JP2003022881A - Terminal-crimping device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a contact part from being injured readily, when bending the contact part of a terminal while crimping it, and to bend the contact part perpendicularly, in a terminal-crimping device. SOLUTION: The terminal 20 is placed on an anvil 4 on a base 2. A bending member 24 is pivotally mounted to the supporting arm 40 of a supporting member 22 by a supporting shaft 26, while a pressing member 80 and crimpers 12, 13 are mounted to a ram 10. When the arm is descended, the crimpers 12, 13 crimp the terminal 20 to a cable 60, and the bending member 24 bends the contact part 58 of the terminal 20 downwardly by the pressing member 80 by being pressed, while rotating toward the side surface 69 of the anvil 4. An acute angle θ is for by the top surface 68 and the side surface 69 of the anvil 4, and the contact part 58 is bent to beyond 90 deg.. When the ram 10 ascends, right-angle bending is realized by spring back.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は端子圧着装置に関
し、特に、端子を電線に圧着すると共に端子の接触部を
折り曲げる端子圧着装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal crimping device, and more particularly to a terminal crimping device for crimping a terminal to an electric wire and bending a contact portion of the terminal.

【０００２】[0002]

【従来の技術】実開平６−２５９３号公報には、端子の
圧着とキャリアの折り曲げとを同時に行う端子圧着装置
が、「サイドフィードアプリケーターのチップ折り曲げ
機構」として開示されている。この折り曲げ機構は、端
子に向けて往復動するように移動するシャンクに、端子
を圧着するためのクリンパと、キャリアを折り曲げるた
めの曲げパンチを取り付けた構造を有する。曲げパンチ
はクリンパと同じ方向に向けて固定されている。他方、
端子を載置したアンビルには、このアンビルに近接して
カッターホルダーが配置されている。端子の圧着時に
は、曲げパンチがキャリアを下方に直線的に押圧して、
キャリアに摺接しながらカッターホルダーの側面に向け
て折り曲げると同時に切断するようになっている。2. Description of the Related Art Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 6-2593 discloses a terminal crimping device for simultaneously crimping a terminal and bending a carrier as a "tip bending mechanism of a side feed applicator". This bending mechanism has a structure in which a crimper for crimping the terminal and a bending punch for bending the carrier are attached to a shank that moves so as to reciprocate toward the terminal. The bending punch is fixed in the same direction as the crimper. On the other hand,
A cutter holder is arranged on the anvil on which the terminals are placed, in the vicinity of the anvil. When crimping the terminal, the bending punch linearly presses the carrier downward,
While sliding on the carrier, it bends toward the side of the cutter holder and cuts at the same time.

【０００３】この従来技術においては、キャリアを廃材
として処理しやすくするために、このような加工がなさ
れている。他方、端子の場合においても、圧着と共に端
子自体の折り曲げ加工が必要になる場合がある。それ
は、端子の用途により、端子の長手方向と直交する方向
に折り曲げられた接触部を必要とするからである。そし
て、この場合、端子は、接触部が折り曲げられた形状で
キャリアに形成することが考えられる。In this prior art, such processing is performed in order to make it easier to process the carrier as a waste material. On the other hand, in the case of a terminal, the terminal itself may need to be bent as well as crimped. This is because a contact portion bent in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the terminal is required depending on the application of the terminal. Then, in this case, it is conceivable that the terminal is formed on the carrier in a shape in which the contact portion is bent.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術におい
ては、キャリアは、下方に直線的に移動する曲げパンチ
がキャリア上を摺接しながら、曲げパンチによりカッタ
ーホルダーに押しつけられるように曲げられるので、キ
ャリアに曲げパンチによる傷（擦過痕）が付いてしま
う。また、カッターホルダの側面は、アンビルの上面と
略直角になっているので、曲げパンチによりキャリアは
略直角に折り曲げられるが、曲げパンチとの係合が解除
されると、スプリングバックによって曲げ角度は９０°
より小さくなってしまう。In the above-mentioned prior art, the carrier is bent so that the bending punch that moves linearly downward is slidably contacted on the carrier while being pressed against the cutter holder by the bending punch. The carrier has scratches (scratch marks) due to bending punches. Also, since the side surface of the cutter holder is substantially at a right angle to the upper surface of the anvil, the bending punch bends the carrier at a substantially right angle, but when the engagement with the bending punch is released, the bending angle is changed by spring back. 90 °
It gets smaller.

【０００５】このような工法は、端子を折り曲げるとき
には、端子表面に傷が付くことになり、また、直角曲げ
が必要なときに、所望の角度が得られないといった問題
が生じる。Such a construction method has a problem that when the terminal is bent, the surface of the terminal is scratched, and when a right angle bending is required, a desired angle cannot be obtained.

