JP3650246B2 - シールドコネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシールドコネクタの構成に係り、特にシールド効果を落とすことなくシールド部材の低価格化とコネクタ本体への装着の容易化とを実現して生産性の向上を図ったシールドコネクタに関する。
【０００２】
近年のコネクタ分野では遣り取りする信号の高速化に伴ってコネクタにシールド構造を持たせるようになってきているが、電子機器としての低価格化要請の強まりに対応するためコネクタとしてのシールド効果や回路基板等への実装作業性を落とすことなく如何にシールド部材の低価格化を実現するかが大きな課題になっている。
【０００３】
【従来の技術】
図９は従来のシールドコネクタの構成例を説明する図であり、図１０は図９のコネクタに接続する相手コネクタを説明する概略図、図１１は従来のシールドコネクタの他の構成例を説明する図である。
【０００４】
従来のシールドコネクタを説明する図９で、（９−１）は全体斜視図をまた（９−２）は矢印ａ〜ａ′における断面図をそれぞれ示したものである。
すなわち図９で従来のシールドコネクタ１は、プラグ端子完成体１１と、該プラグ端子完成体１１に圧入固着されるハウジング１２とを少なくとも備えて構成されている。
【０００５】
この内プラグ端子完成体１１は、一端がプラグコンタクト１１１ａで該プラグコンタクト１１１ａに続く絶縁体固着部１１１ｂから他端側が直角曲げされた外部接続端子１１１ｃに形成された二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１を上記絶縁体固着部１１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体１１２とからなる。
【０００６】
なお上記プラグ端子１１１-1と１１１-2とは、上記外部接続端子１１１ｃを形成する直角曲げ位置 p1 と p2 の絶縁体固着部からの位置のみが異なってなるものであり、該二種類のプラグ端子１１１-1と１１１-2とをそれぞれの絶縁体固着部１１１ｂで上述した絶縁体１１２に二列に固着させることで該二種類のプラグ端子の各外部接続端子１１１ｃが二列のマトリックス状に整列するようになっている。
【０００７】
また矢印Ａ方向から見た正面視が角形をなす絶縁体１１２は、（９−２）で示す如く断面視がコネクタとしての隔壁１１２ａを凸部とする凸型で、該隔壁１１２ａの両面の根元域に上記各プラグ端子１１１の絶縁体固着部１１１ｂの圧入で該プラグ端子が固着し得る大きさの端子孔１１２ｂが所定のピッチ“ｐ”で整列して形成されているものである。
【０００８】
そこで、上記各プラグ端子１１１-1と１１１-2とをそれぞれのプラグコンタクト１１１ａ側から上記端子孔１１２ｂに挿入して該各プラグ端子１１１の絶縁体固着部１１１ｂを該端子孔１１２ｂに圧入することで、プラグコンタクト１１１ａが隔壁１１２ａの表面と接触した状態での該各プラグ端子１１１を絶縁体１１２に固着させることができることから、図示のプラグ端子完成体１１を構成することができる。
【０００９】
一方、上記絶縁体１１２の端子固着域周面１１２′での圧入で該プラグ端子完成体１１が固定し得る固定孔１２ａを備えたダイカストからなるハウジング１２は、該プラグ端子完成体１１をその端子固着域周面１１２′で固定したときの上記プラグコンタクト配置領域周辺に該プラグコンタクト先端を越える高さの周壁１２ｂを備えていると共に、端子列方向の両端部には例えばシャーシパネル等の装置壁面等に対する固定孔１２ｃを有する装置取付け用突出部１２ｄが形成され、更に該突出部１２ｄの上述した外部接続端子側の端辺には回路基板取付け孔１２ｅを有する基板取付け用突出部１２ｆが該端辺と直交するように形成されている。
【００１０】
なお、該ハウジング外周の上記周壁１２ｂのほぼ根元部と対応する領域には幅方向両側に突出するフランジ１２ｇが形成されていると共に、上記周壁１２ｂの内側は例えば台形のように後述する相手側コネクタとの誤嵌合が抑制し得る形状に形成されている。
【００１１】
そこで、該ハウジング１２の上述した固定孔１２ａに上記プラグ端子完成体１１をプラグコンタクト側から挿入し、該プラグ端子完成体１１の上記周面１１２′を該固定孔１２ａに圧入することで、該プラグ端子完成体１１が固定されたシールドコネクタ１を図示のように構成することができる。
【００１２】
該シールドコネクタ１に対応する相手側コネクタとしてのジャックコネクタを説明する図１０で、（１０−１）は全体斜視図をまた（１０−２）は矢印ｂ〜ｂ′における断面図をそれぞれ示したものである。
【００１３】
すなわち図１０でジャックコネクタ２は、ジャック端子完成体２１と、該ジャック端子完成体２１に装着されるシールド部材２２とで構成されている。
この内ジャック端子完成体２１は、一端が先端に彎曲部２１１ａ′を持つジャックコンタクト２１１ａで該ジャックコンタクト２１１ａに続く絶縁体固着部２１１ｂから他端側が外部接続端子２１１ｃに形成された各複数個のジャック端子２１１と、該各ジャック端子２１１を上記絶縁体固着部２１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体２１２とからなる。
【００１４】
また矢印Ｂ方向から見た正面視が角形をなす絶縁体２２２は、（１０−２）で示す如く断面視が凸型で、その凸部をなす領域が周壁２２２ａで囲まれた凹穴２２２ｂに形成されているものである。
【００１５】
そして該周壁２２２ａ領域の外形は、前記シールドコネクタ１における周壁１２ｂの内側形状とほぼ相似したまま小型化された形状に形成されていると共に、該凸部の凹穴２２２ｂは該シールドコネクタ１における前記隔壁１１２ａが余裕をもって挿入し得る大きさに形成されている。
【００１６】
更に、該凹穴２２２ｂの長手方向換言すれば端子列方向の周壁根元域で前記シールドコネクタ１の各プラグコンタクト１１１ａと対応するそれぞれの位置には、上記各ジャック端子２１１の絶縁体固着部２１１ｂの圧入で該ジャック端子２１１が固着し得る大きさの端子孔２２２ｃが形成されているものである。
【００１７】
そして、上記各ジャック端子２１１をそれぞれの彎曲部頂点が対面するようにジャックコンタクト２１１ａ側から上記端子孔２２２ｃに挿入して該各ジャック端子２１１の絶縁体固着部２１１ｂを該端子孔２２２ｃに圧入して固着せしめることで、ジャックコンタクト２１１ａの彎曲部２１１ａ′先端が周壁２２２ａの内面と接触した状態のジャック端子完成体２１を図示のように構成することができる。
【００１８】
なおこの場合の対面する彎曲部２１１ａ′相互間の間隔“ｖ1 ”は、前述したシールドコネクタ１における隔壁１１２ａを介するプラグコンタクト１１１ａ相互間の間隔“ｖ2 ”よりも小さくなるようになっている。
【００１９】
一方上記ジャック端子完成体２１に装着するシールド部材２２は、例えば矢印Ｂ方向から見た正面視が上記絶縁体２２２と同じ大きさの角形金属板をブランクとした上で、該絶縁体における上記凸部と対応する領域を例えば通常の深絞り押し出し成形技術等によって筒状のスリーブ２２ａに形成したものである。
【００２０】
そして、この場合の該スリーブ２２ａの内面は上記ジャック端子完成体２１における周壁２２２ａの外面にほぼ合致すると共に、該スリーブ２２ａの外面は前述したプラグ端子完成体１１におけるハウジング１２の周壁１２ｂの内面に設けた開口側を起点とする線状突起１２ｂ′をガイドとして該周壁内側に嵌入し得るように形成されている。
