JP3661358B2 - Liquid epoxy resin composition and method for repairing and reinforcing concrete structures - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸度と弾性率がともに優れた液状エポキシ樹脂組成物およびそれを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エポキシ樹脂は、耐熱性、高弾性率、寸法安定性および化学薬品耐性のような優れた機械的および化学的特性を有しているため、塗料、電気、土木建築、接着等の用途に幅広く使用されている。
【０００３】
土木建築分野では、橋梁、トンネル、建物等のコンクリート構造物の経時劣化、地震による損傷に対する補修や、より大きな地震を想定した耐震基準の見直しなどのための補強のために液状のエポキシ樹脂を用いた工法が用いられる。このような補修・補強には、例えば鋼板を補強箇所の表面に樹脂を用いて貼り付ける鋼板補強方法や、例えば特開昭６３−３５９６７に示されるようにＦＲＰを補強箇所の表面に樹脂を用いて貼り付けたりする方法、また、例えば特開平３−２２４９０１に示されるように補強箇所の表面に樹脂を含浸した強化繊維を貼り付けて補修・補強を行う方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、エポキシ樹脂をこれらコンクリート構造物の補修・補強用途に使用した場合には、垂直面や天井面などに塗布するときに樹脂の垂れ落ちを少なくするために、無機粒子などの揺変性付与材を配合していることが多い。無機粒子を添加したエポキシ樹脂の硬化物は伸度が低くなる。伸度が低いと、荷重による構造物の変形や、熱などによる膨張・収縮に伴って硬化物にクラックが発生したり剥離する恐れが生じる。特に、炭素繊維を用いて補修・補強を行う際には、炭素繊維の優れた引張強度を発現させるために、エポキシ樹脂には炭素繊維の破断伸度以上の伸度が要求される。
【０００５】
しかし、樹脂硬化物の伸度を向上させるために、反応性希釈剤、可塑剤、ゴム成分などを添加すると、硬化物の弾性率が低下するため、エポキシ樹脂の優れた特性である高い弾性率を維持しながら伸度を向上させることは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、伸度および弾性率がともに優れた硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物を提供せんとするものであり、また、垂れ落ちもなく作業性に優れ、荷重による構造物の変形や、熱による膨張、収縮に伴って起こるクラックや剥離の発生が惹起しにくいコンクリート構造物の補修・補強方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するためにつぎのような手段を採用する。すなわち、本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、少なくとも次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］および［Ｃ］を含有することを特徴とするものである。
【０００８】
［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂
［Ｂ］ヒマシ油変性エポキシ樹脂
［Ｃ］揺変性付与材
また、本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法は、コンクリート構造物の表面に、上述の液状エポキシ樹脂組成物を用いて、強化繊維で構成されたシート、クロスおよびストランドから選ばれた少なくとも一種または補強板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させることを特徴とするものである。また、さらに本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法は、コンクリート構造物のヒビ割れ部分に、上述の液状エポキシ樹脂組成物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、伸度と弾性率を同時に満足する優れた硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物について鋭意検討したところ、特定なエポキシ樹脂の組合わせからなる組成物とすると、かかる課題を一挙に解決する硬化物を与えることを究明したものであり、さらに、かかる特定なエポキシ樹脂組成物を用いてコンクリート構造物を補修・補強すると、垂れ落ちもなく作業性に優れ、構造物の変形やクラックや剥離の発生しにくいことを究明したものである。
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
構成要素［Ａ］の液状ビスフェノール型エポキシ樹脂は、適度な硬化物の弾性率および耐熱性を得るために配合する。ここでいう液状ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、２５℃程度の常温で液状であることをいい、一般的には、その粘度は２５℃で１０ポイズ以上、１０００ポイズ以下、また、その分子量は分子構造上３１２以上、通常５００以下である。
【００１１】
また配合量は特に限定されるものではないが、エポキシ樹脂１００重量部中３０〜９０重量部であることが好ましい。
【００１２】
ここで用いることができる液状ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましく、例えば、ビスフェノールＡ型として“エピコート”８２５（粘度４０〜６０ポイズ、平均分子量３５０）、“エピコート”８２８（粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８）（以上、油化シェルエポキシ（株）製）や“エポトート”ＹＤ−１２８（粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８、東都化成（株）製）、“エピクロン”８４０（粘度９０〜１１０ポイズ、平均分子量３７０）、“エピクロン”８５０（粘度１１０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８）（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、“スミエポキシ”ＥＬＡ１２８（粘度１１０〜１４０ポイズ、平均分子量３７８、住友化学（株）製）、ＤＥＲ３３１（粘度１１０〜１４０ポイズ、平均分子量３７４、ダウケミカル社製）等、市販されているものが使用できる。また、ビスフェノールＦ型としては、たとえば“エピコート”８０６（粘度１５〜２５ポイズ、平均分子量３３０）、“エピコート”８０７（粘度３０〜４５ポイズ、平均分子量３３５）（以上、油化シェルエポキシ（株）製）、“エピクロン”８３０（粘度３０〜４０ポイズ、平均分子量３４５、大日本インキ化学工業（株）製）等を使用することができる。
【００１３】
構成要素［Ｂ］のヒマシ油変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂硬化物の架橋点間距離を大きくし、硬化物に伸度を付与するために配合する。
【００１５】
ヒマシ油変性エポキシ樹脂は、たとえばヒドロキシカルボン酸であるリシノレイン酸のトリグリセリドを主成分とするヒマシ油をグリシジル化して得られるヒマシ油変性エポキシ樹脂を使用することができる。
【００１８】
このようなヒマシ油変性エポキシ樹脂としては、例えば、“ヘロキシ”５０５（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製）や“ＡＣＲエポキシ”Ｒ−１３５３（エー・シー・アール（株）製）等、市販されているものが使用できる。
【００１９】
構成要素［Ｂ］のヒマシ油変性エポキシ樹脂の配合量は、特に限定されるものではないが、エポキシ樹脂［Ａ］１００重量部に対し１〜２０重量部配合したものが好ましく使用される。２０重量部より多いと硬化物が軟らかくなりすぎ弾性率が不足する。また、１重量部より少ないと十分な伸度改善効果を達成することができない。
【００２０】
構成要素［Ｃ］の揺変性付与材としては、シリカ、アルミナ、スメクタイト、カーボンブラック等の無機粒子を使用することができる。
【００２１】
かかる揺変性付与材の配合量は、エポキシ樹脂［Ａ］１００重量部に対して０．００１〜５．０重量部であることが好ましい。すなわち、０．００１重量部より少ない場合は十分な揺変性が得られず、天井面や垂直面塗布時に垂れ落ちを起こすため好ましくない。一方、５．０重量部より多い場合は粘度が高くなり取り扱い性が悪くなる。
【００２２】
揺変性の尺度としては、２５℃におけるチキソトロピー指数が２．０〜８．０であることが好ましい。チキソトロピー指数が２．０より小さいと天井面や垂直面塗布時に垂れ落ちを起こすため好ましくなく、一方、８．０より大きい場合には静置保管中に固形化が起こり、作業性に劣るため好ましくない。ここでいうチキソトロピー指数とは、Ｅ型回転粘度計を用いてローターの回転数を変えて測定された粘度の比で表されるものである。すなわち、ローターの回転数を５．０回転／分と０．５回転／分としそれぞれの粘度を測定し、チキソトロピー指数を次式で算出する。
【００２３】
チキソトロピー指数＝（０．５回転／分時の粘度）／（５．０回転／分時の粘度）
揺変性付与材の大きさは、１次粒子径が好ましくは５〜４０ｎｍ、さらに好ましくは７〜２０ｎｍのものが、また、比表面積では、好ましくは５０〜３８０ｍ² ／ｇ、さらに好ましくは３００〜３８０ｍ² ／ｇのものが、本発明の前記効果を達成する上からよい。
【００２４】
以上の構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］を含有するエポキシ樹脂組成物には、樹脂の粘度制御を目的に、その他低粘度エポキシ樹脂、反応性希釈剤を配合しても構わない。かかる樹脂や薬剤の例としては、たとえばブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ｐ−ｓｅｃ−ブチルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルグリシジルエーテル、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールジグリシジルエーテルなどが、エポキシ樹脂との相溶性、成形物の物性へ悪影響を及ぼさない等の理由から好ましい使用される。これらは各々単独で用いても良いが、もちろん２種類以上混合しても構わない。
【００２５】
本発明のエポキシ樹脂組成物には、通常硬化剤を含有せしめる。硬化剤としては、たとえば芳香族アミン、脂肪族アミン、イミダゾール誘導体、イミン、ポリアミドなどの有機化合物を用いることができるが、これらの中でも脂肪族アミンが特に好ましく使用される。これらは成分が単独のアミン化合物でも、複数のアミン化合物の混合物でも使用することができる。
【００２６】
かかる硬化剤の具体的な例としては、たとえば脂肪族アミンとして、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、４−アミノメチルオクタメチレンジアミン、３，３’−イミノビス（プロピルアミン）、３，３’−メチルイミノビス（プロピルアミン）、ビス（３−アミノプロピル）エーテル、１，２−ビス（３−アミノプロピルオキシ）エタン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ビスアミノメチルノルボルナン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンを使用することができる。また、芳香族置換基を有する脂肪族アミンの例としては、たとえばｍ−キシリレンジアミン、テトラクロロ−ｐ−キシリレンジアミンなどを使用することができる。
【００２７】
また、さらに別の硬化剤としては、重合脂肪酸（リノール酸などの不飽和脂肪酸の二量体を主成分とする多価脂肪酸混合物）とエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミンの反応から得られるいわゆるポリアミドアミンや、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテルの両末端にアミノアルキル基を導入した化合物、ポリジメチルシロキサンやポリメチルフェニルシロキサンなどのシリコーン化合物の両末端にアミノアルキル基を導入した化合物も好適に用いることができる。
【００２８】
また、かかる硬化剤、たとえば脂肪族ポリアミンには、その硬化促進剤として、フェノール化合物を配合してもよい。かかるフェノール化合物としては、ジイソプロピルフェノール、ノニルフェノールなどが好ましく用いられる。
【００２９】
本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、２液混合型エポキシ樹脂として好適に用いることができる。好ましい実施形態は、構成要素［Ａ］及び［Ｂ］を含むａ液と、硬化剤を含むｂ液とを、使用前に混合して用いる方法である。かかる方法において、構成要素［Ｃ］は、ａ液、ｂ液のいずれか一方、または両方に配合して用いることができる。本発明の液状エポキシ樹脂組成物を２液混合型エポキシ樹脂として用いる場合は、硬化剤を適宜選択することにより加熱硬化させる工法にも、加熱せずに環境温度に放置して硬化する工法にも用いることができる。
【００３０】
さらに本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］に、さらに熱活性型硬化剤を配合して、１液型エポキシ樹脂として使用することもできる。この場合は主に加熱硬化する工法に用いられる。
【００３１】
本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、コンクリート構造物を補修・補強する用途に好適に用いることができる。
【００３２】
例えば、コンクリートに浸透させて、補強板としての鋼板、ＦＲＰ板、それらを固定するための樹脂との接着力を向上させるためのプライマーとして用いることができる。また、鋼板や“コンクリート工学 ｖｏｌ．３３，Ｎｏ．１２，２５−３２（１９９５）”に例示されるようにＦＲＰ等の補強板を補強箇所の表面に貼り付けるための樹脂としても用いることができる。また、例えば“成形加工ｖｏｌ．８，Ｎｏ．５，２９４−２９８（１９９６）”に示されるように、コンクリート構造物の表面に樹脂を塗布し、強化繊維を用いたシート、クロス等を貼り付け、更にその上に樹脂を塗布した後、含浸ローラーがけして強化繊維に樹脂含浸し、必要に応じてこれを繰り返し、樹脂を硬化させることにより補修・補強を行うハンドレイアップ方法における樹脂としても好適に用いることができる。さらに、例えば“建築技術 Ｎｏ．５５４，７７−７９（１９９６）”に示されるように、強化繊維ストランドに樹脂を含浸しながら柱等にスパイラル状に巻き付けて補修・補強を行うフィラメントワインド方法にも用いることができる。かかるコンクリート構造物の補修・補強に用いる強化繊維としては、例えば炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ステンレス繊維およびシリコーンカーバイド繊維を使用することができるが、これらの繊維を２種以上混合して用いても構わない。これらの強化繊維の中でも、特に軽量で強度および弾性率に優れる炭素繊維が好ましく用いられる。
【００３３】
また、本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、かかる補強材を用いなくとも、コンクリート構造物のヒビ割れや隙間等に直接注入して、硬化させることにより、コンクリート構造物の補修・補強を行うことができる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
【００３５】
実施例１
（１）樹脂組成物の調製
下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製した。
【００３６】

（２）樹脂硬化物の物性測定
上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍｍの樹脂硬化物の板を作製した。
【００３７】
樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性率および伸度を求めたところ、それぞれ３．２ＧＰａ、１０％以上であった。
【００３８】
実施例２
（１）樹脂組成物の調製
下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製した。
【００３９】
（ａ液）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ４０重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８）
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 ３５重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８０７；粘度３０〜４５ポイズ、平均分子量３３５）
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル １５重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６）
ヒマシ油変性エポキシ樹脂 １０重量部
（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“ヘロキシ”５０５）
シリカ粒子 ３．０重量部
（日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ、 粒子径７ｎｍ）
（ｂ液）
イソホロンジアミン変性物 １９．５重量部
（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８）
ノルボルナンジアミン １３．５重量部
（三井東圧ファイン（株）製、“ＮＢＤＡ”）
シリカ粒子 １．５重量部
（日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ、 粒子径７ｎｍ）
（２）樹脂硬化物の物性測定
上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍｍの樹脂硬化物の板を作製した。
【００４０】
樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性率および伸度を求めたところ、それぞれ３．１ＧＰａ、１０％以上であった。
【００４１】
比較例１
（１）樹脂組成物の調製
下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製した。
【００４２】
（ａ液）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６０重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”１００１；２５℃で固形、平均分子量９５０）
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２５重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６）
ダイマー酸変性エポキシ樹脂 １０重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８７１）
シリカ粒子 ３．０重量部
（日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ、 粒子径７ｎｍ）
（ｂ液）
イソホロンジアミン変性物 １９．５重量部
（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８）
ノルボルナンジアミン １３．５重量部
（三井東圧ファイン（株）製、ＮＢＤＡ）
シリカ粒子 １．５重量部
（日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ、 粒子径７ｎｍ）
（２）樹脂硬化物の物性測定
上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍｍの樹脂硬化物の板を作製した。
【００４３】
樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性率および伸度を求めたところ、それぞれ２．９ＧＰａ、１０％以上であった。
【００４４】
比較例２
（１）樹脂組成物の調製
下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製した。
【００４５】

（２）樹脂硬化物の物性測定
上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍｍの樹脂硬化物の板を作製した。
【００４６】
樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性率および伸度を求めたところ、それぞれ３．２ＧＰａ、１．３％であった。
【００４７】
比較例３
（１）樹脂組成物の調製
下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製した。
【００４８】
（ａ液）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０重量部
（油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８）
ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル ５０重量部
（共栄社化学（株）製、“エポライト”４００Ｐ）
シリカ粒子 ４．０重量部
（日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ、 粒子径７ｎｍ）
（ｂ液）
イソホロンジアミン変性物 ２４．７重量部
（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８）
ノルボルナンジアミン ８．６重量部
（三井東圧ファイン（株）製、ＮＢＤＡ）
（２）樹脂硬化物の物性測定
上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍｍの樹脂硬化物の板を作製した。
【００４９】
樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性率および伸度を求めたところ、それぞれ２．１ＧＰａ、１０％以上であった。
【００５０】
【表１】

【００５１】
【発明の効果】
本発明により、優れた伸度、弾性率を有する硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物を提供できる。また、本発明のエポキシ樹脂組成物を用いてコンクリート構造物の補修・補強を好適に行うことができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid epoxy resin composition excellent in both elongation and elastic modulus and a method for repairing and reinforcing a concrete structure using the same.
[0002]
[Prior art]
Epoxy resins have excellent mechanical and chemical properties such as heat resistance, high elastic modulus, dimensional stability and chemical resistance, so they are widely used in applications such as paint, electricity, civil engineering, and adhesion. Has been.
[0003]
In the civil engineering and construction field, liquid epoxy resin is used to reinforce concrete structures such as bridges, tunnels, and buildings over time, repair damage caused by earthquakes, and review earthquake resistance standards for larger earthquakes. The construction method used was used. For such repair / reinforcement, for example, a steel plate reinforcing method in which a steel plate is attached to the surface of the reinforcing portion using a resin, or FRP is used on the surface of the reinforcing portion as shown in, for example, JP-A-63-35967. And a method for repairing and reinforcing a reinforcing fiber impregnated with resin on the surface of a reinforcing portion as disclosed in, for example, JP-A-3-224901.
[0004]
However, when epoxy resin is used for repair or reinforcement of these concrete structures, thixotropic agents such as inorganic particles are used to reduce dripping of the resin when applied to vertical surfaces and ceiling surfaces. Is often included. A cured product of an epoxy resin to which inorganic particles are added has a low elongation. If the elongation is low, there is a risk that the cured product may crack or peel off due to deformation of the structure due to load or expansion / contraction due to heat or the like. In particular, when repair and reinforcement are performed using carbon fibers, the epoxy resin is required to have an elongation higher than the breaking elongation of the carbon fibers in order to develop the excellent tensile strength of the carbon fibers.
[0005]
However, when reactive diluents, plasticizers, rubber components, etc. are added to improve the elongation of the cured resin, the elastic modulus of the cured product will decrease, so the high modulus of elasticity is an excellent property of epoxy resins. It was difficult to improve the elongation while maintaining the above.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the problems of the prior art, the present invention is intended to provide a liquid epoxy resin composition that gives a cured product excellent in both elongation and elastic modulus, and has excellent workability without dripping. It is intended to provide a method for repairing / reinforcing a concrete structure that is less likely to cause cracking or peeling due to deformation of the structure due to load, expansion or contraction due to heat.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is, the liquid epoxy resin composition of the present invention is characterized by containing at least the following components [A], [B] and [C].
[0008]
[A] Liquid bisphenol-type epoxy resin [B] Castor oil-modified epoxy resin [C] Thixotropy imparting material The method for repairing and reinforcing a concrete structure according to the present invention is the above-described liquid epoxy resin on the surface of the concrete structure. The liquid epoxy resin composition is cured after affixing at least one selected from sheets, cloths and strands composed of reinforcing fibers using a composition, or a reinforcing plate. Furthermore, the method for repairing / reinforcing a concrete structure according to the present invention is characterized in that the liquid epoxy resin composition is injected into the cracked portion of the concrete structure and then the liquid epoxy resin composition is cured. To do.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention has been intensively studied on a liquid epoxy resin composition that gives an excellent cured product satisfying both elongation and elastic modulus. When the composition is composed of a combination of specific epoxy resins, such a problem is solved all at once. In addition, when a concrete structure is repaired and reinforced using such a specific epoxy resin composition, it is excellent in workability without dripping down, It has been clarified that peeling does not easily occur.
[0010]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The liquid bisphenol type epoxy resin of the component [A] is blended in order to obtain an appropriate elastic modulus and heat resistance of the cured product. The liquid bisphenol type epoxy resin as used herein means a liquid at room temperature of about 25 ° C., and generally has a viscosity of 10 poise or more and 1000 poise or less at 25 ° C., and its molecular weight is a molecular structure. Above 312 and usually below 500.
[0011]
Moreover, although a compounding quantity is not specifically limited, It is preferable that it is 30-90 weight part in 100 weight part of epoxy resins.
[0012]
As the liquid bisphenol type epoxy resin that can be used here, bisphenol A type epoxy resin and bisphenol F type epoxy resin are preferable, for example, “Epicoat” 825 (viscosity 40-60 poise, average molecular weight 350) as bisphenol A type, “Epicoat” 828 (viscosity 120 to 150 poise, average molecular weight 378) (above, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) and “Epototo” YD-128 (viscosity 120 to 150 poise, average molecular weight 378, Toto Kasei Co., Ltd.) "Epicron" 840 (viscosity 90-110 poise, average molecular weight 370), "Epicron" 850 (viscosity 110-150 poise, average molecular weight 378) (above, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), "Sumiepoxy""ELA128 (viscosity 110-140 poise, flat Molecular weight 378, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), DER 331 (viscosity 110 to 140 poises, average molecular weight 374, manufactured by Dow Chemical Co.), those commercially available can be used. Examples of the bisphenol F type include “Epicoat” 806 (viscosity 15-25 poise, average molecular weight 330), “Epicoat” 807 (viscosity 30-45 poise, average molecular weight 335) (above, Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) Product), "Epiclon" 830 (viscosity 30 to 40 poise, average molecular weight 345, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), and the like can be used.
[0013]
The castor oil-modified epoxy resin of the component [B] is blended to increase the distance between the crosslinking points of the cured epoxy resin and to impart elongation to the cured product .
[0015]
As the castor oil-modified epoxy resin, for example, a castor oil-modified epoxy resin obtained by glycidylating castor oil mainly composed of triglyceride of ricinoleic acid which is a hydroxycarboxylic acid can be used.
[0018]
As such castor oil-modified epoxy resin , for example , “ Heroxy” 505 (manufactured by AC Japan Ltd.), “ACR Epoxy” R-1353 (manufactured by AC Earl Co., Ltd.), etc. Commercially available products can be used .
[0019]
Although the compounding quantity of the castor oil modified epoxy resin of component [B] is not specifically limited, What was mix | blended 1-20 weight part with respect to 100 weight part of epoxy resin [A] is used preferably. If it exceeds 20 parts by weight, the cured product becomes too soft and the elastic modulus is insufficient. On the other hand, if the amount is less than 1 part by weight, a sufficient elongation improving effect cannot be achieved.
[0020]
As the thixotropic agent for the component [C], inorganic particles such as silica, alumina, smectite, and carbon black can be used.
[0021]
The blending amount of the thixotropic agent is preferably 0.001 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin [A]. That is, when the amount is less than 0.001 part by weight, sufficient thixotropy cannot be obtained, and it is not preferable because it droops down when applied to a ceiling surface or a vertical surface. On the other hand, when the amount is more than 5.0 parts by weight, the viscosity becomes high and the handleability is deteriorated.
[0022]
As a thixotropic scale, the thixotropy index at 25 ° C. is preferably 2.0 to 8.0. If the thixotropy index is less than 2.0, it is not preferable because it causes dripping when applied to a ceiling surface or a vertical surface. On the other hand, if it is greater than 8.0, solidification occurs during stationary storage, which is inferior in workability. Absent. The thixotropy index here is expressed by the ratio of the viscosity measured by changing the number of rotations of the rotor using an E-type viscometer. That is, the rotation speed of the rotor is 5.0 rotations / minute and 0.5 rotations / minute, the respective viscosities are measured, and the thixotropy index is calculated by the following equation.
[0023]
Thixotropic index = (viscosity at 0.5 revolutions / minute) / (viscosity at 5.0 revolutions / minute)
The thixotropic agent preferably has a primary particle diameter of 5 to 40 nm, more preferably 7 to 20 nm, and a specific surface area of preferably 50 to 380 m ² / g, more preferably 300 to A material of 380 m ² / g is preferable from the viewpoint of achieving the effect of the present invention.
[0024]
The epoxy resin composition containing the above components [A], [B], and [C] may be blended with other low-viscosity epoxy resins and reactive diluents for the purpose of resin viscosity control. . Examples of such resins and drugs include butyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, cresyl glycidyl ether, p-sec-butyl glycidyl ether, p-tert-butyl glycidyl ether, (poly) ethylene glycol Diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, cyclohexanedimethanol diglycidyl ether, trimethylolethane triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, polyoxyalkylene glycol diglycidyl Ether or the like is preferably used for reasons such as compatibility with the epoxy resin and no adverse effects on the physical properties of the molded product. These may be used alone, but of course, two or more kinds may be mixed.
[0025]
The epoxy resin composition of the present invention usually contains a curing agent. As the curing agent, for example, organic compounds such as aromatic amines, aliphatic amines, imidazole derivatives, imines, and polyamides can be used. Among these, aliphatic amines are particularly preferably used. These can be used either as an amine compound having a single component or as a mixture of a plurality of amine compounds.
[0026]
Specific examples of such curing agents include, for example, aliphatic diamines such as ethylenediamine, 1,2-propanediamine, 1,3-propanediamine, 1,4-diaminobutane, hexamethylenediamine, 2,5-dimethyl- 2,5-hexanediamine, 2,2,4-trimethylhexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, 4-aminomethyloctamethylenediamine, 3,3′-iminobis (propylamine) ), 3,3′-methyliminobis (propylamine), bis (3-aminopropyl) ether, 1,2-bis (3-aminopropyloxy) ethane, mensendiamine, isophoronediamine, bisaminomethylnorbornane, Bis (4-aminocyclo Xyl) methane, bis (4-amino-3-methylcyclohexyl) methane, 1,3-diaminocyclohexane, 3,9-bis (3-aminopropyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5 5] Undecane can be used. Moreover, as an example of the aliphatic amine which has an aromatic substituent, m-xylylenediamine, tetrachloro-p-xylylenediamine, etc. can be used, for example.
[0027]
Further, as another curing agent, there are polymerized fatty acid (polyhydric fatty acid mixture mainly composed of dimers of unsaturated fatty acids such as linoleic acid) and ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylene. Both ends of so-called polyamidoamines obtained from the reaction of polyamines such as hexamine, compounds having aminoalkyl groups introduced at both ends of polyethers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, and both ends of silicone compounds such as polydimethylsiloxane and polymethylphenylsiloxane A compound in which an aminoalkyl group is introduced can also be suitably used.
[0028]
Moreover, you may mix | blend a phenol compound with this hardening | curing agent, for example, aliphatic polyamine, as the hardening accelerator. As such a phenol compound, diisopropylphenol, nonylphenol and the like are preferably used.
[0029]
The liquid epoxy resin composition of the present invention can be suitably used as a two-component mixed epoxy resin. A preferred embodiment is a method in which the liquid a containing the components [A] and [B] and the liquid b containing the curing agent are mixed before use. In such a method, the component [C] can be used in combination with either one or both of the liquid a and liquid b. When the liquid epoxy resin composition of the present invention is used as a two-component mixed epoxy resin, it can be applied to a method of curing by heating by appropriately selecting a curing agent, or a method of curing by leaving it at ambient temperature without heating. Can be used.
[0030]
Furthermore, the liquid epoxy resin composition of the present invention can be used as a one-pack type epoxy resin by further blending a component [A], [B], [C] with a heat-active curing agent. In this case, it is mainly used for the heat curing method.
[0031]
The liquid epoxy resin composition of this invention can be used suitably for the use which repairs and reinforces a concrete structure.
[0032]
For example, it can be used as a primer for improving the adhesive force with a steel plate, an FRP plate, and a resin for fixing them as a reinforcing plate by infiltrating concrete. It can also be used as a resin for affixing a reinforcing plate such as FRP to the surface of a reinforcing part as exemplified by steel plates or “concrete engineering vol.33, No.12, 25-32 (1995)”. . For example, as shown in “Molding vol. 8, No. 5, 294-298 (1996)”, a resin is applied to the surface of a concrete structure, and a sheet, cloth, or the like using reinforcing fibers is pasted. Furthermore, after applying a resin on it, the impregnation roller is applied to impregnate the reinforcing fiber with the resin, and this is repeated as necessary, and the resin is cured and cured as a resin in the hand lay-up method for repair and reinforcement. It can be used suitably. Further, as shown in “Building Technology No. 554, 77-79 (1996)”, for example, a filament winding method in which a reinforcing fiber strand is impregnated with a resin and wound around a column or the like in a spiral shape to repair and reinforce. Can be used. Examples of reinforcing fibers used for repairing and reinforcing such concrete structures include carbon fibers, aromatic polyamide fibers, glass fibers, boron fibers, alumina fibers, stainless steel fibers, and silicone carbide fibers. A mixture of two or more of them may be used. Among these reinforcing fibers, carbon fibers that are particularly lightweight and excellent in strength and elastic modulus are preferably used.
[0033]
In addition, the liquid epoxy resin composition of the present invention can repair and reinforce a concrete structure by directly injecting into a crack or a gap of the concrete structure and curing without using such a reinforcing material. Can do.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples.
[0035]
Example 1
(1) Preparation of resin composition The following raw materials were kneaded to prepare liquid a and liquid b.
[0036]

(2) Measurement of physical properties of cured resin The resin composition obtained by mixing the liquid a and liquid b at a ratio (weight ratio) of 3: 1 was cured at 23 ° C. for 7 days to give a resin having a thickness of 2 mm. A cured product plate was prepared.
[0037]
According to JIS-K7113, a small 1 (1/2) -shaped test piece was cut out from the cured resin and the tensile modulus and elongation were determined. The values were 3.2 GPa and 10% or more, respectively.
[0038]
Example 2
(1) Preparation of resin composition The following raw materials were kneaded to prepare liquid a and liquid b.
[0039]
(Liquid a)
40 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat” 828; viscosity 120 to 150 poise, average molecular weight 378)
35 parts by weight of bisphenol F type epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat” 807; viscosity 30 to 45 poise, average molecular weight 335)
1,6-hexanediol diglycidyl ether 15 parts by weight (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., YED216)
Castor oil-modified epoxy resin 10 parts by weight (manufactured by AC Japan Limited, “Heroxy” 505)
Silica particles 3.0 parts by weight (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., “Aerosil” 380; specific surface area 380 m ² / g, particle diameter 7 nm)
(Liquid b)
19.5 parts by weight of modified isophoronediamine (manufactured by AC Japan Ltd., “Ancamine” 1618)
13.5 parts by weight of norbornanediamine (manufactured by Mitsui Toatsu Fine Co., Ltd., “NBDA”)
Silica particles 1.5 parts by weight (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., “Aerosil” 380; specific surface area 380 m ² / g, particle diameter 7 nm)
(2) Measurement of physical properties of cured resin The resin composition obtained by mixing the liquid a and liquid b at a ratio (weight ratio) of 3: 1 was cured at 23 ° C. for 7 days to give a resin having a thickness of 2 mm. A cured product plate was prepared.
[0040]
According to JIS-K7113, a small 1 (1/2) type test piece was cut out from the cured resin and its tensile elastic modulus and elongation were determined to be 3.1 GPa and 10% or more, respectively.
[0041]
Comparative Example 1
(1) Preparation of resin composition The following raw materials were kneaded to prepare liquid a and liquid b.
[0042]
(Liquid a)
60 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat” 828; viscosity 120 to 150 poise, average molecular weight 378)
5 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat” 1001; solid at 25 ° C., average molecular weight 950)
25 parts by weight of 1,6-hexanediol diglycidyl ether (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., YED216)
10 parts by weight of dimer acid-modified epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat” 871)
Silica particles 3.0 parts by weight (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., “Aerosil” 380; specific surface area 380 m ² / g, particle diameter 7 nm)
(Liquid b)
19.5 parts by weight of modified isophoronediamine (manufactured by AC Japan Ltd., “Ancamine” 1618)
13.5 parts by weight of norbornanediamine (manufactured by Mitsui Toatsu Fine Co., Ltd., NBDA)
Silica particles 1.5 parts by weight (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., “Aerosil” 380; specific surface area 380 m ² / g, particle diameter 7 nm)
(2) Measurement of physical properties of cured resin The resin composition obtained by mixing the liquid a and liquid b at a ratio (weight ratio) of 3: 1 was cured at 23 ° C. for 7 days to give a resin having a thickness of 2 mm. A cured product plate was prepared.
[0043]
According to JIS-K7113, the small 1 (1/2) type test piece was cut out from the cured resin and the tensile modulus and elongation were determined, and were 2.9 GPa and 10% or more, respectively.
[0044]
Comparative Example 2
(1) Preparation of resin composition The following raw materials were kneaded to prepare liquid a and liquid b.
[0045]

(2) Measurement of physical properties of cured resin The resin composition obtained by mixing the liquid a and liquid b at a ratio (weight ratio) of 3: 1 was cured at 23 ° C. for 7 days to give a resin having a thickness of 2 mm. A cured product plate was prepared.
[0046]
According to JIS-K7113, a small 1 (1/2) -shaped test piece was cut out from the cured resin and its tensile elastic modulus and elongation were determined to be 3.2 GPa and 1.3%, respectively.
[0047]
Comparative Example 3
(1) Preparation of resin composition The following raw materials were kneaded to prepare liquid a and liquid b.
[0048]
(Liquid a)
50 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat” 828; viscosity 120 to 150 poise, average molecular weight 378)
50 parts by weight of polypropylene glycol diglycidyl ether (“Epolite” 400P, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
Silica particles 4.0 parts by weight (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., “Aerosil” 380; specific surface area 380 m ² / g, particle diameter 7 nm)
(Liquid b)
24.7 parts by weight of modified isophorone diamine (manufactured by AC Japan Ltd., “Ancamine” 1618)
8.6 parts by weight of norbornanediamine (manufactured by Mitsui Toatsu Fine Co., Ltd., NBDA)
(2) Measurement of physical properties of cured resin The resin composition obtained by mixing the liquid a and liquid b at a ratio (weight ratio) of 3: 1 was cured at 23 ° C. for 7 days to give a resin having a thickness of 2 mm. A cured product plate was prepared.
[0049]
According to JIS-K7113, a small 1 (1/2) -shaped test piece was cut out from the cured resin and its tensile elastic modulus and elongation were determined to be 2.1 GPa and 10% or more, respectively.
[0050]
[Table 1]

[0051]
【The invention's effect】
According to the present invention, a liquid epoxy resin composition that provides a cured product having excellent elongation and elastic modulus can be provided. Moreover, repair and reinforcement of a concrete structure can be suitably performed using the epoxy resin composition of the present invention.

Claims (11)

少なくとも次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］および［Ｃ］を含有することを特徴とする液状エポキシ樹脂組成物。
［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂
［Ｂ］ヒマシ油変性エポキシ樹脂
［Ｃ］揺変性付与材A liquid epoxy resin composition comprising at least the following components [A], [B] and [C].
[A] Liquid bisphenol-type epoxy resin [B] Castor oil-modified epoxy resin [C] Thixotropic agent 前記構成要素［Ｂ］が、エポキシ樹脂［Ａ］１００重量部に対し１〜２０重量部配合されてなる請求項１に記載の液状エポキシ樹脂組成物。The liquid epoxy resin composition according to claim 1 , wherein the constituent element [B] is blended in an amount of 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin [A]. 前記構成要素［Ｃ］が、無機粉体である請求項１〜２のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物。The said component [C] is an inorganic powder, The liquid epoxy resin composition in any one of Claims 1-2 . 前記無機粉体が、シリカ粒子である請求項３に記載の液状エポキシ樹脂組成物。The liquid epoxy resin composition according to claim 3 , wherein the inorganic powder is silica particles. 前記構成要素［Ｃ］が、エポキシ樹脂［Ａ］１００重量部に対し０．００１〜５．０重量部配合されてなる請求項１および３〜４のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物。The liquid epoxy resin composition according to any one of claims 1 and 3 to 4 , wherein the component [C] is blended in an amount of 0.001 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin [A]. コンクリート構造物の表面に、請求項１〜５のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を用いて、強化繊維で構成されたシート、クロスおよびストランドから選ばれた少なくとも一種を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強方法。After affixing at least one selected from a sheet composed of reinforcing fibers, a cloth and a strand on the surface of the concrete structure using the liquid epoxy resin composition according to any one of claims 1 to 5 , A method for repairing and reinforcing a concrete structure, comprising curing the liquid epoxy resin composition. 前記強化繊維が、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ステンレス繊維およびシリコーンカーバイド繊維よりなる群の中から選ばれた少なくとも一種である請求項６に記載のコンクリート構造物の補修・補強方法。The concrete structure according to claim 6, wherein the reinforcing fiber is at least one selected from the group consisting of carbon fiber, aromatic polyamide fiber, glass fiber, boron fiber, alumina fiber, stainless steel fiber, and silicone carbide fiber. Repair and reinforcement methods. コンクリート構造物の表面に、請求項１〜５のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を用いて、補強板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強方法。A concrete comprising a reinforcing plate attached to a surface of a concrete structure using the liquid epoxy resin composition according to any one of claims 1 to 5 , and then the liquid epoxy resin composition is cured. How to repair / reinforce structures. 前記補強板が、ＦＲＰである請求項８に記載のコンクリート構造物の補修・補強方法。The method for repairing and reinforcing a concrete structure according to claim 8 , wherein the reinforcing plate is FRP. 前記補強板が、鋼板である請求項８に記載のコンクリート構造物の補修・補強方法。The method for repairing and reinforcing a concrete structure according to claim 8 , wherein the reinforcing plate is a steel plate. コンクリート構造物のヒビ割れ部分に、請求項１〜５のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強方法。Repair of a concrete structure characterized by curing the liquid epoxy resin composition after injecting the liquid epoxy resin composition according to any one of claims 1 to 5 into a cracked portion of the concrete structure Reinforcement method.