JP3654014B2

JP3654014B2 - Metal siding molding method and molding apparatus

Info

Publication number: JP3654014B2
Application number: JP33350298A
Authority: JP
Inventors: 郁夫高松; 賢一南出
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JP2000158049A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属サイディングの成形方法と成形装置に関し、詳しくは、金属板を連続的に送り出して連続生産をおこないながら、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成する際に、金属板の両端部の変形（あばれ）を回避して、両端部において嵌合凸部及び嵌合凹部を良好に成形できるようにしようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板に凹部及び凸部を縦横にロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形するのに際して、凹部及び凸部を成形する凹凸面の成形時の応力が金属板の両端部に及ぶのであり、このため、金属板の両端部が変形していわゆる「あばれ」が生じるのであり、このような金属板の両端部の変形によって、以後の嵌合凹部及び嵌合凸部の成形を良好におこなうことが困難になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属板に凹部及び凸部を縦横にプレス成形して凹凸面を形成し、更に、金属板の一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をプレス成形して金属サイディングを製造する方法があるが、このようなプレスによる製造方法においては、上記と同様の問題があるうえに、金属板をプレス装置にその都度持ち込むバッチ式の製造方法となり、金属板を巻いたフープ材を連続的に巻き戻して連続生産をおこなうことができず、生産性を高め難いものである。
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、金属板を連続的に送り出して連続生産をおこないながら、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成する際に、金属板の両端部の変形（あばれ）を回避して、両端部において嵌合凸部及び嵌合凹部を良好に成形できる金属サイディングの成形方法及び成形装置を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、金属板１に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面２を形成した後、一側端部に嵌合凸部３を、他側端部に嵌合凹部４をロール成形する金属サイディングの成形方法であって、凹凸面２を多段の成形ロール６ａ、６ｂ…にて多段成形するとともにこのような凹凸面２を成形している間、金属板１の両端部を弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえ５ａ，５ａによって上下から挟持していることを特徴とするものである。このような構成によれば、凹部と凸部を成形する凹凸面２のロール成形を多段の成形ロール６ａ，６ｂ…によって深く成形をおこなうことができながら、金属板１に凹部及び凸部を成形する凹凸面２をロール成形している時には、金属板１の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえ５ａ，５ａにて押さえることによって、金属板１の両端部へ伝わる応力に起因して両端部が変形するのを防止することができ、かつ、無端帯状のゴム状体の押さえ５ａ，５ａによって押さえるから、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板１の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないものである。
【０００７】
請求項２においては、金属板１に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面２を形成した後、一側端部に嵌合凸部３を、他側端部に嵌合凹部４をロール成形する金属サイディングの成形装置であって、凹凸面２を成形する多段の成形ロール６ａ，６ｂ…と、このような多段の成形ロ−ル６ａ，６ｂ…にて凹凸面２を多段成形している間、金属板１の平坦となっている両端部を上下から挟持する弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえ５ａ，５ａを備えていることを特徴とするものである。このような構成によれば、凹部と凸部を成形する凹凸面２のロール成形を多段の成形ロール６ａ，６ｂ…によって深く成形をおこなうことができながら、金属板１に凹部及び凸部を成形する凹凸面２をロール成形している時には、金属板１の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえ５ａ，５ａにて押さえるのであり、凹凸面２を多段にロール成形する場合の金属板１の両端部への応力に起因する変形を防止しながら、無端帯状のゴム状体の押さえ５ａ，５ａによって押さえることで、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板１の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の金属サイディングＡの成形方法の説明図、図２（ａ）は金属サイディングＡの断面図、同図（ｂ）は斜視図である。
【０００９】
図１に示すように、アンコイラー７により送り出された金属板１を切断装置８にて適宜の長さに切断し、この切断された金属板１を多段の成形ロール６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄにて順番（例えば、成形深さを３ｍｍ，４ｍｍ，５ｍｍ等）に凹部及び凸部を深く成形するのであり、その凹凸面２は図２に示すように、例えば、凹溝９を金属サイディングＡの幅方向に間隔を隔てるとともに長さ方向に間隔を隔てて凹条１５を各々複数成形するものである。成形ロール６ａの上下ロールには成形凸部１６及び成形凹部１７が形成されている。この凹凸面２の形状は変更することができるのは言うまでもない。凹凸面２を成形した後、端部成形機１４にて金属サイディングＡの幅方向の一側端に嵌合凸部３を、他側端に嵌合凹部４をサネ成形するのである。図２（ａ）に嵌合凸部３及び嵌合凹部４の形状を示しているが、その形状は変更することができるものである。端部成形械１４はロール成形機が考えられるが、ラインに設けたプレス成形機でもよい。
【００１０】