【００２１】
そこで、前記ジャック端子完成体２１の凸部に上記スリーブ２２ａを被せるように該シールド部材２２をジャック端子完成体２１に装着することで、ジャックコネクタ２を図示のように構成することができる。
【００２２】
なお該シールド部材２２のジャック端子完成体２１に対する固定は、例えばシールド部材２２の長手方向両端辺の各複数箇所（図では２箇所）に突出させて設けた舌片２２′の絶縁体を介する折り曲げ等で容易に実現することができる。
【００２３】
かかる前述したシールドコネクタ１とジャックコネクタ２とでは、シールドコネクタ１の周壁内側にジャックコネクタ２のスリーブ２２ａを挿入することで、対応するプラグコンタクト１１１ａとジャックコンタクト２１１ａとが摺動接触することからコネクタとしての確実な接続が実現できると共に、ダイカストからなるハウジング１２と金属板からなるシールド部材２２とが摺動接触することから確実なシールド効果が実現できるメリットがある。
【００２４】
従来の他のシールドコネクタの構成例を説明する図１１で、（１１−１）は全体斜視図をまた（１１−２）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図をそれぞれ示したものである。
【００２５】
なお図１１では図９で説明したシールドコネクタ１に対応するコネクタを説明しているため、図９と同じ対象部材や部位に同一の記号を付していると共に、重複する説明についてはそれを省略する。
【００２６】
すなわち図１１でシールドコネクタ３は、プラグコネクタ本体３１と、該プラグコネクタ本体３１に装着されるシールド部材３２とで構成されている。
この内プラグコネクタ本体３１は、図９で説明した二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１をその絶縁体固着部１１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体３１１とからなる。
【００２７】
そして矢印Ｃ方向から見た正面視が角形をなすこの場合の絶縁体３１１は、図９で説明したシールドコネクタ１におけるハウジング１２の周壁１２ｂを除く領域と絶縁体１２２の領域とを一体化した状態の領域を通常の樹脂成形技術によって形成したものである。
【００２８】
そこで、上記各プラグ端子１１１-1と１１１-2とをそれぞれのプラグコンタクト１１１ａ側から上記絶縁体３１１の端子孔１１２ｂに挿入して該各プラグ端子１１１の絶縁体固着部１１１ｂを該端子孔１１２ｂに圧入することで、プラグコンタクト１１１ａが隔壁１１２ａの表面と接触した状態での該各プラグ端子１１１を該絶縁体３１１に固着させることができることから、プラグコネクタ本体３１を図示のように構成することができる。
【００２９】
一方上記プラグコネクタ本体３１に装着するシールド部材３２は、例えば矢印Ｂ方向から見た正面視が上記絶縁体２２２と同じ大きさの角形金属板をブランクとした上で、上記ハウジング１２の図６で説明した周壁内面と対応する領域を例えば通常の深絞り押し出し成形技術等によって筒状のスリーブ３２ａに形成したものである。
【００３０】
そして、この場合の該スリーブ３２ａの内面が図９で説明したジャックコネクタ２におけるシールド部材２２のスリーブ２２ａの外面とほぼ合致するように形成されている。
【００３１】
そこで、該シールド部材２２の外形が前記プラグ端子完成体３１における絶縁体３１１の隔壁側端面３１１ａと合致するように、該シールド部材２２を該プラグコネクタ本体３１に装着することで、シールドコネクタ３を図示のように構成することができる。
【００３２】
なお該シールド部材３２のプラグコネクタ本体３１に対する固定は、図１０の場合と同様に、例えばシールド部材３２の長手方向両端辺の各複数箇所（図では２箇所）に突出させて設けた舌片３２′の絶縁体フランジ部を介する折り曲げ等で容易に実現することができる。
【００３３】
かかるシールドコネクタ３と図１０で説明したジャックコネクタ２とでは、ジャックコネクタ２のスリーブ２２ａをシールドコネクタ３のスリーブ３２ａに挿入することで、対応するプラグコンタクト１１１ａとジャックコンタクト２１１ａとが摺動接触することからコネクタとしての確実な接続が実現できると共に、金属板の深絞り押し出し成形で形成されたシールド部材３２と金属板の深絞り押し出し成形で形成されたシール部材２２との摺動接触による確実なシールド効果が実現できるメリットがある。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし図９で説明したシールドコネクタ１では、シールド用のハウジング１２がダイカストなるため金型の製作に工数がかかると共に、僅かな設計変更や寸法修正等にも即応できないばかりでなくプラグ端子完成体への装着にも特別な工数を必要とすることから価格を含めた生産性向上が期待できないと言う問題があった。
【００３５】
また図１１で説明したシールドコネクタ３では、シールド部材３２が金属板の深絞り押し出し成形技術で形成されているためシールド部材自体の製作に工数がかかると共に、シールド部材としての寸法精度を確保するのに特別な技術を必要とするばかりでなく、プラグコネクタ本体への装着にも特別な工数を必要とすることから、価格を含めた生産性向上を期待することができないと言う問題があった。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、コンタクトを取り囲む周壁を備えたコネクタ本体と、該周壁の外面を覆う壁面を有するシールド部材とを有し、前記コネクタ本体は、前記周壁の複数箇所に、開口側からの切り欠け部と、前記シールド部材の開口側からの嵌入で該シールド部材が位置決めして固定し得る位置決め固定手段とを有し、前記シールド部材は、金属板の折り曲げ成形でなり、上記位置決め固定手段で該シールド部材を上記コネクタ本体に固定したときの上記切り欠け部に相手コネクタのシールド部材に弾接し得る舌片を有しているシールドコネクタによって解決される。
【００３７】
シールド部材をプレス折り曲げ成形技術のみで形成すると、金型やシールド部材自体の製作工数が上述したダイカストや深絞り押し出し成形技術による場合よりも削減し得ると同時に、僅かな設計変更や寸法修正等にも即応することができて価格を含めた生産性向上を期待することができる。
【００３８】
また、シールドコネクタのシールド部材に弾性的に変位し得る舌片を設けて該舌片を相手側コネクタのシールド部材に接触させると両者間の接続が確保できるので、確実なシールド効果を得ることができる。
【００３９】
そこで本発明では、通常のプレス折り曲げ成形技術で形成したシールドコネクタ用のシールド部材をプラグコネクタ本体への挿入だけで該プラグコネクタ本体に装着し得るようにすると共に、相手側コネクタのシールド部材に弾接し得る舌片を該シールド部材に設けてシールドコネクタを構成するようにしている。
【００４０】
このことは、シールドコネクタとしての低価格化とシールド効果の確保が同時に得られることを示している。
従って、シールド効果を落とすことなく生産性向上が期待できるシールドコネクタを実現することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるシールドコネクタを説明する図であり、図２は図１におけるプラグコネクタ本体を説明する図、図３は図１におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図、図４は図１のシールドコネクタの組立工程を説明する図である。
