JP3673632B2 - 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに透明基板 - Google Patents
透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに透明基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3673632B2 JP3673632B2 JP36111397A JP36111397A JP3673632B2 JP 3673632 B2 JP3673632 B2 JP 3673632B2 JP 36111397 A JP36111397 A JP 36111397A JP 36111397 A JP36111397 A JP 36111397A JP 3673632 B2 JP3673632 B2 JP 3673632B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- translucent substrate
- substrate
- uniformity
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォトマスク用透明基板、液晶ディスプレイ用透明基板などの透光性物質の光学的な不均一性(欠陥)を、高精度、高速度に検出できるようにした透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに不均一検査の対象となる透明基板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
半導体集積回路、フォトマスクなどの製造工程において、微細パターンの形成には、フォトリソグラフィー法が用いられている。例えば、半導体集積回路を製造する際には、高精度に研磨されて鏡面仕上げされた透明基板上に遮光性膜(例えばクロム膜)によりパターンが形成されたフォトマスクを用いてパターンを転写している。このパターンの原盤とも言えるフォトマスクについての検査方法は、特開昭58―162038号公報に記載の面状態検査装置にみられるように、パターン面の微小な領域に光を集め、パターン面からの反射出力、透過出力を比較する方法が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年においてはパターンの高密度化に伴い、上記方法のようにパターン面の検査のみならず、高精度に研磨されて鏡面仕上げされた透明基板そのものの微小な欠陥も欠陥検出の対象となっている。また、上述した方法では、パターン面の微小な領域に光を集めることから、検査領域が広い範囲にわたっている場合には何らかの手段を用いて光を走査する必要があり、検査領域の面積に比例して検査時間がかかることと、欠陥の有無によってパターン自体及び透明基板に対する反射光・透過光の光量の変化があまり大きくなく、透明基板の微細な欠陥検出への適用は困難であった。
【0004】
そこで、このような問題点を解決するために、本発明者は、透光性物質の光学的な不均一性を高感度、高速度に検出できる透光性物質の不均一性検査方法及びその装置を先に提案した(特願平9―192763)。
【0005】
この発明は、鏡面仕上げされた表面を有する透光性物質の不均一部分の有無を検査するものであって、前記透光性物質の光路が光学的に均一の場合には前記表面で全反射が起こるように透光性物質内に光を導入し、透光性物質内に導入され伝播する光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記表面から光が漏出することから透光性物質の不均一性を検出することを特徴とする。
【0006】
即ち、透光性物質内に導入した光が表面で全反射を繰り返し透光性物質内部に閉じ込められるようにし、透光性物質に表面の傷等の不均一部分があると全反射条件が満足されず、透光性物質表面から光が漏れ出すことから不均一性を検出している。このように、物理的な臨界現象である幾何光学的な全反射を利用しているため、不均一性が劇的なコントラストで現れ、微小な傷等を高感度で検出できる。
【0007】
前記発明では、例えば、図7(a)に示すように、透光性物質としての透明基板1に対し、その一辺のC面(面取り部)からレーザー光Lを導入している。ところで、レーザーから出射される通常のレーザー光は、ビーム径が1mm、ビームの拡がり角が1mrad程度であり、レーザーから出て、途中、ミラー等の光学系を経て透明基板1に到達したときには、ビーム径は2mm程度になっている。一方、レーザー光Lの導入面となるC面の幅は、例えば、透明基板1がフォトマスク用ガラス基板(ガラスサブストレート)の場合、0.1mm〜0.6mm程度である。
【0008】
