JP3665277B2

JP3665277B2 - Terminal crimping device

Info

Publication number: JP3665277B2
Application number: JP2001204625A
Authority: JP
Inventors: 順古賀
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2001-07-05
Filing date: 2001-07-05
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2021-07-05
Also published as: JP2003022881A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は端子圧着装置に関し、特に、端子を電線に圧着すると共に端子の接触部を折り曲げる端子圧着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実開平６−２５９３号公報には、端子の圧着とキャリアの折り曲げとを同時に行う端子圧着装置が、「サイドフィードアプリケーターのチップ折り曲げ機構」として開示されている。この折り曲げ機構は、端子に向けて往復動するように移動するシャンクに、端子を圧着するためのクリンパと、キャリアを折り曲げるための曲げパンチを取り付けた構造を有する。曲げパンチはクリンパと同じ方向に向けて固定されている。他方、端子を載置したアンビルには、このアンビルに近接してカッターホルダーが配置されている。端子の圧着時には、曲げパンチがキャリアを下方に直線的に押圧して、キャリアに摺接しながらカッターホルダーの側面に向けて折り曲げると同時に切断するようになっている。
【０００３】
この従来技術においては、キャリアを廃材として処理しやすくするために、このような加工がなされている。他方、端子の場合においても、圧着と共に端子自体の折り曲げ加工が必要になる場合がある。それは、端子の用途により、端子の長手方向と直交する方向に折り曲げられた接触部を必要とするからである。そして、この場合、端子は、接触部が折り曲げられた形状でキャリアに形成することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来技術においては、キャリアは、下方に直線的に移動する曲げパンチがキャリア上を摺接しながら、曲げパンチによりカッターホルダーに押しつけられるように曲げられるので、キャリアに曲げパンチによる傷（擦過痕）が付いてしまう。また、カッターホルダの側面は、アンビルの上面と略直角になっているので、曲げパンチによりキャリアは略直角に折り曲げられるが、曲げパンチとの係合が解除されると、スプリングバックによって曲げ角度は９０°より小さくなってしまう。
【０００５】
このような工法は、端子を折り曲げるときには、端子表面に傷が付くことになり、また、直角曲げが必要なときに、所望の角度が得られないといった問題が生じる。
【０００６】
さらに、端子を予め折り曲げてキャリアに形成する方法は、キャリアがかさばり、取扱いがしにくいという問題が生じる。即ち、端子が多数形成されたキャリアは、芯部材にループ状に巻き付けて保管され、輸送され、使用に供されるが、折り曲げられてＬ字状になった端子は、キャリアをループ状に巻回したときに、かさばってしまう。また、取り扱い時に他の部材に引っ掛かりやすい、或いは端子同士が絡まりやすいといった取り扱い上の問題が生じる。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、端子の接触部の折り曲げ加工時に傷が付きにくく、接触部の直角曲げが可能となる端子圧着装置を提供することを目的とする。
【０００８】
他の目的は、接触部の曲げ角度を変更することができる端子圧着装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の端子圧着装置は、端子を載置する上面を有するアンビルと、アンビルが固定されるベースと、アンビルに向けて往復動するように駆動されるラムと、ラムに取り付けられたクリンパとを備え、接触部および圧着部を有する圧着端子をクリンパおよびアンビルにより圧着部で電線に圧着する端子圧着装置において、ベースに、アンビルの側方に配置された支持部材が設けられ、この支持部材に、端子の接触部の上方からアンビルの側面に向けて回動可能な曲げ部材が枢着され、ラムには、曲げ部材の直上に位置合わせする押圧部材が設けられ、ラムの降下にともなって降下した押圧部材が曲げ部材を押圧して曲げ部材を回動させることにより、接触部を曲げ部材によりアンビルの側面に向けて折り曲げることを特徴とするものである。
【００１０】
また、アンビルの上面と側面とのなす角度を鋭角に形成されたものとすることができる。
【００１１】
前述の押圧部材は、この押圧部材の上下位置を調節する調節機構を有してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の端子圧着装置は、端子圧着装置のベースに、アンビルの側方に配置された支持部材が設けられ、この支持部材に、端子の接触部の上方からアンビルの側面に向けて回動可能な曲げ部材が枢着されている。他方、ラムには、曲げ部材の直上に位置合わせする押圧部材が設けられており、ラムの降下にともなって降下した押圧部材が曲げ部材を押圧して曲げ部材を回動させることにより、接触部を曲げ部材によりアンビルの側面に向けて折り曲げるよう構成されている。
