JP3661252B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録液が導入される圧力室と上記圧力室に連通するノズルを有するプリントヘッドを備えたプリンタ装置に関する。詳しくは、プリンタ装置を構成する部材を接着する際、被接着物に接着剤層の厚さよりも低い高さの凸部を設けることにより接着剤層と被接着物間の密着度を向上させて、信頼性が高く、製造歩留まりも良好とされるプリンタ装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、特にオフィス等においてデスクトップパブリッシングと称されるコンピュータを使用した文書作成が盛んに行われるようになってきており、最近では文字や図形だけでなく、写真様のカラーの自然画像を文字，図形とともに出力するといった要求も増加してきている。そして、これに伴い、高品位な自然画像をプリントすることが要求され、中間調の再現が重要となってきている。
【０００３】
また、印刷信号に応じて印刷時に必要な時だけインク液滴をノズルより吐出して紙，フィルム等の印刷媒体に印刷する、いわゆるオンデマンド型のプリンタ装置は、小型化，低コスト化が可能なため、近年急速に普及しつつある。
【０００４】
このようにインク液滴を吐出する方法としては、様々な方法が提案されているが、ピエゾ素子を用いる方法または発熱素子を用いる方法が一般的である。前者はピエゾ素子の変形によりインクに圧力を加えて吐出させる方法である。後者は、発熱素子によりインクを加熱沸騰させて発生する泡の圧力でインクを吐出させる方法である。
【０００５】
そして、上記のような中間調を上述のインク液滴を吐出するオンデマンド型のプリンタ装置で再現する方法としては、様々な方法が提案されている。すなわち、第１の方法としてはピエゾ素子或いは発熱素子に与える電圧パルスの電圧やパルス幅を変化させて吐出する液滴サイズを制御し、印刷ドットの径を可変として階調を表現するものが挙げられる。
【０００６】
しかしながらこの方法によると、ピエゾ素子或いは発熱素子に与える電圧やパルス幅を下げすぎるとインクを吐出できなくなるため、最小液滴径に限界があり、表現可能な階調段数が少なく、特に低濃度の表現が困難であり、自然画像をプリントアウトするには不十分である。
【０００７】
また、第２の方法としては、ドット径は変化させずに１画素を例えば４×４のドットよりなるマトリクスで構成し、このマトリクス単位でいわゆるディザ法を用いて階調表現を行う方法が挙げられる。なお、この場合には１７階調の表現が可能である。
【０００８】
しかしながらこの方法で、例えば第１の方法と同じドット密度で印刷を行った場合、解像度は第１の方法の１／４であり、荒さが目立つため、自然画像をプリントアウトするには不十分である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者等は、希釈液とインクを混合しながら吐出することにより、吐出されるインク液滴の濃度を変化させ、印刷されるドットの濃度を制御することを可能にし、解像度の劣化を発生させることなく階調を表現し、自然画像をプリントアウトする方式のプリンタ装置を提案してきた。
【００１０】
このようなプリンタ装置のプリントヘッドとしては、図１６に模式的に示されるようなものが挙げられる。なお、ここでは希釈液にインクを混合しながら吐出する、いわゆるキャリアジェット方式のプリンタ装置の例について述べる。
【００１１】
すなわち、本体１２１に、希釈液が導入される第１の圧力室１２２とこれに連通される第１のノズル１２３、インクが導入される第２の圧力室１２４これに連通される第２のノズル１２５が、第１のノズル１２３と第２のノズル１２５の開口先端が隣接するようにして形成されている。
【００１２】
そして、このプリントヘッドにより印刷を行うには、先ず、第２の圧力室１２４に対し図示しない圧力印加手段により加圧を行い、所定の濃度のドットを形成できるだけの所定の量のインクを第２のノズル１２５から第１のノズル１２３に向けて滲み出させ、次いで第１の圧力室１２２に対し図示しない圧力印加手段により加圧を行い、第１のノズル１２３から出てきた希釈液とインクの混合を行って混合溶液とし、これを紙等の印刷媒体に向けて吐出し、被着させて印刷を行う。
【００１３】
ところで、このようなプリントヘッドは、通常、図１７に示されるように構成されている。すなわち、板状のベース部材１２６の一主面１２６ａに臨むようにして、図示しない第１の圧力室とこれに連通する第１のノズル１２３及び図示しない第２の圧力室とこれに連通する第２のノズル１２５を形成するための凹部１２７，１２８がそれぞれ形成されている。そして、この凹部形成面１２６ａ上に接着剤層１２９を介して振動板等の蓋部材１３０が配されている。従って、凹部１２７，１２８と蓋部材１３０により囲まれた空間により、第１の圧力室と第１のノズル１２３、第２の圧力室と第２のノズル１２５がそれぞれ形成されることとなる。
【００１４】
なお、上記接着剤層１２９は、ドライフィルムレジストにより形成されることが多く、このドライフィルムレジストとベース部材１２６及び蓋部材１３０間の接着は通常、熱ラミネートとホットプレス等を組み合わせた手段により行われる。
【００１５】
しかしながら、この熱ラミネートの条件が適正でない場合にはドライフィルムレジストとベース部材１２６及び蓋部材１３０間の接着が良好に行われないこととなる。
【００１６】
特に、図１７中太線部で示す第１のノズル１２３と第２のノズル１２５間の隔壁部１３１と接着剤層１２９間の接着が不十分であると、印刷待機時に第１のノズル１２３内の希釈液と第２のノズル１２５内のインクが隔壁部１３１における間隙部を伝うようにして混合部以外の箇所で混合されてしまう可能性があり、印刷時の濃度制御精度の低下を引き起こし、プリント不良の要因となる。また、このような製造不良品のプリントヘッドが製造されてしまうと、製造歩留まりの低下を引き起こし、生産性の低下の要因となる。
【００１７】
なお、従来より使用されているインクのみのインク液滴を吐出するプリンタ装置のプリントヘッドも上述のプリントヘッドと略同様にして製造されるため、ベース部材と蓋部材の接着が不良となる可能性がある。このように接着が不良となると、圧力室やノズルの密閉性が良好でなく、インクを吐出させるために圧力室に加圧を行った場合に、圧力逃げや圧力室からの液漏れ等が生じ、プリント不良の要因となる。さらに、製造歩留まりの低下を引き起こし、生産性の低下の要因となる。
【００１８】
そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案されたものであり、接着剤層と被接着物間の接着が十分に行われ、プリント不良等が発生し難く信頼性が高く、製造歩留まりも良好で生産性も良好なプリンタ装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本発明者等は鋭意検討した結果、プリンタ装置において、被接着物の例えば圧力室やノズル等の密閉性が要求される部分の周囲に対応する位置に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部を形成するようにすれば、接着剤層と被接着物間の接着を十分とし、プリント不良等が発生し難く信頼性が高く、製造歩留まりも良好で生産性も良好なプリンタ装置を得ることが可能であることを見い出した。
【００２０】