嵌合凸部３及び嵌合凹部４の成形を終えた後、金属板１の内面に断熱材１０の一例としてウレタン樹脂を発泡充填するのであり、断熱材１０の裏面にアルミラミネートフィルム１１を積層するのである。しかして、金属サイディングＡを製造するのである。ところで、金属板１に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面２を形成する際の応力によって、金属板１の両端部１２，１２の変形（あばれ）が生じるのであるが、本発明においては、このような変形を回避して、両端部１２，１２において嵌合凸部３及び嵌合凹部４を良好に成形できるようにしている。
【００１１】
即ち、図１及び図４に示すように、凹凸面２を成形する多段の成形ロール６ａ，６ｂ，６ｃ及び６ｄの両側部に、金属板１の平坦となっている両端部１２，１２を上下から挟持する無端帯状でゴム状体にて形成した押さえ５ａ，５ａを配設したものである。無端帯状の押さえ５ａは、チェーンリンク１８にてゴム状体１９を付設して構成している。
【００１２】
しかして、金属板１に凹部及び凸部を成形する凹凸面２をロール成形している間、金属板１の平坦となっている両端部１２，１２を上下から無端帯状のゴム状体の押さえ５ａ，５ａにて押さえるのであり、凹凸面２をロール成形する場合の金属板１の両端部への応力に起因する両端部の変形を防止しながら、ゴム状体の押さえ５ａ，５ａで押さえることで、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板１の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないものである。
【００１３】
図５は他の実施の形態を示していて、連続的に送り出される金属板１を連続してロール成形して凹凸面２を形成し、切断装置８にて切断し、その後、端部成形機１４にて嵌合凸部３及び嵌合凹部４を成形するものである。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１においては、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形方法であって、凹凸面を多段の成形ロールにて多段成形するとともにこのような凹凸面を成形している間、金属板の両端部を弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえによって上下から挟持しているから、凹部と凸部を成形する凹凸面のロール成形を多段の成形ロールによって深く成形をおこなうことができながら、金属板に凹部及び凸部を成形する凹凸面をロール成形している時には、金属板の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえにて押さえることによって、金属板の両端部へ伝わる応力に起因して両端部が変形するのを防止することができ、かつ、無端帯状のゴム状体の押さえによって押さえるから、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないという利点がある。
【００１６】
請求項２においては、金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形装置であって、凹凸面を成形する多段の成形ロールと、このような多段の成形ロ−ルにて凹凸面を成形している間、金属板の平坦となっている両端部を上下から挟持する弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえを備えているから、凹部と凸部を成形する凹凸面のロール成形を多段の成形ロールによって深く成形をおこなうことができながら、金属板に凹部及び凸部を成形する凹凸面をロール成形している時には、金属板の平坦となっている両端部を上下からゴム状体の無端帯状の押さえにて押さえるのであり、凹凸面を多段にロール成形する場合の金属板の両端部への応力に起因する変形を防止しながら、無端帯状のゴム状体の押さえで押さえることで、硬質の金属ロールにて押さえる手段に比べて金属板の表面に傷を付けるのを回避でき、外観を損なうことがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属サイディングの成形方法を示す説明図である。
【図２】同上の金属サイディングを示し、（ａ）は一部省略した断面図、（ｂ）は一部省略した斜視図である。
【図３】同上の成形ロールの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】同上の押さえロールの一例を示し、（ａ）は概略正断面図、（ｂ）は概略側断面図である。
【図５】同上の他の成形方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１金属板
２凹凸面
３嵌合凹部
４嵌合凸部
５ａ押さえ
６ａ成形ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a forming method and forming apparatus for metal siding, and more specifically, when forming concave and convex surfaces by roll forming concave and convex portions on a metal plate while continuously feeding the metal plate and performing continuous production. The present invention relates to a technique for avoiding deformation (flapping) at both ends of the metal plate so that the fitting protrusion and the fitting recess can be satisfactorily formed at both ends.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, after forming concave and convex surfaces on a metal plate by forming a concave and convex surface vertically and horizontally, a concave convex portion is formed when a convex convex portion is formed on one end and a concave concave portion is formed on the other end. In addition, the stress at the time of forming the concavo-convex surface for forming the convex portion reaches both ends of the metal plate, and therefore, both ends of the metal plate are deformed to generate so-called “flapping”. Due to the deformation of the both end portions, there is a problem that it is difficult to perform subsequent molding of the fitting recess and the fitting projection.