【００４２】
また、図５は本発明になるシールドコネクタの他の構成例を説明する図であり、図６は図５におけるプラグコネクタ本体を説明する図、図７は図５におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図、図８は図５のシールドコネクタの組立工程を説明する図である。
【００４３】
なお図ではいずれも図９と図１１で説明したシールドコネクタに適用させる場合を例としているので図９および図１１と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。
【００４４】
本発明になるシールドコネクタを説明する図１で（１−１）はシールドコネクタの全体斜視図を（１−２）は（１−１）を矢印ｄ〜ｄ′における断面図で示したものである。
【００４５】
すなわち図１で本発明になるシールドコネクタ５は、図９で説明したシールドコネクタ１とほぼ同じ形状を有するプラグコネクタ本体５１と、該プラグコネクタ本体における周壁を周囲面で覆うように該プラグコネクタ本体５１に装着されるシールド部材５２とを少なくとも備えて構成されている。
【００４６】
そしてこの場合のシールドコネクタ５は、上記シールド部材５２の矢印Ｄ方向の移動による上記コネクタ本体５１への装着で容易に構成できるようになっている。
【００４７】
ここで本発明を理解し易くするため、先に図２で本発明に係わるプラグコネクタ本体をまた図３で本発明に係わるシールド部材を詳細に説明する。
プラグコネクタ本体を説明する図２で、（２−１）はプラグコネクタ本体の全体斜視図を（２−２）は（２−１）を矢印ｅ〜ｅ′における断面図で示したものである。
【００４８】
すなわち図２で本発明に係わるプラグコネクタ本体５１は、図９で説明した二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１をその絶縁体固着部１１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体５１１とを少なくとも備えて構成されている。
【００４９】
そして、図９で説明したハウジング１２と絶縁体１１２とを一体化した形状に樹脂成形されてなるこの場合の絶縁体５１１には、図９で説明したハウジング１２の周壁１２ｂと等しい周壁５１１ａの端子列方向すなわち長手方向に沿う両側の周壁外面５１１ａ′の根元域複数箇所（図では各３箇所）に図９で説明したフランジ１２ｇを該周壁外面に沿って貫通するスリット孔５１１ｂと位置決め固定突起５１１ｃとが対をなして追加形成されでいると共に、上記周壁５１１ａの開口側端辺の上記各スリット孔形成域と対応するそれぞれの領域には開口側から切り込まれた角形の切り欠け部５１１ｄが追加して形成されている。
【００５０】
そこで、上述した各プラグ端子１１１-1と１１１-2とを上述したプラグコンタクト１１１ａ側から上記絶縁体５１１の前記端子孔１１２ｂに挿入して図９で説明したように該各プラグ端子１１１を該絶縁体５１１に固着させることで、本発明に係わるプラグコネクタ本体５１を図示のように構成することができる。
【００５１】
一方本発明に係わるシールド部材を形成方法と共に説明する図３で、（３−１）はブランク形状を、（３−２）は折り曲げ成形途中行程を、更に（３−３）はシールド部材完成状態をそれぞれ示したものである。
【００５２】
すなわち図３の（３−１）で、図１で説明した本発明に係わるシールド部材５２を実現させる金属板からなるブランク５２′は、図２で説明した絶縁体５１１のフランジ１２ｇを含む幅“w1" とほぼ等しい幅“w2”で該絶縁体５１１の長手方向長さ“l1" とほぼ等しい長さ“l2”を有する板材の幅方向各側辺５２ａの前記スリット孔５１１ｂと対応するそれぞれの位置（３箇所）に、該スリット孔に僅かな余裕をもって挿入し得る取付け固定片５２ｂが該各側辺５２ａから突出して形成され、該取付け固定片内の所定位置には該絶縁体５１１における上記位置決め固定突起５１１ｃに対応する大きさの位置決め固定孔５２ｃが設けられている。
【００５３】
そして両端に位置する上記取付け固定片５２ｂ間の幅方向中央領域には、上記幅“w2”を僅かに越える長さで幅方向に形成された第１のスリット孔５２ｄ-1を両端とし、該スリット孔５２ｄ-1間を繋ぐ第２のスリット孔５２ｄ-2が上記取付け固定片形成領域では幅方向両側にジグザグに突出する第３のスリット孔５２ｄ-3を備えているスリット孔５２ｄが形成されている。
【００５４】
なお上記位置決め固定孔５２ｃは、上記取付け固定片５２ｂを所定位置まで上記絶縁体５１１のスリット孔５１１ｂに挿入したときの前記位置決め固定突起５１１ｃと対応する位置に形成されていると共に、上記第３のスリット孔５２ｄ-3によって形成される各舌片５２ｆは図２で説明した絶縁体５１１における角形の切り欠け部５１１ｄと対応するようになっている。
【００５５】
そこでかかるブランク５２′を、上記第１のスリット孔外側で前記絶縁体５１１のフランジ１２ｇを除く幅“w3”と対応する図示▲１▼の領域４箇所でほぼ直角に山折りすると、上記絶縁体５１１の周壁外面５１１ａ′の長手方向両側面を覆う壁面５２ｅと該絶縁体５１１の前記スリット孔５１１ｂに挿入し得る取付け固定片５２ｂとが備えられたシールド部材を（３−２）に示す如く構成することができる。
【００５６】
なおこの状態では、上述した舌片５２ｆが壁面５２ｅの端辺から突出した状態になる。
次いで、該舌片５２ｆを横切る破線▲２▼の領域で該舌片５２ｆを鋭角に山折りすることで、所要のシールド部材５２を（３−３）に示すように形成することができる。
【００５７】
シールドコネクタとしての組立手段を説明する図４で、（４−１）は図２で説明したプラグコネクタ本体５１を示し、また（４−２）は図３で説明したシールド部材５２を示している。
【００５８】
そこで、シールド部材５２の各取付け固定片５２ｂがプラグコネクタ本体５１におけるスリット孔５１１ｂに入るように、該シールド部材５２を矢印Ｆの如くプラグコネクタ本体５１に挿入すると、該シールド部材５２の上述した側辺５２ａがプラグコネクタ本体５１における絶縁体５１１のフランジ１２ｇと当接する位置で該シールド部材５２の挿入が停止するが、この時点で該シールド部材５２の上記位置決め固定孔５２ｃが上記絶縁体５１１の位置決め固定突起５１１ｃと嵌合して該シールド部材５２自体が絶縁体５１１ひいてはプラグコネクタ本体５１に固定されると共に、該シールド部材５２の内側に山折りされた上記舌片５２ｆの領域が絶縁体５１１の上記角形の切り欠け部５１１ｄに位置する。
【００５９】
従って、本発明になるシールドコネクタ５を図１に示すように構成することができる。
かかる構成になるシールドコネクタ５では、絶縁体５１１の周壁を取り囲む壁面５２ｅと図１０で説明した相手側のジャックコネクタ２のシールド部材２２に接続する舌片５２ｆとを備えたシールド部材５２が平坦なプランク５２′からの通常の折り曲げ成形技術で形成できると同時に、シールドコネクタへの構成がプラグコネクタ本体５１に対する挿入工程だけで実現できるメリットがある。
【００６０】
シールドコネクタの他の構成例を説明する図５で、（５−１）は全体斜視図をまた（５−２）は図２と同様に切断したときの断面図である。
