JP3518530B2 - Electric stapler cartridge - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、シートステープ
ルを積層収納するカートリッジ本体と、シートステープ
ルを送り出すための通路を形成した通路部と、この通路
部の先端に設けられた打出部とを備えた電動ホッチキス
用カートリッジに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、例えば複写機等に取り付けら
れる電動ホッチキスとして図１７に示すものが知られて
いる。 【０００３】かかる電動ホッチキスは、シートステープ
ルＳを積層収納したカートリッジＫと、シートステープ
ルＳを打出部Ｕへ送り出していく送り機構Ｅと、往復動
して打出部Ｕからステープルを打ち出していくドライバ
Ｄと、打ち出されたステープルの先端部をクリンチする
クリンチャ(図示せず)を備えたテーブルＺ等とを備えて
おり、カートリッジＫは本体Ｈに設けたマガジンＮ（図
１８参照）に着脱可能に取り付けられている。Ｗはドラ
イバとともに往復動してステープルをコ字状に成形する
フォーミングプレートである。 【０００４】送り機構Ｅは、カートリッジＫの最下層の
シートステープルＳ1をカートリッジＫから前方（図１
７おいて左方向）へ送り出すローラＲ等を備えている。 【０００５】カートリッジＫは、図１８に示すように、
カートリッジ本体Ｋaと、本体Ｋaの側壁Ｋbの下部に設
けられこの下部から前方へ延びた送り通路Ｔを形成した
送り通路部Ｊと、送り通路部Ｊの先端部に設けられた打
出部Ｕとを備えている。カートリッジ本体Ｋaの後部に
は突起Ｆが設けられており、打出部Ｕには、フォーミン
グプレートによってコ字状に成形されたステープルの脚
部を前方に向けて押し出すプッシャＰ（図１７参照）が
設けられている。 【０００６】一方、マガジンＮには、カートリッジＫの
打出部Ｕが挿入されるとともに打出部Ｕのフェイスプレ
ートＵfに当接する当接壁部Ｎaを有する打出室ＮＢと、
ドライバＤを打出部Ｕへ案内する間隙Ｇを形成した前壁
部Ｎb,Ｎcと、カートリッジ本体Ｋaの下面Ｋcに当接す
る当接面Ｎd等とが設けられている。当接壁部Ｎaは前壁
部Ｎcより前方に位置し、カートリッジＫをマガジンＮ
に装着した際、打出部ＵのフェイスプレートＵfが間隙
Ｇより前方に位置するように設定されている。 【０００７】これは、間隙Ｇから打出部Ｕの間隙(図示
せず)へドライバＤを進入させてステープルの打出しが
行えるようにするためである。 【０００８】また、マガジンＮの後部には、スプリング
Ｖによって前方へ付勢された軸Ｉが設けられており、こ
の軸ＩがカートリッジＫの突起Ｆの傾斜面Ｆbに係合す
ることによりカートリッジＫをマガジンＮに固定するも
のである。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
電動ホッチキスにあっては、ドライバＤを打出部Ｕの上
方に配置し、ドライバＤの下降によってステープルを打
出部Ｕから打ち出すようにしているので、プッシャＰを
送り通路Ｔの下側位置に配置しなければならない。すな
わち、プッシャＰの位置は、積層されたシートステープ
ルＳの最下層より下側となる。 【００１０】このため、打出部Ｕがカートリッジ本体Ｋ
aの下面Ｋcより下側に突出する状態となり、また、当接
壁部Ｎaが前壁部Ｎcより前方に位置している。 【００１１】このため、カートリッジＫをマガジンＮの
後部や上部から挿入するだけで装着することができず、
図１８ないし図２０に示すように、マガジンＭの上方か
らカートリッジＫを入れていくとともに、打出部Ｕの先
端部をマガジンＮの打出室ＮＢへ差し込まなければなら
ず、さらに、カートリッジＫの後部を下方へ押さなけれ
ばならない。 【００１２】カートリッジＫの後部を下方へ押すことに
より、軸ＩがスプリングＶに抗して後方へ移動した後に
突起Ｆの傾斜面Ｆbに係合するとともに、図２１に示す
ように、カートリッジ本体Ｋaの下面ＫcがマガジンＮの
当接面Ｎdに当接し、さらに、打出部Ｕのフェイスプレ
ートＵfが当接壁部Ｎaに当接して位置決めされる。そし
て、軸Ｉが突起Ｆの傾斜面Ｆbに係合することによりカ
ートリッジＫがマガジンＮに固定される。 【００１３】カートリッジＫをマガジンＮから取り外す
には、上記と逆の操作をすればよい。すなわち、カート
リッジＫの後部を上方に持ち上げて、軸Ｉによる突起Ｆ
の傾斜面Ｆbへの係合を解除させ、この後に打出部Ｕを
マガジンＮの打出室ＮＢから抜いてカートリッジＮをマ
ガジンＮから取り外すものである。 【００１４】このように、カートリッジＫのマガジンＮ
への装着やその取り外しは、２回の操作が必要であり、
面倒であった。特に、複写機等の機種によっては、電動
ホッチキスのテーブルＺを上側にし、マガジン側を下に
して取り付ける場合があり、このような場合、カートリ
ッジＫを下から上へマガジンＮへ挿入させるとともに打
出部Ｕの先端部をマガジンＮの打出室ＮＢへ差し込まな
ければならず、この操作が非常に困難なものであった。 【００１５】また、カートリッジＫをマガジンＮから取
り外す際も、カートリッジＫの後部を下方へ下げ、この
後に打出部ＵをマガジンＮの打出室ＮＢから抜いてカー
トリッジＫを下方へ抜かなければならないので、その操
作が非常に困難なものであった。 【００１６】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、複写機等の機種に拘りなくカート
リッジの装着や取り外しが簡単な操作で行える電動ホッ
チキスを提供することにある。 【００１７】 【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、他端から一端側へシートステープルを積
層して収納するカートリッジ本体と、この本体の前壁の
上記一端から前方に突出して設けられるとともに、その
カートリッジ本体内の一端側のシートステープルを前方
へ送り出すために前方へ延びる送り通路を形成した送出
し部と、この送出し部の先端に設けられた打出部とを備
え、この打出部はコ字状に成形されたステープルの脚部
を前方に向けて押し出すプッシャを有し、往復動するド
ライバが前記送り通路と直交する方向から前記打出部へ
進入することによりコ字状に成形されたステープルが打
出部から打ち出される電動ホッチキス用カートリッジで
あって、前記プッシャを前記送り通路の位置より上記他
端側に配置し、前記ドライバが打出部へ進入する間隙の
開口を前記送り通路に対してプッシャの反対側に設けた
ことを特徴とする。 【００１８】 【発明の実施の形態】以下、この発明に係わるカートリ
ッジを装着して使用する電動ホッチキスの実施の形態を
