JP3659755B2 - 還元難消化性水飴およびこれを用いた食品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は難消化性水飴を還元して得られる還元難消化性水飴及びこれを含有する食品に関する。
【従来の技術】
近年日本においても生活水準の向上に伴い、食生活も変化し欧米の水準に近付いてきた。この結果として平均寿命が延長し、急速な高齢化現象が起きたことから疾病構造が変化して成人病が著しく増加したために、健康志向が飛躍的に増大している。この中で生体調節機能を有する食品素材の例として、食物繊維やオリゴ糖が便秘の改善を中心とした生体調節機能を有するところから、食品の機能を高める素材として注目を集めている。
【０００２】
これらの食物繊維やオリゴ糖のような難消化性の物質は、消化管内で種々の挙動を示し、生体に対して生理効果を発現する。まず、上部消化管において、水溶性の食物繊維は食物の移動速度の低下をもたらし、栄養素の吸収遅延が起こる。例えば、糖の吸収遅延は血糖値の上昇を抑制し、それに伴いインシュリン節約などの効果を発現する。また、胆汁酸の***を促進することにより、体内のステロールグループが減少し、血清中のコレステロールが低下するなどの効果も現れる。その他、体内の内分泌系を介しての生理効果も報告されている。
また、これらの難消化性物質の特徴は、小腸までの消化吸収を免れ、大腸へ達することである。大腸へ達したオリゴ糖や食物繊維の一部は、腸内細菌により資化されて短鎖脂肪酸、腸ガス、ビタミンなどを産生する。短鎖脂肪酸による腸内環境の酸性化は、整腸作用をもたらし、また吸収された短鎖脂肪酸は代謝されエネルギーになると同時にコレステロール合成を阻害することも報告されている。さらに最近は一部の食物繊維は非う蝕性であることも報告されている。
【０００３】
難消化性物質のうちで澱粉を原料として製造される、マルチトール、ポリデキストロース、難消化性デキストリン（食物繊維含有デキストリン）およびその還元物である還元難消化性デキストリンなどが知られており、水溶性であることから広範囲の食品に使用することができる。
しかし、これらの水溶性の難消化性物質のなかで、マルチトールやソルビトールなどの糖アルコール類はショ糖と同程度の甘味を有しており、褐変しにくいことから、ショ糖の代替品として使用する場合には適しているが、食品によっては甘味が強すぎて不適当であったり、低粘性のために濃厚感に欠ける、また吸湿性が強くてキャンディとしての保形性が悪いことから、液状食品以外には適さないことがあり、加えて緩下性があることから用途が限定される。
またポリデキストロースは、低甘味であるが濃厚感に欠け、緩下性がありまた一部う蝕性が観察される。
【０００４】
還元難消化性デキストリンに関する従来技術としては、特開平２−１４５１６９号に焙焼デキストリンにα−アミラーゼを作用させて難消化性デキストリンを製造し、これに水素添加して還元難消化性デキストリンを製造する方法、およびα−アミラーゼ作用後にトランスグルコシダーゼまたは（及び）β−アミラーゼを作用させて、食物繊維を増加させてから水素添加して、還元難消化性デキストリンを製造する方法が記載されている。
特開平２−１５４６６４号には、焙焼デキストリンにα−アミラーゼにつづいて、グルコアミラーゼを作用させ、クロマト分画で食物繊維分を採取して食物繊維高含有デキストリンを製造する方法、クロマト分画前にトランスグルコシダーゼを作用させて食物繊維を増加させる方法、に続いてこれらの食物繊維高含有デキストリンに水素添加して還元する方法が記載されている。
【０００５】
これらの難消化性デキストリンは低甘味であり、吸湿性が低く、濃厚感を付与することができるが、一方では甘味が低いために他の甘味料との併用が必要であり、う蝕性もあり、市販品ではやや着色しておりｐＨが中性の食品の製造中や保存中に褐変が起こり易く、煮詰め時の焦げ付きも起こり易い。
また還元難消化性デキストリンは、難消化性デキストリンの褐変性や煮詰め時の焦げ付きは改善されているが、甘味が低いことは難消化性デキストリンと同様である。
そこで前記の水溶性食物繊維が有する欠点を改善し、単に低エネルギーだけでなくその保有する生理効果、非う蝕性を有し広範囲の食品に使用できる難消化性物質は開発・商品化されていないために、各種の食品業界からその出現が切望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明が解決しようとする課題は、低エネルギーであることに加えて各種の生理効果を有し、非う蝕性であり、褐変性が低く、且つ適度の甘味と粘性を有し、他の吸湿性が高くて保形性が悪い糖アルコール類と混合してこれらの欠点を改善することができる還元難消化性水飴を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の難消化性デキストリンや、還元難消化性水飴の製造に関して従来知られていない新規な技術すなわち、酸添加焙焼デキストリンに液化型α−アミラーゼに続いてプルラナーゼに代表される枝切り酵素とβ−アミラーゼまたは、枝切り酵素と糖化型アミラーゼを作用させて加水分解物を得、これを還元することによって前記の課題を解決して本発明を完成させたのである。
本発明の還元難消化性水飴の原料澱粉としてはコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、藷澱粉、タピオカ澱粉などの広範囲の澱粉が使用できる。この澱粉から難消化性水飴を得るためには、触媒として酸を添加することが必須である。酸としては各種のものが挙げられるが、食品用であることからして、無機酸が好ましく、塩酸を使用するのが特に好ましい。塩酸の添加量は、１重量％前後の濃度の水溶液を澱粉に対して数重量％程度（３〜１０重量％）が適当である。加熱処理の前に酸水溶液を添加するので、澱粉と酸を均一に混合するために、ミキサー中で攪拌、熟成させ、混合物の水分が１〜１０重量％となるように予備乾燥した後、加熱処理を行う。加熱条件は、従来の加酸焙焼デキストリン（白色デキストリン、黄色デキストリン）の加熱条件とは異なり、１５０〜２００℃で１０分〜１２０分、好ましくは１５分〜６０分の加熱処理をして得るものである。反応時の温度は高い方が目的生成物中の難消化成分の含量が増加するが、１８０℃付近から着色物質が増加するので、より好ましくは１５０℃〜１８０℃である。
【０００８】
加熱装置を選択することによって高温短時間の反応を行うことも可能であるので、均一な反応を行うことができる装置を用いれば効率的に加熱処理することができる。また、粉末状態での反応であるから大規模生産の場合は、加熱条件を変更する必要もあるので、加熱処理後の製品の品質を検討した上で、適宜加熱条件を変更することが望ましい。
このようにして得られる製品としては、その食物繊維の含量は低カロリーとするためには高いほど好ましいが、一方では適度の甘味を発現させることも必要であるから、３０〜６０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％以上のものに限定される。
【０００９】
次いで焙焼デキストリンを水に溶解して２０〜４５重量％の濃度にして、水酸化ナトリウムなどの中和剤を用いて、ｐＨを５．５〜６．５程度に調整してから通常は０．０５〜０．２重量％程度の液化型α−アミラーゼを添加してα−アミラーゼの作用温度である８０〜９５℃で、通常１時間程度加水分解を行う。この液化型α−アミラーゼとしては市販品がいずれも使用できるが、ターマミル（商品名：ノボ・ノルディスク・バイオインダストリー社製の耐熱性α−アミラーゼ）が最も好ましい。
【００１０】
続いて枝切り酵素とβ−アミラーゼまたは、枝切り酵素と糖化型アミラーゼを併用して加水分解する。枝切り酵素としてはイソアミラーゼも使用できるが、プルラナーゼが最も好ましい。β−アミラーゼおよび糖化型アミラーゼとしては麦芽由来、カビ由来、細菌由来の酵素がいずれも使用できるが、糖化型アミラーゼとしてはカビ由来のα−アミラーゼが最も好ましい。
プルラナーゼとβ−アミラーゼまたは、プルラナーゼと糖化型アミラーゼを作用させる時のｐＨは５．０〜６．０が好ましい。両酵素剤の添加量も同様にそれぞれ０．０５〜０．２重量％程度である。反応温度は５５〜６０℃程度であり、分解時間は通常２４〜４８時間程度である。
【００１１】
また焙焼デキストリンを最初に液化型α−アミラーゼで加水分解した後に、加水分解液を１１５〜１３５℃で加圧蒸煮処理をしてから再度α−アミラーゼを作用させておくことにより、精製時の濾過速度を高めることもできる。
尚酵素剤の添加量はいずれも前記の範囲に限定されるものではなく、酵素剤の力価に応じて同等の量を添加すればよい。また添加量を増減することによって反応時間を自由に調整することもできる。
酵素剤を作用させた後に、ｐＨを３．５前後に低下させ、次に液温を８０℃前後まで上昇させ、以後は通常の活性炭脱色、ろ過、イオン交換樹脂による脱塩、脱色を行う。次に５０〜７０重量％程度の濃度まで濃縮して難消化性水飴を得る。
【００１２】