図５で本発明になる他のシールドコネクタ６は、図９で説明したシールドコネクタ１から基板取付け用突出部１２ｆのみを除去した形状とほぼ同じ形状に形成された絶縁体６１１を使用してなるプラグコネクタ本体６１と、該プラグコネクタ本体６１における周壁６１１ａを長手方向側面で覆うように該プラグコネクタ本体６１に装着されるシールド部材６２とを少なくとも備えて構成されたものである。
【００６１】
そしてこの場合のシールドコネクタ６は、図１で説明したシールドコネクタ５と同様に、上記シールド部材６２の矢印Ｄ方向の移動による上記プラグコネクタ本体６１への装着で構成することができる。
【００６２】
ここで前記シールドコネクタ５と同様に、先に図６でプラグコネクタ本体をまた図７でシールド部材を説明する。
プラグコネクタ本体を説明する図６で、（６−１）はプラグコネクタ本体の全体斜視図を（６−２）は（６−１）を図２同様の断面図で示したものである。
【００６３】
すなわち図６で本発明に係わるプラグコネクタ本体６１は、図２で説明した二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１を図示されない前記絶縁体固着部の領域で二列に植設する絶縁体６１１とを少なくとも備えて構成されている。
【００６４】
そしてこの場合の絶縁体６１１は、図２で説明した絶縁体５１１から上記基板取付け用突出部１２ｆのみを除去したものである。
そこで、上述した各プラグ端子１１１-1と１１１-2とを図２で説明したように該絶縁体６１１に固着させることで、本発明に係わるプラグコネクタ本体６１を図示のように構成することができる。
【００６５】
一方本発明に係わるシールド部材を形成方法と共に説明する図７で、（７−１）はブランク形状を、（７−２）は折り曲げ成形途中行程を、更に（７−３）はシールド部材完成状態をそれぞれ示したものである。
【００６６】
すなわち図７の（７−１）で、本発明に係わるシールド部材６２を実現させる金属板からなるブランク６２′は、図３で説明したブランク５２′の長手方向両端に、実装する回路基板側に突出するボードロック端子６２ａを追加形成したものである。
【００６７】
そこで、かかるブランク６２′の前記第１のスリット孔外側の図示▲１▼の領域４箇所と前記ブランク５２′の長手方向両端辺に対応して位置する破線▲３▼の領域とを共にほぼ直角に山折りすることで、前記絶縁体６１１の周壁外面を覆う壁面５２ｅと該絶縁体６１１の前記スリット孔５１１ｂに挿入し得る取付け固定片５２ｂとが備えられ、且つ実装する図示されない回路基板に取付けるためのボードロック端子６２ａが備えられたシールド部材を（７−２）に示す如く構成することができる。
【００６８】
次いで、図３の場合と同様に舌片５２ｆを横切る破線▲２▼の領域を図３同様に鋭角に山折りすると共に、上記ボードロック端子６２ａの領域を実装する回路基板の図示されない取付け孔に合わせて例えば図示の如くオフセット曲げすることで、所要のシールド部材６２を（７−３）に示すように形成することができる。
【００６９】
シールドコネクタとしての組立手段を説明する図８で、（８−１）は図６で説明したプラグコネクタ本体６１を示し、また（８−２）は図７で説明したシールド部材６２を示している。
【００７０】
そこで、シールド部材６２の各取付け固定片５２ｂがプラグコネクタ本体６１におけるスリット孔５１１ｂに入るように該シールド部材６２を矢印Ｆの如くプラグコネクタ本体６１に挿入するが、この場合の挿入は上述したボードロック端子の領域を僅かに変位させることで容易に実現できる。
【００７１】
なお該シールド部材６２の装着で、該シールド部材６２の前記位置決め固定孔１２ｃが上記絶縁体６１１の位置決め固定突起５１１ｃと嵌合し、また該シールド部材６２の前記舌片５２ｆが該絶縁体６１１の前記角形の切り欠け部５１１ｄに位置することは前述したシールドコネクタ５の場合と同様である。
【００７２】
従って、本発明になるシールドコネクタ６を図５に示すように構成することができる。
かかる構成になるシールドコネクタ６では、図１で説明したシールドコネクタ５よりも回路基板への実装作業が容易化し得るメリットがあるので、更なる生産性向上を期待することができる。
【００７３】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、シールド効果を落とすことなくシールド部材の低価格化とコネクタ本体への装着の容易化とを実現して生産性の向上を図ったシールドコネクタを提供することができる。
【００７４】
なお本発明の説明ではシールドコネクタがプラグコネクタである場合を例としているが、ジャックコネクタに本発明を適用させても同等の効果が得られることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になるシールドコネクタの構成例を説明する図。
【図２】 図１におけるプラグコネクタ本体を説明する図。
【図３】 図１におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図。
【図４】 図１のシールドコネクタの組立工程を説明する図。
【図５】 本発明になるシールドコネクタの他の構成例を説明する図。
【図６】 図５におけるプラグコネクタ本体を説明する図。
【図７】 図５におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図。
【図８】 図５のシールドコネクタの組立工程を説明する図。
【図９】 従来のシールドコネクタの構成例を説明する図。
【図１０】 図９のコネクタに接続する相手コネクタを説明する概略図。
【図１１】 従来のシールドコネクタの他の構成例を説明する図。
である。
【符号の説明】
５ シールドコネクタ
６ シールドコネクタ
１２ｇ フランジ
５１ プラグコネクタ本体（コネクタ本体）
５２ シールド部材
５２′ ブランク
５２ａ 側辺
５２ｂ 取付け固定片
５２ｃ 位置決め固定孔
５２ｄ スリット孔
５２ｄ-1 第１のスリット孔
５２ｄ-2 第２のスリット孔
５２ｄ-3 第３のスリット孔
５２ｅ 壁面
５２ｆ 舌片
６１ プラグコネクタ本体（コネクタ本体）
６２ シールド部材
６２′ ブランク
６２ａ ボードロック端子
１１１，１１１-1，１１１-2 プラグ端子
１１２ 絶縁体
１１２ｂ 端子固定孔
５１１ 絶縁体
５１１ａ 周壁
５１１ａ′ 周壁外面
５１１ｂ スリット孔
５１１ｃ 位置決め固定突起
５１１ｄ 切り欠け部
６１１ 絶縁体
６１１ａ 周壁
【発明の属する技術分野】
本発明はシールドコネクタの構成に係り、特にシールド効果を落とすことなくシールド部材の低価格化とコネクタ本体への装着の容易化とを実現して生産性の向上を図ったシールドコネクタに関する。
【０００２】
近年のコネクタ分野では遣り取りする信号の高速化に伴ってコネクタにシールド構造を持たせるようになってきているが、電子機器としての低価格化要請の強まりに対応するためコネクタとしてのシールド効果や回路基板等への実装作業性を落とすことなく如何にシールド部材の低価格化を実現するかが大きな課題になっている。
【０００３】
【従来の技術】
図９は従来のシールドコネクタの構成例を説明する図であり、図１０は図９のコネクタに接続する相手コネクタを説明する概略図、図１１は従来のシールドコネクタの他の構成例を説明する図である。
【０００４】
従来のシールドコネクタを説明する図９で、（９−１）は全体斜視図をまた（９−２）は矢印ａ〜ａ′における断面図をそれぞれ示したものである。