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the concave and convex portions are press-formed on the metal plate vertically and horizontally to form an uneven surface, and the fitting convex portion is pressed at one end of the metal plate and the fitting concave portion is pressed at the other end. There is a method of manufacturing metal siding, but in such a manufacturing method using a press, there are the same problems as described above, and it becomes a batch type manufacturing method in which the metal plate is brought into the press device each time. The rolled hoop material cannot be continuously rewound to perform continuous production, and it is difficult to improve productivity.
[0004]
The present invention has been made in view of such a problem, while performing continuous production by continuously sending out a metal plate, when forming a concave and convex surface by roll forming a concave portion and a convex portion on the metal plate, It is an object of the present invention to provide a metal siding molding method and a molding apparatus that can satisfactorily mold a fitting convex portion and a fitting concave portion at both end portions while avoiding deformation (flapping) at both end portions of the metal plate. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In claim 1, after forming the concave and convex surface 2 by roll forming the concave portion and the convex portion on the metal plate 1, the fitting convex portion 3 is rolled at one end and the fitting concave portion 4 is rolled at the other end. A metal siding molding method for molding, wherein the uneven surface 2 is multi-stage formed by multi-stage forming rolls 6a, 6b... And the both ends of the metal plate 1 are elastically formed while the uneven surface 2 is formed. It is characterized in that it is sandwiched from above and below by endless belt- like pressers 5a, 5a formed of a rubber-like body provided with. According to such a configuration, the concave and convex portions can be formed on the metal plate 1 while the concave and convex surface 2 for forming the concave and convex portions can be formed deeply by the multi-stage forming rolls 6a, 6b. When the concavo-convex surface 2 to be rolled is formed by pressing the flat end portions of the metal plate 1 from above and below with endless belt- like pressers 5a, 5a , the metal plate 1 is moved to the both end portions of the metal plate 1. Since both end portions can be prevented from being deformed due to the transmitted stress and are pressed by the endless belt-like rubber-like pressers 5a, 5a , the metal plate 1 can be compared with a means for pressing with a hard metal roll. It is possible to avoid scratching the surface of the glass, and the appearance is not impaired.