【０００６】さらに、端子を予め折り曲げてキャリアに
形成する方法は、キャリアがかさばり、取扱いがしにく
いという問題が生じる。即ち、端子が多数形成されたキ
ャリアは、芯部材にループ状に巻き付けて保管され、輸
送され、使用に供されるが、折り曲げられてＬ字状にな
った端子は、キャリアをループ状に巻回したときに、か
さばってしまう。また、取り扱い時に他の部材に引っ掛
かりやすい、或いは端子同士が絡まりやすいといった取
り扱い上の問題が生じる。Further, the method of bending the terminals in advance to form the carrier has a problem that the carrier is bulky and difficult to handle. That is, a carrier having a large number of terminals is wound around a core member in a loop shape for storage, transportation, and use. However, a terminal that is bent into an L shape is wound into a loop shape. When turned, it becomes bulky. In addition, there is a problem in handling that the other members are easily caught during handling or the terminals are easily entangled with each other.

【０００７】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あり、端子の接触部の折り曲げ加工時に傷が付きにく
く、接触部の直角曲げが可能となる端子圧着装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a terminal crimping device which is less likely to be scratched when a contact portion of a terminal is bent and which allows the contact portion to be bent at a right angle. To do.

【０００８】他の目的は、接触部の曲げ角度を変更する
ことができる端子圧着装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a terminal crimping device capable of changing the bending angle of the contact portion.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の端子圧着装置
は、端子を載置する上面を有するアンビルと、アンビル
が固定されるベースと、アンビルに向けて往復動するよ
うに駆動されるラムと、ラムに取り付けられたクリンパ
とを備え、接触部および圧着部を有する圧着端子をクリ
ンパおよびアンビルにより圧着部で電線に圧着する端子
圧着装置において、ベースに、アンビルの側方に配置さ
れた支持部材が設けられ、この支持部材に、端子の接触
部の上方からアンビルの側面に向けて回動可能な曲げ部
材が枢着され、ラムには、曲げ部材の直上に位置合わせ
する押圧部材が設けられ、ラムの降下にともなって降下
した押圧部材が曲げ部材を押圧して曲げ部材を回動させ
ることにより、接触部を曲げ部材によりアンビルの側面
に向けて折り曲げることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION A terminal crimping device of the present invention comprises an anvil having an upper surface on which a terminal is placed, a base to which the anvil is fixed, and a ram driven to reciprocate toward the anvil. A terminal crimping device that crimps a crimp terminal having a contact portion and a crimping portion to a wire at the crimping portion by means of the crimper and anvil, and a supporting member disposed laterally of the anvil on the base. A bending member that is rotatable from above the contact portion of the terminal toward the side surface of the anvil is pivotally attached to the support member, and the ram is provided with a pressing member that is positioned immediately above the bending member. , The pressing member that has descended as the ram descends presses the bending member to rotate the bending member, and the contact portion is bent toward the side surface of the anvil by the bending member. And it is characterized in and.

【００１０】また、アンビルの上面と側面とのなす角度
を鋭角に形成されたものとすることができる。Further, the angle between the upper surface and the side surface of the anvil may be formed to be an acute angle.

【００１１】前述の押圧部材は、この押圧部材の上下位
置を調節する調節機構を有してもよい。The above-mentioned pressing member may have an adjusting mechanism for adjusting the vertical position of this pressing member.

【００１２】[0012]

【発明の効果】本発明の端子圧着装置は、端子圧着装置
のベースに、アンビルの側方に配置された支持部材が設
けられ、この支持部材に、端子の接触部の上方からアン
ビルの側面に向けて回動可能な曲げ部材が枢着されてい
る。他方、ラムには、曲げ部材の直上に位置合わせする
押圧部材が設けられており、ラムの降下にともなって降
下した押圧部材が曲げ部材を押圧して曲げ部材を回動さ
せることにより、接触部を曲げ部材によりアンビルの側
面に向けて折り曲げるよう構成されている。According to the terminal crimping device of the present invention, the base of the terminal crimping device is provided with the supporting member arranged on the side of the anvil, and the supporting member is provided on the side surface of the anvil from above the contact portion of the terminal. A bending member that is rotatable toward is pivotally attached. On the other hand, the ram is provided with a pressing member that is positioned immediately above the bending member, and the pressing member that has descended as the ram descends presses the bending member to rotate the bending member, so that the contact portion Is bent by a bending member toward the side surface of the anvil.

【００１３】したがって、端子の接触部は、他の部材に
摺接することなく曲げ部材により曲げ方向に回動しなが
ら押圧されて折り曲げられるので、接触部に傷が付きに
くくなる。Therefore, the contact portion of the terminal is bent while being rotated in the bending direction by the bending member without being brought into sliding contact with another member and is bent, so that the contact portion is not easily scratched.

【００１４】また、アンビルの上面と側面とのなす角度
が鋭角に形成されている場合には、接触部を９０°を越
えて折り曲げることができるので、スプリングバックに
より僅かな戻りが生じても直角曲げが可能になる。Further, when the angle between the upper surface and the side surface of the anvil is formed to be an acute angle, the contact portion can be bent over 90 °, so that even if a slight return occurs due to the spring back, it is a right angle. Bending is possible.