このため、図7(a)、(b)に示すように、透明基板1に照射したレーザー光Lのうち、C面に入射する一部のレーザー光L(図7(b)の斜線部)だけしか透明基板1内に導入できず、残りの大部分のレーザー光Lは無駄になり、検査に有効に利用できなかった。また、透明基板1内に導入できなかった大部分のレーザー光Lは、透明基板1の主表面Hや端面Tで反射され、不均一性(欠陥)の検出光を検出する検出系に入射し、欠陥検出光のコントラストを低下させる原因ともなってしまう。
【0009】
これを改善するために、平行なレーザー光Lを集光レンズを用いて集光してC面に照射することが考えられるが、こうすると、透明基板1に導入された光が基板1内で焦点を結んだ後、発散光となるため、透明基板1の表面で全反射を繰り返して基板1内に閉じ込められる条件を満足する光がほとんど存在しなくなってしまい、効果的な検査ができない。また、C面の幅を広くして、透明基板1内に光を導入し易くする方法も考えられるが、この方法では、光を基板1内に導入することはできるが、導入した光は基板1表面で全反射されて導入したC面側に戻ってくるが、戻ってきた光がすぐにC面から出ていってしまって、光を基板1内に閉じ込めることが困難である。
【0010】
そこで、本発明は、上記問題点を解決すべく、透光性物質への照射光を有効に透光性物質内に導入でき、透光性物質に存在する微細な不均一性(欠陥)を高精度・高速度に検出できる透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びにこれら検査に好適な透明基板を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る透光性基板の不均一性検査方法は、鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び一対の端面を有する透光性基板の不均一性を検査する透光性基板の不均一性検査方法であって、前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返してほぼ透光性基板内に閉じ込められたような状態にできるものであり、前記透光性基板に、この透光性基板の光路が光学的に均一の場合に、前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して透光性基板内にほぼ閉じ込められたような状態になるようにレーザー光を導入し、前記透光性基板に導入され伝播するレーザー光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記導入したレーザー光の一部が前記透光性基板の主表面又は端面で全反射することなく、外部に漏出することを利用し、前記漏出光を検出することによって前記透光性基板の不均一性を検査するものであり、前記透光性基板は、レーザー光を導入するための導入面を有し、この導入面は、この導入面から導入されるレーザー光を集光して縮小すると共にほぼ平行光となるように凹断面状に形成されていることを特徴とする。
【0012】
透光性物質に表面の傷、クラック等の不均一部分がなければ、透光性物質内に導入した光は表面で全反射されて外部へは漏出しないが、不均一部分があると全反射条件が満足されず、透光性物質表面から光が漏れ出す。このように、物理的な臨界現象である幾何光学的な全反射を利用しているため、検査対象である透光性物質の不均一部分と均一部分における光(検査光)に対する応答も臨界的であり、不均一性が劇的なコントラストで現れる。また、透光性物質表面の不均一性のみならず、内部の気泡、異物等による欠陥、あるいはガラスの脈理等に特徴的な、透過率は同じで屈折率だけが違う欠陥の検出に関しても、異物等のあるところや屈折率の違うところでは本来均一ならば通る光路(経路)を外れ、透光性物質外部へ漏れ出すことになるため検出可能になる。
【0013】
上記の原理に基づいて透光性物質の不均一性を検査するのであるが、本発明では、透光性物質の導入面の大きさに対応させて透光性物質への導入光を集光して縮小すると共に、集光され縮小された導入光(集束光)が凹断面状に形成した導入面によって透光性物質内にほぼ平行光となって導入されるようにしたので、透光性物質への導入光が透光性物質の導入面より大きなビーム径などを有していても、導入面の大きさに合わせた断面形状の平行光として、導入光の殆どを有効に透光性物質内に導入することができる。
【0014】
