JP3674433B2 - Electric stapler cartridge - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シートステープルを積層収納する収納室とこの収納室のシートステープルを送り出すための送出穴とを形成したカートリッジ本体と、このカートリッジ本体内において前記収納室内のシートステープルを前記送出穴側に押圧する押圧手段とを備えた電動ホッチキス用カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電動ホッチキスに取り付けられる電動ホッチキス用カートリッジとして図６６に示すものが知られている。
【０００３】
この電動ホッチキス用カートリッジＡは、シートステープルＳを積層収納するカートリッジ本体Ｂと、この本体の側壁の上端に設けられ積層されたシートステープルＳを送り出すための送り通路Ｃを形成した送出し部Ｄと、この送出し部Ｄの先端に設けられた打出部Ｅ等とを備え、往復動するドライバ（図示せず）が打出部Ｅへ進入することによりコ字状に成形されたステープルＳが打出部Ｅから打ち出されるようにしたものである。
【０００４】
そして、このカートリッジ本体Ｂ内には、上下動可能なホルダーＦと、このホルダーＦを上方に付勢するスプリングＧと、底部から上方に延びるとともに爪Ｈを形成した一対の係止片Ｉとが設けられており、ホルダーＦが積層されたシートステープルＳを保持している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなカートリッジＡでは、スプリングＧを圧縮してもその圧縮されたスプリングＧは所定の高さを有する。このため、スプリングＧを収納するためのスペースをカートリッジ本体内に一定以上確保する必要があり、カートリッジＡを小型化した場合、スプリングＧを収納するためのスペースの占める割合が大きくなり、シートステープルを積層するためのスペースがその分狭くなり、カートリッッジ本体内に積層するシートステープルの積層枚数が少なくなるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、カートリッジＡを小型化しても多枚数のシートステープルを積層することのできる電動ホッチキス用カートリッジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために、シートステープルを積層収納する収納室とこの収納室のシートステープルを送り出すための送出穴とを形成したカートリッジ本体と、このカートリッジ本体内において前記収納室内のシートステープルを前記送出穴側に押圧する押圧手段とを備えた電動ホッチキス用カートリッジであって、
前記押圧手段は、中央部をシートステープルから離反した一枚の湾曲状の板バネであって、一端が前記送出穴側に他端が送出穴の対向位置にあるようにしたこを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るカートリッジ及びこのカートリッジを装着して使用する電動ホッチキスの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１ないし図３において、１は例えば複写機等に取り付けられる電動ホッチキスであり、この電動ホッチキス１は、ホッチキス本体１０と、ホッチキス本体１０に着脱可能に装着されるカートリッジ６００とから構成されている。
【００１０】
ホッチキス本体１０には、カートリッジ６００に設けた打出通路６０１からステープルＳを打ち出していく打出し機構１００と、打ち出されたステープルＳの先端部を折り曲げるクリンチャ機構２００と、カートリッジ６００内に積層されたシートステープルＳＴを打出通路６０１の一端へ送り出す送出機構３００と、各機構１００，２００，３００を駆動する駆動機構４００と、ステープルＳをコ字状に成形した後に後述するアンビルを打出通路６０１から引き込めるアンビル機構５００とが設けられている。
【００１１】
ホッチキス本体１０は、図３に示すように、断面が略円形状のモータ室１１およびギア室１２を形成した本体ケース１３を備えており、ギア室１２の内側には内歯１２Ａが形成されている。本体ケース１３の両側面１３Ａ，１３Ａには図４に示すようにＬ字状の溝１４，１４が形成されている。この溝１４，１４の前端が側面１３Ａ，１３Ａの前端まで達していて溝１４，１４の前端が開放されている。同様に、溝１４，１４の上端が側面１３Ａ，１３Ａの上端まで達していて溝１４，１４の上端が開放されている。そして、各溝１４，１４にはクリンチャリンク２０１が鎖線位置まで回動可能に取り付けられている。
【００１２】
本体ケース１３の上部には図５に示すように所定の高さを有するとともに前後方向に延びた上壁部１６，１６が形成されており、この上壁部１６，１６の内側の下部には前後方向に延びた案内溝１８，１８が形成され、上壁部１６，１６の内側の上部には前後方向に延びた案内突条部１９，１９が形成されている。また、本体ケース１３の天井壁部２０の前端には凹部２１が形成され、この凹部２１の中央部には切欠２２が形成されている。
【００１３】
本体ケース１３の両側面１３Ａ，１３Ａには側板２３，２３が取り付けられ、本体ケース１３の前面および後面には前板２５および後板２６が取り付けられている。側板２３，２３の内側の上部には左右方向に対して所定の幅を有する平板状の突起２７，２７が形成され（図３２参照）、側板２３，２３の上端には内側に延びた当接部２８，２８が設けられている。また、一方の側板２３にはクリンチャリンク２０１が実線位置（図４参照）に位置しているとき、これを検知するマイクロスイッチ２９が取り付けられている。クリンチャリンク２０１が実線位置に位置しているとき、後述するフォーミングホルダ１１０がホームポジション（図３に示す位置）に位置している。
【００１４】
また、図３に示すように本体ケース１３の天井壁２０の後部側にはネジＮ1によって固定バネ４０が取り付けられている。この固定バネ４０は、ほぼＶ字形に形成された谷部４１と、この谷部４１の後方にへ字状に形成された山部４２とを有している。
［駆動機構］
駆動機構４００は、図３に示すように、モータＭのモータ軸Ｍaに取り付けられた駆動ギア４０１と、駆動軸４１０に装着された第１ミッドギアホルダ４２０と、駆動軸４１０に装着された第２ミッドギアホルダ４３０と、駆動ギアホルダ４４０と、ドライバカム４７０と、ドライバリターンカム４７１と、フォーミングカム４７２と、フォーミングリターンカム４７３等とを有している。駆動ギアホルダ４４０と各カム４７０〜４７３は、駆動軸４１０のＤカット部分に装着されており、駆動軸４１０とともに回転していくようになっている。
【００１５】
また、モータＭのモータ軸Ｍaが後述するカートリッジ６００のシートステープルＳＴの送り出し方向と同一方向に向くようにモータＭがカートリッジ６００の下方に配置されている。さらに、モータ軸Ｍaと駆動軸４１０とが同一直線上に配置されている。
［第１ミッドギアホルダ］
第１ミッドギアホルダ４２０は図６に示すように円板４２１を有しており、この円板４２１の一側面には一対の軸４２２，４２２が円板４２１の中心に対して対称に設けられ、円板４２１の他側面の中心部には軸４２４が設けらている。この軸４２４の周囲にはギア４２４Ａが形成され、また軸４２４には孔４２４Ｂが形成されている。軸４２２，４２２には、遊星ギア４２５，４２５が回動自在に装着され（図３参照）、この遊星ギア４２５，４２５はギア室１２の内歯１２Ａに噛合するとともに駆動ギア４０１に噛合している。この第１ミッドギアホルダ４２０の軸４２４の孔４２４Ｂには駆動軸４１０の一端が挿入されていて、その一端が回動自在に保持されている。駆動軸４１０の他端は前板２５に回動自在に保持されている。
［第２ミッドギアホルダ］
第２ミッドギアホルダ４３０は図７に示すように円板４３１を有しており、この円板４３１の一側面には３つの軸４３２，４３２，４３２とこの軸４３２，４３２，４３２と同じ高さの３つの保持部４３３，４３３，４３３とが交互に等間隔に円板４３１の周縁に沿って設けられている。各軸４３２，４３２，４３２の端面には軸４３２，４３２，４３２より小径の突起４３２Ａ，４３２Ａ，４３２Ａが設けられており、各保持部４３３，４３３，４３３の端面には円形の突起４３３Ａ，４３３Ａ，４３３Ａが設けられている。また、円板４３１の他側面には軸４３５が形成されており、この軸４３５の周囲にはギア４３５Ａが形成されている。この軸４３５および円板４３１には貫通した軸孔４３６が形成されている。この軸孔４３６には図３に示すように駆動軸４１０が貫装されており、第２ミッドギアホルダ４３０が駆動軸４１０に回動自在に装着されている。
【００１６】
そして、各軸４３２，４３２，４３２には遊星ギア４３７が回動自在に装着され（図３参照）、この遊星ギア４３７がギア室１２の内歯１２Ａに噛合するとともに第１ミッドギアホルダ４２０のギア４２４Ａに噛合している。
【００１７】
第２ミッドギアホルダ４３０の各保持部４３３には、図８に示すように、ギアプレート４５０が取り付けられている。このギアプレート４５０は、図９に示すように、中央部に形成された孔４５１と、この孔４５１の周囲に沿って３つの小径孔４５２，４５２，４５２と３つの大径孔４５３，４５３，４５３とが交互に形成されている。各大径孔４５３，４５３，４５３には第２ミッドギアホルダ４３０の各保持部４３３，４３３，４３３の突起４３３Ａ，４３３Ａ，４３３Ａが嵌入されていてギアプレート４５０が第２ミッドギアホルダ４３０の保持部４３３，４３３，４３３に取り付けられている。
【００１８】
また、ギアプレート４５０の各小径孔４５２，４５２，４５２には、軸４３２，４３２，４３２の突起４３２Ａ，４３２Ａ，４３２Ａが嵌入されており、これにより軸４３２，４３２，４３２の一端がギアプレート４５０の小径孔４５２，４５２，４５２に保持された状態となっている。すなわち、各軸４３２，４３２，４３２の両端が円板４３１とギアプレート４５０とで保持される状態となっていることにより軸４３２，４３２，４３２の強度が確保されている。このギアプレート４５０は図３では省略してある。
［駆動ギアホルダ］
駆動ギアホルダ４４０は、図１０ないし図１３に示すように円板４４１を有している。この円板４４１の一側面には、３つの軸４４２，４４２，４４２とこの軸４４２，４４２，４４２と同じ高さの３つの保持部４４３，４４３，４４３とが交互に等間隔に円板４４１の周縁に沿って設けられている。なお、図１１では軸４４２と保持部４４３とを省略してある。
【００１９】
各軸４４２，４４２，４４２の端面には軸４４２，４４２，４４２より小径の突起４４２Ａ，４４２Ａ，４４２Ａが設けられており、各保持部４４３，４４３，４４３の端面には円形の突起４４３Ａ，４４３Ａ，４４３Ａが設けられている。各軸４４２，４４２，４４２には遊星ギア４４４が回動自在に装着され、この遊星ギア４４４はギア室１２の内歯１２Ａに噛合するとともに第２ミッドギアホルダ４３０のギア４３５Ａに噛合している。
【００２０】
駆動ギアホルダ４４０の各保持部４４３，４４３，４４３には、第２ミッドギアホルダ４３０と同様に図９に示すギアプレート４５０が取り付けられており、このギアプレート４５０により、軸４４２，４４２，４４２の強度が確保されている。このギアプレート４５０は図３では省略してある。
【００２１】
また、円板４４１の周端には周方向に沿って延びるとともに所定の幅を有する円弧状の切欠４４５が形成されている。その周端には周方向に沿って延びるとともに円板４４１の一側面から他側面まで延びた傾斜面４４６が形成され、この傾斜面４４６は切欠４４５と同じ幅を有するとともに切欠４４５に連続形成されている。円板４４１の中央部には軸孔４４７が形成され、円板４４１の他側面には軸孔４４７と周端との間に孔４４８が形成されている。円板４４１の軸孔４４７には駆動軸４１０が貫通されている。
【００２２】
そして、モータＭのモータ軸Ｍａが回転していくと、各遊星ギア４２５，４３７，４４４および第１,第２ミッドギアホルダ４２０，４３０を介して駆動ギアホルダ４４０が回転していく。この駆動ギアホルダ４４０の回転により駆動軸４１０が回転していく。各遊星ギア４２５，４３７，４４４と第１,第２ミッドギアホルダ４２０，４３０のギア４２４Ａ，４３４Ａとで減速ギアを構成している。また、各遊星ギア４２５，４３７，４４４は駆動軸４１０の周囲に配置されている状態となっている。
［打出し機構］
打出し機構１００は、図１４ないし図１５に示すように、ドライバホルダ１０１と、ドライバホルダ１０１に取り付けられたドライバ１０２と、フォーミングホルダ１１０と、このフォーミングホルダ１１０に取り付けられたフォーミングプレート１１１，１１２とを有している。
［ドライバホルダ］
ドライバホルダ１０１は、図２２に示すように、上下方向に延びた長孔１０３を形成したほぼ矩形状のプレート１０４を有している。このプレート１０４の一側面には、長孔１０３の上部であって且つその長孔１０３を挟む位置に一対の突起１０５が形成されている。また、プレート１０４の上下端には他側面側に突出した当接部１０６,１０７が形成され、当接部１０７は当接部１０６より所定長さだけ突出している。
［ドライバ］
ドライバ１０２は、上下方向に延びた長方形状に形成されており、その下側にはドライバホルダ１０１の長孔１０３と同じ大きさの長孔１０２Ａが形成されている。この長孔１０２Ａの上部であって且つ長孔１０２Ａを挟む位置には一対の孔１０２Ｂが設けられている。この孔１０２Ｂにはドライバホルダ１０１の突起１０５が嵌入されて、ドライバ１０２がドライバホルダ１０１に取り付けられている。
【００２３】
ドライバホルダ１０１およびドライバ１０２の長孔１０３，１０２Ａには駆動軸４１０が挿入されており、この長孔１０３，１０２Ａによりドライバホルダ１０１およびドライバ１０２が駆動軸４１０に対して上下動可能となっている。また、ドライバホルダ１０１の当接部１０６，１０７間には、図１５に示すように、駆動軸４１０に装着されたドライバカム４７０とドライバリターンカム４７１がスペーサ１０８を介して配置されており、ドライバカム４７０が当接部１０６，１０７に当接し、ドライバリターンカム４７１が当接部１０７のみに当接する。そして、ドライバカム４７０の回動によってドライバホルダ１０１が上昇し、ドライバリターンカム４７１の回動によってドライバホルダ１０１が下降するようになっている。
［フォーミングホルダ］
フォーミングホルダ１１０は、図１６および図１７に示すように、上下方向に延びた長孔１１０Ａを形成したほぼ矩形状のプレート１１３を有している。このプレート１１３の左右の側端のほぼ中央部には切欠１１４が形成され、プレート１１３の一側面の右側の上下には一対の突起１１５，１１５が設けられており、その一側面の左側の上下には一対の突起１１６，１１６が設けられている。また、プレート１１３の上下端には他側面側に突出した当接部１１７，１１８が形成され、当接部１１７は当接部１１８より所定長さだけ突出している。