【００１５】さらに、前述の押圧部材が、この押圧部材
の上下位置を調節する調節機構を有する場合には、曲げ
角度が９０°より大きく、或いは小さくなるように、接
触部の曲げ角度を任意に変更することができる。Further, when the above-mentioned pressing member has an adjusting mechanism for adjusting the vertical position of this pressing member, the bending angle of the contact portion is arbitrarily set so that the bending angle is larger or smaller than 90 °. Can be changed.

【００１６】また、本発明の端子圧着装置は、電線を端
子に圧着するときに、接触部を折り曲げるように構成さ
れているので、圧着加工前の端子を保持したキャリアを
巻回して、保管、輸送等する場合に、嵩張ることもな
く、扱いにくくなることもない。Further, since the terminal crimping device of the present invention is configured to bend the contact portion when crimping the electric wire to the terminal, the carrier holding the terminal before crimping is wound and stored. It is neither bulky nor cumbersome when transported.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明の端子圧着装置（以
下、単に圧着装置という）の好ましい実施の形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発
明の圧着装置１の正面図、図２は、図１の圧着装置の側
面図を夫々示す。図１、図２に示すように、圧着装置１
は、平板状のベース２と、このベース２に固定された、
端子２０を載置するアンビル４と、キャリア５に保持さ
れた端子２０を載置する案内部６を有する。べース２に
はさらに、アンビル４より高さの高いハウジング８が取
り付けられている。このハウジング８には、アンビル４
に対して往復動するように駆動されるラム１０が、アン
ビル４の上方に設けられている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a terminal crimping device (hereinafter, simply referred to as a crimping device) of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. 1 is a front view of the crimping device 1 of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the crimping device of FIG. 1, respectively. As shown in FIGS. 1 and 2, the crimping device 1
Is a flat base 2 and is fixed to the base 2.
It has an anvil 4 on which the terminal 20 is placed, and a guide portion 6 on which the terminal 20 held by the carrier 5 is placed. A housing 8 having a height higher than that of the anvil 4 is further attached to the base 2. This housing 8 has an anvil 4
A ram 10 is provided above the anvil 4 that is driven to reciprocate with respect to the anvil 4.

【００１８】ラム１０には、ワイヤクリンパ１２と、イ
ンシュレーションクリンパ（絶縁体クリンパ）１３が、
アンビル２に向けて突設されている。これらのワイヤク
リンパ１２およびインシュレーションクリンパ１３を、
以下、単に、クリンパ１２，１３という。両クリンパ１
２、１３の間には、ワイヤディプレッサ（以下、単にデ
ィプレッサという）３０が配置されている。なお、アン
ビル４、クリンパ１２、１３、ディプレッサ３０によ
り、端子２０を圧着する圧着作業部２８が構成される。
ハウジング８には、キャリア５に保持された端子２０を
移送する端子フィーダ１４が取り付けられている。端子
フィーダ１４はＬ字状のアーム１６を有し、このアーム
１６の先端の爪１６ａで、案内部６上の端子２０を所定
ピッチでアンビル４の方に移動させるようになってい
る。端子フィーダ１４についての詳細な説明は省略す
る。On the ram 10, a wire crimper 12 and an insulation crimper (insulator crimper) 13 are provided.
It is projected toward the anvil 2. These wire crimper 12 and insulation crimper 13
Hereinafter, they are simply referred to as crimpers 12 and 13. Both crimpers 1
A wire depressor (hereinafter, simply referred to as a depressor) 30 is arranged between the two and 13. The anvil 4, the crimpers 12 and 13, and the depressor 30 form a crimping work portion 28 that crimps the terminal 20.
A terminal feeder 14 for transferring the terminals 20 held by the carrier 5 is attached to the housing 8. The terminal feeder 14 has an L-shaped arm 16, and a claw 16a at the tip of this arm 16 moves the terminals 20 on the guide portion 6 toward the anvil 4 at a predetermined pitch. Detailed description of the terminal feeder 14 is omitted.

【００１９】アンビル４に隣接して、下部キャリアカッ
タ（以下、単にカッタという）３２が、ベース２にねじ
（図示せず）により取り付けられている。また、このカ
ッタ３２に対応して、ラム１０には上部キャリアカッタ
（以下、単にカッタという）３４が設けられており、こ
れらのカッタ３２、３４の協働作用により、端子２０の
圧着時に端子２０がキャリア５から切り離される。A lower carrier cutter (hereinafter, simply referred to as a cutter) 32 is attached to the base 2 by a screw (not shown) adjacent to the anvil 4. Further, the ram 10 is provided with an upper carrier cutter (hereinafter, simply referred to as a cutter) 34 corresponding to the cutter 32. The cooperation of the cutters 32, 34 causes the terminal 20 to be crimped when the terminal 20 is crimped. Are separated from the carrier 5.

【００２０】キャリア５に所定ピッチで一体に保持され
た端子２０は、案内部６上を移送されて、アンビル４に
載置される。この端子２０には電線６０が供給されてク
リンパ１２、１３により圧着されるが、その詳細は後述
する。The terminals 20 integrally held by the carrier 5 at a predetermined pitch are transferred on the guide portion 6 and placed on the anvil 4. An electric wire 60 is supplied to the terminal 20 and crimped by the crimpers 12 and 13, the details of which will be described later.