また、本発明にかかる透光性基板の不均一性検査装置は、鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び一対の端面を有する透光性基板の不均一性を検査する透光性基板の不均一性検査方法であって、前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返してほぼ透光性基板内に閉じ込められたような状態にできるものであり、前記透光性基板に、この透光性基板の光路が光学的に均一の場合に、前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して透光性基板内にほぼ閉じ込められたような状態になるようにレーザー光を導入し、前記透光性基板に導入され伝播するそれぞれのレーザー光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記導入したレーザー光の一部が前記透光性基板の主表面又は端面で全反射することなく、外部に漏出することを利用し、前記漏出光を検出することによって前記透光性基板の不均一性を検査するものであり、前記透光性基板にレーザー光を導入するための導入面に対し、導入面の大きさに対応させて導入するレーザー光を縮小し且つほぼ平行光として入射するようにしたことを特徴とする。
【0015】
透光性物質に光を導入するための平面状の導入面に対し、導入面の大きさに対応させて導入光を縮小し且つほぼ平行光として入射するようにしたので、透光性物質への導入光が透光性物質の導入面より大きなビーム径などを有していても、導入面の大きさに合わせた断面形状の平行光として照射でき、導入光の殆どをそのまま有効に透光性物質内に導入することができる。
【0017】
また、本発明に係る透光性物質の不均一性の検査装置は、上記不均一性の検査方法を実施するためのもので、鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び一対の端面を有する透光性基板の不均一性を検査する透光性基板の不均一性検査装置であって、前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返してほぼ透光性基板内に閉じ込められたような状態にできるものであり、前記透光性基板に、この透光性基板の光路が光学的に均一の場合に、前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して透光性基板内にほぼ閉じ込められたような状態になるようにレーザー光を導入する照射手段と、前記透光性基板に導入され伝播するレーザー光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記導入したレーザー光の一部が前記透光性基板の主表面又は端面で全反射することなく、外部に漏出することを利用し、前記漏出光を検出する光検出手段と、前記透光性基板にレーザー光を導入するための導入面に対し、この導入面の大きさに対応させて導入するレーザー光を縮小し且つほぼ平行光として入射するようにする光学系とを有することを特徴とする。
【0018】
また、本発明の透明基板は、上記検査方法及び装置に好適なもので、鏡面仕上げされた表面を有する透明基板であって、前記透明基板の光路が光学的に均一の場合には前記表面で全反射を繰り返して伝播するように透明基板内に光を導入するために、凹断面状の導入面が形成されているものである。
【0019】
なお、上記検査装置において、透光性物質に対する光の入射角度を変化させる角度調整手段を設けるのが望ましい。入射角度が違う光は、透光性物質内を全反射しながら伝播する経路が少しずつ異なるので、透光性物質の隅々まで漏れなく光が行き渡るようになる。また、透光性物質の表面への光の入射位置を移動させる移動手段を設けるのが望ましい。移動手段で光の入射位置を移動させると、透光性物質の全域に迅速に且つ漏れなく光を走査できる。また、透光性物質の表面から全反射することなく漏出する光を検出する検出手段を設けるのが望ましい。検出手段を設けると、透光性物質の不均一性の検査を自動化でき、検査時間を短縮できると共に、検査の信頼性を向上できる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図1は本発明に係る透光性物質の不均一性検査装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【0021】
図1において、1は検査対象である光学ガラス等からなる四角形平板の透明基板である。透明基板1は、図2に示すように、主表面(表面及び裏面)Hと端面(側面)Tとを有し、主表面H及び端面Tは鏡面研磨されている。透明基板1の各辺(一辺aを除き)は、主表面H及び端面Tに対して45度をなすように平面研削され面取りされたC面となっている。なお、透明基板1内に導入された光が透明基板1の表面で何回も全反射を繰り返して基板1内に閉じ込めるようにするためには、C面の幅は小さい程好ましく、0.4mm以下、より好ましくは0.2mm以下とするのがよい。しかし、極端に小さく(0.1mm未満に)すると、鏡面研磨時に基板端部に欠けが生じるので、好ましくない。
【0022】
透明基板1は、その表面での全反射が阻害されず且つ漏出光の検査を容易とするために、フォルダー(図示せず)によってできるだけ接触部分を少なくして水平に保持されている。
【0023】