[0007]
In claim 2 , after forming the concave and convex surface 2 by roll forming the concave portion and the convex portion on the metal plate 1, the fitting convex portion 3 is rolled at one end and the fitting concave portion 4 is rolled at the other end. a molding apparatus of metal siding for molding, multi-stage forming rolls 6a for molding the concave-convex surface 2, and 6b ..., such multi-stage molding Russia - le 6a, 6b ... an uneven surface 2 and multistage molding at In the meantime, the metal plate 1 is provided with endless belt- like pressers 5a and 5a formed of a rubber-like body having elasticity that sandwiches both flat ends of the metal plate 1 from above and below. According to such a configuration, the concave and convex portions can be formed on the metal plate 1 while the concave and convex surface 2 for forming the concave and convex portions can be formed deeply by the multi-stage forming rolls 6a, 6b. When the concave / convex surface 2 to be rolled is formed, both flat ends of the metal plate 1 are pressed from above and below by endless belt- like pressers 5a and 5a , and the concave / convex surface 2 is rolled in multiple stages. Compared to means of pressing with a hard metal roll by pressing with endless rubber-like pressers 5a, 5a while preventing deformation due to stress on both ends of the metal plate 1 when forming. It is possible to avoid scratching the surface of the plate 1 and not to impair the appearance.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory view of a method for forming a metal siding A according to the present invention, FIG. 2 (a) is a sectional view of the metal siding A, and FIG.
[0009]
As shown in FIG. 1, the metal plate 1 sent out by the uncoiler 7 is cut into an appropriate length by a cutting device 8, and the cut metal plate 1 is formed into multistage forming rolls 6a, 6b, 6c and 6d. Then, the concave and convex portions are formed deeply in order (for example, the forming depth is 3 mm, 4 mm, 5 mm, etc.), and the concave and convex surface 2 has, for example, a concave groove 9 formed on the metal siding A as shown in FIG. A plurality of concave strips 15 are formed with a gap in the width direction and a gap in the length direction. Forming convex portions 16 and forming concave portions 17 are formed on the upper and lower rolls of the forming roll 6a. Needless to say, the shape of the uneven surface 2 can be changed. After forming the concavo-convex surface 2, the end forming machine 14 forms a fitting projection 3 on one side end of the metal siding A in the width direction and a fitting recess 4 on the other end. Although the shape of the fitting convex part 3 and the fitting recessed part 4 is shown to Fig.2 (a), the shape can be changed. The end molding machine 14 may be a roll molding machine, but may be a press molding machine provided in the line.
[0010]
After the molding of the fitting convex portion 3 and the fitting concave portion 4, urethane resin is foam-filled as an example of the heat insulating material 10 on the inner surface of the metal plate 1, and the aluminum laminate film 11 is laminated on the back surface of the heat insulating material 10. To do. Thus, the metal siding A is manufactured. By the way, the deformation at the both ends 12 and 12 of the metal plate 1 is caused by the stress when the concave and convex portions are roll-formed on the metal plate 1 to form the uneven surface 2. Such deformation is avoided, so that the fitting convex portion 3 and the fitting concave portion 4 can be satisfactorily formed at both end portions 12 and 12.
[0011]
That is, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, the flat end portions 12 and 12 of the metal plate 1 are vertically moved on both sides of the multi-stage forming rolls 6 a, 6 b, 6 c and 6 d for forming the uneven surface 2. Are provided with pressers 5a, 5a formed of rubber-like bodies in an endless belt shape sandwiched between the two. The endless belt-like presser 5 a is configured by attaching a rubber-like body 19 by a chain link 18.
[0012]
Thus, while the concave / convex surface 2 for forming the concave portion and the convex portion is formed on the metal plate 1, the end portions 12, 12 that are flat on the metal plate 1 are pressed from above and below the endless rubber-like body. 5a, 5a , and pressing with the rubber-like pressers 5a, 5a while preventing deformation of both ends due to stress on both ends of the metal plate 1 when the uneven surface 2 is roll-formed. Thus, it is possible to avoid scratching the surface of the metal plate 1 as compared with the means of pressing with a hard metal roll, and the appearance is not impaired.
[0013]
FIG. 5 shows another embodiment, in which a continuously fed metal plate 1 is continuously roll-formed to form an uneven surface 2, cut by a cutting device 8, and then an end forming machine. 14, the fitting convex part 3 and the fitting concave part 4 are shape | molded.