【００２１】また、ベース２にはアンビル４の近傍即ち
側部に、支持部材２２が突設されている。支持部材２２
は、図２において、全体として略逆Ｃ字状を呈してお
り、平板状の矩形の台座３６と、この台座３６から上方
に延びる支柱３８と、この支柱３８の上端から二股に分
かれてアンビル４の方に延びる支持アーム４０、４０を
有する。これらの支持アーム４０、４０間には、端子２
０の接触部を折り曲げる曲げ部材２４が、支軸２６の回
りに回動するように枢着されている。曲げ部材２４に
は、ねじ４２が形成されており、支持部材２２の上端に
形成されたねじ４４との間に引っ張りコイルばね（以
下、単にばねという）４６が、装着されている。これに
よって、曲げ部材２４は、通常は、図２において、支軸
２６の回りに反時計方向に付勢された状態で支持アーム
４０、４０内に保持されている。A supporting member 22 is provided on the base 2 in the vicinity of the anvil 4, that is, on the side thereof so as to project. Support member 22
2 has a substantially inverted C-shape as a whole in FIG. 2, and has a flat plate-shaped pedestal 36, a pillar 38 extending upward from the pedestal 36, and an anvil 4 that is bifurcated from the upper end of the pillar 38. Has support arms 40, 40 extending toward. The terminal 2 is provided between these support arms 40, 40.
A bending member 24 that bends the zero contact portion is pivotally mounted so as to rotate around a support shaft 26. A screw 42 is formed on the bending member 24, and a tension coil spring (hereinafter, simply referred to as a spring) 46 is mounted between the bending member 24 and the screw 44 formed on the upper end of the support member 22. As a result, the bending member 24 is normally held in the support arms 40, 40 while being biased counterclockwise around the support shaft 26 in FIG.

【００２２】なお、ラム１０の上部には、ラム１０のス
トローク（行程）の長さを調節する公知の圧着高さ調節
部（以下、調節部という）４８が、取り付けられてい
る。この調節部４８の上部には、フランジ５２を有する
連結部５０が突設されている。この連結部５０は、ラム
１０に連結されており、且つ、図示しない動力源により
駆動される部材（図示せず）と連結して、ラム１０が上
下方向に往復するよう駆動される。A known crimp height adjusting section (hereinafter referred to as adjusting section) 48 for adjusting the stroke length of the ram 10 is attached to the upper portion of the ram 10. On the upper part of the adjusting part 48, a connecting part 50 having a flange 52 is provided so as to project. The connecting portion 50 is connected to the ram 10 and is also connected to a member (not shown) driven by a power source (not shown) to drive the ram 10 to reciprocate in the vertical direction.

【００２３】次に、端子の圧着作業部２８について、図
３、図４を参照してさらに詳細に説明する。図３は、圧
着装置１の圧着作業部２８を拡大して示す部分拡大側面
図であり、ラム１０が上死点にある時の状態を示す。図
４は、図３の圧着装置１の部分拡大正面図を示す。端子
２０は、平板状の本体５６の後部に圧着部５４を有し、
前部に接触部５８を有している。圧着部５４は、インシ
ュレーションバレル（絶縁体バレル）５４ａと、僅かに
前方に離隔したワイヤバレル（導体バレル）５４ｂを有
する。本体５６には、ワイヤバレル５４ｂの僅かに前方
に、ランス６２が上側に切り起こされている。なお、ワ
イヤバレル５４ｂおよびインシュレーションバレル５４
ａは、電線６０のそれぞれ心線６０ｂ、外被６０ａ上に
圧着されるようになっている。この圧着時の態様につい
ては後述する。Next, the crimping work portion 28 of the terminal will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a partially enlarged side view showing the crimping work portion 28 of the crimping device 1 in an enlarged manner, showing a state when the ram 10 is at the top dead center. FIG. 4 shows a partially enlarged front view of the crimping device 1 of FIG. The terminal 20 has a crimp portion 54 at the rear of the flat plate-shaped main body 56,
The front part has a contact part 58. The crimping portion 54 has an insulation barrel (insulator barrel) 54a and a wire barrel (conductor barrel) 54b slightly separated from the front. A lance 62 is cut and raised on the main body 56 slightly forward of the wire barrel 54b. The wire barrel 54b and the insulation barrel 54
The wires a are crimped onto the core wire 60b and the jacket 60a of the electric wire 60, respectively. The mode of this pressure bonding will be described later.