この透明基板1に対して、不均一性を検査するためのレーザー光を透明基板1内に導入するための照射手段が設けられている。照射手段は、レーザー光Lを出射するレーザー2と、レーザー光Lを透明基板1の一辺aの導入面6に対し所定角度で照射するためのミラー3、4とを有する。
【0024】
ミラー3、4は、透明基板1に対する入射角度を変動調整するための角度調整手段5を備えており、透明基板1内に導入されるレーザー光が全反射を起こす範囲内で入射角度を変動させて入射できるようになっている。また、上記フォルダーに保持された透明基板1をその一辺a(導入面6)の方向に水平に移動するための駆動手段(図示せず)が設けられており、この駆動手段によって透明基板1を移動することにより、透明基板1の一辺a(導入面6)に沿ってレーザー光が走査される構成となっている。
【0025】
透明基板1の一辺aは、レーザー光を透明基板1内に導入するための導入面6であり、導入面6は、図2、図3に示すように、断面が円弧形状に窪んだ溝状に形成されている。導入光6の加工は、例えば、図3に示すように、水平に設置された透明基板1の一辺に沿って円柱状の砥石7の軸を配設し、砥石7をその軸まわりに回転しながら下降することによって形成できる。
【0026】
この導入面6とミラー5との間に、図1、図2に示すように、レーザー光Lを集光する集光レンズ8が設けられている。集光レンズ8は、図2または図4に示すように、ミラー5で反射されてきた円形状断面のレーザー光Lを、導入面6の幅方向に集光して楕円状断面のレーザー光L1とする円柱レンズである。導入面6に照射される楕円状断面のレーザー光L1の短軸方向の長さは、図4に示すように、導入面6の幅にほぼ一致するように集光レンズ8によって集束される。この導入面6の幅方向に集束されたレーザー光L1を、図2に示すように、透明基板1内に平行なレーザー光L2として導入するために、円弧状断面の導入面6の曲率が設定されている。
【0027】
透明基板1の下方には、透明基板1から漏出する光を検出するための検出手段が設けられている。検出手段は、CCD10と、基板1から漏出した光をCCD10に結像する結像レンズ9とを有する。なお、透明基板1から漏出した光を検出する光センサーとしては、CCDに限らず、フォトマルチプライヤー等を用いてもよい。CCD10には、検出した光の情報(光量、強度分布など)を解析して、透明基板1の不均一性の種類(表面部の傷やクラック、内部の脈理や気泡)や大きさ、不均一部分の位置を求める画像処理装置11が接続されている。
【0028】
次に、上記検査装置による透明基板1の不均一性検査方法を述べる。まず、レーザー2から出射されたレーザー光Lを、ミラー3、4で反射して透明基板1の導入面6へと照射する。レーザー2として、ビーム径が0.7mm、ビームの広がり角が1mrad、レーザーパワーが0.5mW、波長が543.5nmのHe−Neレーザーを使用した。集光レンズ8の入射時において、円形状断面のレーザー光Lのビーム径は、約2mmであり、この円形状断面のレーザー光Lを、集光レンズ8で導入面6の幅方向に集光して楕円状断面のレーザー光L1に縮小変形し、楕円状断面のレーザー光L1の短軸寸法が導入面6の幅(0.4mm)にほぼ一致するようにする。導入面6は、その幅方向に所定曲率で円弧状に湾曲した断面形状となっているので、導入面6の幅方向に発散作用を持ち、導入面6の幅方向に集束されて入射したレーザー光L1は、楕円状断面の平行光のレーザー光L2となって透明基板1内に導入され伝播する。
【0029】
このように、導入面6の幅よりもビーム径が大きなレーザー光Lを、導入面6の形状に合わせた断面形状の平行光として透明基板1内に導入できるので、基板1へのレーザー光(導入光)の大部分を基板1内に有効に導入でき、しかも基板1内に導入されるレーザー光がほぼ平行光なので、導入された多くの光は、基板1表面での全反射条件を良く満足し、基板1内に良好に閉じ込められる。また、基板1への導入光のうち多くの光が有効に基板1内に閉じ込められて利用され、導入されずに基板1表面で反射されたり、基板1内に導入されても基板1表面からすぐに透過したりして、検出手段に入射してしまう光の光量が少なくなり、不均一性の検出光のコントラストを増大できる。
【0030】
透明基板1内に入射した平行なレーザー光L2は、図2に示すように、透明基板1の主表面H及び端面Tで全反射を繰り返しながら伝播し、基板1を一辺aと直交する一辺bに沿って切断したような一平面状(薄板状)の領域内に、レーザー光L2がほぼ閉じ込められたような状態となる。この際、レーザー光L2の入射角度を角度調整手段5を用いて基板1の表面で全反射を満足する範囲内で連続的に変化させているので、入射角度の変化に応じて基板1内を通過する光線軌跡も少しずつずれ、レーザー光L2は基板1内の上記一平面状の照射領域の全域を漏れなく覆い尽くすように伝播する。
【0031】