すなわち図９で従来のシールドコネクタ１は、プラグ端子完成体１１と、該プラグ端子完成体１１に圧入固着されるハウジング１２とを少なくとも備えて構成されている。
【０００５】
この内プラグ端子完成体１１は、一端がプラグコンタクト１１１ａで該プラグコンタクト１１１ａに続く絶縁体固着部１１１ｂから他端側が直角曲げされた外部接続端子１１１ｃに形成された二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１を上記絶縁体固着部１１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体１１２とからなる。
【０００６】
なお上記プラグ端子１１１-1と１１１-2とは、上記外部接続端子１１１ｃを形成する直角曲げ位置 p1 と p2 の絶縁体固着部からの位置のみが異なってなるものであり、該二種類のプラグ端子１１１-1と１１１-2とをそれぞれの絶縁体固着部１１１ｂで上述した絶縁体１１２に二列に固着させることで該二種類のプラグ端子の各外部接続端子１１１ｃが二列のマトリックス状に整列するようになっている。
【０００７】
また矢印Ａ方向から見た正面視が角形をなす絶縁体１１２は、（９−２）で示す如く断面視がコネクタとしての隔壁１１２ａを凸部とする凸型で、該隔壁１１２ａの両面の根元域に上記各プラグ端子１１１の絶縁体固着部１１１ｂの圧入で該プラグ端子が固着し得る大きさの端子孔１１２ｂが所定のピッチ“ｐ”で整列して形成されているものである。
【０００８】
そこで、上記各プラグ端子１１１-1と１１１-2とをそれぞれのプラグコンタクト１１１ａ側から上記端子孔１１２ｂに挿入して該各プラグ端子１１１の絶縁体固着部１１１ｂを該端子孔１１２ｂに圧入することで、プラグコンタクト１１１ａが隔壁１１２ａの表面と接触した状態での該各プラグ端子１１１を絶縁体１１２に固着させることができることから、図示のプラグ端子完成体１１を構成することができる。
【０００９】
一方、上記絶縁体１１２の端子固着域周面１１２′での圧入で該プラグ端子完成体１１が固定し得る固定孔１２ａを備えたダイカストからなるハウジング１２は、該プラグ端子完成体１１をその端子固着域周面１１２′で固定したときの上記プラグコンタクト配置領域周辺に該プラグコンタクト先端を越える高さの周壁１２ｂを備えていると共に、端子列方向の両端部には例えばシャーシパネル等の装置壁面等に対する固定孔１２ｃを有する装置取付け用突出部１２ｄが形成され、更に該突出部１２ｄの上述した外部接続端子側の端辺には回路基板取付け孔１２ｅを有する基板取付け用突出部１２ｆが該端辺と直交するように形成されている。
【００１０】
なお、該ハウジング外周の上記周壁１２ｂのほぼ根元部と対応する領域には幅方向両側に突出するフランジ１２ｇが形成されていると共に、上記周壁１２ｂの内側は例えば台形のように後述する相手側コネクタとの誤嵌合が抑制し得る形状に形成されている。
【００１１】
そこで、該ハウジング１２の上述した固定孔１２ａに上記プラグ端子完成体１１をプラグコンタクト側から挿入し、該プラグ端子完成体１１の上記周面１１２′を該固定孔１２ａに圧入することで、該プラグ端子完成体１１が固定されたシールドコネクタ１を図示のように構成することができる。
【００１２】
該シールドコネクタ１に対応する相手側コネクタとしてのジャックコネクタを説明する図１０で、（１０−１）は全体斜視図をまた（１０−２）は矢印ｂ〜ｂ′における断面図をそれぞれ示したものである。
【００１３】
すなわち図１０でジャックコネクタ２は、ジャック端子完成体２１と、該ジャック端子完成体２１に装着されるシールド部材２２とで構成されている。
この内ジャック端子完成体２１は、一端が先端に彎曲部２１１ａ′を持つジャックコンタクト２１１ａで該ジャックコンタクト２１１ａに続く絶縁体固着部２１１ｂから他端側が外部接続端子２１１ｃに形成された各複数個のジャック端子２１１と、該各ジャック端子２１１を上記絶縁体固着部２１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体２１２とからなる。
【００１４】
また矢印Ｂ方向から見た正面視が角形をなす絶縁体２２２は、（１０−２）で示す如く断面視が凸型で、その凸部をなす領域が周壁２２２ａで囲まれた凹穴２２２ｂに形成されているものである。
【００１５】
そして該周壁２２２ａ領域の外形は、前記シールドコネクタ１における周壁１２ｂの内側形状とほぼ相似したまま小型化された形状に形成されていると共に、該凸部の凹穴２２２ｂは該シールドコネクタ１における前記隔壁１１２ａが余裕をもって挿入し得る大きさに形成されている。
【００１６】
更に、該凹穴２２２ｂの長手方向換言すれば端子列方向の周壁根元域で前記シールドコネクタ１の各プラグコンタクト１１１ａと対応するそれぞれの位置には、上記各ジャック端子２１１の絶縁体固着部２１１ｂの圧入で該ジャック端子２１１が固着し得る大きさの端子孔２２２ｃが形成されているものである。
【００１７】
そして、上記各ジャック端子２１１をそれぞれの彎曲部頂点が対面するようにジャックコンタクト２１１ａ側から上記端子孔２２２ｃに挿入して該各ジャック端子２１１の絶縁体固着部２１１ｂを該端子孔２２２ｃに圧入して固着せしめることで、ジャックコンタクト２１１ａの彎曲部２１１ａ′先端が周壁２２２ａの内面と接触した状態のジャック端子完成体２１を図示のように構成することができる。
【００１８】
なおこの場合の対面する彎曲部２１１ａ′相互間の間隔“ｖ1 ”は、前述したシールドコネクタ１における隔壁１１２ａを介するプラグコンタクト１１１ａ相互間の間隔“ｖ2 ”よりも小さくなるようになっている。
【００１９】
一方上記ジャック端子完成体２１に装着するシールド部材２２は、例えば矢印Ｂ方向から見た正面視が上記絶縁体２２２と同じ大きさの角形金属板をブランクとした上で、該絶縁体における上記凸部と対応する領域を例えば通常の深絞り押し出し成形技術等によって筒状のスリーブ２２ａに形成したものである。
【００２０】
そして、この場合の該スリーブ２２ａの内面は上記ジャック端子完成体２１における周壁２２２ａの外面にほぼ合致すると共に、該スリーブ２２ａの外面は前述したプラグ端子完成体１１におけるハウジング１２の周壁１２ｂの内面に設けた開口側を起点とする線状突起１２ｂ′をガイドとして該周壁内側に嵌入し得るように形成されている。
【００２１】
そこで、前記ジャック端子完成体２１の凸部に上記スリーブ２２ａを被せるように該シールド部材２２をジャック端子完成体２１に装着することで、ジャックコネクタ２を図示のように構成することができる。
【００２２】
なお該シールド部材２２のジャック端子完成体２１に対する固定は、例えばシールド部材２２の長手方向両端辺の各複数箇所（図では２箇所）に突出させて設けた舌片２２′の絶縁体を介する折り曲げ等で容易に実現することができる。
【００２３】
かかる前述したシールドコネクタ１とジャックコネクタ２とでは、シールドコネクタ１の周壁内側にジャックコネクタ２のスリーブ２２ａを挿入することで、対応するプラグコンタクト１１１ａとジャックコンタクト２１１ａとが摺動接触することからコネクタとしての確実な接続が実現できると共に、ダイカストからなるハウジング１２と金属板からなるシールド部材２２とが摺動接触することから確実なシールド効果が実現できるメリットがある。
【００２４】