なお、プリンタ装置としては、上述のようにプリントヘッドのみにより構成されるものの他、プリントヘッドのノズル開口面側に、ノズルと連通する貫通孔である吐出口を有するオリフィスプレートを配するものや、ノズルを有するオリフィスプレートとベース部材により構成されるものも挙げられる。
【００２１】
このようなプリンタ装置においては、オリフィスプレートとプリントヘッド或いはベース部材間をドライフィルムレジスト等の接着剤層により接着しており、オリフィスプレートの吐出口或いはノズル近傍の密閉性が要求されている。従って、このようなプリンタ装置においても、被接着物の例えば吐出口或いはノズル等の密閉性が要求される部分の周囲に対応する位置に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部を形成するようにすれば、接着剤層と被接着物間の接着を十分とすることが可能であると思われる。
【００２２】
すなわち本発明は、記録液が導入される圧力室と上記圧力室に連通するノズルとを形成する凹部が一主面に臨んで少なくとも１つ形成されているベース部材の上記凹部形成面側に、接着剤層を介して蓋部材が配されてなり、上記凹部と蓋部材によって囲まれた空間が圧力室とノズルとされるプリントヘッドを有するプリンタ装置のベース部材或いは蓋部材の少なくとも一方の対向面側の上記凹部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また本発明は、ベース部材上に、記録液が導入される圧力室と当該圧力室に連通するノズルの組を形成する貫通部が少なくとも１つ形成されている接着剤層が配され、さらにその上に蓋部材が配されてなり、貫通部の上下をベース部材と蓋部材によって塞ぐことで形成される空間が圧力室とノズルとされるプリントヘッドを有するプリンタ装置のベース部材或いは蓋部材の少なくとも一方の対向面側の上記貫通部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
さらに本発明は、記録液が導入される圧力室と上記圧力室に連通するノズルとの組を少なくとも１つ有するプリントヘッドのノズル開口面側に、各ノズルに対応する位置に当該ノズルに連通する吐出口を有するオリフィスプレートが接着剤層を介して配されてなるプリンタ装置のプリントヘッド或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面側の上記吐出口の周囲に対応する位置に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
さらにまた本発明は、ベース部材上に、記録液が導入される圧力室を形成する貫通部を少なくとも１つ有する接着剤層が配され、さらにその上に貫通部に対応する位置にノズルを有するオリフィスプレートが配されてなり、貫通部の上下をベース部材とオリフィスプレートで塞ぐことで形成される空間が圧力室とされるプリントヘッドを有するプリンタ装置のベース部材或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面側の上記貫通部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
なお、これら本発明のプリンタ装置においては、吐出媒体が導入される第１の圧力室と上記第１の圧力室に連通する第１のノズルと、定量媒体が導入される第２の圧力室と上記第２の圧力室に連通する第２のノズルとのノズル組を少なくとも１組有し、隣接する凹部或いは貫通部間に対応する位置、若しくは第１のノズル及び第２のノズルにそれぞれ対応する吐出口の少なくとも一方の周囲に対応する位置に上記凸部が形成されていても良い。
【００２７】
本発明のプリンタ装置においては、ベース部材或いは蓋部材の少なくとも一方の対向面の圧力室及びノズルの周辺となる部分の少なくとも一部に接着剤層の厚さよりも低い高さの凸部が形成されていることから、ベース部材と蓋材を接着剤層を介して積層させた場合、この凸部形成部分においては、他の部分よりもベース部材と蓋部材間が強く加圧され、接着剤層とベース部材及び蓋部材間の密着度が高くなり、接着剤層とベース部材及び蓋部材の接着強度が良好となり、圧力室及びノズルが十分に密閉される。
【００２８】
また、本発明のプリンタ装置においては、プリントヘッド或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面の吐出口の周囲となる部分に接着剤層の厚さよりも低い高さの凸部が形成されていることから、オリフィスプレートとプリントヘッドを接着剤層を介して積層させた場合、この凸部形成部分においては、他の部分よりもオリフィスプレートとプリントヘッド間が強く加圧され、接着剤層とオリフィスプレート及びプリントヘッド間の密着度が高くなり、接着剤層とオリフィスプレート及びプリントヘッドの接着強度が良好となり、吐出口が十分に密閉される。
【００２９】
さらに、本発明のプリンタ装置においては、ベース部材の上に圧力室を形成する貫通部を有する接着剤層を配し、さらにその上にノズルを有するオリフィスプレートが配される場合にも、ベース部材或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面側の上記貫通部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に接着剤層の厚さよりも低い高さの凸部が形成されていることから、この凸部形成部分においては、他の部分よりもベース部材とオリフィスプレート間が強く加圧され、接着剤層とベース部材及びオリフィスプレート間の密着度が高くなり、接着剤層とベース部材及びオリフィスプレートの接着強度が良好となり、圧力室が十分に密閉される。
【００３０】
なお、本発明のプリンタ装置が、吐出媒体が導入される第１の圧力室と上記第１の圧力室に連通する第１のノズルと、定量媒体が導入される第２の圧力室と上記第２の圧力室に連通する第２のノズルを有するものであり、隣接する凹部或いは貫通部間に対応する位置に上記凸部が形成されていれば、第１及び第２の圧力室間、第１及び第２のノズル間が十分に隔離される。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
本発明のプリンタ装置が搭載された液体噴射記録装置は、図１に示すように、被印刷物であるプリント紙１が支持されるドラム２と、本発明のプリンタ装置を構成し、上記プリント紙１に記録を行うプリントヘッド部３により主に構成されるものである。
【００３３】
このとき、上記プリント紙１は、ドラム２の軸方向に平行に設けられた紙圧着ローラ４により、ドラム２に圧着保持されている。また、上記ドラム２の外周近傍には、送りネジ５がドラム２の軸方向に平行に設けられている。そして、この送りネジ５には、プリントヘッド部３が保持されている。すなわち、かかるプリントヘッド部３は、送りネジ５の回転によって、図中矢印Ｍで示すようにドラム２の軸方向に移動するようになっている。
【００３４】
一方、ドラム２は、プーリ６、ベルト７、プーリ８を介してモータ９により図中矢印ｍで示すように回転駆動される。さらに、送りネジ５及びモータ９の回転とプリントヘッド部３は、ヘッドドライブ，ヘッド送り制御，ドラム回転制御１０により印画データ及び制御信号１１に基づいて駆動制御される。
【００３５】
上記の構成においては、プリントヘッド部３が移動して１行分の印字を行うと、ドラム２を１行分だけ回転させて次の印字を行う。ヘッド３が移動し、印画する場合は、一方向の場合と往復方向の場合とがある。
【００３６】