透明基板1に傷・クラックなどの表面部の不均一や脈理・気泡などの内部の不均一が存在すると、表面部の不均一部分で全反射されずに透明基板1表面から光が漏れ出し、また、基板1内部の不均一部分で光の光路(軌道)が均一なときの光路から外れるので、基板1の表面で全反射条件が満足されずに外部に光が漏れ出す。この漏れ出た光が結像レンズ9でCCD10に結像されて検出される。こうして、基板1を主表面H側(検出手段側)からみて、1ライン状の照射領域の検査ができる。この1ライン状の検査工程を、駆動手段によって透明基板1を一辺a(導入面6)の方向に順次移動させて、レーザー光を透明基板1の一辺a(導入面6)に沿って走査することにより、透明基板1の全域の不均一性の検査ができる。
【0032】
図5には、他の実施形態として、透明基板1の平面状に研削されたC面を導入面とし、レーザー光Lを縮径した平行光としてC面に導入する実施形態を示す。レーザーから出射された円形状断面のレーザー光Lを凸レンズ12で集光し、この集束されたレーザー光L3を、凸レンズ12の焦点の手前に設置した凹レンズ13によって平行光のレーザー光L4(数mradの拡がりを持つ)に戻して、C面にほぼ垂直に入射するようにしている。円形状断面のレーザー光L4の直径がC面の幅にほぼ一致するように、使用する凸レンズ12や凹レンズ13の焦点距離などを定める。
【0033】
図6には、透明基板1のコーナー部から光を導入し、基板1の全域に光を伝播させるようにした他の実施形態を示す。この実施形態では、基板1のコーナー部のコーナー面(導入面)14を球面状に窪ませて凹レンズの機能を持たせ、このコーナー面14に凸レンズ15で集光したレーザー光を照射している。凸レンズ15でコーナー面14の大きさに集束されたレーザー光は、コーナー面14によって平行光に戻されて基板1内に導入される。
【0034】
なお、上記実施形態では、透明基板の導入面への導入光を集束などする光学系として、レンズを用いたが、凹面ミラー、凸面ミラー等のミラーを用いて導入光を集束、発散させるように構成してもよい。また、透明基板の導入面への導入光を集束・発散などする光学系として、ズームレンズを用いれば、導入面の曲率や大きさなどに対応させて導入光を調整できるので好ましい。
【0035】
上述した実施形態の検査方法を用いることによって、欠陥を持った透明基板を迅速・適切に排除することができ、透明基板の生産性を向上することができる。なお、表面上の傷などの欠陥を持ったガラス製の透明基板を再度精密に鏡面研磨、洗浄処理を行うことによって、各種用途の仕様の範囲に入る基板とすることができる。
【0036】
また、上記実施形態では、鏡面仕上げされた表面を有する透光性物質として、ガラス製の透明基板を挙げたが、ガラスに限らず、アクリル樹脂等の光学プラスチック、水晶等の光学結晶など、検査光が透過できる材質ならばどのようなものでもよい。
【0037】
また、上記実施形態では、鏡面仕上げされた表面を有する透明基板を挙げたが、これに限らず、一部又は全面が鏡面仕上げされていない表面を有する透明基板であっても構わない(但し、上記実施形態において導入面を凹断面状とするときは、鏡面仕上げされていることが好ましい。)。その場合、鏡面仕上げされていない表面上にマッチングオイル等の液体を塗布することによって、その表面があたかも鏡面仕上げされている表面(液体の自由表面)となるので、本発明の検査方法、検査装置によって不均一部分を検査することができる。
上述の透明基板の全面が鏡面仕上げされていない場合とは、例えば、透明基板内部の不均一性(脈理、気泡、異物等)のみを検査する場合などをいう。この場合、内部に不均一な部分が存在すると、致命的な欠陥となる、例えば位相シフトマスク用ガラス基板の場合、鏡面仕上げする前の段階で検査することで、不良品を除外することができるので、製造コストも安く済む。
【0038】
更に、透光性物質の形状は、四角形(矩形)や円形等の基板に限らず、ブロック形状や曲面を有するものでもよい。また、基板としては、フォトマスク(位相シフトマスク)用ガラス基板、液晶用ガラス基板、情報記録用ガラス基板(磁気ディスク、光ディスク等)など各種基板の検査に適用可能である。情報記録用ガラス基板は円盤状なので、実際に検査を行う場合には、研磨された外周あるいは内周端面(例えば面取り部)からレーザー光を入射させて行う。なお、基板両面の検査が必要な場合には、基板の両面側にそれぞれ検出手段を設け、基板両面の検査を一度に行うようにしてもよい。
【0039】
また、上記実施形態では、レーザーとして、気体レーザー(He‐Neレーザー)を用いたが、これに限らず半導体レーザー等の可視域のレーザー、あるいは、透光性物質に対して吸収が少ないものであれば、紫外域のエキシマレーザーや、赤外域のNd‐YAGレーザー、CO2 レーザー等を検査用光源として使用することができる。特に、紫外域のレーザー(例えばエキシマレーザーやYAGレーザーの高調波等)を用いた場合、基板表面に付着している異物等を蒸発,蒸散等の作用により取り除くことが期待できるので好ましい。