図面に基づいて説明する。 【００１９】図１〜図５において、１は例えば複写機等
に取り付けられる電動ホッチキスであり、この電動ホッ
チキス１は、ホッチキス本体１０と、ホッチキス本体１
０内に形成したカートリッジ室２５に着脱可能に装着さ
れるカートリッジ７００とから構成されている。 【００２０】ホッチキス本体１０には、往復動するテー
ブル１００と、テーブル１００を往復動させるテーブル
機構１５０と、カートリッジ７００内に積層されたシー
トステープルＳを打出部７２０へ送り出すための送り機
構(図示せず)と、打出部７２０からステープルＳを打ち
出していく打出し機構３００と、打ち出されたステープ
ルの先端部を折り曲げるクリンチャ機構(図示せず)と、
各機構１５０,２００,３００を駆動する駆動機構５００
と、テーブル１００の位置を検知する検知機構(図示せ
ず)とが設けられている。また、ホッチキス本体１０の
前面には、打出部７２０の間隙７２５にコ字状に成形さ
れたステープルＳ1があるか否かを検知するためのアク
チュエータ２が設けられており、さらに、このアクチュ
エータ２の動きに基づいてステープルＳ1の有無を検知
するマイクロスイッチ(図示せず)が設けられている。こ
のマイクロスイッチは基板３に取り付けられている。 ［駆動機構５００］駆動機構５００は、図６および図７
に示すように、本体１０に設けられたモータＭと、この
モータＭの駆動軸Ｍaに取り付けられたギア５０１と、
ギア５０１に噛合した中間ギア５０２,５０３と、中間
ギア５０３に噛合した駆動ギア５０４と、この駆動ギア
５０４とともに回転するカム駆動軸５１０とから構成さ
れている。 【００２１】カム駆動軸５１０は、モータＭの駆動によ
り各ギア５０１〜５０４を介して時計方向（図４におい
て）に回動していくようになっている（図３においては
反時計方向に回動）。 【００２２】カム駆動軸５１０には、一対のテーブルカ
ム５１１と、一対の送りカム５１２と、一対のドライバ
カム５１３と、クリンチャカム５１４とが取り付けられ
ている。 【００２３】カム駆動軸５１０はその両端部がフレーム
１４の側板１２,１３に形成された孔１７に挿入されて
回転自在に保持されている。中間ギア５０２,５０３は
フレーム１４の側板１３に回転可能に取り付けられてい
る（図４参照）。 【００２４】テーブル１００は、ホッチキス本体１０に
往復動可能に設けられており、図３および図４に示すよ
うに、テーブル機構１５０によって往復動（図３および
図４において上下動）するようになっている。 ［テーブル機構１５０］テーブル機構１５０は、図３に
示すように、フレーム１４の側板１２,１３の長孔１８
に上下動可能に挿入されたリンク軸１５１と、このリン
ク軸１５１を支点にして回動動作するリンク部材１５２
と、テーブルカム５１１と、このテーブルカム５１１の
周面に当接するとともにリンク部材１５２の上部（図３
および図４において）に回転可能に取り付けられたロー
ラ１５３とを備えている。リンク部材１５２は図示しな
いスプリングによって反時計方向（図３において）に付
勢されており、常にローラ１５３がテーブルカム５１１
の周面に当接するようになっている。 【００２５】テーブルカム５１１は、図３に示すよう
に、反時計方向に回動していく際に、径が増加していく
増加部５１１Ａと、径が最大となって一定となる大径部
５１１Ｂと、径が減少していく減少部５１１Ｃと、径が
最小となる小径部５１１Ｄとを有している。 【００２６】リンク部材１５２は、リンク軸１５１の両
端を固定保持した側板部１５２Ａ,１５２Ｂと、この側
板部１５２Ａ,１５２Ｂの下端を連結した連結板部１５
２Ｃとから形成され、リンク軸１５１から下側の側板部
１５２Ａ,１５２Ｂは斜め前方のテーブル１００側へ延
びたアーム部１５２a,１５２bを形成しており、アーム
部１５２a,１５２bにはアーム部に沿って延びた長孔１
５４が設けられている。長孔１５４にはテーブル１００
に設けられた軸１０１が回動可能に挿入され、リンク部
材１５２がリンク軸１５１を支点にして時計方向（図３
において）に回動することによりテーブル１００が矢印
方向へ上昇していくようになっている。 【００２７】そして、テーブル１００は、ローラ１５３
がテーブルカム５１１の小径部５１１Ｄの周面に当接し
ているとき図３および図４に示すホームポジション（初
期位置）に位置し、ローラ１５３がテーブルカム５１１
の増加部５１１Ａの周面に当接していくとき上昇してい
き、ローラ１５３が大径部５１１Ｂの周面に当接してい
くとき打出部７２０の下面７２０Ａに当接し、ローラ１
５３が減少部５１１Ｃの周面に当接していくとき下降し
ていく。 【００２８】なお、リンク軸１５１は図示しないスプリ
ングによって上方に付勢されており、綴りシートＴが厚
い場合に下方へ移動してテーブルカム５１１の回動に支
障を来さないようになっている。 【００２９】テーブル１００には、クリンチャ４０１,
４０２が設けられており、図示しないクリンチャ機構に
よってクリンチャ４０１,４０２が回動してシートステ
ープルの先端部をクリンチするようになっている。 ［打出し機構３００］打出し機構３００は、図５に示す
ように、駆動軸５１０に設けたドライバカム５１３と、
打出しリンク３１０とから構成されている。 【００３０】打出しリンク３１０は、ドライバカム５１
３とこのドライバカム５１３に当接した図示しないロー
ラとによって軸３１４を支点にして回動するようになっ
ており、打出しリンク３１０の回動によりドライバ軸３
１７が長孔３７に沿って往復動するものである。 【００３１】ドライバ軸３１７には図８に示すようにフ
ォーミングプレート３２０が取り付けられており、フォ
ーミングプレート３２０にはドライバ３２１が装着され
ている。そして、フォーミングプレート３２０およびド
ライバ３２１はドライバ軸３１７とともに往復動する。 【００３２】フォーミングプレート３２０は、後述する
ステープルガイド７１２の前端に設けられた突出部７１
４を跨ぐように下降するものであり、このフォーミング
プレート３２０の下降により、その突出部７１４に送り
出されたステープルをコ字上に成形するものである。ド
ライバ３２１は、コ字状に成形されたステープルを打ち
出していくものである。 ［送り機構］送り機構は、図７に示す駆動軸５１０に設
けられた送りカム５１２と、図９および図１０に示す送
りプレート体２２０と、ゴムローラ２３２（図１２参
照）と、送りカム５１２の回転に連動して送りプレート
体２２０を前後方向へ移動させる送りレバー(図示せず)
等とから構成されている。 【００３３】送りプレート体２２０は、図９および図１
０に示すように、ホッチキス本体１０のマガジン３０に
設けた案内プレート３９が挿入される貫通孔２２１を形
成した筺体部２２２と、この筺体部２２２の側壁２２２
Ａ,２２２Ｂからマガジン３０の側壁３４,３４方向へ延