従来の他のシールドコネクタの構成例を説明する図１１で、（１１−１）は全体斜視図をまた（１１−２）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図をそれぞれ示したものである。
【００２５】
なお図１１では図９で説明したシールドコネクタ１に対応するコネクタを説明しているため、図９と同じ対象部材や部位に同一の記号を付していると共に、重複する説明についてはそれを省略する。
【００２６】
すなわち図１１でシールドコネクタ３は、プラグコネクタ本体３１と、該プラグコネクタ本体３１に装着されるシールド部材３２とで構成されている。
この内プラグコネクタ本体３１は、図９で説明した二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１をその絶縁体固着部１１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体３１１とからなる。
【００２７】
そして矢印Ｃ方向から見た正面視が角形をなすこの場合の絶縁体３１１は、図９で説明したシールドコネクタ１におけるハウジング１２の周壁１２ｂを除く領域と絶縁体１２２の領域とを一体化した状態の領域を通常の樹脂成形技術によって形成したものである。
【００２８】
そこで、上記各プラグ端子１１１-1と１１１-2とをそれぞれのプラグコンタクト１１１ａ側から上記絶縁体３１１の端子孔１１２ｂに挿入して該各プラグ端子１１１の絶縁体固着部１１１ｂを該端子孔１１２ｂに圧入することで、プラグコンタクト１１１ａが隔壁１１２ａの表面と接触した状態での該各プラグ端子１１１を該絶縁体３１１に固着させることができることから、プラグコネクタ本体３１を図示のように構成することができる。
【００２９】
一方上記プラグコネクタ本体３１に装着するシールド部材３２は、例えば矢印Ｂ方向から見た正面視が上記絶縁体２２２と同じ大きさの角形金属板をブランクとした上で、上記ハウジング１２の図６で説明した周壁内面と対応する領域を例えば通常の深絞り押し出し成形技術等によって筒状のスリーブ３２ａに形成したものである。
【００３０】
そして、この場合の該スリーブ３２ａの内面が図９で説明したジャックコネクタ２におけるシールド部材２２のスリーブ２２ａの外面とほぼ合致するように形成されている。
【００３１】
そこで、該シールド部材２２の外形が前記プラグ端子完成体３１における絶縁体３１１の隔壁側端面３１１ａと合致するように、該シールド部材２２を該プラグコネクタ本体３１に装着することで、シールドコネクタ３を図示のように構成することができる。
【００３２】
なお該シールド部材３２のプラグコネクタ本体３１に対する固定は、図１０の場合と同様に、例えばシールド部材３２の長手方向両端辺の各複数箇所（図では２箇所）に突出させて設けた舌片３２′の絶縁体フランジ部を介する折り曲げ等で容易に実現することができる。
【００３３】
かかるシールドコネクタ３と図１０で説明したジャックコネクタ２とでは、ジャックコネクタ２のスリーブ２２ａをシールドコネクタ３のスリーブ３２ａに挿入することで、対応するプラグコンタクト１１１ａとジャックコンタクト２１１ａとが摺動接触することからコネクタとしての確実な接続が実現できると共に、金属板の深絞り押し出し成形で形成されたシールド部材３２と金属板の深絞り押し出し成形で形成されたシール部材２２との摺動接触による確実なシールド効果が実現できるメリットがある。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし図９で説明したシールドコネクタ１では、シールド用のハウジング１２がダイカストなるため金型の製作に工数がかかると共に、僅かな設計変更や寸法修正等にも即応できないばかりでなくプラグ端子完成体への装着にも特別な工数を必要とすることから価格を含めた生産性向上が期待できないと言う問題があった。
【００３５】
また図１１で説明したシールドコネクタ３では、シールド部材３２が金属板の深絞り押し出し成形技術で形成されているためシールド部材自体の製作に工数がかかると共に、シールド部材としての寸法精度を確保するのに特別な技術を必要とするばかりでなく、プラグコネクタ本体への装着にも特別な工数を必要とすることから、価格を含めた生産性向上を期待することができないと言う問題があった。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、コンタクトを取り囲む周壁を備えたコネクタ本体と、該周壁の外面を覆う壁面を有するシールド部材とを有し、前記コネクタ本体は、前記周壁の複数箇所に、開口側からの切り欠け部と、前記シールド部材の開口側からの嵌入で該シールド部材が位置決めして固定し得る位置決め固定手段とを有し、前記シールド部材は、金属板の折り曲げ成形でなり、上記位置決め固定手段で該シールド部材を上記コネクタ本体に固定したときの上記切り欠け部に相手コネクタのシールド部材に弾接し得る舌片を有しているシールドコネクタによって解決される。
【００３７】
シールド部材をプレス折り曲げ成形技術のみで形成すると、金型やシールド部材自体の製作工数が上述したダイカストや深絞り押し出し成形技術による場合よりも削減し得ると同時に、僅かな設計変更や寸法修正等にも即応することができて価格を含めた生産性向上を期待することができる。
【００３８】
また、シールドコネクタのシールド部材に弾性的に変位し得る舌片を設けて該舌片を相手側コネクタのシールド部材に接触させると両者間の接続が確保できるので、確実なシールド効果を得ることができる。
【００３９】
そこで本発明では、通常のプレス折り曲げ成形技術で形成したシールドコネクタ用のシールド部材をプラグコネクタ本体への挿入だけで該プラグコネクタ本体に装着し得るようにすると共に、相手側コネクタのシールド部材に弾接し得る舌片を該シールド部材に設けてシールドコネクタを構成するようにしている。
【００４０】
このことは、シールドコネクタとしての低価格化とシールド効果の確保が同時に得られることを示している。
従って、シールド効果を落とすことなく生産性向上が期待できるシールドコネクタを実現することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるシールドコネクタを説明する図であり、図２は図１におけるプラグコネクタ本体を説明する図、図３は図１におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図、図４は図１のシールドコネクタの組立工程を説明する図である。
【００４２】
また、図５は本発明になるシールドコネクタの他の構成例を説明する図であり、図６は図５におけるプラグコネクタ本体を説明する図、図７は図５におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図、図８は図５のシールドコネクタの組立工程を説明する図である。
【００４３】
なお図ではいずれも図９と図１１で説明したシールドコネクタに適用させる場合を例としているので図９および図１１と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。
【００４４】
本発明になるシールドコネクタを説明する図１で（１−１）はシールドコネクタの全体斜視図を（１−２）は（１−１）を矢印ｄ〜ｄ′における断面図で示したものである。
【００４５】