【００２４】今、端子２０は、本体５６がアンビル４の
上面６８上に載置された状態になっている。アンビル４
は、ベース２の下面６６から挿入されたねじ６４により
固定されている。アンビル４の上面６８は、インシュレ
ーションバレル５４ａとワイヤバレル５４ｂにそれぞれ
対応するよう段差が形成されている。また上面６８とア
ンビル４の側面６９とのなす角度θが９０°より小さ
い、即ち鋭角であることが重要である。この理由につい
ては後述する。Now, the terminal 20 is in a state in which the main body 56 is placed on the upper surface 68 of the anvil 4. Anvil 4
Are fixed by screws 64 inserted from the lower surface 66 of the base 2. The upper surface 68 of the anvil 4 is stepped so as to correspond to the insulation barrel 54a and the wire barrel 54b, respectively. It is important that the angle θ between the upper surface 68 and the side surface 69 of the anvil 4 is smaller than 90 °, that is, an acute angle. The reason for this will be described later.

【００２５】次に、支持部材２２の支持アーム４０、４
０に保持された曲げ部材２４について、図５を合わせて
参照して説明する。図５は、曲げ部材単体を示し、図５
（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
曲げ部材２４は、少なくとも端子２０の接触部５８の
幅、即ち図３における紙面と垂直方向の寸法、より大き
い厚さＴを有する平板状の部材であり、外形形状は略三
角形を呈している。曲げ部材２４のアンビル４側の端部
には、前述の支軸２６が貫通する孔７０が穿設されてい
る。Next, the support arms 40, 4 of the support member 22.
The bending member 24 held at 0 will be described with reference to FIG. 5 shows a single bending member, and FIG.
5A is a front view and FIG. 5B is a side view.
The bending member 24 is a flat plate-shaped member having at least the width of the contact portion 58 of the terminal 20, that is, the dimension in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. At the end of the bending member 24 on the anvil 4 side, a hole 70 through which the support shaft 26 passes is formed.

【００２６】図４に最もよく示すように、支軸２６は、
支持アーム４０、４０の両側に突出し、両端部にＣリン
グ２５（一側のみ示す）が被冠されて抜け止めとなって
いる。他側には、ねじ４２が螺入するねじ孔７２が形成
されている。ねじ４２には、緩み防止のためのナット４
３が締め付けられている。孔７０からねじ孔７２側にか
けて、上方に傾斜するテーパ７４が形成されている。こ
のテーパ７４の作用については後述する。As best shown in FIG. 4, the support shaft 26 is
The support arms 40, 40 project to both sides, and C-rings 25 (only one side is shown) are capped at both ends to prevent them from coming off. A screw hole 72 into which the screw 42 is screwed is formed on the other side. The screw 42 has a nut 4 for preventing loosening.
3 is tightened. A taper 74 that slopes upward is formed from the hole 70 to the screw hole 72 side. The operation of the taper 74 will be described later.

【００２７】また、曲げ部材２４の底面７６には、厚み
方向の略中央に、一端から他側に延びる逃げ溝７８が形
成されている。この逃げ溝７８は、端子２０のランス６
２を受容する幅ｔを有し、曲げ部材２４が接触部５８を
押圧するとき、ランス６２が曲げ部材２４と干渉しない
ようにするためのものである。図３、図４に最もよく示
されているように、アンビル４上に載置された端子２０
は、曲げ部材２４の底面７６が端子２０の接触部５８の
直上に位置し、且つ、曲げ部材２４と整列している。支
持アーム４０の先端には、長方形のプレート１０２が、
ねじ１０４により固定されている。このプレート１０２
の下端１０２ａは、端子２０の本体５６の直上に位置し
ている。これによって、電線６０をその軸線方向に端子
２０に移送したときに、電線６０の心線６０ｂの先端が
プレート１０２に当接して、それ以上に電線６０が挿入
されるのが防止される。また、端子２０に電線６０を圧
着した後、端子２０がクリンパ１２、１３に食いついて
上昇したとき、端子２０がプレート１０２の下端１０２
ａに当接することによって、端子２０をクリンパ１２、
１３から引き離すことができる。このように、プレート
１０２は、端子ストリッパとしての機能をも有する。A clearance groove 78 extending from one end to the other side is formed in the bottom surface 76 of the bending member 24 at approximately the center in the thickness direction. This clearance groove 78 is provided in the lance 6 of the terminal 20.
It has a width t for receiving 2, and prevents the lance 62 from interfering with the bending member 24 when the bending member 24 presses the contact portion 58. As best shown in FIGS. 3 and 4, the terminals 20 mounted on the anvil 4 are shown.
The bottom surface 76 of the bending member 24 is located directly above the contact portion 58 of the terminal 20 and is aligned with the bending member 24. A rectangular plate 102 is attached to the tip of the support arm 40.
It is fixed by screws 104. This plate 102
The lower end 102 a of the terminal 20 is located directly above the main body 56 of the terminal 20. This prevents the tip of the core wire 60b of the electric wire 60 from coming into contact with the plate 102 when the electric wire 60 is transferred to the terminal 20 in the axial direction, and prevents the electric wire 60 from being inserted further. Also, after the electric wire 60 is crimped onto the terminal 20, when the terminal 20 bites into the crimpers 12 and 13 and rises, the terminal 20 moves to the lower end 102 of the plate 102.
By abutting on a, the terminal 20 is moved to the crimper 12,
It can be separated from 13. Thus, the plate 102 also has a function as a terminal stripper.