びたアーム部２２３,２２４とを有している。筺体部２
２２の上壁２２２Ｃには、２つの切込み２２５が設けら
れており、この２つの切込み２２５によって弾性片２２
６が形成され、弾性片２２６には案内プレート３９の案
内溝３９Ａに係合した突起２２６aが設けられている。
また、筺体部２２２の底壁である送りプレート２２２Ｄ
にはシートステープルＳの後端部Ｓaに当接する段部
（当接部）２２２dが形成されている。 【００３４】［カートリッジ７００］ カートリッジ７００は、図１１〜図１３に示すように、
カートリッジ本体７０１と、本体７０１の側壁７０１Ｂ
の上端（一端）から前方（図１１において左方向）へ延
びた送出し部７１０と、この送出し部７１０の先端部に
設けられた打出部７２０とから構成されている。送出し
部７１０にはシートステープルを打出部７２０へ送る送
り通路７１１が形成されている。 【００３５】カートリッジ本体７０１内には、上下動可
能なホルダー７０２と、このホルダー７０２を上方に付
勢するスプリング７０３と、底部から上方に延びるとと
もに爪７０４を形成した一対の係止片７０５とが設けら
れており、ホルダー７０２がインナーカートリッジ７５
０によって包まれた状態の積層されたシートステープル
Ｓを保持している。 【００３６】インナーカートリッジ７５０は、図１４に
示すように、側壁部７５１,７５２と後壁部７５３と、
側壁部７５１,７５２の上部を連結した連結部７５５と
を有しており、後壁部７５３には係止片７０５の爪７０
４が係合する係合孔７５６が形成され、この係合により
インナーカートリッジ７５０がカートリッジ本体７０１
内に固定される。 【００３７】カートリッジ本体７０１には、ステープル
ホルダー７０７が破線で示すように回動可能に設けられ
ており、このステープルホルダー７０７の押え部７０７
Ａとインナーカートリッジ７５０の連結部７５５とで、
積層された最上層のシートステープルＳの面を押さえる
ようになっている。インナーカートリッジ７５０内のシ
ートステープルＳは、インナーカートリッジ７５０とと
もに図１１に示す矢印方向からカートリッジ本体７０１
内へ入れるものである。この際、ステープホルダー７０
７を破線位置へ回動させておく。 【００３８】また、カートリッジ本体７０１の後部壁７
０１Ａの上部には、送りプレート体２２０の送りプレー
ト２２２Ｄの進出が可能な凹部７０９が形成され、この
凹部７０９から送りプレート体２２２の送りプレート２
２２Ｄが進入してくることにより、最上層部のシートス
テープルＳが送り通路７１１へ送り出される。 【００３９】送出し部７１０は、ステープルガイド７１
２とガイド押え７１３等とから構成され、このステープ
ルガイド７１２とガイド押え７１３とで送り通路７１１
を形成している。 【００４０】打出部７２０は、ステープルガイド７１２
およびガイド押え７１３の先端部７１２Ａ,７１３Ａに
対向して配置されたフェイスプレート７２１と、ステー
プルガイド７１１の下面に設けられた保持部材７３０に
保持されたプッシャ７３１等とから構成されている。そ
して、プッシャ７３１は送り通路７１１より下側（他端
側）に設けられた状態となっている。 【００４１】フェイスプレート７２１の両側には側板部
７２２が連続形成され、この側板部７２２が保持部材７
３０の側部７３０bに軸７１５によって枢支されてい
て、破線で示すように側板部７２２が回動可能となって
いる。これは、側板部７２２を回動させてフェイスプレ
ート７２１を破線位置へ移動させることにより、打出部
７２０の間隙７２５に詰まったステープルを取り除くも
のである。 【００４２】フェイスプレート７２１には、図１５に示
すように、前方へ窪んだ平坦状の凹部７２３が形成さ
れ、この凹部７２３の内側面７２３aとステープルガイ
ド７１２の先端部７１２Ａに設けられた突出部７１４と
の間に上下方向に貫通した間隙７２５が形成されてい
る。この間隙７２５の上部がドライバ３２１が進入して
くる開口７２５Ａ（図１２参照）となっており、間隙７
２５の下部がドライバ３２１によってステープルが打ち
出されていく打出口７２５Ｂとなっている。 【００４３】すなわち、ドライバ３２１は送り通路７１
１の上方から打出部７２０の間隙７２５へ進入する。 【００４４】また、ステープルガイド７１２の突出部７
１４の両側には、フェイスプレート７２１とガイド押え
７１３等の先端部７１３Ａとの間に上下方向に貫通した
間隙７２６が形成され、この間隙７２６にはフォーミン
グプレート３２０が進入可能となっている。 【００４５】また、カートリッジ本体７０１の上面７０
１Ａと送出し部７１０の上面７１０Ａとが同一面上とな
るように設定され、さらに、フェイスプレート７２１の
側板部７２２の上部に設けた折曲片７２２Ａの上面７２
２aと、ステープルホルダー７０７の押え部７０７Ａの
上面７０７aと、カートリッジ本体７０１の側壁の上部
に形成された突起７０８の上面７０８aとが同一面上と
なるように設定されており、これら折曲片７２２Ａの上
面７２２a、押え部７０７Ａの上面７０７a、突起７０８
の上面７０８aがマガジン３０の底壁３１Ａ,３１Ｂの下
面に当接（図５参照）するようになっている。そして、
ホッチキス本体１０の後部からカートリッジ７００を挿
入するだけで、図５に示すように、カートリッジ７００
を電動ホッチキス本体１０のカートリッジ室２５へ装着
することができるようになっている。 【００４６】これは、ドライバ３２１を上方から下降さ
せて打出部７２０の間隙７２５へ進入させることにより
ステープルの打出しを行うようにしたので、プッシャ７
３１は送り通路７１１の下側に設けることとなり、この
結果、送り出部７１０の上面７１０Ａを平坦状に且つカ
ートリッジ本体７０１の上面７０１Ａと面一に設定する
ことができることによる。 【００４７】また、ホッチキス本体１０に設けたレバー
５（図３参照）を鎖線位置へ持ち上げるとカートリッジ
室２５からカートリッジ７００が後方へ引き戻されて取
り出せるようになっている。 【００４８】カートリッジ７００が電動ホッチキス本体
１０のカートリッジ室２５に装着されると、カートリッ
ジ７００のフェイスプレート７２１がホッチキス本体１
０の下部前壁４０に当接し、この下部前壁４０等によっ
て形成される間隙４１と、打出部７２０の間隙７２５,
７２６とが一致するように設定されている。 ［電動ホッチキスの動作］次に、上記のように構成され
る電動ホッチキス１の動作について説明する。 【００４９】先ず、シートステープルＳを積層したカー
トリッジ７００を、ホッチキス本体１０のカートリッジ
室２５へ後部から挿入して装着する。この装着は後部か
ら挿入するだけでよいのでその装着は至って簡単なもの
である。 【００５０】モータＭが駆動していないときには、テー
ブル１００は図３に示す初期位置に位置し、テーブルカ