このような液体噴射記録装置における印字及び制御系のブロック図を図２に示す。印字データなどの信号入力２１は、信号処理制御回路２２に入力され、この信号処理制御回路２２において印字順番に揃えられて、ドライバ２３を介してヘッド２４に送られる。印字順番は、ヘッド２４や印字部の構成で異なり、また印字データの入力順番との関係もあり、必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリなどのメモリ２５に一旦記録してから取り出す。ヘッド２４には、階調信号や吐出信号を入力する。
【００３７】
なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多い場合には、ヘッド２４にＩＣを搭載してヘッド２４に接続する配線数を減らすようにする。また、信号処理制御回路２２には、補正２６が接続されており、γ補正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつき補正などを行う。補正２６には、予め決められた補正データをＲＯＭマップ形式で格納しておき、外部条件、例えばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出すようにするのが一般的である。
【００３８】
信号処理制御回路２２は、ＣＰＵやＤＳＰ構成としてソフトウエアで処理することが一般的であり、処理された信号は各種制御モータ駆動その他２７に送られる。各種制御モータ駆動その他２７では、ドラム及び送りネジを回転駆動するモータの駆動、同期、ヘッドのクリーニング、プリント紙の供給、排出などの制御を行う。また、信号には、印字データ以外の操作部信号や外部制御信号が含まれることは言うまでもない。
【００３９】
次に、本例のプリンタ装置を構成するプリントヘッド部３の構成について示す。ただし、ここではプリントヘッド部３がインクと希釈液を混合吐出するいわゆるキャリアジェット方式のプリントヘッドにより構成されている例について述べる。上記プリントヘッドは、図３に示すように、インク及び希釈液を混合吐出させ、２つの圧力室を有する圧力室ユニット３１と、上記２つの圧力室に対応する第１のピエゾユニット３２及び第２のピエゾユニット３３により主に構成される。
【００４０】
上記圧力室ユニット３１は、上述のようにインク及び希釈液を混合吐出させるものであり、図４に拡大して示すように内部に例えば希釈液の吐出口とされる第１のノズル３４とこれに連通される第１の導入口３５と例えばインクの吐出口となる第２のノズル３６とこれに連通される第２の導入口３７とが略中央に形成される板状のオリフィスプレート３８と、図３に示すように圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅが隔壁となって形成されて例えば希釈液の流路となる第１の圧力室４０と例えばインクの流路となる第２の圧力室４１と、振動板４２により構成される。
【００４１】
そして、上記オリフィスプレート３８においては、図４に拡大して示すように、第１及び第２のノズル３４，３６の一端が印字面となる一主面３８ａに臨み、上記第１及び第２のノズル３４，３６に連通する第１及び第２の導入口３５，３７の一端が上記一主面３８ａに対向する一主面３８ｂに臨むようになされている。従って、第１の導入口３５と第１のノズル３４は全体としてオリフィスプレート３８を貫通し、第２の導入口３７と第２のノズル３６も全体としてオリフィスプレート３８を貫通することとなる。また、上記第１及び第２のノズル３４，３６は図４中θで示すこれらの開口方向間の角度が例えば４５°をなすように形成されている。
【００４２】
さらに、上記オリフィスプレート３８においては、図３中に示すように、第１及び第２のノズル３４，３６、第１及び第２の導入口３５，３７を挟むように例えば希釈液溜まりとなる断面略コ字状の第１の供給室４３と例えばインク溜まりとなる断面略コ字状の第２の供給室４４が、その開口部が印字面となる一主面３８ａに対向する一主面３８ｂに臨むようにして形成されている。
【００４３】
このとき、上記オリフィスプレート３８の一主面３８ｂ側には前述のように隔壁として圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅが積層形成されており、上記圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅの形成されていない部分により第１の供給室４３の開口部と第１の導入口３５の開口部をつなぎ、流路となる第１の圧力室４０が形成されるとともに、第２の供給室４４の開口部と第２の導入口３７の開口部をつなぎ、流路となる第２の圧力室４１が形成されることとなる。なお、このような圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅは、オリフィスプレート３８と振動板４２の接着剤層としても機能するドライフィルムレジストにより構成されている。この圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅは、エポキシ系のシート状接着剤により構成されていても良い。
【００４４】
さらに、上記圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ上に振動板４２が積層形成され、上記第１及び第２の圧力室４０，４１が密閉されている。
【００４５】
そしてこのとき、本例のプリンタ装置のプリントヘッド部３においては、図４に示すように、オリフィスプレート３８の一主面３８ｂ側の第１の導入口３５と第２の導入口３７の間に接着剤層としても機能する側壁３９ｃの厚さよりも低い高さの、ここでは側壁３９ｃの厚さの半分の高さの凸部５３を設けるようにしている。
【００４６】
また、上記第１のピエゾユニット３２は、圧電材と導電材とを交互に積層した板状の第１の積層ピエゾ素子４５と、上記第１の積層ピエゾ素子４５の一方の端部を固定する第１の支持体４６と、上記第１の積層ピエゾ素子４５の固定された第１の支持体４６を圧力室ユニット３１に対して固定する第１のホルダー４７とにより構成される。一方の第２のピエゾユニット３３においても同様であり、第２の積層ピエゾ素子４８が第２の支持体４９にその一端が固定され、これらは第２のホルダー５０により圧力室ユニット３１に対して固定されている。
【００４７】
上記第１及び第２の積層ピエゾ素子４５，４８としては、圧電材と導電材を第１及び第２の圧力室４０，４１の長手方向に直交する方向に積層したもの、或いは長手方向に平行な方向に積層したもののどちらを使用しても良い。積層ピエゾ素子は電圧を加えられるとその積層方向に伸びる特性を有している。
【００４８】
このため、前者の積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第１及び第２の圧力室４０，４１の長手方向に伸びる一方で、これと直交する方向には縮むこととなる。従って、この積層ピエゾ素子は、圧力室に圧力を付与しないようになる。このようなピエゾ素子をｄ₃₁モードと称する。
【００４９】
一方の後者の積層ピエゾ素子においては、電圧を加えると第１及び第２の圧力室４０，４１の長手方向と直交する方向に伸び、圧力室に圧力を付与するようになる。このようなピエゾ素子をｄ₃₃モードと称する。
【００５０】
そして、上記第１の積層ピエゾ素子４５は振動板４２を介して第１の圧力室４０に対向するように配されており、第２の積層ピエゾ素子４８も振動板４２を介して第２の圧力室４１に対向するように配されている。