【００２８】次に再び図３および図４を参照して、押圧
部材８０について説明する。ラム１０の下面８２のクリ
ンパ１２側に垂下部８４が形成されている。この垂下部
８４は、クリンパ１２を安定的に支持するようにクリン
パ１２と接触している。この垂下部８４には、スペーサ
８６を介してＬ字状のブラケット８８が、ねじ９０によ
り固定されている。ブラケット８８の下端のタブ９２に
は、雌ねじ９５が形成され、頭部９４を有する雄ねじ９
６が、この雌ねじ９５に螺入されて取り付けられてい
る。雄ねじ９６には、さらにナット９８が係合されると
共にタブ９２に締め付けられて、雄ねじ９６が緩むのを
阻止している。図３および図４から、この雄ねじ９６
が、前述の曲げ部材２４のテーパ７４に位置合わせして
いることが判る。押圧部材８０は、ナット９８を緩め
て、雄ねじ９６をタブ９２に対して回動して上下させる
ことにより、頭部９４の位置を上下方向に調節すること
ができる。調節後は、再びナット９８を締め付けて雄ね
じ９６をタブ９２に固定する。これらナット９８、タブ
９２、雄ねじ９６を総括して調節機構９９という。Next, the pressing member 80 will be described with reference to FIGS. 3 and 4 again. A hanging portion 84 is formed on the lower surface 82 of the ram 10 on the crimper 12 side. The hanging part 84 is in contact with the crimper 12 so as to stably support the crimper 12. An L-shaped bracket 88 is fixed to the hanging portion 84 with a screw 90 via a spacer 86. A female screw 95 is formed on the tab 92 at the lower end of the bracket 88, and a male screw 9 having a head 94 is formed.
6 is attached by being screwed into the female screw 95. A nut 98 is further engaged with the male screw 96 and is fastened to the tab 92 to prevent the male screw 96 from loosening. From FIG. 3 and FIG. 4, this male screw 96
However, it is understood that they are aligned with the taper 74 of the bending member 24 described above. The pressing member 80 can adjust the position of the head portion 94 in the vertical direction by loosening the nut 98 and rotating the male screw 96 with respect to the tab 92 to move it up and down. After the adjustment, the nut 98 is tightened again to fix the male screw 96 to the tab 92. The nut 98, the tab 92, and the male screw 96 are collectively referred to as an adjusting mechanism 99.

【００２９】図４に最もよく示されるように、クリンパ
１２には、ワイヤバレル５４ｂに対応して、ラム１０が
下死点に達したときにワイヤバレル５４ｂを圧着できる
ように略Ｕ字状の切欠き１００が形成されている。同様
に、インシュレーションバレル５４ａに対応して、クリ
ンパ１３（図４では省略されている）にも切欠きが形成
されている。また、クリンパ１２、１３の間に配置され
たディプレッサ３０にも同様な切欠き１０１が形成され
ている。このディプレッサ３０の切欠き１０１が、クリ
ンパ１２、１３による圧着に先立って、インシュレーシ
ョンバレル５４ａとワイヤバレル５４ｂの間に挿入され
るように構成されている。As best shown in FIG. 4, the crimper 12 has a substantially U-shape corresponding to the wire barrel 54b so that the wire barrel 54b can be crimped when the ram 10 reaches the bottom dead center. The notch 100 is formed. Similarly, a notch is also formed in the crimper 13 (not shown in FIG. 4) corresponding to the insulation barrel 54a. Further, a similar cutout 101 is formed in the depressor 30 arranged between the crimpers 12 and 13. The notch 101 of the depressor 30 is configured to be inserted between the insulation barrel 54a and the wire barrel 54b prior to the crimping by the crimper 12, 13.

【００３０】これによって、クリンパ１２、１３が端子
２０に接触する前に、電線６０の外被６０ａに接触して
外被６０ａを押さえると共に、端子２０がその長手方
向、即ち電線６０の軸線方向に位置ずれするのを阻止す
る。なお、ディプレッサ３０の切欠き１０１は、切欠き
１００より短いが、ディプレッサ３０は、従来の手法と
同様に、図示しないばねにより下方にばね付勢されてい
るので、クリンパ１２、１３が降下する間、このばねが
圧縮されて、端子２０上に留まることができる。As a result, before the crimpers 12 and 13 come into contact with the terminal 20, the outer cover 60a of the electric wire 60 is pressed against the outer cover 60a and the terminal 20 is moved in the longitudinal direction thereof, that is, in the axial direction of the electric wire 60. Prevents displacement. Although the notch 101 of the depressor 30 is shorter than the notch 100, the depressor 30 is spring-biased downward by a spring (not shown) as in the conventional method, so that the crimper 12, 13 is lowered. The spring can be compressed and stay on the terminal 20.