ム５１１も図３に示す初期位置に位置しており、テーブ
ルカム５１１の小径部５１１Ｄにローラ１５３が当接し
ている。 【００５１】複写機からの綴り信号によってモータＭが
駆動されると、ギア５０１〜ギア５０４を介してカム駆
動軸５１０が反時計方向（図３において）に回転してい
き、カム駆動軸５１０とともに各カム５１１〜５１４も
回転していく。 【００５２】テーブルカム５１１の回転によりローラ１
５３が、テーブルカム５１１の小径部５１１Ｄの周面か
ら増加部５１１Ａの周面に当接し始めると、リンク部材
１５２が軸１５１を支点にして時計方向へ回動してい
き、テーブル１００は上昇していく。 【００５３】テーブル１００が上昇していくと、送りカ
ム５１２や送りレバーにより送りプレート体２２０が前
方へ移動し、この移動により送りプレート２２２Ｄの段
部２２２dが、カートリッジ７００内に積層されている
最上層部のシートステープルＳの後端Ｓaに当接してシ
ートステープルＳを前方へ送り出す。すなわち、カート
リッジ７００を装着した初期のとき、シートステープル
Ｓは送りプレート２２２Ｄによってカートリッジ７００
から所定距離だけ送り出されるとともに、ローラ２３２
の回転によってさらに前方へ送られていく。 【００５４】そして、ローラ１５３がテーブルカム５１
１の大径部５１１Ｂの周面に当接し始めると、すなわ
ち、カム駆動軸５１０がほぼ９０度回転すると、テーブ
ル１００は打出部７２０の下面７２０Ａ位置（上死点）
まで上昇し、綴りシートＴを挟持する。 【００５５】ローラ１５３がテーブルカム５１１の大径
部５１１Ｂの周面に当接している期間は、テーブル１０
０は上死点に停止し続け、綴りシートＴは挟持された状
態のままとなる。綴りシートＴが挟持されている間、フ
ォーミングプレート３２０およびドライバ３２１がドラ
イバ軸３１７とともにさらに下降して、フォーミングプ
レート３２０およびドライバ３２１が打出部７２０の間
隙７２５,７２６に進入していく。間隙７２５,７２６に
ステープルＳ1,Ｓ2がある場合、図１６に示すようにフ
ォーミングプレート３２０がステープルＳ2をコ字状に
成形し、ドライバ３２１がコ字状に成形されたステープ
ルＳ1を打出部７２０の打出口７２５Ｂから綴りシート
Ｔへ打ち出していく。 【００５６】ステープルＳ1が打ち出されると、図示し
ないクリンチャ機構によってクリンチャ４０１,４０２
が回動してシートステープルＳ1の先端部Ｓcをクリンチ
する。この後、テーブルカム５１１の減少部５１１Ｃの
周面にローラ１５３が当接して、テーブル１００が下降
していきホームポジションへ戻ることとなる。 【００５７】シートステープルＳが打出部７２０からカ
ートリッジ７００まで並んだ状態にあるとき、送りプレ
ート体２２０は、シートステープルＳをステープル一本
分だけ移動させて停止し、送りレバーの働きにより送り
カム５１２の回転に支障を来さないようになっている。 【００５８】ところで、カートリッジ７００を電動ホッ
チキス本体１０のカートリッジ室２５から取り外すに
は、レバー５（図３参照）を鎖線位置へ持ち上げる。こ
れにより、カートリッジ室２５からカートリッジ７００
が後方へ引き戻され、カートリッジ７００を後方へ引き
抜くだけでよい。したがって、カートリッジ７００の取
り外し操作はいたって簡単なものである。 【００５９】電動ホッチキス１を逆さにして複写機に取
り付けて使用する場合（テーブル１００を上側にし、打
出部７２０を下側にして使用する場合）、この場合も上
記と同様に、カートリッジ７００の本体１０への装着
は、本体１０の後部から挿入するだけなので、カートリ
ッジ７００の装着の操作はいたって簡単なものである。
カートリッジ７００の取り出しも、後方へ引き抜くだけ
であるからいたって簡単な操作である。 【００６０】上記実施の形態では、電動ホッチキス１を
複写機に取り付けて使用する場合について説明したが、
これに限らず、例えば印刷機やファクシミリ等に取り付
けて使用することも可能である。 【００６１】 【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複写機等の機種に拘りなくカートリッジの装着や取
り外しが簡単な操作で行える。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cartridge body for stacking and storing sheet staples, a passage portion having a passage for feeding the sheet staples, and a tip of the passage portion. The present invention relates to a cartridge for an electric stapler, comprising: 2. Description of the Related Art Conventionally, an electric stapler shown in FIG. 17 is known which is attached to a copying machine or the like. [0003] Such an electric stapler is composed of a cartridge K in which sheet staples S are stacked and stored, a feed mechanism E for feeding the sheet staples S to the ejection section U, and a driver D for reciprocating and ejecting staples from the ejection section U. And a table Z or the like provided with a clincher (not shown) for clinching the tip of the ejected staple. The cartridge K is detachably attached to a magazine N (see FIG. 18) provided on the main body H. Have been. W is a forming plate that reciprocates with the driver to form staples in a U-shape. The feed mechanism E moves the lowermost sheet staple S1 of the cartridge K forward of the cartridge K (FIG. 1).