【００１３】
したがって、端子の接触部は、他の部材に摺接することなく曲げ部材により曲げ方向に回動しながら押圧されて折り曲げられるので、接触部に傷が付きにくくなる。
【００１４】
また、アンビルの上面と側面とのなす角度が鋭角に形成されている場合には、接触部を９０°を越えて折り曲げることができるので、スプリングバックにより僅かな戻りが生じても直角曲げが可能になる。
【００１５】
さらに、前述の押圧部材が、この押圧部材の上下位置を調節する調節機構を有する場合には、曲げ角度が９０°より大きく、或いは小さくなるように、接触部の曲げ角度を任意に変更することができる。
【００１６】
また、本発明の端子圧着装置は、電線を端子に圧着するときに、接触部を折り曲げるように構成されているので、圧着加工前の端子を保持したキャリアを巻回して、保管、輸送等する場合に、嵩張ることもなく、扱いにくくなることもない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の端子圧着装置（以下、単に圧着装置という）の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の圧着装置１の正面図、図２は、図１の圧着装置の側面図を夫々示す。図１、図２に示すように、圧着装置１は、平板状のベース２と、このベース２に固定された、端子２０を載置するアンビル４と、キャリア５に保持された端子２０を載置する案内部６を有する。べース２にはさらに、アンビル４より高さの高いハウジング８が取り付けられている。このハウジング８には、アンビル４に対して往復動するように駆動されるラム１０が、アンビル４の上方に設けられている。
【００１８】
ラム１０には、ワイヤクリンパ１２と、インシュレーションクリンパ（絶縁体クリンパ）１３が、アンビル２に向けて突設されている。これらのワイヤクリンパ１２およびインシュレーションクリンパ１３を、以下、単に、クリンパ１２，１３という。両クリンパ１２、１３の間には、ワイヤディプレッサ（以下、単にディプレッサという）３０が配置されている。なお、アンビル４、クリンパ１２、１３、ディプレッサ３０により、端子２０を圧着する圧着作業部２８が構成される。ハウジング８には、キャリア５に保持された端子２０を移送する端子フィーダ１４が取り付けられている。端子フィーダ１４はＬ字状のアーム１６を有し、このアーム１６の先端の爪１６ａで、案内部６上の端子２０を所定ピッチでアンビル４の方に移動させるようになっている。端子フィーダ１４についての詳細な説明は省略する。
【００１９】
アンビル４に隣接して、下部キャリアカッタ（以下、単にカッタという）３２が、ベース２にねじ（図示せず）により取り付けられている。また、このカッタ３２に対応して、ラム１０には上部キャリアカッタ（以下、単にカッタという）３４が設けられており、これらのカッタ３２、３４の協働作用により、端子２０の圧着時に端子２０がキャリア５から切り離される。
【００２０】
キャリア５に所定ピッチで一体に保持された端子２０は、案内部６上を移送されて、アンビル４に載置される。この端子２０には電線６０が供給されてクリンパ１２、１３により圧着されるが、その詳細は後述する。
【００２１】
また、ベース２にはアンビル４の近傍即ち側部に、支持部材２２が突設されている。支持部材２２は、図２において、全体として略逆Ｃ字状を呈しており、平板状の矩形の台座３６と、この台座３６から上方に延びる支柱３８と、この支柱３８の上端から二股に分かれてアンビル４の方に延びる支持アーム４０、４０を有する。これらの支持アーム４０、４０間には、端子２０の接触部を折り曲げる曲げ部材２４が、支軸２６の回りに回動するように枢着されている。曲げ部材２４には、ねじ４２が形成されており、支持部材２２の上端に形成されたねじ４４との間に引っ張りコイルばね（以下、単にばねという）４６が、装着されている。これによって、曲げ部材２４は、通常は、図２において、支軸２６の回りに反時計方向に付勢された状態で支持アーム４０、４０内に保持されている。
【００２２】
なお、ラム１０の上部には、ラム１０のストローク（行程）の長さを調節する公知の圧着高さ調節部（以下、調節部という）４８が、取り付けられている。この調節部４８の上部には、フランジ５２を有する連結部５０が突設されている。この連結部５０は、ラム１０に連結されており、且つ、図示しない動力源により駆動される部材（図示せず）と連結して、ラム１０が上下方向に往復するよう駆動される。
【００２３】
次に、端子の圧着作業部２８について、図３、図４を参照してさらに詳細に説明する。図３は、圧着装置１の圧着作業部２８を拡大して示す部分拡大側面図であり、ラム１０が上死点にある時の状態を示す。図４は、図３の圧着装置１の部分拡大正面図を示す。端子２０は、平板状の本体５６の後部に圧着部５４を有し、前部に接触部５８を有している。圧着部５４は、インシュレーションバレル（絶縁体バレル）５４ａと、僅かに前方に離隔したワイヤバレル（導体バレル）５４ｂを有する。本体５６には、ワイヤバレル５４ｂの僅かに前方に、ランス６２が上側に切り起こされている。なお、ワイヤバレル５４ｂおよびインシュレーションバレル５４ａは、電線６０のそれぞれ心線６０ｂ、外被６０ａ上に圧着されるようになっている。この圧着時の態様については後述する。
【００２４】