次に難消化性水飴を還元するが、この還元（水素添加）反応は澱粉糖類に一般的に行われる条件と同様であり、通常はラネーニッケル、ラネーコバルト、ニッケル硅藻土などの常用還元触媒を添加し、水素圧５０〜１３０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度５０〜１５０℃程度の常用条件下で水素添加を行う。この際の加熱は溶液中に水素を飽和状態となるまで充分に溶解させてから行うことが好ましく、これに反し水素の供給が不十分な場合には酸化・加水分解などの好ましくない副反応が生起することがある。この水素添加は温度、圧力などの反応条件によって多少の違いはあるが、通常２時間以内に終結する。次に当該技術分野で通常用いられる精製、例えば触媒分離後に再度活性炭脱色、ろ過、イオン交換樹脂による脱塩、脱色を行う。
【００１３】
前記の製造方法によって食物繊維の含量が３０〜６０重量％、マルチトールの含量が１５〜４０重量％で、エネルギー値が２キロカロリー以下の還元難消化性水飴が得られる。
本発明によって得られる還元難消化性水飴は殆ど全ての食品に使用することができる。この食品とは、ヒトの食品、動物及び家畜飼料、ペットフードなどを総称するものである。澱粉を原料とした水溶性の還元難消化性水飴であって食物繊維を含有し、低カロリー増量剤としても食品に使用できることから、用途としては従来デキストリンやマルトデキストリン、水飴、還元水飴、還元麦芽糖水飴などが使用できる食品の全てが包含される。
【００１４】
それらの食品を例示すれば、コーヒー、紅茶、コーラ、ジュース等の液体及び粉末の飲料類、パン、クッキー、ビスケット、ケーキ、ピザ、パイ等のベーカリー類、ウドン、ラーメン、ソバ等の麺類、スパゲッテイ、マカロニ、フェットチーネ等のパスタ類、キャンデー、チョコレート、チューインガム等の菓子類、ドーナッツ、ポテトチップス等の油菓子類、アイスクリーム、シェーク、シャーベット等の冷菓類、クリーム、チーズ、粉乳、練乳、クリーミイパウダー、コーヒーホワイトナー、乳飲料等の乳製品、プリン、ヨーグルト、ドリンクヨーグルト、ゼリー、ムース、ババロア等のチルドデザート類、各種スープ、シチュー、グラタン、カレー等のレトルトパウチないし缶詰類、各種味噌、醤油、ソース、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング、ブイヨン、各種ルー等の調味料類、ハム、ソーセージ、ハンバーグ、ミートボール、コーンビーフ等の肉加工品及びそれらの冷凍食品、ピラフ、コロッケ、オムレツ、ドリア等の冷凍加工食品、クラブスチック、カマボコ等の水産加工品、乾燥マッシュポテト、ジャム、マーマレード、ピーナッツバター、ピーナッ等の農産加工品、その他佃煮、餅、米菓、スナック食品、ファーストフード等、さらにワイン、ビール、カクテル、フィズ、リキュール等の酒類などであり、これらのいずれにも効果的に使用できる。
【００１５】
以下実験例によって本発明を詳細に説明する。
〔食物繊維の定量法〕
平成８年５月２３日厚生省告示の衛新４７号に規定された栄養成分等の分析方法の、食物繊維の定量法の内でプロスキー法だけでは分析が困難とされる、低分子水溶性食物繊維を含む食品に適用される、高速液体クロマトグラフ法に準じて定量した。
１）まずプロスキー法（Prosky,L et al,J.Assoc.Off.Anal.Chem.,68,(2),399,1985)により熱安定α−アミラーゼによる消化、プロテアーゼによる消化に続いてアミログルコシダーゼにより消化させ、この酵素反応液にエタノールを加えて沈澱を生成させ、ろ過する。この残留物を乾燥秤量して食物繊維含量Ａ（重量％）を求める。
２）次にろ液を濃縮し、溶媒を除去したのち１００ｍｌ定容とし低分子水溶性食物繊維を含む酵素処理液とする。これをイオン交換樹脂に通液し、蒸留水で押し出し、溶出液を２００ｍｌとする。この溶液を濃縮しＢｒｉｘ５とし孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過して試料溶液を得る。
３）次の条件で高速液体クロマトグラフィーに供し、高速液体クロマトグラムを得る。ブドウ糖及び食物繊維画分又は内標準物質及び食物繊維画分の面積を求める。
【００１６】
＜高速液体クロマトグラフ操作条件＞
カラム温度：８０℃−８５℃
移動相：水
流 速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：２０μｌ
４）２）で得られる試料溶液中のブドウ糖をピラノースオキシダーゼで測定し、その含量を求め、標準物質とする。
５）計算
低分子水溶性食物繊維重量（ｍｇ）（Ｂ）＝
（食物繊維のピーク面積）／（ブドウ糖のピーク面積）×（ブドウ糖重量）
乾燥・脱脂試料中の低分子水溶性食物繊維（重量％）（Ｄ）＝
〔食物繊維重量Ｂ（ｍｇ）〕／〔試料採取量（ｍｇ）〕×１００
生試料中の低分子水溶性食物繊維（重量％）（Ｅ）＝
Ｄ×〔１−（乾燥減量重量％＋脱脂減量重量％）／１００〕
生試料中の総食物繊維（重量％）＝プロスキー法で求められた食物繊維重量％（Ａ）＋低分子水溶性食物繊維重量％（Ｅ）
【００１７】
〔エネルギー値の算出法〕
糖類のカロリー値が４キロカロリー／ｇであるから、
生試料中のエネルギー値（キロカロリー／ｇ）（Ｆ）＝
４×〔（１００−生試料中の低分子水溶性食物繊維Ｂ重量％）／１００〕
ソルビトールのエネルギー値は３キロカロリー、マルチトール、マルトトライトールは２キロカロリーと規定されているから本発明の製品のエネルギー値は下式によって算出する。但しソルビトール、マルチトールおよびマルトトライトールの含量を、それぞれＳ重量％、Ｍ重量％およびＴ重量％と記載する。
エネルギー値（キロカロリー／ｇ）＝
Ｆ−Ｓ×（４−３）−Ｍ×（４−２）−Ｔ×（４−２）
【００１８】
〔甘味度の測定法〕
試料の３０重量％溶液に近い甘味のショ糖溶液を、１重量％濃度間隔で４種類調製し、官能試験（飲み較べ）を行い下式により甘味度を算出した。
甘味度＝〔相当するショ糖溶液の濃度（重量％）〕／３０（重量％）×１００
〔粘度の測定法〕
試料の５０重量％溶液を調製し、各温度における粘度をＢ型粘度計で測定した。
〔浸透圧・氷点降下度の測定法〕
各濃度における浸透圧および、氷点降下度をＯＳＭＯＴＲＯＮ−１０を使用して測定した。
【００１９】
〔着色度の測定法〕
試料の１０重量％溶液を紫外可視分光光度計ＵＶ−１６０（島津製作所製造）で１０ｃｍのセルを用いて、４２０ｎｍと７２０ｎｍの吸光度を測定してその差を着色度とした。
〔糖組成の測定法〕
５重量％溶液を１０μｌ採取し、下記の条件の高速液体クロマトグラフで分析する。
高速液体クロマトグラフ条件
カラム 三菱ＭＣＩ ＧＥＬ ＣＫ０４ＳＳ
検出器 示差屈折計
カラム温度 ８０℃
流速 ０．３ｍｌ／ｍｉｎ．
溶離液 水
分析結果の表記のＤＰ１、ＤＰ２およびＤＰ３はそれぞれソルビトール、マルチトールおよびマルトトライトールに相当する。
【００２０】
〔ＤＥの測定法〕
ＤＥとはＤｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ（ブドウ糖当量）の略で、澱粉加水分解物の加水分解の程度を表すのに広く用いられる指標であり、ウィルシュテッター・シューデル法を用いて還元糖をブドウ糖として測定し、その還元糖の固形分１００に対する比をＤＥとした。
〔濃度の測定法〕
レフ・ブリックス計（ＡＴＡＧＯ社製）によって測定したブリックス度を重量％濃度とした。
以下実験例によって本発明を詳細に説明する。
【００２１】
【実験例】
【実験例１】
市販のコーンスターチをリボン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら１重量％濃度の塩酸を加圧空気を用いて、コーンスターチに対して４００ｐｐｍになるようにスプレーし、続いて粉砕機を通して均一化した後、更にリボン・ミキサー中で４時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤーで水分を約４重量％になるように予備乾燥した後、焙焼機に投入し、１５０℃で２０分間焙焼して焙焼デキストリンを得た。
この焙焼デキストリンを水に溶解して３５重量％濃度の溶液とし、０．２重量％のターマミル６０Ｌ（商品名：ノボ・ノルディスク・バイオインダストリー社製造の耐熱性α−アミラーゼ製剤）を添加し、９０℃で１０分間加水分解した。次に加圧容器内で１３０℃で２０分間加熱処理をした。加水分解液を濃度３０゜Ｂｘに希釈し、ｐＨを５．５に調整し、液固形分に対して０．２重量％のビオザイムＬ（商品名：天野製薬社製造のβ−アミラーゼ製剤）と、０．２１５重量％のプルラナーゼ／アマノ（商品名：天野製薬社製造の枝切り酵素）を添加し、５５℃で１５時間加水分解した。この加水分解液を活性炭により脱色ろ過し、イオン交換樹脂により脱塩処理をしてから真空濃縮して濃度６５重量％で、食物繊維の含量が液固形分あたり４６．２重量％の難消化性水飴を得た。
【００２２】