7 is provided with a roller R and the like for sending out to the left. [0005] As shown in FIG.
A cartridge main body Ka, a feed passage portion J provided at a lower portion of the side wall Kb of the main body Ka and forming a feed passage T extending forward from the lower portion, and a punching portion U provided at a distal end portion of the feed passage portion J. Have. A projection F is provided at the rear portion of the cartridge body Ka, and a pusher P (see FIG. 17) is provided at the embossing portion U for pushing forward the staple legs formed into a U-shape by a forming plate. Have been. On the other hand, in the magazine N, a punching chamber NB having a contact wall Na for receiving the punching portion U of the cartridge K and abutting against the face plate Uf of the punching portion U;
The front wall portions Nb and Nc forming a gap G for guiding the driver D to the ejection portion U, and a contact surface Nd and the like contacting the lower surface Kc of the cartridge body Ka are provided. The contact wall Na is located forward of the front wall Nc, and the cartridge K is
Is set such that the face plate Uf of the embossing portion U is located forward of the gap G when mounted. This is to allow the driver D to enter the gap (not shown) of the ejection section U from the gap G so that the staple can be ejected. A shaft I urged forward by a spring V is provided at the rear portion of the magazine N. The shaft I engages with the inclined surface Fb of the projection F of the cartridge K, so that the cartridge K Is fixed to the magazine N. [0009] In such an electric stapler, a driver D is disposed above the driving section U, and the staples are driven from the driving section U by lowering the driver D. Therefore, the pusher P must be disposed at a lower position of the feed passage T. That is, the position of the pusher P is lower than the lowermost layer of the stacked sheet staples S. For this reason, the ejection portion U is formed by the cartridge body K.
Thus, the contact wall Na protrudes below the lower surface Kc, and the contact wall Na is located forward of the front wall Nc. Therefore, the cartridge K cannot be mounted simply by inserting it from the rear or upper part of the magazine N.
As shown in FIGS. 18 to 20, the cartridge K must be inserted from above the magazine M, the leading end of the ejection section U must be inserted into the ejection chamber NB of the magazine N, and the rear of the cartridge K Must be pushed down. By pushing the rear portion of the cartridge K downward, the shaft I moves rearward against the spring V and then engages with the inclined surface Fb of the projection F. As shown in FIG. Of the magazine N, and the face plate Uf of the embossed portion U is in contact with the contact wall Na to be positioned. Then, the cartridge K is fixed to the magazine N by the engagement of the shaft I with the inclined surface Fb of the projection F. In order to remove the cartridge K from the magazine N, an operation reverse to the above operation may be performed. That is, the rear part of the cartridge K is lifted upward, and the projection F
Is disengaged from the magazine N, and the cartridge N is removed from the magazine N. As described above, the magazine N of the cartridge K
Installation and removal to and from the device requires two operations,
It was troublesome. In particular, depending on the type of copying machine or the like, the electric stapler table Z may be mounted with the table Z facing upward and the magazine side facing downward. In such a case, the cartridge K is inserted into the magazine N from bottom to top and the ejection section is inserted. This operation was very difficult because the tip of U had to be inserted into the ejection chamber NB of the magazine N. When the cartridge K is to be removed from the magazine N, the rear portion of the cartridge K must be lowered, and thereafter, the ejection portion U must be removed from the ejection chamber NB of the magazine N and the cartridge K must be removed downward. The operation was very difficult. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an electric stapler in which a cartridge can be mounted and removed by a simple operation regardless of the type of a copying machine or the like. [0017] In order to achieve the above object, the present invention provides a cartridge body for storing sheet staples stacked from the other end to one end side, and a front wall of the main body.
Together provided projecting forwardly from the one end, and a delivery unit to form a feed path extending forwardly to deliver the one end side of the sheet staples of the cartridge body forward, provided at a distal end of the delivery unit And a pusher for pushing the legs of the staple formed into a U-shape forward, and a reciprocating driver enters the ejector from a direction perpendicular to the feed passage. the electric stapler cartridge for staple formed into a U-shape is struck out from the striking section by, the pusher is disposed on the other end side than the position of the feed path, the driver enters the driving portion of the gap
An opening is provided on the opposite side of the pusher with respect to the feed passage. An embodiment of an electric stapler to which a cartridge according to the present invention is attached and used will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1 to FIG. 5, reference numeral 1 denotes an electric stapler attached to, for example, a copying machine or the like. The electric stapler 1 includes a stapler body 10 and a stapler body 1.