今、端子２０は、本体５６がアンビル４の上面６８上に載置された状態になっている。アンビル４は、ベース２の下面６６から挿入されたねじ６４により固定されている。アンビル４の上面６８は、インシュレーションバレル５４ａとワイヤバレル５４ｂにそれぞれ対応するよう段差が形成されている。また上面６８とアンビル４の側面６９とのなす角度θが９０°より小さい、即ち鋭角であることが重要である。この理由については後述する。
【００２５】
次に、支持部材２２の支持アーム４０、４０に保持された曲げ部材２４について、図５を合わせて参照して説明する。図５は、曲げ部材単体を示し、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図をそれぞれ示す。曲げ部材２４は、少なくとも端子２０の接触部５８の幅、即ち図３における紙面と垂直方向の寸法、より大きい厚さＴを有する平板状の部材であり、外形形状は略三角形を呈している。曲げ部材２４のアンビル４側の端部には、前述の支軸２６が貫通する孔７０が穿設されている。
【００２６】
図４に最もよく示すように、支軸２６は、支持アーム４０、４０の両側に突出し、両端部にＣリング２５（一側のみ示す）が被冠されて抜け止めとなっている。他側には、ねじ４２が螺入するねじ孔７２が形成されている。ねじ４２には、緩み防止のためのナット４３が締め付けられている。孔７０からねじ孔７２側にかけて、上方に傾斜するテーパ７４が形成されている。このテーパ７４の作用については後述する。
【００２７】
また、曲げ部材２４の底面７６には、厚み方向の略中央に、一端から他側に延びる逃げ溝７８が形成されている。この逃げ溝７８は、端子２０のランス６２を受容する幅ｔを有し、曲げ部材２４が接触部５８を押圧するとき、ランス６２が曲げ部材２４と干渉しないようにするためのものである。図３、図４に最もよく示されているように、アンビル４上に載置された端子２０は、曲げ部材２４の底面７６が端子２０の接触部５８の直上に位置し、且つ、曲げ部材２４と整列している。支持アーム４０の先端には、長方形のプレート１０２が、ねじ１０４により固定されている。このプレート１０２の下端１０２ａは、端子２０の本体５６の直上に位置している。これによって、電線６０をその軸線方向に端子２０に移送したときに、電線６０の心線６０ｂの先端がプレート１０２に当接して、それ以上に電線６０が挿入されるのが防止される。また、端子２０に電線６０を圧着した後、端子２０がクリンパ１２、１３に食いついて上昇したとき、端子２０がプレート１０２の下端１０２ａに当接することによって、端子２０をクリンパ１２、１３から引き離すことができる。このように、プレート１０２は、端子ストリッパとしての機能をも有する。
【００２８】
次に再び図３および図４を参照して、押圧部材８０について説明する。ラム１０の下面８２のクリンパ１２側に垂下部８４が形成されている。この垂下部８４は、クリンパ１２を安定的に支持するようにクリンパ１２と接触している。この垂下部８４には、スペーサ８６を介してＬ字状のブラケット８８が、ねじ９０により固定されている。ブラケット８８の下端のタブ９２には、雌ねじ９５が形成され、頭部９４を有する雄ねじ９６が、この雌ねじ９５に螺入されて取り付けられている。雄ねじ９６には、さらにナット９８が係合されると共にタブ９２に締め付けられて、雄ねじ９６が緩むのを阻止している。図３および図４から、この雄ねじ９６が、前述の曲げ部材２４のテーパ７４に位置合わせしていることが判る。押圧部材８０は、ナット９８を緩めて、雄ねじ９６をタブ９２に対して回動して上下させることにより、頭部９４の位置を上下方向に調節することができる。調節後は、再びナット９８を締め付けて雄ねじ９６をタブ９２に固定する。これらナット９８、タブ９２、雄ねじ９６を総括して調節機構９９という。
【００２９】
図４に最もよく示されるように、クリンパ１２には、ワイヤバレル５４ｂに対応して、ラム１０が下死点に達したときにワイヤバレル５４ｂを圧着できるように略Ｕ字状の切欠き１００が形成されている。同様に、インシュレーションバレル５４ａに対応して、クリンパ１３（図４では省略されている）にも切欠きが形成されている。また、クリンパ１２、１３の間に配置されたディプレッサ３０にも同様な切欠き１０１が形成されている。このディプレッサ３０の切欠き１０１が、クリンパ１２、１３による圧着に先立って、インシュレーションバレル５４ａとワイヤバレル５４ｂの間に挿入されるように構成されている。
【００３０】
これによって、クリンパ１２、１３が端子２０に接触する前に、電線６０の外被６０ａに接触して外被６０ａを押さえると共に、端子２０がその長手方向、即ち電線６０の軸線方向に位置ずれするのを阻止する。なお、ディプレッサ３０の切欠き１０１は、切欠き１００より短いが、ディプレッサ３０は、従来の手法と同様に、図示しないばねにより下方にばね付勢されているので、クリンパ１２、１３が降下する間、このばねが圧縮されて、端子２０上に留まることができる。
【００３１】
次に、ラム１０を少し降下した状態について、図６および図７を参照して説明する。なお、図６，図７においてクリンパ１３は省略されている。図６は、押圧部材８０が曲げ部材２４に当接したときの、図３と同様な圧着装置１の側面図であり、図７は、図６の圧着装置１の正面図である。雄ねじ９６の頭部９４は、曲げ部材２４のテーパ７４に当接して、曲げ部材２４をばね４６に抗して時計回りに回動し始めたところが示されている。この時、曲げ部材２４の底面７６は、端子２０の接触部５８を下方に押圧し始めている。また、クリンパ１２およびディプレッサ３０は、それらの切欠き１００、１０１内に端子２０を収容し始めている。しかし、この位置では、図７から判るように、圧着バレル（圧着部）５４は、切欠き１００内に進入したところであり、まだ圧着されていない。
