60 slides parallel to the mounting surface 50a of the transfer member 50 as shown in FIG. 4B. By being in a state of supporting 50b, the mounting member 50 is brought into a state parallel to the belt 140 of the second belt conveyor 32. At this time, since the defining portion 55a of the defining member 55 is closest to the belt 140 as shown in the drawing, the paper can be sent to 32 toward the second belt conveyor.
[0059]
FIG. 5 is an external perspective view of the defining member 55 and the mounting member 50 of the transfer device 34. In the figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0060]
As shown in the figure, four defining members 55 are mounted on the carriage. In addition, the mounting member 50 is formed with four slits 50f for inserting the four defining members 55, and the paper P having the size shown by the broken line is placed on the mounting surface 50a of the mounting member. And two regulating members 55 are arranged. On the other hand, the edge position of the paper P can be adjusted and fed out by a maximum of four regulating members 55.
[0061]
6A to 6C are explanatory diagrams of the operation of the configuration shown in FIG. FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation showing an example of control of the configuration of FIG.
[0062]
Referring to FIGS. 6 and 4 in FIG. 7, an example of the operation will be described. When the entire apparatus is started, first, initialization is performed in step S1, and then the process proceeds to step S2. The motor M3 shown in FIG. The driving of the motor is continued until the detection by the sensor K1 is performed in step S3. When it is determined that the detection by the sensor K1 is detected, the energization of the motor M3 is stopped in step S4. Then, the carriage 52 is moved to the guide position and brought to the position shown in FIG.
[0063]
Before and after this, the paper P is discharged with the back surface Pb on the first belt conveyor 30, and the paper size is determined in step S5. In the subsequent size determination in step S6, if it is determined that the paper P is a large size, the process proceeds to step S7, energization is performed to drive the motor M1 in the reverse direction, and the back surface Pb is raised upward. Then, it is conveyed toward the tray 33.
[0064]
If it is determined in step S6 that the size is not large, the process proceeds to step S8, and energization is performed to drive the motor M1 in the forward direction. Subsequently, the paper P is reversely fed by the reversing device 31 in step S9, and is freely dropped onto the placing member 50 of the placing device 34 with the marking screen Pa of the paper P facing up, so that the paper The edge position is adjusted by moving to the defining portion 55a side.
[0065]
Next, in step S10, the number of the reversed paper P is measured, and in the next step S11, the paper P is reversed until it is placed in the order of one order which is the customer order unit shown in FIG. 6B. Repeatedly.
[0066]
If it is determined in step S11 that the reverse feed for one order has been completed, the process proceeds to step S12, in which the motor M3 shown in FIG. 4 is driven in the reverse direction, and in step S13, FIG. As shown in the figure, delivery for one order is performed. Then, in step S14, the feeding is continued until the detection by the sensor K2, and if it is determined that the detection by the sensor K2 is present, the energization to the motor M3 is stopped and the carriage 52 is moved to the transfer position. .
[0067]
As described above, the transfer onto the second belt conveyor 32 is completed, the motor M2 is driven in the forward direction in step S15, and the process returns by performing intermittent conveyance for one order in step S16.
[0068]
By controlling as described above, it is possible to perform sorting and discharging in units of one order without using a large sorting device. Further, in particular, by effectively utilizing the space on the ceiling surface 29a of the ceiling member 29, as shown in FIG. 1, the height dimension H from the installation floor surface can be reduced, and the apparatus for separate placement is also provided. Therefore, the width dimension W can be reduced and the apparatus can be made compact. Further, the paper P can be taken out from the front side of the apparatus with the marking screen Pa of the paper P facing up and in an orderly manner.
[0069]
In the above description, the photograph which is the paper P as the photosensitive material is described. However, the photosensitive material includes, for example, a negative film or a positive film, and the transfer device 32 is used even when transferring these. be able to.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a transfer device that can transfer a photosensitive material in an orderly manner when it is placed on a transport device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a main part of the overall configuration of a photosensitive material processing apparatus 1. FIG.
2 is a view taken along the line XX in FIG.
FIG. 3 is a three-dimensional exploded view showing a configuration example of a first belt conveyor 30 and a reversing device.
4A is a front view showing the configuration of the main part of the transfer device 34, and FIG. 4B is a front view for explaining the operation of the transfer device 34 shown together with the second belt conveyor 32. FIG. .
5 is an external perspective view of a defining member 55 and a placing member 50 of the transfer device 34. FIG.
6A to 6C are operation explanatory diagrams of the configuration shown in FIG.
7 is a flowchart for explaining the operation, showing a control example of the configuration of FIG. 6;
FIG. 8A is a diagram showing a part of a conventional photosensitive material processing apparatus cut away, and FIG. 8B is a diagram showing a part of a photosensitive material processing apparatus equipped with a separation function. is there.
[Explanation of symbols]
1 Photosensitive material processing equipment
2 Case
3 Paper magazine
4 Cutter unit
5 Exposure table
6 Exposure section
7 Dark room
10 Transport section
11 Partition wall
12 Sorting device
13 First room
14 Second room
15 Photosensitive material transfer device
16 Treatment liquid tank
17 Transport rack
22 Drying equipment
29 Ceiling members
29a Ceiling
30 First belt conveyor
31 Inversion device
32 Second belt conveyor
33 trays
35, 36 base
37 Belt Roller
38 Drive belt roller
40 belts
50 Mounting member
50a Mounting surface
50b, 50c Sliding surface
52 Carriage
55 Regulatory members
55a Regulatory surface
60 Laura
M1, M2, M3 motor
P paper
Pa stamp screen
Pb back side

Claims (5)

感光材料処理装置から排出される感光材料を、搬送装置へ移載する移載装置であって、
前記感光材料処理装置から排出される前記感光材料が載置される載置面を有する載置部材と、
前記載置部材に載置された前記感光材料の端縁位置を規定する規定部を有する規定部材と、
前記規定部により規定される前記感光材料の端縁位置を移動させることにより前記感光材料が前記搬送装置へ移載されるように、前記規定部材を前記搬送装置へ向けて移動する規定部材移動手段と、を備え、
前記載置部材は、前記感光材料を前記規定部へ案内するように前記載置面が傾斜した案内位置と、前記載置面が前記規定部材の移動方向に略平行な移載位置と、の間で回動可能であり、かつ、前記規定部材の移動に連動して、前記案内位置から前記移載位置へ回動することを特徴とする移載装置。A transfer device for transferring a photosensitive material discharged from the photosensitive material processing device to a transport device,
A mounting member having a mounting surface on which the photosensitive material discharged from the photosensitive material processing apparatus is mounted;
A defining member having a defining portion for defining an edge position of the photosensitive material placed on the placing member;
A defining member moving means for moving the defining member toward the conveying device so that the photosensitive material is transferred to the conveying device by moving the edge position of the photosensitive material defined by the defining portion. And comprising
The mounting member includes a guide position where the mounting surface is inclined so as to guide the photosensitive material to the defining portion, and a transfer position where the mounting surface is substantially parallel to the moving direction of the defining member. A transfer device characterized in that the transfer device can rotate between the guide position and the transfer position in conjunction with the movement of the defining member. 前記搬送装置が前記感光材料を略水平に搬送する装置であり、 前記規定部材の前記規定部は、略垂直に構成され、
前記載置部材の前記載置面は、前記移載位置において略水平であることを特徴とする請求項１に記載の移載装置。The transport device is a device for transporting the photosensitive material substantially horizontally, and the defining portion of the defining member is configured substantially vertically,
The transfer device according to claim 1, wherein the mounting surface of the mounting member is substantially horizontal at the transfer position. 前記載置部材が、
前記規定部材に設けられた摺動部が摺動する摺動面を有し、該摺動面は、前記規定部材の移動による前記摺動部の移動により、前記載置部材を前記案内位置から前記移載位置へ回動させる形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の移載装置。The mounting member is
The sliding portion provided on the defining member has a sliding surface on which the sliding member slides, and the sliding surface moves the sliding member by the movement of the defining member from the guide position. The transfer device according to claim 1, wherein the transfer device has a shape to be rotated to the transfer position. 前記規定部材の前記規定部が、
前記載置部材の前記載置面に設けられたスリットを通過することにより、前記載置面から突出していることを特徴とする請求項１に記載の移載装置。The defining portion of the defining member is
The transfer device according to claim 1, wherein the transfer device protrudes from the mounting surface by passing through a slit provided on the mounting surface of the mounting member. 更に、
前記感光材料処理装置と前記載置部材との間に設けられ、前記感光材料処理装置から排出される前記感光材料を、その表裏を反転して前記載置部材へ渡す反転手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の移載装置。Furthermore,
Reversing means provided between the photosensitive material processing apparatus and the mounting member, and providing the photosensitive material discharged from the photosensitive material processing apparatus with its front and back reversed to pass to the mounting member. The transfer apparatus according to claim 1, wherein

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