【００５１】
従って、上記のような構成のプリントヘッド部３においては、例えば希釈液が、図示しない希釈液タンクから図示しない供給パイプや供給溝を通って第１の供給室４３に供給され、ここから図４に示すように第１の圧力室４０を通って第１の導入口３５に連通する第１のノズル３４に充填され、該希釈液５１により第１のノズル３４の先端部に第１のメニスカスＤ₁が形成される。
【００５２】
一方のインクにおいても同様であり、図示しないインクタンクから図示しない供給パイプや供給溝を通って第２の供給室４４に供給され、ここから図４に示すように第２の圧力室４１を通って第２の導入口３７に連通する第２のノズル３６に充填され、インク５２により第２のノズル３６の先端部に第２のメニスカスＤ₂が形成される。
【００５３】
このような構成の液体噴射記録装置により印刷を行う場合、例えば第１及び第２の積層ピエゾ素子４５，４８としていわゆるｄ₃₃モードの積層ピエゾ素子を使用している場合の駆動電圧の印加タイミングを図５に示す。
【００５４】
すなわち、図５（ａ）に示すように、印刷前の待機時、図中（Ａ）で示す時点において、予め第１の積層ピエゾ素子４５に例えば１０［Ｖ］を印加しておく。
【００５５】
そして、印刷時には、前述のヘッドドライブ，ヘッド送り制御，ドラム回転制御１０からの信号に基づいて、先ず第１のノズル３４への希釈液５１の引き込みを行うべく、図中（Ｂ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子４５の印加電圧を０［Ｖ］にする。これにより、第１の積層ピエゾ素子４５は縮小し第１の圧力室４０の体積が増加し内圧が負圧となり、希釈液５１は第１のノズル３４内に引き込まれる。
【００５６】
そしてこれと同時、または少し遅れて図５（ｂ）に示すように、第２のノズル３６からインク５２を押し出してしみ出させるべく、図中（Ｃ）で示す時点で第２の積層ピエゾ素子４８に駆動電圧、例えば１０［Ｖ］を１５０［μｓｅｃ］与え、第２の積層ピエゾ素子４８を長手方向に伸長させ、振動板４２を介して第２の圧力室４１に加圧し、第２のノズル３６に内圧を加える。すると、インク５２が第２のノズル３６の外から第１のノズル３４の開口付近までしみ出し定量が行われる。
【００５７】
その後、第２のノズル３６内にインク５２を引き込むべく、図中（Ｄ）で示す時点で第２のピエゾ素子４８の駆動電圧を０［Ｖ］に下げると、オリフィスプレート３８の一主面３８ａ上に残ったインクは、第２のノズル３６に引き込まれ、第２のメニスカスＤ₂ を形成する。なお、図５（ｂ）中Ｔで示し、図中（Ｃ）で示す時点と図中（Ｄ）で示す時点間で示されるインク定量パルス幅は可変である。
【００５８】
さらにこの状態で、第１のノズル３４に再充填されている希釈液５１を吐出するべく、図５（ａ）中に示すように、再充填の状態の図中（Ｅ）で示す時点から図中（Ｆ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子４５に駆動電圧として、例えば２０［Ｖ］を１００［μｓｅｃ］加え、振動板４２を介して第１の圧力室４０に加圧し、第１のノズル３４に内圧を加える。その結果、図中（Ｇ）で示す時点では上記第１のノズル３４内の内圧によって希釈液５１が押し出され、前述の定量されたインクは上記希釈液５１と一体となって所定濃度の液滴として吐出され、これが前述のプリント紙１に被着して印刷が行われる。
【００５９】
この後、第１のノズル３４に希釈液５１を引き込むべく、図中（Ｈ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子４５の電圧を１０［Ｖ］に下げると、第１の積層ピエゾ素子４５の縮小により第１の圧力室４０および第１のノズル３４の内圧は負圧となり、これにより希釈液５１は、第１のノズル３４内に引き込まれる。この後、第１の圧力室４０及び第１のノズル３４の内圧はやがて元に戻り、図中（Ｉ）及び（Ｊ）で示す時点においては、希釈液５１は毛細管現象により第１のノズル３４に再充填され、第１のメニスカスＤ₁ を形成する。
【００６０】
そして、図５（ａ），図５（ｂ）に示されるように、上記動作を例えば１［ｍｓｅｃ］の周期で繰り返すことで印刷がなされる。
【００６１】
一方、第１及び第２の積層ピエゾ素子４５，４８として、いわゆるｄ₃₁モードの積層ピエゾ素子を使用した場合の駆動電圧の印加タイミングは、図５に示したｄ₃₃モードの積層ピエゾ素子を使用した場合の駆動電圧の印加タイミングを反転させた図により示されることとなる。このｄ₃₁モードの積層ピエゾ素子は電圧の印加により第１及び第２の圧力室４０，４１の長手方向に直交する方向に縮むことから、前述のいわゆるｄ₃₃モードの積層ピエゾ素子を使用した場合と正反対の挙動を示すためである。
【００６２】
本例のプリンタ装置のプリントヘッド部においては、前述のように、オリフィスプレート３８の一主面３８ｂ側の第１の導入口３５と第２の導入口３７の間に接着剤層としても機能する側壁３９ｃの厚さの半分の高さの凸部５３を設けるようにしている。
【００６３】
このようなプリントヘッド部を製造する際には、オリフィスプレート３８或いは振動板４２の一方の対向面側にドライフィルムレジストを熱ラミネートし、その後、このドライフィルムレジストに対して露光、現像を行って所定形状の貫通部を形成して各側壁部を形成する。さらに、このドライフィルム上に、オリフィスプレート３８或いは振動板４２のうちの残った方を積層し、これらにホットプレス等を施し、オリフィスプレート３８と振動板４２をドライフィルムレジストよりなり、圧力室を形成する貫通部を形成する側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅを介して接着する。
【００６４】
従って、熱ラミネート或いはホットプレスの工程において、オリフィスプレート３８に設けられた凸部５３はドライフィルムレジスト内に埋設されることとなり、この凸部５３が形成されている部分においては、ホットプレスの工程において他の部分よりもベース部材である振動板４２とオリフィスプレート３８間が強く加圧され、ドライフィルムレジストよりなる側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅと振動板４２及びオリフィスプレート３８間の密着度が高くなり、側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅと振動板４２及びオリフィスプレート３８の接着強度が良好となり、第１及び第２の圧力室４０，４１が十分に密閉されるとともに、これらの間が十分に隔離される。
【００６５】
すなわち、このような本例のプリンタ装置においては、印刷待機時に第１の圧力室４０内の希釈液５１と第２の圧力室４１内のインク５２が混合されてしまうといった不都合はなく、プリント不良が発生し難い。また、製造不良品が製造され難くなることから、製造歩留まりの低下が起こり難く、生産性が良好となる。
【００６６】
なお、上述の例においては、オリフィスプレート３８に凸部５３を形成する例について述べたが、この凸部５３は振動板４２に設けても良く、さらにはオリフィスプレート３８と振動板４２の両方に設けるようにしても良い。ただし、オリフィスプレート３８と振動板４２の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【００６７】