[0014]
【The invention's effect】
The metal siding according to claim 1, wherein the concave and convex portions are roll-formed on a metal plate to form an uneven surface, and then the fitting convex portion is roll-formed at one end and the fitting concave is roll-formed at the other end. The endless surface formed by a rubber-like body having elasticity on both ends of the metal plate while forming the uneven surface with a multi-stage forming roll and forming such an uneven surface. Because it is sandwiched from above and below by a belt-shaped presser , the concave and convex surfaces that form the concave and convex portions can be formed deeply with a multi-stage forming roll while forming the concave and convex surfaces to form the concave and convex portions. When the surface is roll-formed, both ends of the metal plate are pressed by the endless belt- like presser of the rubber-like body from above and below, resulting in stress transmitted to both ends of the metal plate. Prevents deformation It can, and, because pressed by the pressing of the endless belt-shaped rubber-like body, in comparison with the means for pressing in hard metal rolls can avoid scratching the surface of the metal plate, advantage of not disfiguring There is.
[0016]
The metal siding according to claim 2, wherein the concave and convex portions are roll-formed on the metal plate to form an uneven surface, and then the fitting convex portion is roll-formed at one end and the fitting concave is roll-formed at the other end. A multi-stage forming roll for forming an uneven surface, and while forming the uneven surface with such a multi-stage forming roll, both ends of the metal plate that are flat are moved up and down. Since it has an endless belt-shaped presser formed of a rubber-like body with elasticity to hold from, it can be formed deeply with a multi-stage forming roll to form concave and convex surfaces to form concave and convex portions. When the concave / convex surface for forming the concave and convex portions on the metal plate is roll-formed, the flat end portions of the metal plate are pressed from above and below by the endless belt- like presser of the rubber body. the metal plate in the case of roll forming a multistage While preventing deformation due to stress on the end portion, by pressing in pressing the endless belt-shaped rubber-like material, can avoid scratching the surface of the metal plate as compared to the means for pressing in hard metal rolls There is an advantage that the appearance is not impaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a metal siding molding method of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are metal sidings according to the first embodiment, in which FIG. 2A is a partially omitted cross-sectional view, and FIG. 2B is a partially omitted perspective view;
FIG. 3 shows an example of the above-described forming roll, (a) is a front view and (b) is a side view.
FIGS. 4A and 4B show an example of the above-described pressing roll, in which FIG. 4A is a schematic front sectional view, and FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing another molding method same as above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal plate 2 Uneven surface 3 Fitting recessed part 4 Fitting convex part 5a presser 6a Forming roll

Claims

金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形方法であって、凹凸面を多段の成形ロールにて多段成形するとともにこのような凹凸面を成形している間、金属板の両端部を弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえによって上下から挟持していることを特徴とする金属サイディングの成形法。A metal siding molding method in which a concave portion and a convex portion are roll-formed on a metal plate to form an uneven surface, and then a fitting convex portion is roll-formed on one side end portion and a fitting concave portion is roll-formed on the other side end portion. While forming the uneven surface with a multi-stage forming roll and forming such an uneven surface, both ends of the metal plate are pressed from above and below by an endless belt- like press formed by a rubber-like body with elasticity. A metal siding molding method characterized by being sandwiched.

金属板に凹部及び凸部をロール成形して凹凸面を形成した後、一側端部に嵌合凸部を、他側端部に嵌合凹部をロール成形する金属サイディングの成形装置であって、凹凸面を成形する多段の成形ロールと、このような多段の成形ロ−ルにて凹凸面を多段成形している間、金属板の平坦となっている両端部を上下から挟持する弾性を備えたゴム状体にて形成した無端帯状の押さえを備えていることを特徴とする金属サイディングの成形装置。A metal siding molding device that roll-forms concave and convex portions on a metal plate to form a concave-convex surface, then roll-forms a convex convex portion at one end and a concave fitting portion at the other end. The multi-stage forming roll for forming the concavo-convex surface and the elasticity for clamping the flat ends of the metal plate from above and below while forming the concavo-convex surface in such a multi-stage forming roll. An apparatus for forming a metal siding, comprising an endless belt-shaped presser formed of a rubber-like body.