And a cartridge 700 detachably mounted in the cartridge chamber 25 formed in the cartridge chamber 25. The stapler body 10 includes a reciprocating table 100, a table mechanism 150 for reciprocating the table 100, and a feeding mechanism (not shown) for feeding the sheet staples S stacked in the cartridge 700 to the ejection section 720. ), A launching mechanism 300 for launching the staple S from the launching section 720, a clincher mechanism (not shown) for bending the tip of the launched staple,
Drive mechanism 500 for driving each mechanism 150, 200, 300
And a detection mechanism (not shown) for detecting the position of the table 100. Further, on the front surface of the stapler body 10, an actuator 2 for detecting whether or not there is a staple S1 formed in a U-shape in a gap 725 of the embossing portion 720 is provided. A microswitch (not shown) for detecting the presence or absence of the staple S1 based on the movement is provided. This microswitch is mounted on the substrate 3. [Drive Mechanism 500] The drive mechanism 500 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 5, a motor M provided on the main body 10, a gear 501 attached to a drive shaft Ma of the motor M,
It comprises intermediate gears 502 and 503 meshed with the gear 501, a drive gear 504 meshed with the intermediate gear 503, and a cam drive shaft 510 that rotates with the drive gear 504. The cam drive shaft 510 rotates clockwise (in FIG. 4) via the gears 501 to 504 by driving the motor M (in FIG. 3, it rotates counterclockwise). Ver.) A pair of table cams 511, a pair of feed cams 512, a pair of driver cams 513, and a clincher cam 514 are attached to the cam drive shaft 510. Both ends of the cam drive shaft 510 are inserted into holes 17 formed in the side plates 12 and 13 of the frame 14 and held rotatably. The intermediate gears 502 and 503 are rotatably attached to the side plate 13 of the frame 14 (see FIG. 4). The table 100 is provided on the stapler main body 10 so as to be able to reciprocate. As shown in FIGS. 3 and 4, the table 100 is reciprocated (up and down in FIGS. 3 and 4) by a table mechanism 150. ing. [Table mechanism 150] As shown in FIG. 3, the table mechanism 150 is provided with the long holes 18 of the side plates 12, 13 of the frame 14.
A link shaft 151 that is vertically movably inserted into a link member 152, and a link member 152 that rotates around the link shaft 151 as a fulcrum.
, The table cam 511, and the upper surface of the link member 152 (FIG. 3).
And in FIG. 4) a roller 153 rotatably mounted on the roller 153. The link member 152 is urged counterclockwise (in FIG. 3) by a spring (not shown), and the roller 153 always rotates the table cam 511.
To come into contact with the peripheral surface. As shown in FIG. 3, the table cam 511 has an increasing portion 511A whose diameter increases when rotating in the counterclockwise direction, and a large-diameter portion where the diameter becomes maximum and becomes constant. 511B, a reduced portion 511C whose diameter decreases, and a small diameter portion 511D whose diameter is minimized. The link member 152 is composed of side plates 152A and 152B that fix and hold both ends of a link shaft 151, and a connecting plate 15 that connects the lower ends of the side plates 152A and 152B.
2C, the lower side plate portions 152A, 152B from the link shaft 151 form arms 152a, 152b extending diagonally forward toward the table 100, and the arm portions 152a, 152b extend along the arm portions. Elongated hole 1
54 are provided. The table 100 is inserted into the long hole 154.
3 is rotatably inserted, and the link member 152 is rotated clockwise about the link shaft 151 (FIG. 3).
The table 100 rises in the direction of the arrow by the rotation of (). The table 100 includes a roller 153
Is in the home position (initial position) shown in FIGS. 3 and 4 when the roller is in contact with the peripheral surface of the small diameter portion 511D of the table cam 511, and the roller 153 is
When the roller 153 comes into contact with the peripheral surface of the large-diameter portion 511B, the roller 153 comes into contact with the peripheral surface of the increased portion 511A, and comes into contact with the lower surface 720A of the embossing portion 720, and
53 descends when it comes into contact with the peripheral surface of the decreasing portion 511C. The link shaft 151 is urged upward by a spring (not shown), and moves downward when the spell sheet T is thick so as not to hinder the rotation of the table cam 511. . The table 100 has clinchers 401,
A clincher 401 (not shown) rotates to clinch the leading end of the sheet staple. [Launching Mechanism 300] The launching mechanism 300 includes a driver cam 513 provided on a drive shaft 510, as shown in FIG.
And a launch link 310. The launch link 310 is connected to the driver cam 51.
3 and a roller (not shown) in contact with the driver cam 513, the shaft 312 is rotated about a fulcrum.
Reference numeral 17 reciprocates along the long hole 37. As shown in FIG. 8, a forming plate 320 is mounted on the driver shaft 317, and a driver 321 is mounted on the forming plate 320. Then, the forming plate 320 and the driver 321 reciprocate with the driver shaft 317. The forming plate 320 has a projection 71 provided at the front end of a staple guide 712 described later.
The staples sent out to the protruding portions 714 are formed in a U-shape by the lowering of the forming plate 320. The driver 321 drives out staples formed in a U-shape. [Feeding Mechanism] The feeding mechanism includes a feed cam 512 provided on a drive shaft 510 shown in FIG. 7, a feed plate body 220 shown in FIGS. 9 and 10, a rubber roller 232 (see FIG. 12), and a feed cam 512. A feed lever (not shown) for moving the feed plate body 220 in the front-rear direction in conjunction with the rotation
And so on. The feed plate body 220 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 0, a housing 222 having a through hole 221 into which the guide plate 39 provided in the magazine 30 of the stapler body 10 is inserted, and a side wall 222 of the housing 222.
A, 223, 224 extending from A, 222B toward the side wall 34, 34 of the magazine 30. Housing part 2
The upper wall 222 </ b> C is provided with two cuts 225, and the two cuts 225 make the elastic piece 22.
6 is formed, and the elastic piece 226 is provided with a projection 226a engaged with the guide groove 39A of the guide plate 39.
A feed plate 222D which is a bottom wall of the housing 222
Is formed with a step portion (contact portion) 222d that contacts the rear end portion Sa of the sheet staple S. [Cartridge 700] The cartridge 700 includes, as shown in FIGS.
Cartridge main body 701 and side wall 701 B of main body 701
It comprises a delivery portion 710 extending forward (leftward in FIG. 11) from the upper end (one end) of the device, and a driving portion 720 provided at the tip of the delivery portion 710. The feed section 710 is formed with a feed path 711 for feeding sheet staples to the ejection section 720. Inside the cartridge body 701, a holder 702 that can move up and down, a spring 703 that urges the holder 702 upward, and a pair of locking pieces 705 that extend upward from the bottom and have claws 704 are formed. The holder 702 is provided with the inner cartridge 75
0 holds the stacked sheet staples S wrapped in the sheet staple S. As shown in FIG. 14, the inner cartridge 750 includes side walls 751, 752, a rear wall 753,
A connecting portion 755 connecting the upper portions of the side wall portions 751 and 752 is provided.
The inner cartridge 750 is formed by the engagement hole 756 with which the inner cartridge 750 is engaged.
Fixed inside. A staple holder 707 is rotatably provided on the cartridge main body 701 as shown by a broken line, and a pressing portion 707 of the staple holder 707 is provided.