本例のプリンタ装置のプリントヘッド部としては、上述のようなものの他、希釈液の吐出手段及びインクの定量手段として発熱素子を使用したものが挙げられる。
【００６８】
すなわち、図６に拡大して示すように、ベース部材６１の一主面６１ａ側に、所定の位置に第１及び第２の圧力室に対応する形状の貫通部６２，６３を有する接着剤層６４を介して第１及び第２のノズル６５，６６を有するオリフィスプレート６７を積層したものが挙げられる。そしてこのとき、第１の圧力室を形成する貫通部６２の開口部と第１のノズル６５の開口部が一致するようになされ、第２の圧力室を形成する貫通部６３と第２のノズル６６の開口部が一致するようになされ、第１の圧力室と第１のノズル６５が連通し、第２の圧力室と第２のノズル６６が連通するようになされている。
【００６９】
さらに、ベース部材６１の一主面６１ａ側には第１の圧力室を形成する貫通部６２内に位置する発熱素子６８と第２の圧力室を形成する貫通部６３内に位置する発熱素子６９が形成されている。
【００７０】
そして、本例のプリントヘッド部においても、オリフィスプレート６７の対向面となる一主面６７ａの第１の圧力室と第２の圧力室を形成する第１及び第２の貫通部６２，６３の間に対応する位置に接着剤層６４の厚さよりも低い高さの凸部７０が形成されて、接着剤層６４の一部である側壁部６４ａ内部に埋設されている。
【００７１】
すなわち、本例のプリントヘッド部においても前述のプリントヘッド部と同様に、第１及び第２の圧力室が十分に密閉されるとともに、これらの間が十分に隔離され、プリント不良が発生し難い。また、製造不良品が製造され難くなることから、製造歩留まりの低下が起こり難く、生産性が良好となる。
【００７２】
なお、上述の例においては、オリフィスプレート６７に凸部７０を形成する例について述べたが、この凸部７０はベース部材６１に設けても良く、さらにはオリフィスプレート６７とベース部材６１の両方に設けるようにしても良い。ただし、オリフィスプレート６７とベース部材６１の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【００７３】
また、本例のプリンタ装置のプリントヘッド部としては、オリフィスプレートを有することのないタイプで希釈液とインクを混合するタイプのものを使用しても良い。
【００７４】
すなわち、図７に示すように、紙面奥側に形成される図示しない第１の圧力室とこれに連通される第１のノズル７２を形成するための凹部７３と、紙面奥側に形成される図示しない第２の圧力室とこれに連通される第２のノズル７４を形成するための凹部７５が一主面７１ａに臨むように形成されている板状のベース部材７１の上記一主面７１ａ側に接着剤層７６を介して振動板である蓋部材７７が積層され、上記凹部７３，７５と蓋部材７７により囲まれた空間が第１及び第２の圧力室と第１及び第２のノズル７２，７４となされているものである。このとき、凹部７３，７５の第１及び第２のノズル７２，７３側は、紙面手前側に臨んで開口している。なお、上記接着剤層７６は、ドライフィルムレジストやエポキシ系のシート状の接着剤層により形成することが好ましい。
【００７５】
そして、本例のプリンタ装置のプリントヘッドにおいては、ベース部材７１の一主面７１ａ側の凹部７３，７５の周囲の少なくとも一部、ここでは周囲全体に接着剤層７６の厚さよりも高さの低い凸部７８，７９をそれぞれ形成している。
【００７６】
本例のプリンタ装置のプリントヘッドは、以下のようにして製造される。なお、ここでは、接着剤層７６をドライフィルムレジストにより形成する例について述べる。
【００７７】
先ず、図８に示すように、ガラス等よりなる蓋部材７７にドライフィルムレジスト８０を熱ラミネートする。このとき、圧力室とノズルを形成するための凹部７３，７５が一主面７１ａに臨んで形成されており、上記凹部７３，７５の周囲にドライフィルムレジスト８０の厚さの半分の高さを有する凸部７８，７９の形成されるベース部材７１を用意する。
【００７８】
そして、図中矢印Ｍ₁ で示すように、この蓋部材７７をドライフィルムレジスト８０を挟むようにしてベース部材７１の一主面７１ａ側に載置する。続いて、これらを積層された状態でホットプレス等の手段により加熱し、ベース部材７１、接着剤層７６、蓋部材７７間を接着し、図７のようなプリントヘッド部を完成する。
【００７９】
従って、ホットプレスの工程において、ベース部材７１に設けられた凸部７８，７９はドライフィルムレジスト８０内に埋設されることとなり、この凸部７８，７９が形成されている部分においては、ホットプレスの工程において他の部分よりもベース部材７１と振動板である蓋部材７７間が強く加圧され、接着剤層７６と蓋部材７７及びベース部材７１間の密着度が高くなり、接着剤層７６と蓋部材７７及びベース部材７１の接着強度が良好となり、第１及び第２の圧力室と第１及び第２のノズル７２，７４が十分に密閉されるとともに、これらの間が十分に隔離される。
【００８０】
すなわち、このような本例のプリンタ装置においては、印刷待機時に第１のノノズル７２内の例えば希釈液と第２のノズル７４内の例えばインクが混合されてしまうといった不都合はなく、プリント不良が発生し難い。また、製造不良品が製造され難くなることから、製造歩留まりの低下が起こり難く、生産性が良好となる。
【００８１】
なお、上述の例においては、ベース部材７１に凸部７８，７９を形成する例について述べたが、この凸部７８，７９は蓋部材７７に設けても良く、さらにはベース部材７１と蓋部材７７の両方に設けるようにしても良い。ただし、ベース部材７１と蓋部材７７の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【００８２】
これまでの例においては、プリントヘッド部としてキャリアジェット方式のプリントヘッドの例について述べてきたが、本発明が希釈液を定量媒体とし、インクを吐出媒体とするいわゆる濃度変調型のインクジェット方式のプリントヘッドを有するプリンタ装置にも適用可能であることは言うまでもない。
【００８３】
さらに、本例のプリンタ装置のプリントヘッド部としては、上述のような希釈液とインクを混合吐出させるものの他、インクのみをインク液滴として吐出させるものが挙げられる。なお、ここでは圧力印加手段としてピエゾ素子を使用するものの例について述べる。
【００８４】
すなわち、図９に示されるように、紙面奥側に形成される図示しない圧力室とこれに連通されるノズル８２を形成するための凹部８３が一主面８１ａに臨むように形成されている板状のベース部材８１の上記一主面８１ａ側に接着剤層８４を介して振動板である蓋部材８５が積層されたものである。このとき、上記凹部８３のノズル８２側は、紙面手前側に臨んで開口している。なお、上記接着剤層８４は、ドライフィルムレジストやエポキシ系のシート状の接着剤層により形成することが好ましい。
【００８５】
そして、本例のプリンタ装置のプリントヘッド部においては、ベース部材８１の一主面８１ａ側の凹部８３の周囲の少なくとも一部、ここでは周囲全体に接着剤層８４の厚さよりも高さの低い凸部８６を形成している。
【００８６】
本例のプリントヘッド部は、以下のようにして製造される。なお、ここでは、接着剤層８４をドライフィルムレジストにより形成する例について述べる。
【００８７】
先ず、図１０に示すように、ガラス等よりなる蓋部材８５にドライフィルムレジスト８７を熱ラミネートする。このとき、圧力室とノズルを形成するための凹部８３が一主面８１ａに臨んで形成されており、上記凹部８３の周囲にドライフィルムレジスト８７の厚さの半分の高さを有する凸部８６の形成されるベース部材８１を用意する。
【００８８】
そして、図中矢印Ｍ₂ で示すように、この蓋部材８５をドライフィルムレジスト８７を挟むようにしてベース部材８１の一主面８１ａ側に載置する。続いて、これらを積層した状態でホットプレス等の手段により加熱し、ベース部材８１、接着剤層８４、蓋部材８５間を接着し、図９のようなプリントヘッド部を完成する。
【００８９】
従って、ホットプレスの工程において、ベース部材８１に設けられた凸部８６はドライフィルムレジスト８７内に埋設されることとなり、この凸部８６が形成されている部分においては、ホットプレスの工程において他の部分よりもベース部材８１と振動板である蓋部材８５間が強く加圧され、接着剤層８４と蓋部材８５及びベース部材８１間の密着度が高くなり、接着剤層８４と蓋部材８５及びベース部材８１の接着強度が良好となり、圧力室とノズル８２が十分に密閉される。
【００９０】
すなわち、このような本例のプリンタ装置においては、インクを吐出させるために圧力室に加圧を行った場合に、圧力逃げや圧力室からの液漏れ等が生じ難く、プリント不良が発生し難い。さらに、製造歩留まりの低下が起こり難く、生産性が良好となる。
【００９１】
なお、上述の例においては、ベース部材８１に凸部８６を形成する例について述べたが、この凸部８６は蓋部材８５に設けても良く、さらにはベース部材８１と蓋部材８５の両方に設けるようにしても良い。ただし、ベース部材８１と蓋部材８５の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【００９２】
上述のようにインクのみをインク液滴として吐出させるプリントヘッド部としては、次のようなものも挙げられる。
【００９３】
すなわち、図１１に示すように、ベース部材９１の一主面９１ａ側に、紙面奥側に形成される図示しない圧力室とこれに連通するノズルに対応する位置に貫通部９２の形成される接着剤層９３を介して振動板である蓋部材９４を配したものである。そして、上記貫通部９２の上下をベース部材９１と蓋部材９４により塞ぐことにより圧力室とこれに連通するノズル９５が形成されている。このとき、上記貫通部９２のノズル９５側は、紙面前面側に臨んで開口している。なお、上記接着剤層９３は、ドライフィルムレジストやエポキシ系のシート状の接着剤層により形成することが好ましい。
【００９４】
そして、本例のプリンタ装置のプリントヘッド部においては、ベース部材９１の一主面９１ａ側の貫通部９２の周囲の少なくとも一部、ここでは周囲全体に接着剤層９３の厚さよりも低い高さの凸部９６を形成している。
【００９５】
本例のプリントヘッド部は、以下のようにして製造される。なお、ここでは、接着剤層９３をドライフィルムレジストにより形成する例について述べる。
【００９６】
先ず、図１２に示すように、ガラス等よりなる蓋部材９４にドライフィルムレジスト９７を熱ラミネートする。その後、このドライフィルムレジスト９７に対して露光、現像を行い、圧力室及びノズルを形成するための所定形状の貫通部９２を形成する。このとき、一主面９１ａの貫通部９２の周囲に対応する位置にドライフィルムレジスト９７の厚さの半分の高さを有する凸部９６の形成されるベース部材９１を用意する。なお、上記ドライフィルムレジスト９７はベース部材９１に先に熱ラミネートするようにしても良い。
【００９７】
そして、図中矢印Ｍ₃ で示すように、この蓋部材９４をドライフィルムレジスト９７を挟むようにしてベース部材９１の一主面９１ａ側に載置する。続いて、これらを積層された状態でホットプレス等の手段により加熱し、ベース部材９１、接着剤層９３、蓋部材９４間を接着し、図１１のようなプリントヘッド部を完成する。
【００９８】
従って、ホットプレスの工程において、ベース部材９１に設けられた凸部９６はドライフィルムレジスト９７内に埋設されることとなり、この凸部９６が形成されている部分においては、ホットプレスの工程において他の部分よりもベース部材９１と振動板である蓋部材９４間が強く加圧され、接着剤層９３と蓋部材９４及びベース部材９１間の密着度が高くなり、接着剤層９３と蓋部材９４及びベース部材９１の接着強度が良好となり、圧力室とノズル９５が十分に密閉される。
【００９９】
すなわち、このような本例のプリンタ装置においては、インクを吐出させるために圧力室に加圧を行った場合に、圧力逃げや圧力室からの液漏れ等が生じ難く、プリント不良が発生し難い。さらに、製造歩留まりの低下が起こり難く、生産性が良好となる。
【０１００】
なお、上述の例においては、ベース部材９１に凸部９６を形成する例について述べたが、この凸部９６は蓋部材９４に設けても良く、さらにはベース部材９１と蓋部材９４の両方に設けるようにしても良い。ただし、ベース部材９１と蓋部材９４の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【０１０１】
上述のようにインクのみをインク液滴として吐出させるプリントヘッド部としては、次のようなものも挙げられる。
【０１０２】
すなわち、図１３に示すように、内部にインクの導入される圧力室が形成され、これに連通されるノズル１０２が、一主面１０１ａに臨んで開口しているプリントヘッド１０１の一主面１０１ａ側に、接着剤層１０３を介してノズル１０２に対応する位置に吐出口１０４を有するオリフィスプレート１０５が図中矢印Ｍ₄ で示すように積層されて配されてなるものである。なお、上記接着剤層１０３は、ドライフィルムレジストやエポキシ系のシート状の接着剤層により形成することが好ましい。
【０１０３】
そして本例のプリントヘッド部においては、プリントヘッド１０１の一主面１０１ａ側の吐出口１０４の周囲に対応する位置に接着剤層１０３の厚さよりも低い高さの凸部１０６が形成されている。
【０１０４】
このようなプリントヘッド部を製造するには、先ず、一体成形或いはこれまで述べた方法等により、内部に圧力室が形成され、これに連通されるノズル１０２が一主面１０１ａに臨んで形成されてオリフィスプレート１０５の吐出口１０４の周囲に対応する位置に凸部１０６が形成されるプリントヘッド１０１を製造する。このとき、このノズル１０２に対応する位置に吐出口１０４を有するオリフィスプレート１０５に接着剤層１０３を熱ラミネートしておく。そして、上記オリフィスプレート１０５を吐出口１０４とノズル１０２の開口部が一致し、接着剤層１０３が挟み込まれるようにしてプリントヘッド１０１上に載置し、これらにホットプレス等の手段により加熱を施す。その結果、プリントヘッド１０１とオリフィスプレート１０５は接着剤層１０３を介して接着されることとなる。
【０１０５】
従って、本例のプリントヘッド部においては、ホットプレスの工程において、プリントヘッド１０１に設けられた凸部１０６は接着剤層１０３内に埋設されることとなり、この凸部１０６が形成されている部分においては、ホットプレスの工程において他の部分よりもプリントヘッド１０１とオリフィスプレート１０５間が強く加圧され、接着剤層１０３とオリフィスプレート１０５及びプリントヘッド１０１間の密着度が高くなり、接着剤層１０３とオリフィスプレート１０５及びプリントヘッド１０１の接着強度が良好となり、吐出口１０４が十分に密閉される。
【０１０６】
すなわち、このようなプリントヘッド部においては、インクの吐出時にオリフィスプレート１０５の吐出口１０４からのインク漏れや圧力逃げ等が生じ難く、プリント不良が生じ難い。さらに、製造歩留まりの低下が起こり難いことから、生産性が良好となる。
【０１０７】
なお、上述の例においては、プリントヘッド１０１に凸部１０６を形成する例について述べたが、この凸部１０６はオリフィスプレート１０５に設けても良く、さらにはプリントヘッド１０１とオリフィスプレート１０５の両方に設けるようにしても良い。ただし、プリントヘッド１０１とオリフィスプレート１０５の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【０１０８】
これまでの例においては、主に圧力室内のインクへの加圧手段としてピエゾ素子を使用するプリントヘッド部の例について述べてきたが、本例のプリンタ装置のプリントヘッド部としては、加圧手段として発熱素子を使用するものも挙げられる。
【０１０９】
このプリントヘッド部は、いわゆるサーマル方式のプリントヘッドであり、例えば図１４に示すように、ベース部材１１１の一主面１１１ａ上に圧力室を形成するための貫通部１１２の形成される接着剤層１１３が積層され、さらにその上にノズル１１４を有するオリフィスプレート１１５が積層されてなるものである。そして、貫通部１１２とノズル１１４の位置を合わせて貫通部１１２をベース部材１１１とオリフィスプレート１１５により上下方向から挟み込むことで圧力室１１６を形成するとともに、当該圧力室１１６とノズル１１４を連通している。
【０１１０】
さらに、上記ベース部材１１１の一主面１１１ａ側には発熱素子１１７が貫通部１１６内に位置するように配されている。
【０１１１】
そして本例のプリントヘッド部においては、オリフィスプレート１１５の対向面となる一主面１１５ａ側の貫通部１１２の周囲に対応する位置に接着剤層１１３の厚さよりも低い高さの凸部１１８が形成されている。
【０１１２】
このようなプリントヘッド部を製造するには、先ず、図１５に示すように一主面１１１ａ側の所定の位置に発熱素子１１７が形成されているベース部材１１１の一主面１１１ａ側にドライフィルムレジスト１１９を熱ラミネートし、その後、露光、現像を行って圧力室を形成する所定形状の貫通部１１２を発熱素子１１７を露呈させるように形成する。
【０１１３】
このとき、所定の位置にノズル１１４が形成され、対向面となる一主面１１５ａの貫通部１１２の周囲に対応する位置に凸部１１８が形成されてなるオリフィスプレート１１５も用意する。
【０１１４】
続いて、上記オリフィスプレート１１５をベース部材１１１の一主面１１１ａ側にドライフィルムレジスト１１９を介し、ノズル１１４と貫通部１１２の位置を合わせるようにして載置し、ホットプレス等の手段により加熱を施し、オリフィスプレート１１５、接着剤層１１３、ベース部材１１１間を接着する。
【０１１５】
従って、本例のプリントヘッド部においては、ホットプレスの工程において、オリフィスプレート１１５に設けられた凸部１１８はドライフィルムレジスト１１９内に埋設されることとなり、この凸部１１８が形成されている部分においては、ホットプレスの工程において他の部分よりもベース部材１１１とオリフィスプレート１１５間が強く加圧され、接着剤層１１３とオリフィスプレート１１５及びベース部材１１１間の密着度が高くなり、接着剤層１１３とオリフィスプレート１１５及びベース部材１１１の接着強度が良好となり、圧力室１１６が十分に密閉される。
【０１１６】
すなわち、このようなプリントヘッド部においては、インクの吐出時に圧力室からのインク漏れや圧力逃げ等が生じ難く、プリント不良が生じ難い。さらに、製造歩留まりの低下が起こり難いことから、生産性が良好となる。
【０１１７】
なお、上述の例においては、オリフィスプレート１１５に凸部１１８を形成する例について述べたが、この凸部１１８はベース部材１１１に設けても良く、さらにはオリフィスプレート１１５とベース部材１１１の両方に設けるようにしても良い。ただし、オリフィスプレート１１５とベース部材１１１の両方に設ける場合においては、これらが接触しないように形成位置及び高さを十分考慮する必要がある。
【０１１８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のプリンタ装置においては、ベース部材或いは蓋部材の少なくとも一方の対向面の圧力室及びノズルの周辺となる部分の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時にこの接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることから、ベース部材と蓋材を接着剤層を介して積層させた場合、この凸部形成部分においては、他の部分よりもベース部材と蓋部材間が強く加圧され、接着剤層とベース部材及び蓋部材間の密着度が高くなり、接着剤層とベース部材及び蓋部材の接着強度が良好となり、圧力室及びノズルが十分に密閉される。
【０１１９】
また、本発明のプリンタ装置においては、プリントヘッド或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面の吐出口の周囲となる部分に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時にこの接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることから、オリフィスプレートとプリントヘッドを接着剤層を介して積層させた場合、この凸部形成部分においては、他の部分よりもオリフィスプレートとプリントヘッド間が強く加圧され、接着剤層とオリフィスプレート及びプリントヘッド間の密着度が高くなり、接着剤層とオリフィスプレート及びプリントヘッドの接着強度が良好となり、吐出口が十分に密閉される。
【０１２０】
さらに、本発明のプリンタ装置においては、ベース部材の上に圧力室を形成する貫通部を有する接着剤層を配し、さらにその上にノズルを有するオリフィスプレートが配される場合にも、ベース部材或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面側の上記貫通部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時にこの接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることから、この凸部形成部分においては、他の部分よりもベース部材とオリフィスプレート間が強く加圧され、接着剤層とベース部材及びオリフィスプレート間の密着度が高くなり、接着剤層とベース部材及びオリフィスプレートの接着強度が良好となり、圧力室が十分に密閉される。
【０１２１】
なお、本発明のプリンタ装置が、吐出媒体が導入される第１の圧力室と上記第１の圧力室に連通する第１のノズルと、定量媒体が導入される第２の圧力室と上記第２の圧力室に連通する第２のノズルを有するものであり、隣接する凹部或いは貫通部間に対応する位置に上記凸部が形成されていれば、第１及び第２の圧力室間、第１及び第２のノズル間が十分に隔離される。
【０１２２】
従って、これら本発明のプリンタ装置においては、圧力室、ノズル、吐出口等が十分に密閉されており、印刷時にインク漏れや圧力逃げ等が生じ難く、プリント不良が発生し難く、信頼性が高い。さらに、製造歩留まりの低下が起こり難いことから、生産性が良好となる。
【０１２３】
また、本発明のプリンタ装置が吐出媒体と定量媒体を混合吐出する場合においては、これらをそれぞれ吐出するノズル間が十分に隔離されていることから、印刷待機時等において吐出媒体と定量媒体の混合が起こり難く、このことからもプリント不良が発生し難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用したプリンタ装置の搭載された液体噴射記録装置の一例を模式的に示す要部概略斜視図である。