【００３１】次に、ラム１０を少し降下した状態につい
て、図６および図７を参照して説明する。なお、図６，
図７においてクリンパ１３は省略されている。図６は、
押圧部材８０が曲げ部材２４に当接したときの、図３と
同様な圧着装置１の側面図であり、図７は、図６の圧着
装置１の正面図である。雄ねじ９６の頭部９４は、曲げ
部材２４のテーパ７４に当接して、曲げ部材２４をばね
４６に抗して時計回りに回動し始めたところが示されて
いる。この時、曲げ部材２４の底面７６は、端子２０の
接触部５８を下方に押圧し始めている。また、クリンパ
１２およびディプレッサ３０は、それらの切欠き１０
０、１０１内に端子２０を収容し始めている。しかし、
この位置では、図７から判るように、圧着バレル（圧着
部）５４は、切欠き１００内に進入したところであり、
まだ圧着されていない。Next, a state in which the ram 10 is slightly lowered will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Note that FIG.
In FIG. 7, the crimper 13 is omitted. Figure 6
FIG. 7 is a side view of the crimping device 1 similar to FIG. 3 when the pressing member 80 contacts the bending member 24, and FIG. 7 is a front view of the crimping device 1 of FIG. 6. The head 94 of the male screw 96 is shown to abut the taper 74 of the bending member 24 and begin to rotate the bending member 24 clockwise against the spring 46. At this time, the bottom surface 76 of the bending member 24 is starting to press the contact portion 58 of the terminal 20 downward. In addition, the crimper 12 and the depressor 30 have their cutouts 10.
The terminals 20 are beginning to be housed in the 0 and 101. But,
At this position, as can be seen from FIG. 7, the crimp barrel (crimp portion) 54 has just entered the notch 100,
Not crimped yet.

【００３２】次に図８および図９を参照してさらに、ラ
ム１０の降下が進んだ状態について説明する。図８は、
曲げ部材２４が、回動してその底面７６が端子２０の接
触部５８を折り曲げつつある状態を示す、図３および図
６と同様の側面図である。また、図９は、図８の圧着装
置１の、図４および図７と同様の正面図である。この過
程では、図９に示すように、クリンパ１２の切欠き１０
０は、狭幅になっているので、圧着バレル５４は、僅か
に内側に撓められる。Next, with reference to FIGS. 8 and 9, the state in which the ram 10 is further lowered will be described. Figure 8
FIG. 7 is a side view similar to FIGS. 3 and 6, showing a state in which the bending member 24 is rotated and its bottom surface 76 is bending the contact portion 58 of the terminal 20. 9 is a front view similar to FIGS. 4 and 7 of the crimping device 1 of FIG. In this process, as shown in FIG. 9, the notch 10 of the crimper 12 is formed.
Since 0 has a narrow width, the crimp barrel 54 is bent slightly inward.

【００３３】次に、ラム１０が、さらに降下して下死点
になったときの状態について、図１０および図１１を参
照して説明する。図１０は、ラム１０が下死点にあると
きの、図８と同様の側面図、図１１は、図１０の圧着装
置１の、図９と同様の正面図である。ラム１０が、下死
点にあるとき、曲げ部材２４は最も回動された位置にな
る。即ち、曲げ部材２４の底面７６と、端子２０の接触
部５８が略全面で接触して、接触部５８をアンビル４の
側面６９の方に９０°以上折り曲げている。側面６９と
上面６８とのなす角度θが鋭角に形成されているのは、
このように接触部５８が９０°以上に折り曲げ可能とす
るためである。このとき圧着バレル５４は、図１１に示
されるように切欠き１００内で完全に圧着される。Next, the state when the ram 10 further descends to reach the bottom dead center will be described with reference to FIGS. 10 and 11. 10 is a side view similar to FIG. 8 when the ram 10 is at the bottom dead center, and FIG. 11 is a front view similar to FIG. 9 of the crimping device 1 of FIG. When the ram 10 is at bottom dead center, the bending member 24 is in the most rotated position. That is, the bottom surface 76 of the bending member 24 and the contact portion 58 of the terminal 20 are substantially in contact with each other, and the contact portion 58 is bent toward the side surface 69 of the anvil 90 by 90 ° or more. The angle θ formed by the side surface 69 and the upper surface 68 is formed to be an acute angle.
This is because the contact portion 58 can be bent at 90 ° or more. At this time, the crimping barrel 54 is completely crimped in the notch 100 as shown in FIG.

【００３４】ラム１０がこの下死点位置から上昇する
と、曲げ部材２４は、接触部５８から離れて反時計回り
に回動しながら上昇する。接触部５８は、９０°以上折
り曲げられた状態から、スプリングバックにより僅かに
変形が戻って、略９０°に折り曲げられた状態となる。
これにより、端子２０を電線６０に圧着すると共に、接
触部５８を９０°に折り曲げ形成することが可能にな
る。この折り曲げ角度は、前述の調節機構９９を調整す
ることにより、９０°以上、或いは９０°未満とするこ
とが可能である。When the ram 10 rises from this bottom dead center position, the bending member 24 rises while moving away from the contact portion 58 in the counterclockwise direction. The contact portion 58 is slightly bent by springback from the state of being bent by 90 ° or more, and is in a state of being bent by about 90 °.
As a result, the terminal 20 can be crimped onto the electric wire 60 and the contact portion 58 can be bent at 90 °. This bending angle can be set to 90 ° or more or less than 90 ° by adjusting the adjusting mechanism 99 described above.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の端子圧着装置の正面図FIG. 1 is a front view of a terminal crimping device of the present invention.