【００３２】
次に図８および図９を参照してさらに、ラム１０の降下が進んだ状態について説明する。図８は、曲げ部材２４が、回動してその底面７６が端子２０の接触部５８を折り曲げつつある状態を示す、図３および図６と同様の側面図である。また、図９は、図８の圧着装置１の、図４および図７と同様の正面図である。この過程では、図９に示すように、クリンパ１２の切欠き１００は、狭幅になっているので、圧着バレル５４は、僅かに内側に撓められる。
【００３３】
次に、ラム１０が、さらに降下して下死点になったときの状態について、図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、ラム１０が下死点にあるときの、図８と同様の側面図、図１１は、図１０の圧着装置１の、図９と同様の正面図である。ラム１０が、下死点にあるとき、曲げ部材２４は最も回動された位置になる。即ち、曲げ部材２４の底面７６と、端子２０の接触部５８が略全面で接触して、接触部５８をアンビル４の側面６９の方に９０°以上折り曲げている。側面６９と上面６８とのなす角度θが鋭角に形成されているのは、このように接触部５８が９０°以上に折り曲げ可能とするためである。このとき圧着バレル５４は、図１１に示されるように切欠き１００内で完全に圧着される。
【００３４】
ラム１０がこの下死点位置から上昇すると、曲げ部材２４は、接触部５８から離れて反時計回りに回動しながら上昇する。接触部５８は、９０°以上折り曲げられた状態から、スプリングバックにより僅かに変形が戻って、略９０°に折り曲げられた状態となる。これにより、端子２０を電線６０に圧着すると共に、接触部５８を９０°に折り曲げ形成することが可能になる。この折り曲げ角度は、前述の調節機構９９を調整することにより、９０°以上、或いは９０°未満とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端子圧着装置の正面図
【図２】図１の端子圧着装置の側面図
【図３】端子圧着装置の圧着作業部を拡大して示す部分拡大側面図であり、ラムが上死点にある時の状態を示す。
【図４】図３の端子圧着装置の部分拡大正面図
【図５】曲げ部材単体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【図６】図３と同様な端子圧着装置の側面図であり、押圧部材が曲げ部材に当接した状態を示す。
【図７】図６の端子圧着装置の正面図
【図８】図３および図６と同様の側面図であり、曲げ部材が、回動してその底面が端子の接触部を折り曲げつつある状態を示す。
【図９】図８の端子圧着装置の、図４および図７と同様の正面図
【図１０】ラムが下死点にあるときの、図８と同様の側面図
【図１１】図１０の端子圧着装置の、図９と同様の正面図
【符号の説明】
１端子圧着装置
２ベース
４アンビル
８ハウジング
１０ラム
１２ワイヤクリンパ
１３インシュレーションクリンパ
２０圧着端子
２２支持部材
２４曲げ部材
５４圧着部
５８接触部
６０電線
６８上面
６９側面
８０押圧部材
９９調節機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal crimping apparatus, and more particularly to a terminal crimping apparatus that crimps a terminal to an electric wire and bends a contact portion of the terminal.
[0002]
[Prior art]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-2593 discloses a terminal crimping apparatus that simultaneously crimps a terminal and bends a carrier as a “chip bending mechanism of a side feed applicator”. This bending mechanism has a structure in which a crimper for crimping a terminal and a bending punch for bending a carrier are attached to a shank that moves so as to reciprocate toward the terminal. The bending punch is fixed in the same direction as the crimper. On the other hand, a cutter holder is arranged in the vicinity of the anvil on the anvil on which the terminal is placed. At the time of crimping the terminal, the bending punch linearly presses the carrier downward, folds toward the side surface of the cutter holder while sliding on the carrier, and cuts at the same time.