すなわち図１で本発明になるシールドコネクタ５は、図９で説明したシールドコネクタ１とほぼ同じ形状を有するプラグコネクタ本体５１と、該プラグコネクタ本体における周壁を周囲面で覆うように該プラグコネクタ本体５１に装着されるシールド部材５２とを少なくとも備えて構成されている。
【００４６】
そしてこの場合のシールドコネクタ５は、上記シールド部材５２の矢印Ｄ方向の移動による上記コネクタ本体５１への装着で容易に構成できるようになっている。
【００４７】
ここで本発明を理解し易くするため、先に図２で本発明に係わるプラグコネクタ本体をまた図３で本発明に係わるシールド部材を詳細に説明する。
プラグコネクタ本体を説明する図２で、（２−１）はプラグコネクタ本体の全体斜視図を（２−２）は（２−１）を矢印ｅ〜ｅ′における断面図で示したものである。
【００４８】
すなわち図２で本発明に係わるプラグコネクタ本体５１は、図９で説明した二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１をその絶縁体固着部１１１ｂの領域で二列に植設する絶縁体５１１とを少なくとも備えて構成されている。
【００４９】
そして、図９で説明したハウジング１２と絶縁体１１２とを一体化した形状に樹脂成形されてなるこの場合の絶縁体５１１には、図９で説明したハウジング１２の周壁１２ｂと等しい周壁５１１ａの端子列方向すなわち長手方向に沿う両側の周壁外面５１１ａ′の根元域複数箇所（図では各３箇所）に図９で説明したフランジ１２ｇを該周壁外面に沿って貫通するスリット孔５１１ｂと位置決め固定突起５１１ｃとが対をなして追加形成されでいると共に、上記周壁５１１ａの開口側端辺の上記各スリット孔形成域と対応するそれぞれの領域には開口側から切り込まれた角形の切り欠け部５１１ｄが追加して形成されている。
【００５０】
そこで、上述した各プラグ端子１１１-1と１１１-2とを上述したプラグコンタクト１１１ａ側から上記絶縁体５１１の前記端子孔１１２ｂに挿入して図９で説明したように該各プラグ端子１１１を該絶縁体５１１に固着させることで、本発明に係わるプラグコネクタ本体５１を図示のように構成することができる。
【００５１】
一方本発明に係わるシールド部材を形成方法と共に説明する図３で、（３−１）はブランク形状を、（３−２）は折り曲げ成形途中行程を、更に（３−３）はシールド部材完成状態をそれぞれ示したものである。
【００５２】
すなわち図３の（３−１）で、図１で説明した本発明に係わるシールド部材５２を実現させる金属板からなるブランク５２′は、図２で説明した絶縁体５１１のフランジ１２ｇを含む幅“w1" とほぼ等しい幅“w2”で該絶縁体５１１の長手方向長さ“l1" とほぼ等しい長さ“l2”を有する板材の幅方向各側辺５２ａの前記スリット孔５１１ｂと対応するそれぞれの位置（３箇所）に、該スリット孔に僅かな余裕をもって挿入し得る取付け固定片５２ｂが該各側辺５２ａから突出して形成され、該取付け固定片内の所定位置には該絶縁体５１１における上記位置決め固定突起５１１ｃに対応する大きさの位置決め固定孔５２ｃが設けられている。
【００５３】
そして両端に位置する上記取付け固定片５２ｂ間の幅方向中央領域には、上記幅“w2”を僅かに越える長さで幅方向に形成された第１のスリット孔５２ｄ-1を両端とし、該スリット孔５２ｄ-1間を繋ぐ第２のスリット孔５２ｄ-2が上記取付け固定片形成領域では幅方向両側にジグザグに突出する第３のスリット孔５２ｄ-3を備えているスリット孔５２ｄが形成されている。
【００５４】
なお上記位置決め固定孔５２ｃは、上記取付け固定片５２ｂを所定位置まで上記絶縁体５１１のスリット孔５１１ｂに挿入したときの前記位置決め固定突起５１１ｃと対応する位置に形成されていると共に、上記第３のスリット孔５２ｄ-3によって形成される各舌片５２ｆは図２で説明した絶縁体５１１における角形の切り欠け部５１１ｄと対応するようになっている。
【００５５】
そこでかかるブランク５２′を、上記第１のスリット孔外側で前記絶縁体５１１のフランジ１２ｇを除く幅“w3”と対応する図示▲１▼の領域４箇所でほぼ直角に山折りすると、上記絶縁体５１１の周壁外面５１１ａ′の長手方向両側面を覆う壁面５２ｅと該絶縁体５１１の前記スリット孔５１１ｂに挿入し得る取付け固定片５２ｂとが備えられたシールド部材を（３−２）に示す如く構成することができる。
【００５６】
なおこの状態では、上述した舌片５２ｆが壁面５２ｅの端辺から突出した状態になる。
次いで、該舌片５２ｆを横切る破線▲２▼の領域で該舌片５２ｆを鋭角に山折りすることで、所要のシールド部材５２を（３−３）に示すように形成することができる。
【００５７】
シールドコネクタとしての組立手段を説明する図４で、（４−１）は図２で説明したプラグコネクタ本体５１を示し、また（４−２）は図３で説明したシールド部材５２を示している。
【００５８】
そこで、シールド部材５２の各取付け固定片５２ｂがプラグコネクタ本体５１におけるスリット孔５１１ｂに入るように、該シールド部材５２を矢印Ｆの如くプラグコネクタ本体５１に挿入すると、該シールド部材５２の上述した側辺５２ａがプラグコネクタ本体５１における絶縁体５１１のフランジ１２ｇと当接する位置で該シールド部材５２の挿入が停止するが、この時点で該シールド部材５２の上記位置決め固定孔５２ｃが上記絶縁体５１１の位置決め固定突起５１１ｃと嵌合して該シールド部材５２自体が絶縁体５１１ひいてはプラグコネクタ本体５１に固定されると共に、該シールド部材５２の内側に山折りされた上記舌片５２ｆの領域が絶縁体５１１の上記角形の切り欠け部５１１ｄに位置する。
【００５９】
従って、本発明になるシールドコネクタ５を図１に示すように構成することができる。
かかる構成になるシールドコネクタ５では、絶縁体５１１の周壁を取り囲む壁面５２ｅと図１０で説明した相手側のジャックコネクタ２のシールド部材２２に接続する舌片５２ｆとを備えたシールド部材５２が平坦なプランク５２′からの通常の折り曲げ成形技術で形成できると同時に、シールドコネクタへの構成がプラグコネクタ本体５１に対する挿入工程だけで実現できるメリットがある。
【００６０】
シールドコネクタの他の構成例を説明する図５で、（５−１）は全体斜視図をまた（５−２）は図２と同様に切断したときの断面図である。
図５で本発明になる他のシールドコネクタ６は、図９で説明したシールドコネクタ１から基板取付け用突出部１２ｆのみを除去した形状とほぼ同じ形状に形成された絶縁体６１１を使用してなるプラグコネクタ本体６１と、該プラグコネクタ本体６１における周壁６１１ａを長手方向側面で覆うように該プラグコネクタ本体６１に装着されるシールド部材６２とを少なくとも備えて構成されたものである。
【００６１】
そしてこの場合のシールドコネクタ６は、図１で説明したシールドコネクタ５と同様に、上記シールド部材６２の矢印Ｄ方向の移動による上記プラグコネクタ本体６１への装着で構成することができる。
【００６２】
ここで前記シールドコネクタ５と同様に、先に図６でプラグコネクタ本体をまた図７でシールド部材を説明する。
プラグコネクタ本体を説明する図６で、（６−１）はプラグコネクタ本体の全体斜視図を（６−２）は（６−１）を図２同様の断面図で示したものである。
【００６３】
すなわち図６で本発明に係わるプラグコネクタ本体６１は、図２で説明した二種類各複数個のプラグ端子１１１-1，１１１-2と、該各プラグ端子１１１を図示されない前記絶縁体固着部の領域で二列に植設する絶縁体６１１とを少なくとも備えて構成されている。