【図２】図１の端子圧着装置の側面図FIG. 2 is a side view of the terminal crimping device of FIG.

【図３】端子圧着装置の圧着作業部を拡大して示す部分
拡大側面図であり、ラムが上死点にある時の状態を示
す。FIG. 3 is a partially enlarged side view showing a crimping work portion of the terminal crimping device in an enlarged manner, showing a state when the ram is at a top dead center.

【図４】図３の端子圧着装置の部分拡大正面図FIG. 4 is a partially enlarged front view of the terminal crimping device of FIG.

【図５】曲げ部材単体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図をそれぞれ示す。FIG. 5 shows a bending member alone, (A) is a front view, (B)
Shows side views respectively.

【図６】図３と同様な端子圧着装置の側面図であり、押
圧部材が曲げ部材に当接した状態を示す。FIG. 6 is a side view of the terminal crimping device similar to FIG. 3, showing a state in which the pressing member is in contact with the bending member.

【図７】図６の端子圧着装置の正面図FIG. 7 is a front view of the terminal crimping device of FIG.

【図８】図３および図６と同様の側面図であり、曲げ部
材が、回動してその底面が端子の接触部を折り曲げつつ
ある状態を示す。FIG. 8 is a side view similar to FIGS. 3 and 6, showing a state in which the bending member is rotated and its bottom surface is bending the contact portion of the terminal.

【図９】図８の端子圧着装置の、図４および図７と同様
の正面図9 is a front view of the terminal crimping device of FIG. 8 similar to FIGS. 4 and 7. FIG.

【図１０】ラムが下死点にあるときの、図８と同様の側
面図FIG. 10 is a side view similar to FIG. 8 when the ram is at bottom dead center.

【図１１】図１０の端子圧着装置の、図９と同様の正面
図11 is a front view of the terminal crimping device of FIG. 10, similar to FIG. 9.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 端子圧着装置 ２ ベース ４ アンビル ８ ハウジング １０ ラム １２ ワイヤクリンパ １３ インシュレーションクリンパ ２０ 圧着端子 ２２ 支持部材 ２４ 曲げ部材 ５４ 圧着部 ５８ 接触部 ６０ 電線 ６８ 上面 ６９ 側面 ８０ 押圧部材 ９９ 調節機構 1-terminal crimping device 2 base 4 anvil 8 housing 10 Ram 12 wire crimper 13 insulation crimper 20 Crimp terminal 22 Support member 24 Bending member 54 Crimp part 58 Contact part 60 electric wires 68 Top 69 side 80 Pressing member 99 adjustment mechanism

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 端子を載置する上面を有するアンビル
と、該アンビルが固定されるベースと、前記アンビルに
向けて往復動するように駆動されるラムと、該ラムに取
り付けられたクリンパとを備え、接触部および圧着部を
有する圧着端子を前記クリンパおよび前記アンビルによ
り前記圧着部で電線に圧着する端子圧着装置において、 前記ベースに、前記アンビルの側方に配置された支持部
材が設けられ、該支持部材に、前記端子の前記接触部の
上方から前記アンビルの側面に向けて回動可能な曲げ部
材が枢着され、 前記ラムには、前記曲げ部材の直上に位置合わせする押
圧部材が設けられ、 前記ラムの降下にともなって降下した前記押圧部材が前
記曲げ部材を押圧して該曲げ部材を回動させることによ
り、前記接触部を前記曲げ部材により前記アンビルの前
記側面に向けて折り曲げることを特徴とする端子圧着装
置。1. An anvil having an upper surface on which terminals are mounted, a base to which the anvil is fixed, a ram driven to reciprocate toward the anvil, and a crimper attached to the ram. In a terminal crimping device for crimping a crimping terminal having a contact portion and a crimping portion to an electric wire at the crimping portion by the crimper and the anvil, the base is provided with a supporting member arranged laterally of the anvil, A bending member that is rotatable from above the contact portion of the terminal toward the side surface of the anvil is pivotally attached to the support member, and the ram is provided with a pressing member that is positioned immediately above the bending member. And the pressing member, which is lowered as the ram is lowered, presses the bending member to rotate the bending member, so that the contact portion is moved forward by the bending member. A terminal crimping device, which is bent toward the side surface of the anvil. 【請求項２】 前記アンビルの前記上面と前記側面との
なす角度が鋭角に形成されていることを特徴とする請求
項１記載の端子圧着装置。2. The terminal crimping device according to claim 1, wherein an angle formed between the upper surface and the side surface of the anvil is formed to be an acute angle. 【請求項３】 前記押圧部材が、該押圧部材の上下位置
を調節する調節機構を有することを特徴とする請求項１
または２記載の端子圧着装置。3. The pressing member has an adjusting mechanism for adjusting the vertical position of the pressing member.
Or the terminal crimping device according to 2.