【0040】
また、上記実施形態では、基板に対する入射角度を変化させる角度調整手段5をレーザー2と透明基板1との間にあるミラー3、4に設けた例を挙げたが、透明基板に対するレーザー光の入射角度を変化させることができれば、どのようなような構成でもよく、レーザー自体に角度調整手段を設けたりしてもよい。あるいは、例えば、Arレーザーのマルチラインを用いて、透明基板等の導入面に、同時に複数の波長のレーザー光を同一方向から入射し、波長による屈折率の相違によって、透明基板等に導入された光が異なる入射角で入射されるように構成してもよい。また、レーザー光の導光を、上記実施形態のようにミラーではなく、光ファイバーを用いて導光するようにしてもよい。
【0041】
また、図1(ないし図5)に示す実施形態では、透明基板1の一辺a(導入面)からレーザー光Lを導入した例を挙げたが、これに限らず、透明基板1の一辺bを導入面とし一辺bから光を導入させたり、辺aと辺bとから2方向より光を導入させて検査を行ってもよい。2方向から光を導入して検査すると、方向性を有する欠陥の検出などに有効であり、より高精度の検査ができるので好ましい。
【0042】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、透光性物質の導入面の大きさに対応させて、導入光を縮小し、ほぼ平行光として透光性物質内に導入されるようにしたので、導入光の殆どを不均一性の検査光として有効に利用することができる。また、透光性物質への導入光のうち多くの光を有効に透光性物質内に閉じ込めて利用でき、一方、導入されずに透光性物質表面で反射され、不均一性の検出光を検出する検出手段に入射してしまう光の光量を低減できるため、不均一性の検出光のコントラストを増大でき、微細な不均一性の検出をより高精度に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る透光性物質の不均一性検査装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図2】図1の透明基板への光の導入及び透明基板内の光の伝播の様子を拡大して示す断面図である。
【図3】透明基板に円弧状断面の導入面を形成する方法の一例を示す斜視図である。
【図4】集光レンズによって円弧状断面の導入面に、レーザー光を集光する一実施形態を示す斜視図である。
【図5】透明基板の平面状の導入面に、レーザー光を入射する他の実施形態を示す断面図である。
【図6】透明基板のコーナー部からレーザー光を導入する他の実施形態を示す斜視図である。
【図7】透明基板の導入面に、導入面より大きな径を有するレーザー光を導入したときの様子を説明するための図である。
【符号の説明】
1 透明基板
2 レーザー
3、4 ミラー
5 角度調整手段
6 導入面
8 集光レンズ
12 凸レンズ
13 凹レンズ
15 凸レンズ
L レーザー光
Claims (5)
- 鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び少なくとも一対の端面を有する透光性基板の不均一性を検査する透光性基板の不均一性検査方法であって、
前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返してほぼ透光性基板内に閉じ込められたような状態にできるものであり、
前記透光性基板に、この透光性基板の光路が光学的に均一の場合に、前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して透光性基板内にほぼ閉じ込められたような状態になるようにレーザー光を導入し、
前記透光性基板に導入され伝播するレーザー光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記導入したレーザー光の一部が前記透光性基板の主表面又は端面で全反射することなく、外部に漏出することを利用し、前記漏出光を検出することによって前記透光性基板の不均一性を検査するものであり、
前記透光性基板は、レーザー光を導入するための導入面を有し、この導入面は、この導入面から導入されるレーザー光を集光して縮小すると共にほぼ平行光となるように凹断面状に形成されていることを特徴とする透光性基板の不均一性検査方法。 - 鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び少なくとも一対の端面を有する透光性基板の不均一性を検査する透光性基板の不均一性検査方法であって、
前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記一対の主表面及び一対の端面の間で全反射を繰り返してほぼ透光性基板内に閉じ込められたような状態にできるものであり、