【００６４】
そしてこの場合の絶縁体６１１は、図２で説明した絶縁体５１１から上記基板取付け用突出部１２ｆのみを除去したものである。
そこで、上述した各プラグ端子１１１-1と１１１-2とを図２で説明したように該絶縁体６１１に固着させることで、本発明に係わるプラグコネクタ本体６１を図示のように構成することができる。
【００６５】
一方本発明に係わるシールド部材を形成方法と共に説明する図７で、（７−１）はブランク形状を、（７−２）は折り曲げ成形途中行程を、更に（７−３）はシールド部材完成状態をそれぞれ示したものである。
【００６６】
すなわち図７の（７−１）で、本発明に係わるシールド部材６２を実現させる金属板からなるブランク６２′は、図３で説明したブランク５２′の長手方向両端に、実装する回路基板側に突出するボードロック端子６２ａを追加形成したものである。
【００６７】
そこで、かかるブランク６２′の前記第１のスリット孔外側の図示▲１▼の領域４箇所と前記ブランク５２′の長手方向両端辺に対応して位置する破線▲３▼の領域とを共にほぼ直角に山折りすることで、前記絶縁体６１１の周壁外面を覆う壁面５２ｅと該絶縁体６１１の前記スリット孔５１１ｂに挿入し得る取付け固定片５２ｂとが備えられ、且つ実装する図示されない回路基板に取付けるためのボードロック端子６２ａが備えられたシールド部材を（７−２）に示す如く構成することができる。
【００６８】
次いで、図３の場合と同様に舌片５２ｆを横切る破線▲２▼の領域を図３同様に鋭角に山折りすると共に、上記ボードロック端子６２ａの領域を実装する回路基板の図示されない取付け孔に合わせて例えば図示の如くオフセット曲げすることで、所要のシールド部材６２を（７−３）に示すように形成することができる。
【００６９】
シールドコネクタとしての組立手段を説明する図８で、（８−１）は図６で説明したプラグコネクタ本体６１を示し、また（８−２）は図７で説明したシールド部材６２を示している。
【００７０】
そこで、シールド部材６２の各取付け固定片５２ｂがプラグコネクタ本体６１におけるスリット孔５１１ｂに入るように該シールド部材６２を矢印Ｆの如くプラグコネクタ本体６１に挿入するが、この場合の挿入は上述したボードロック端子の領域を僅かに変位させることで容易に実現できる。
【００７１】
なお該シールド部材６２の装着で、該シールド部材６２の前記位置決め固定孔１２ｃが上記絶縁体６１１の位置決め固定突起５１１ｃと嵌合し、また該シールド部材６２の前記舌片５２ｆが該絶縁体６１１の前記角形の切り欠け部５１１ｄに位置することは前述したシールドコネクタ５の場合と同様である。
【００７２】
従って、本発明になるシールドコネクタ６を図５に示すように構成することができる。
かかる構成になるシールドコネクタ６では、図１で説明したシールドコネクタ５よりも回路基板への実装作業が容易化し得るメリットがあるので、更なる生産性向上を期待することができる。
【００７３】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、シールド効果を落とすことなくシールド部材の低価格化とコネクタ本体への装着の容易化とを実現して生産性の向上を図ったシールドコネクタを提供することができる。
【００７４】
なお本発明の説明ではシールドコネクタがプラグコネクタである場合を例としているが、ジャックコネクタに本発明を適用させても同等の効果が得られることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になるシールドコネクタの構成例を説明する図。
【図２】 図１におけるプラグコネクタ本体を説明する図。
【図３】 図１におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図。
【図４】 図１のシールドコネクタの組立工程を説明する図。
【図５】 本発明になるシールドコネクタの他の構成例を説明する図。
【図６】 図５におけるプラグコネクタ本体を説明する図。
【図７】 図５におけるシールド部材を形成方法と共に説明する図。
【図８】 図５のシールドコネクタの組立工程を説明する図。
【図９】 従来のシールドコネクタの構成例を説明する図。
【図１０】 図９のコネクタに接続する相手コネクタを説明する概略図。
【図１１】 従来のシールドコネクタの他の構成例を説明する図。
である。
【符号の説明】
５ シールドコネクタ
６ シールドコネクタ
１２ｇ フランジ
５１ プラグコネクタ本体（コネクタ本体）
５２ シールド部材
５２′ ブランク
５２ａ 側辺
５２ｂ 取付け固定片
５２ｃ 位置決め固定孔
５２ｄ スリット孔
５２ｄ-1 第１のスリット孔
５２ｄ-2 第２のスリット孔
５２ｄ-3 第３のスリット孔
５２ｅ 壁面
５２ｆ 舌片
６１ プラグコネクタ本体（コネクタ本体）
６２ シールド部材
６２′ ブランク
６２ａ ボードロック端子
１１１，１１１-1，１１１-2 プラグ端子
１１２ 絶縁体
１１２ｂ 端子固定孔
５１１ 絶縁体
５１１ａ 周壁
５１１ａ′ 周壁外面
５１１ｂ スリット孔
５１１ｃ 位置決め固定突起
５１１ｄ 切り欠け部
６１１ 絶縁体
６１１ａ 周壁
Claims (2)
- コンタクトを取り囲む周壁を備えたコネクタ本体と、該周壁の外面を覆う壁面を有するシールド部材とを有し、
前記コネクタ本体は、前記周壁の複数箇所に、開口側からの切り欠け部と、前記シールド部材の開口側からの嵌入で該シールド部材が位置決めして固定し得る位置決め固定手段とを有し、
前記シールド部材は、金属板の折り曲げ成形でなり、上記位置決め固定手段で該シールド部材を上記コネクタ本体に固定したときの上記切り欠け部に相手コネクタのシールド部材に弾接し得る舌片を有していることを特徴とするシールドコネクタ。 - 請求項１記載のシールド部材が、
実装する回路基板への取付け対応位置にボードロック端子を備えていることを特徴とするシールドコネクタ。
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|---|---|---|---|
| JP06437997A JP3650246B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シールドコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437997A JP3650246B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シールドコネクタ |
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| JPH10261457A JPH10261457A (ja) | 1998-09-29 |
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Family Applications (1)
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- 1997-03-18 JP JP06437997A patent/JP3650246B2/ja not_active Expired - Fee Related
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