[0003]
In this prior art, such processing is performed in order to make it easy to treat the carrier as a waste material. On the other hand, in the case of a terminal, the terminal itself may need to be bent together with the crimping. This is because a contact portion that is bent in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the terminal is required depending on the use of the terminal. In this case, it is conceivable that the terminal is formed on the carrier in a shape in which the contact portion is bent.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described prior art, the carrier is bent so that the bending punch that linearly moves downward is pressed against the cutter holder by the bending punch while sliding on the carrier. ). Further, since the side surface of the cutter holder is substantially perpendicular to the upper surface of the anvil, the carrier is bent at a substantially right angle by the bending punch, but when the engagement with the bending punch is released, the bending angle is set by the spring back. It becomes smaller than 90 °.
[0005]
Such a method causes a problem that the terminal surface is damaged when the terminal is bent, and a desired angle cannot be obtained when a right-angle bending is required.
[0006]
Furthermore, the method in which the terminal is bent in advance to form the carrier has a problem that the carrier is bulky and difficult to handle. That is, a carrier having a large number of terminals is wound around a core member in a loop shape, stored, transported, and used for use. However, a bent terminal having an L shape is wound in a loop shape. When turned, it becomes bulky. In addition, there is a problem in handling such that the terminal is easily caught by another member or the terminals are easily entangled with each other.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a terminal crimping device that is less likely to be damaged when the contact portion of the terminal is bent and that allows the contact portion to be bent at a right angle.
[0008]
Another object is to provide a terminal crimping device capable of changing the bending angle of the contact portion.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The terminal crimping device of the present invention comprises an anvil having an upper surface on which a terminal is placed, a base to which the anvil is fixed, a ram driven to reciprocate toward the anvil, and a crimper attached to the ram. In a terminal crimping apparatus for crimping a crimp terminal having a contact part and a crimp part to a wire at a crimp part with a crimper and an anvil, a support member disposed on the side of the anvil is provided on the base, A bending member that can rotate from the upper part of the contact portion of the terminal toward the side surface of the anvil is pivotally attached, and the ram is provided with a pressing member that is positioned immediately above the bending member, and descends as the ram descends. When the pressing member presses the bending member and rotates the bending member, the contact portion is bent toward the side surface of the anvil by the bending member.
[0010]
Further, the angle formed between the upper surface and the side surface of the anvil can be formed at an acute angle.
[0011]
The aforementioned pressing member may have an adjusting mechanism for adjusting the vertical position of this pressing member.
[0012]
【The invention's effect】
In the terminal crimping device of the present invention, a support member disposed on the side of the anvil is provided on the base of the terminal crimping device, and the support member can be rotated from above the contact portion of the terminal toward the side surface of the anvil. A flexible bending member is pivotally attached. On the other hand, the ram is provided with a pressing member that is positioned directly above the bending member, and the pressing member that is lowered as the ram descends presses the bending member to rotate the bending member, thereby causing the contact portion to move. Is bent toward the side surface of the anvil by the bending member.
[0013]
Therefore, the contact portion of the terminal is pressed and bent while being rotated in the bending direction by the bending member without being in sliding contact with other members, so that the contact portion is hardly damaged.
[0014]
In addition, when the angle between the upper surface and the side surface of the anvil is formed at an acute angle, the contact part can be bent beyond 90 °, so even if a slight return occurs due to the spring back, it can be bent at a right angle. become.
[0015]
Furthermore, when the above-described pressing member has an adjustment mechanism for adjusting the vertical position of the pressing member, the bending angle of the contact portion is arbitrarily changed so that the bending angle is larger or smaller than 90 °. Can do.
[0016]
Moreover, since the terminal crimping apparatus of the present invention is configured to bend the contact portion when crimping the electric wire to the terminal, the carrier holding the terminal before crimping is wound, stored, transported, etc. In some cases, it is neither bulky nor difficult to handle.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a terminal crimping apparatus of the present invention (hereinafter simply referred to as a crimping apparatus) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of the crimping device 1 of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the crimping device of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the crimping apparatus 1 mounts a flat plate-like base 2, an anvil 4 that is fixed to the base 2 and on which a terminal 20 is placed, and a terminal 20 that is held by a carrier 5. It has a guide 6 to be placed. A housing 8 having a height higher than that of the anvil 4 is further attached to the base 2. In the housing 8, a ram 10 that is driven to reciprocate with respect to the anvil 4 is provided above the anvil 4.