次にこの難消化性水飴溶液１Ｋｇを２ｌの還元用反応容器にいれ、触媒としてラネーニッケルＲ２３９（商品名：日興理化社製造）２０ｇを添加し、水素ガスを１００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に達するまで充填し、４００〜６００ｒｐｍで攪拌しながら１３０℃で３時間還元反応を行った。還元物をろ過して触媒を分離後に活性炭で脱色ろ過後にイオン交換樹脂で脱塩して濃度７０重量％に濃縮し、約７１０ｇの還元難消化性水飴を得た。この還元難消化性水飴（以下本発明品と記載する）の固形分あたりの分析値を表１に示す。
【００２３】
【表１】
重合度 各成分の含量（重量％）
ＤＰ１ ５．６
ＤＰ２ ４７．０
ＤＰ３ ５．３
ＤＰ４ ３．４
ＤＰ５ ４．５
ＤＰ６ ３．５
ＤＰ７以上 ３０．７
食物繊維含量 ４４．０
エネルギー値 １．１４キロカロリー
【００２４】
【物性試験】
本発明品について、ショ糖、ソルビトール、マルチトール、ポリデキストロース、澱粉、難消化性デキストリン（松谷化学工業株式会社製造の商品名ファイバーソル−２）、マルトース、マルトデキストリン（松谷化学工業株式会社製造の商品名ＴＫ−１６）、粉飴（松谷化学工業株式会社製造のパインデックス＃３）と対比してエネルギー値、甘味度、粘度、消化性、消化吸収性、う蝕性、発酵性、浸透圧、氷点降下度、安定性の検討を行った結果は次のとおりである。
１．エネルギー値は約１キロカロリー／ｇである。
２．甘味度の官能検査による測定結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
ショ糖 １００
ソルビトール ６５
本発明品 ４０
３．粘度
粘度の測定値を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
４．消化性（Ｉｎ ｖｉｔｒｏ試験）
１）唾液アミラーゼによる消化性
試験条件
緩衝液 ：４５ｍＭ（ビス）トリス緩衝液（ｐＨ６．０）
被検液濃度：４．５５重量％
酵素 ：ヒト唾液アミラーゼ Ｔｙｐｅ ＩＸ−Ａ
反応温度 ：３７℃
反応時間 ：３０分
糖の分析 ：生成還元糖をソモギー・ネルソン法で測定
試験結果を表４に示す。
【００２８】
【表４】
試料 分解率（重量％）
本発明品 ０．００
難消化性デキストリン ０．６７
澱粉 ２５．７
【００２９】
２）小腸粘膜酵素による消化性
試験条件
緩衝液 ：４５ｍＭマレイン酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ６．６）
被検液濃度：０．４５重量％
酵素 ：ラット小腸アセトン粉末（ＳＩＧＭＡ）
反応温度 ：３７℃
反応時間 ：１８０分
糖の分析 ：生成したグルコースをピラノースオキシダーゼで測定。
試験結果を表５に示す。
【００３０】
【表５】
試料 分解率（重量％）
本発明品 １０．０
難消化性デキストリン １１．２
マルトース ９３．２
【００３１】
表４、５の結果は本発明品はヒト唾液アミラーゼで全く分解されず、ラット小腸アセトン粉末で僅かに分解されるのみであることを示す。
５．消化吸収性（Ｉｎ ｖｉｖｏ試験）
健常成人６名に５０ｇの本発明品およびＴＫ−１６（商品名：松谷化学工業社製造のＤＥ約１６のマルトデキストリン）を摂取させ、経時的に採血を行い、血糖値を測定した。その結果、図１に示すように本発明品は血糖を上昇させないことを認めた。このことは上部消化管では消化吸収を受けずに、大腸へそのまま到達することが推定できる。
【００３２】
６．う蝕性
う蝕の主要原因菌であるＳ．ｍｕｔａｎｓを用いて、本発明品の酸産生、不溶性グルカン生成および不溶性グルカン生成阻害能を検討した。
１）酸産生
水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０に調整したＳ．ｍｕｔａｎｓ懸濁液に各糖類を添加して３７℃で、６時間培養した時のｐＨを測定した結果を表６に示す。
【００３３】
【表６】
試料 ６時間培養後のｐＨ
ブランク（糖無添加） ６．３０
本発明品 ６．２５
グルコース ５．２６
ショ糖 ５．２１
マルチトール ６．２７
ポリデキストロース ５．２３
【００３４】
表６から本発明品はマルチトールと同様にＳ．ｍｕｔａｎｓによる酸産生はほとんどみられなかった。
２）不溶性グルカン生成能
Ｓ．ｍｕｔａｎｓの産生するグルコシルトランスフェラーゼを各糖類の溶液に添加し、３７℃、３時間培養し、分光光度計で波長５５０ｎｍにおける吸光度を測定した結果を表７に示す。
【００３５】
【表７】
試料 ３時間反応後の吸光度
ブランク（糖無添加） ０．０７５
本発明品 ０．０８３
グルコース ０．０８４
ショ糖 ０．３５２
マルチトール ０．０８３
ポリデキストロース ０．０８３
【００３６】
表７から本発明品はグルコシルトランスフェラーゼによる不溶性グルカンの生成は認められなかった。
３）不溶性グルカン生成阻害能
２）と同様にグルコシルトランスフェラーゼを各糖類の溶液に添加し、さらにショ糖も加えて３７℃で３時間および２４時間反応させ、５５０ｎｍでの吸光度をショ糖単独の場合を１００として算出した数値を表８、表９に示す。
【００３７】
【表８】
【００３８】
【表９】
【００３９】
表８、表９から明らかなように本発明品はショ糖から不溶性グルカンの生成を抑制する働きが認められた。
上記の１）、２）、３）の結果から本発明品はう蝕の主要原因菌であるＳ．ｍｕｔａｎｓによる酸の産生、および歯垢の原因である不溶性グルカンの生成が認められず、また不溶性グルカンの生成を抑制するため、非う蝕性の糖類であることが確認された。
【００４０】
７．発酵性
本発明品の発酵性を各種の細菌で検討した。
１）ハム・ソーセージのネトの主要菌であるＭｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓおよびＬｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃの懸濁液を０．５重量％の各糖類を含む培地に節酒し、３７℃、３日間培養した後、ｐＨ値およびｐＨ６．５に調整するのに要した１／５０Ｎ水酸化ナトリウムの量を測定した。結果を表１０に示す。
【００４１】
【表１０】
【００４２】
２）乳酸菌Ｅ．ｆａｅｃａｌｉｓ、Ｌ．ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓおよびＢ．ｌｏｎｇｕｍの懸濁液を０．５重量％の各糖類を含む培地に接種し、３７℃、４日間培養した後、ｐＨを測定した。結果を表１１に示す。
【００４３】
【表１１】
【００４４】
表１０、表１１の結果から本発明品は発酵性が低い糖類であることが確認された。
８．浸透圧と氷点降下度
各試料を約１０゜Ｂｘ濃度の水溶液として浸透圧と氷点降下度を測定した結果を表１２に示す。
【００４５】
【表１２】
試料 濃度（°Bx） 浸透圧（mOsm/cm2）氷点降下度（℃)
本発明品 １１．４ ３００ １．３７
ショ糖 １１．５ ３７８ ０．７０
マルチトール １１．５ ３３３ ０．６２
ライテスＩＩ １１．５ １９１ ０．３５
【００４６】
９．安定性試験
１）褐変
ｐＨ４．５および６．５に調整した緩衝液（グリシン１重量％含有）を用いて本発明品および粉飴の１０重量％溶液を調製し、沸騰湯浴中で３時間加熱し、この間に経時的に分析試料を採取し、着色度を測定して褐変反応を検討した。結果を図２に示す。
図２の結果は本発明品が殆ど褐変しないことを示す。
２）酸性下における加熱安定性
本発明品の１０重量％水溶液にクエン酸０．２５重量％およびアスコルビン酸０．０５重量％を添加後、１００℃で１時間加熱した試料について着色度と糖組成を測定し、安定性の検討を行った。結果を表１３に示す。
【００４７】
【表１３】
【００４８】
表１３から加熱後に着色度がわずかに増加したのみで、構成糖の分解は認められなかった。
３）酸性下における煮詰め安定性
本発明品の１００ｇにクエン酸１．０重量％を添加し濃度を７５重量％に調製した後、６００Ｗの電気コンロ上で１６０℃まで加熱して煮詰めた後、型に流し込み放冷してキャンデーを試作した。煮詰め前後の着色度および糖組成（重量％）を測定し、酸性下における煮詰め安定性の検討を行った。結果を表１４に示す。
【００４９】
【表１４】
【００５０】
表１４から煮詰め前後の着色度、糖組成とも差がないことから非常に安定であることを認めた。
次に実施例を示す。
【００５１】
【実施例１】
実験例１で製造した焙焼デキストリンを、実験例１と同条件でターマミル６０Ｌで加水分解、加熱処理をして得た加水分解液を濃度３０°Ｂｘに希釈し、ｐＨを５．５に調整して液固形分に対して０．２重量％のＦｕｎｇａｍｙｌ ９００Ｌ（商品名：ノボ・ノルディスク・バイオインダストリー社製造のカビ由来の糖化型α−アミラーゼ）と、同様に０．２１５重量％のプルラナーゼ／アマノを添加し、５５℃で１５時間加水分解した。この加水分解液を活性炭により脱色ろ過し、イオン交換樹脂により脱塩処理をしてから真空濃縮して濃度６５重量％の難消化性水飴を得た。
この難消化性水飴の１８．５５Ｋｇを２０ｌの還元用反応容器にいれ、実験例１と同様のラネーニッケル４２０．３３８．１ｇを添加し、水素ガスを９６Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に達するまで充填し、５００ｒｐｍで攪拌しながら１３０℃で３時間還元反応を行った。還元物をろ過して触媒を分離後に活性炭で脱色ろ過後にイオン交換樹脂で脱塩し、濃度７０重量％に濃縮して、約１４．９Ｋｇの還元難消化性水飴を得た。
【００５２】
【実施例２】
実験例１で製造した焙焼デキストリンを、実験例１と同条件でターマミル６０Ｌで加水分解、加熱処理をして得た加水分解液を濃度３０°Ｂｘに希釈し、ｐＨを５．５に調整して液固形分に対して０．２重量％のビオザイムＬ（商品名：天野製薬社製造のβ−アミラーゼ）と、同様に０．２１５重量％のプルラナーゼ／アマノを添加し、５５℃で１５時間加水分解した。この加水分解液を活性炭により脱色ろ過し、イオン交換樹脂により脱塩処理をしてから真空濃縮して濃度６５重量％の難消化性水飴を得た。
この難消化性水飴の１９．８０Ｋｇを２０ｌの還元用反応容器にいれ、実験例１と同様のラネーニッケル４２０．２ｇを添加し、水素ガスを９５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に達するまで充填し、５００ｒｐｍで攪拌しながら１３０℃で３時間還元反応を行った。還元物をろ過して触媒を分離後に活性炭で脱色ろ過後にイオン交換樹脂で脱塩し、濃度７０重量％に濃縮して約１５．７Ｋｇの還元難消化性水飴を得た。
実施例１、２の還元難消化性水飴の固形分あたりの分析値を表１５に示す。
【００５３】
【表１５】
【００５４】
【実施例３】
実験例１で製造した還元難消化性水飴を固形分で５００ｇを１ｌのステンレス容器にとり、６００Ｗの電熱器上で緩やかに攪拌しながら品温が１６０℃になるまで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。約１５分後にキャビティーを逆さにしてその縁を捻って型枠から外し、本発明のキャンディを得た。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．３重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、噛んだときに適度の歯脆さが感じられた。
【００５５】
【比較例１】
グラニュー糖３００ｇ、フジシラップ３８（商品名：加藤化学（株）社製の水飴）を固形分で２００ｇを使用した以外は、実施例３と同様にしてキャンディを試作した。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．４重量％、外観はやや黄色がかった透明で表面の凹凸がなく、噛んだときに適度の歯脆さが感じられた。
【００５６】
【比較例２】
マルビット（商品名：林原生物化学研究所製の還元麦芽糖水飴）を固形分で５００ｇを使用した以外は、実施例３と同様にキャンディを試作した。得られたキャンディは型外れが不良であり、水分は０．３重量％、外観は透明であったが、噛んだときに歯にキャンディが食い込み、歯に付着して不快に感じられた。
【００５７】
【比較試験１】（吸湿試験）
実施例３および比較例１、２で調製したキャンディを用いて、以下の方法でキャンディの保形性試験を行った。相対湿度８１％、３０±１℃の恒湿デシケーターに各キャンディをそれぞれ１個づつ秤量缶にいれて保存し、経時的に重量を測定して次式によって水分の「重量変化率（重量％）」を算出した。結果を表１６に示す。
重量変化率（重量％）＝保存後の重量÷保存前の重量×１００−１００
【００５８】
【表１６】
試料 ２４時間後 ４８時間後 ７２時間後
実施例３ ３．８ ８．４ １１．３
比較例１ ４．９ ９．４ １２．７
比較例２ ６．６ １４．８ １７．４
【００５９】
【比較試験２】（保形性試験）
実施例３および比較例１、２で調製した各キャンディを、グラフ用紙を敷いたペトリ皿に入れ３０±１℃、相対湿度８１％の恒湿デシケーター内で４８±１時間保存し、吸湿によってキャンディが流れ出た面積を測定して次式により「流れ（％）」を計算した。結果を表１７に示す。
流れ（％）＝保存後のキャンディの面積÷保存前のキャンディの面積×１００
【００６０】
【表１７】
試料 流れ（％）
実施例３ ４００
比較例１ ４００
比較例２ ８５５
【００６１】
表１７の結果は実施例３のキャンディの「流れ」は比較例１と同等であり、いずれも比較例２の半分以下であった。
【比較試験３】（熱安定性試験）
実施例３および比較例１、２で調製した各キャンディを、製造直後にアルミニウム製の包装材で密封包装し、４０℃、４５℃および５０℃の各温度において保存し、キャンディの熱安定性を経時的に観察した。評価方法は状態に変化がないものを◎、キャンディ同士が軽く付着しているが、手で簡単に離すことができるものを○、キャンディ同士が強く付着していて離し難いものを△、キャンディ同士が融解していて形が崩れているものを×の記号で表現した。結果を表１８に示す。ただし、各欄の左側の記号は１日目で右側の記号は２日目を示す。
【００６２】
【表１８】
試料 ４０℃ ４５℃ ５０℃
実施例３ ◎／◎ ◎／◎ ○／○
比較例１ ◎／◎ ◎／◎ ○／○
比較例２ ×／× ×／× ×／×
【００６３】
表１８の結果も同様に実施例１のキャンディは比較例１と同等であり、いずれも比較例１よりもよい結果を得た。
【比較試験４】（歯脆さ試験）
実施例３および比較例１、２で調製した各キャンディを、調製してから１時間後に各キャンディ毎にそれぞれ３箇所を噛んでみて、比較例１のキャンディを基準として同等の歯脆さのものを歯脆さが優れているとして○、硬いがキャンディが割れるものを歯脆さありとして△、硬くて割れないものを歯脆さなしとして×の記号で表現した。結果を表１９に示す。
【００６４】
【表１９】
試料 歯脆さ
実施例３ ○
比較例１ ○
比較例２ ×
【００６５】
実施例３は比較例１と同等で、比較例２より優れていた。
【実施例４】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で７５ｇと、比較例２で用いた還元麦芽糖水飴を固形分で４２５ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６６】
【実施例５】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で１５０ｇと、比較例２で用いた還元麦芽糖水飴を固形分で３５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．３重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６７】
【実施例６】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で１５０ｇとラクチトール（日研化学社製）を固形分で３５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６８】
【実施例７】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で３５０ｇと、エリスリトール（日研化学社製）を固形分で１５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６９】
【実施例８】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で３５０ｇと、ソルビット（商品名：日研化学社製のソルビトール）を固形分で１５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００７０】
【発明の効果】
低エネルギーであることに加えて各種の生理効果を有し、非う蝕性であり、褐変性が低く、且つ適度の甘味と粘性を有する還元難消化性水飴を得ること、およびこれらの効果を有する食品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、健常成人６人に本発明品とマルトデキストリンを摂取させた場合の血糖値の変化を示したものである。
【図２】図２は、ｐＨ4.5 又は6.5 に調整した本発明品と粉飴の水溶液を沸騰油浴中で加熱した際の褐変反応を経時的に示したものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は難消化性水飴を還元して得られる還元難消化性水飴及びこれを含有する食品に関する。
【従来の技術】
近年日本においても生活水準の向上に伴い、食生活も変化し欧米の水準に近付いてきた。この結果として平均寿命が延長し、急速な高齢化現象が起きたことから疾病構造が変化して成人病が著しく増加したために、健康志向が飛躍的に増大している。この中で生体調節機能を有する食品素材の例として、食物繊維やオリゴ糖が便秘の改善を中心とした生体調節機能を有するところから、食品の機能を高める素材として注目を集めている。
【０００２】
これらの食物繊維やオリゴ糖のような難消化性の物質は、消化管内で種々の挙動を示し、生体に対して生理効果を発現する。まず、上部消化管において、水溶性の食物繊維は食物の移動速度の低下をもたらし、栄養素の吸収遅延が起こる。例えば、糖の吸収遅延は血糖値の上昇を抑制し、それに伴いインシュリン節約などの効果を発現する。また、胆汁酸の***を促進することにより、体内のステロールグループが減少し、血清中のコレステロールが低下するなどの効果も現れる。その他、体内の内分泌系を介しての生理効果も報告されている。
また、これらの難消化性物質の特徴は、小腸までの消化吸収を免れ、大腸へ達することである。大腸へ達したオリゴ糖や食物繊維の一部は、腸内細菌により資化されて短鎖脂肪酸、腸ガス、ビタミンなどを産生する。短鎖脂肪酸による腸内環境の酸性化は、整腸作用をもたらし、また吸収された短鎖脂肪酸は代謝されエネルギーになると同時にコレステロール合成を阻害することも報告されている。さらに最近は一部の食物繊維は非う蝕性であることも報告されている。
【０００３】
難消化性物質のうちで澱粉を原料として製造される、マルチトール、ポリデキストロース、難消化性デキストリン（食物繊維含有デキストリン）およびその還元物である還元難消化性デキストリンなどが知られており、水溶性であることから広範囲の食品に使用することができる。
しかし、これらの水溶性の難消化性物質のなかで、マルチトールやソルビトールなどの糖アルコール類はショ糖と同程度の甘味を有しており、褐変しにくいことから、ショ糖の代替品として使用する場合には適しているが、食品によっては甘味が強すぎて不適当であったり、低粘性のために濃厚感に欠ける、また吸湿性が強くてキャンディとしての保形性が悪いことから、液状食品以外には適さないことがあり、加えて緩下性があることから用途が限定される。
またポリデキストロースは、低甘味であるが濃厚感に欠け、緩下性がありまた一部う蝕性が観察される。
【０００４】
還元難消化性デキストリンに関する従来技術としては、特開平２−１４５１６９号に焙焼デキストリンにα−アミラーゼを作用させて難消化性デキストリンを製造し、これに水素添加して還元難消化性デキストリンを製造する方法、およびα−アミラーゼ作用後にトランスグルコシダーゼまたは（及び）β−アミラーゼを作用させて、食物繊維を増加させてから水素添加して、還元難消化性デキストリンを製造する方法が記載されている。
特開平２−１５４６６４号には、焙焼デキストリンにα−アミラーゼにつづいて、グルコアミラーゼを作用させ、クロマト分画で食物繊維分を採取して食物繊維高含有デキストリンを製造する方法、クロマト分画前にトランスグルコシダーゼを作用させて食物繊維を増加させる方法、に続いてこれらの食物繊維高含有デキストリンに水素添加して還元する方法が記載されている。
【０００５】
これらの難消化性デキストリンは低甘味であり、吸湿性が低く、濃厚感を付与することができるが、一方では甘味が低いために他の甘味料との併用が必要であり、う蝕性もあり、市販品ではやや着色しておりｐＨが中性の食品の製造中や保存中に褐変が起こり易く、煮詰め時の焦げ付きも起こり易い。
また還元難消化性デキストリンは、難消化性デキストリンの褐変性や煮詰め時の焦げ付きは改善されているが、甘味が低いことは難消化性デキストリンと同様である。
そこで前記の水溶性食物繊維が有する欠点を改善し、単に低エネルギーだけでなくその保有する生理効果、非う蝕性を有し広範囲の食品に使用できる難消化性物質は開発・商品化されていないために、各種の食品業界からその出現が切望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明が解決しようとする課題は、低エネルギーであることに加えて各種の生理効果を有し、非う蝕性であり、褐変性が低く、且つ適度の甘味と粘性を有し、他の吸湿性が高くて保形性が悪い糖アルコール類と混合してこれらの欠点を改善することができる還元難消化性水飴を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の難消化性デキストリンや、還元難消化性水飴の製造に関して従来知られていない新規な技術すなわち、酸添加焙焼デキストリンに液化型α−アミラーゼに続いてプルラナーゼに代表される枝切り酵素とβ−アミラーゼまたは、枝切り酵素と糖化型アミラーゼを作用させて加水分解物を得、これを還元することによって前記の課題を解決して本発明を完成させたのである。
本発明の還元難消化性水飴の原料澱粉としてはコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、藷澱粉、タピオカ澱粉などの広範囲の澱粉が使用できる。この澱粉から難消化性水飴を得るためには、触媒として酸を添加することが必須である。酸としては各種のものが挙げられるが、食品用であることからして、無機酸が好ましく、塩酸を使用するのが特に好ましい。塩酸の添加量は、１重量％前後の濃度の水溶液を澱粉に対して数重量％程度（３〜１０重量％）が適当である。加熱処理の前に酸水溶液を添加するので、澱粉と酸を均一に混合するために、ミキサー中で攪拌、熟成させ、混合物の水分が１〜１０重量％となるように予備乾燥した後、加熱処理を行う。加熱条件は、従来の加酸焙焼デキストリン（白色デキストリン、黄色デキストリン）の加熱条件とは異なり、１５０〜２００℃で１０分〜１２０分、好ましくは１５分〜６０分の加熱処理をして得るものである。反応時の温度は高い方が目的生成物中の難消化成分の含量が増加するが、１８０℃付近から着色物質が増加するので、より好ましくは１５０℃〜１８０℃である。
【０００８】
加熱装置を選択することによって高温短時間の反応を行うことも可能であるので、均一な反応を行うことができる装置を用いれば効率的に加熱処理することができる。また、粉末状態での反応であるから大規模生産の場合は、加熱条件を変更する必要もあるので、加熱処理後の製品の品質を検討した上で、適宜加熱条件を変更することが望ましい。
このようにして得られる製品としては、その食物繊維の含量は低カロリーとするためには高いほど好ましいが、一方では適度の甘味を発現させることも必要であるから、３０〜６０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％以上のものに限定される。
【０００９】
次いで焙焼デキストリンを水に溶解して２０〜４５重量％の濃度にして、水酸化ナトリウムなどの中和剤を用いて、ｐＨを５．５〜６．５程度に調整してから通常は０．０５〜０．２重量％程度の液化型α−アミラーゼを添加してα−アミラーゼの作用温度である８０〜９５℃で、通常１時間程度加水分解を行う。この液化型α−アミラーゼとしては市販品がいずれも使用できるが、ターマミル（商品名：ノボ・ノルディスク・バイオインダストリー社製の耐熱性α−アミラーゼ）が最も好ましい。
【００１０】
続いて枝切り酵素とβ−アミラーゼまたは、枝切り酵素と糖化型アミラーゼを併用して加水分解する。枝切り酵素としてはイソアミラーゼも使用できるが、プルラナーゼが最も好ましい。β−アミラーゼおよび糖化型アミラーゼとしては麦芽由来、カビ由来、細菌由来の酵素がいずれも使用できるが、糖化型アミラーゼとしてはカビ由来のα−アミラーゼが最も好ましい。
プルラナーゼとβ−アミラーゼまたは、プルラナーゼと糖化型アミラーゼを作用させる時のｐＨは５．０〜６．０が好ましい。両酵素剤の添加量も同様にそれぞれ０．０５〜０．２重量％程度である。反応温度は５５〜６０℃程度であり、分解時間は通常２４〜４８時間程度である。
【００１１】
また焙焼デキストリンを最初に液化型α−アミラーゼで加水分解した後に、加水分解液を１１５〜１３５℃で加圧蒸煮処理をしてから再度α−アミラーゼを作用させておくことにより、精製時の濾過速度を高めることもできる。
尚酵素剤の添加量はいずれも前記の範囲に限定されるものではなく、酵素剤の力価に応じて同等の量を添加すればよい。また添加量を増減することによって反応時間を自由に調整することもできる。
酵素剤を作用させた後に、ｐＨを３．５前後に低下させ、次に液温を８０℃前後まで上昇させ、以後は通常の活性炭脱色、ろ過、イオン交換樹脂による脱塩、脱色を行う。次に５０〜７０重量％程度の濃度まで濃縮して難消化性水飴を得る。
【００１２】
次に難消化性水飴を還元するが、この還元（水素添加）反応は澱粉糖類に一般的に行われる条件と同様であり、通常はラネーニッケル、ラネーコバルト、ニッケル硅藻土などの常用還元触媒を添加し、水素圧５０〜１３０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度５０〜１５０℃程度の常用条件下で水素添加を行う。この際の加熱は溶液中に水素を飽和状態となるまで充分に溶解させてから行うことが好ましく、これに反し水素の供給が不十分な場合には酸化・加水分解などの好ましくない副反応が生起することがある。この水素添加は温度、圧力などの反応条件によって多少の違いはあるが、通常２時間以内に終結する。次に当該技術分野で通常用いられる精製、例えば触媒分離後に再度活性炭脱色、ろ過、イオン交換樹脂による脱塩、脱色を行う。
【００１３】
前記の製造方法によって食物繊維の含量が３０〜６０重量％、マルチトールの含量が１５〜４０重量％で、エネルギー値が２キロカロリー以下の還元難消化性水飴が得られる。
本発明によって得られる還元難消化性水飴は殆ど全ての食品に使用することができる。この食品とは、ヒトの食品、動物及び家畜飼料、ペットフードなどを総称するものである。澱粉を原料とした水溶性の還元難消化性水飴であって食物繊維を含有し、低カロリー増量剤としても食品に使用できることから、用途としては従来デキストリンやマルトデキストリン、水飴、還元水飴、還元麦芽糖水飴などが使用できる食品の全てが包含される。
【００１４】
それらの食品を例示すれば、コーヒー、紅茶、コーラ、ジュース等の液体及び粉末の飲料類、パン、クッキー、ビスケット、ケーキ、ピザ、パイ等のベーカリー類、ウドン、ラーメン、ソバ等の麺類、スパゲッテイ、マカロニ、フェットチーネ等のパスタ類、キャンデー、チョコレート、チューインガム等の菓子類、ドーナッツ、ポテトチップス等の油菓子類、アイスクリーム、シェーク、シャーベット等の冷菓類、クリーム、チーズ、粉乳、練乳、クリーミイパウダー、コーヒーホワイトナー、乳飲料等の乳製品、プリン、ヨーグルト、ドリンクヨーグルト、ゼリー、ムース、ババロア等のチルドデザート類、各種スープ、シチュー、グラタン、カレー等のレトルトパウチないし缶詰類、各種味噌、醤油、ソース、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング、ブイヨン、各種ルー等の調味料類、ハム、ソーセージ、ハンバーグ、ミートボール、コーンビーフ等の肉加工品及びそれらの冷凍食品、ピラフ、コロッケ、オムレツ、ドリア等の冷凍加工食品、クラブスチック、カマボコ等の水産加工品、乾燥マッシュポテト、ジャム、マーマレード、ピーナッツバター、ピーナッ等の農産加工品、その他佃煮、餅、米菓、スナック食品、ファーストフード等、さらにワイン、ビール、カクテル、フィズ、リキュール等の酒類などであり、これらのいずれにも効果的に使用できる。
【００１５】
以下実験例によって本発明を詳細に説明する。
〔食物繊維の定量法〕
平成８年５月２３日厚生省告示の衛新４７号に規定された栄養成分等の分析方法の、食物繊維の定量法の内でプロスキー法だけでは分析が困難とされる、低分子水溶性食物繊維を含む食品に適用される、高速液体クロマトグラフ法に準じて定量した。
１）まずプロスキー法（Prosky,L et al,J.Assoc.Off.Anal.Chem.,68,(2),399,1985)により熱安定α−アミラーゼによる消化、プロテアーゼによる消化に続いてアミログルコシダーゼにより消化させ、この酵素反応液にエタノールを加えて沈澱を生成させ、ろ過する。この残留物を乾燥秤量して食物繊維含量Ａ（重量％）を求める。
２）次にろ液を濃縮し、溶媒を除去したのち１００ｍｌ定容とし低分子水溶性食物繊維を含む酵素処理液とする。これをイオン交換樹脂に通液し、蒸留水で押し出し、溶出液を２００ｍｌとする。この溶液を濃縮しＢｒｉｘ５とし孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過して試料溶液を得る。
３）次の条件で高速液体クロマトグラフィーに供し、高速液体クロマトグラムを得る。ブドウ糖及び食物繊維画分又は内標準物質及び食物繊維画分の面積を求める。
【００１６】
＜高速液体クロマトグラフ操作条件＞
カラム温度：８０℃−８５℃
移動相：水
流 速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：２０μｌ
４）２）で得られる試料溶液中のブドウ糖をピラノースオキシダーゼで測定し、その含量を求め、標準物質とする。
５）計算
低分子水溶性食物繊維重量（ｍｇ）（Ｂ）＝
（食物繊維のピーク面積）／（ブドウ糖のピーク面積）×（ブドウ糖重量）
乾燥・脱脂試料中の低分子水溶性食物繊維（重量％）（Ｄ）＝
〔食物繊維重量Ｂ（ｍｇ）〕／〔試料採取量（ｍｇ）〕×１００
生試料中の低分子水溶性食物繊維（重量％）（Ｅ）＝
Ｄ×〔１−（乾燥減量重量％＋脱脂減量重量％）／１００〕
生試料中の総食物繊維（重量％）＝プロスキー法で求められた食物繊維重量％（Ａ）＋低分子水溶性食物繊維重量％（Ｅ）
【００１７】
〔エネルギー値の算出法〕
糖類のカロリー値が４キロカロリー／ｇであるから、
生試料中のエネルギー値（キロカロリー／ｇ）（Ｆ）＝
４×〔（１００−生試料中の低分子水溶性食物繊維Ｂ重量％）／１００〕
ソルビトールのエネルギー値は３キロカロリー、マルチトール、マルトトライトールは２キロカロリーと規定されているから本発明の製品のエネルギー値は下式によって算出する。但しソルビトール、マルチトールおよびマルトトライトールの含量を、それぞれＳ重量％、Ｍ重量％およびＴ重量％と記載する。
エネルギー値（キロカロリー／ｇ）＝
Ｆ−Ｓ×（４−３）−Ｍ×（４−２）−Ｔ×（４−２）
【００１８】
〔甘味度の測定法〕
試料の３０重量％溶液に近い甘味のショ糖溶液を、１重量％濃度間隔で４種類調製し、官能試験（飲み較べ）を行い下式により甘味度を算出した。
甘味度＝〔相当するショ糖溶液の濃度（重量％）〕／３０（重量％）×１００
〔粘度の測定法〕
試料の５０重量％溶液を調製し、各温度における粘度をＢ型粘度計で測定した。
〔浸透圧・氷点降下度の測定法〕
各濃度における浸透圧および、氷点降下度をＯＳＭＯＴＲＯＮ−１０を使用して測定した。
【００１９】
〔着色度の測定法〕
試料の１０重量％溶液を紫外可視分光光度計ＵＶ−１６０（島津製作所製造）で１０ｃｍのセルを用いて、４２０ｎｍと７２０ｎｍの吸光度を測定してその差を着色度とした。
〔糖組成の測定法〕
５重量％溶液を１０μｌ採取し、下記の条件の高速液体クロマトグラフで分析する。
高速液体クロマトグラフ条件
カラム 三菱ＭＣＩ ＧＥＬ ＣＫ０４ＳＳ
検出器 示差屈折計
カラム温度 ８０℃
流速 ０．３ｍｌ／ｍｉｎ．
溶離液 水
分析結果の表記のＤＰ１、ＤＰ２およびＤＰ３はそれぞれソルビトール、マルチトールおよびマルトトライトールに相当する。
【００２０】
〔ＤＥの測定法〕
ＤＥとはＤｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ（ブドウ糖当量）の略で、澱粉加水分解物の加水分解の程度を表すのに広く用いられる指標であり、ウィルシュテッター・シューデル法を用いて還元糖をブドウ糖として測定し、その還元糖の固形分１００に対する比をＤＥとした。
〔濃度の測定法〕
レフ・ブリックス計（ＡＴＡＧＯ社製）によって測定したブリックス度を重量％濃度とした。
以下実験例によって本発明を詳細に説明する。
【００２１】
【実験例】
【実験例１】
市販のコーンスターチをリボン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら１重量％濃度の塩酸を加圧空気を用いて、コーンスターチに対して４００ｐｐｍになるようにスプレーし、続いて粉砕機を通して均一化した後、更にリボン・ミキサー中で４時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤーで水分を約４重量％になるように予備乾燥した後、焙焼機に投入し、１５０℃で２０分間焙焼して焙焼デキストリンを得た。
この焙焼デキストリンを水に溶解して３５重量％濃度の溶液とし、０．２重量％のターマミル６０Ｌ（商品名：ノボ・ノルディスク・バイオインダストリー社製造の耐熱性α−アミラーゼ製剤）を添加し、９０℃で１０分間加水分解した。次に加圧容器内で１３０℃で２０分間加熱処理をした。加水分解液を濃度３０゜Ｂｘに希釈し、ｐＨを５．５に調整し、液固形分に対して０．２重量％のビオザイムＬ（商品名：天野製薬社製造のβ−アミラーゼ製剤）と、０．２１５重量％のプルラナーゼ／アマノ（商品名：天野製薬社製造の枝切り酵素）を添加し、５５℃で１５時間加水分解した。この加水分解液を活性炭により脱色ろ過し、イオン交換樹脂により脱塩処理をしてから真空濃縮して濃度６５重量％で、食物繊維の含量が液固形分あたり４６．２重量％の難消化性水飴を得た。
【００２２】
次にこの難消化性水飴溶液１Ｋｇを２ｌの還元用反応容器にいれ、触媒としてラネーニッケルＲ２３９（商品名：日興理化社製造）２０ｇを添加し、水素ガスを１００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に達するまで充填し、４００〜６００ｒｐｍで攪拌しながら１３０℃で３時間還元反応を行った。還元物をろ過して触媒を分離後に活性炭で脱色ろ過後にイオン交換樹脂で脱塩して濃度７０重量％に濃縮し、約７１０ｇの還元難消化性水飴を得た。この還元難消化性水飴（以下本発明品と記載する）の固形分あたりの分析値を表１に示す。
【００２３】
【表１】
重合度 各成分の含量（重量％）
ＤＰ１ ５．６
ＤＰ２ ４７．０
ＤＰ３ ５．３
ＤＰ４ ３．４
ＤＰ５ ４．５
ＤＰ６ ３．５
ＤＰ７以上 ３０．７
食物繊維含量 ４４．０
エネルギー値 １．１４キロカロリー
【００２４】
【物性試験】
本発明品について、ショ糖、ソルビトール、マルチトール、ポリデキストロース、澱粉、難消化性デキストリン（松谷化学工業株式会社製造の商品名ファイバーソル−２）、マルトース、マルトデキストリン（松谷化学工業株式会社製造の商品名ＴＫ−１６）、粉飴（松谷化学工業株式会社製造のパインデックス＃３）と対比してエネルギー値、甘味度、粘度、消化性、消化吸収性、う蝕性、発酵性、浸透圧、氷点降下度、安定性の検討を行った結果は次のとおりである。
１．エネルギー値は約１キロカロリー／ｇである。
２．甘味度の官能検査による測定結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
ショ糖 １００
ソルビトール ６５
本発明品 ４０
３．粘度
粘度の測定値を表３に示す。
【００２６】
【表３】
４．消化性（Ｉｎ ｖｉｔｒｏ試験）
１）唾液アミラーゼによる消化性
試験条件
緩衝液 ：４５ｍＭ（ビス）トリス緩衝液（ｐＨ６．０）
被検液濃度：４．５５重量％
酵素 ：ヒト唾液アミラーゼ Ｔｙｐｅ ＩＸ−Ａ
反応温度 ：３７℃
反応時間 ：３０分
糖の分析 ：生成還元糖をソモギー・ネルソン法で測定
試験結果を表４に示す。
【００２８】
【表４】
試料 分解率（重量％）
本発明品 ０．００
難消化性デキストリン ０．６７
澱粉 ２５．７
【００２９】
２）小腸粘膜酵素による消化性
試験条件
緩衝液 ：４５ｍＭマレイン酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ６．６）
被検液濃度：０．４５重量％
酵素 ：ラット小腸アセトン粉末（ＳＩＧＭＡ）
反応温度 ：３７℃
反応時間 ：１８０分
糖の分析 ：生成したグルコースをピラノースオキシダーゼで測定。
試験結果を表５に示す。
【００３０】
【表５】
試料 分解率（重量％）
本発明品 １０．０
難消化性デキストリン １１．２
マルトース ９３．２
【００３１】
表４、５の結果は本発明品はヒト唾液アミラーゼで全く分解されず、ラット小腸アセトン粉末で僅かに分解されるのみであることを示す。
５．消化吸収性（Ｉｎ ｖｉｖｏ試験）
健常成人６名に５０ｇの本発明品およびＴＫ−１６（商品名：松谷化学工業社製造のＤＥ約１６のマルトデキストリン）を摂取させ、経時的に採血を行い、血糖値を測定した。その結果、図１に示すように本発明品は血糖を上昇させないことを認めた。このことは上部消化管では消化吸収を受けずに、大腸へそのまま到達することが推定できる。
【００３２】
６．う蝕性
う蝕の主要原因菌であるＳ．ｍｕｔａｎｓを用いて、本発明品の酸産生、不溶性グルカン生成および不溶性グルカン生成阻害能を検討した。
１）酸産生
水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０に調整したＳ．ｍｕｔａｎｓ懸濁液に各糖類を添加して３７℃で、６時間培養した時のｐＨを測定した結果を表６に示す。
【００３３】
【表６】
試料 ６時間培養後のｐＨ
ブランク（糖無添加） ６．３０
本発明品 ６．２５
グルコース ５．２６
ショ糖 ５．２１
マルチトール ６．２７
ポリデキストロース ５．２３
【００３４】
表６から本発明品はマルチトールと同様にＳ．ｍｕｔａｎｓによる酸産生はほとんどみられなかった。
２）不溶性グルカン生成能
Ｓ．ｍｕｔａｎｓの産生するグルコシルトランスフェラーゼを各糖類の溶液に添加し、３７℃、３時間培養し、分光光度計で波長５５０ｎｍにおける吸光度を測定した結果を表７に示す。
【００３５】
【表７】
試料 ３時間反応後の吸光度
ブランク（糖無添加） ０．０７５
本発明品 ０．０８３
グルコース ０．０８４
ショ糖 ０．３５２
マルチトール ０．０８３
ポリデキストロース ０．０８３
【００３６】
表７から本発明品はグルコシルトランスフェラーゼによる不溶性グルカンの生成は認められなかった。
３）不溶性グルカン生成阻害能
２）と同様にグルコシルトランスフェラーゼを各糖類の溶液に添加し、さらにショ糖も加えて３７℃で３時間および２４時間反応させ、５５０ｎｍでの吸光度をショ糖単独の場合を１００として算出した数値を表８、表９に示す。
【００３７】
【表８】
【表９】
表８、表９から明らかなように本発明品はショ糖から不溶性グルカンの生成を抑制する働きが認められた。
上記の１）、２）、３）の結果から本発明品はう蝕の主要原因菌であるＳ．ｍｕｔａｎｓによる酸の産生、および歯垢の原因である不溶性グルカンの生成が認められず、また不溶性グルカンの生成を抑制するため、非う蝕性の糖類であることが確認された。
【００４０】
７．発酵性
本発明品の発酵性を各種の細菌で検討した。
１）ハム・ソーセージのネトの主要菌であるＭｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓおよびＬｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃの懸濁液を０．５重量％の各糖類を含む培地に節酒し、３７℃、３日間培養した後、ｐＨ値およびｐＨ６．５に調整するのに要した１／５０Ｎ水酸化ナトリウムの量を測定した。結果を表１０に示す。
【００４１】
【表１０】
２）乳酸菌Ｅ．ｆａｅｃａｌｉｓ、Ｌ．ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓおよびＢ．ｌｏｎｇｕｍの懸濁液を０．５重量％の各糖類を含む培地に接種し、３７℃、４日間培養した後、ｐＨを測定した。結果を表１１に示す。
【００４３】
【表１１】
表１０、表１１の結果から本発明品は発酵性が低い糖類であることが確認された。
８．浸透圧と氷点降下度
各試料を約１０゜Ｂｘ濃度の水溶液として浸透圧と氷点降下度を測定した結果を表１２に示す。
【００４５】
【表１２】
試料 濃度（°Bx） 浸透圧（mOsm/cm2）氷点降下度（℃)
本発明品 １１．４ ３００ １．３７
ショ糖 １１．５ ３７８ ０．７０
マルチトール １１．５ ３３３ ０．６２
ライテスＩＩ １１．５ １９１ ０．３５
【００４６】
９．安定性試験
１）褐変
ｐＨ４．５および６．５に調整した緩衝液（グリシン１重量％含有）を用いて本発明品および粉飴の１０重量％溶液を調製し、沸騰湯浴中で３時間加熱し、この間に経時的に分析試料を採取し、着色度を測定して褐変反応を検討した。結果を図２に示す。
図２の結果は本発明品が殆ど褐変しないことを示す。
２）酸性下における加熱安定性
本発明品の１０重量％水溶液にクエン酸０．２５重量％およびアスコルビン酸０．０５重量％を添加後、１００℃で１時間加熱した試料について着色度と糖組成を測定し、安定性の検討を行った。結果を表１３に示す。
【００４７】
【表１３】
表１３から加熱後に着色度がわずかに増加したのみで、構成糖の分解は認められなかった。
３）酸性下における煮詰め安定性
本発明品の１００ｇにクエン酸１．０重量％を添加し濃度を７５重量％に調製した後、６００Ｗの電気コンロ上で１６０℃まで加熱して煮詰めた後、型に流し込み放冷してキャンデーを試作した。煮詰め前後の着色度および糖組成（重量％）を測定し、酸性下における煮詰め安定性の検討を行った。結果を表１４に示す。
【００４９】
【表１４】
表１４から煮詰め前後の着色度、糖組成とも差がないことから非常に安定であることを認めた。
次に実施例を示す。
【００５１】
【実施例１】
実験例１で製造した焙焼デキストリンを、実験例１と同条件でターマミル６０Ｌで加水分解、加熱処理をして得た加水分解液を濃度３０°Ｂｘに希釈し、ｐＨを５．５に調整して液固形分に対して０．２重量％のＦｕｎｇａｍｙｌ ９００Ｌ（商品名：ノボ・ノルディスク・バイオインダストリー社製造のカビ由来の糖化型α−アミラーゼ）と、同様に０．２１５重量％のプルラナーゼ／アマノを添加し、５５℃で１５時間加水分解した。この加水分解液を活性炭により脱色ろ過し、イオン交換樹脂により脱塩処理をしてから真空濃縮して濃度６５重量％の難消化性水飴を得た。
この難消化性水飴の１８．５５Ｋｇを２０ｌの還元用反応容器にいれ、実験例１と同様のラネーニッケル４２０．３３８．１ｇを添加し、水素ガスを９６Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に達するまで充填し、５００ｒｐｍで攪拌しながら１３０℃で３時間還元反応を行った。還元物をろ過して触媒を分離後に活性炭で脱色ろ過後にイオン交換樹脂で脱塩し、濃度７０重量％に濃縮して、約１４．９Ｋｇの還元難消化性水飴を得た。
【００５２】
【実施例２】
実験例１で製造した焙焼デキストリンを、実験例１と同条件でターマミル６０Ｌで加水分解、加熱処理をして得た加水分解液を濃度３０°Ｂｘに希釈し、ｐＨを５．５に調整して液固形分に対して０．２重量％のビオザイムＬ（商品名：天野製薬社製造のβ−アミラーゼ）と、同様に０．２１５重量％のプルラナーゼ／アマノを添加し、５５℃で１５時間加水分解した。この加水分解液を活性炭により脱色ろ過し、イオン交換樹脂により脱塩処理をしてから真空濃縮して濃度６５重量％の難消化性水飴を得た。
この難消化性水飴の１９．８０Ｋｇを２０ｌの還元用反応容器にいれ、実験例１と同様のラネーニッケル４２０．２ｇを添加し、水素ガスを９５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に達するまで充填し、５００ｒｐｍで攪拌しながら１３０℃で３時間還元反応を行った。還元物をろ過して触媒を分離後に活性炭で脱色ろ過後にイオン交換樹脂で脱塩し、濃度７０重量％に濃縮して約１５．７Ｋｇの還元難消化性水飴を得た。
実施例１、２の還元難消化性水飴の固形分あたりの分析値を表１５に示す。
【００５３】
【表１５】
【実施例３】
実験例１で製造した還元難消化性水飴を固形分で５００ｇを１ｌのステンレス容器にとり、６００Ｗの電熱器上で緩やかに攪拌しながら品温が１６０℃になるまで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。約１５分後にキャビティーを逆さにしてその縁を捻って型枠から外し、本発明のキャンディを得た。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．３重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、噛んだときに適度の歯脆さが感じられた。
【００５５】
【比較例１】
グラニュー糖３００ｇ、フジシラップ３８（商品名：加藤化学（株）社製の水飴）を固形分で２００ｇを使用した以外は、実施例３と同様にしてキャンディを試作した。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．４重量％、外観はやや黄色がかった透明で表面の凹凸がなく、噛んだときに適度の歯脆さが感じられた。
【００５６】
【比較例２】
マルビット（商品名：林原生物化学研究所製の還元麦芽糖水飴）を固形分で５００ｇを使用した以外は、実施例３と同様にキャンディを試作した。得られたキャンディは型外れが不良であり、水分は０．３重量％、外観は透明であったが、噛んだときに歯にキャンディが食い込み、歯に付着して不快に感じられた。
【００５７】
【比較試験１】（吸湿試験）
実施例３および比較例１、２で調製したキャンディを用いて、以下の方法でキャンディの保形性試験を行った。相対湿度８１％、３０±１℃の恒湿デシケーターに各キャンディをそれぞれ１個づつ秤量缶にいれて保存し、経時的に重量を測定して次式によって水分の「重量変化率（重量％）」を算出した。結果を表１６に示す。
重量変化率（重量％）＝保存後の重量÷保存前の重量×１００−１００
【００５８】
【表１６】
試料 ２４時間後 ４８時間後 ７２時間後
実施例３ ３．８ ８．４ １１．３
比較例１ ４．９ ９．４ １２．７
比較例２ ６．６ １４．８ １７．４
【００５９】
【比較試験２】（保形性試験）
実施例３および比較例１、２で調製した各キャンディを、グラフ用紙を敷いたペトリ皿に入れ３０±１℃、相対湿度８１％の恒湿デシケーター内で４８±１時間保存し、吸湿によってキャンディが流れ出た面積を測定して次式により「流れ（％）」を計算した。結果を表１７に示す。
流れ（％）＝保存後のキャンディの面積÷保存前のキャンディの面積×１００
【００６０】
【表１７】
試料 流れ（％）
実施例３ ４００
比較例１ ４００
比較例２ ８５５
【００６１】
表１７の結果は実施例３のキャンディの「流れ」は比較例１と同等であり、いずれも比較例２の半分以下であった。
【比較試験３】（熱安定性試験）
実施例３および比較例１、２で調製した各キャンディを、製造直後にアルミニウム製の包装材で密封包装し、４０℃、４５℃および５０℃の各温度において保存し、キャンディの熱安定性を経時的に観察した。評価方法は状態に変化がないものを◎、キャンディ同士が軽く付着しているが、手で簡単に離すことができるものを○、キャンディ同士が強く付着していて離し難いものを△、キャンディ同士が融解していて形が崩れているものを×の記号で表現した。結果を表１８に示す。ただし、各欄の左側の記号は１日目で右側の記号は２日目を示す。
【００６２】
【表１８】
試料 ４０℃ ４５℃ ５０℃
実施例３ ◎／◎ ◎／◎ ○／○
比較例１ ◎／◎ ◎／◎ ○／○
比較例２ ×／× ×／× ×／×
【００６３】
表１８の結果も同様に実施例１のキャンディは比較例１と同等であり、いずれも比較例１よりもよい結果を得た。
【比較試験４】（歯脆さ試験）
実施例３および比較例１、２で調製した各キャンディを、調製してから１時間後に各キャンディ毎にそれぞれ３箇所を噛んでみて、比較例１のキャンディを基準として同等の歯脆さのものを歯脆さが優れているとして○、硬いがキャンディが割れるものを歯脆さありとして△、硬くて割れないものを歯脆さなしとして×の記号で表現した。結果を表１９に示す。
【００６４】
【表１９】
試料 歯脆さ
実施例３ ○
比較例１ ○
比較例２ ×
【００６５】
実施例３は比較例１と同等で、比較例２より優れていた。
【実施例４】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で７５ｇと、比較例２で用いた還元麦芽糖水飴を固形分で４２５ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６６】
【実施例５】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で１５０ｇと、比較例２で用いた還元麦芽糖水飴を固形分で３５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．３重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６７】
【実施例６】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で１５０ｇとラクチトール（日研化学社製）を固形分で３５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６８】
【実施例７】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で３５０ｇと、エリスリトール（日研化学社製）を固形分で１５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００６９】
【実施例８】
実施例１の還元難消化性水飴を固形分で３５０ｇと、ソルビット（商品名：日研化学社製のソルビトール）を固形分で１５０ｇとを、実施例３と同様にして品温が１７０℃まで加熱した後、約８０℃まで放冷してステンレス製キャビティーに流し込んで成型、固化させた。得られたキャンディは型外れが良好であり、水分は０．２重量％、外観は透明で表面の凹凸がなく、保形性が良好なキャンディを得た。
【００７０】
【発明の効果】
低エネルギーであることに加えて各種の生理効果を有し、非う蝕性であり、褐変性が低く、且つ適度の甘味と粘性を有する還元難消化性水飴を得ること、およびこれらの効果を有する食品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、健常成人６人に本発明品とマルトデキストリンを摂取させた場合の血糖値の変化を示したものである。
【図２】図２は、ｐＨ4.5 又は6.5 に調整した本発明品と粉飴の水溶液を沸騰油浴中で加熱した際の褐変反応を経時的に示したものである。
Claims (6)
- 澱粉を酸と１〜１０重量％の水分の存在下で加熱して得られる焙焼デキストリンを、液化型α−アミラーゼにより加水分解し、さらに、枝切り酵素とβ−アミラーゼまたは枝切り酵素と糖化型アミラーゼを併用して加水分解して得た難消化性水飴を、還元して得られる還元難消化性水飴。
- 食物繊維の含量が３０〜６０重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の還元難消化性水飴。
- 還元２糖類の含有量が１５〜４０重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の還元難消化性水飴。
- 還元２糖類の含有量が２０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の還元難消化性水飴。
- エネルギー値が２キロカロリー／ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の還元難消化性水飴。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の還元難消化性水飴を含有する食品。
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