A and the connecting portion 755 of the inner cartridge 750,
The surface of the stacked uppermost sheet staple S is pressed. The sheet staple S in the inner cartridge 750 is moved together with the inner cartridge 750 from the direction of the arrow shown in FIG.
It is something to put inside. At this time, the stap holder 70
7 is rotated to the position indicated by the broken line. The rear wall 7 of the cartridge body 701
A recess 709 is formed in the upper part of the feed plate body 01A so that the feed plate 222D of the feed plate body 220 can advance.
The sheet staple S in the uppermost layer is sent out to the feed passage 711 by the entry of 22D. The delivery section 710 includes the staple guide 71
2 and a guide presser 713 and the like.
Is formed. The ejection section 720 includes a staple guide 712
The staple guide 711 includes a face plate 721 disposed opposite to the distal ends 712A and 713A of the guide retainer 713, a pusher 731 held by a holding member 730 provided on the lower surface of the staple guide 711, and the like. The pusher 731 is provided below the feed passage 711 (the other end). Side plates 722 are continuously formed on both sides of the face plate 721, and the side plates 722 are
30 is pivotally supported by a shaft 715, and the side plate portion 722 is rotatable as shown by a broken line. This is to remove the staples clogged in the gap 725 of the embossing section 720 by rotating the side plate section 722 to move the face plate 721 to the position indicated by the broken line. As shown in FIG. 15, the face plate 721 is formed with a flat concave portion 723 which is depressed forward, and an inner surface 723a of the concave portion 723 and a protruding portion provided on the tip portion 712A of the staple guide 712. A gap 725 that penetrates in the vertical direction is formed between the gap 725 and the gate 714. An upper portion of the gap 725 is an opening 725A (see FIG. 12) into which the driver 321 enters.
The lower part of 25 is an ejection port 725B where staples are ejected by the driver 321. That is, the driver 321 moves the feed path 71
1 and enters the gap 725 of the ejection section 720 from above. The protruding portion 7 of the staple guide 712
A gap 726 penetrating vertically is formed between the face plate 721 and the tip 713A of the guide retainer 713 and the like on both sides of the casing 14, and the forming plate 320 can enter the gap 726. The upper surface 70 of the cartridge body 701
1A and the upper surface 710A of the delivery unit 710 are set to be on the same plane, and further, the upper surface 72 of a bent piece 722A provided on the upper side plate 722 of the face plate 721.
2a, the upper surface 707a of the pressing portion 707A of the staple holder 707, and the upper surface 708a of the projection 708 formed on the upper part of the side wall of the cartridge main body 701 are set to be on the same plane. Upper surface 722a, upper surface 707a of holding portion 707A, projection 708
Of the magazine 30 comes into contact with the lower surfaces of the bottom walls 31A and 31B (see FIG. 5). And
By simply inserting the cartridge 700 from the rear of the stapler body 10, as shown in FIG.
Can be mounted in the cartridge chamber 25 of the electric stapler body 10. In this case, the staples are driven by lowering the driver 321 from above and entering the gap 725 of the driving section 720.
31 is provided below the feed passage 711, and as a result, the upper surface 710A of the feed portion 710 can be set flat and flush with the upper surface 701A of the cartridge body 701. When the lever 5 (see FIG. 3) provided on the stapler main body 10 is lifted to the position indicated by the dashed line, the cartridge 700 is pulled back from the cartridge chamber 25 and can be taken out. When the cartridge 700 is mounted in the cartridge chamber 25 of the electric stapler main body 10, the face plate 721 of the cartridge 700 is moved to the stapler main body 1.
0, the gap 41 formed by the lower front wall 40 and the like, and the gap 725,
726 are set to match. [Operation of Electric Stapler] Next, the operation of the electric stapler 1 configured as described above will be described. First, the cartridge 700 on which the sheet staples S are stacked is inserted from the rear into the cartridge chamber 25 of the stapler body 10 and mounted. This mounting is very simple since it only needs to be inserted from the rear. When the motor M is not driven, the table 100 is at the initial position shown in FIG. 3, and the table cam 511 is also at the initial position shown in FIG. 153 are in contact. When the motor M is driven by a spelling signal from the copying machine, the cam drive shaft 510 rotates counterclockwise (in FIG. 3) via the gears 501 to 504, and together with the cam drive shaft 510. Each of the cams 511 to 514 also rotates. The rotation of the table cam 511 causes the roller 1 to rotate.
When 53 starts to come into contact with the circumferential surface of the small-diameter portion 511D of the table cam 511 and the circumferential surface of the increasing portion 511A, the link member 152 rotates clockwise about the shaft 151, and the table 100 rises. To go. When the table 100 is raised, the feed plate body 220 is moved forward by the feed cam 512 and the feed lever, and this movement causes the step portion 222d of the feed plate 222D to be stacked in the cartridge 700. The sheet staple S is sent out forward while being in contact with the rear end Sa of the sheet staple S in the upper layer. That is, at the initial stage when the cartridge 700 is mounted, the sheet staple S is moved by the feed plate 222D.
From the roller 232
It is sent further forward by the rotation of. Then, the roller 153 is moved to the table cam 51.
When the cam drive shaft 510 rotates substantially 90 degrees, the table 100 moves to the position of the lower surface 720A (top dead center) of the embossed portion 720 when the cam drive shaft 510 starts rotating about 90 degrees.
And spell sheet T is clamped. While the roller 153 is in contact with the peripheral surface of the large diameter portion 511B of the table cam 511, the table 10
0 continues to stop at the top dead center, and the spell sheet T remains held. While the spell sheet T is being held, the forming plate 320 and the driver 321 further descend together with the driver shaft 317, and the forming plate 320 and the driver 321 enter the gaps 725, 726 of the embossing section 720. When the staples S1 and S2 are present in the gaps 725 and 726, as shown in FIG. 16, the forming plate 320 forms the staple S2 into a U-shape, and the driver 321 applies the staple S1 formed into the U-shape to the punching section 720. The staple sheet T is discharged from the discharge port 725B. When the staple S1 is ejected, the clinchers 401 and 402 are driven by a clincher mechanism (not shown).
Rotates to clinch the leading end Sc of the sheet staple S1. Thereafter, the roller 153 contacts the peripheral surface of the reduced portion 511C of the table cam 511, and the table 100 descends and returns to the home position. When the sheet staples S are aligned from the ejection section 720 to the cartridge 700, the feed plate 220 moves the sheet staples S by one staple and stops, and the feed cam 512 is operated by the action of the feed lever. It does not hinder the rotation of. By the way, in order to remove the cartridge 700 from the cartridge chamber 25 of the electric stapler main body 10, the lever 5 (see FIG. 3) is lifted to the position indicated by the dashed line. As a result, the cartridge 700 is
Is pulled back and the cartridge 700 need only be pulled back. Therefore, the operation of removing the cartridge 700 is very simple. When the electric stapler 1 is used upside down and attached to a copying machine (when the table 100 is set to the upper side and the ejection section 720 is set to the lower side), the cartridge 700 is also used in this case. Since the cartridge 700 is simply inserted from the rear of the main body 10, the operation of mounting the cartridge 700 is very simple.
The removal of the cartridge 700 is also a simple operation since it is only necessary to pull the cartridge 700 rearward. In the above embodiment, the case where the electric stapler 1 is used by attaching it to a copying machine has been described.
However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to use by attaching to, for example, a printing machine or a facsimile. As described above, according to the present invention, the mounting and removing of the cartridge can be performed by a simple operation regardless of the type of the copying machine or the like.

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係わるカートリッジを装着する電動
ホッチキスの外観を示した正面図である。 【図２】図１に示す電動ホッチキスの平面図である。 【図３】図１に示す電動ホッチキスの右側面図である。 【図４】図１に示す電動ホッチキスの左側面図である。 【図５】図１に示す電動ホッチキスの断面図である。 【図６】駆動機構を示した説明図である。 【図７】カム駆動軸に取り付けたカムを示した説明図で
ある。 【図８】フォーミングプレートによるコ字状の成形を説
明するための斜視図である。 【図９】送りプレート体を示した斜視図である。 【図１０】送りプレート体の断面図である。 【図１１】この発明に係るカートリッジを示した側面図
である。 【図１２】カートリッジの断面図である。 【図１３】カートリッジの平面図である。 【図１４】インナーカートリッジを示した斜視図であ
る。 【図１５】打出部を示した部分拡大図である。 【図１６】（Ａ）ステープルがコ字状に成形される状態
を示した説明図である。 （Ｂ）ステープルが打ち出されて綴りシートを貫通した
状態を示した説明図である。 【図１７】従来の電動ホッチキスの構成を示した概略説
明図である。 【図１８】図１７の電動ホッチキスのカートリッジとマ
ガジンとを示した説明図である。 【図１９】カートリッジをマガジンに装着する状態を示
す説明図である。 【図２０】カートリッジをマガジンに装着する状態の途
中を示した説明図である。 【図２１】カートリッジをマガジンに装着した状態を示
した説明図である。 【符号の説明】 ３２１ ドライバ ７０１ カートリッジ本体 ７０１Ａ 側壁 ７１０ 送出し部 ７１１ 送り通路 ７２０ 打出部 Ｓ シートステープルBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing the appearance of an electric stapler on which a cartridge according to the present invention is mounted. FIG. 2 is a plan view of the electric stapler shown in FIG. FIG. 3 is a right side view of the electric stapler shown in FIG. 1; FIG. 4 is a left side view of the electric stapler shown in FIG. 1; FIG. 5 is a sectional view of the electric stapler shown in FIG. 1; FIG. 6 is an explanatory diagram showing a driving mechanism. FIG. 7 is an explanatory view showing a cam attached to a cam drive shaft. FIG. 8 is a perspective view for explaining a U-shaped molding by a forming plate. FIG. 9 is a perspective view showing a feed plate body. FIG. 10 is a sectional view of a feed plate body. FIG. 11 is a side view showing a cartridge according to the present invention. FIG. 12 is a sectional view of the cartridge. FIG. 13 is a plan view of the cartridge. FIG. 14 is a perspective view showing an inner cartridge. FIG. 15 is a partially enlarged view showing a driving section. FIG. 16A is an explanatory view showing a state in which staples are formed in a U-shape. (B) It is explanatory drawing which showed the state in which the staple was punched out and penetrated the spell sheet. FIG. 17 is a schematic explanatory view showing a configuration of a conventional electric stapler. FIG. 18 is an explanatory view showing a cartridge and a magazine of the electric stapler of FIG. 17; FIG. 19 is an explanatory diagram showing a state where the cartridge is mounted on the magazine. FIG. 20 is an explanatory diagram illustrating a state where the cartridge is mounted on the magazine. FIG. 21 is an explanatory diagram showing a state where the cartridge is mounted on a magazine. [Description of Signs] 321 Driver 701 Cartridge Main Body 701A Side Wall 710 Feeding Section 711 Feeding Path 720 Launching Section S Sheet Staple

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特許3476298（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B25C 1/00 - 13/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References Patent 3476298 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B25C 1/00-13/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】他端から一端側へシートステープルを積層
して収納するカートリッジ本体と、この本体の前壁の上
記一端から前方に突出して設けられるとともに、そのカ
ートリッジ本体内の一端側のシートステープルを前方へ
送り出すために前方へ延びる送り通路を形成した送出し
部と、この送出し部の先端に設けられた打出部とを備
え、この打出部はコ字状に成形されたステープルの脚部
を前方に向けて押し出すプッシャを有し、往復動するド
ライバが前記送り通路と直交する方向から前記打出部へ
進入することによりコ字状に成形されたステープルが打
出部から打ち出される電動ホッチキス用カートリッジで
あって、 前記プッシャを前記送り通路の位置より上記他端側に配
置し、 前記ドライバが打出部へ進入する間隙の開口を前記送り
通路に対してプッシャの反対側に設けたことを特徴とす
る電動ホッチキス用カートリッジ。(57) [Claim 1] A cartridge main body for storing and stacking sheet staples from the other end to one end side, and an upper part of a front wall of the main body.
Together provided projects forward from the serial one end, and a delivery unit to form a feed path extending forwardly to deliver the one end side of the sheet staples of the cartridge body forward, provided at a distal end of the delivery unit And a pusher that pushes the legs of the U-shaped staple toward the front, and a reciprocating driver enters the ejector from a direction perpendicular to the feed passage. the electric stapler cartridge for staple formed into a U-shape is struck out from the striking section by, the pusher is disposed on the other end side than the position of the feed path, the driver enters the driving portion An electric stapler cartridge, wherein an opening of a gap is provided on a side opposite to a pusher with respect to the feed passage.