前記透光性基板に、この透光性基板の光路が光学的に均一の場合に、前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して透光性基板内にほぼ閉じ込められたような状態になるようにレーザー光を導入し、
前記透光性基板に導入され伝播するレーザー光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記導入したレーザー光の一部が前記透光性基板の主表面又は端面で全反射することなく、外部に漏出することを利用し、前記漏出光を検出することによって前記透光性基板の不均一性を検査するものであり、
前記透光性基板にレーザー光を導入するための導入面に対し、導入面の大きさに対応させて導入するレーザー光を縮小し且つほぼ平行光として入射するようにしたことを特徴とする透光性基板の不均一性検査方法。 - 前記導入面は、前記透光性基板の主表面と端面とが交差する各辺に形成された面取り面であることを特徴とする請求項1又は2記載の透光性基板の不均一性検査方法。
- 鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び少なくとも一対の端面を有する透光性基板の不均一性を検査する透光性基板の不均一性検査装置であって、
前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返してほぼ透光性基板内に閉じ込められたような状態にできるものであり、
前記透光性基板に、この透光性基板の光路が光学的に均一の場合に、前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して透光性基板内にほぼ閉じ込められたような状態になるようにレーザー光を導入する照射手段と、
前記透光性基板に導入され伝播するレーザー光の光路中に不均一部分が存在するときに、前記導入したレーザー光の一部が前記透光性基板の主表面又は端面で全反射することなく、外部に漏出することを利用し、前記漏出光を検出する光検出手段と、
前記透光性基板にレーザー光を導入するための導入面に対し、この導入面の大きさに対応させて導入するレーザー光を縮小し且つほぼ平行光として入射するようにする光学系とを有することを特徴とする透光性基板の不均一性検査装置。 - 鏡面仕上げされた少なくとも一対の主表面及び少なくとも一対の端面を有する透光性基板であって、
前記透光性基板は、この透光性基板にレーザー光を導入したときにその光路が光学的に均一の場合に、そのレーザー光を前記主表面及び端面の間で全反射を繰り返して伝播するように、透光性基板内にレーザー光を導入するために、凹面形状の導入面が形成されていることを特徴とする透光性基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36111397A JP3673632B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに透明基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36111397A JP3673632B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに透明基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11190700A JPH11190700A (ja) | 1999-07-13 |
JP3673632B2 true JP3673632B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=18472258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36111397A Expired - Fee Related JP3673632B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに透明基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3673632B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004537721A (ja) * | 2001-07-30 | 2004-12-16 | 日本板硝子株式会社 | 光学式液滴検出装置およびそれを用いた制御装置 |
JP4721259B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2011-07-13 | Hoya株式会社 | マスクブランク用ガラス基板の製造方法、マスクブランクの製造方法、及び露光用マスクの製造方法 |
JP2006214818A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Sharp Corp | 光学部品の欠陥検出方法および欠陥検出装置 |