［フォーミングプレート］
フォーミングプレート１１１は、長方形状の基板部１１１Ａの上に基板部１１１Ａより幅の狭いフォーミング板部１１１Ｆを左側に寄せて形成したものであり、基板部１１１Ａには上下に一対の孔１１１Ｂが形成されている。同様に、フォーミングプレート１１２は、長方形状の基板部１１２Ａの上に基板部１１２Ａより幅の狭いフォーミング板部１１２Ｆを左側に寄せて形成したものであり、基板部１１２Ａには上下に一対の孔１１２Ｂが形成されている。
【００２４】
これらフォーミングプレート１１１，１１２は、その孔１１１Ｂ，１１２Ｂにフォーミングホルダ１１０の突起１１５，１１６を嵌入してフォーミングホルダ１１０に取り付けられている。
【００２５】
フォーミングホルダ１１０の長孔１１０Ａには駆動軸４１０が挿入されており、この長孔１１０Ａにより駆動軸４１０に対してフォーミングホルダ１１０が上下動可能となっている。また、フォーミングホルダ１１０の当接部１１７，１１８間には、図１７に示すように、駆動軸４１０に装着されたフォーミングカム４７２とフォーミングリターンカム４７３が配置されており、フォーミングリターンカム４７３が当接部１１７，１１８に当接し、フォーミングカム４７２が当接部１１７のみに当接する。そして、フォーミングカム４７２の回動によってフォーミングホルダ１１０が上昇し、フォーミングリターンカム４７３の回動によってフォーミングホルダ１１０が下降するようになっている。
【００２６】
フォーミングホルダ１１０の切欠１１４には、クリンチャリンク２０１の先端部２０１Ａが挿入され、フォーミングホルダ１１０が上下動することにより、クリンチャリンク２０１が実線位置と鎖線位置（図５参照）との間を回動するようになっている。
【００２７】
ドライバホルダ１０１とフォーミングホルダ１１０は、図１８に示すように、互いに背中合わせとなるように駆動軸４１０に装着されており、ドライバ１０２はフォーミングプレート１１１Ｆ，１１２Ｆ間に位置している。このフォーミングプレート１１１Ｆ，１１２Ｆはフォーミングホルダ１１０の上昇により打出通路６０１に進入してステープルをコ字状に成形し、ドライバ１０２はドライバホルダ１０１の上昇により打出通路６０１に進入してコ字状に成形されたステープルを打出通路６０１から打ち出していくようになっている。
［アンビル機構］
アンビル機構５００は、図１９に示すように、本体ケース１３の天井壁２０の前端部に配置され、側板２３の前方屈曲部を介して前板２５に取り付けたアンビルプレート５０１と、このアンビルプレート５０１に保持されたアンビル５１０と、アンビルプレート５０１に取り付けられた板バネ５２０等とから構成されている。
［アンビルプレート］
アンビルプレート５０１は、図２０に示すように、中央部に長方形の開口５０２を形成した長方形の板部から構成されている。開口５０２の下部には後方に延びた保持部５０３が形成され、アンビルプレート５０１の下端には凹部５０４が形成されている。また、板部５０２の左右の両端側にはネジ孔５０５が形成され、このネジ孔５０５に通した図示しないネジによってアンビルプレート５０１が前板２５に固定されている。
【００２８】
アンビルプレート５０１の前面には板バネ５２０が取り付けられている。この板バネ５２０の下部には前方に折り曲げられた折曲部５２１が形成され、板バネ５２０の上部はアンビルプレート５０１の上部に固定されている。この板バネ５２０は前方に少し突出した状態に湾曲している。
【００２９】
アンビルプレート５０１の開口５０２内には、アンビル５１０が前後方向に移動可能に配置されるとともに保持部５０３に載置されている。
［アンビル］
アンビル５１０は、図２１に示すように、左右方向に延びた基部５１１と、この基部５１１の両端から後方に延びたアンビル部５１２と、基部５１１の中央部から前方に突出した突出部５１３とを有している。突出部５１３には、頭部５１３Ａとくびれ部５１３Ｂとが形成され、くびれ部５１３Ｂが板バネ５２０を貫通し頭部５１３Ａが板バネ５２０の前面側に突出している。この頭部５１３Ａよりアンビル５１０が板バネ５２０に固定されている。
【００３０】
アンビル部５１２の先端部５１２Ａは、図２１および図２７に示すように、後述するカートリッジ６００のガイド板６４３の切欠６４５を通って打出通路６０１に進入している。板バネ５２０は、フォーミングホルダ１１０が上昇して板バネ５２０の折曲部５２１を押していくと、図３４および図３５に示すように湾曲していく。この湾曲によりアンビル５１０が前方に移動して、アンビル部５１２の先端部５１２Ａがカートリッジ６００の打出通路６０１から退出していくようになっている。
［送出機構］
送出機構３００は、図２５ないし図２７に示すように、駆動ギアホルダ４４０の円板４４１と、本体ケース１３の天井壁２０の上面の前側に前後方向に移動可能に取り付けられたスライダ３０１と、このスライダ３０１を前方に付勢しているスプリング３２０と、スライダ３０１に取り付けられた送爪プレート３３０等とから構成されている。スプリング３２０は本体ケース１３の上壁部１６に取り付けられており、このスプリング３２０がスライダ３０１の翼部３１０を前方に付勢している。
［スライダ］
スライダ３０１は、図２８および図２９に示すように、平板状のベース部３０２を有しており、このベース部３０２の両端に前後方向に延びた翼部３１０が形成されている。翼部３１０は、下方に傾斜した傾斜部３１１と、この傾斜部３１１の下部から水平に延びた水平部３１２とを有している。
【００３１】
ベース部３０２の前端には凹部３０４が形成され、この凹部３０４の端面３０４Ａが前方に傾いた傾斜面となっている。ベース部３０２の裏面には突起３０５が設けられており、この突起３０５には前後方向に貫通したスリット孔３０６が形成され、突起３０５の下面は円弧状の凹部３０５Ａとなっている。
【００３２】
また、ベース部３０２の裏面には、突起３０５の前端位置から後方へ延びた所定の幅を有する凹部３０７が形成され、突起３０５と対向する凹部３０７の前側部分３０７Ａが前方に行くにしたがって凹部３０７の深さが浅くなっている。凹部３０７の後部は深さの浅い平坦状の取付面３０７Ｂが形成され、この取付面３０７Ｂにネジ孔３０７cが形成されている。この取付面３０７Ｂには送爪プレート３３０がネジＮ 3により固定されている。
【００３３】
この送爪プレート３３０は、その固定部３３２がネジＮ3によりスライダ３０１の取付面３０７Ｂに固定されてスライダ３０１に取り付けられている。そして、送爪プレート３３０の弾性部３３３がスライダ３０１の突起３０５のスリット孔３０６に通され、爪３３４がスライド３０１の端面３０４Ａに当接しているとともに爪３３４の先端部３３４Ａがスライド３０１のベース部３０２の上面から突出している。
【００３４】
送爪プレート３３０が取り付けられたスライダ３０１は、図２６に示すように、翼部３１０の水平部３１２が本体ケース１３の案内溝１８に挿入され、ベース部３０２の突起３０５が本体ケース１３の切欠２２内に配置されて本体ケース１３の天井壁２０の上面に取り付けられている。このスライダ３０１は、翼部３１０の水平部３１２が本体ケース１３の案内溝１８に案内されて前後方向に移動するようになっている。
【００３５】
また、スライダ３０１はスプリング３２０によって前方に付勢されているが、フォーミングホルダ１１０がホームポジションに位置しているとき、スライダ３０１の突起３０５が駆動ギアホルダ４４０の円板４４１に当接して、図３０に示す位置に停止されている。このとき、本体ケース１３の天井壁２０の切欠２２の縁部２２ａが送爪プレート３３０の弾性部３３３を押圧するようになっている。この押圧により弾性部３３３の一部がスライダ３０１のベース部３０２の凹部３０７に入り込み、送爪プレート３３０の爪３３４の先端部３３４Ａがスライダ３０１のベース部３０２の上面から引き込まれている。
【００３６】
駆動ギアホルダ４４０が回動して円板４４１の切欠４４５が所定位置までくると、スライダ３０１はその切欠４４５内へ入り込んでいく。すなわち、スライダ３０１は前方へ移動する。このスライダ３０１が前方へ移動すると、図３１に示すように、本体ケース１３の天井壁２０の切欠２２の縁部２２ａによる送爪プレート３３０の弾性部３３３の押圧が解除され、送爪プレート３３０の爪３３４の先端部３３４Ａがスライド３０１のベース部３０２の上面から突出してシートステープルＳＴを前方へ送り出していく。
【００３７】
また、さらに駆動ギアホルダ４４０が回動していくと、円板４４１の傾斜面４４６がスライダ３０１の突起３０５の前面に当接し、駆動ギアホルダ４４０の回動とともに傾斜面４４６がスライダ３０１をスプリングの付勢力に抗して後方へ押し戻していく。このようにして、スライダ３０１は円板４４１の１回転により前後に１往復するようになっている。
【００３８】
このクリンチャガイド２１０は、側板部２１２の軸孔２１３に側板２３，２３間に取り付けた軸３１が貫装されて回動自在となっている。また、側板部２１２，２１２の軸孔２１４，２１４間には軸３２が取り付けられ、側板部２１２，２１２の長孔２１５，２１５には軸３３の両端が挿入されている。この軸３３は長孔２１５に沿って移動可能となっている。
［クリンチャアーム］
クリンチャアーム２２０は、図３６に示すように、平板状の基部２２１の両側に形成された側板部２２２を有している。この側板部２２２の後部分２２２Ａは高さが高く形成されるとともにベース部２２１の後端より後方へ突出している。この後部分２２２Ａの後端側にはクリンチャガイド２１０の軸孔２１３，２１４に対向する軸孔２２３，２２４が形成され、その後部分２２２Ａの前側にはクリンチャガイド２１０の長孔２１５に対向する長孔２２５が形成されている。軸孔２２４の径はクリンチャガイド２１０の軸孔２１４より大きく設定され、長孔２２５はクリンチャガイド２１０の長孔２１５より水平方向に対して傾斜している。
【００３９】
また、ベース部２１１の前端の中央部には前方へ突出したクリンチャ部２２６が形成され、このクリンチャ部２２６の下面にはクリンチャガイド２１０の凹部２１８と対応する位置に左右方向（図３６(Ｂ)において上下方向）へ延びた溝２２７が形成されている。
【００４０】
このクリンチャアーム２２０は、図３７に示すように、クリンチャガイド２１０の側板部２１２，２１２間に配置されており、クリンチャアーム２２０の軸孔２２３に軸３１が貫装され、軸孔２２４には軸３２が遊嵌されている。また、クリンチャアーム２２０の長孔２２５にはクリンチャガイド２１０の軸３３が貫通され、この軸３３が長孔２２５に沿って移動可能となっている。長孔２２５は長孔２１５より傾斜しているので、軸３３が長孔２１５に沿って移動すると、図３８に示すように、クリンチャアーム２２０はクリンチャガイド２１０に対して軸３１回りに所定角度だけ回動する。
【００４１】
また、図３９および図４０に示すように、軸３３と軸３２との間に一対のスプリング２２８が設けられており、このスプリング２２８によって軸３３は後方へ付勢されている。
［ロック機構］
ロック機構２５０は、図５４ないし図５６に示すように、クリンチャガイド２１０の両側板部２１２，２１２の外側に配設された固定板２５１，２５１と、この固定板２５１，２５１を後方へ移動させるためのスプリング２６０等とから構成されている。
【００４２】
各固定板２５１は、図５７に示すように、前後方向に延びたスリット状の孔２５２を有している。固定板２５１の下面２５３は後方に向かって上方へ傾斜している。この下面２５３の中間位置に軸３２と係合する凹部２５４が形成され、この凹部２５４より前側の傾斜面２５３Ａの長さはＬ1となっている。また、固定板２５１の孔２５２の後方には孔２５５が形成されている。
【００４３】
固定板２５１は、図４６および図５４に示すように、固定板２５１の孔２５２に側板２３の突起２７が挿入されており、側板２３に対して前後方向に移動可能となっている。突起２７が平板状となっており、また、孔２５２がスリット状となっていることにより、固定板２５１は水平状態を保ったまま前後方向に移動することになる。
【００４４】
スプリング２６０は軸３１に巻装され、スプリング２６０の一端２６０Ａが後述する軸３４に係止され、その他端２６０Ｂが軸３２に係止されている。そして、このスプリング２６０は軸３２と軸３４とを開く方向に付勢しており、この付勢力は軸３４すなわち固定板２５１を後方へ付勢するとともにクリンチャガイド２１０およびクリンチャアーム２２０を軸３１を中心にして反時計回りに付勢している。
【００４５】
クリンチャリンク２０１が図３２に示す位置に位置しているとき、すなわち、ドライバホルダ１０１およびフォーミングホルダ１１０がホームポジションに位置しているとき、軸３２が固定板２５１の凹部２５４に係合するとともにクリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａに当接するようになっている。また、軸３３はクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａに当接するようになっている。このため、固定板２５１は、その凹部２５４に軸３２が係合していることにより、スプリング２６０の付勢力に拘わらず図３２に示す位置に位置し後方へ移動しない。また、クリンチャガイド２１０およびクリンチャアーム２２０は、軸３２がクリンチャリンク２０１の当接面２０３Ａに当接していることにより、スプリング２６０の付勢力に拘わらず図３２に示す位置に位置し、反時計回りに回動しないことになる。
【００４６】
また、クリンチャアーム２２０およびクリンチャガイド２１０は、クリンチャリンク２０１が図５３に示す位置へ回動すると、軸３３がクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａから外れ、軸３２がクリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａから外れて、スプリング２６０の付勢力により軸３１を中心にして反時計回りに回動するようになっている。
【００４７】
ロック機構２５０は、図５３に示すように、クリンチャガイド２１０およびクリンチャアーム２２０がスプリング２６０の付勢力により図５３に示す位置へ回動すると、固定板２５１をスプリング２６０の付勢力により後方へ移動させて、固定板２５１の傾斜面２５３Ａにクリンチャガイド２１０に取り付けた軸３２を当接させる。これにより、ステープルの打出時にクリンチャガイド２１０の先端部に上方への強い力が作用しても、軸３２が固定板２５１の傾斜面２５３Ａに当接していることにより、クリンチャガイド２１０は軸３１を中心にして時計回りに回動してしまうことが防止される。これは、固定板２５１がその孔２５２にホッチキス本体１０の側板２３の突起２７が挿入されていることにより軸３４を中心に回動してしまうことがないため、クリンチャガイド２１０は固定板２５１により時計回りに回動しないことになる。すなわち、クリンチャガイド２１０はロック機構２５０により図５３の位置にロックされることになる。
［解除機構］
解除機構２７０は、一対のクリンチャリンク２０１と前後方向に延びた一対の第１リンク板２７１とほぼ三角形状の一対の第２リンク板２８０等とを有している。
［第１リンク板］
第１リンク板２７１の先端部には、軸３３が挿入される長孔２７２が長手方向に対して斜めに形成され、その後部には軸孔２７３が形成されている。そして、図４０および図４１に示すように、第１リンク板２７１,２７１の軸孔２７３,２７３には軸３５の両端部が貫装されて、軸３５が第１リンク板２７１,２７１に取り付けられている。
［第２リンク板］
第２リンク板２８０は、下部に形成された軸孔２８１と、中間部の前側に形成された軸孔２８２と、上部に上下に長く形成された長孔の軸孔２８３とを有している。軸孔２８１と軸孔２８３との間の距離Ｌ2(図示せず)は軸孔２８１と軸孔２８２との間の距離Ｌ3(図示せず)の約２倍に設定されている。そして、軸孔２８１には図４１および図４２に示すように軸３１が貫装され、第２リンク板２８０は軸３１を中心に回動可能となっている。また、軸孔２８２,２８２には軸３５の両端部が挿入され、軸孔２８３,２８３には軸３４が貫装されている。この軸３４は軸孔２８３,２８３内で相対的に上下動可能となっている。
【００４８】
解除機構２７０は、図６０に示す位置からクリンチャリンク２０１が反時計回りに回動すると、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂが軸３３を前方へ押していき、第１リンク板２７１が軸３３とともに前方へ移動して、第２リンク板２８０を軸３１を中心に回動させ、この第２リンク板２８０の回動により軸３４を介して固定板２５１を前方へ移動させる。この固定板２５１の前方への移動によりクリンチャガイド２１０のロックが解除される。
［カートリッジ］
カートリッジ６００は、図４３に示すように、カートリッジ本体６０２と、このカートリッジ本体６０２内に着脱可能に装着された板バネ体６５０等とから構成されている。
［カートリッジ本体］
カートリッジ本体６０２は、図４４および図４５に示すように、シートステープルＳＴを積層して収納する収納室６０３を形成した底壁６１０と側壁６２０，６２０と天壁６３０と前端壁６４０等とを有している。カートリッジ６００をホッチキス本体１０に装着した際には天壁６３０の上面とホッチキス本体１０の前板２５の上端面２５Ａとが面一となるようになっており、図３に示すように、天壁６３０がシート束Ｐを載置する載置面となっている。
【００４９】
また、カートリッジ本体６０２の後端は開放されて開口６０４となっている。底壁６１０の前部にはステープルＳの長さより短い所定の幅と前後方向に所定の長さを有する開口６１１が形成され、底壁６１０の後部の下面には下方に突出した突起６１２が形成されている。底壁６１０の後部の上面には凹部６１３が形成されている。
【００５０】
各側壁６２０の外側面には前後方向に延びたガイド溝６２１が形成され、各側壁６２０の後部には側方へ突出した把手部６２２が設けられている。天壁６３０の後部には孔６３１が形成されており、前端壁６４０の下面６４１と底壁６１０の上面６１０Ａとの間に隙間（送出穴）ＳＫが形成されている。この隙間ＳＫの高さがシートステープルＳＴの厚さとほぼ同一に設定されている。
【００５１】
前端壁６４０の前にガイド壁６４３が設けられており、このガイド壁６４３と前端壁６４０との間に打出通路６０１が形成されている。この打出通路６０１の上端（一端）は天壁６３０を貫通した状態となっている。ガイド壁６４３の下面には凹部６４４が形成され、この凹部６４４の上面６４４Ａの高さ位置と底壁６１０の上面６１０Ａの高さ位置とがほぼ同一となっている。この凹部６４４内には一対の切欠６４５,６４５が形成されている。
【００５２】
底板部６５１の前端の中央部には所定の幅と奥行きを有する切欠６５２が形成され、この切欠６５２の両側が弾力を有する一対の脚部６５３とされ、この脚部６５３の先端には斜め上方に突出した逆止爪６５４が形成されている。また、底板部６５１の後部には、図４７に示すように、底板部６５１の下面から下方に突出するとともにＶ字状に折り曲げられた係止部６５５が形成されている。起立部６６０の中間部には開口６６１が形成されている。
【００５３】
天板部６７０の前側部分が湾曲して板バネ部６７１となっており、この板バネ部６７１の前端の中央部には凹部６７２が形成され、この凹部６７２の両側が一対の脚部６７３とされている。その脚部６７３の先端部６７３Ａが上方に折り曲げられているとともに底板部６５１の脚部６５３に当接している。また、その板バネ部６７１にはほぼ三角形状の開口６７４が形成され、板バネ部６７１の弾力性がより得られるようになっている。天板部６７０の後側部分６７５にはコ字状の切込み６７６が設けられており、この切込み６７６で囲まれる部分が板バネ部６７７とされている。この板バネ部６７７が湾曲されて、その後端部６７７Ａが上方に折り曲げられるとともに底板部６５１に当接している。そして、板バネ部６７１と板バネ部６７７とで板バネが構成されている。
【００５４】
また、天板部６７０の後部にはへ字状に折り曲げられた把手部６７８が形成され、この把手部６７８が起立部６６０より後方へ突出している。
【００５５】
カートリッジ本体６０２に積層したシートステープルＳＴを収納させるには、先ず、図４８に示すように、板バネ体６５０の底板部６５１にシートステープルＳＴを積層して、この積層したシートステープルＳＴを底板部６５１と板バネ部６７１，６７７とで挟み込ませる。そして、この板バネ体６５０を積層したシートステープルＳＴとともにカートリッジ本体６０２の後部の開口６０４から挿入する。板バネ体６５０がカートリッジ本体６０２の所定位置まで挿入されると、板バネ体６５０の係止部６５５と把手部６７８の頂部６７８Ａとがカートリッジ本体６０２の底壁６１０の凹部６１３と天壁６３０の孔６３１とにそれぞれ係合して、板バネ体６５０がカートリッジ本体６０２の収納室６０３に固定されることになる。
【００５６】
シートステープルＳＴを収納したカートリッジ６００は、図３に示すように矢印方向から挿入してホッチキス本体１０に装着する。この装着の際には、カートリッジ本体６０２の側壁６２０のガイド溝６２１に本体ケース１３の上壁部１６の案内突条部１９を係合させる。そして、カートリッジ６００を前方へ挿入して装着するものである。カートリッジ６００がホッチキス本体１０に装着されると、図３に示すように、カートリッジ本体６０２の突起６１２が本体ケース１３の固定バネ４０の谷部４１に係合して、カートリッジ６００がホッチキス本体１０に固定される。また、本体ケース１３に取り付けたスライダ３０１がカートリッジ本体６０２の開口６１１内に入り込む。
［電動ホッチキスの動作］
次に、上記のように構成される電動ホッチキス１の動作を図４９に示すタイムチャートを参照しながら説明する。
【００５７】
まず、積層されたシートステープルＳＴを収納したカートリッジ６００を図３に示すようにホッチキス本体１０に予め装着しておく。モータＭが駆動していないときには、ドライバホルダ１０１およびフォーミングホルダ１１０は図３に示すホームポジションに位置している。また、スライダ３０１は図２７および図３０に示すように、スライダ３０１の突起３０５が駆動ギアホルダ４４０の円板４４１に当接して図３０に示す位置に停止されている。さらに、アンビル５１０の先端部５１２Ａは、図２１および図２２に示すように、カートリッジ６００のガイド板６４３の切欠６４５を通って打出通路６０１に進入している。
【００５８】
図示しないファックスやプリンタからの綴り信号によってモータＭが駆動されると、駆動ギア４０１と遊星ギア４２５，４３７，４４４とギア４２４Ａ，４３５Ａ等を介して駆動軸４１０が図４において時計回りに回転していき、駆動軸４１０とともに一体に各カム４７０〜４７３および駆動ギアホルダ４４０が回転していく。
【００５９】
駆動ギアホルダ４４０の回転により、駆動ギアホルダ４４０の円板４４１の切欠４４５が図５０の位置までくると、スライダ３０１の突起３０５が駆動ギアホルダ４４０の円板４４１から外れるので、スライダ３０１はスプリング３２０の付勢力によりスライダ３０１は前方へ移動してその切欠４４５内へ進入していく。スライダ３０１が前方へ移動すると、図３１に示すように、送爪プレート３３０の爪３３４の先端部３３４Ａがスライド３０１のベース部３０２の上面から突出して、カートリッジ６００に収納された最下層のシートステープルＳＴが前方へ送り出されていく（図４９の時点Ｔ1）。
【００６０】
シートステープルＳＴは、スライダ３０１の前方への移動により図４３に示すように先頭のステープルＳ1がカートリッジ６００のガイド壁６４３の下部に当接するまで送り出される。ガイド壁６４３の下部に当接した先頭のステープルＳ1は打出通路６０１の一端に位置する。また、このステープルＳ1は図２２に示すようにアンビル５１０の先端部５１２Ａの下面に当接した状態となる。
【００６１】
そして、フォーミングカム４７２の回転によってフォーミングホルダ１１０が上昇していき、この上昇により図５１に示すようにフォーミングプレート１１１，１１２がステープルＳ1をコ字状に成形し始めていく（時点Ｔ2）。また、さらに駆動ギアホルダ４４０が回動していくことにより、円板４４１の傾斜面４４６がスライダ３０１の突起３０５の前面に当接し、駆動ギアホルダ４４０の回動とともに傾斜面４４６がスライダ３０１をスプリングの付勢力に抗して後方へ押し戻していき（時点Ｔ3）、スライダ３０１が後方へ移動していく。
【００６２】
このスライダ３０１の後方への移動の際に、シートステープルＳＴも後方へ押し戻される状態となるが、カートリッジ６００の板バネ体６５０の逆止爪６５４によりそのシートステープルＳＴは後方へ押し戻されることが防止される。
【００６３】
一方、フォーミングホルダ１１０の上昇により、クリンチャリンク２０１が図５２および図５３に示す位置（ホームポジション）から図５４および図５５に示す位置へ回動していく（時点Ｔ4）。この回動により、軸３３がクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａから外れ、軸３２がクリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａから外れる。これにより、クリンチャガイド２１０はクリンチャアーム２２０とともにスプリング２６０の付勢力により軸３１を中心にして反時計回りに回動する。
【００６４】
クリンチャガイド２１０は、図５４および図５５に示す位置に回動すると、図３に示すように、カートリッジ６００の天壁６３０に載置されたシート束Ｐを挟持する（時点Ｔ5）。他方、クリンチャガイド２１０およびクリンチャアーム２２０の回動によりクリンチャガイド２１０の軸３２が固定板２５１の凹部２５４から外れ、この結果、固定板２５１はスプリング２６０の付勢力により後方へ移動していく。この移動により、固定板２５１の傾斜面２５３Ａがその軸３２を当接して図５４に示す位置に停止する。この固定板２５１により、クリンチャガイド２１０は図５４に示す位置にロックされる（時点Ｔ5）。
【００６５】
そして、フォーミングホルダ１１０が図２３に示す位置まで上昇すると、板バネ５２０の折曲部５２１がフォーミングホルダ１１０により上方へ押されていき、板バネ５２０が図２３および図２４に示すように湾曲していく。この湾曲によりアンビル５１０が前方に移動して、アンビル部５１２の先端部５１２Ａがカートリッジ６００の打出通路６０１から退出する（時点Ｔ6）。このとき、フォーミングホルダ１１０が上死点に達し、ステープルＳ1のコ字状の成形が完了している。
【００６６】
この後、ドライバカム４７０の回転によりドライバホルダ１０１が上昇してドライバ１０２がコ字状に成形されたステープルＳ1を打出通路６０１内へ押し込んでいくとともにこのステープルＳ1を打出通路６０１の他端から打ち出していく（時点Ｔ7）。ステープルＳ1は打出通路６０１の他端から打ち出されながらその両脚部Ｓaがシート束Ｐを貫通していく。そして、図５６に示すように、シート束Ｐを貫通した両脚部Ｓaの先端部Ｓbはクリンチャガイド２１０の凹部２１８へ入り込んでいき、さらに、ドライバホルダ１０１の上昇とともにその両脚部Ｓaの先端部Ｓbが凹部２１８の傾斜面２１８Ａに案内されてその両脚部Ｓaが内側へ曲げられていくとともに、先端部Ｓbが図５７に示すようにクリンチャアーム２２０の溝２２７内へ入り込んでいく。
【００６７】
そして、ドライバホルダ１０１が上死点に達すると、ステープルＳ1が打出通路６０１の他端から完全に打ち出さられ（時点Ｔ8）、ステープルＳ1の両脚部Ｓaの先端部Ｓbがクリンチャアーム２２０の溝２２７に案内されて、図５８に示すように、両脚部Ｓaがさらに内側へ折り曲げられることになる。
【００６８】
ところで、ステープルＳ1が打出通路６０１の他端から打ち出される際に、クリンチャガイド２１０の先端部に大きな力が加わるが、クリンチャガイド２１０は固定板２５１によりロックされているので時計回りに回動してしまうことが防止される。また、固定板２５１の傾斜面２５３Ａの角度を水平に対して小さくすることにより、小さな付勢力のスプリング２６０によってクリンチャガイド２１０を確実にロックすることができる。
【００６９】
スプリング２６０の付勢力を小さくすることにより、スプリング２６０の寸法を小さくすることができ、スプリング２６０のバネの解放時にクリンチャガイド２１０の先端部がシート束Ｐへ衝突する状態となるが、この衝突時における衝撃音を小さくすることができる。
【００７０】
ステープルＳ1が打出通路６０１から完全に打ち出さられると、フォーミングリターンカム４７３の回転によりフォーミングホルダ１１０が下降していく（時点Ｔ9）。フォーミングホルダ１１０の下降によってそのフォーミングホルダ１１０による板バネ５２０の折曲部５２１の押し上げが解除される。この解除により図２１および図２２に示すように、板バネ５２０の付勢力によってアンビル５１０が後方へ移動して、アンビル部５１２の先端部５１２Ａがカートリッジ６００のガイド板６４３の切欠６４５を通って打出通路６０１直前まで進入していく（時点Ｔ10）。
【００７１】
また、フォーミングホルダ１１０の下降によりクリンチャリンク２０１が図５４および図５５に示す位置から反時計回りに回動していく。この回動とともにクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂが軸３３を前方へ押していく。これにより、軸３３はクリンチャガイド２１０の長孔２１５に沿って前方へ移動していき、この軸３３の前方への移動とともに、クリンチャアーム２２０がクリンチャガイド２１０に対して軸３１回りに回動していく。そして、クリンチャリンク２０１が図３８および図６０に示す位置まで回動すると、クリンチャアーム２２０がクリンチャガイド２１０に対して図３８および図６０に示す位置まで回動する（時点Ｔ11）。
【００７２】
このクリンチャアーム２２０の回動とともにクリンチャ部２２６が下降していき、この下降によりクリンチャ部２２６の溝２２７に入ったステープルＳ1の両脚部Ｓaが図７８に示すように折り曲げられていく。このように、クリンチャアーム２２０のクリンチャ部２２６の下降によってステープルＳ1の両脚部Ｓaを折り曲げていくので、その両脚部Ｓaをフラットに潰すことができる。また、ステープルＳ1の両脚部Ｓaの折り曲げをクリンチャアーム２２０の回動によって行っているので、そのクリンチャ機構２００の構成は簡単なものとなる。
【００７３】
フォーミングホルダ１１０の下降によりクリンチャリンク２０１が図５９および図６０に示す位置から図６２および図６３に示す位置へ反時計回りに回動していくと（時点Ｔ13）、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂが軸３３をさらに前方へ押していく。これにより、軸３３はクリンチャガイド２１０の長孔２１５に沿ってさらに前方へ移動していく。この移動により、時点Ｔ１１〜Ｔ１２の間の期間クリンチャアーム２２０が図３８および図６０に示す位置に保持され、ステープルＳ1の両脚部Ｓaが確実にフラット状に折り曲げられることになる。
【００７４】
また、この軸３３の前方への移動の際に、軸３３とともに第１リンク板２７１が前方へ移動して第２リンク板２８０を軸３１を中心に回動させる。この第２リンク板２８０の回動により軸３４を介して固定板２５１が前方へ移動してクリンチャガイド２１０のロックが解除される（時点Ｔ12）。
【００７５】
クリンチャリンク２０１が図６２および図６３に示す位置へ回動すると、クリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａにクリンチャガイド２１０の軸３２が当接する。また、ドライバリターンカム４７１の回転によりドライバホルダ１０１が下降を開始する（時点Ｔ13）。
【００７６】
また、フォーミングホルダ１１０の下降とともにクリンチャリンク２０１が図６４および図６５に示す位置まで反時計回りに回動していくと、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂが軸３３をさらに前方へ押していき、第１リンク板２７１を図６４に示す位置へ移動させる（時点Ｔ14）。第１リンク板２７１の前方への移動量は、軸孔２８１と軸孔２８３との間の距離Ｌ2が軸孔２８１と軸孔２８２との間の距離Ｌ3の約２倍に設定されていることにより、第１リンク板２７１の移動量の約２倍となっている。このため、第１リンク板２７１の僅かな移動であっても固定板２５１を大きく移動させることができ、クリンチャガイド２１０のロックを確実に解除することができる。
【００７７】
他方、クリンチャリンク２０１が図６４および図６５に示す位置へ回動していく際に、クリンチャリンク２０１の支持面２０３Ａが軸３２を押し上げていくので、クリンチャガイド２１０がクリンチャアーム２２０とともにスプリング２６０の付勢力に抗して軸３１を中心にして時計回りに回動していく。スプリング２６０の付勢力は小さくて済むので、このときのモータＭの負荷は小さなものとなる。
【００７８】
そして、ドライバホルダ１０１の下降とともにドライバ１０２が所定位置まで下降するとアンビル部５１２の先端部５１２Ａが打出通路６０１へ進入していく（時点Ｔ１４ａ）。
【００７９】
次いで、フォーミングホルダ１１０がホームポジションへ下降すると（時点Ｔ15）、ドライバホルダ１０１も図３に示す位置へ下降し、クリンチャリンク２０１が図５２および図５３に示す位置へ回動してくる。クリンチャリンク２０１が図５２および図５３に示す位置にくると、クリンチャリンク２０１の当接面２０２Ｂから軸３３が外れる。このため、軸３３がスプリング２２７の付勢力によってクリンチャガイド２１０の長孔２１５に沿って後方へ移動していく。この軸３３の移動により、クリンチャアーム２２０はクリンチャガイド２１０に対して軸３１を中心にして時計回りに回動して図５３に示す位置に移動する。
【００８０】
また、クリンチャガイド２１０に取り付けられた軸３２は固定板２５１の凹部２５４に係合し、スプリング２６０の付勢力により軸３３はクリンチャリンク２０１の当接面２０２Ａに当接する。そして、マイクロスイッチ２９が図５２および図５３に示す位置にきたクリンチャリンク２０１を検知してモータＭの駆動が停止される。
【００８１】
この実施形態の電動ホッチキスのカートリッジによれば、カートリッジ６００の収納室６０３に積層されたシートステープルＳＴを板バネ部６７１，６７７で押さえているので、板バネ部６７１，６７７が圧縮されると、平坦状になり、その板バネ部６７１，６７１の占めるスペースは板バネ部６７１，６７７の厚さだけでよい。このため収納室６０３の高さが低くても、シートステープルＳＴの積層枚数を多くすることができる。また、板バネ体６５０に板バネ部６７１，６７７と逆止爪６５４とが形成されているので、板バネ体６５０だけをカートリッジ本体６０２から取り外すだけで、分別処理が行える。しかも、図６０に示すように板バネ体６５０の把手部６７８を後方へ引っ張るだけで板バネ体６５０をカートリッジ本体６０２から取り外すことができ、その取り外しは至って簡単に行うことができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、シートステープルを積層収納する収納室とこの収納室のシートステープルを送り出すための送出穴とを形成したカートリッジ本体と、このカートリッジ本体内において前記収納室内のシートステープルを前記送出穴側に押圧する押圧手段とを備えた電動ホッチキス用カートリッジであって、前記押圧手段は、板バネで構成したので、押圧手段を配置するスペースが小さくて済み、カートリッジ本体の収納室に収納するシートステープルＳＴの積層枚数を多くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）この発明に係わる電動ホッチキスの外観を示した正面図である。
（Ｂ）上記電動ホッチキスの側面図である。
【図２】（Ａ）図１に示す電動ホッチキスの平面図である。
（Ｂ）図１に示す電動ホッチキスの背面図である。
【図３】図１の電動ホッチキスの構成を示した縦断面図である。
【図４】クリンチャリンクの取り付け状態を示した説明図である。
【図５】（Ａ）本体ケースを示した平面図である。
（Ｂ）本体ケースを示した断面図である。
【図６】（Ａ）第１ミッドギアホルダを示した正面図である。
（Ｂ）第１ミッドギアホルダを示した断面図である。
【図７】（Ａ）第２ミッドギアホルダを示した正面図である。
（Ｂ）第２ミッドギアホルダを示した断面図である。
【図８】第２ミッドギアホルダにギアプレートを取り付けた状態を示した断面図である。
【図９】ギアプレートを示した説明図である。
【図１０】駆動ギアホルダを示した正面図である。
【図１１】駆動ギアホルダの円板を示した側面図である。
【図１２】駆動ギアホルダを示した断面図である。
【図１３】駆動ギアホルダを示した背面図である。
【図１４】ドライバホルダにドライバを取り付けた状態を示した説明図である。
【図１５】ドライバホルダとドライバカムおよびドライバリターンカムとの位置関係を示した説明図である。
【図１６】フォーミングホルダにフォーミングプレートを取り付けた状態を示した説明図である。
【図１７】フォーミングホルダとフォーミングカムおよびフォーミングリターンカムとの位置関係を示した説明図である。
【図１８】ドライバホルダとフォーミングホルダの位置関係を示した説明図である。
【図１９】アンビル機構の構成を示した断面図である。
【図２０】（Ａ）アンビルプレートに板バネを取り付けた状態を示した正面図である。
（Ｂ）アンビルプレートに板バネを取り付けた状態を示したを断面図である。
【図２１】アンビルの先端部がカートリッジの打出通路に進入した状態を示した平断面図である。
【図２２】アンビルの先端部がカートリッジの打出通路に進入した状態を示した側断面図である。
【図２３】アンビルの先端部がカートリッジの打出通路から退出した状態を示した側断面図である。
【図２４】アンビルの先端部がカートリッジの打出通路から退出した状態を示した平断面図である。
【図２５】ケース本体にスライダを取り付けた状態を示した平面図である。
【図２６】ケース本体にスライダを取り付けた状態を示した横断面図である。
【図２７】（Ａ）スライダと駆動ギアホルダの円板との位置関係を示した正面図である。（Ｂ）スライダと駆動ギアホルダの円板との位置関係を示した側面図である。
【図２８】（Ａ）スライダを示した平面図である。
（Ｂ）スライダを示した正面図である。
【図２９】スライダに送爪プレートを取り付けた状態を示した説明図である。
【図３０】スライダとカートリッジに収納されたシートステープルとの位置関係を示した説明図である。
【図３１】スライダによってシートステープルが送り出される状態を示した説明図である。
【図３２】ロック機構の構成を示した側面図である。
【図３３】解除機構の構成を示した側面図である。
【図３４】（Ａ）クリンチャガイドを示した側面図である。
（Ｂ）クリンチャガイドの底面図である。
（Ｃ）クリンチャガイドの縦断面図である。
【図３５】 (Ａ)クリンチャガイドの先端部を示した拡大図である。
(Ｂ)クリンチャガイドの先端部の拡大断面図である。
【図３６】（Ａ）クリンチャアームを示した側面図である。
（Ｂ）クリンチャアームの底面図である。
（Ｃ）クリンチャアームの縦断面図である。
（Ｄ）クリンチャアームの先端部の拡大図である。
【図３７】クリンチャガイドにクリンチャアームを取り付けた状態を示した説明図である。
【図３８】クリンチャガイドに対してクリンチャアームが回動した状態を示した説明図である。
【図３９】クリンチャガイドおよびクリンチャアームとスプリングと各軸との関係を示した説明図である。
【図４０】ロック機構と解除機構を示した平面図である。
【図４１】ロック機構と解除機構を示した斜視図である。
【図４２】ロック機構と解除機構を示した側面図である。
【図４３】カートリッジの構成を示した縦断面図である。
【図４４】（Ａ）カートリッジ本体を示した平面図である。
（Ｂ）カートリッジ本体の縦断面図である。
【図４５】（Ａ）図４４のカートリッジ本体の底面図である。
（Ｂ）カートリッジ本体の側面図である。
（Ｃ）カートリッジ本体の正面図である。
【図４６】カートリッジの板バネ体を示した斜視図である。
【図４７】図４６に示す板バネ体の部分拡大図である。
【図４８】カートリッジ本体に積層したシートステープルを収納する説明図である。
【図４９】電動ホッチキスの動作を示したタイムチャートである。
【図５０】スライダが前方へ移動する際の駆動ギアホルダの円板を示した説明図である。
【図５１】ステープルがコ字状に成形される状態を示した説明図である。
【図５２】フォーミングホルダがホームポジションに位置しているときのロック機構とクリンチャリンクとクリンチャガイドとの状態を示した説明図である。
【図５３】フォーミングホルダがホームポジションに位置しているときの解除機構の状態を示した説明図である。
【図５４】クリンチャリンクの回動によりクリンチャガイドの先端部がシート束を挟持する状態を示した説明図である。
【図５５】クリンチャガイドの先端部がシート束を挟持した際の解除機構の状態を示した説明図である。
【図５６】ステープルが打ち出されていく状態を示した説明図である。
【図５７】ステープルが打ち出されてステープルの脚部の先端部がクリンチャアームの溝に入り込んだ状態を示した説明図である。
【図５８】打ち出されたステープルの脚部が内側へ折り曲げられていく状態を示した説明図である。
【図５９】フォーミングホルダが上死点から下降したときのクリンチャリンクの回動位置を示した説明図である。
【図６０】クリンチャガイド２１０に対するクリンチャアーム２２０の回動位置を示した説明図である。
【図６１】ステープルの脚部がクリンチャアームによって折り曲げられた状態を示した説明図である。
【図６２】図５９に示す位置からクリンチャリンクが反時計回りに少し回動した状態を示した説明図である。
【図６３】図６２に示す位置へクリンチャリンクが回動した際の解除機構の状態を示した説明図である。
【図６４】ロック機構によるロックの解除が行われた状態を示した説明図である。
【図６５】解除機構の動作を示した説明図である。
【図６６】従来の電動ホッチキス用カートリッジを示した断面図である。
【符号の説明】
６０１ 打出通路
６０２ カートリッジ本体
６０３ 収納室
６５０ 板バネ
ＳＴ シートステープル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a cartridge main body in which a storage chamber for stacking and storing sheet staples and a delivery hole for sending out the sheet staple in the storage chamber are formed, and the sheet staple in the storage chamber in the cartridge main body is placed on the delivery hole side. The present invention relates to an electric stapler cartridge having pressing means for pressing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cartridge shown in FIG. 66 is known as an electric staple cartridge attached to the electric stapler.
[0003]
This electric staple cartridge A includes a cartridge main body B for stacking and storing sheet staples S, and a feeding portion D provided at the upper end of the side wall of the main body and forming a feed passage C for sending the stacked sheet staples S. The staple S formed in a U-shape by a reciprocating driver (not shown) entering the ejection portion E is provided with a ejection portion E provided at the tip of the delivery portion D. It is designed to be launched from E.
[0004]
In the cartridge main body B, there are a holder F that can move up and down, a spring G that urges the holder F upward, and a pair of locking pieces I that extend upward from the bottom and that form a claw H. The sheet staple S on which the holder F is stacked is held.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the cartridge A as described above, even if the spring G is compressed, the compressed spring G has a predetermined height. For this reason, it is necessary to secure a space for storing the spring G in the cartridge body at a certain level or more, and when the cartridge A is downsized, the ratio of the space for storing the spring G increases, and sheet staples are stored. There is a problem in that the space for stacking is reduced accordingly, and the number of stacked sheet staples stacked in the cartridge body is reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an electric stapler cartridge capable of stacking a large number of sheet staples even if the cartridge A is downsized.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a cartridge main body in which a storage chamber for stacking and storing sheet staples and a delivery hole for sending out the sheet staples in the storage chamber, and a cartridge body in the storage chamber in the cartridge main body. An electric stapler cartridge comprising pressing means for pressing sheet staples toward the delivery hole,
  The pressing means isA curved leaf spring having a central portion separated from the sheet staple so that one end is on the delivery hole side and the other end is at a position opposite the delivery hole.Characterized by octopus.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a cartridge according to the present invention and an electric stapler used with the cartridge mounted thereon will be described below with reference to the drawings.
[0009]
1 to 3, reference numeral 1 denotes an electric stapler attached to, for example, a copying machine. The electric stapler 1 includes a stapler body 10 and a cartridge 600 that is detachably attached to the stapler body 10. .
[0010]
The stapler body 10 includes a punching mechanism 100 that punches staples S from a punching passage 601 provided in the cartridge 600, a clincher mechanism 200 that bends the leading end portion of the staples S that has been punched, and sheets stacked in the cartridge 600. A delivery mechanism 300 for feeding the staple ST to one end of the ejection path 601, a drive mechanism 400 for driving the mechanisms 100, 200, and 300, and an anvil described later is drawn from the ejection path 601 after the staple S is formed in a U shape. An anvil mechanism 500 is provided.
[0011]
As shown in FIG. 3, the stapler main body 10 includes a main body case 13 in which a motor chamber 11 and a gear chamber 12 having a substantially circular cross section are formed. Inner teeth 12 </ b> A are formed inside the gear chamber 12. Yes. As shown in FIG. 4, L-shaped grooves 14 and 14 are formed on both side surfaces 13A and 13A of the main body case 13, respectively. The front ends of the grooves 14 and 14 reach the front ends of the side surfaces 13A and 13A, and the front ends of the grooves 14 and 14 are opened. Similarly, the upper ends of the grooves 14 and 14 reach the upper ends of the side surfaces 13A and 13A, and the upper ends of the grooves 14 and 14 are opened. A clincher link 201 is attached to each of the grooves 14 and 14 so as to be rotatable to a chain line position.
[0012]
As shown in FIG. 5, upper wall portions 16, 16 having a predetermined height and extending in the front-rear direction are formed on the upper portion of the main body case 13. Guide grooves 18, 18 extending in the front-rear direction are formed, and guide protrusions 19, 19 extending in the front-rear direction are formed in upper portions inside the upper wall portions 16, 16. A recess 21 is formed at the front end of the ceiling wall portion 20 of the main body case 13, and a notch 22 is formed at the center of the recess 21.
[0013]
Side plates 23, 23 are attached to both side surfaces 13 A, 13 A of the main body case 13, and a front plate 25 and a rear plate 26 are attached to the front surface and the rear surface of the main body case 13. Flat projections 27, 27 having a predetermined width in the left-right direction are formed on the inner upper portions of the side plates 23, 23 (see FIG. 32), and the upper ends of the side plates 23, 23 are in contact with the inner side. Portions 28 and 28 are provided. In addition, a micro switch 29 for detecting when the clincher link 201 is located at a solid line position (see FIG. 4) is attached to one side plate 23. When the clincher link 201 is located at the solid line position, a forming holder 110 described later is located at the home position (position shown in FIG. 3).
[0014]
  Further, as shown in FIG. 3, a fixing spring 40 is attached to the rear side of the ceiling wall 20 of the main body case 13 by a screw N1. The fixing spring 40 has a trough portion 41 formed in a substantially V shape and a crest portion 42 formed in a hem shape behind the trough portion 41.
[Drive mechanism]
  As shown in FIG. 3, the drive mechanism 400 includes a drive gear 401 attached to the motor shaft Ma of the motor M, a first mid gear holder 420 attached to the drive shaft 410, and a first gear attached to the drive shaft 410. 2 mid gear holder 430, drive gear holder 440, driver cam 470, driver return cam 471,FoTeaming cam 472,FoArming return cam 473 and the like. The drive gear holder 440 and the cams 470 to 473 are mounted on the D-cut portion of the drive shaft 410 and rotate together with the drive shaft 410.
[0015]
Further, the motor M is disposed below the cartridge 600 so that the motor shaft Ma of the motor M faces the same direction as the sheet staple ST feeding direction of the cartridge 600 described later. Further, the motor shaft Ma and the drive shaft 410 are arranged on the same straight line.
[First mid gear holder]
As shown in FIG. 6, the first mid gear holder 420 has a disc 421, and a pair of shafts 422 and 422 are provided symmetrically with respect to the center of the disc 421 on one side surface of the disc 421. A shaft 424 is provided at the center of the other side surface of the disc 421. A gear 424A is formed around the shaft 424, and a hole 424B is formed in the shaft 424. Planetary gears 425 and 425 are rotatably mounted on the shafts 422 and 422 (see FIG. 3). The planetary gears 425 and 425 mesh with the internal teeth 12A of the gear chamber 12 and mesh with the drive gear 401. Yes. One end of the drive shaft 410 is inserted into the hole 424B of the shaft 424 of the first mid gear holder 420, and the one end is rotatably held. The other end of the drive shaft 410 is rotatably held on the front plate 25.
[Second mid gear holder]
As shown in FIG. 7, the second mid gear holder 430 has a disc 431, and one side surface of the disc 431 has three shafts 432, 432, 432 and the same height as the shafts 432, 432, 432. Three holding portions 433, 433, and 433 are alternately provided along the periphery of the disk 431 at equal intervals. Projections 432A, 432A, 432A having a smaller diameter than the shafts 432, 432, 432 are provided on the end surfaces of the shafts 432, 432, 432, and circular projections 433A, 433A are provided on the end surfaces of the holding portions 433, 433, 433, respectively. , 433A. In addition, a shaft 435 is formed on the other side surface of the disc 431, and a gear 435 </ b> A is formed around the shaft 435. A shaft hole 436 is formed through the shaft 435 and the disk 431. As shown in FIG. 3, a drive shaft 410 is inserted into the shaft hole 436, and a second mid gear holder 430 is rotatably attached to the drive shaft 410.
[0016]
A planetary gear 437 is rotatably mounted on each of the shafts 432, 432, and 432 (see FIG. 3), and the planetary gear 437 meshes with the inner teeth 12 A of the gear chamber 12 and the first mid gear holder 420. It meshes with the gear 424A.
[0017]
As shown in FIG. 8, a gear plate 450 is attached to each holding portion 433 of the second mid gear holder 430. As shown in FIG. 9, the gear plate 450 includes a hole 451 formed at the center, three small diameter holes 452, 452, 452 and three large diameter holes 453, 453 along the periphery of the hole 451. 453 are alternately formed. Projections 433A, 433A, 433A of the holding portions 433, 433, 433 of the second mid gear holder 430 are fitted into the large diameter holes 453, 453, 453, and the gear plate 450 holds the second mid gear holder 430. It is attached to the parts 433, 433, 433.
[0018]
Further, the projections 432A, 432A, 432A of the shafts 432, 432, 432 are fitted in the small diameter holes 452, 452, 452 of the gear plate 450, whereby one end of the shafts 432, 432, 432 is inserted into the gear plate 450. The small diameter holes 452, 452, and 452 are in a state of being held. That is, the strength of the shafts 432, 432, and 432 is ensured by the both ends of the shafts 432, 432, and 432 being held by the disc 431 and the gear plate 450. The gear plate 450 is omitted in FIG.
[Drive gear holder]
The drive gear holder 440 has a disc 441 as shown in FIGS. On one side surface of the disc 441, three shafts 442, 442, 442 and three holding portions 443, 443, 443 having the same height as the shafts 442, 442, 442 are alternately arranged at equal intervals. It is provided along the periphery. In FIG. 11, the shaft 442 and the holding portion 443 are omitted.
[0019]
Projections 442A, 442A, 442A having a smaller diameter than the shafts 442, 442, 442 are provided on the end surfaces of the shafts 442, 442, 442, and circular projections 443A, 443A are provided on the end surfaces of the holding portions 443, 443, 443, respectively. , 443A. A planetary gear 444 is rotatably mounted on each shaft 442, 442, 442, and the planetary gear 444 meshes with the internal teeth 12 A of the gear chamber 12 and meshes with the gear 435 A of the second mid gear holder 430. .
[0020]
A gear plate 450 shown in FIG. 9 is attached to each holding portion 443, 443, 443 of the drive gear holder 440 similarly to the second mid gear holder 430, and the shafts 442, 442, 442 of the shafts 442, 442, 442 are attached by this gear plate 450. Strength is secured. The gear plate 450 is omitted in FIG.
[0021]
Further, an arc-shaped cutout 445 extending along the circumferential direction and having a predetermined width is formed at the peripheral end of the disc 441. An inclined surface 446 extending along the circumferential direction and extending from one side surface of the disk 441 to the other side surface is formed at the peripheral end, and the inclined surface 446 has the same width as the notch 445 and is continuously formed in the notch 445. ing. A shaft hole 447 is formed at the center of the disc 441, and a hole 448 is formed between the shaft hole 447 and the peripheral end on the other side of the disc 441. A drive shaft 410 passes through the shaft hole 447 of the disc 441.
[0022]
When the motor shaft Ma of the motor M rotates, the drive gear holder 440 rotates through the planetary gears 425, 437, 444 and the first and second mid gear holders 420, 430. The drive shaft 410 is rotated by the rotation of the drive gear holder 440. The planetary gears 425, 437, 444 and the gears 424A, 434A of the first and second mid gear holders 420, 430 constitute a reduction gear. Each planetary gear 425, 437, 444 is arranged around the drive shaft 410.
[Punching mechanism]
As shown in FIGS. 14 to 15, the launch mechanism 100 includes a driver holder 101, a driver 102 attached to the driver holder 101, a forming holder 110, and forming plates 111 and 112 attached to the forming holder 110. And have.
[Driver holder]
As shown in FIG. 22, the driver holder 101 has a substantially rectangular plate 104 in which a long hole 103 extending in the vertical direction is formed. On one side surface of the plate 104, a pair of protrusions 105 is formed at a position above the long hole 103 and sandwiching the long hole 103. Further, abutting portions 106 and 107 projecting to the other side surface are formed at the upper and lower ends of the plate 104, and the abutting portion 107 projects from the abutting portion 106 by a predetermined length.
[driver]
The driver 102 is formed in a rectangular shape extending in the vertical direction, and a long hole 102 </ b> A having the same size as the long hole 103 of the driver holder 101 is formed below the driver 102. A pair of holes 102B are provided at positions above the long holes 102A and sandwiching the long holes 102A. A protrusion 105 of the driver holder 101 is fitted into the hole 102 </ b> B, and the driver 102 is attached to the driver holder 101.
[0023]
A drive shaft 410 is inserted into the long holes 103 and 102A of the driver holder 101 and the driver 102, and the driver holder 101 and the driver 102 can move up and down with respect to the drive shaft 410 through the long holes 103 and 102A. . Further, as shown in FIG. 15, a driver cam 470 and a driver return cam 471 mounted on the drive shaft 410 are disposed between the contact portions 106 and 107 of the driver holder 101 via a spacer 108. The cam 470 contacts the contact portions 106 and 107, and the driver return cam 471 contacts only the contact portion 107. The driver holder 101 is raised by the rotation of the driver cam 470, and the driver holder 101 is lowered by the rotation of the driver return cam 471.
[Forming holder]
As shown in FIGS. 16 and 17, the forming holder 110 has a substantially rectangular plate 113 in which a long hole 110A extending in the vertical direction is formed. A notch 114 is formed at substantially the center of the left and right side edges of the plate 113, and a pair of protrusions 115, 115 are provided on the upper right and lower sides of one side surface of the plate 113. Is provided with a pair of protrusions 116, 116. Further, abutting portions 117 and 118 projecting to the other side surface are formed at the upper and lower ends of the plate 113, and the abutting portion 117 projects from the abutting portion 118 by a predetermined length.
[Forming plate]
The forming plate 111 is formed by forming a forming plate portion 111F narrower than the substrate portion 111A on the left side of the rectangular substrate portion 111A, and a pair of holes 111B are formed on the substrate portion 111A. ing. Similarly, the forming plate 112 is formed by forming a forming plate portion 112F having a width narrower than that of the substrate portion 112A on the rectangular substrate portion 112A toward the left side. The substrate portion 112A has a pair of holes 112B in the vertical direction. Is formed.
[0024]
The forming plates 111 and 112 are attached to the forming holder 110 by inserting the projections 115 and 116 of the forming holder 110 into the holes 111B and 112B.
[0025]
A drive shaft 410 is inserted into the elongated hole 110A of the forming holder 110, and the forming holder 110 can move up and down with respect to the drive shaft 410 through the elongated hole 110A. Further, as shown in FIG. 17, a forming cam 472 and a forming return cam 473 mounted on the drive shaft 410 are disposed between the contact portions 117 and 118 of the forming holder 110, and the forming return cam 473 is abutted against it. The forming cams 472 are in contact with only the contact portions 117. The forming holder 110 is raised by the rotation of the forming cam 472, and the forming holder 110 is lowered by the rotation of the forming return cam 473.
[0026]
The tip portion 201A of the clincher link 201 is inserted into the notch 114 of the forming holder 110, and the clincher link 201 is rotated between the solid line position and the chain line position (see FIG. 5) when the forming holder 110 moves up and down. It is supposed to be.
[0027]
As shown in FIG. 18, the driver holder 101 and the forming holder 110 are mounted on the drive shaft 410 so as to be back-to-back with each other, and the driver 102 is positioned between the forming plates 111F and 112F. The forming plates 111F and 112F enter the punching path 601 when the forming holder 110 is raised to form a staple in a U shape, and the driver 102 enters the punching path 601 when the driver holder 101 is raised and is formed into a U shape. The staple stapled is ejected from the ejection path 601.
[Anvil mechanism]
As shown in FIG. 19, the anvil mechanism 500 is disposed at the front end portion of the ceiling wall 20 of the main body case 13 and is attached to the front plate 25 via the front bent portion of the side plate 23, and the anvil plate 501. The anvil 510 held on the anvil plate 501, the leaf spring 520 attached to the anvil plate 501, and the like.
[Anvil plate]
As shown in FIG. 20, the anvil plate 501 is composed of a rectangular plate portion in which a rectangular opening 502 is formed at the center. A holding portion 503 extending rearward is formed at the lower portion of the opening 502, and a concave portion 504 is formed at the lower end of the anvil plate 501. Further, screw holes 505 are formed on both left and right ends of the plate portion 502, and the anvil plate 501 is fixed to the front plate 25 by screws (not shown) that pass through the screw holes 505.
[0028]
A leaf spring 520 is attached to the front surface of the anvil plate 501. A bent portion 521 bent forward is formed at the lower portion of the leaf spring 520, and the upper portion of the leaf spring 520 is fixed to the upper portion of the anvil plate 501. The leaf spring 520 is curved so as to protrude slightly forward.
[0029]
An anvil 510 is disposed in the opening 502 of the anvil plate 501 so as to be movable in the front-rear direction and is mounted on the holding portion 503.
[Anvil]
As shown in FIG. 21, the anvil 510 includes a base portion 511 extending in the left-right direction, an anvil portion 512 extending rearward from both ends of the base portion 511, and a protruding portion 513 protruding forward from the center portion of the base portion 511. Have. A head portion 513A and a constricted portion 513B are formed in the projecting portion 513, the constricted portion 513B penetrates the leaf spring 520, and the head portion 513A projects to the front side of the leaf spring 520. The anvil 510 is fixed to the leaf spring 520 by the head 513A.
[0030]
As shown in FIGS. 21 and 27, the front end portion 512A of the anvil portion 512 enters the launch passage 601 through a notch 645 of a guide plate 643 of the cartridge 600 described later. When the forming holder 110 rises and pushes the bent portion 521 of the plate spring 520, the plate spring 520 is bent as shown in FIGS. Due to this bending, the anvil 510 moves forward, and the front end portion 512 </ b> A of the anvil portion 512 retreats from the ejection passage 601 of the cartridge 600.
[Sending mechanism]
25 to 27, the delivery mechanism 300 includes a disc 441 of the drive gear holder 440, a slider 301 attached to the front side of the upper surface of the ceiling wall 20 of the main body case 13 so as to be movable in the front-rear direction, It comprises a spring 320 that biases the slider 301 forward, a feeding claw plate 330 attached to the slider 301, and the like. The spring 320 is attached to the upper wall portion 16 of the main body case 13, and the spring 320 biases the wing portion 310 of the slider 301 forward.
[Slider]
As shown in FIGS. 28 and 29, the slider 301 has a flat base portion 302, and wing portions 310 extending in the front-rear direction are formed at both ends of the base portion 302. The wing part 310 has an inclined part 311 inclined downward and a horizontal part 312 extending horizontally from the lower part of the inclined part 311.
[0031]
A concave portion 304 is formed at the front end of the base portion 302, and an end surface 304A of the concave portion 304 is an inclined surface inclined forward. A protrusion 305 is provided on the back surface of the base portion 302. A slit hole 306 penetrating in the front-rear direction is formed in the protrusion 305. The lower surface of the protrusion 305 is an arc-shaped recess 305A.
[0032]
  Further, a recess 307 having a predetermined width extending rearward from the front end position of the protrusion 305 is formed on the back surface of the base 302, and the recess 307 is formed as the front portion 307A of the recess 307 facing the protrusion 305 moves forward. The depth of is shallower. A flat mounting surface 307B having a shallow depth is formed at the rear portion of the recess 307.307BA screw hole 307c is formed on the surface. This mounting surface307BThe nail feed plate 330 has screwsN ThreeIt is fixed by.
[0033]
  The feeding plate 330 has a fixing portion 332 attached to the mounting surface of the slider 301 by a screw N3.307BThe slider 301 is fixed to the slider 301. The elastic portion 333 of the claw feeding plate 330 is passed through the slit hole 306 of the projection 305 of the slider 301, the claw 334 is in contact with the end surface 304 A of the slide 301, and the tip portion 334 A of the claw 334 is the base portion of the slide 301. It protrudes from the upper surface of 302.
[0034]
As shown in FIG. 26, the slider 301 to which the feed plate 330 is attached has the horizontal portion 312 of the wing portion 310 inserted into the guide groove 18 of the main body case 13, and the protrusion 305 of the base portion 302 is notched in the notch of the main body case 13. The main body case 13 is attached to the upper surface of the ceiling wall 20. The slider 301 moves in the front-rear direction as the horizontal portion 312 of the wing portion 310 is guided by the guide groove 18 of the main body case 13.
[0035]
  Further, the slider 301 is biased forward by the spring 320, but when the forming holder 110 is located at the home position, the protrusion 305 of the slider 301 abuts on the disc 441 of the drive gear holder 440, and FIG. It is stopped at the position shown in. At this time, the edge 22 a of the notch 22 in the ceiling wall 20 of the main body case 13 presses the elastic portion 333 of the claw feeding plate 330. The elastic portion 333 is pressed by this pressing.Part ofIs the base portion 302 of the slider 301.DepressionThe tip 334 A of the claw 334 of the feed plate 330 is drawn from the upper surface of the base portion 302 of the slider 301.
[0036]
When the drive gear holder 440 rotates and the notch 445 of the disk 441 reaches a predetermined position, the slider 301 enters the notch 445. That is, the slider 301 moves forward. When the slider 301 moves forward, the pressing of the elastic portion 333 of the claw plate 330 by the edge 22a of the notch 22 of the ceiling wall 20 of the main body case 13 is released, as shown in FIG. The front end portion 334A of the claw 334 protrudes from the upper surface of the base portion 302 of the slide 301 and feeds the sheet staple ST forward.
[0037]
  As the drive gear holder 440 further rotates, the inclined surface 446 of the disc 441 contacts the front surface of the protrusion 305 of the slider 301, and the inclined surface 446 attaches the slider 301 to the spring with the rotation of the drive gear holder 440. Push back against the forces. In this way, the slider 301 isDisc 441The reciprocating motion makes one reciprocation back and forth.
[0038]
The clincher guide 210 is rotatable by inserting a shaft 31 attached between the side plates 23 and 23 into the shaft hole 213 of the side plate portion 212. A shaft 32 is attached between the shaft holes 214 and 214 of the side plate portions 212 and 212, and both ends of the shaft 33 are inserted into the long holes 215 and 215 of the side plate portions 212 and 212. The shaft 33 is movable along the long hole 215.
[Clincher arm]
As shown in FIG. 36, the clincher arm 220 has side plate portions 222 formed on both sides of a flat base portion 221. The rear portion 222A of the side plate portion 222 is formed with a high height and protrudes rearward from the rear end of the base portion 221. Shaft holes 223 and 224 facing the shaft holes 213 and 214 of the clincher guide 210 are formed on the rear end side of the rear portion 222A, and a long hole facing the elongated hole 215 of the clincher guide 210 is formed on the front side of the rear portion 222A. 225 is formed. The diameter of the shaft hole 224 is set larger than the shaft hole 214 of the clincher guide 210, and the long hole 225 is inclined with respect to the horizontal direction from the long hole 215 of the clincher guide 210.
[0039]
In addition, a clincher portion 226 that protrudes forward is formed at the center of the front end of the base portion 211, and the lower surface of the clincher portion 226 is positioned in a horizontal direction at a position corresponding to the concave portion 218 of the clincher guide 210 (FIG. 36B). A groove 227 extending in the vertical direction in FIG.
[0040]
As shown in FIG. 37, the clincher arm 220 is disposed between the side plate portions 212 and 212 of the clincher guide 210, the shaft 31 is inserted into the shaft hole 223 of the clincher arm 220, and the shaft hole 224 has a shaft. 32 is loosely fitted. Further, the shaft 33 of the clincher guide 210 passes through the long hole 225 of the clincher arm 220, and the shaft 33 can move along the long hole 225. Since the long hole 225 is inclined with respect to the long hole 215, when the shaft 33 moves along the long hole 215, the clincher arm 220 moves by a predetermined angle around the shaft 31 with respect to the clincher guide 210 as shown in FIG. 38. Rotate.
[0041]
As shown in FIGS. 39 and 40, a pair of springs 228 are provided between the shaft 33 and the shaft 32, and the shaft 33 is urged rearward by the springs 228.
[Lock mechanism]
As shown in FIGS. 54 to 56, the lock mechanism 250 moves the fixed plates 251 and 251 disposed outside the both side plates 212 and 212 of the clincher guide 210 and the fixed plates 251 and 251 to the rear. And a spring 260 for the purpose.
[0042]
As shown in FIG. 57, each fixing plate 251 has a slit-like hole 252 extending in the front-rear direction. The lower surface 253 of the fixed plate 251 is inclined upward toward the rear. A recess 254 that engages with the shaft 32 is formed at an intermediate position of the lower surface 253, and the length of the inclined surface 253A on the front side of the recess 254 is L.1It has become. A hole 255 is formed behind the hole 252 of the fixed plate 251.
[0043]
As shown in FIGS. 46 and 54, the fixing plate 251 has the protrusions 27 of the side plate 23 inserted in the holes 252 of the fixing plate 251, and is movable in the front-rear direction with respect to the side plate 23. Since the protrusion 27 has a flat plate shape and the hole 252 has a slit shape, the fixing plate 251 moves in the front-rear direction while maintaining a horizontal state.
[0044]
The spring 260 is wound around the shaft 31, one end 260 </ b> A of the spring 260 is locked to a shaft 34 described later, and the other end 260 </ b> B is locked to the shaft 32. The spring 260 urges the shaft 32 and the shaft 34 in an opening direction. This urging force urges the shaft 34, that is, the fixed plate 251 backward, and causes the clincher guide 210 and the clincher arm 220 to move the shaft 31. It is energized counterclockwise around the center.
[0045]
When the clincher link 201 is located at the position shown in FIG. 32, that is, when the driver holder 101 and the forming holder 110 are located at the home position, the shaft 32 engages with the concave portion 254 of the fixed plate 251 and the clincher. It contacts the support surface 203A of the link 201. Further, the shaft 33 comes into contact with the contact surface 202A of the clincher link 201. For this reason, the fixed plate 251 is positioned at the position shown in FIG. 32 and does not move backward regardless of the urging force of the spring 260 because the shaft 32 is engaged with the recess 254. Further, the clincher guide 210 and the clincher arm 220 are positioned at the positions shown in FIG. 32 regardless of the urging force of the spring 260 because the shaft 32 is in contact with the contact surface 203A of the clincher link 201, and counterclockwise. Will not rotate.
[0046]
Further, when the clincher link 201 rotates to the position shown in FIG. 53, the clincher arm 220 and the clincher guide 210 are separated from the contact surface 202A of the clincher link 201 and the shaft 32 is separated from the support surface 203A of the clincher link 201. The spring 260 is turned and rotated counterclockwise about the shaft 31 by the urging force of the spring 260.
[0047]
  As shown in FIG. 53, when the clincher guide 210 and the clincher arm 220 are rotated to the position shown in FIG. 53 by the urging force of the spring 260, the lock mechanism 250 moves the fixing plate 251 backward by the urging force of the spring 260. Then, the shaft 32 attached to the clincher guide 210 is brought into contact with the inclined surface 253A of the fixed plate 251. As a result, even if a strong upward force is applied to the tip of the clincher guide 210 when the staple is ejected, the clincher guide 210 causes the shaft 31 to be in contact with the inclined surface 253A of the fixed plate 251. It is prevented from rotating clockwise around the center. This is because the fixing plate 251 does not rotate around the shaft 34 due to the projection 27 of the side plate 23 of the stapler body 10 being inserted into the hole 252, so the clincher guide 210 is moved by the fixing plate 251. It will not rotate clockwise. That is, the clincher guide 210 is locked at the position shown in FIG.
[Release mechanism]
  The release mechanism 270 includes a pair of clincher links 201, a pair of first link plates 271 extending in the front-rear direction, a pair of substantially triangular second link plates 280, and the like.
[First link plate]
  A long hole 272 into which the shaft 33 is inserted is formed obliquely with respect to the longitudinal direction at the distal end portion of the first link plate 271, and a shaft hole 273 is formed at the rear portion. As shown in FIGS. 40 and 41, the shaft holes 273 and 273 of the first link plates 271 and 271 are inserted into both ends of the shaft 35, and the shaft 35 is attached to the first link plates 271 and 271. It has been.
[Second link plate]
  The second link plate 280 has a shaft hole 281 formed in the lower part, a shaft hole 282 formed in the front side of the intermediate part, and a long shaft hole 283 formed in the upper part and extending vertically. . The distance L2 (not shown) between the shaft hole 281 and the shaft hole 283 is set to about twice the distance L3 (not shown) between the shaft hole 281 and the shaft hole 282. Then, as shown in FIG. 41 and FIG. 42, the shaft 31 is inserted into the shaft hole 281, and the secondLink plate 280Is pivotable about a shaft 31. Further, both end portions of the shaft 35 are inserted into the shaft holes 282 and 282, and the shaft 34 is inserted into the shaft holes 283 and 283. The shaft 34 can move up and down relatively in the shaft holes 283 and 283.
[0048]
When the clincher link 201 rotates counterclockwise from the position shown in FIG. 60, the release mechanism 270 pushes the shaft 33 forward and the first link plate 271 moves forward together with the shaft 33. The second link plate 280 is rotated about the shaft 31, and the fixed plate 251 is moved forward via the shaft 34 by the rotation of the second link plate 280. The clincher guide 210 is unlocked by the forward movement of the fixing plate 251.
[cartridge]
As shown in FIG. 43, the cartridge 600 includes a cartridge main body 602 and a leaf spring body 650 detachably mounted in the cartridge main body 602.
[Cartridge body]
44 and 45, the cartridge main body 602 includes a bottom wall 610, side walls 620 and 620, a top wall 630, a front end wall 640, and the like that form a storage chamber 603 in which the sheet staples ST are stacked and stored. doing. When the cartridge 600 is mounted on the stapler body 10, the upper surface of the top wall 630 and the upper end surface 25A of the front plate 25 of the stapler body 10 are flush with each other. As shown in FIG. Reference numeral 630 denotes a placement surface on which the sheet bundle P is placed.
[0049]
Further, the rear end of the cartridge body 602 is opened to form an opening 604. An opening 611 having a predetermined width shorter than the length of the staple S and a predetermined length in the front-rear direction is formed on the front portion of the bottom wall 610, and a protrusion 612 protruding downward is formed on the lower surface of the rear portion of the bottom wall 610. Has been. A recess 613 is formed on the upper surface of the rear portion of the bottom wall 610.
[0050]
  A guide groove 621 extending in the front-rear direction is formed on the outer surface of each side wall 620, and a handle portion 622 protruding sideways is provided at the rear portion of each side wall 620. A hole 631 is formed in the rear portion of the top wall 630, and a gap is formed between the lower surface 641 of the front end wall 640 and the upper surface 610A of the bottom wall 610.(Sending hole)SK is formed. The height of the gap SK is set to be substantially the same as the thickness of the sheet staple ST.
[0051]
  A guide wall 643 is provided in front of the front end wall 640, and a launch passage 601 is formed between the guide wall 643 and the front end wall 640. The upper end (one end) of the launch passage 601 is in a state of penetrating the top wall 630. A recess 644 is formed on the lower surface of the guide wall 643, and the height position of the upper surface 644A of the recess 644 is substantially the same as the height position of the upper surface 610A of the bottom wall 610. This recess644A pair of notches 645 and 645 are formed inside.
[0052]
A notch 652 having a predetermined width and depth is formed in the center of the front end of the bottom plate portion 651, and a pair of elastic leg portions 653 are formed on both sides of the notch 652, and the leg portion 653 has a diagonally upper portion at the tip. A check claw 654 that protrudes in the direction is formed. Further, as shown in FIG. 47, a locking portion 655 that protrudes downward from the bottom surface of the bottom plate portion 651 and is bent in a V shape is formed at the rear portion of the bottom plate portion 651. An opening 661 is formed in the middle portion of the upright portion 660.
[0053]
The front portion of the top plate portion 670 is curved to form a leaf spring portion 671. A concave portion 672 is formed at the center of the front end of the leaf spring portion 671, and both sides of the recessed portion 672 are connected to a pair of leg portions 673. Has been. The tip 673A of the leg 673 is bent upward and is in contact with the leg 653 of the bottom plate 651. Further, a substantially triangular opening 674 is formed in the leaf spring portion 671 so that the elasticity of the leaf spring portion 671 can be further obtained. The rear portion 675 of the top plate portion 670 is provided with a U-shaped cut 676, and a portion surrounded by the cut 676 is a leaf spring portion 677. The leaf spring portion 677 is curved, and the rear end portion 677A is bent upward and is in contact with the bottom plate portion 651. The leaf spring portion 671 and the leaf spring portion 677 constitute a leaf spring.
[0054]
In addition, a handle portion 678 bent in a U-shape is formed at the rear portion of the top plate portion 670, and the handle portion 678 protrudes rearward from the standing portion 660.
[0055]
In order to store the stacked sheet staples ST in the cartridge main body 602, first, as shown in FIG. 48, the sheet staples ST are stacked on the bottom plate portion 651 of the leaf spring body 650, and the stacked sheet staples ST are stored in the bottom plate portion. 651 and the leaf spring portions 671, 677. Then, the leaf spring body 650 is inserted through the opening 604 at the rear portion of the cartridge main body 602 together with the sheet staple ST laminated. When the leaf spring body 650 is inserted to a predetermined position of the cartridge body 602, the locking portion 655 of the leaf spring body 650 and the top portion 678 A of the handle portion 678 are connected to the recess 613 of the bottom wall 610 of the cartridge body 602 and the top wall 630. The leaf spring body 650 is fixed to the storage chamber 603 of the cartridge main body 602 by engaging with the holes 631.
[0056]
The cartridge 600 containing the sheet staple ST is inserted from the direction of the arrow and attached to the stapler body 10 as shown in FIG. At the time of mounting, the guide protrusion 19 of the upper wall 16 of the main body case 13 is engaged with the guide groove 621 of the side wall 620 of the cartridge main body 602. Then, the cartridge 600 is inserted forward and attached. When the cartridge 600 is mounted on the staple body 10, the protrusion 612 of the cartridge body 602 engages with the valley 41 of the fixing spring 40 of the body case 13 as shown in FIG. Fixed. Further, the slider 301 attached to the main body case 13 enters the opening 611 of the cartridge main body 602.
[Electric stapler operation]
Next, the operation of the electric stapler 1 configured as described above will be described with reference to the time chart shown in FIG.
[0057]
First, a cartridge 600 containing stacked sheet staples ST is mounted in advance on the stapler body 10 as shown in FIG. When the motor M is not driven, the driver holder 101 and the forming holder 110 are located at the home position shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 27 and 30, the slider 301 is stopped at the position shown in FIG. 30 with the protrusion 305 of the slider 301 coming into contact with the disc 441 of the drive gear holder 440. Further, as shown in FIGS. 21 and 22, the front end portion 512 </ b> A of the anvil 510 enters the ejection passage 601 through the notch 645 of the guide plate 643 of the cartridge 600.
[0058]
When the motor M is driven by a spelling signal from a fax machine or printer (not shown), the drive shaft 410 rotates clockwise in FIG. 4 via the drive gear 401, the planetary gears 425, 437, 444, the gears 424A, 435A, and the like. The cams 470 to 473 and the drive gear holder 440 rotate together with the drive shaft 410.
[0059]
When the notch 445 of the disk 441 of the drive gear holder 440 reaches the position shown in FIG. 50 due to the rotation of the drive gear holder 440, the protrusion 305 of the slider 301 is detached from the disk 441 of the drive gear holder 440. Due to the force, the slider 301 moves forward and enters the notch 445. When the slider 301 moves forward, as shown in FIG. 31, the leading end portion 334 A of the claw 334 of the feeding claw plate 330 protrudes from the upper surface of the base portion 302 of the slide 301, and is the lowermost sheet staple stored in the cartridge 600. ST is sent forward (time T1 in FIG. 49).
[0060]
The sheet staple ST is sent out by the forward movement of the slider 301 until the leading staple S1 contacts the lower portion of the guide wall 643 of the cartridge 600 as shown in FIG. The leading staple S 1 in contact with the lower portion of the guide wall 643 is positioned at one end of the ejection passage 601. Further, as shown in FIG. 22, the staple S1 is in contact with the lower surface of the front end portion 512A of the anvil 510.
[0061]
Then, the forming holder 110 is raised by the rotation of the forming cam 472, and as a result, the forming plates 111 and 112 start to form the staple S1 into a U-shape as shown in FIG. 51 (time point T2). Further, when the drive gear holder 440 further rotates, the inclined surface 446 of the disk 441 comes into contact with the front surface of the protrusion 305 of the slider 301, and the inclined surface 446 causes the slider 301 to move to the spring as the drive gear holder 440 rotates. The slider 301 is moved rearward against the urging force and pushed backward (time point T3).
[0062]
When the slider 301 moves backward, the sheet staple ST is also pushed back, but the sheet staple ST is prevented from being pushed backward by the check pawl 654 of the leaf spring body 650 of the cartridge 600. Is done.
[0063]
On the other hand, as the forming holder 110 is raised, the clincher link 201 is rotated from the position (home position) shown in FIGS. 52 and 53 to the position shown in FIGS. 54 and 55 (time T4). By this rotation, the shaft 33 is detached from the contact surface 202A of the clincher link 201, and the shaft 32 is detached from the support surface 203A of the clincher link 201. Thereby, the clincher guide 210 rotates counterclockwise around the shaft 31 by the urging force of the spring 260 together with the clincher arm 220.
[0064]
When the clincher guide 210 is rotated to the position shown in FIG. 54 and FIG. 55, the sheet bundle P placed on the top wall 630 of the cartridge 600 is clamped as shown in FIG. 3 (time point T5). On the other hand, the rotation of the clincher guide 210 and the clincher arm 220 causes the shaft 32 of the clincher guide 210 to be disengaged from the recess 254 of the fixed plate 251, and as a result, the fixed plate 251 moves rearward by the urging force of the spring 260. By this movement, the inclined surface 253A of the fixed plate 251 contacts the shaft 32 and stops at the position shown in FIG. The clincher guide 210 is locked at the position shown in FIG. 54 by the fixing plate 251 (time point T5).
[0065]
When the forming holder 110 is raised to the position shown in FIG. 23, the bent portion 521 of the leaf spring 520 is pushed upward by the forming holder 110, and the leaf spring 520 is bent as shown in FIGS. To go. Due to this bending, the anvil 510 moves forward, and the front end portion 512A of the anvil portion 512 retreats from the ejection passage 601 of the cartridge 600 (time T6). At this time, the forming holder 110 has reached top dead center, and the U-shaped forming of the staple S1 has been completed.
[0066]
Thereafter, the rotation of the driver cam 470 causes the driver holder 101 to rise, and the driver 102 pushes the staple S1 formed in a U-shape into the ejection path 601 and ejects the staple S1 from the other end of the ejection path 601. (Time T7). The staple S1 is punched from the other end of the punching passage 601 and its both leg portions Sa penetrate the sheet bundle P. As shown in FIG. 56, the tip end portions Sb of both leg portions Sa penetrating the sheet bundle P enter the recesses 218 of the clincher guide 210, and further, the tip end portions Sb of both leg portions Sa as the driver holder 101 rises. Are guided by the inclined surface 218A of the concave portion 218, and both leg portions Sa are bent inward, and the distal end portion Sb enters the groove 227 of the clincher arm 220 as shown in FIG.
[0067]
When the driver holder 101 reaches the top dead center, the staple S1 is completely driven out from the other end of the driving passage 601 (time point T8), and the leading ends Sb of both leg portions Sa of the staple S1 enter the grooves 227 of the clincher arm 220. As a result of the guidance, as shown in FIG. 58, both legs Sa are further bent inward.
[0068]
By the way, when the staple S1 is driven out from the other end of the driving path 601, a large force is applied to the tip of the clincher guide 210. However, since the clincher guide 210 is locked by the fixing plate 251, it rotates clockwise. Is prevented. Further, by reducing the angle of the inclined surface 253A of the fixed plate 251 with respect to the horizontal, the clincher guide 210 can be reliably locked by the spring 260 having a small urging force.
[0069]
By reducing the urging force of the spring 260, the size of the spring 260 can be reduced, and the tip of the clincher guide 210 collides with the sheet bundle P when the spring of the spring 260 is released. The impact sound at can be reduced.
[0070]
  When the staple S1 is completely ejected from the ejection path 601,FoThe forming holder 110 is lowered by the rotation of the forming return cam 473 (time T9). By the lowering of the forming holder 110, the push-up of the bent portion 521 of the leaf spring 520 by the forming holder 110 is released. As shown in FIGS. 21 and 22, the release causes the anvil 510 to move rearward by the urging force of the leaf spring 520, and the front end portion 512A of the anvil portion 512 is driven through the notch 645 of the guide plate 643 of the cartridge 600. The vehicle enters until just before the passage 601 (time T10).
[0071]
Further, as the forming holder 110 is lowered, the clincher link 201 is rotated counterclockwise from the position shown in FIGS. 54 and 55. With this rotation, the contact surface 202B of the clincher link 201 pushes the shaft 33 forward. As a result, the shaft 33 moves forward along the elongated hole 215 of the clincher guide 210, and the clincher arm 220 rotates about the shaft 31 with respect to the clincher guide 210 as the shaft 33 moves forward. To go. When the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 38 and 60, the clincher arm 220 rotates to the position shown in FIGS. 38 and 60 with respect to the clincher guide 210 (time point T11).
[0072]
As the clincher arm 220 rotates, the clincher portion 226 descends, and by this descending, both leg portions Sa of the staple S1 entering the groove 227 of the clincher portion 226 are bent as shown in FIG. As described above, since both the leg portions Sa of the staple S1 are bent by the lowering of the clincher portion 226 of the clincher arm 220, both the leg portions Sa can be flattened. Further, since both the leg portions Sa of the staple S1 are bent by the rotation of the clincher arm 220, the configuration of the clincher mechanism 200 is simple.
[0073]
When the clincher link 201 rotates counterclockwise from the position shown in FIGS. 59 and 60 to the position shown in FIGS. 62 and 63 by the lowering of the forming holder 110 (time point T13), the contact surface of the clincher link 201 202B pushes the shaft 33 further forward. As a result, the shaft 33 moves further forward along the elongated hole 215 of the clincher guide 210. By this movement, the clincher arm 220 is held at the position shown in FIGS. 38 and 60 during the period between the time points T11 and T12, and both the leg portions Sa of the staple S1 are surely bent into a flat shape.
[0074]
Further, when the shaft 33 moves forward, the first link plate 271 moves forward together with the shaft 33 to rotate the second link plate 280 about the shaft 31. By the rotation of the second link plate 280, the fixed plate 251 moves forward via the shaft 34, and the lock of the clincher guide 210 is released (time T12).
[0075]
When the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 62 and 63, the shaft 32 of the clincher guide 210 abuts on the support surface 203A of the clincher link 201. Further, the driver holder 101 starts to descend due to the rotation of the driver return cam 471 (time T13).
[0076]
When the clincher link 201 rotates counterclockwise to the position shown in FIGS. 64 and 65 as the forming holder 110 is lowered, the contact surface 202B of the clincher link 201 further pushes the shaft 33 forward, The first link plate 271 is moved to the position shown in FIG. 64 (time T14). The amount of forward movement of the first link plate 271 is the distance L between the shaft hole 281 and the shaft hole 283.2Is the distance L between the shaft hole 281 and the shaft hole 282.ThreeTherefore, the amount of movement of the first link plate 271 is about twice. For this reason, even if the first link plate 271 is slightly moved, the fixed plate 251 can be moved greatly, and the lock of the clincher guide 210 can be reliably released.
[0077]
On the other hand, when the clincher link 201 rotates to the position shown in FIGS. 64 and 65, the support surface 203A of the clincher link 201 pushes up the shaft 32, so that the clincher guide 210 and the clincher arm 220 together with the spring 260 It rotates clockwise around the shaft 31 against the urging force. Since the urging force of the spring 260 may be small, the load on the motor M at this time is small.
[0078]
When the driver 102 is lowered to a predetermined position as the driver holder 101 is lowered, the front end portion 512A of the anvil portion 512 enters the launch passage 601 (time T14a).
[0079]
Next, when the forming holder 110 is lowered to the home position (time T15), the driver holder 101 is also lowered to the position shown in FIG. 3, and the clincher link 201 is rotated to the position shown in FIGS. When the clincher link 201 reaches the position shown in FIGS. 52 and 53, the shaft 33 is detached from the contact surface 202 </ b> B of the clincher link 201. For this reason, the shaft 33 moves rearward along the elongated hole 215 of the clincher guide 210 by the biasing force of the spring 227. The movement of the shaft 33 causes the clincher arm 220 to rotate clockwise around the shaft 31 with respect to the clincher guide 210 and move to the position shown in FIG.
[0080]
Further, the shaft 32 attached to the clincher guide 210 engages with the concave portion 254 of the fixed plate 251, and the shaft 33 contacts the contact surface 202 </ b> A of the clincher link 201 by the urging force of the spring 260. Then, the microswitch 29 detects the clincher link 201 at the position shown in FIGS. 52 and 53, and the drive of the motor M is stopped.
[0081]
According to the electric stapler cartridge of this embodiment, since the sheet staples ST stacked in the storage chamber 603 of the cartridge 600 are pressed by the leaf spring portions 671 and 677, when the leaf spring portions 671 and 677 are compressed, The flat springs 671, 671 occupy only the thickness of the flat springs 671, 677. For this reason, even if the height of the storage chamber 603 is low, the number of stacked sheet staples ST can be increased. In addition, since the plate spring portions 671 and 677 and the check claws 654 are formed on the plate spring body 650, the separation process can be performed only by removing the plate spring body 650 from the cartridge main body 602. In addition, as shown in FIG. 60, the leaf spring body 650 can be detached from the cartridge body 602 simply by pulling the handle portion 678 of the leaf spring body 650 backward, and the removal can be easily performed.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the cartridge main body in which the storage chamber for stacking and storing the sheet staples and the delivery hole for sending out the sheet staple in the storage chamber are formed, and the cartridge main body includes the cartridge main body. An electric stapler cartridge comprising a pressing unit that presses the sheet staple in the storage chamber toward the delivery hole side, and the pressing unit is configured by a leaf spring, so that a space for arranging the pressing unit may be small, The number of stacked sheet staples ST stored in the storage chamber of the cartridge body can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing an external appearance of an electric stapler according to the present invention.
(B) It is a side view of the said electric stapler.
2A is a plan view of the electric stapler shown in FIG. 1. FIG.
(B) It is a rear view of the electric stapler shown in FIG.
3 is a longitudinal sectional view showing a configuration of the electric stapler of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an attached state of the clincher link.
FIG. 5A is a plan view showing a main body case.
(B) It is sectional drawing which showed the main body case.
FIG. 6A is a front view showing a first mid gear holder.
(B) It is sectional drawing which showed the 1st midgear holder.
FIG. 7A is a front view showing a second mid gear holder.
(B) It is sectional drawing which showed the 2nd midgear holder.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a gear plate is attached to a second mid gear holder.
FIG. 9 is an explanatory view showing a gear plate.
FIG. 10 is a front view showing a drive gear holder.
FIG. 11 is a side view showing a disk of the drive gear holder.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a drive gear holder.
FIG. 13 is a rear view showing the drive gear holder.
FIG. 14 is an explanatory view showing a state in which a driver is attached to a driver holder.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a driver holder, a driver cam, and a driver return cam.
FIG. 16 is an explanatory view showing a state in which a forming plate is attached to the forming holder.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a forming holder, a forming cam, and a forming return cam.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a driver holder and a forming holder.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a configuration of an anvil mechanism.
FIG. 20 (A) is a front view showing a state in which a leaf spring is attached to the anvil plate.
(B) It is sectional drawing which showed the state which attached the leaf | plate spring to the anvil plate.
FIG. 21 is a plan sectional view showing a state in which the tip of the anvil has entered the cartridge ejection passage.
FIG. 22 is a side cross-sectional view showing a state in which the tip of the anvil has entered the cartridge ejection passage.
FIG. 23 is a side cross-sectional view showing a state in which the front end portion of the anvil has retreated from the cartridge ejection passage.
FIG. 24 is a plan sectional view showing a state in which the tip end portion of the anvil has retreated from the ejection passage of the cartridge.
FIG. 25 is a plan view showing a state where a slider is attached to the case body.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a state in which the slider is attached to the case body.
FIG. 27A is a front view showing a positional relationship between a slider and a disk of a drive gear holder. (B) It is the side view which showed the positional relationship of the slider and the disc of a drive gear holder.
FIG. 28A is a plan view showing a slider.
(B) It is the front view which showed the slider.
FIG. 29 is an explanatory view showing a state in which the feeding plate is attached to the slider.
FIG. 30 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the slider and the sheet staple stored in the cartridge.
FIG. 31 is an explanatory diagram showing a state in which sheet staples are fed out by a slider.
FIG. 32 is a side view showing the configuration of the lock mechanism.
FIG. 33 is a side view showing the configuration of the release mechanism.
FIG. 34A is a side view showing a clincher guide.
(B) It is a bottom view of a clincher guide.
(C) It is a longitudinal cross-sectional view of a clincher guide.
FIG. 35 is an enlarged view showing the tip of the clincher guide (A).
  (B) It is an expanded sectional view of the front-end | tip part of a clincher guide.
FIG. 36 (A) is a side view showing the clincher arm.
(B) It is a bottom view of a clincher arm.
(C) It is a longitudinal cross-sectional view of a clincher arm.
(D) It is an enlarged view of the front-end | tip part of a clincher arm.
FIG. 37 is an explanatory view showing a state where the clincher arm is attached to the clincher guide.
FIG. 38 is an explanatory view showing a state where the clincher arm is rotated with respect to the clincher guide.
FIG. 39 is an explanatory diagram showing the relationship between the clincher guide, the clincher arm, the spring, and each axis.
FIG. 40 is a plan view showing a lock mechanism and a release mechanism.
FIG. 41 is a perspective view showing a lock mechanism and a release mechanism.
FIG. 42 is a side view showing a lock mechanism and a release mechanism.
FIG. 43 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the cartridge.
44A is a plan view showing a cartridge main body. FIG.
(B) It is a longitudinal cross-sectional view of a cartridge main body.
45A is a bottom view of the cartridge main body of FIG. 44. FIG.
FIG. 4B is a side view of the cartridge body.
FIG. 3C is a front view of the cartridge main body.
FIG. 46 is a perspective view showing a leaf spring body of the cartridge.
47 is a partially enlarged view of the leaf spring body shown in FIG. 46. FIG.
FIG. 48 is an explanatory view for storing sheet staples stacked on a cartridge body.
FIG. 49 is a time chart showing the operation of the electric stapler.
FIG. 50 is an explanatory diagram showing a disk of the drive gear holder when the slider moves forward.
FIG. 51 is an explanatory view showing a state where staples are formed in a U-shape.
FIG. 52 is an explanatory view showing a state of the lock mechanism, the clincher link, and the clincher guide when the forming holder is located at the home position.
FIG. 53 is an explanatory view showing a state of the release mechanism when the forming holder is located at the home position.
FIG. 54 is an explanatory view showing a state in which the tip of the clincher guide clamps the sheet bundle by the rotation of the clincher link.
FIG. 55 is an explanatory view showing a state of the release mechanism when the tip portion of the clincher guide clamps the sheet bundle.
FIG. 56 is an explanatory diagram showing a state in which staples are driven out.
FIG. 57 is an explanatory view showing a state in which staples are driven out and leading ends of leg portions of the staples enter grooves of the clincher arm.
FIG. 58 is an explanatory view showing a state in which the leg portion of the staple that has been punched is bent inward.
FIG. 59 is an explanatory view showing a rotation position of the clincher link when the forming holder is lowered from the top dead center.
FIG. 60 is an explanatory view showing a rotation position of the clincher arm 220 with respect to the clincher guide 210. FIG.
FIG. 61 is an explanatory view showing a state in which the leg portion of the staple is bent by the clincher arm.
62 is an explanatory view showing a state where the clincher link is slightly rotated counterclockwise from the position shown in FIG. 59. FIG.
63 is an explanatory view showing a state of the release mechanism when the clincher link is rotated to the position shown in FIG. 62. FIG.
FIG. 64 is an explanatory view showing a state where the lock is released by the lock mechanism;
FIG. 65 is an explanatory view showing the operation of the release mechanism.
FIG. 66 is a cross-sectional view showing a conventional electric stapler cartridge.
[Explanation of symbols]
601 Launch passage
602 cartridge body
603 Storage room
650 leaf spring
ST Sheet staple

Claims (3)

シートステープルを積層収納する収納室とこの収納室のシートステープルを送り出すための送出穴とを形成したカートリッジ本体と、このカートリッジ本体内において前記収納室内のシートステープルを前記送出穴側に押圧する押圧手段とを備えた電動ホッチキス用カートリッジであって、
前記押圧手段は、中央部をシートステープルから離反した一枚の湾曲状の板バネであって、一端が前記送出穴側に他端が送出穴の対向位置にあるようにしたこを特徴とする電動ホッチキス用カートリッジ。A cartridge main body in which a storage chamber for stacking and storing sheet staples and a delivery hole for sending out the sheet staple in the storage chamber are formed, and a pressing means for pressing the sheet staple in the storage chamber toward the delivery hole in the cartridge main body. An electric stapler cartridge comprising:
The pressing means is a curved leaf spring having a central portion separated from the sheet staple, wherein one end is on the delivery hole side and the other end is at a position opposite the delivery hole. Electric stapler cartridge. 前記送出穴から送り出されるシートステープルの逆行を防止する逆止爪を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電動ホッチキス用カートリッジ。2. The electric stapler cartridge according to claim 1, further comprising a check claw for preventing the sheet staple fed from the feeding hole from going backward. 前記逆止爪は板バネに一体に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電動ホッチキス用カートリッジ。3. The electric stapler cartridge according to claim 2, wherein the check pawl is provided integrally with a leaf spring.
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