[0018]
In the ram 10, a wire crimper 12 and an insulation crimper (insulator crimper) 13 are projected toward the anvil 2. These wire crimper 12 and insulation crimper 13 are hereinafter simply referred to as crimpers 12 and 13. A wire depressor (hereinafter simply referred to as a “depressor”) 30 is disposed between the two crimpers 12 and 13. The anvil 4, the crimpers 12 and 13, and the depressor 30 constitute a crimping working unit 28 that crimps the terminal 20. A terminal feeder 14 for transferring the terminal 20 held by the carrier 5 is attached to the housing 8. The terminal feeder 14 has an L-shaped arm 16, and a claw 16 a at the tip of the arm 16 moves the terminal 20 on the guide portion 6 toward the anvil 4 at a predetermined pitch. A detailed description of the terminal feeder 14 is omitted.
[0019]
Adjacent to the anvil 4, a lower carrier cutter (hereinafter simply referred to as a cutter) 32 is attached to the base 2 by screws (not shown). Corresponding to the cutter 32, the ram 10 is provided with an upper carrier cutter (hereinafter simply referred to as a cutter) 34. Is separated from the carrier 5.
[0020]
The terminals 20 held integrally with the carrier 5 at a predetermined pitch are transferred on the guide portion 6 and placed on the anvil 4. An electric wire 60 is supplied to the terminal 20 and is crimped by the crimpers 12 and 13, details of which will be described later.
[0021]
Further, a support member 22 projects from the base 2 in the vicinity of the anvil 4, that is, on the side portion. The support member 22 has a substantially inverted C shape as a whole in FIG. 2, and is divided into a flat rectangular base 36, a column 38 extending upward from the base 36, and a bifurcated portion from the upper end of the column 38. And support arms 40, 40 extending toward the anvil 4. A bending member 24 that bends the contact portion of the terminal 20 is pivotally mounted between the support arms 40 and 40 so as to rotate around the support shaft 26. A screw 42 is formed on the bending member 24, and a tension coil spring (hereinafter simply referred to as a spring) 46 is mounted between the bending member 24 and a screw 44 formed on the upper end of the support member 22. As a result, the bending member 24 is normally held in the support arms 40 and 40 while being urged counterclockwise around the support shaft 26 in FIG.
[0022]
A known crimp height adjusting portion (hereinafter referred to as an adjusting portion) 48 for adjusting the length of the stroke (stroke) of the ram 10 is attached to the upper portion of the ram 10. A connecting portion 50 having a flange 52 protrudes from the adjustment portion 48. The connecting portion 50 is connected to the ram 10 and is connected to a member (not shown) driven by a power source (not shown) to drive the ram 10 to reciprocate in the vertical direction.
[0023]
Next, the terminal crimping operation section 28 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a partially enlarged side view showing the crimping operation portion 28 of the crimping apparatus 1 in an enlarged manner, and shows a state when the ram 10 is at the top dead center. FIG. 4 shows a partially enlarged front view of the crimping apparatus 1 of FIG. The terminal 20 has a crimping part 54 at the rear part of the flat body 56 and a contact part 58 at the front part. The crimping part 54 has an insulation barrel (insulator barrel) 54a and a wire barrel (conductor barrel) 54b slightly spaced forward. In the main body 56, a lance 62 is cut and raised slightly above the wire barrel 54b. The wire barrel 54b and the insulation barrel 54a are adapted to be crimped onto the core wire 60b and the jacket 60a of the electric wire 60, respectively. The mode at the time of this crimping will be described later.
[0024]
The terminal 20 is now in a state where the main body 56 is placed on the upper surface 68 of the anvil 4. The anvil 4 is fixed by a screw 64 inserted from the lower surface 66 of the base 2. On the upper surface 68 of the anvil 4, steps are formed so as to correspond to the insulation barrel 54 a and the wire barrel 54 b, respectively. It is also important that the angle θ formed by the upper surface 68 and the side surface 69 of the anvil 4 is smaller than 90 °, that is, an acute angle. The reason for this will be described later.
[0025]
Next, the bending member 24 held by the support arms 40 of the support member 22 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a bending member alone, FIG. 5 (A) shows a front view, and FIG. 5 (B) shows a side view. The bending member 24 is a flat plate member having at least the width of the contact portion 58 of the terminal 20, that is, a dimension in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3 and a larger thickness T, and the outer shape is substantially triangular. At the end of the bending member 24 on the anvil 4 side, a hole 70 through which the support shaft 26 passes is formed.
[0026]
As best shown in FIG. 4, the support shaft 26 protrudes on both sides of the support arms 40, 40, and a C ring 25 (only one side is shown) is crowned at both ends to prevent the support shaft 26 from coming off. On the other side, a screw hole 72 into which the screw 42 is screwed is formed. A nut 43 is tightened on the screw 42 to prevent loosening. A taper 74 that is inclined upward is formed from the hole 70 to the screw hole 72 side. The operation of the taper 74 will be described later.