CN1841189A (zh) * | 2005-03-30 | 2006-10-04 | Hoya株式会社 | 掩模板玻璃衬底制造方法、掩模板制造方法、掩模制造方法、掩模板玻璃衬底、掩模板和掩模 |
JP4979941B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2012-07-18 | Hoya株式会社 | マスクブランクス用ガラス基板の製造方法、マスクブランクスの製造方法 |
JP5046394B2 (ja) * | 2007-08-07 | 2012-10-10 | Hoya株式会社 | マスクブランク用基板の製造方法、マスクブランクの製造方法、マスクの製造方法、及びマスクブランク用基板 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36111397A patent/JP3673632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11190700A (ja) | 1999-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100606460B1 (ko) | 투광성물질의 불균일성검사방법 및 그 장치와 투명기판의 선별방법 | |
JP3422935B2 (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置並びに透明基板の選別方法 | |
US7180586B2 (en) | System for detection of wafer defects | |
JP3673626B2 (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置 | |
US10345246B2 (en) | Dark field wafer nano-defect inspection system with a singular beam | |
KR102102020B1 (ko) | 향상된 검출 감도를 위한 멀티 스팟 조명 | |
JPH10160683A (ja) | 異物検査方法とその装置 | |
JPS58120155A (ja) | レチクル異物検出装置 | |
JP3673649B2 (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその検査装置 | |
JP3673632B2 (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置、並びに透明基板 | |
JP3673631B2 (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置 | |
JP5028437B2 (ja) | マスクブランク用ガラス基板の製造方法、マスクブランクの製造方法及び露光用フォトマスクの製造方法 | |
JP4260555B2 (ja) | 光学結晶内局所構造判定方法 | |
US6555273B2 (en) | Glass substrate for an electron device, photomask blank and photomask using the same | |
JPH11258172A (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置 | |
JP3042225B2 (ja) | 表面状態検査方法及びそれを用いた表面状態検査装置 | |
JPH10293103A (ja) | 光学測定方法および装置およびパターン付き基板用光学測定装置 | |
JP2005031689A (ja) | 電子デバイス用ガラス基板並びにこれを用いたフォトマスクブランク及びフォトマスク | |
JPS632324B2 (ja) | ||
JP2010160450A (ja) | マスクブランク用ガラス基板の製造方法、マスクブランクの製造方法及び露光用フォトマスクの製造方法 | |
JPH11183392A (ja) | 透光性物質の不均一性検査方法及びその装置 | |
JPH10221266A (ja) | 露光マスクの異物検査方法 | |
JP2006313107A (ja) | 検査装置及び検査方法並びにそれを用いたパターン基板の製造方法 | |
CN117760341A (zh) | 平坦度检测装置及方法 | |
JPS6023298B2 (ja) | 欠陥検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050425 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |