JP3654014B2 - 金属サイディングの成形方法及び成形装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属サイディングの成形方法と成形装置に関し、詳しくは、金属板を連続的に送り出して連続生産をおこないながら、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成する際に、金属板の両端部の変形（あばれ）を回避して、両端部において嵌合凸部及び嵌合凹部を良好に成形できるようにしようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板に凹部及び凸部を縦横にロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形するのに際して、凹部及び凸部を成形する凹凸面の成形時の応力が金属板の両端部に及ぶのであり、このため、金属板の両端部が変形していわゆる「あばれ」が生じるのであり、このような金属板の両端部の変形によって、以後の嵌合凹部及び嵌合凸部の成形を良好におこなうことが困難になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属板に凹部及び凸部を縦横にプレス成形して凹凸面を形成し、更に、金属板の一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をプレス成形して金属サイディングを製造する方法があるが、このようなプレスによる製造方法においては、上記と同様の問題があるうえに、金属板をプレス装置にその都度持ち込むバッチ式の製造方法となり、金属板を巻いたフープ材を連続的に巻き戻して連続生産をおこなうことができず、生産性を高め難いものである。
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、金属板を連続的に送り出して連続生産をおこないながら、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成する際に、金属板の両端部の変形（あばれ）を回避して、両端部において嵌合凸部及び嵌合凹部を良好に成形できる金属サイディングの成形方法及び成形装置を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、金属板１に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面２を形成した後、一側端部に嵌合凸部３を、他側端部に嵌合凹部４をロール成形する金属サイディングの成形方法であって、凹凸面２を多段の成形ロール６ａ、６ｂ…にて多段成形するとともにこのような凹凸面２を成形している間、金属板１の両端部を弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえ５ａ，５ａによって上下から挟持していることを特徴とするものである。このような構成によれば、凹部と凸部を成形する凹凸面２のロール成形を多段の成形ロール６ａ，６ｂ…によって深く成形をおこなうことができながら、金属板１に凹部及び凸部を成形する凹凸面２をロール成形している時には、金属板１の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえ５ａ，５ａにて押さえることによって、金属板１の両端部へ伝わる応力に起因して両端部が変形するのを防止することができ、かつ、無端帯状のゴム状体の押さえ５ａ，５ａによって押さえるから、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板１の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないものである。
【０００７】
請求項２においては、金属板１に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面２を形成した後、一側端部に嵌合凸部３を、他側端部に嵌合凹部４をロール成形する金属サイディングの成形装置であって、凹凸面２を成形する多段の成形ロール６ａ，６ｂ…と、このような多段の成形ロ−ル６ａ，６ｂ…にて凹凸面２を多段成形している間、金属板１の平坦となっている両端部を上下から挟持する弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえ５ａ，５ａを備えていることを特徴とするものである。このような構成によれば、凹部と凸部を成形する凹凸面２のロール成形を多段の成形ロール６ａ，６ｂ…によって深く成形をおこなうことができながら、金属板１に凹部及び凸部を成形する凹凸面２をロール成形している時には、金属板１の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえ５ａ，５ａにて押さえるのであり、凹凸面２を多段にロール成形する場合の金属板１の両端部への応力に起因する変形を防止しながら、無端帯状のゴム状体の押さえ５ａ，５ａによって押さえることで、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板１の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の金属サイディングＡの成形方法の説明図、図２（ａ）は金属サイディングＡの断面図、同図（ｂ）は斜視図である。
【０００９】
図１に示すように、アンコイラー７により送り出された金属板１を切断装置８にて適宜の長さに切断し、この切断された金属板１を多段の成形ロール６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄにて順番（例えば、成形深さを３ｍｍ，４ｍｍ，５ｍｍ等）に凹部及び凸部を深く成形するのであり、その凹凸面２は図２に示すように、例えば、凹溝９を金属サイディングＡの幅方向に間隔を隔てるとともに長さ方向に間隔を隔てて凹条１５を各々複数成形するものである。成形ロール６ａの上下ロールには成形凸部１６及び成形凹部１７が形成されている。この凹凸面２の形状は変更することができるのは言うまでもない。凹凸面２を成形した後、端部成形機１４にて金属サイディングＡの幅方向の一側端に嵌合凸部３を、他側端に嵌合凹部４をサネ成形するのである。図２（ａ）に嵌合凸部３及び嵌合凹部４の形状を示しているが、その形状は変更することができるものである。端部成形械１４はロール成形機が考えられるが、ラインに設けたプレス成形機でもよい。
【００１０】
嵌合凸部３及び嵌合凹部４の成形を終えた後、金属板１の内面に断熱材１０の一例としてウレタン樹脂を発泡充填するのであり、断熱材１０の裏面にアルミラミネートフィルム１１を積層するのである。しかして、金属サイディングＡを製造するのである。ところで、金属板１に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面２を形成する際の応力によって、金属板１の両端部１２，１２の変形（あばれ）が生じるのであるが、本発明においては、このような変形を回避して、両端部１２，１２において嵌合凸部３及び嵌合凹部４を良好に成形できるようにしている。
【００１１】
即ち、図１及び図４に示すように、凹凸面２を成形する多段の成形ロール６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄの両側部に、金属板１の平坦となっている両端部１２，１２を上下から挟持する無端帯状でゴム状体にて形成した押さえ５ａ，５ａを配設したものである。無端帯状の押さえ５ａは、チェーンリンク１８にてゴム状体１９を付設して構成している。
【００１２】
しかして、金属板１に凹部及び凸部を成形する凹凸面２をロール成形している間、金属板１の平坦となっている両端部１２，１２を上下から無端帯状のゴム状体の押さえ５ａ，５ａにて押さえるのであり、凹凸面２をロール成形する場合の金属板１の両端部への応力に起因する両端部の変形を防止しながら、ゴム状体の押さえ５ａ，５ａで押さえることで、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板１の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないものである。
【００１３】
図５は他の実施の形態を示していて、連続的に送り出される金属板１を連続してロール成形して凹凸面２を形成し、切断装置８にて切断し、その後、端部成形機１４にて嵌合凸部３及び嵌合凹部４を成形するものである。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１においては、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形方法であって、凹凸面を多段の成形ロールにて多段成形するとともにこのような凹凸面を成形している間、金属板の両端部を弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえによって上下から挟持しているから、凹部と凸部を成形する凹凸面のロール成形を多段の成形ロールによって深く成形をおこなうことができながら、金属板に凹部及び凸部を成形する凹凸面をロール成形している時には、金属板の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえにて押さえることによって、金属板の両端部へ伝わる応力に起因して両端部が変形するのを防止することができ、かつ、無端帯状のゴム状体の押さえによって押さえるから、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないという利点がある。
【００１６】
請求項２においては、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形装置であって、凹凸面を成形する多段の成形ロールと、このような多段の成形ロ−ルにて凹凸面を成形している間、金属板の平坦となっている両端部を上下から挟持する弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえを備えているから、凹部と凸部を成形する凹凸面のロール成形を多段の成形ロールによって深く成形をおこなうことができながら、金属板に凹部及び凸部を成形する凹凸面をロール成形している時には、金属板の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえにて押さえるのであり、凹凸面を多段にロール成形する場合の金属板の両端部への応力に起因する変形を防止しながら、無端帯状のゴム状体の押さえで押さえることで、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属サイディングの成形方法を示す説明図である。
【図２】同上の金属サイディングを示し、（ａ）は一部省略した断面図、（ｂ）は一部省略した斜視図である。
【図３】同上の成形ロールの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同上の押さえロールの一例を示し、（ａ）は概略正断面図、（ｂ）は概略側断面図である。
【図５】同上の他の成形方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 金属板
２ 凹凸面
３ 嵌合凹部
４ 嵌合凸部
５ａ 押さえ
６ａ 成形ロール

Claims (2)

1. 金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形方法であって、凹凸面を多段の成形ロールにて多段成形するとともにこのような凹凸面を成形している間、金属板の両端部を弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえによって上下から挟持していることを特徴とする金属サイディングの成形法。
2. 金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形装置であって、凹凸面を成形する多段の成形ロールと、このような多段の成形ロ−ルにて凹凸面を多段成形している間、金属板の平坦となっている両端部を上下から挟持する弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえを備えていることを特徴とする金属サイディングの成形装置。

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