[0027]
Further, a clearance groove 78 extending from one end to the other side is formed in the bottom surface 76 of the bending member 24 at the approximate center in the thickness direction. The escape groove 78 has a width t for receiving the lance 62 of the terminal 20 and prevents the lance 62 from interfering with the bending member 24 when the bending member 24 presses the contact portion 58. As best shown in FIGS. 3 and 4, the terminal 20 placed on the anvil 4 has the bottom surface 76 of the bending member 24 positioned directly above the contact portion 58 of the terminal 20, and the bending member. 24. A rectangular plate 102 is fixed to the tip of the support arm 40 with screws 104. The lower end 102 a of the plate 102 is located immediately above the main body 56 of the terminal 20. Accordingly, when the electric wire 60 is transferred to the terminal 20 in the axial direction, the tip of the core wire 60b of the electric wire 60 abuts against the plate 102, and further insertion of the electric wire 60 is prevented. Further, after the electric wire 60 is crimped to the terminal 20, when the terminal 20 bites into the crimpers 12 and 13 and rises, the terminal 20 contacts the lower end 102 a of the plate 102, thereby pulling the terminal 20 away from the crimpers 12 and 13. Can do. Thus, the plate 102 also has a function as a terminal stripper.
[0028]
Next, referring to FIGS. 3 and 4 again, the pressing member 80 will be described. A hanging portion 84 is formed on the lower surface 82 of the ram 10 on the crimper 12 side. The hanging portion 84 is in contact with the crimper 12 so as to stably support the crimper 12. An L-shaped bracket 88 is fixed to the hanging portion 84 with a screw 90 via a spacer 86. A female screw 95 is formed on the tab 92 at the lower end of the bracket 88, and a male screw 96 having a head portion 94 is screwed into and attached to the female screw 95. The male screw 96 is further engaged with a nut 98 and tightened to the tab 92 to prevent the male screw 96 from loosening. 3 and 4 that the male screw 96 is aligned with the taper 74 of the bending member 24 described above. The pressing member 80 can adjust the position of the head 94 in the vertical direction by loosening the nut 98 and rotating the male screw 96 up and down with respect to the tab 92. After the adjustment, the nut 98 is tightened again to fix the male screw 96 to the tab 92. The nut 98, the tab 92, and the male screw 96 are collectively referred to as an adjustment mechanism 99.
[0029]
As best shown in FIG. 4, the crimper 12 has a substantially U-shaped notch 100 corresponding to the wire barrel 54b so that the wire barrel 54b can be crimped when the ram 10 reaches bottom dead center. Is formed. Similarly, notches are also formed in the crimper 13 (omitted in FIG. 4) corresponding to the insulation barrel 54a. A similar notch 101 is also formed in the depressor 30 disposed between the crimpers 12 and 13. The notch 101 of the depressor 30 is configured to be inserted between the insulation barrel 54a and the wire barrel 54b prior to crimping by the crimpers 12 and 13.
[0030]
As a result, before the crimpers 12 and 13 contact the terminal 20, they contact the outer sheath 60 a of the electric wire 60 to press the outer sheath 60 a, and the terminal 20 is displaced in the longitudinal direction, that is, the axial direction of the electric wire 60. To prevent it. Although the notch 101 of the depressor 30 is shorter than the notch 100, the depressor 30 is spring-biased downward by a spring (not shown) as in the conventional method, so that the crimpers 12 and 13 are lowered. This spring can be compressed and stay on the terminal 20.
[0031]
Next, a state where the ram 10 is slightly lowered will be described with reference to FIGS. 6 and 7. 6 and 7, the crimper 13 is omitted. 6 is a side view of the crimping device 1 similar to that in FIG. 3 when the pressing member 80 contacts the bending member 24, and FIG. 7 is a front view of the crimping device 1 in FIG. The head 94 of the male screw 96 abuts against the taper 74 of the bending member 24 and the bending member 24 begins to rotate clockwise against the spring 46. At this time, the bottom surface 76 of the bending member 24 starts to press the contact portion 58 of the terminal 20 downward. Further, the crimper 12 and the depressor 30 are beginning to accommodate the terminals 20 in the notches 100 and 101. However, at this position, as can be seen from FIG. 7, the crimp barrel (crimp part) 54 has just entered the notch 100 and has not yet been crimped.
[0032]
Next, a state where the lowering of the ram 10 has advanced will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a side view similar to FIG. 3 and FIG. 6, showing a state in which the bending member 24 is rotated and its bottom surface 76 is bending the contact portion 58 of the terminal 20. 9 is a front view similar to FIGS. 4 and 7 of the crimping apparatus 1 of FIG. In this process, as shown in FIG. 9, since the notch 100 of the crimper 12 is narrow, the crimp barrel 54 is bent slightly inward.