【図２】 本発明を適用したプリンタ装置の搭載された液体噴射記録装置の一例の印字及び制御系のブロック図である。
【図３】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部の一例を示す要部概略断面図である。
【図４】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部の一例のオリフィスプレート近傍を拡大して示す要部概略断面図である。
【図５】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部の一例の駆動電圧の印加タイミングの一例を示すチャートである。
【図６】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部の他の例を示す要部概略断面図である。
【図７】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を示す要部概略正面図である。
【図８】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を分解して示す要部概略正面図である。
【図９】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を示す要部概略正面図である。
【図１０】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を分解して示す要部概略正面図である。
【図１１】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を示す要部概略正面図である。
【図１２】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を分解して示す要部概略正面図である。
【図１３】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を分解して示す斜視図である。
【図１４】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を示す要部概略断面図である。
【図１５】 本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッド部のさらに他の例を分解して示す要部概略断面図である。
【図１６】 プリンタ装置のプリントヘッドの一例を模式的に示す断面図である。
【図１７】 プリンタ装置のプリントヘッドの一例を模式的に示す要部概略断面図である。
【符号の説明】
３４，６５，７２ 第１のノズル
３６，６６，７４ 第２のノズル
３８，６７，１０５，１１５ オリフィスプレート
３８ｂ，６７ａ，７１ａ，８１ａ，９１ａ，１０１ａ，１１５ａ 一主面
３９ｃ，６４ａ 側壁部
４０ 第１の圧力室
４１ 第２の圧力室
４２ 振動板
５３，７０，７８，７９，８６，９６，１０６，１１８ 凸部
６１，７１，８１，９１，１１１ ベース部材
６２，６３，９２，１１２ 貫通部
７３，７５，８３ 凹部
７６，８４，９３，１０３，１１３ 接着剤層
７７，８５，９４ 蓋部材
８２，９５，１０２，１１４ ノズル
１０１ プリントヘッド
１０４ 吐出口
１１６ 圧力室

Claims (8)

1. 記録液が導入される圧力室と上記圧力室に連通するノズルとを形成する凹部が一主面に臨んで少なくとも１つ形成されているベース部材の上記凹部形成面側に、接着剤層を介して蓋部材が配されてなり、上記凹部と蓋部材によって囲まれた空間が圧力室とノズルとされるプリントヘッドを有するプリンタ装置において、
   ベース部材或いは蓋部材の少なくとも一方の対向面側の上記凹部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするプリンタ装置。
2. 吐出媒体が導入される第１の圧力室と上記第１の圧力室に連通する第１のノズルと、定量媒体が導入される第２の圧力室と上記第２の圧力室に連通する第２のノズルとのノズル組を少なくとも１組有し、隣接する凹部間に対応する位置に上記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。
3. ベース部材上に、記録液が導入される圧力室と当該圧力室に連通するノズルの組を形成する貫通部が少なくとも１つ形成されている接着剤層が配され、さらにその上に蓋部材が配されてなり、貫通部の上下をベース部材と蓋部材によって塞ぐことで形成される空間が圧力室とノズルとされるプリントヘッドを有するプリンタ装置において、
   ベース部材或いは蓋部材の少なくとも一方の対向面側の上記貫通部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするプリンタ装置。
4. 吐出媒体が導入される第１の圧力室と上記第１の圧力室に連通する第１のノズルと、定量媒体が導入される第２の圧力室と上記第２の圧力室に連通する第２のノズルとのノズル組を少なくとも１組有し、隣接する貫通部間に対応する位置に上記凸部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のプリンタ装置。
5. 記録液が導入される圧力室と上記圧力室に連通するノズルとの組を少なくとも１つ有するプリントヘッドのノズル開口面側に、各ノズルに対応する位置に当該ノズルに連通する吐出口を有するオリフィスプレートが接着剤層を介して配されてなるプリンタ装置において、
   プリントヘッド或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面側の上記吐出口の周囲に対応する位置に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするプリンタ装置。
6. 吐出媒体が導入される第１の圧力室と上記第１の圧力室に連通する第１のノズルと、定量媒体が導入される第２の圧力室と上記第２の圧力室に連通する第２のノズルとのノズル組を少なくとも１組有し、第１のノズル及び第２のノズルのそれぞれに対応する吐出口の少なくとも一方の周囲に対応する位置に上記凸部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のプリンタ装置。
7. ベース部材上に、記録液が導入される圧力室を形成する貫通部を少なくとも１つ有する接着剤層が配され、さらにその上に貫通部に対応する位置にノズルを有するオリフィスプレートが配されてなり、貫通部の上下をベース部材とオリフィスプレートで塞ぐことで形成される空間が圧力室とされるプリントヘッドを有するプリンタ装置において、
   ベース部材或いはオリフィスプレートの少なくとも一方の対向面側の上記貫通部の周辺部に対応する位置の少なくとも一部に、高さが接着剤層の厚さよりも低く、且つ、接着時 に上記接着剤層内に埋設される凸部が形成されていることを特徴とするプリンタ装置。
8. 吐出媒体が導入される第１の圧力室と定量媒体が導入される第２の圧力室とをそれぞれ形成する貫通部の組を少なくとも１組有し、隣接する貫通部間に対応する位置に、上記凸部が形成されていることを特徴とする請求項７記載のプリンタ装置。

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