[0033]
Next, the state when the ram 10 is further lowered to the bottom dead center will be described with reference to FIGS. 10 and 11. 10 is a side view similar to FIG. 8 when the ram 10 is at bottom dead center, and FIG. 11 is a front view similar to FIG. 9 of the crimping apparatus 1 of FIG. When the ram 10 is at bottom dead center, the bending member 24 is in the most pivoted position. That is, the bottom surface 76 of the bending member 24 and the contact portion 58 of the terminal 20 are in contact with each other over almost the entire surface, and the contact portion 58 is bent 90 ° or more toward the side surface 69 of the anvil 4. The reason why the angle θ formed by the side surface 69 and the upper surface 68 is an acute angle is that the contact portion 58 can be bent at 90 ° or more. At this time, the crimping barrel 54 is completely crimped in the notch 100 as shown in FIG.
[0034]
When the ram 10 rises from this bottom dead center position, the bending member 24 moves away from the contact portion 58 while rotating counterclockwise. The contact portion 58 is slightly deformed by the spring back from a state where the contact portion 58 is bent at 90 ° or more, and is bent at about 90 °. Accordingly, the terminal 20 can be crimped to the electric wire 60 and the contact portion 58 can be bent at 90 °. This bending angle can be adjusted to 90 ° or more or less than 90 ° by adjusting the adjusting mechanism 99 described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a terminal crimping apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a side view of the terminal crimping apparatus of FIG. Shows the state when is at top dead center.
4 is a partially enlarged front view of the terminal crimping apparatus of FIG. 3. FIG. 5 shows a bending member alone, (A) is a front view, and (B) is a side view.
6 is a side view of a terminal crimping apparatus similar to FIG. 3, showing a state in which the pressing member is in contact with the bending member.
7 is a front view of the terminal crimping device of FIG. 6. FIG. 8 is a side view similar to FIG. 3 and FIG. 6, with the bending member rotating and its bottom surface bending the contact portion of the terminal. Indicates.
9 is a front view similar to FIGS. 4 and 7 of the terminal crimping apparatus of FIG. 8. FIG. 10 is a side view similar to FIG. 8 when the ram is at bottom dead center. Front view of terminal crimping device similar to Fig. 9 [Explanation of symbols]
1 terminal crimping device 2 base 4 anvil 8 housing 10 ram 12 wire crimper 13 insulation crimper 20 crimping terminal 22 support member 24 bending member 54 crimping part 58 contact part 60 electric wire 68 upper surface 69 side face 80 pressing member 99 adjusting mechanism

Claims

端子を載置する上面を有するアンビルと、該アンビルが固定されるベースと、前記アンビルに向けて往復動するように駆動されるラムと、該ラムに取り付けられたクリンパとを備え、接触部および圧着部を有する圧着端子を前記クリンパおよび前記アンビルにより前記圧着部で電線に圧着する端子圧着装置において、
前記ベースに、前記アンビルの側方に配置された支持部材が設けられ、該支持部材に、前記端子の前記接触部の上方から前記アンビルの側面に向けて回動可能な曲げ部材が枢着され、
前記ラムには、前記曲げ部材の直上に位置合わせする押圧部材が設けられ、
前記ラムの降下にともなって降下した前記押圧部材が前記曲げ部材を押圧して該曲げ部材を回動させることにより、前記接触部を前記曲げ部材により前記アンビルの前記側面に向けて折り曲げることを特徴とする端子圧着装置。An anvil having an upper surface on which a terminal is placed; a base to which the anvil is fixed; a ram driven to reciprocate toward the anvil; and a crimper attached to the ram; In a terminal crimping apparatus for crimping a crimp terminal having a crimp part to an electric wire at the crimp part by the crimper and the anvil,
The base is provided with a support member disposed on the side of the anvil, and a bending member pivotable from above the contact portion of the terminal toward the side surface of the anvil is pivotally attached to the support member. ,
The ram is provided with a pressing member that is positioned immediately above the bending member,
The pressing member lowered with the lowering of the ram presses the bending member and rotates the bending member, whereby the contact portion is bent toward the side surface of the anvil by the bending member. A terminal crimping device.

前記アンビルの前記上面と前記側面とのなす角度が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子圧着装置。The terminal crimping device according to claim 1, wherein an angle formed by the upper surface and the side surface of the anvil is an acute angle.

前記押圧部材が、該押圧部材の上下位置を調節する調節機構を有することを特徴とする請求項１または２記載の端子圧着装置。3. The terminal crimping device according to claim 1, wherein the pressing member has an adjusting mechanism for adjusting the vertical position of the pressing member.